養(yǎng)老院施工組織設計

科爾沁左翼后旗民政局查日蘇鎮(zhèn)浩坦村互助養(yǎng)老幸福院施工組織設計目錄第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機構 第四章施工總平面布置 第五章施工總進度計劃及保證措施 第六章勞動力配備計劃 第七章現(xiàn)場投入主要機械設備及檢測儀器 第八章分部分項施工方法及技術措施 第九章主要材料質量控制及供應計劃 第十章質量保證體系及控制要點 第十一章安全保證體系及安全文明施工措施要點第十二章防噪音防擾民及揚塵治理措施 第十三章季節(jié)性施工 第十四章新技術、新工藝、新材料的應用附圖1、組織機構框圖附圖2、施工總進度計劃附圖3、施工平面圖附圖4、臨時用地表第一章編制依據(jù)1.1編制原則本施工組織設計作為技術文件，編制時主要對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、合理利用資金、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件。1.2編制依據(jù)1.2.1根椐通遼市科信建筑設計有限公司設計的施工圖1.2.2現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。（A） GBT50001-2011房屋建筑制圖統(tǒng)一標準（B） GB/T50104-2010建筑制圖標準（C） GB/T50002-2013建筑模數(shù)協(xié)調統(tǒng)一標準（D） GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（E） GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準（F） JGJ/T104-2010建筑工程冬期施工規(guī)程（QGB50011-2010建筑抗震設計規(guī)范1.2.4公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。1.2.5我們了解和掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。1.2.6公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備。1.2.7其他資料第二章工程概況建設概況本工程為一棟一層磚混結構的房屋，建筑面積總計為499.52平方米，室內(nèi)外高差0.3M建筑室內(nèi)標高+o.ooo、建筑耐火等級為n級，抗震設防烈度為六度。審計使用年限為50年，結構類別為三類。建筑面積499.52m2裝飾裝修1、 地面：鑲貼地板磚，衛(wèi)生間細石砼壓光。2、 內(nèi)墻：混合砂漿壓光。3、 外墻壁：刷外墻防水涂料，內(nèi)貼50厚擠塑聚苯板。防火等級防火等級為二級；結構型式磚混結構；（一層）安全及抗震等級結構安全等級為二級，抗震設防烈度為六度，地基類別條形基礎基礎C30素砼基礎混凝土強度等級所有現(xiàn)澆構件的砼等級為C25;鋼筋類別1(HPB300鋼，U(HRB335級鋼，川(HRB400級鋼鋼筋接頭型式當d》①16時，采用機械連接（豎直鋼筋電渣壓力焊），當dv①14時，可采用搭接連接；2.4工程水電設計概況給排水部分：主要包括衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)；消火栓滅火系統(tǒng)。電氣部分：各棟號工程有照明、防雷接地系統(tǒng)。2.5場地特征：臨時道路，施工用臨時水、電均齊備。第三章施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機構利用現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆?，做到科學管理，統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場施工組織管理機構如附圖1所示。3.1施工部署總體原則3.1.1建立組織機構?認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，落實質量、工期、安全、文明指標。2?成立項目經(jīng)理部，實行項目法管理、施工。項目經(jīng)理參與重大決策，切實做好重點工程的調配、實施，切實做好施工指導及后勤等工作。3.1.2確立施工方案?優(yōu)先安排好各項生產(chǎn)、生活的臨時設施。?提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程施工質量和任務在規(guī)定的工期內(nèi)完成；合理確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。?明確項目管理目標，組建專業(yè)施工隊伍，合理劃分作業(yè)面。3.1.3總體設想及主要施工方法?采用吊車解決垂直與局部水平運輸。?鋼筋采用現(xiàn)場制作，主筋連接采用平螺紋套管連接?；炷?、砂漿全部在現(xiàn)場機械拌制。4?模板主要采用鋼模板和膠合板，用? 48鋼管做支撐，橫檔采用50mM90mm方木。外墻腳手架采用單排鋼管腳手架，用密目安全網(wǎng)全封閉圍護。各工序完成后，經(jīng)有關人員確認后，方能進行下一道工序的施工。水電、設備、室外安裝工程均穿插施工。3.2、 工期安排根據(jù)公司對本工程掌握的有關資料及公司技術裝備和資金實力，于開工日期起，260日歷天完成全部工作內(nèi)容。3.3、 施工組織管理機構按項目法施工的管理模式，抓好本工程的質量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程合格率95%以上。使用施工經(jīng)驗、責任心強、技術精細的施工班組承擔施工作業(yè)任務，確保工程質量和工期。項目經(jīng)理部的各職能部門，對本工程的安全、質量、工期、文明等進行全方位、全過程的協(xié)調、管理。各生產(chǎn)班組，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按進度 計劃和有關質量檢驗評定標準進行施工。項目經(jīng)理部精心組織施工，認真解決施工技術難題。健全項目部崗位職責任制。7?公司對本工程的資金、機械設備、材料的保障，是確保工程質量、安全、工期的前提。3.4、施工總體順序施工順序為：基礎一主體結構一裝飾工程（屋面同步進行）一室外工程，安裝工作同步插入，做到密切配合。3.5質量目標的實施質量目標：合格率為95沖上。建立完整的質保體系，配備專職質檢員，加強施工過程的質量控制，嚴格執(zhí)行工藝標準、選用材料標準、“三檢制”。嚴把計量關和技術資料管理關，加強對工程的技術復核和隱蔽工程驗收。3.6安全生產(chǎn)目標安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在 1.5%。以下。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的安全文明管理保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和有關安全生產(chǎn)條例。建立以項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制，專職安全員定期對職工進行安全技術規(guī)程的學習，嚴禁“三違”施工。加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)檢查，并嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底及安全檢查等制度。3.7、施工準備（一） 、技術準備總工程師、生產(chǎn)技術管理科、項目經(jīng)理組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習，詳細了解工程的結構特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術交底工作。（二） 、材料、機具準備編制和落實施工材料采供計劃，并進行對供應方的材料質量、信譽評估。機具進場后，立即對大型設備進行相關的設備基礎施工，設備安裝調試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備均處于最佳的運轉狀態(tài)。（三） 、人員準備在開工之前10天，所有施工管理人員全部就位。根據(jù)現(xiàn)場需要，各類專業(yè)的施工操作人員分批進場。第四章施工總平面布置4.1施工總平面布置原則?布置施工現(xiàn)場時，結合建設單位的要求和公司自定標準。2?合理組織場內(nèi)交通運輸，避免各工種、各單位之間的相互干擾。?按施工進度分階段調整施工現(xiàn)場總平面布置。4.2施工總平面布置現(xiàn)場設置辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場布置如總平面布置圖所示。4.3臨時用電布置施工臨時設計由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設計和布置。本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220VTN-S系統(tǒng)。?電源由建設單位提供，由施工單位接入配電室。在臨時配電室處設一組接地電阻小于4Q的保護接地裝置，接零保護和配電柜外殼連接在一起。3.1配電室的低壓配電柜分3個回路（P1?P3）控制施工現(xiàn)場各用電設備。4.4施工場地臨時排水做好場地臨時排水工作，以防施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝加沉淀池沉淀，后將沉淀水弓I入排水管網(wǎng)，局部沉淀物無法排出時則用人工清理。