地鐵工程滲漏水的主要原因及預(yù)防措施

地鐵工程滲漏水的主要原因及預(yù)防措施

由于施工質(zhì)量或水文地質(zhì)條件等諸多因素的影響，會(huì)使地鐵工程出現(xiàn)各種各樣的滲漏水問(wèn)題。通過(guò)對(duì)地鐵施工過(guò)程中出現(xiàn)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，主體結(jié)構(gòu)滲漏和細(xì)部結(jié)構(gòu)滲漏等現(xiàn)象的分析，掌握滲漏部位的滲水原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防和控制措施，實(shí)現(xiàn)地鐵防水工程的質(zhì)量改進(jìn)和提高。隨著基坑深度的不斷增加，地下滲漏伴隨而來(lái)的防水問(wèn)題，也日益突出。如常見的圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，主體結(jié)構(gòu)滲漏和細(xì)部結(jié)構(gòu)滲漏等。地下防水工程是地鐵建設(shè)過(guò)程中的重點(diǎn)控制項(xiàng)目，不但關(guān)系著地鐵建設(shè)的工程質(zhì)量，也直接影響著地鐵工程的使用壽命。

一、防水材料的檢測(cè)防水材料通常可分為剛性和柔性防水材料兩種類。以混凝土或砂漿外加劑的形式加入到混凝土或砂漿中，增強(qiáng)混凝土或砂漿的密實(shí)性，形成防水混凝土或防水砂漿是剛性防水材料。柔性防水材料則有瀝青基防水卷材(包括改性瀝青防水卷材)、合成高分子防水卷材、防水涂料和密封材料。在防水施工中，防水材料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)防水工程的質(zhì)量，因而其材料質(zhì)量好壞尤為重要。防水材料檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)和第三方檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)，送檢材料必須為同一廠家，同一類型，同一規(guī)格。具體檢測(cè)方式詳見《建筑防水工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ/T299-2013各種防水材料指標(biāo)要求1防水混凝土膨脹劑：

執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）與《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）標(biāo)準(zhǔn)要求：注：⑴、細(xì)度仲裁檢驗(yàn)用比表面積和1.25mm篩余；

⑵、檢驗(yàn)時(shí)A、B兩法均可使用，仲裁檢驗(yàn)采用A法?？拐酆涂箟簭?qiáng)度均為A法數(shù)據(jù)；

⑶、增加3d、14d限制膨脹率的測(cè)定齡期，用于限制膨脹率規(guī)律的判定，水中養(yǎng)護(hù)期間，限制膨脹率的規(guī)律應(yīng)滿足28d＞14d＞7d＞3d，并且組分中不得添加其他外加劑如減水劑；

⑷、“※”為非規(guī)范中項(xiàng)目，但必檢，以證實(shí)防水混凝土無(wú)后期收縮；

⑸、摻量為8～12%，檢測(cè)方法見《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）；

⑹、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由省級(jí)以上檢測(cè)機(jī)構(gòu)出示；

⑺、應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）附錄B的方法對(duì)各攪拌站供應(yīng)的混凝土的限制膨脹率性能指標(biāo)進(jìn)行抽檢。2單面自粘復(fù)合高分子防水卷材執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）與《高分子防水材料

