預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底書(shū)實(shí)用文檔

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預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底書(shū)實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）新建鐵路鄭西客運(yùn)專(zhuān)線工程連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉技術(shù)交底（第二版）審核:審批：?jiǎn)挝唬褐需F二十三局鄭西線二項(xiàng)目部時(shí)間：2007年12月8日工程概況客運(yùn)專(zhuān)線鐵路與我國(guó)既有鐵路相比,具有速度高、對(duì)線路平順性要求高等特點(diǎn),要求其下部結(jié)構(gòu)物具有較大的抗彎和抗扭剛度，整孔簡(jiǎn)支箱梁具有受力簡(jiǎn)單、明確、形式簡(jiǎn)潔、外形美觀、抗彎和抗扭剛度大,建成后的橋梁養(yǎng)護(hù)工作量以及噪音小等優(yōu)點(diǎn)，在許多國(guó)家的高速鐵路建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。時(shí)速350公里客運(yùn)專(zhuān)線整孔箱梁設(shè)計(jì)，在總結(jié)秦沈客運(yùn)專(zhuān)線簡(jiǎn)支箱梁設(shè)計(jì)與施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,主要優(yōu)化了簡(jiǎn)支箱梁梁端的支撐長(zhǎng)度、進(jìn)入孔的方案和頂落梁的措施等，并通過(guò)了部科技司組織的審查，為時(shí)速350公里客運(yùn)專(zhuān)線鐵路簡(jiǎn)直箱梁的設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。新建鐵路鄭州至西安客運(yùn)專(zhuān)線設(shè)計(jì)速度：最高運(yùn)行速度350/h。環(huán)境類(lèi)別及作用等級(jí):一般大氣條件下無(wú)防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)，環(huán)境類(lèi)別為碳化環(huán)境；設(shè)計(jì)使用年限:正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年；地震烈度：設(shè)防烈度八度。我項(xiàng)目承建客運(yùn)專(zhuān)線標(biāo)段位于陜西省境內(nèi)渭南渭河特大橋DK372+600～DK391+500范圍內(nèi)整孔箱梁預(yù)制及橋面系附屬工程，總計(jì)544孔箱梁（其中32米箱梁512孔、24米箱梁32孔）。梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為45榀/月；整個(gè)生產(chǎn)工期為2006年9月至2021年5月，生產(chǎn)高峰期2007年7月至2021年4月。一、目的理解設(shè)計(jì)意圖；明確預(yù)制箱梁施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范.二、設(shè)計(jì)特點(diǎn)編制依據(jù)1、由于客運(yùn)專(zhuān)線列車(chē)運(yùn)行速度較高，要求線下結(jié)構(gòu)提供的剛度較大，因此客運(yùn)專(zhuān)線橋梁設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：在保證橋梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗裂性能滿足安全的前提下，重點(diǎn)在橋梁的動(dòng)力性能分析、線性控制和耐久性設(shè)計(jì)三方面進(jìn)行設(shè)計(jì)研究。箱梁預(yù)制施工工藝重點(diǎn)注重耐久性方面的質(zhì)量控制保證.為控制梁體線性，施工中應(yīng)特別注意預(yù)施應(yīng)力應(yīng)根據(jù)橋梁承受的不同荷載進(jìn)行調(diào)整,如直、曲線；有、無(wú)聲屏障；軌道板形式以及是否增設(shè)吸音材料等。2、編制依據(jù)和有效圖紙鐵科技［2004］120號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》;鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》;鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；TB10415—2003《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；專(zhuān)橋鄭西（2006）2322－Ⅴ;專(zhuān)橋鄭西（2006)2322－Ⅱ－01、02、04、05Z/Q、06Z/Q、07－16。三、適用范圍客運(yùn)專(zhuān)線24米、32米雙線預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁的預(yù)制.四、質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗(yàn)合格率100％;靜載試驗(yàn)合格率100％，外形外觀尺寸質(zhì)量評(píng)分平均90分，單榀最低得分≥85分。滿足箱梁主體結(jié)構(gòu)100年的質(zhì)量責(zé)任期的要求。五、操作要求及施工工藝1、操作要點(diǎn)后張梁預(yù)施應(yīng)力應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預(yù)張拉時(shí),模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行。初張拉后,梁體方可吊出臺(tái)位.終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀書(shū)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。2、施工工藝預(yù)應(yīng)力施工是箱梁預(yù)制工程中的最為關(guān)鍵的工序之一，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響到箱梁的最終質(zhì)量及有效預(yù)應(yīng)力值.本工程后張梁預(yù)應(yīng)力成孔采用金屬波紋管。