第五章施工總進度計劃及保證措施5.1施工進度（一） 、施工計劃編制原則在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工，相互制造工作條件。（二） 、施工計劃在安排總進度計劃時，充分考慮工程特點和以往的施工經(jīng)驗及本公司的實力，確定該工程的施工總期為60個日歷天。主要分部施工計劃（1）、土方開挖需3天，基礎結構工程需5天。（2）、砌體、混凝土主體結構等施工完成后，即時做主體結構驗收。合格后進入室內(nèi)裝飾 —曲器"葉彳 工程，實現(xiàn)立體交叉施工作業(yè)，主體施工工期為27天。（3）、主體完畢后，裝飾是施工計劃的重點。內(nèi)粉、樓地面、門窗均分施工段、分棟號同步進行，增加勞動力投入量。裝修工程計劃20天完成，在此時間內(nèi)，安裝工作同步展開，各類設備安裝，弱電系統(tǒng)安裝等工作應隨裝修結束，剩余時間作為裝飾面面漆施工，設備單機調試，聯(lián)動調試等工作。剩余5天為清理、修補、驗收及隊伍撤出現(xiàn)場時間。（4）、在內(nèi)裝施工時，進行室外施工，施工工期20天。5.2材料采購計劃1?根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃。項目部必須在公司確認的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供貨，進場時按相應程序文件規(guī)定進行驗收。2?大件批量材料采購前，應對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質量史、供貨能力、質量保證能力進行具體衡量，作出綜合評價，擇優(yōu)選擇。初裝材料及水暖材料品牌、產(chǎn)地見經(jīng)濟標裝飾材料清單及造價說明。?貫徹就近取材，合理節(jié)約，降低成本價格，積累信息資料。?組織人員編制主要材料計劃，組織各種材料進場。?采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設計規(guī)定及質量要求，并經(jīng)主管領導批準。5.3施工進度計劃管理及保證措施（一） 、施工進度計劃管理1?工程施工進度計劃管理主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃。項目部根據(jù)月進度計劃制定每周詳細的作業(yè)計劃，確定材料需用計劃和周轉材料，機械設備進出場時間。2?施工進度計劃的完成情況是公司作為對項目考核的重要指標，公司對月度計劃進行全面檢查，并與項目部班子的經(jīng)濟收入掛鉤，提高項目管理班子的工作積極性，確保工程進度按預期目標完成或者提前完成。（二） 、保證工程進度技術措施1.組織保證（1）、實行項目經(jīng)理責任制及項目法施工，項目經(jīng)理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能，由建筑業(yè)績好的施工隊伍承擔本工程施工任務。、科學合理地組織施工，使各分部分項工程充分交叉、搭接作業(yè)，從而縮短工程的施工工期。、建立施工質量管理領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，實行P.D.C.A循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度。、加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍的管理培訓、教育工作，提高工程的施工質量。。2?制度保證：建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少2次工程例會，檢查上一次例會的施工計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時米取有效措施保證計劃完成。計劃保證、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過施工網(wǎng)絡切點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。、倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡進度計劃及各子項網(wǎng)絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須25號內(nèi)完成，以確保計劃落實。、根據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完成，以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。、在確定工期總目標的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工的科學性、規(guī)范性、專業(yè)性。、公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴，及時調整不合理因素，并對各專業(yè)施工班組落實質量、進度獎罰制度，強調系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調度，確保每一個施工組的施工進度，控制在計劃工期內(nèi)竣工。經(jīng)濟手段保證、實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12h—班連續(xù)工作，如澆筑混凝土等作業(yè)。、整個工程實行班組承包，簽定合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。裝備保證：最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期

6?準備工作保證：施工前，充分做好雨期、高溫期及工藝部分的施工準備工作，勞動力、機械設備配備充足，以確保工程順利進行。第六章勞動力配備計劃在開工之前10天，所有施工管理人員將全部就位，類專業(yè)的施工操作人員則根據(jù)需要分批進場。 勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況臨建搭設基礎主體裝修室外瓦 工45552鋼筋工45模板、架子工444混凝土工444力工2222焊 工12油漆、涂料工6門窗工4防水工4電 工11222管道工11332機操工1111木工443

第七章現(xiàn)場投入主要施工設備及檢測儀器主要施工設備及檢測儀器如下表所示，鑒于本工程情況，不選用塔吊運輸擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊車25T1徐工2014良好主體裝修2攪拌機0.35m31成都2014年8良好主體裝修3平板振動器B-2.2KW1成都2016年2.2良好主體4振動棒ZN501成都2013年1.1良好主體5鋼筋彎曲機CJ7-401重慶2014年1.5良好主體6鋼筋切斷機CJ5-401武漢2015年4良好主體8電焊機XK400-31成都2013年26良好主體11切害【J機1重慶2016年良好主體12圓 鋸MJ5001重慶2015年良好主體13木工電刨MB506B1成都2016年2良好裝修16水準儀S31江蘇2016年1良好主體裝修17經(jīng)緯儀J21江蘇2016年1良好主體第八章主要分部分項施工方法及技術措施8.1測量工程嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》、《建筑變形測量規(guī)程》等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。8.1.1工程測量采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。8.1.2軸線控制8.121軸線的建立：將建設單位提供的基準點為基礎，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。8.1.3標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點建立標高控制基準基點，基礎施工時，將標高用水準儀引測到基槽內(nèi)進行標高控制。底層構造柱拆模后，將標高引測到墻上，在 +0.50m處彈線做好紅漆標記，以后每棟號施工時，均以該標高線為基準，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每棟柱墻完成后，在柱墻上按前標高線抄平彈出各棟號 +0.50m水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。要求建筑總高測量偏差不超過土 10mm土方工程土方開挖開挖順序為挖土按先深后淺、依次開挖。均采用機械挖土，汽車外運土方。8.2.1.3基槽護坡和排水基槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.33,邊坡頂部設磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設護欄。8.2.1.4人工清槽完后及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。8.2.2填室內(nèi)土方回填安排在地梁完畢后進行。、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。、填土分層厚度為200~300mm夯實后再進行上一層的回填。8.3模板工程8.3.1模板方案設計：基礎、構造柱、梁均采用鋼管鋼模，板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。