賽區(qū)師范sunshine團隊版初步設計說明書

：第一章項目總 倉 儲 第四章控制系統(tǒng)設 SIS設 SIS簡 SIS設 第六章供電系 第七章通信系 生產(chǎn)調度.......................................................................................................行政管理....................................................................................................... 第八章土 防 第九章給排水工 第十章環(huán)境保 尾 廢 噪 綠 第十一章供熱工 第十三章管路布 第十四章儲 14.2系 14.2.1物 14.3系 第十五章消防系 15.3.1特 第十六章維 TPM定 TPM特 TPM體制中的 噪 腐 第一章目總項目概項目使用環(huán)氧乙烷直接水合法反應乙二醇，產(chǎn)品為質量分數(shù)在99.9%以上的純品。設計依據(jù)和原則原料及消原料來源及其規(guī)500volC上1ppm（vol）。材料名規(guī)消耗量（萬噸/年來乙工業(yè)外氧工業(yè)外及公用工程消產(chǎn)品方第二章 設計范總平面布總平面布置的要廠區(qū)布置流程，92.4.2.1設備間距標準表（面積（m2/人表2.4.2.2人員平均面積設計理卸區(qū)、倉庫區(qū)集中在廠區(qū)的東南部。以生產(chǎn)車間為，維修站、冷凍站、循環(huán)水站、空壓要的人流，行政樓、中控室、化驗室等周邊形成環(huán)形人流線，集中在廠區(qū)東北面。2.4這樣的設計使得車輛的行駛區(qū)域主要在廠區(qū)的西部，而人員活動的區(qū)域主要在廠按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008設計規(guī)定，在儲罐區(qū)設置立式儲罐時對于甲類物質的儲罐需要給定0.4D的安全防火間距，為防止儲罐泄漏引起的物流污染需要將工藝裝置的布置變電所本布置方案中，總變電站位于全場東北側，正位于可燃氣體散發(fā)區(qū)域、和裝卸設施站和空分裝置宜布置在同一街區(qū)；不應布置在對噪聲和振動有防護要求的場所附近，距有中控室分析室、儀修車冷凍站消防站機修、電修車 倉儲設施的布倉儲足≥0.4D的要求，符合化工企業(yè)設計防火規(guī)范。設置的布置裝卸區(qū)停車場廠前區(qū) 廠區(qū)出的布西北角，其中1號門主要服務人流，2號門主要服務物流，出設有門衛(wèi)室。計中建構筑物與圍墻的最小間距為8米，道路與圍墻的最小間距為1.5米，均符合規(guī)范。廠內設廠內設計要本廠設要服務人流，2號、3號門主要服務物流，出設有門衛(wèi)室。3.5m，可允許檢修車輛的通行及確保消防車能夠迅速地第三章工工工藝路線分析及模環(huán)氧乙烷反應M-101與氧氣混合?；旌虾蟮臍怏w通-氣熱交換器E-101與反應生成氣換熱后，進入反反應器流出的反應氣經(jīng)換熱器E-1024。從環(huán)氧乙烷吸收90%10%送至二氧化碳KCHCO3溶液送至二氧化碳解吸塔，經(jīng)加熱減壓解吸CO2，再生后的碳酸鉀溶液循環(huán)使用。自二氧化碳吸收塔排出的氣體經(jīng)冷卻環(huán)氧乙烷回收精制回收和精制包括將環(huán)氧乙烷自水溶液中解吸出來和將解吸得到的粗環(huán)氧乙烷進一步精。