張預(yù)應(yīng)力終張拉施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備穿束安裝千斤頂0.2σk(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)管道清理σ穿束安裝千斤頂0.2σk(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)管道清理σk(持荷5min)回油自鎖錨固，測(cè)總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核錨具安裝錨具安裝開(kāi)始張拉開(kāi)始張拉補(bǔ)油至補(bǔ)油至σk，測(cè)伸長(zhǎng)值，校核伸長(zhǎng)值2．1、鋼絞線下料在鋼絞線下料平臺(tái)槽鋼切口加橫檔塊標(biāo)識(shí)下料長(zhǎng)度，先將捆裝的鋼絞線放入特制的架子內(nèi)，抽出內(nèi)圈頭，用人力牽引至規(guī)定長(zhǎng)度后，用砂輪切割機(jī)切斷，不得采用電弧切斷。牽引過(guò)程中，鋼絞線下面必須墊以木條或彩條布，以防止受污染.鋼絞線切斷長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度誤差為±10mm，束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差為5mm?？缍?1.5m箱梁鋼絞線斷料表編號(hào)規(guī)格下料長(zhǎng)度（m）根數(shù)N1a，N1b9—7φ533。527N2a,N2b,N2c，N2d12-7φ533。996N3N4N5N6N7N8N9N109-7φ534。2144跨度23。5m箱梁鋼絞線斷料表編號(hào)規(guī)格下料長(zhǎng)度(m）根數(shù)N17—7φ525.414N2c7-7φ525.914N2a，N2b,8-7φ525。932N3N4N5N6N7N88-7φ526。1962．2、鋼絞線編束及存放鋼束下料后，確保鋼束順直，不扭轉(zhuǎn)。同束鋼絞線兩端外露量相錯(cuò)不超過(guò)50mm，鋼絞線有12根與9根兩種規(guī)格，裝束時(shí)應(yīng)加以區(qū)別，以免在穿束過(guò)程中穿錯(cuò)。制作好的鋼絞線束，下部采用木條或彩條布?jí)|離地面，上部采用防雨棚布進(jìn)行覆蓋，以免鋼絞線銹蝕.在堆放、運(yùn)輸過(guò)程中不得產(chǎn)生死彎、損傷、污染及油污銹蝕等。2．3、鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力筋可在澆注混凝土之后穿入管道，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)完成之前，不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋.穿束前，應(yīng)清除壓漿孔、錨墊板上及喇叭管內(nèi)的混凝土、管道內(nèi)的水分及其它污物并修正管口，保證管道暢通，鋼束穿束順利。鋼絞線束穿入預(yù)應(yīng)力孔道，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉，也可采用人工穿。如采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉時(shí)，應(yīng)先穿入單根鋼絞線將卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩引入孔道，從另一端拉出后，將鋼絞線束與鋼絲繩之間用聯(lián)結(jié)套筒聯(lián)結(jié)，然后開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。外露部分用PVC管套上或防水油布包裹.鋼絞線安裝在管道中后,應(yīng)將管道端部開(kāi)口密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入.2．4、張拉箱梁張拉按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。2．4。1張拉設(shè)備儀表①整體張拉和整體放張宜采用自鎖千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1。2倍。使用前應(yīng)進(jìn)行校正,在正常情況下，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1。05，千斤頂校正后有效使用期限不得超過(guò)一個(gè)月或200次。每次進(jìn)行檢修后均應(yīng)重新進(jìn)行校正后方可使用。②采用ZB4-500電動(dòng)油泵,高壓油表采用不低于1。0級(jí)的表，表盤(pán)直徑不小于150mm，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍。使用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周.如采用0.4級(jí)耐震壓力表，使用期限為一個(gè)月.在特殊情況下，如指針?biāo)蓜?dòng)，油壓指針不回零或其它異常情況,均應(yīng)拆修重校。③壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。2．4.2張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前,應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長(zhǎng)度，使得兩端外露長(zhǎng)度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi),高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時(shí)，能自動(dòng)打開(kāi)。試驗(yàn)站通知梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片,并用直徑為φ20的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，并且外露量一致,夾片間隙均勻，不得有錯(cuò)牙。再安裝限位板，套上頂環(huán),安裝千斤頂并與孔道中心對(duì)位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中。做到“三心”同軸,鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表.檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi),千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好,使用時(shí)有無(wú)小半徑彎曲.2．4.3張拉條件①預(yù)張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％（33。5MPa），內(nèi)模應(yīng)松開(kāi)后（不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙),才能進(jìn)行。