8.3.2支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。8.3.3主要模板施工方法基礎的模板采用鋼模板。構造柱、梁、采用木模板、構造柱和梁采用木模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm平板處立桿間距為1000mm、梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50-80cm,然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板及加固。梁側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據(jù)板底標高扎板底水平桿，鋪5X10cm方木擱柵，其間距為200mm然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。、當梁高小于500mm時，梁側?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm時，增加巾14對拉螺栓固定。構造柱模板采用木模板拼裝，鋼管加固的方法，鋼管的間距為600-800左右。8.3.3.4異形結構模板施工挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結構一次成活，避免修鑿、易膵卜。8.3.3.5頂板模板施工頂板底模采用15厚膠合板平鋪在支架上，梁外側模施工前先放大樣，確定加固方案。8.3.4模板拆除時的混凝土強度應達到以下要求：、不承受混凝土重力的側模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。、承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模

項目結構跨度（m達到設計強度%板<2>50〉2<8>75梁<8>75〉8>100懸臂構件>100注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。8.3.5模板其他幾點技術管理措施（1） 、混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（2） 、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3） 、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（4） 、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5） 、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（6） 、派專人掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質量隱患。8.3.6模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。8.3.7模板安裝允許偏差。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mr）i預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mrh軸線位置5底模上表面標咼±5截面內(nèi)部尺寸基 礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整度58.4鋼筋工程841原材料要求進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。8.4.2鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。8.4.3鋼筋加工鋼筋配料根據(jù)設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。直徑巾6-8的I級鋼筋借助冷拉調直同時除銹，直徑巾10以上的U級鋼筋使用電動除銹機除銹。I級鋼筋調直采調直機調直，鋼筋的冷拉率不大于 4%鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。8.4.3.5鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。鋼筋彎曲質量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長土10mm箍筋的邊長為土5mm鋼筋接頭方式8.4.3.7.1直徑巾12以下的I級鋼筋采用綁扎搭接，直徑巾14以上的U級鋼筋采用電弧焊閃光對焊或埋弧焊。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，U級鋼筋用E50型焊條。質量標準鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.4.3.8鋼筋閃光對焊施工準備、焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。、操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。質量標準、所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°;接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm成品保護、焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。8.4.4鋼筋堆放和運輸8.4.4.1鋼筋加工完畢后，堆放在吊車回轉半徑范圍之內(nèi)的位置， 按規(guī)格、尺寸堆放整齊堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。8.4.4.2鋼筋運輸以吊車為主，人工為輔。吊車運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。845鋼筋綁扎綁扎鋼絲用20號鉛絲。綁扎工序安排構造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座 1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)w 25%受壓區(qū)w50%845.4鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。構造柱子和梁側面采用砂漿墊塊，構造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm鋼筋綁扎、綁扎構造柱鋼筋、按圖紙要求間距，計算好每根構造柱箍筋數(shù)量。、在立好的構造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。、構造柱的箍筋綁扎、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求，同時滿足相關規(guī)范要求。、梁鋼筋綁扎、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎。2） 、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿一落骨架于模板內(nèi)。3） 、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4） 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。5） 、梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。6） 、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135°，平直部分長度為10d。8） 、梁端第一個箍筋設置在距離構造柱邊緣50m處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。9） 、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。10） 、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mr時，采用機械接頭，小于14mr時,采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（二級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%（4）、板鋼筋綁扎1） 、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2） 、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3） 、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。嚴格控制鋼筋的位置和間距,板筋下部墊塊縱橫間距不大800mm梁內(nèi)鋼筋骨架兩

