泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于新建興泉鐵路泵送混凝土工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。（3）選擇適宜的水泥和混凝土外加劑并提前進行混凝土配合比設(shè)計與審核。（4）根據(jù)混凝土施工部位的具體尺寸、材料選用、周圍環(huán)境、施工工藝等具體條件確定具體的養(yǎng)護措施及材料。（5）根據(jù)施工配合比確定的混凝土初凝時間和所選用的混凝土澆筑方法確定澆筑順序，以控制澆筑時間及節(jié)奏。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)先對施工場地進行平整，方便設(shè)備車輛進入施工。（2）準(zhǔn)備好材料、勞力及施工機械，并檢查其性能達到要求。（3）現(xiàn)場用水、用電滿足施工要求。（4）試驗室根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進行設(shè)計，并通過試拌，再結(jié)合砼成品調(diào)整配合比后給各單位制定統(tǒng)一配合比。施工配合比一旦制定后，除隊長、技術(shù)主管、試驗員、施工員幾方依據(jù)含水量的大小研究后可作調(diào)整施工配合比的決定，否則任何人無權(quán)主觀改變配合比。3.技術(shù)要求（1）砼輸送泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)；（2）輸送管道宜垂直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；（3）泵送前應(yīng)用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序（1）作業(yè)條件①泵送砼結(jié)構(gòu)的模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；②砼澆筑作業(yè)的方案已經(jīng)批準(zhǔn)，對作業(yè)人員已作技術(shù)交底；③泵送前已辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并已上油；④管道安裝已經(jīng)檢查，符合施工方案；⑤混凝土泵的操作人員已經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗；⑥澆搗砼時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。橋道下面要有遮蓋，防止散落砼等污染鋼筋、模板。（2）泵送工藝①泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。新?lián)Q管節(jié)也應(yīng)先潤滑，后接駁。②開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利后，才用正常速度進行泵送。③泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，同時在料斗口下150mm，避免吸入效率低和防止吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。④砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送少量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析。長時間停泵超過45min，氣溫高、砼坍落度小時，可能造成堵塞，宜將砼從泵和輸送管中清除。⑤泵送砼按先遠(yuǎn)后近順序泵送，使管道在澆筑中只拆不接，方便工作。⑥泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。⑦在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低砼的入模溫度。（3）試驗員各架子隊專職試驗人員應(yīng)在砼灌注過程中全班跟蹤，每盤砼均作出坍落度、砼含氣量、入模溫度等試驗工作。隊試驗員有絕對權(quán)利對不合格砼作出報廢處理。（4）砼的攪拌與運輸混凝土由攪拌站集中攪拌，采用砼罐車運輸至施工現(xiàn)場。（5）砼的入模及分層泵管口盡量遠(yuǎn)離模板表面，避免砼在下落過程中，濺起砂漿點。墻部混凝土灌注，應(yīng)分層進行，第一層搗固良好后，再進行第二層灌注。（6）砼的搗固①混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。②使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5—10厘米的距離；插入下層混凝土5—10厘米。③每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊慢慢提出振動棒。④應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑤對每一振動部位的振搗持續(xù)時間，應(yīng)以使該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑥靠模型板處，應(yīng)采用帶孔搗固鏟，將石子稍壓離模板，再加以搗實。（7）泵送結(jié)束①泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠的砼量，以便決定最后的砼拌制量。②泵送完畢進行洗管前應(yīng)先行反吸，以降低管內(nèi)壓力。洗管時，可從進料口塞入海棉球或橡膠球，按砼泵的機種用水或壓縮空氣將存漿推出。要注意預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝管，不得將清洗出的殘漿灌入已澆筑好的工程上。③對砼泵、布料器和管道清洗后進行保養(yǎng)，管道應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放。4.2施工工藝流程圖施工流程圖見圖1。圖1泵送混凝土施工工藝流程圖5.施工要求5.1.輸送管配管設(shè)計（1）混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端設(shè)５倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足５倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；②垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；（8）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；②管道接頭卡箍處不得漏漿。（9）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（10）嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（11）當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。（12）當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個容量約1m3帶攪拌裝置的貯料斗。（13）應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.2混凝土泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時根據(jù)使用說明書制訂專門操作規(guī)程。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（5）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（6）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。①泵送水泥漿；泵送1∶2水泥砂漿；③泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿如不能入模，須采用吊斗吊出，如能直接入模則須分散布料，不得集中澆筑在同一處。（7）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（8）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（9）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。（10）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（11）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。（12）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（14）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。（15）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（16）泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Ф125管每100m有1.21m3），以便決定拌制混凝土量。（17）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（18）泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（19）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（20）當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。5.3泵送混凝土的澆筑（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。混凝土的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；②同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；③當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；④當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。⑤在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；⑥澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。⑦混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（3）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30ｓ，且隔20～30min后，進行第二次復(fù)振。（4）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。（5）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。6.勞動組織6.1勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2人員配置。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員2人工班長2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實驗人員8人泵送司機2人混凝土工10人普工10人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求（1）拌制泵送混凝土所用的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，同時水泥各項指標(biāo)應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》。（2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1/3，對卵石不宜大于1:2:5；泵送高度在50～100m時，宜在1:3～1:4；泵送高度在100m以上時，宜在1:4～1:5。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。（3）細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15％。（4）拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。7.5泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（5）泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（6）泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。（7）泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。泵送混凝土的砂率宜為38％～45％。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，最大水泥用量不大于500kg/m3。8.設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表混凝土罐車3-5臺混凝土泵車1臺發(fā)電機1臺混凝土振搗器4臺9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制（1）泵送砼的坍落度宜為80~180mm，各盤拌合物的坍落度應(yīng)均勻。對于坍落度偏差過大和品質(zhì)顯著變壞的砼，不能卸入砼泵的料斗。嚴(yán)禁向砼泵的料斗內(nèi)加水，但允許向攪拌運輸車內(nèi)加入與砼相同配合比的砂漿，或水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筮M行喂料。（2）砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（3）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。（4）由于泵送砼的坍落度較大，澆筑速度比較快，要注意采取措施防止側(cè)模上移