②初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80％(43。5MPa）和模板拆除后進(jìn)行，箱梁經(jīng)初張拉后，方可吊出制梁臺(tái)座。③終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度(53。5MPa）及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值(3。55×104MPa）后、混凝土的齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。2．4。4張拉程序①預(yù)張拉、初張拉0→初應(yīng)力(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）→0.5倍預(yù)(初)張拉控制應(yīng)力→1。0倍預(yù)(初)張拉控制應(yīng)力（測(cè)量伸長(zhǎng)值和錨夾片外露量、記錄）→回油錨固②終張拉經(jīng)過(guò)預(yù)張拉、初張拉的鋼束0→早期預(yù)（初)張拉控制應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)→0.8倍張拉到控制應(yīng)力→1。0倍張拉到控制應(yīng)力（持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長(zhǎng)值）→回油錨固（測(cè)回縮量).沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)張拉、初張拉的鋼束0→初應(yīng)力（0.2控制應(yīng)力作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）→0。4倍張拉到控制應(yīng)力→0。7倍張拉到控制應(yīng)力→1.0倍張拉到控制應(yīng)力（持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長(zhǎng)值）→回油錨固（測(cè)回縮量).注：初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的20%。靜停時(shí)如油表值下降須補(bǔ)油.2．4.5各階段張拉順序及張拉力見(jiàn)下表各階段張拉順序及張拉力表張拉順序及控制應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力梁型31.5m簡(jiǎn)支箱梁梁型23。5m簡(jiǎn)支箱梁張拉階段張拉順序鋼束號(hào)控制應(yīng)力Mpa張拉階段張拉順序鋼束號(hào)控制應(yīng)力Mpa預(yù)張拉12N6930預(yù)張拉12N793022N2a93022N2a93032N1b93032N1930初張拉12N2c930初張拉42N493022N393052N593032N793042N10930終張拉12N9以張拉通知單參數(shù)控制應(yīng)力終張拉12N8以張拉通知單參數(shù)控制應(yīng)力22N822N2c3N1a32N642N2d42N352N552N2b62N462N772N2b72N2a82N1082N592N792N1102N6102N4112N3122N1b132N2c142N2a跨度31。5m箱梁預(yù)應(yīng)力筋布置圖跨度23。5m箱梁預(yù)應(yīng)力筋布置圖2．4。6張拉過(guò)程中的注意事項(xiàng)①箱梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩孔箱梁進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以確定實(shí)際測(cè)量的孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)之間的差異，并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)設(shè)計(jì)院，由設(shè)計(jì)院根據(jù)測(cè)量參數(shù)對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。②張拉具體相關(guān)參數(shù)由工程技術(shù)科根據(jù)每次千斤頂校正后數(shù)據(jù)和所用每批鋼絞線的彈模，分別計(jì)算各階段張拉油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)直，以張拉通知單的形式下發(fā).③預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，施工人員自檢并及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。專(zhuān)職檢查部門(mén)應(yīng)對(duì)其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查.④采用兩端同步、對(duì)稱(chēng)張拉，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致.如一端油泵過(guò)快，另一端油泵較慢，就讓油泵快的一端先停一下再啟動(dòng)，盡量保持一致;操作指令聽(tīng)不清,導(dǎo)致兩端啟動(dòng)油泵不一致，應(yīng)加強(qiáng)兩端之間的協(xié)調(diào)；預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核,同一束兩端伸長(zhǎng)值大致相等,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi).⑤張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心、錨墊板錨口與錨圈同心、錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時(shí)兩端及兩邊必須同步、對(duì)稱(chēng)張拉。保證張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦損失。⑥斷、滑絲數(shù)量不超過(guò)預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)一絲。鋼絞線斷絲是指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。張拉千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心不重合，錨具的夾片硬度較低，下雨天進(jìn)行張拉,鋼絞線表面有雨水等情況都可能會(huì)引起斷、滑絲.如張拉過(guò)程中的斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，采用小千斤頂進(jìn)行單根放張，更換鋼絞線（錨具）,重新進(jìn)行張拉。