側對稱設置墊塊，梁下部在骨架兩側交叉設置墊塊，墊塊間距不大于 1000mm墊塊與骨架鋼筋綁扎牢固。負彎矩鋼筋全部采用鋼馬鐙支設，支設間距不大于 600mm846質量標準鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mr）i綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。847成品保護（1） 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（2） 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。8.5混凝土工程原材料的要求：水泥要求進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度，進場后超過 3個月的水泥要重新試驗。細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求?；炷劣蒙昂嗔俊?3%石子含泥量〈1%8.5.2混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結果報建設單位和監(jiān)理單位?；炷撂涠瓤刂圃?-5cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時抽查一次。8.5.3混凝土攪拌8.5.3.1作業(yè)條件（1） 、試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。（2） 、原材料經(jīng)檢查全部應符合配合比通知單所提出的要求。（3） 、攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。（4） 、所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。（5） 、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。（6） 、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準。（7） 、新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。施工工藝（1） 、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2） 、計量1） 、砂、石計量：計量設備，采用磅稱上料時，調整好器具，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應w±3%2） 、水泥計量：袋裝水泥計量的允許偏差應w±2%3） 、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應=± 2%（4） 、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑，水。（5） 、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（6） 、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（7） 、混凝土拌制的質量檢查1） 、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2） 、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。8.533應注意的質量問題（1） 、嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確保混凝土強度。（2） 、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。（3） 、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。8.5.4混凝土澆筑準備工作（1） 、清理模板內(nèi)的雜物；（2） 、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3） 、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4） 、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態(tài)；8.5.4.2構造柱的混凝土澆筑（1） 、構造柱澆筑前底部先填以5-10cm厚的同配比砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）、構造柱高在3m之內(nèi)，在構造柱頂直接下灰澆筑，超過3m寸，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3） 、構造柱混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4） 、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑（1） 、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（2） 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。臺階混凝土澆筑臺階段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8.5.5混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草 —曲器"葉彳 簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14晝夜。8.5.6按有關規(guī)定制作和留置混凝土試塊。8.5.7施工中應注意的質量問題（1） 、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2） 、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3） 、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4） 、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5） 、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6） 、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7） 現(xiàn)澆樓板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。8.6腳手架工程采用外墻采用單排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照 JGJ130-2013《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》施工。8.6.1主要分項工程施工腳手架搭設方案（1） 、主體工程施工階段，搭設滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（2） 、裝飾裝修施工階段，外墻使用單排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。（3） 、安全網(wǎng)設置1）、從主體施工階段開始用密目安全網(wǎng)封閉，直到屋面以上 1.2m。2） 、主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網(wǎng)一道。8.6.2）、單排腳手架外皮立桿距墻1.20m。立桿間距1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步1.80m,

以上每步1.20m;抹灰時步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。⑵、小橫桿的間距1.0m。（3）、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（4）、每面腳手架的兩端必須設剪刀撐，中間每隔10m設一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60°。（5） 、設連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為二步架的高度，水平間距為三個桿距。（6） 、注意事項定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負責，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。8.7砌體工程砌體240厚水泥空心磚，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按GB50203-2011進行。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和150m高磚墻。砌體拉結鋼筋和板頂拉結鋼筋采用植筋方法。施工操作工藝（1）、砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過1.5m。（3） 、砌筑從轉角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度10mm垂直灰縫寬度10mm（4） 、每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。