第一部分

片材》（GB18173.1-2006）標(biāo)準(zhǔn)要求；

1、材料組成：?jiǎn)危⊕欤┟鏌o(wú)紡布≥400g/m2，中間防水板厚≥1.0mm，總厚度

≥1.8mm（不含無(wú)紡布厚度），并且厚度偏差≤-10%；

2、卷材幅寬≥2.0m，便于隧道施工，減少搭接；

3、主要物理力學(xué)性能指標(biāo)如下：注：以上檢測(cè)項(xiàng)目非必須檢測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)各地的水文地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行其中若干項(xiàng)目的檢測(cè)。非必檢項(xiàng)目不作為評(píng)定防水性能是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。3.自粘聚合物改性瀝青防水卷材執(zhí)行《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》（GB23441-2009）標(biāo)準(zhǔn)要求；注：以上檢測(cè)項(xiàng)目非必須檢測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)各地的水文地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行其中若干項(xiàng)目的檢測(cè)。改性瀝青卷材一般會(huì)抽查“常規(guī)5項(xiàng)”進(jìn)行檢測(cè)，如：不透水性、延伸率、耐熱度、低溫柔度、拉力等。具體抽檢項(xiàng)目以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。3鋼邊止水帶主要物物理力學(xué)性能指標(biāo)標(biāo)執(zhí)行《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范范》（TB10003-2005）與《高分子防水材料第第二部分止止水帶》（GB18173.2-2000）標(biāo)準(zhǔn)要求：注：以上檢測(cè)項(xiàng)目目非必須檢測(cè)項(xiàng)目目，根據(jù)各地的水水文地質(zhì)條件和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)進(jìn)行其中若干項(xiàng)目目的檢測(cè)。其中含含必檢項(xiàng)目和抽檢檢項(xiàng)目。如：硬度度、拉伸強(qiáng)度、斷斷裂伸長(zhǎng)率和撕裂裂強(qiáng)度等屬于必檢檢項(xiàng)目，其他項(xiàng)目目是否需要檢測(cè)，，以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)。4水泥基滲透結(jié)晶型型防水涂料主要物物理力學(xué)性能指標(biāo)標(biāo)執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）：二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)地鐵工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)一般采用地下連連續(xù)墻和鉆孔灌注注樁形式,附屬結(jié)構(gòu)一般采用用鉆孔灌注樁加攪攪拌樁(旋噴樁)止水帷幕的圍護(hù)型型式。由于地下連連續(xù)墻施工不當(dāng)、、接縫處理不當(dāng)、、承壓水的危害、、周圍特殊地質(zhì)、、止水帷幕等原因因?qū)е碌剡B墻滲漏漏問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，，而且一旦圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)滲漏后，若不不及時(shí)加以處理或或者處理不當(dāng)，輕輕者在基坑開挖時(shí)時(shí)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象象，或者出現(xiàn)涌泥泥涌砂現(xiàn)象，重者者會(huì)造成基坑坍塌塌，危及周邊環(huán)境境的安全，造成損損失。因此有效預(yù)預(yù)防圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏漏，至關(guān)重要。1地下連續(xù)墻滲漏的的原因分析1.1混凝土質(zhì)量問(wèn)題施工用混凝土質(zhì)量量不滿足抗?jié)B混凝凝土要求，在混凝凝土澆筑時(shí)，混凝凝土的和易性不好好，出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，或者混凝土在在澆筑的過(guò)程中出出現(xiàn)不密實(shí)，抗?jié)B滲效果達(dá)不到要求求以及混凝土施工工配合比不滿足抗抗?jié)B要求等等，均均能造成地下連續(xù)續(xù)墻施工時(shí)抗?jié)B性性不能滿足要求而而滲漏。1.2墻體內(nèi)部窩泥和墻墻體接縫的夾泥墻體中的夾泥或淤淤積物在不太大的的水頭壓力下，就就會(huì)失去穩(wěn)定,在墻體內(nèi)或邊界上上形成集中滲漏通通道。因此,墻體接縫處的夾泥泥和墻體內(nèi)部窩泥泥是造成地下連續(xù)續(xù)墻滲漏的重要原原因。