當(dāng)不能更換時(shí)，在許可得條件下?？刹扇⊙a(bǔ)救措施，如提高束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求。張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者錨具內(nèi)錯(cuò)牙在3mm以上者錨具內(nèi)夾片斷裂者錨環(huán)裂紋損壞者切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者⑦初（預(yù))張拉后的鋼束應(yīng)用防水材料包裹或套上塑料套管，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及鋼絞線出現(xiàn)銹蝕。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％(33.5MPa）,內(nèi)模應(yīng)松開(kāi)后（不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙)，才能進(jìn)行。2、初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80％（43。5MPa）和模板拆除后進(jìn)行,箱梁經(jīng)初張拉后，方可吊出制梁臺(tái)座。3、終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度（53。5MPa）及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值(3.55×104MPa)后、混凝土的齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。4、斷、滑絲數(shù)量不超過(guò)預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)一絲。5、預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，同一束兩端伸長(zhǎng)值大致相等，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6％以內(nèi)。七、張拉過(guò)程中的安全操作①油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動(dòng)打開(kāi)。②油表安裝必須滿扣,高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。③電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。④張拉過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢應(yīng)打開(kāi)油閥,切斷電源,非油泵司機(jī)禁止操作油泵。⑤千斤頂不得超過(guò)設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程.⑥在張拉過(guò)程中,千斤頂正后方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)并不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。⑦張拉油泵操作者在操作時(shí)應(yīng)專(zhuān)心專(zhuān)意，不準(zhǔn)油泵司機(jī)開(kāi)動(dòng)油泵時(shí)干其它工作.八、其它事項(xiàng)此交底中遺漏未交到的事宜，均按有關(guān)客運(yùn)專(zhuān)線技術(shù)條件、技術(shù)指南以及工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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說(shuō)

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PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄(可附頁(yè)）編號(hào):工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：管樁施工1打樁設(shè)備就位⑴打樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝調(diào)試，根據(jù)施工流程就位。施工場(chǎng)地承載力不夠時(shí)，樁機(jī)下面可鋪設(shè)厚鋼板,保證樁機(jī)平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。⑵樁帽大小要選擇合適，帽內(nèi)鋼絲繩要平整。⑶送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度,用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號(hào)并且每0。5m畫(huà)一道標(biāo)示線。2底樁就位、對(duì)中與調(diào)直應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁型號(hào)采用PH—500以及PH-500型，樁尖形式為型鋼樁尖，故施工時(shí)應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對(duì)中。⑵底樁就位前在樁身上畫(huà)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并從下至上表明樁的長(zhǎng)度，一邊觀察樁的入土深度和記錄每米沉樁錘擊數(shù).⑶用單點(diǎn)吊漿管樁吊直,先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，接著用人工扶住管樁下端，將管樁尖就位在白灰圈內(nèi)。⑷將打樁架導(dǎo)桿進(jìn)行調(diào)整，保證導(dǎo)桿的垂直度，同時(shí)保證樁身、樁帽、樁錘中心線重合。⑸進(jìn)行管樁對(duì)位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用，對(duì)中不正確,成樁后樁位偏差就會(huì)超過(guò)規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離打樁架15m之外成正交方向進(jìn)行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測(cè)樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測(cè)樁的垂直度，保證垂直度在0.5％以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.5%以內(nèi).樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過(guò)程中不可輕易擺動(dòng)導(dǎo)桿和走動(dòng)打樁架，打樁機(jī)上應(yīng)配備長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺，以便隨時(shí)量測(cè)樁身的垂直度。⑹施工前用吊車(chē)將要施工的樁吊到樁機(jī)跟前樁機(jī)起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車(chē)配合樁機(jī)喂樁.嚴(yán)禁樁機(jī)遠(yuǎn)距離強(qiáng)行拉樁。樁起吊時(shí)要輕吊輕放,防止碰撞，較少振動(dòng)，防止樁身裂損。3錘擊沉樁⑴對(duì)于淺層地基土比較松軟的情況，底樁沉入時(shí)不打開(kāi)柴油錘油門(mén),讓錘自重把底樁壓入土中。⑵開(kāi)始沉樁時(shí)應(yīng)采取低提錘、輕打下的措施，隨著沉樁加深，沉樁速度減慢，起錘高度可逐漸增加PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁(yè)）編號(hào):工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容:⑶打樁時(shí)樁帽與樁周?chē)拈g隙應(yīng)控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘擊壓實(shí)后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。⑷施工過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)柴油錘進(jìn)行調(diào)檔。禁止使用4檔,控制使用3檔。⑸沉樁過(guò)程中要注意觀測(cè)樁的垂直度,若樁身垂直度偏差超過(guò)1%，應(yīng)找出原因，設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。⑹打樁較難下沉?xí)r，要注意檢查落錘有無(wú)傾斜偏心，特別要注意檢查樁墊、樁帽是否合適,不合適要及時(shí)更換。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。⑺打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。⑻沉樁過(guò)程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁帽破損等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止沉樁，待查明原因并進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)施工。4接樁當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?。5—1.0m時(shí)暫停錘擊,進(jìn)行管樁接長(zhǎng)工序.接樁采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，它具有以下特點(diǎn)：①接速度快、效率高，能縮短焊接時(shí)間；②電弧電壓（電弧長(zhǎng)度）的變動(dòng)，產(chǎn)生的氣孔少；③熔渣的剝離性良好，即使是狹窄坡口，熔渣也容易清除；④熔池可見(jiàn)，容易進(jìn)行焊接操作；焊接前準(zhǔn)備工作①槍的檢查：焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時(shí)應(yīng)更換。在安裝焊槍上的噴嘴時(shí)，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否則會(huì)發(fā)生空氣卷入的危險(xiǎn)。噴嘴內(nèi)外表面應(yīng)涂硅油,以減少飛濺物粘附。②環(huán)破損后應(yīng)更換，氣孔堵塞應(yīng)取下后予以清除.③電嘴的孔徑應(yīng)與焊絲的直徑相匹配，當(dāng)導(dǎo)電嘴的孔徑大于2.0mm時(shí)，必須更換新的。④焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm。⑤各種電纜的檢查與調(diào)整焊接電源的接地線應(yīng)使用面積不小于14mm2的電線，并可靠接地。焊接電纜線（包括回路電纜線)長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)使用面積較大的電纜線，電纜的接長(zhǎng)應(yīng)采用快速接頭連接方法.⑥CO2氣體流量調(diào)節(jié)器及氣管的檢查檢查流量調(diào)節(jié)器和CO2氣瓶的固定，不得有漏氣現(xiàn)象，浮標(biāo)式流量計(jì)應(yīng)安裝成鉛垂?fàn)顟B(tài)。施焊前幾分鐘，用手觸摸流量調(diào)節(jié)器，當(dāng)感到暖和時(shí),表示預(yù)熱器已正常工作,同時(shí)檢查氣管連接螺母與軟管夾已牢固擰緊,氣管無(wú)老化后方可進(jìn)行焊接。PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁(yè))編號(hào):工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：管樁焊接要求:①PHC管樁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹,表面應(yīng)清潔干凈，露出金屬光澤；②PHC管樁下節(jié)沉至離地面0。5~1.0m時(shí)，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個(gè)駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。③接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。上下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度,符合要求以后,用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。④用電焊槍在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ(chēng)電焊4-6點(diǎn)，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。⑤上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進(jìn)行分三層焊接,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿,且根部必須焊透。