氧吸塔出氧吸收少醛產(chǎn)氧環(huán)氧乙烷吸收塔塔底排出的富環(huán)氧乙烷吸收液經(jīng)熱交換、減壓閃蒸后進入解吸塔7頂乙二醇裝置。剩下部分進入精餾塔10，脫除、乙醛等雜質，制得高純度環(huán)氧乙烷。經(jīng)節(jié)流減壓閥降壓后的液體混合物由汽提塔頂部進入塔內進行分離，此液相混合統(tǒng)。第四章制系統(tǒng)設DCS控制系統(tǒng)進行過PLC控制站，安裝在各現(xiàn)場機柜室。從現(xiàn)場機柜室到中心控制室的控制網(wǎng)絡用冗余鎧裝光操作臺、和輔助操作臺等設備。化工自動化內容自動檢測系統(tǒng)信號聯(lián)鎖系統(tǒng)自動及自動開停車系自動控制系統(tǒng)

4.1控制系統(tǒng)選擇簡單控制系統(tǒng)復雜控制系統(tǒng)計算機控制系直接數(shù)字控制系統(tǒng)（DDC）DDC可以分時地對被控對象的狀態(tài)參數(shù)進試，并根監(jiān)督控制系統(tǒng)（SCC）由若干臺DDC實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的直接控制，再增設一臺檔次較高的微型計算機SCC。SCC和DDC計算機之間是通過信息進行聯(lián)系的，可簡單地進行數(shù)據(jù)傳送。SCC計算機根據(jù)原始工藝信息和工業(yè)過程現(xiàn)行狀態(tài)參數(shù)，按照生產(chǎn)過程的數(shù)學模DDC計算機去進行過程控制。當DDCSCC計算機代替其集散型控制系統(tǒng)（DCS）也成分布式計算機控制系統(tǒng)，它以微處理機為，綜合了此外，在計算機控制系統(tǒng)中的計算機采用可編程序控制器PLC。最初是為適應機器制與繼電器組成的邏輯控制系統(tǒng)相比，PLC的最大特點在于通過重新編程即可改變控制方式過程控制與檢測工藝流程簡介本項目主要分為環(huán)氧乙烷反應和洗滌系統(tǒng)（100號單元）、二氧化碳脫除系統(tǒng)（200號4.4.2.2時觀測壓縮機出口壓力及溫度，出口設有壓力及溫度指示儀表。具體控制示例見圖5-10一級壓縮機CP201、5-11多級壓縮MC201控制系統(tǒng)。4.4.2.4一級壓縮CP2014.4.2.5多級壓縮MC201換熱器的控制方采用調節(jié)載熱體的流量、控制載熱體旁路流量、控制被加熱流體自身流量以及控制加熱流體自身流量的旁路幾種方法實現(xiàn)換熱器的自控。在應用中由于工藝管線的流量不能改變太多，因此本工藝總均采用旁路調節(jié)方法。旁路調節(jié)方法可分為兩種：調節(jié)被控物料旁路流量、調節(jié)載熱體旁路流量。具體調節(jié)方法如下圖所示。4.4.3.14.4.3.34.4.3.7溫度-4.4.3.6本工廠冷卻器的控制采用調節(jié)冷卻水回水量控制被冷卻物料的溫度；加熱器采用調節(jié)蒸汽流量的方式來控制被加熱物料的溫度；工藝物流之間的換熱采用控制某一股工藝物流的流量控制溫度。具體控制示例見下圖原料預熱器E101反應器的控制方在用沸水冷卻反應器時，催化劑床層溫度和反應器蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的飽和蒸汽溫度接近，增加反應器汽包壓力會提高反應溫度。反應器汽包壓力調節(jié)應非常緩慢，每次為0.025MPaG，相應的溫度變化約為0.5℃。閃蒸罐的控制方5-23F301壓力及液位控制系精餾塔的控制方 其他控制方案圖 E304分程控緊急停車系統(tǒng)DCS。在正常情況下，ESD系統(tǒng)是處于靜態(tài)的，不需要人為干預。