機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CA法蘭盤

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。機(jī)械制造技術(shù)是一門非常重要的技術(shù)，人類的發(fā)展過(guò)程就是一個(gè)不斷的制造過(guò)程。因此，制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它有以下四個(gè)方面的意義。物化的基礎(chǔ)及工藝裝備(年產(chǎn)量4000件)緒論機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī) (1)能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 (2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)借據(jù)(或量具)的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。 (3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)目錄1.2零件的工藝分析12工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1確定毛坯的制造形式11序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的全部課程后進(jìn)行的，是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(CA6140車床法蘭盤)的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的制定工藝路線1 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定2 確定切削用量及基本工時(shí)3 工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 (一)零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤(見附圖1)，法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配。(二)零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20+0.045為中心,包括:兩個(gè)00.340.017m0.6這組加工表面是以Φ20+0.045mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的0一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面. (一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT15-33，由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1)粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。(三)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序3粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面端面孔兩端的倒角柱面工序9精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序15刻字劃線工序16檢查入庫(kù)2、工藝方案二：左端倒角精車Φ45端面及外圓柱面0.20.5.344上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ60.03mm孔因此最后確定的加工工藝路線如下：B車Φ90的外圓柱面角圓柱面兩端的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序16刻線刻字工序17檢測(cè)入庫(kù)(四)機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺35.3446-0。461粗車2470參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔20Φ20+0.0450擴(kuò)孔Φ鉆孔918Φ18毛坯101)按照《工藝手冊(cè)》，鑄件重量為，Φ450mm端面的單邊加工余量為2.0~3.0，2)精車余量：?jiǎn)芜厼?見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表3.2-2)，精車公差既為零件公差-0.08；3)半精車余量：?jiǎn)芜厼?見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27)，半精車公差的4)粗車余量：粗車的公差余量(單邊)為Z=2.0-0.2-0.6=；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步(粗車)的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工尺寸鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺最大寸最小加工后尺最大 寸最小8加工余量2(五)確定切削用量及基本工時(shí)B車Φ90的外圓柱面HTMPa模鑄b求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=2．計(jì)算切削用量1)已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2)進(jìn)給量f根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25mm按CA6140車床說(shuō)明書(見切削手冊(cè))取f=/r3)計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)v=Cvk(m/min)cTmaxvfyvvpvv4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速k(b)nF=()0.65Mp650650=(b)nF=()1.0sπdπx100W600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。＝CaxFpfyFpvnFpkppFpcppFp220Mp650650FpFpFpt=l+l1+l2+l3=40+2=0.098(min)mnf4800.9w(2)粗車Φ100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度m3)計(jì)算切削速度v=Cvk＝132m/mincTmaxvfyvvp4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπx100Wn所以實(shí)際切削速度5)檢驗(yàn)機(jī)床功率所以實(shí)際切削速度5)檢驗(yàn)機(jī)床功率CaxFcfyFcvnFckccFpcc600600切削時(shí)消耗功率＝Fvcc夠，可以正常加工。6)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力而軸向切削力＝CaxFffyFfvnFfkffFpff其中FfFfFfFf220取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系正常工作。w2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=/r3)計(jì)算切削速度v=CvkcTmaxvfyvvp所以所以v0.97=126m/minvv4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速sπdπ106W所以實(shí)際切削速度=dnsnf4000.9w刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=余量Z=Cv=v=vkccTmaxvfyvpv=0.97=187m/minvv3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sdπ50W所以實(shí)際切削速度=dnst=l+l1+l2i=31x1=0.06(min)nf600x0.9w2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=/r3)計(jì)算切削速度Cv=vkcTmaxvfyvvp所以v=34210.97=89m/minvv4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπx50W所以實(shí)際切削速度=dnsl+l+lt=l+l+lnfwt=12l+t=12nfw1)切削深度單邊余量為Z=一次切除。2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=/r3)計(jì)算切削速度Cv=vkcTmaxvfyvvp所以v=3420.97=122m/minvv4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ90W所以實(shí)際切削速度=dns5)切削工時(shí)t=12ilt=12infwt=12l+t=12nfw得V=35m/min.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ18Wmin所以實(shí)際切削速度nfnfwt==105=0.63(min)w根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.2~1.8)f鉆v=v=(~)v23鉆式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.