⑥焊縫焊好后，焊工應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢，不合格的部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，經(jīng)專(zhuān)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。⑦焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁,冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁。⑧所有焊工必須持證上崗，隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。管樁焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土管樁焊接質(zhì)量要求要達(dá)到焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其檢查項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)下表.序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端錯(cuò)口外徑≥700mmmm≤3卡尺量外徑＜700mmmm≤22焊縫咬邊深度mm≤0。5卡尺量3焊縫加強(qiáng)層高度mm0～2用焊縫測(cè)規(guī)檢查4焊縫加強(qiáng)層寬度mm0～2用焊縫測(cè)規(guī)檢查5外觀焊縫電焊質(zhì)量無(wú)氣孔、無(wú)焊縫、無(wú)裂縫直觀檢查6電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min＞1.0表測(cè)定5送樁焊接完成后,讓焊縫冷卻8—10min后應(yīng)立即施打，中途不得人為停錘。在送樁之前,PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄（可附頁(yè))編號(hào)：工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標(biāo)志。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周?chē)g隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性墊.送樁時(shí)要做好錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差。樁位偏差、樁頂標(biāo)高偏差應(yīng)符合下表的要求。樁位偏差、樁頂標(biāo)高允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位偏差有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線mm100+0。01H用鋼尺量沿基礎(chǔ)梁的中心線mm150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁mm100用鋼尺量3樁數(shù)為4～16根樁基中的樁mm1/2樁徑或邊長(zhǎng)用鋼尺量4樁數(shù)大于16根樁基中的樁邊樁mm1/3樁徑或邊長(zhǎng)用鋼尺量中間樁mm1/2樁徑或邊長(zhǎng)用鋼尺量5樁頂標(biāo)高mm±50用水準(zhǔn)儀量注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。6停錘標(biāo)準(zhǔn)管樁停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下原則：⑴樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高即可停錘，以樁端進(jìn)入持力層的深度為主進(jìn)行控制。⑵樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但最后三陣貫入度小于3cm/10擊時(shí)，可通過(guò)跟樁檢測(cè)，判斷單樁承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,從而確定是否可以停錘，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)作為類(lèi)似情況的收錘標(biāo)準(zhǔn).具體收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、樁入土深度、單樁承載力、樁的規(guī)格和錘的大小等因素綜合確定。7施工記錄施工記錄是打樁全過(guò)程的真實(shí)寫(xiě)照.打樁或送樁時(shí)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)記載每根樁的樁號(hào)、操作時(shí)間、每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高度、入土深度、最后10擊的貫入度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄,同時(shí)還應(yīng)記錄打樁過(guò)程中發(fā)生的異常情況.施工文件材料質(zhì)量要符合《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）》及甲方的有關(guān)檔案管理辦法。PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄(可附頁(yè))編號(hào)：工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容:8超孔隙水壓力消散措施根據(jù)試樁監(jiān)測(cè)情況分析，群樁擠土效應(yīng)明顯，并且具有一定的影響范圍，因此在工程樁施工中，除合理安排施工順序和打樁速率、加強(qiáng)打樁監(jiān)測(cè)外，還采取插塑料排水板措施，以利豎向排水，減小超孔隙水壓力的上升幅度和加快其消散速度。在合理安排施工流程的基礎(chǔ)上,計(jì)劃在PHC樁集中的群樁部位,適當(dāng)布置一些塑料排水板，每根長(zhǎng)在20m左右(通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)整其深度），消散飽和軟土中的超孔隙水壓力.打設(shè)塑料排水板的設(shè)備采用門(mén)架式插板機(jī)（帶導(dǎo)軌），SPDⅡ型塑料排水板。在使用過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查塑料排水板的外套薄膜是否完好無(wú)損。塑料排水板施工順序如下：①將排水板裝入卷筒，并通過(guò)門(mén)架上的滑輪將排水板引入插桿中。②將排水板從插入桿端頭引出、折回，用定板機(jī)訂好。