作為安全保護系統(tǒng)，根據(jù)有關資料，當人在時刻的判斷和操作往往是滯后的、不可靠的，當操作人員DCSESD系統(tǒng)呢？DCS分開設置，這樣做主要有以下降低控制功能和安全功能同時失效的概率，當DCS部分故障時也不會危及安全保避免事故擴大；并有利于分辨事故原因記錄。而DCS處理大量過程監(jiān)測信息，因此其DCS系統(tǒng)是過程控制系統(tǒng)，是動態(tài)的，需要人工頻繁的干預，這有可能引起人為誤動作；而ESD是靜態(tài)的，不需要人為干預，這樣設置ESD可以避免人為誤動作。ESD緊急停車裝置，在行業(yè)以及大型鋼廠及電廠中都有著廣泛的應用。實際上它也是通過高速運算PLC來實現(xiàn)控制的，它與PLC的本質區(qū)別在于它的輸入輸出卡件。為SISSIS在化工生中，不避免地在著各。隨社會的發(fā)，環(huán)境護的重，SS529SISSIS由傳感器、邏輯員操作動作的有效性和可靠性做出明確規(guī)定，并包括在SIS的績效計算中。SISSIS執(zhí)行SIF的績效考評可通過安全完整性等級（SIL）來反映。SIL定義為在規(guī)定的狀態(tài)和時間周期內，SIS完成SIF的績效能力和可靠性水平。根據(jù)IEC61508規(guī)定，SIL4SIL1最低，SIL4最高。但在實際工業(yè)應用場合中，SIL4極為罕見，SIL劃分標準亦有別。各個等級下SIS操作失效情況分別如圖4.6.1.34.6.1.4所示。SIS根據(jù)安全要求規(guī)格書進行SIS設計，確定SIS和風險分要對化工生產(chǎn)過程進行分析，為SIS設計提供詳細的設計依據(jù)?；ば袠I(yè)較為廣泛使用的HAZOP方法，即和可操作性分析。HAZOP是一種結構化的系統(tǒng)性分析技術，不僅可以辨識工藝流程中的，也可以辨HAZOP分析是一個集思廣益、循序漸進的創(chuàng)造性過程。其采用一系列的引導詞，系統(tǒng)通常，HAZOP由四個步驟完成，如圖4.6.2.1所示。第五章壓站、氮氧站、冷 TJ36- GBJ16- GBJ36- GBJ87-空壓站系統(tǒng)組50.8Mpa、100m3/min的活塞空空壓站設備布于10m3/min的活塞空氣壓縮機的吸氣口可設在室內。的需要確定，其凈距不宜小于表5.1的規(guī)定?？諝鈮嚎s機排氣量凈距道5.13m時，應設置移動的或可拆卸的維修平臺和扶隔聲值班室應設觀察窗，其窗臺標高不宜高于0.8m。 度 10m3/min機組外，表中“應裝”的熱氮氧站氮氣站10ppm99.5%以上，用于原料、產(chǎn)品氧氣站 第六章電系設計依據(jù)與原則SH3060-SH3071-電力負荷性質供電條件時，二級負荷可由一回6kV及以上的線路或電纜供電。當采用纜應能承受100%的二級負荷。本廠各級負荷說根據(jù)總供電容量的要求，由園區(qū)內變電所提供110kV的額定電壓，使用線輸送入LGJ‐120/20GJ‐35鋼絞線，輸送距離考慮到供電突然中斷的，廠內設置有靜止型UPS保安電源系統(tǒng)，以保障工廠供電的連續(xù)性。UPS5ms2％以內，諧波失真度不大于5％。配電所和變電間價，變電所本體投資可降低8％～16％。高壓供電系統(tǒng)設1010千伏母線的一個總降壓變電所設降壓變電所設一臺5000KVA35/10KV的降壓變壓器，變壓器于35KV線路接成線路變SF6斷路器。這便于變電所的控制、運行和維修。總降壓變電10KV10KV少油斷路器將母線分成兩段。主變壓器低壓側SF610KV10KV備用線路也經(jīng)少油斷路器接在另一10KV10KV母線側，工作電源與車間變電所設總降壓變電所10KV的兩段母線上。