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況況，產(chǎn)生墻體夾泥泥的主要原因有:1.2.1槽孔底部的淤積物物是墻體夾泥的主主要來(lái)源?；炷镣灵_始澆筑時(shí)下沖沖擊力大,混凝土將導(dǎo)管下的的淤積物沖起,一部分懸浮于泥漿漿中,一部分與混凝土摻摻混,處于導(dǎo)管附近的淤淤積物易被混凝土土擠推至遠(yuǎn)離導(dǎo)管管的端部。懸浮于于泥漿中的淤積物物,隨混凝土澆筑時(shí)間間的延長(zhǎng),又沉淀下來(lái)落在混混凝土表面上,當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)發(fā)生變化或呈覆蓋蓋狀流動(dòng)時(shí),這些淤積物最容易易被夾在混凝土中中,由于混凝土的流線線呈弧形,拐角處的淤積物不不可能完全被擠壓壓向上,所以拐角處絕大多多數(shù)有淤積物堆積積。當(dāng)多根導(dǎo)管澆澆筑時(shí),除了端部接縫處夾夾泥外,導(dǎo)管間混凝土分界界面也可能夾泥。。1.2.2泥漿比重大,對(duì)混凝土的流動(dòng)阻阻力大,流動(dòng)不暢,兩根導(dǎo)管澆筑的混混凝土互相穿插將將泥漿卷入混凝土土內(nèi),導(dǎo)致交界面夾泥。。1.2.3導(dǎo)管埋深影響混凝凝土的流動(dòng)狀態(tài)。。埋深太小,混凝土呈覆蓋狀態(tài)態(tài)流動(dòng),容易將混凝土表面面的浮漿及淤積物物卷入混凝土內(nèi)。。1.2.4導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，，氣密性差，泥漿漿滲入導(dǎo)管內(nèi)造成成夾泥。1.2.5澆筑速度造成夾泥泥。澆筑速度太快快,使混凝土表面成成鋸齒狀裂縫,泥漿或淤積物會(huì)會(huì)進(jìn)入裂縫而造造成夾泥。另外外當(dāng)澆筑速度太太快時(shí),混凝土向上流動(dòng)動(dòng)速度快,對(duì)相鄰混凝土的的拉力也大,有時(shí)會(huì)將其拉裂裂形成水平或斜斜向的裂縫,雖然隨著混凝土土澆筑高度增加加,在混凝土自重壓壓力作用下會(huì)慢慢慢閉合,但裂縫處已成薄薄弱環(huán)節(jié),成為滲漏水的質(zhì)質(zhì)量隱患。導(dǎo)管管提升過(guò)猛,或探測(cè)錯(cuò)誤,導(dǎo)管底口超出原原混凝土面,涌入泥漿。1.2.6施工事故造成混混凝土夾泥。導(dǎo)導(dǎo)管發(fā)生堵塞,拔出后重新下管管澆筑,當(dāng)導(dǎo)管插入已澆澆筑混凝土內(nèi)繼繼續(xù)澆筑時(shí),導(dǎo)管內(nèi)的泥漿被被帶入,夾在混凝土內(nèi)。。若重新下入的的導(dǎo)管未插入混混凝土內(nèi)而繼續(xù)續(xù)澆筑,則新老混凝土面面上形成一條水水平縫,縫內(nèi)夾泥。混凝凝土澆筑時(shí)局部部塌孔也會(huì)造成成夾泥。1.2.7進(jìn)行刷壁工序時(shí)時(shí)，鋼筋籠接頭頭內(nèi)側(cè)的夾泥和和繞流混凝土未未清理干凈。1.3鋼支撐架設(shè)不及及時(shí)由于基坑開挖過(guò)過(guò)快，支撐架設(shè)設(shè)不及時(shí)，地下下連續(xù)墻不均勻勻變形造成接頭頭處出現(xiàn)滑移，，形成滲漏水通通道，在開挖過(guò)過(guò)程中造成地下下連續(xù)墻接縫滲滲漏影響基坑開開挖安全。1.4特殊地質(zhì)條件的的危害由于勘察遺漏或或者勘察不到位位，導(dǎo)致地下連連續(xù)墻在成槽期期間，遇孤石或或地下木樁等特特殊地質(zhì)原因?qū)?dǎo)致地下連續(xù)續(xù)墻成槽困難，，嚴(yán)重者成槽無(wú)無(wú)法進(jìn)行。在遇遇到特殊原因的的情況下，施工工單位將會(huì)采取取一系列措施（（回填后重新成成槽、上下竄動(dòng)動(dòng)等），進(jìn)行第第二次成槽。然然而一旦這些處處理措施不能完完全解決地下連連續(xù)墻施工的連連續(xù)性和施工質(zhì)質(zhì)量以及地下連連續(xù)墻接縫完全全咬合就會(huì)造成成這些缺陷部位位抗?jié)B性不足，，形成滲漏水。。1.5其他原因鉆孔灌注樁作為為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基基坑，一般采用用攪拌樁或者旋旋噴樁加固止水水，如果施工單單位對(duì)旋噴施工工時(shí)候的壓力控控制不好，或者者攪拌樁攪拌不不均勻，水泥參參量不足造成滲滲透系數(shù)不能滿滿足要求，這將將會(huì)給未來(lái)基坑坑施工時(shí)圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)滲漏水埋下下了隱患。另外在地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠內(nèi)設(shè)設(shè)置了大量與主主體結(jié)構(gòu)相連接接的接駁器。由由于接駁器數(shù)量量較多，間距較較小，并且集中中在一個(gè)層面上上，容易形成一一個(gè)隔斷面，混混凝土的骨料難難以填充至兩層層接駁器間。在在這些部位，常常由于混凝土不不密實(shí)而產(chǎn)生滲滲漏水現(xiàn)象。2地下連續(xù)墻滲漏漏水的預(yù)防和處處理措施2.1保證混凝土質(zhì)量量一般地墻采用C35P8水下自密實(shí)砼，，在地下連續(xù)墻墻砼澆筑前，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核實(shí)砼配配合比，抽查混混凝土坍落度、、和易性、均勻勻性，砼坍落度度或者出現(xiàn)離析析現(xiàn)象等不滿足足要求時(shí)，應(yīng)重重新配置砼，嚴(yán)嚴(yán)禁加水，保證證混凝土具有良良好的和易性與與流動(dòng)性，嚴(yán)禁禁澆筑有離析現(xiàn)現(xiàn)象的混凝土。。