8.7.2質量標準（1） 、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 、砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1） 、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.05fmk；2） 、任意一組試塊的強度不小于0.95fmk；8.7.3成品保護（1） 、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。（2） 、雨期施工應有防雨措施。8.7.4施工注意事項（1）、砌體砌筑前應發(fā)水飽滿，對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）、砌筑應盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%豎直灰縫不低于80%、采用“三一砌筑法”，面要平整密實，避免墻面滲水和開裂。、墻體拉結筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于 1000mm且不小于墻長的1/5,磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設2根①6、長度為1000mm的拉結筋。、長度大于5m的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構造柱。、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。8.8樓地面工程8.8.1設計采用的地面為地磚樓面。8.8.2地面工程自一端開始由東向西逐步進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。8.8.3地面地磚、使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1:4的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準備階段進行“配料”，根據(jù)不同的房間、不同的功能需求、不同的設計進行選磚，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼，以保證鋪貼質量及效果。、施工操作程序清理基層一放線一刷素水泥漿一鋪貼面層一擦縫一養(yǎng)護、對基層的低凹處用1:2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。、在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約 25mm抹平拍實鋪上花崗巖板或地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板或地磚鋪定。(6)、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。8.9衛(wèi)生間防水工程8.9.1衛(wèi)生間和淋浴間工程：防水采用APR防水卷材，采用1:6水泥焦渣找坡層。、水泥砂漿找平層1:3水泥砂漿找平20mm水泥強度等級不低于32.5R。基層與突出地面結構的交接處和基層的轉角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于 20mm在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設分隔縫，并嵌填密封材料。找平層不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層表面平整度的允許偏差為5mm、找坡層施工采用水泥焦渣找坡。鋪設后不得直接在找坡層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進行操作。找坡層施工完成后，及時進行上層防水層的施工。（三）、卷材防水層1、 基層：基層表面應清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。基層要干燥、含水率小于9%為宜，用高頻水分測定計測定，或用厚為1.5-2mm的1m卷材覆蓋基層表面，放置2-3h,若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側也無凝結水痕，則可施工防水層。2、 施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進行配置，轉角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預定的部位，再沿著標準線鋪展，每隔 1m左右對準線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設一段卷材后,立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。卷材鋪貼搭接寬度應大于100mm同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角30cm卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理、屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼，但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側和墻面。卷材嚴禁在雨天施工，五級風以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護工作。3、 應注意的問題3.1防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。3.2基層必須干凈、平整、無污物，否則粘貼不牢。3.3備用的卷材應立放，嚴格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護工作。3.4現(xiàn)場配備滅火器，操作人員要戴好手套、口罩，穿專用工作服、軟底膠鞋，戴工作帽。屋面檐口周圍設防護欄桿。892衛(wèi)生間及其它防水工程：1?衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：主體結構驗收后一管道定位安裝，檢查管道位置一澆筑管道周圍堵縫細石混凝土-地面防水層一第一次蓄水試驗一抹面層(保護防水層)一砌磚(隔板等)一固定管卡和潔具卡—地面防滑地磚貼地面—第二次蓄水試驗—安放潔具—防水合格。對衛(wèi)生間防水層基層要求、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120m反邊?？繅Π逄庌D角做成半徑100m圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。、安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石混凝土澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于 50mm雙面臨墻的管道,一邊離墻不小于50mm另一邊離墻不小于80mm、防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位 20mr以上。蓄水時間不少于24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再進行蓄水試驗，直止不漏。防水卷材施工：按照設計要求，衛(wèi)生間防水其做法及要求還要符合施工規(guī)范要求。8.10抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調圖，協(xié)調圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。8.10.1內(nèi)墻抹灰、施工準備、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。、抹灰用的原材料必須試檢合格。（2） 、操作流程基層處理一澆水濕潤基層一找規(guī)矩、做灰餅一設置標筋-陽角做護角一抹底灰、中灰一抹窗臺板、墻裙或踢腳板f罩面f清理。（3） 、施工要點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100m處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線， 以此確定標準灰餅厚度。在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mn處各做一個5OX50mr1的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200m左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。3） 、沖筋應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。4）、護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度 2m每側寬度大于50mm采用1:2水泥砂漿抹護角。5） 、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。6） 、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。7） 、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平8.10.2抹灰質量要求項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查8.11門窗工程8.11.1門窗安裝8.11.1.1材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小2mm飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結構上。