各車間變電所與總降壓變電所的距離較近，廠區(qū)高壓下，事故照明為220V。防雷和接GB50057-94《建筑防雷設計規(guī)范》設置防構架和電纜外皮等，其凈距小于100mm時，應每隔30m用金屬線跨接，交叉凈距小于100mm時，其交叉處也應跨接。連接處應用金屬線跨接。用絲扣緊密連接（不少于5根螺栓）接頭和法蘭盤，在非腐蝕環(huán)露天儲罐、氣罐及戶外管道防雷措4mm時，一般不裝接閃器。但應接地且接地點不應少于兩處，兩接地點間距離不宜大于30m。沖擊接地電阻要求不大于30Ω，其放散管和呼吸閥宜在管口或其附近裝設避雷針，高出管頂不應小于3m，管口上方1m應在保護范圍內。粗順酐貯罐屬于帶閥的易燃液體貯罐，罐頂鋼板厚不小于4mm時，可在罐頂擊電阻不大于10Ω。精順酐產(chǎn)品貯罐為浮頂儲罐，壁厚大于4mm，浮頂與罐體應用25mm2軟銅線或銅絲可靠連接。線部分每隔100m處作接地，每處接地電阻不應大于30Ω。上述管道與有廠房平行敷設而間距小于10m，在接近廠房的一段，其兩端及30～40m20Ω100mm的管道，每隔20～30m用金屬線跨接；較差距離小于100mm處亦應作跨接。防靜電與接地保的接地電纜(綠色/黃色)組成的接地網(wǎng)互相連接而構成。其接地電阻不大于4歐姆。按照第七章信系 生產(chǎn)調度行政管理300門，行政管火災系為了防止火災，擬在廠內各個區(qū)塊分別各設置一套火災自動系統(tǒng)。該系統(tǒng)由火災火災方式為感應，自動設備與手動設備聯(lián)用，本廠系統(tǒng)與119系統(tǒng)聯(lián)用。具體設備由消防部門協(xié)助指導安裝。生產(chǎn)區(qū)和儲運區(qū)采用ⅡA級防爆設置，綜合布線系統(tǒng)計劃在廠內的控制中心、內采用先進的綜合布線方式布線，這種布線方式可支全廠電信網(wǎng)絡第八章設計依GB50068—GB50009—GB50010—GB50003—GB50367—JGJ137—GB50017—GB50018—GB50005—JGJ138—JGJ92—JGJ3—JGJ149—JGJ99—JGJ61—JGJ145—GB50223—JGJ140—廠區(qū)自然條8.1N459E983S4443W4343C高處，極大風速38.8m/s；基本風壓高度為10米，0.4KN/m2）8.48.678.7足，氣候溫和，屬帶季風氣候區(qū)。年降水量2200毫米，年平均氣溫22度，7、8月份惠州降雨較多，9、10月份天氣晴朗?；葜菔嘘懙孛娣e1.12萬平方公里，占珠角洲經(jīng)16億立方米，是供給、、廣州等地的主要水源。建筑、結構設計電力儀表建筑物屋面設置二道防水層）PVC雨水鼓風機室等）采用0.8mm厚彩色復合壓型鋼板屋面。C20細石混凝土，配電室、水泵房、中心試驗室等采用水磨石，辦公樓、衛(wèi)防（鋼平臺）需生標準》及有關規(guī)定和要求，使廠內工人在工作崗位上的勞動條件得到保護。對地區(qū)性特殊問題（如等）的說明及相關措防震抗倒塌說施工建設說明由于本項目為對二甲苯分廠，建設地揚子總廠，所以在施工時要注意不能影生產(chǎn)廠房采用開敞式結構，防止易燃易爆、有害氣體。選用低噪聲的機械設第九章排水工設計依 設計原給水工5個主要供水子系統(tǒng)，即生活用水系統(tǒng)、工藝用水系統(tǒng)、冷卻2.0~3.0米處；廢水管道與室外污水檢查井的井中心交接點為距建筑外墻2.0~3.0米處。1、廠區(qū)內供水管由生活用水和生產(chǎn)用水2套獨立組成。給水沿地管徑DN≥80mm者，采用管內壁涂塑球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口。