2.2避免墻體接縫的的夾泥和墻體內(nèi)內(nèi)部窩泥2.2.1成槽結(jié)束后，及及時(shí)進(jìn)行基底的的清槽工作。清清槽采用撩抓法法，即將成槽機(jī)機(jī)緩緩至于槽底底，邊閉合抓斗斗邊啟動(dòng)成槽機(jī)機(jī)?；壮恋砦镂镉俜e厚度不應(yīng)應(yīng)大于100mm。2.2.2泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)和地面沉降控控制要求經(jīng)試配配確定，新拌制制泥漿應(yīng)貯存24h以上或加分散劑劑使膨潤(rùn)土（或或粘土）充分水水化后方可使用用。清底后的泥泥漿比重不應(yīng)大大于1.15。2.2.3嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋埋深，開始灌注注混凝土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管埋深不得小小于500mm，導(dǎo)管隨混凝土土灌注應(yīng)逐步提提升，在混凝土土澆筑時(shí)經(jīng)常檢檢查導(dǎo)管埋深，，其埋入混凝土土深度應(yīng)為2m—4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土高差不不應(yīng)大于0.5m，導(dǎo)管埋深過(guò)小小會(huì)造成混凝土土澆筑出現(xiàn)夾泥泥等，導(dǎo)管埋深深過(guò)大會(huì)造成混混凝土澆筑不均均勻而降低混凝凝土的抗?jié)B性。。澆筑混凝土前前在導(dǎo)管內(nèi)放入入隔水球膽，在在槽口吊放泥漿漿泵，接好泥漿漿回收管路，直直通振動(dòng)篩。2.2.4導(dǎo)管安裝時(shí)，接接頭處必須配有有皮套或皮墊，，以保證導(dǎo)管接接縫的氣密性良良好。2.2.5槽段接頭處不允允許有夾泥，施施工時(shí)必須用特特制的鐵刷上下下刷10次以上，并直到到接頭無(wú)泥為止止，避免成墻后后出現(xiàn)夾泥，從從而造成地墻接接縫滲漏。相鄰兩幅地墻接接頭，也可采用用剛性接頭，地地墻接頭處設(shè)置置型鋼進(jìn)行連接接，可增強(qiáng)地墻墻的整體性，減減小地墻滑動(dòng)變變形，從而達(dá)到到防止?jié)B漏的效效果。2.2.6為了保證混凝土土在導(dǎo)管內(nèi)的流流動(dòng)性，防止出出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)現(xiàn)象，槽段混凝凝土面應(yīng)均勻上上升且連續(xù)澆筑筑，澆筑上升速速度不小于2m/h，因故障中斷灌灌注時(shí)間不得超超過(guò)30分鐘，導(dǎo)管間砼砼面高差不大于于50cm。當(dāng)灌注系統(tǒng)發(fā)發(fā)生故障時(shí)，可可采用人力頻繁繁抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，從而保證證和恢復(fù)砼灌注注的連續(xù)性和混混凝土的自密實(shí)實(shí)性，避免水下下砼自密實(shí)性達(dá)達(dá)不到要求而使使地連墻發(fā)生滲滲水現(xiàn)象。2.2.7絕對(duì)不允許發(fā)生生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象象，如萬(wàn)一拔空空導(dǎo)管，應(yīng)立即即測(cè)量砼面標(biāo)高高，將砼面上的的淤泥吸清，然然后重新開管澆澆砼。開管后應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管向下插插入原砼面下1m左右。2.3及時(shí)架設(shè)鋼支撐撐基坑開挖過(guò)程中中應(yīng)做到快挖快快撐,嚴(yán)禁超挖，并按按比例放坡。反反壓土清理后應(yīng)應(yīng)立即架設(shè)鋼支支撐。鋼支撐安安裝必須確保支支撐端頭與地下下連續(xù)墻或圍檁檁均勻接觸，并并設(shè)防止鋼支撐撐端部移動(dòng)脫落落的構(gòu)造措施，，支撐的安裝允允許偏差應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定（同層支撐中心心標(biāo)高不大于30mm；支撐構(gòu)件兩端端的標(biāo)高差不大大于20mm；支撐水平軸線線偏差不大于30mm）。鋼支撐架設(shè)設(shè)完畢后應(yīng)第一一時(shí)間施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。保證鋼支支撐設(shè)計(jì)軸力和和規(guī)范要求的無(wú)無(wú)支撐暴露時(shí)間間，盡量減少基基坑地墻變形。。2.4地基加固地質(zhì)因素是我們們判斷、處理基基坑事故的主要要依據(jù)之一，在在進(jìn)行某個(gè)基坑坑數(shù)據(jù)異常的判判讀前，對(duì)該工工程場(chǎng)區(qū)的地質(zhì)質(zhì)勘察資料的詳詳細(xì)了解是不可可或缺的?；涌娱_挖過(guò)程中，，有些地質(zhì)為松松散的流沙或者者淤泥層，承壓壓性能較差，此此時(shí)應(yīng)在地基開開挖前采取相應(yīng)應(yīng)的加固措施，，如旋噴樁或三三軸裙邊加固，，從而避免地墻墻變形過(guò)大，接接縫處滑動(dòng)，造造成漏水。