連接件固定（1） 、當洞口預埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2） 、當門窗洞口為混凝土墻體但無預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）、組合窗框間立柱上、下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi) 25mr以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mr以上。組合窗框先進行預拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于 10mm以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布，以免進行其他施工時造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進行復查，誤差大的及時進行修整。8.11.3填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出5-8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞。8.12乳膠漆工程1?材料要求：1） 、本工程所用乳膠漆應具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質量標準。2） 、白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應符合規(guī)范規(guī)定的質量標準。施工工藝1） 、基層處理：A、 清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。B、 修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2） 、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面平整度確定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素二1:535，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃干凈，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。4） 、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待干燥后，用1號砂紙打磨，并清掃干凈。5） 、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4）、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。質量標準：1） 、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設計要求和有關標準規(guī)定。2） 、油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。3） 、乳膠漆涂料基本項目。項次項目檢查標準1透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm4顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋成品保護：1） 、涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質。2） 、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3） 、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4） 、涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻5） 、刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染8.13安裝工程方案（一） 、施工工藝流程管道安裝施工工藝流程安裝準備一施工測量、放線一預埋、預留一支、吊架安裝一套管安裝一管道預制加工一管道安裝f填坑、填洞f閉水試驗f水壓試驗f通水試驗f系統(tǒng)調試電氣施工工藝流程施工準備f配合預埋f配管f穿線f動力、照電纜敷設f接地裝置、避雷f系統(tǒng)安裝f配電柜安裝橋架安裝f接插母線f設備、照明器具安裝f安裝f調 試f交工驗收（二） 、施工順序安裝工程必須按下列施工順序組織施工。（1） 、先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預留、預埋工作。（2） 、先預制后安裝：管道、電氣各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預制加工，這是保證總進度和工程質量的關鍵。（3） 先重點后一般。在土建完工并具備安裝條件后，按先重點后一般的原則，進行設備、管道、電氣等項工程的安裝工作。（三） 、工程質量控制程序和主要控制部位工程質量的控制主要是針對容易產(chǎn)生質量問題的部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足建設單位質量要求的基本程序。本工程工期緊，工程質量要求較高，根據(jù)這些特點，本工程質量控制可分為以下幾個步驟：⑴、施工準備階段的質量控制一一主要控制圖紙會審、技術交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認真，技術交底仔細。、物資供應階段控制一一主要控制材料供應計劃、材料的采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。、施工階段的質量控制一一主要控制施工程序是否合理，安裝質量是否符合標準、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質量控制，要嚴格檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。⑷、使用階段的質量控制――工程質量控制的最終目的是滿足使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質量回訪、保修制度及技術服務檔案等工作，提高技術服務質量(5)、達到工程質量控制的目的就必須認真貫徹工程質量保證手冊，把好材料、設備質量關，做到進貨可靠、保管認真、發(fā)放有序、使用正確。把好施工質量關，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理、美觀耐用。關鍵是把好施工人員的素質關，做到崗前培訓，崗中指導，及時檢查考核，對于不能適應現(xiàn)代化施工的人員一律調離崗位，參加再培訓。加強現(xiàn)場施工質量檢查，配備專業(yè)專職檢驗人員，把好工程質量關，達到工程竣工驗收時一次驗收通過。主要控制部位、物資采購由專人統(tǒng)一負責，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。采購程序按公司管理程序進行。上崗人員一律持上崗證，嚴格檢查上崗人員培訓證，控制未經(jīng)培訓人員上崗。、認真、仔細地做好圖紙會審準備，施工前進行圖紙技術交底，技術員和施工人員要嚴格把住預埋、預留質量關。、安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應按要求做好伸縮節(jié)，應力求放在兩固定支座的中心位置。、防水套管(尤其是地下水池的防水管套)要控制好防水焊縫滲漏，套管的預埋、填料的敷塞，要符合要求。、壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行，排水、雨水管道要做好灌水試驗，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道不得進行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。⑺、控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質量。(8、)電氣工程應控制接地體線的焊接質量和管線的敷設質量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。、相線和零線、地線要嚴格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。、配電箱、配電瓶的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。、做好衛(wèi)生器具安裝后的保護工作。、因為本工程質量要求高，除內(nèi)在質量有嚴格要求外，外觀質量也應嚴格控制。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整。衛(wèi)生潔具干凈整潔等等。上述主要控制部位在施工時，施工人員要特別重視，現(xiàn)場技術管理人員應重點指導和勤檢查。某些部位在施工前做重點交底，明確具體的施工方法和要求。、管道安裝工程施工順序:(1)、熟悉設計圖紙及有關技術資料； ⑵、施工測量與放線；(3)、配合土建進行預留、預埋工作；(4)、彎管及管件加工；(5)、支(吊)架制作；(6)、管道預制及組裝；(7)、管道敷設及安裝；(8)、管道與設備連接；(9)、試壓及清(吹)洗；(10)、防腐及保溫；(11)、交工驗收。