并設支墩。管內壁涂塑材質應符合《工業(yè)用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》生活給水系統(tǒng)裝置界區(qū)給水管材為球墨承插鑄鐵管或焊接，室內給水管材采用鍍鋅，絲扣連接。水質要求符合現(xiàn)行的國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》—GB5749-2012，水壓要求不小于0.35MPa；生活飲用水采用21升灌裝純凈水。生活用水按照200升人·）207人，則生活用水消耗量為工藝用水系統(tǒng)B標準后，必須進入人工濕地A標準后才能排放。本工藝不需要專門的工藝用水供應，在此不特冷卻用水系統(tǒng)5本廠工藝冷卻用水的消耗為5.8萬t/hr，設計供水量為總消耗量的125%，即冷卻7.3t/hr174萬噸。冷卻水循環(huán)利用，考慮損耗后，實際需要冷消防用水系統(tǒng)1（當?shù)厮畮焖〥N600mm自來水管上DN150mm給水引入管，進入用地紅線后與本工程室外環(huán)狀給水管相連接，形成雙2、消防用水是正常用水之外的緊急用水，其采用低消防系統(tǒng)時可以和普通200L/s3小時。一次火災消防總用水池（生產(chǎn)水水量1000m3，消防水2500m3，分為2格）及消防增壓泵。消防增壓泵選用消防水泵3臺（2開1備）。廠區(qū)內設獨立的消防，消防泵有兩根消防供水管與廠區(qū)消防環(huán)狀連接；廠區(qū)60m2.0m，產(chǎn)周期的時間有關，初步估計平均日用水量5噸，年用水量1800噸。廠區(qū)給水匯總途1234等無排水工機修化驗等。廠區(qū)內的生活排水主要有沖廁水、洗手水、設備水及地面水等，除分別設置生產(chǎn)排水、生活排水、雨排水3套排水，優(yōu)點是平時清污分流，利只設置1套合流制排水，在終端截流處理生產(chǎn)生活排水和初期雨水降2套,終端分別處理生活污水和生產(chǎn)廢水、本工廠采用了第式，并將生產(chǎn)生活廢水分別處理后再回用，有利于降低生活排水中的有機物對回用水用戶的影響；暴雨時生產(chǎn)廢水量僅占雨水量的3%～5%，生產(chǎn)廢水生活污水系統(tǒng)85%~95%估算，從而進行管道的鋪設。本廠中均通過管道送至總廠水處理，集中經(jīng)沉淀池處理，然后排入廠區(qū)排水主干溝進入城市污水。管徑DN300，最終進入園區(qū)生活排水。管材采用UPVC雙壁波紋排水管。生產(chǎn)廢水系統(tǒng)進行處理。管材采用UPVC雙壁波紋排水管。其它污水排入廠內生產(chǎn)污水排水，后進入廠內污水處理站，初步處理合格后，進中的二級排放標準和江蘇省DB32939-2006《化學工業(yè)主要水污染物排放標準》）冷卻水排放系于35℃，最高不高于50℃，以免造成嚴重的結垢和對環(huán)境造成破壞。雨水排放系統(tǒng)

G為暴雨強度，L/(s·m2）Fr0.5-0.6；暴雨強度為：最大降雨量為10.1mm,則G=0.0336712水345等無第十章境保設計依253HJ2.1-主要污染源與污染廢廢塔冷凝器分液罐的排放氣、放空洗滌塔的環(huán)氧乙烷洗滌放空氣以及加熱爐排放的含SO2、NO2、CO、H2S等有害物的煙氣。噪聲壓級為80~91dBA。噪聲的危害：損傷，它隨接觸噪聲的強度而增加；引起多種疾環(huán)保治理措施尾尾氣的產(chǎn)生本項目有組織排放的尾氣主要來自各單元的塔頂餾出氣，匯至揚子烯烴裝置單元，儲運系統(tǒng)排放的廢氣；無組織排放主要來自裝置區(qū)的跑冒滴漏。