2.5對(duì)于接駁器滲水水及腳趾注漿部部位應(yīng)嚴(yán)格控制制在坑內(nèi)確定滲漏漏點(diǎn)，對(duì)漏水部部位進(jìn)行棉絮和和土工布進(jìn)行封封堵，分水引流流防止進(jìn)一步涌涌砂涌泥，埋入入引流管，用早早強(qiáng)水泥逐步補(bǔ)補(bǔ)實(shí)；待24小時(shí)后，用手壓壓泵從引流管中中壓入聚氨酯水水溶性堵漏劑，，使早強(qiáng)水泥與與原有地連墻混混凝土內(nèi)形成隔隔水帶。為了防防止漏水漏砂后后墻后出現(xiàn)較大大的漏空導(dǎo)致基基坑周圍以后出出現(xiàn)較大面積的的塌陷，同時(shí)也也為了割斷滲流流路徑，采取坑坑外壓密注漿。。在距離漏水點(diǎn)點(diǎn)正后方2m左右鉆孔，鉆孔孔深度比漏水點(diǎn)點(diǎn)深2m，孔徑大約為100mm。然后插入注漿漿管，開始注漿漿壓密。連續(xù)墻的不均勻勻沉降導(dǎo)致了接接縫處的相對(duì)滑滑動(dòng)。如果此接接縫漏水,必將導(dǎo)致漏水程程度加深,從而增加了封堵堵的難度。而連連續(xù)墻墻趾注漿漿的效果,則直接影響著其其不均勻沉降;為了減少連續(xù)墻墻的不均勻沉降降,墻趾注漿的質(zhì)量量應(yīng)該嚴(yán)格控制制。3圍護(hù)樁滲漏水的的原因分析及預(yù)預(yù)防措施3.1止水帷幕的施工工質(zhì)量止水帷幕是一個(gè)個(gè)概念，是工程程主體外圍止水水系列的總稱。。用于阻止或減減少基坑側(cè)壁及及基坑底部地下下水流入基坑而而采取的連續(xù)止止水體。其作用用是使圍護(hù)樁后后的土體固結(jié)，，阻斷基坑內(nèi)外外的水層交流，，形式可以是水水泥土攪拌樁或或者壓密注漿。。如果基坑開挖挖面處于地下水水位以下，降水水有困難時(shí)，基基本都需要設(shè)置置止水帷幕，以以防止地下水的的滲漏。常見的止水帷幕幕有高壓旋噴樁樁、深層攪拌樁樁止水帷幕，旋旋噴樁止水帷幕幕等.像地下連續(xù)墻、、鉆孔咬合樁等等形式的地下圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，，因?yàn)樽苑浪Ч^好，有的的都不需要再施施作止水帷幕。。止水帷幕的控制制要點(diǎn)為①水泥摻量②提提升速率③注漿漿壓力④噴射范范圍等3.2樁頭與冠梁間的的防水處理樁頭破除時(shí)，基基坑周邊并未硬硬化，若樁頭表表面混入雜物或或夾泥，在冠梁梁澆筑后，夾泥泥處易產(chǎn)生滲水水通道；基坑開開挖后，個(gè)別項(xiàng)項(xiàng)目會(huì)把排水溝溝砌筑在基坑擋擋水墻周邊，由由于施工單位普普遍不重視臨時(shí)時(shí)排水溝的內(nèi)部部砌筑，導(dǎo)致水水溝經(jīng)常滲水，，通過(guò)樁頭與冠冠梁結(jié)合處的滲滲水通道滲入基基坑；由于基坑坑周邊經(jīng)常過(guò)挖挖機(jī)、出土車、、吊車、裝載機(jī)機(jī)等重型機(jī)械，，路面容易產(chǎn)生生沉降或破損，，樁頭與地面結(jié)結(jié)合處易產(chǎn)生裂裂紋，地面破損損處產(chǎn)生的積水水，易通過(guò)裂紋紋滲透進(jìn)基坑。。破樁頭頭后，，用鼓鼓風(fēng)機(jī)機(jī)將基基面雜雜物吹吹凈，，并灑灑水采采用濕濕法作作業(yè)；；盡量量別在在基坑坑周邊邊砌筑筑排水水溝，，若做做水溝溝，應(yīng)應(yīng)采取取嚴(yán)格格的防防水措措施；；冠梁梁施工工前，，在樁樁頭頂頂面和和側(cè)面面噴涂涂水泥泥基滲滲透結(jié)結(jié)晶，，并延延伸到到結(jié)構(gòu)構(gòu)底板板墊層層150mm處，樁樁頭四四周300mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)抹抹上防防水砂砂漿過(guò)過(guò)渡層層。受受力鋼鋼筋根根部應(yīng)應(yīng)加設(shè)設(shè)遇水水膨脹脹止水水條，，并采采取保保護(hù)措措施（（GB50208-2011《《地下防防水工工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》5.7第34頁(yè)）；；注意意基坑坑周邊邊硬化化路面面的砼砼澆筑筑質(zhì)量量。3.3立面水水泥噴噴錨圍護(hù)樁樁出現(xiàn)現(xiàn)侵限限，鑿鑿毛不不到位位，平平整度度不達(dá)達(dá)標(biāo)；；掛網(wǎng)網(wǎng)噴錨錨厚度度不滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)和和規(guī)范范要求求；立立面未未做1:2.5砂漿找找平層層，易易損害害防水水卷材材的鋪鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量。。噴錨錨過(guò)程程中應(yīng)應(yīng)采取取揚(yáng)塵塵措施施。具體做做法，，可參參考GB50086-2001《《錨桿噴噴射混混凝土土支護(hù)護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范范》3.4防水卷卷材鋪鋪設(shè)防水卷卷材宜宜采用用單層層鋪設(shè)設(shè)，采采用雙雙層卷卷材時(shí)時(shí)，上上下相相鄰卷卷材接接縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開開1/3-1/2幅寬，，且兩兩層卷卷材不不得垂垂直鋪鋪貼；；基面面應(yīng)平平整堅(jiān)堅(jiān)固、、清潔潔、無(wú)無(wú)尖銳銳突起起物或或孔隙隙、無(wú)無(wú)明水水；搭搭接接接縫應(yīng)應(yīng)粘結(jié)結(jié)牢固固，密密封嚴(yán)嚴(yán)密，，不得得有扭扭曲、、褶皺皺、翹翹邊和和起泡泡等缺缺陷（（GB50208-2011）；平平面鋪鋪設(shè)搭搭接高高分子子卷材材不少少于10cm，聚合合物卷卷材不不少于于15cm，搭接接寬度度的允允許偏偏差應(yīng)應(yīng)為-10mm，立面面施工工時(shí)接接槎和和甩槎槎不少少于25cm，且上上層卷卷材應(yīng)應(yīng)蓋過(guò)過(guò)下層層卷材材,陰陽(yáng)角角等特特殊位位置，，應(yīng)增增設(shè)加加強(qiáng)層層，加加強(qiáng)層層寬度度宜為為300-500mm。