環(huán)球西安中心一期項目人防施工方案

[鍵入文字][鍵入文字][鍵入文字]中建二局第一建筑工程有限公司人防工程施工方案[鍵入文字][鍵入文字][鍵入文字]環(huán)球西安中心項目一期PAGE12目錄第一章工程概括 11.工程概述 12.人防工程概述 1第二章編制依據 2第三章施工準備 21.進度計劃 22.材料及設備計劃 33.勞動力計劃 3第四章主要分項方法 3第一節(jié)測量放線 31.測量準備 32.平面控制 43.高程控制 44.施工測量的質量保證措施 4第二節(jié)土方工程 51.技術準備 52.機械設備、勞動力、材料物資準備 63.施工方法 64.土方回填 7第三節(jié)防水工程 81.施工準備 82.施工工藝流程 93.施工方法 94.成品保護措施 10第四節(jié)鋼筋工程 101.鋼筋的采購與檢驗 112.鋼筋加工 113.基本構造要求 134.鋼筋綁扎 13第五節(jié)模板工程 191.材料質量標準 192.模板的加工 193.模板的安裝 19第六節(jié)混凝土工程 211.原材料控制 212.混凝土澆筑施工方法 213.成品保護 24第七節(jié)人防門安裝工程 251.施工準備 25第八節(jié)機電安裝工程 271.給排水工程 272.電氣強電工程 323.通風及防排煙工程安裝 424.防火設備安裝 48第九節(jié)裝飾裝修工程 511.樓地面工程： 512.地下室墻體工程： 51第五章質量保證措施 521.質量保證措施 52第六章施工安全保證措施 58第一節(jié)組織保障措施 581.成立安全保證組織機構 582.崗位職責 58第二節(jié)技術保障措施 591.模板工程 592.土方工程 603.鋼筋工程 604.混凝土工程 605.腳手架工程 606.現場防護 617.安全用電 618.垂直運輸機械 619.現場防火 6210.防汛措施 62第三節(jié)應急預案 621.應急救援小組及職責 622.事故的預防措施 633.救援路線 63第七章綠色文明施工 641.環(huán)境保護小組 642.綠色文明施工保證措施 64工程概括工程概述工程名稱：環(huán)球西安中心一期工程地點：陜西省高新區(qū)科技路與高新三路交匯處建設單位：西安億高置業(yè)有限公司設計單位：同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司監(jiān)理單位：西安高新建設監(jiān)理有限責任公司總包單位：中建二局第一建筑工程有限公司本工程位于西安市高新三路與光德路交匯處，高新三路以東，光德路以南，用地面積28952平方米，總建筑面積約399760平方米，其中地上記容建筑面積約254660平方米，地上不計容面積約41906.39平方米，地下建筑面積約103193.72平方米。沿光德路為兩棟高度為180.4m、地上46層的服務型公寓塔樓（T3、T4），沿科技路為一棟建筑高度170.1m、地上34層的辦公塔樓（T5）、地上五層商業(yè)裙房和四層地上停車庫，裙房建筑高度為33.5m，場地設四層地下室，其中地下一層局部設備夾層。結構形式：地下室和裙房為框架結構，T3、T4服務型公寓為部分框支剪力墻結構，T5辦公樓為框架核心筒結構。設計使用年限50年，抗震設防烈度8度。人防工程概述本工程地下室內共配建人防建筑面積7963.0平方米。在地下B3層、B4層T3塔樓投影附近設置平戰(zhàn)結合常六核六級甲類人防工程，層高4米局部5米，平時做汽車庫以及庫房，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部。二等人員掩蔽部建筑面積為7776.8平方米每層設兩個防護單元，掩蔽面積為5443.76平方米，掩蔽人數為5444人。人防單元分布情況如下圖所示：B4人防平面圖B4人防平面圖本工程上部建筑為鋼筋混凝土剪力墻結構，人防戰(zhàn)時主要出入口為室外疏散樓梯。共設兩個移動電站，建筑面積均為93.1平方米。人防區(qū)域為剪力墻和框架結構，防水等級為一級；人防區(qū)域分為四個防護單元，相鄰兩個抗爆單元之間設置抗爆隔墻，戰(zhàn)時沙袋堆砌。本人防工程人防地下三層地下四層防護單元一和防護單元三各設一處戰(zhàn)時主要出入口，設計為防毒通道兼簡易洗消，疏散寬度為1.2m，利用人防專用樓梯作為室外出入口，樓梯為剪刀樓梯，滿足上下兩個防護單元的疏散寬度之和，樓梯位于主體倒塌范圍外，樓梯出地面處設置蓋板平時蓋住，臨戰(zhàn)打開使用；防護單元一和防護單元三各設戰(zhàn)時次要出入口，設計為密閉通道，疏散寬度為1.2m，防護密閉門外利用兩部室內疏散樓梯，樓梯滿足疏散寬度要求；防護單元一和防護單元三各設一處密閉通道通往非人防區(qū)，疏散寬度共為2.0米。本人防工程人防地下三層地下四層防護單元二和防護單元四各設一處戰(zhàn)時主要出入口，設計為防毒通道兼簡易洗消，疏散寬度為1.2m，利用人防專用樓梯作為室外出入口，樓梯為剪刀樓梯，滿足上下兩個防護單元的疏散寬度之和，樓梯位于主體倒塌范圍內，出地面處設置臨戰(zhàn)裝配式防倒塌棚架；防護單元二和防護單元四各設一處戰(zhàn)時次要出入口，設計為密閉通道，疏散寬度為1.2m，防護密閉門外分別利用兩個室內疏散樓梯；防護單元二和防護單元四均設兩處密閉通道通往非人防區(qū)，疏散寬度為分別為1米和1.2米。