尾氣的處理一種組分）；直接燃燒法（有機化合物的高溫繞少，是廢氣轉化成CO2和水）。工藝尾氣處理：該廢氣組成與揚子烯烴裝置組成相同，因此匯至揚子石化烯烴裝置單元，通過烯烴裝置回收利用。儲運系統(tǒng)排放氣體控制：儲罐呼吸閥排氣經(jīng)收集后送揚子火炬系統(tǒng)進行燒無組織排放廢氣控制：①閥門的選定及徹底的維修。閥門的設置是考慮從質量優(yōu)良的廠家定貨。另外，消耗零件實施定期更換。②采用泵。由于采用的是屏蔽泵，與其他泵相比可以防止泄漏的發(fā)生，也比其他的泵維修簡單。放空氣體排放控制：排放液排放液的產(chǎn)排放液的處揚子污水處理廠按清污分流，污污分治、雨污分流的原則設置排水系統(tǒng)，各類廢揚子廢水經(jīng)預處理后，全部進揚子凈一污水處理裝置處理，二級污水處理場采用生化處理，三級處理采用建設臭氧氧化-BAF-氧化塘-過濾處理工藝，使總排出水達到≤60mg/L，總磷≤0.5mg/L排放標準。度生產(chǎn)生活W//////10.3廢廢渣的產(chǎn)生廢渣的處理噪火、停爐以及緊急放空排汽時可達150-170分貝，屬于無調高聲強噪聲，傳到居民區(qū)也達綠植物在一程度上以吸收害、氣體、留附粉塵、解噪聲同時也凈第十熱工一套裝置的蒸汽分成高壓、中壓和低壓三個等級的蒸汽，部分裝置可能使用壓蒸荷的20%～130%。定負荷下運行2h。蒸汽系統(tǒng)設計原間設一常開的DN20閥，以便隨時發(fā)現(xiàn)泄漏。飽和蒸汽管道每隔90～250m要設置疏水器，在系統(tǒng)的低點及系統(tǒng)的末端要設UU形補償器兩側的直管上本廠熱量供需情況壓力溫度流量-11.1供熱系統(tǒng)設計溫度12--00003--0000500000067--0000第十二章采暖通風與 在氣候區(qū)劃上，屬北帶濕潤氣候。處于西風環(huán)流控制之下，季風顯著，四季平均氣溫：14.4℃，年均最高氣溫20.4℃，平均最低氣溫11.6℃，最高溫43℃毫米/12平均相對濕度：76%81%73%，年內變化6、7月大，4、5、8、9月小。霜凍期：全年無霜期達200～300天。設計范室外計算參數(shù)冬季室外計算參冬季通風室外計算溫度用累年最的平均溫度，主要用于冬季使用的局部送風，補夏季室外計算參夏季通風室外計算氣象參數(shù)采用最熱月14時氣溫的平均值及14時的平均相對濕1℃所需成本，比1℃要貴幾十倍，若采用過高的溫濕度作設計，會使設備容量過大、利用率不通風系 閾限值(thresholdlimitvalue，TLV)：指工業(yè)衛(wèi)生學家會議（AmericanernmentalConferenceofIndustrialHygienists，AGCIH）推薦的接觸限值，其所代表的工不至于產(chǎn)生損害效應（adverseeffect）。②短時間接觸閾限值（thresholdlimitvalue-shorttermexposurelimitTLV-S）在此 ，通風系統(tǒng)設辦公及生產(chǎn)區(qū)域的通風系統(tǒng)主要是防止室內的氣體（主要是苯、乙苯）濃度過高苯405012.1但在每個車間的關鍵部位均有設物質的濃度自動檢測探頭，一旦自然通風不足，15次/小時。采暖系統(tǒng)設計第十路布HG20559-管徑的一般要過高而引起管道沖蝕、磨損、振動和噪聲等現(xiàn)象，液體流速一般不宜超過3m/s；氣體85%100m/s；含有固體的流體，其DN32、DN65、DN125的管子。