（GB50108-2008）。立立面平平整度度越高高，防防水性性能越越好。。防水卷卷材鋪鋪設(shè)完完成后后澆筑筑砼保保護(hù)層層時(shí)，，不得得損傷傷防水水層；；底板板的細(xì)細(xì)石砼砼保護(hù)護(hù)層厚厚度不不應(yīng)小小于50mm；頂板板細(xì)石石砼保保護(hù)層層在機(jī)機(jī)械回回填時(shí)時(shí)不宜宜小于于70mm，人工工回填填時(shí)不不宜小小于50mm；側(cè)墻墻宜采采用軟軟質(zhì)保保護(hù)材材料或或鋪抹抹20mm厚1:2.5水泥砂砂漿（（GB50208-2011）。。二、主主體結(jié)結(jié)構(gòu)主體結(jié)結(jié)構(gòu)滲滲水部部位主主要是是側(cè)墻墻位置置。地地鐵工工程側(cè)側(cè)墻防防水一一般采采用水水泥基基滲透透結(jié)晶晶噴涂涂，后后期堵堵漏采采用雙雙組份份聚氨氨酯發(fā)發(fā)泡劑劑和環(huán)環(huán)氧樹樹脂。。底板和側(cè)墻墻卷材鋪設(shè)設(shè)與圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)相同，，頂板一般般采用防水水涂料施工工。1側(cè)墻出現(xiàn)滲滲漏的原因因分析1.1地墻水泥基基噴涂不合合格地墻和側(cè)墻墻之間的水水泥基滲透透結(jié)晶是一一種含有活活性化合物物的粉狀防防水涂料，，在有水存存在的條件件下，活性性化合物向向混凝土內(nèi)內(nèi)部滲透，，在孔隙和和裂縫中形形成大量不不溶于水的的長(zhǎng)鏈狀結(jié)結(jié)晶，填塞塞毛細(xì)孔道道，從而使使混凝土致致密、防水水。在水泥基噴噴涂過(guò)程中中，往往由由于地墻清清理不干凈凈，表面有有泥皮，水水泥基噴涂涂不均勻或或者厚度不不夠，導(dǎo)致致水泥基滲滲透結(jié)晶的的防水效果果下降，地地墻的滲漏漏水透過(guò)水水泥基滲過(guò)過(guò)疊合墻，，造成側(cè)墻墻滲水。1.2側(cè)墻砼振搗搗不到位因?yàn)閭?cè)墻砼砼澆筑過(guò)程程中，模板板相對(duì)較高高，內(nèi)部鋼鋼筋密度過(guò)過(guò)大，振動(dòng)動(dòng)棒下插阻阻力大，振振搗困難，，個(gè)別位置置振動(dòng)棒難難以觸及，，導(dǎo)致砼不不密實(shí)，防防水效果下下降，后期期出現(xiàn)滲漏漏。1.3側(cè)墻施工過(guò)過(guò)程中分層層澆筑出現(xiàn)現(xiàn)施工縫因?yàn)橹黧w施施工分段較較長(zhǎng)，側(cè)墻墻澆筑時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)。在在分層澆筑筑施工中，，由于未按按照50cm一層進(jìn)行多多層澆筑，，或其他原原因?qū)е路址謱訒r(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)現(xiàn)施工縫，，砼結(jié)合不不到位，影影響砼澆筑筑質(zhì)量，引引起拆模后后出現(xiàn)滲水水。1.4后期堵漏在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成一段段時(shí)間后，，由于施工工縫、砼澆澆筑質(zhì)量、、前期防水水措施不到到位、地下下水壓變大大等原因，，會(huì)出現(xiàn)主主體底板側(cè)側(cè)墻滲水現(xiàn)現(xiàn)象。2主體結(jié)構(gòu)防防水控制措措施側(cè)墻施工過(guò)過(guò)程中，各各個(gè)工序都都需要嚴(yán)格格把關(guān)。在在水泥基噴噴涂之前，，必須對(duì)已已鑿毛地墻墻進(jìn)行清洗洗，直到清清出新鮮砼砼面。水泥泥基滲透結(jié)結(jié)晶要嚴(yán)格格按照比例例配制，均均勻噴涂，，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求完成噴涂涂厚度后，，才能進(jìn)行行側(cè)墻施工工。側(cè)墻砼砼澆筑時(shí)，，應(yīng)嚴(yán)格按按照50cm一層進(jìn)行澆澆筑，并及及時(shí)振搗，，嚴(yán)禁少振振、漏振，，保證砼級(jí)級(jí)配合理，，流動(dòng)性和和易性良好好，振搗均均勻。防水卷材應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防水水層基面應(yīng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平平整、干燥燥、清潔，，陰陽(yáng)角處處應(yīng)做圓弧弧或折角，，并應(yīng)符合合所用卷材材的施工要要求。防水水施工嚴(yán)禁禁在雨天、、雪天、五五級(jí)以上大大風(fēng)作業(yè)；；冷粘法、、自粘法施施工氣溫不不得低于5℃；當(dāng)基面面潮濕時(shí)，，應(yīng)涂刷濕濕固化型膠膠粘劑或潮潮濕界面隔隔離劑，基基層處理劑劑的配制與與施工應(yīng)符符合規(guī)范要要求（GB50108-2008）。