③拉緊排水板,將插入桿對(duì)準(zhǔn)樁位。④啟動(dòng)設(shè)備將插入桿壓入地層。⑤達(dá)到設(shè)計(jì)深度后將插入桿拔出，則排水板被錨固于孔底。⑥在地面以上20cm處將排水板剪斷。⑦移至下一孔位。9樁位偏差的質(zhì)量保證措施工程施工中必須做到嚴(yán)格管理、精心施工，控制每道工序的誤差，以防止樁的偏位，詳見(jiàn)下表。序號(hào)偏位原因控制措施1放樣樁的誤差樣樁采取三級(jí)檢查一級(jí)驗(yàn)收制,而且要從控制樁引得，誤差值必須符合要求。2插樁的誤差根據(jù)樁的斷面撒白灰線，用定位板進(jìn)行控制3遇地下障礙物①遇到較小障礙物影響樁的偏位,把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正;②如遇大的砼塊、石塊等，進(jìn)行清除，或同設(shè)計(jì)等單位商量,改變樁的位置，再行施工。4樁的垂直度①用兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)控樁的垂直度，經(jīng)緯儀架設(shè)在樁機(jī)的正前方及側(cè)面，不受打樁機(jī)作業(yè)影響的位置；②樁錘、樁帽和樁必須呈一垂線;③樁和樁機(jī)的導(dǎo)桿必須平行。5擠土影響根據(jù)樁型、擠土量大小、樁基布置、樁量、樁機(jī)臺(tái)數(shù)及工期等綜合考慮最佳施工流程和打樁速率。PHC管樁技術(shù)、安全交底記錄(可附頁(yè)）編號(hào)：工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：10焊接質(zhì)量保證措施⑴當(dāng)樁接頭有間隙時(shí)，需用鐵片墊實(shí)并焊牢,焊口要求連續(xù)飽滿。每道焊口焊完后，需請(qǐng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查后方可施工。⑵每臺(tái)樁機(jī)配備兩個(gè)防風(fēng)罩，保證焊縫焊接質(zhì)量。⑶為保證焊接質(zhì)量，大雨、大風(fēng)天氣停止施工。⑷接樁焊接結(jié)束后，焊縫自然冷卻后，方可繼續(xù)打樁。11防止樁頭破碎、樁身疲勞的技術(shù)措施打入式樁在沉樁的過(guò)程中要經(jīng)受數(shù)千次的錘擊作用，首先應(yīng)該控制總錘擊數(shù),選擇合適的錘型，以減少錘擊應(yīng)力。并注意改善樁墊材料，因?yàn)闃秹|厚度與錘擊應(yīng)力有著密切關(guān)系，錘擊應(yīng)力波的波長(zhǎng)將取決于樁錘與樁墊的接觸時(shí)間。樁錘在樁墊面上接觸留置的時(shí)間越長(zhǎng),樁墊可以起到減振和阻尼作用，因此選擇適宜厚度的樁墊，就能有效的降低錘擊應(yīng)力，并能增加打樁的貫入力。本工程選用100mm厚的紙墊,樁錘根據(jù)不同樁型選用柴油錘。此外，為保證工程質(zhì)量，施工前必須做好充分的準(zhǔn)備，施工過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)測(cè),滿足以下技術(shù)措施，內(nèi)容包括：⑴先打探樁，核實(shí)地層條件.⑵嚴(yán)格控制收錘貫入度。⑶采用每樁一氣呵成的施工法。⑷重錘低擊,控制施工錘擊能.⑸進(jìn)行樁身回彈值及最后十擊貫入度等技術(shù)指標(biāo)實(shí)測(cè)，比較準(zhǔn)確估算管樁的單樁承載力.⑹監(jiān)督樁的垂直度。交底負(fù)責(zé)人：接受交底人：年月日技術(shù)、安全交底記錄（可附頁(yè)）編號(hào)：工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：管樁施工安全交底1.操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法,并經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。2.上班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，穿好工作服及其它勞動(dòng)保護(hù)用品，衣帽整潔，并持證上崗。3.嚴(yán)格遵守操作手定崗制度,嚴(yán)禁非操作手崗位人員對(duì)機(jī)器的一切使用、操作行為。4.操作手工作前、工作中嚴(yán)禁喝酒及服用有可能消弱操作能力的藥物及其他物品.5。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，認(rèn)真做好孔口防護(hù)，提倡現(xiàn)場(chǎng)文明整潔,克服臟、亂、差，營(yíng)造文明整潔的施工現(xiàn)場(chǎng)。6.鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，操作手必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有充分的了解（如電纜、管線暗溝、周?chē)ㄖ铩⒏邏狠旊娋€路等），鉆機(jī)必須有充分的作業(yè)空間，場(chǎng)地必須平整，并具有相應(yīng)的承載力。7。裝卸管樁時(shí)，要設(shè)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。8。打樁機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路，作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過(guò)程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。9。機(jī)組人員做登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶,工具和其他物件應(yīng)防在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物.10。安裝時(shí),應(yīng)將樁錘運(yùn)到主柱正前方2m以內(nèi),并不得斜吊。吊樁時(shí)應(yīng)在樁上拴好拉繩,不得與樁錘或機(jī)架碰撞。技術(shù)、安全交底記錄（可附頁(yè)）編號(hào)：工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：11.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有管樁和錘的情況下，操作人員不得離開(kāi)崗位.12.插樁后，應(yīng)及時(shí)校正樁的垂直度。樁入土3m以上時(shí)，嚴(yán)禁用打樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動(dòng)作來(lái)糾正樁的傾斜度。13。作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時(shí)不得懸吊樁錘。14.