管徑計算的依d經(jīng)濟的管徑選公稱直徑管子外徑3333333336445644467446957667-99-9-13.1常見公差壓力下的管壁厚度注：表中PN為公稱壓力，單位MPa。13.1物料代號：用規(guī)定的大寫字母表示管內流動的物料介質，物料字母代號參見《管道儀HG2559593）業(yè)識別號，用兩位數(shù)字表示，如01、10等。都完全相同。系列號采用一位大寫英文印刷體字母表示，通常不用O和I。管道的公稱壓力（MPa）等級代號，用大寫英文字母表示。A～JANSI標準壓力等級代號（其中I、J不用），L～Z用于國內標準壓力等級代號（其中O、X不用）。LMNP壓力1ABH料304鋼316L管道鋪設原泵的管道布頂添加DN15~20放氣閥。換熱器的管道布塔的管道布管廊上的管道布其他管道布第十四章 TSGR0004- JT617- 14.2系14.2.1物于3h生圍火時。墻罐距.5h。區(qū)地面應為爆地面防止金或硬水8倉庫主要用于存放固體原料，應該設置在鄰近主要用戶的場所，并方便和適應機的兩個空間，由于催化劑價格較昂貴，對于待用催化劑倉需做好避光，通風，儲罐安全管1.6m0．8m，防14.3系物料氣體H2原料由總廠經(jīng)管道提供，先經(jīng)柜進行緩沖，然后輸送到甲苯歧化及烷出及物流布要服務人流，3號、4號門主要服務物流。四個出均設有門衛(wèi)室。本設計中，裝卸區(qū)設置在廠區(qū)的北側，緊鄰4號門（主要貨流出），同時遠于貨物車輛的停車場位于裝卸臺的東側，卸貨后的車輛可以暫時停在這片停廠內管廊設注意事。途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中猛烈撞擊、滑坡。中途停留時應遠路時要溜放。第十防系設計依 工藝及物料分主要物的燃爆性和毒職業(yè)接觸限值：閾限值1ppm（時間平均值）；A2(可疑人類物）（工業(yè)衛(wèi)生學家會議，2004年）。事故發(fā)生可能性及性分特本工藝中物質容易在空氣中達到的條件。工業(yè)生產(chǎn)中的操作條件多為低壓、30℃時可達141kPa，這種高蒸汽壓決定了環(huán)氧乙烷熏蒸時力較強。c1.6g/kg。乙二醇能與水、互溶，但在醚類中溶解度較小。用作溶劑、防凍劑以及合成燃燒的原消防安全措施火災 設備安全控制措施及異常情況緊急控制措施⑴本項目采用了DCS系統(tǒng)集中操作控制，對于某些與安全生產(chǎn)密切相關的控制參數(shù)，進行自動調節(jié)和自動，主要的自動控制設備以及DCS控制系統(tǒng)的關鍵部位采用了冗余⑵對性較大的固定床反應器、精餾塔等設置了工藝、自動停車等聯(lián)鎖裝置以有火災 氣體、粉塵濃度檢測及使用儀器性能和規(guī)格為了及時準確地探測可燃氣體和氣體的泄漏，本項目在生產(chǎn)裝置、成品罐區(qū)、裝總圖裝置平面布置、防火間距、消防通道、疏散出口和疏散距離 區(qū)域安全措設計成防爆墻和，以降低火災危害，防止事故擴大。⑸對本項目工藝裝置內承重的鋼框架、支架、裙座、架以及建筑物的鋼柱、鋼等按規(guī)范要求采取覆蓋耐火層等耐火保護措施，使涂有耐火層的鋼結構的耐火等級達到二1.5①本項目所有容積大于5m3的甲乙類設備的支架、裙座，如精餾塔、反應器、儲罐等②區(qū)域內主管廊的架和區(qū)外主管廊的架4.5米以下的梁廠區(qū)消防布 生產(chǎn)過程的防火防消防系穩(wěn)高壓消防給水系穩(wěn)高壓消防給水設 防給水采取獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力不小于0.95MPa。消防布生產(chǎn)裝置區(qū)及罐區(qū)四周消防應環(huán)狀布置。當裝置