防水涂料分分為有機(jī)涂涂料和無(wú)機(jī)機(jī)涂料，頂頂板防水一一般采用單單組份聚氨氨酯。施工工前基層表表面應(yīng)基本本干燥，必必須堅(jiān)實(shí)、、平整、清清潔，不得得有滲水、、結(jié)露、凸凸角、凹坑坑及起砂現(xiàn)現(xiàn)象，不應(yīng)應(yīng)有氣孔，，凹凸不平平，蜂窩麻麻面等缺陷陷。涂料施施工前，基基層陰陽(yáng)角角應(yīng)做成圓圓弧形。涂涂料防水層層嚴(yán)禁在雨雨天、霧天天、五級(jí)以以上大風(fēng)時(shí)時(shí)施做，不不得在施工工環(huán)境溫度度低于5℃及高于35℃或烈日暴暴曬下施工工。涂膜固固化前如有有降雨可能能時(shí)，應(yīng)及及時(shí)做好已已完成圖層層的保護(hù)工工作。防水涂料的的配制應(yīng)按按照涂料的的技術(shù)要求求進(jìn)行，施施工時(shí)應(yīng)分分層順向均均勻刷涂，，且前后層層方向應(yīng)垂垂直，不得得漏刷、漏漏凃。分片片涂膜接槎槎寬度不應(yīng)應(yīng)小于100mm，邊墻應(yīng)由由上向下順順序涂布，，并采取防防流淌措施施（北京軌軌道交通防防水工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)））。鋪貼胎體增增強(qiáng)材料時(shí)時(shí)，應(yīng)使胎胎體層充分分浸透防水水涂料，不不得有漏槎槎及褶皺。。防水涂層層不得少于于1.2mm，具體厚度度參照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙。加加強(qiáng)層寬度度一般在300mm-500mm，具體尺寸寸以設(shè)計(jì)圖圖紙為準(zhǔn)。。有機(jī)防水涂涂料施工完完成后應(yīng)及及時(shí)做保護(hù)護(hù)層，底板板和頂板應(yīng)應(yīng)采用20mm厚的1:2.5水泥砂漿層層和50mm厚的細(xì)石砼砼保護(hù)層，，防水層與與保護(hù)層之之間宜設(shè)置置隔離層。。側(cè)墻背水水面保護(hù)層層應(yīng)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿，，迎水面保保護(hù)層宜選選用軟質(zhì)保保護(hù)材料或或20mm厚1:2.5水泥砂漿（（GB50108-2008）。在后期的堵堵漏過(guò)程中中，要嚴(yán)格格按照堵漏漏方案進(jìn)行行。對(duì)滲漏漏情況不嚴(yán)嚴(yán)重的部位位，可以采采用針孔注注漿堵漏。。對(duì)滲漏較較嚴(yán)重部位位，采用砼砼鑿毛埋管管引流堵漏漏措施。堵堵漏材料可可采用聚氨氨酯發(fā)泡劑劑和環(huán)氧樹樹脂，先用用聚氨酯發(fā)發(fā)泡劑進(jìn)行行截流封堵堵，然后用用環(huán)氧樹脂脂進(jìn)行二次次堵漏。主主體和附屬屬結(jié)構(gòu)后期期堵漏是個(gè)個(gè)相對(duì)漫長(zhǎng)長(zhǎng)的過(guò)程，，滲漏點(diǎn)并并不是一次次就完全暴暴露出來(lái)，，因此要做做好日常的的滲漏監(jiān)測(cè)測(cè)，繪制滲滲漏展開圖圖，及時(shí)消消除滲水隱隱患。具體堵漏措措施，可參參考JGJ/T212-2010備案號(hào)J1080-2010《地下工程滲滲漏治理技技術(shù)規(guī)程》三、細(xì)部結(jié)結(jié)構(gòu)在地鐵施工工中，變形形縫、施工工縫、后澆澆帶、穿墻墻管、預(yù)埋埋件等細(xì)部部結(jié)構(gòu)是地地下工程防防水作業(yè)的的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，處理不不當(dāng)，極易易引起滲漏漏，因此細(xì)細(xì)部結(jié)構(gòu)防防水應(yīng)遵循循“以防為為主，綜合合治理”的的原則。剛剛?cè)峤Y(jié)合，，多道設(shè)防防，因地制制宜。1變形縫變形縫是由由于考慮結(jié)結(jié)構(gòu)不均勻勻受力和混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)脹縮而設(shè)設(shè)置的允許許變形的結(jié)結(jié)構(gòu)縫隙，，它是防水水處理的難難點(diǎn)，也是是結(jié)構(gòu)防水水中的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。地地鐵變形縫縫一旦出現(xiàn)現(xiàn)滲水會(huì)直直接影響車車站的運(yùn)營(yíng)營(yíng)安全和使使用壽命。。地鐵工程程中一般采采用中埋式式鋼邊橡膠膠止水帶。。變形縫的防防水施工質(zhì)質(zhì)量預(yù)控措措施要求如如下：1.1止水帶的寬寬度和材質(zhì)質(zhì)的物理性性能均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求且無(wú)裂裂縫和氣泡泡，接頭應(yīng)應(yīng)采用熱接接，不得疊疊接，接縫縫平整、牢牢固，不得得有裂口和和脫膠現(xiàn)象象。1.2中埋式止止水帶中中心線應(yīng)應(yīng)和變形形縫中心心線重合合，止水水帶不得得穿孔或或用鐵釘釘固定。。1.3混凝土澆澆筑前應(yīng)應(yīng)校正止止水帶位位置，表表面清理理干凈，，止水帶帶損壞處處應(yīng)修補(bǔ)補(bǔ)。