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)七級(jí)或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置.并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長(zhǎng)度在27m以上時(shí)，應(yīng)提前放倒。15。柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油,作業(yè)前,應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門(mén)打開(kāi)。16。作業(yè)前,應(yīng)打開(kāi)放氣螺栓，排出油箱內(nèi)的空氣，并檢查和試驗(yàn)燃油泵從清掃空中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)予調(diào)整。17。應(yīng)檢查所有緊箍螺栓，并應(yīng)重點(diǎn)檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得松動(dòng)及缺件情況下作業(yè).18。應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時(shí)，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時(shí)，均應(yīng)更換橡膠墊。19.樁錘啟動(dòng)前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。技術(shù)、安全交底記錄(可附頁(yè)）編號(hào):工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容:20。打樁過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。21。嚴(yán)格交接班制度，實(shí)行對(duì)口交接,尤其是安全隱患以及排除過(guò)程。要認(rèn)真交接，尤其是各種電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)要認(rèn)真交接清楚.22。設(shè)立兼職安全員制度，每個(gè)班要設(shè)一名兼職安全員，對(duì)本隊(duì)的安全工作切實(shí)負(fù)起責(zé)任來(lái)，提倡安全工作，人人負(fù)責(zé)任，事事有人管.參加人員簽字：環(huán)境交底記錄（可附頁(yè)）編號(hào)：工程名稱(chēng)南部縣幸福幼兒園工程合同號(hào)工程規(guī)模工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：管樁施工環(huán)境交底一、保持工地物品整齊有序，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所用過(guò)的油手套、含油棉紗、剎車(chē)片、廢鋼絲繩、潤(rùn)滑油外包裝、廢油等廢棄物品進(jìn)行回收，集中處理，以免給環(huán)境造成破壞。二、對(duì)有害辦公用品，如廢復(fù)寫(xiě)紙、廢色帶、廢電池、廢磁帶、光盤(pán)、廢計(jì)算器、廢燈管、廢顯示器等廢棄物品分別放入回收箱。三、對(duì)于其它可降解的生產(chǎn)、生活和辦公垃圾和不可降解的生活垃圾、一次性飯盒、塑料袋，分別進(jìn)行相應(yīng)處理，要按業(yè)主或當(dāng)?shù)卣块T(mén)指定的地點(diǎn)進(jìn)行銷(xiāo)毀。交底負(fù)責(zé)人：接受交底負(fù)責(zé)人：年月日民洛高速公路安全技術(shù)交底記錄□一級(jí)□二級(jí)□三級(jí)□項(xiàng)目□班組承包單位：湖南交通建設(shè)有限責(zé)任公司合同段：2監(jiān)理單位：江蘇泰康技術(shù)咨詢編號(hào)：交底工序或工程名稱(chēng)預(yù)應(yīng)力施工交底時(shí)間參加對(duì)象及人數(shù)張拉工共人交底人交底地點(diǎn)記錄人交底內(nèi)容：一、一般要求1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、張拉設(shè)備操作工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核確認(rèn)合格后，方可上崗.3、張拉作業(yè)前,結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定值。4、預(yù)應(yīng)力筋（束）必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定的控制應(yīng)力值進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁超控制應(yīng)力張拉.5、施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備、錨具、夾具、連接器和預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線或鋼筋應(yīng)相互匹配。6、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)由具有施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員主持；張拉作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。7、預(yù)應(yīng)力筋（束）張拉作業(yè)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)或施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的順序，分階段、分部位對(duì)稱(chēng)張拉。8、鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋和冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋，宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)斷料，不得采用電弧切割。9、穿筋(束）、張拉、灌漿等設(shè)備和量測(cè)儀表應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和管理，按照規(guī)定期限進(jìn)行維護(hù)和標(biāo)定。10、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況編制張拉方案，規(guī)定張拉程序、控制應(yīng)力、伸長(zhǎng)值，選擇適宜的張拉機(jī)具，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施.11、遇