施工條件、設計圖紙及其他技術文件齊全，并經(jīng)過會審。、施工方案已經(jīng)批準，并向班組做了交底。⑶、臨建設施及供水、供電能滿足正常施工要求。、與管道安裝有關的建(構)筑物基本完工，并經(jīng)驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。、設備就位安裝完畢。、必須在管道安裝前完成的有關工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進行完畢。、管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備合格證、質量保證書等有關技術證件。、管材、管件、閥門等已經(jīng)按設計要求校驗無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜質。、相關機具已配齊并進入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。管道安裝工藝要求、管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調正活口，預制完畢的管段應予編號，并應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應。、預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平衡起吊，吊裝不允許產(chǎn)生永久性變形。、預制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。管道安裝、管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。、管道的坡度、坡向應符合設計要求。管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的 1/3。、管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。、法蘭及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。、凡過樓板、墻壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內(nèi)一般不應有管口接口。、管道與套管的空隙應按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進行堵塞。、管道連接時，不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。、鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應做防腐處理。連接應牢固，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。、管道安裝工作臨時間斷時，應及時封閉敞開的管口。、保溫管道支、吊架處須襯硬木管卡。閥門安裝、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%且不少于一個，如有漏、裂不合格應再抽查20%仍有不合格的則須逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。、法蘭或螺紋連接的的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。、閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質注流向確定其安裝方向、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。、安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪1.2?1.8m為宜。當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置，并設置固定平臺。管道支、吊架安裝、支、吊架應牢固地固定在墻、柱、梁和鋼筋混凝土樓板上。支、吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿長度要能調節(jié)；有熱位移的管道，吊桿應在熱位移相反方向按位移值的1/2傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計規(guī)定外不得使用同一吊桿。、支、吊架的規(guī)格應符合設計要求。、大口徑管道上的閥門，應設有支架，不得以管道承重。、固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構安全。、鋼管水平安裝的支架間距，按設計要求及國家施工規(guī)范規(guī)定。⑺、立管的管卡，當層高小于或等于5m時，每層安裝1個；層高大于5m時，每層不得少于2個，管卡距地面高度為1.5?1.8m,2個以上管卡可勻稱安裝。室內(nèi)排水管安裝、管材和管件應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、管道穿越地下室外墻或地下構筑物的墻壁處，應采取防水措施，設置防水套管。、管道應避免布置在可能受重物壓壞處。、排水管道的坡度應符合設計要求，正負誤差不得超過設計要求的 1/3。⑸、排水管道的橫管與橫管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜四通，也可以采用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用 2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。、在生活污水管道的立管上，每層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置檢查口。、在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口。、在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。 為為"葉彳 、在污水橫管的直線管段上，應按施工規(guī)范規(guī)定的距離設置檢查口。、埋設在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高應與檢查口的法蘭相平，井底表面應有0.05的坡度坡向檢查口的法蘭。、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于 2m立管不得大于3m層高小于或等于4m時，立管可安裝一個固定件。、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。在滿水30min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。、成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都封好，防止雜物掉入管內(nèi)造成堵塞或通水不暢。、電氣安裝電纜線路安裝。、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結構圖注明的由土建施工安裝復查，其余由安裝預留、預埋。、金屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應光滑毛刺，管外應涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。、穿在預埋套管內(nèi)的電纜進戶管外與套管內(nèi)壁之間的縫隙應用石棉水泥封堵密實。⑷、暫時不穿電纜的進戶管及敷設保護管的預埋套管的室外管口，應用一塊 S=5m鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內(nèi)。、電纜敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。 10kV電纜應做耐壓測驗，1kV以下電纜可用1kV搖測絕緣電陰值應不小于10兆歐。、電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的6倍，鎧裝為10倍。、電纜線路應盡量使用整條，如必須有接頭應設在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標志。、電纜保護長度在30m及以下時，直線段保護內(nèi)徑應不小于電纜外徑的 2倍為宜，有一個彎曲時不小于2.5倍，有兩個彎曲時應不小于3倍。、10kV電纜終端采用熱縮電纜頭。1kV以下電纜終端采用包電纜頭。、埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體坐標部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。電纜橋架及線路安裝、電纜橋架采用防火橋架，敷設前應配合土建施工，預留孔洞、預埋件位置、尺寸符合設計要求，預埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用 M10-M12金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設走向、安裝位置，橋架水平敷設時距地面高度不宜低于2.5m,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐,跨度一般為1.5?3.0m,垂直敷設時，其固定點間距不宜大于2m、電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應采取防火措施。