頂板板止水帶帶的下層層混凝土土應(yīng)振搗搗密實(shí)，，邊墻止止水帶內(nèi)內(nèi)外側(cè)混混凝土應(yīng)應(yīng)均勻，，保持止止水帶位位置正確確、平直直、無(wú)卷卷曲現(xiàn)象象。1.4變形縫處處增設(shè)的的卷材或或涂料防防水層，，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求施工。。2施工縫施工縫是是在施工工過(guò)程中中,由于混凝凝土一次次性連續(xù)續(xù)澆筑不不能過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)或必須須分部施施工而設(shè)設(shè)置的施施工接縫縫,施工縫處處理得好好壞將會(huì)會(huì)直接影影響主體體結(jié)構(gòu)的的防水質(zhì)質(zhì)量和使使用壽命命。因此此,必須認(rèn)真真做好施施工縫的的防水處處理。主主體施工工縫處理理材料采采用背貼貼式橡膠膠止水帶帶、8-15mm注漿管和和遇水膨膨脹嵌縫縫膠或止止水條。。施工縫的的防水施施工質(zhì)量量預(yù)控措措施要求求如下：：2.1水平施工工縫澆筑筑砼前，，應(yīng)將其其表面浮浮漿和雜雜質(zhì)清除除，鋪水水泥砂漿漿或涂刷刷混凝土土界面處處理劑并并及時(shí)澆澆筑砼，，界面劑劑采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)水泥泥基滲透透結(jié)晶型型防水材材料，厚厚度為1.2mm，每平米米不少于于1.5kg。2.2垂直施工工縫澆筑筑砼前，，應(yīng)將其其表面清清理干凈凈，涂刷刷砼界面面處理劑劑并及時(shí)時(shí)澆筑砼砼。2.3施工縫采采用遇水水膨脹膩膩?zhàn)訔l時(shí)時(shí)把止水水條牢固固的安裝裝在預(yù)留留的凹槽槽內(nèi)。2.4保證中埋埋止水帶帶位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，固固定牢靠靠。3后澆帶后澆帶應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在受力和和變形較較小的部部位，采采用微膨膨脹型膩膩?zhàn)訔l（（30×10mm）、背帖帖式止水水帶進(jìn)行行加強(qiáng)防防水處理理。當(dāng)止水帶帶的局部部無(wú)法安安裝時(shí)，，需要采采用遇水水膨脹止止水條進(jìn)進(jìn)行過(guò)渡渡。止水水條與止止水帶縱縱向搭接接不少于于50mm，膩?zhàn)訔l條必須粘粘貼在止止水帶的的迎水面面一側(cè)，，粘貼牢牢固可靠靠。止水水條固定定在施工工縫表面面的預(yù)留留凹槽內(nèi)內(nèi)。遇水水膨脹止止水條搭搭接長(zhǎng)度度不小于于100mm，對(duì)接、、搭接部部位粘貼貼密實(shí)。。后澆帶的的防水施施工質(zhì)量量預(yù)控措措施要求求如下：：3.1后澆帶應(yīng)應(yīng)在其兩兩側(cè)混凝凝土齡期期達(dá)到42天后再施施工。3.2后澆帶接接縫處理理應(yīng)符合合施工縫縫防水質(zhì)質(zhì)量控制制措施。。3.3后澆帶應(yīng)應(yīng)采用補(bǔ)補(bǔ)償收縮縮混凝土土，其強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不得低低于兩側(cè)側(cè)砼。3.4后澆帶養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少少于28天。4穿墻管結(jié)構(gòu)變形形或管道道伸縮量量較小時(shí)時(shí)，穿墻墻管可采采用主管管直接埋埋入砼內(nèi)內(nèi)的固定定埋管防防水做法法。主管管須加焊焊止水環(huán)環(huán)。結(jié)構(gòu)構(gòu)變形或或管道伸伸縮量較較大時(shí)，，采用套套管式防防水法，，套管加加止水環(huán)環(huán)。止水水環(huán)在出出穿墻管管件中部部焊接，，直徑為為3倍的管徑徑且上下下面均與與管件滿滿焊，并并做好防防腐處理理。外側(cè)側(cè)防水層層應(yīng)鋪設(shè)設(shè)嚴(yán)密，，不留接接茬，并并按設(shè)計(jì)計(jì)要求增增設(shè)附加加層。穿墻管的的防水施施工質(zhì)量量預(yù)控措措施要求求如下：：4.1穿墻管止止水環(huán)與與主管或或翼環(huán)應(yīng)應(yīng)連續(xù)滿滿焊，并并做好防防腐處理理。4.2穿墻管處處防水層層施工期期應(yīng)將套套管內(nèi)表表面清理理干凈。。4.3套管內(nèi)的的管道安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)在兩管管間嵌入入內(nèi)襯填填料，端端部用密密封材料料填縫。。柔性穿穿墻時(shí)，，穿墻內(nèi)內(nèi)側(cè)應(yīng)用用法蘭壓壓緊。4.4穿墻管外外側(cè)防水水層應(yīng)鋪鋪設(shè)嚴(yán)密密，不要要接茬，，增鋪附附加層應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求施施工。具體做法法參考GB50108-2008《《地下工程程防水技技術(shù)規(guī)范范》5預(yù)埋件主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過(guò)過(guò)程中，，由于預(yù)預(yù)埋件的的數(shù)量多多、強(qiáng)度度高、構(gòu)構(gòu)件大，，在預(yù)