現(xiàn)已知==v2.25=/min.3)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ19.8W所以實(shí)際切削速度t==105=(min)nf2750.5w機(jī)床：銑機(jī)床刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401)削深度2=10mm所以有=5mmf取f=/齒4)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ssπdπ100W按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。min所以實(shí)際切削速度n=c=t=12==(min)f60當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說(shuō)明書有=60(mm/min)t=l+l1+l2=90=(min)f60m銑兩次的總時(shí)間為t機(jī)床：銑機(jī)床刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/1)切削深度4=20mm所以有=5mmf齒取f=/齒4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ100W按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min。in所以實(shí)際切削速度當(dāng)=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說(shuō)明書有=60(mm/min)l+l+l90m銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5=6minBΦ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/mintmin)mnf4800.5w粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2取f=/r所以切削工時(shí)t=粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/mint=i;其中l(wèi)=30mmnfwnf4000.5w圓柱面兩端的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角余量Z=2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=/r3)計(jì)算切削速度v=CvkcTmaxvfyvvpl+ll+l+lt=12nf所以v=3420.97=187m/minv4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπx50Win所以實(shí)際切削速度粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/minnf000.2w1)切削深度單邊余量為Z=一次切除。2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=/r3)計(jì)算切削速度Cv=vkcTmaxvfyvvp所以t=12t=12infwl+l+lwvv4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ90WW)切削深度單邊余量為Z=2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=/r3)計(jì)算切削速度所以實(shí)際切削速度=dnsCv=vkl+l+lcTmaxvfl+l+lcTmaxvfyvvpt=12infwnf4800.2w所以v=0.97=96m/min所以vv工序7精車Φ100的端面及外圓，精車B面4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ50W所以實(shí)際切削速度mnfmnf4800.2w(2)精車Φ100mm外圓柱面5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2取f=/rnf粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2取f=/rnfwnrmin所以切削工時(shí)t==0.33minw粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/minnf4800.2wZ分兩次切除。2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=/rC3)計(jì)算切削速度v=v3)計(jì)算切削速度vcTmaxvfyvvp所以v=0.97=96m/min所以vv4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ50W所以實(shí)際切削速度nf0.1w1)切削深度單邊余量為Z=一次切除。2)進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=/r3)計(jì)算切削速度Cv=vkcTmaxvfyvvp所以v=134m/minvv4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ90W所以實(shí)際切削速度=dnst=12infwnf4800.2w(1)絞孔至ΦΦ20+0.045mm0fr機(jī)床選取/rv.25=/min.3)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ20W所以實(shí)際切削速度t==101w(1)精銑上兩平面1)切削深度查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-119,取=1mm4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0v100011.4sπdπ100W按機(jī)床說(shuō)明書(見《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。.5r/min。所以實(shí)際切削速度當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說(shuō)明書有=80(mm/min)t=12==(min)t=12==(min)f80m銑2次的總時(shí)間為2t刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.V=30m/min.3)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ9W所以實(shí)際切削速度l+l+ltl+l+lt=12nfw由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4t刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=c=2388r/minsπdπ4W刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速sπdπ6W所以實(shí)際切削速度t=l+l1+l2=14=0.07(min)w13磨Φ100、Φ45的外圓柱面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有工件速度＝18m/min縱向進(jìn)給量＝0.5B＝20mm(雙行程)切削深度＝/st2DbZkt=bar式中D---被加工直徑b----加工寬度Z--單邊加工余量K---系數(shù)V---工作臺(tái)移動(dòng)速度--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量t=＝0.55(min)機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有工件速度＝18m/min縱向進(jìn)給量＝0.5B＝20mm(雙行程)切削深度＝/st2DbZkt=bar式中D---被加工直徑b----加工寬度Z--單邊加工余量K---系數(shù)V---工作臺(tái)移動(dòng)速度--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量t=＝0.3(min)機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有工件速度＝18m/min縱向進(jìn)給量＝0.5B＝20mm(雙行程)切削深度＝/st3)切削工時(shí)2DbZkt=barD---D---被加工直徑b----加工寬度Z--單邊加工余量K---系數(shù)V---工作臺(tái)移動(dòng)速度--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量t=＝2.5(min)工序15磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有nrmin床說(shuō)明書)v=/s工件速度軸向進(jìn)給量切削深度3)切削工時(shí)2DbZkt=barD---被加工直徑b----加工寬度Z--單邊加工余量K---系數(shù)V---工作臺(tái)移動(dòng)速度--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量t=＝0.53(min)最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)FF=9.81CdZFfyFkF0FFFFF由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿φ90mm段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力為：較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力為：Q=，fH+l1安全系數(shù)K=KKKKK，12345械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。三、夾具設(shè)計(jì) (一)問題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。HmmZB高速鋼，在法蘭盤的φ45外圓表面上加工孔。利用本夾具主要用來(lái)加工φ6H9mm，這個(gè)孔內(nèi)表面的粗糙度