、電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設在腐蝕性液體下方，否則應采取防腐、隔熱措施。、在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應大于橋架橫斷面的 40%控制電纜不應大于50%拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的 10倍。⑹、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設時，其凈距離不小于35mm且不小于電纜外徑。、電纜終端及中間接頭應由經(jīng)過培訓的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：、相位正確。、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。、所用絕緣材料符合要求。、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于10mm2、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關規(guī)定和標準進行。、電纜送電前應進行絕緣電阻測試，10kV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應符合交接試驗標準要求，并做好記錄。低壓配電箱和配電線路安裝、預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。⑵、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，弓I出及引入的導線 —曲器"葉彳 應留有適當余量，以便檢修。⑶、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應大于1.2mm（4） 、埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。（5） 、使用的管材應經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。（6） 、暗配管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應小于15mm（7） 、一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求：1） 、明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6倍。2）、暗配時，不小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土板內(nèi)時，不小于管外徑的10倍3） 、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉線箱（合）PA管裝于望面，DA管裝于墻面0.3m處。4） 、引入燈合的配管，以少于4條為宜，超過4條及以上時，應選用大型燈盒，不同回路的導線不應同穿一個管內(nèi)。5） 、線路及電具等應采用脹管螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件及預埋木磚等方法進行固定。6） 、在分線箱及配電盤內(nèi)導線應采用接線端子進行連接。7） 、暗管敷設的燈頭盒、開關盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應加蓋封閉，盒蓋應涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。8） 、暗管進明管做法詳見現(xiàn)行的《建筑電氣安裝工程圖集》。9） 明管進明管箱，橫平豎直，預先考慮明管敷設部位，過梁及剪力墻處預埋套管。10） 、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見（JD6-420），先自制木預埋箱留洞，穿線前埋入成品轉線箱，并做水處理，此處下進線箱口進箱（盒） 1?2cm11） 明配管支架應單獨安裝，不得利用其他支架（如管道及土建吊平頂支架）。支架開孔必須用電站，嚴禁用氧電焊開孔管子，嚴禁與支架焊接。13） 、在剖開導線絕緣層時，不應損傷線蕊，導線連接應緊密，應采用壓接或搪錫焊接，在導線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。14） 、穿在垂直線管中的導線，在下列情況下，應在管口或接線盒中加以固定。（A） 、導線截面50mm2及以下，長度大于或等于30m時；（B） 、導線截面70?95mm2及以下，長度大于或等于20m時；（C） 、導線截面120?240mm2及以下，長度大于或等于18m時；、線在進入電氣器具及進出戶時，應按下列要求預備長度；、導線進入各種開關箱、柜、板時，應留有各類盤長加寬的余量；、導線進入各種電氣設備時，應在中心處起留0.3m的余量；、地坪管引至動力箱，應在管口起留1m的余量；、導線與電源部分連接及進、出戶時，應在管口起留 1.5m的余量。、在穿有導線的金屬管口應套好護圈，護圈不得切開放置，規(guī)格應和管子相匹配。、配線結束后，應進行絕緣電阻檢查，阻值不得低于 0.5MQ。、暗敷設的工程在竣工交付驗收時，應將施工中電線變更部分的實際敷設部位(包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格)，在竣工圖中修正并標明清楚，以供維修管理。一般電具安裝、各種開關、插座等設備應安裝牢固、位置準確，安裝蹺板、開關時，各開關方向應一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關應切斷相線。開關插座的標高和位置應符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應大于5mm、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應進行鍍鋅處理。、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。、燈泡容量為100W及以下時，可用膠質燈口，100W以上及改潮封閉型燈具，瓷質燈口。⑸、燈具內(nèi)部的配線應采用不小于0.4mm2的導線。、吊燈具的重量超過3kg時，應預埋吊鉤式螺栓，在磚或混凝土結構上安裝燈具，應采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。、嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴格按圖施工。、燈具排列整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應在同一條直線上，偏差不大于 5mm、應急照明燈具安裝：按設計及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標志燈應有指示疏散方向的箭頭標志；各種應急燈應急時間不低于45min。5?保護接地、電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。、電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線應單獨與接地干線(網(wǎng))相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。（3） 、電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于 4mm2易受機械損傷的部位應裝設保護管。（4） 、電纜引入電氣設備時，其接地或接零蕊線應與設備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。（5） 、接地或接零用的螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。第九章材料質量保證措施及供應計劃9.1材料質量保證措施為了保證工程質量，我方對材料的采購，在貫徹建設方要求的同時，根據(jù) IS09002質量認證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質量。（一） 、材料質量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質量抽查質量員質量復評廠家，就可獲得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程質量，降低工程造價。合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系。加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關，不合格的不得使用。重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料（1） 、對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（2） 、凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。（3） 、新材料應用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結構構造的要求。（4） 在現(xiàn)場配制的材料，