相鄰防護單元之間設連通口。防護單元一內設1處臨戰(zhàn)封堵。編號3#為單扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門。防護單元二內設8處臨戰(zhàn)封堵.編號4#為單扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門,編號5#~8#,10#~12#均為雙扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門防護單元三內設2處臨戰(zhàn)封堵。編號1'#為雙扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門,3'#為單扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門。防護單元四內設9處臨戰(zhàn)封堵.編號4'#為單扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門,編號5'#~12'#均為雙扇活門檻鋼筋混凝土防護密閉門具體做法按國家建筑標準設計《防空地下室建筑設計》07FJ02-113頁平時出入口一道鋼筋混凝土防護密閉門臨戰(zhàn)封堵。人防地下室防水等級為一級，圍護結構采用防水混凝土，抗?jié)B等級B4外墻及底板為P10，B3~B2外墻P8，B1外墻及地下室頂板P6。地下防水采用預鋪式高分子自粘型防水卷材，外防外貼防水做法。人防部位混凝土強度等級為底板C35，外墻C35，內墻C60。編制依據《環(huán)球西安中心一期施工圖》《總控計劃》2017.5.16版《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038-2005《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004《人防圖集合訂本》07FG01~05《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ50107-2010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》16G101-1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2013《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2013《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2015《建筑工程施工質量驗收規(guī)程》DBJ04/T226-2015《地下工程防水技術規(guī)范》GB50180-2008《環(huán)球西安中心項目一期巖土工程勘察報告》施工準備進度計劃本人防地下室工程計劃開工日期為：2016年3月21日（土方開挖）。因工程的總體進度排序情況為T4-T3-T5，人防區(qū)主要位于T3區(qū)域，T4區(qū)域涉及人防設施較少，故人防區(qū)施工工期相對較長。人防各區(qū)段施工計劃如下：人防施工樓層人防單元施工計劃T3-B4抗爆單元12017年12月12日抗爆單元22017年12月19日T3-B3抗爆單元32018年1月1日抗爆單元42018年1月8日材料及設備計劃人防工程涉及土方、防水、土建、機電安裝、人防門等各專業(yè)工程，因此材料供應及設備選用計劃需根據設計圖紙和實際情況編制不同施工階段的總體材料計劃，在根據總體材料計劃分階段、分專業(yè)編制材料需用計劃，由物資部組織采購進場。材料進場，嚴格按照設計、規(guī)范要求和建設單位及監(jiān)理單位要求進行原材料的檢驗和試驗，確保質量。提前將鋼筋、模板、螺桿進場并布置搭設到位，注意穿墻螺桿不使用套管；同時，將人防門框、人防門及相關使用工具、機具提前進場布置到位，保證施工進度的準確進行。勞動力計劃根據本工程的特點，我們將通過招標確定具備相應資質、業(yè)績優(yōu)秀、作風過硬、服務意識強、人員素質高的專業(yè)工程分包單位和勞務分包單位，簽訂分包施工合同。施工人員進場后，按照有關規(guī)定組織入場教育，對特殊工種作業(yè)人員持證上崗進行嚴格審查。放線準備在人防區(qū)域施工前，根據業(yè)主方提供的兩個基準點BM1、BM2進行引測，用于人防區(qū)域結構構件的定位放線。在結構構件定位放線后，將預留洞口、管線埋設位置在構件上標出，準確定位便于施工。預留預埋準備在人防施工前，與機電專業(yè)分包進行充分協(xié)商，確定預留預埋施工方案及施工方法，確保施工質量，滿足人防施工的各項要求。資料及圖紙學習主要分項方法測量放線測量準備施工前與建設單位辦理測量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制記錄”作為施工測量放線的依據。施工前準備測量資料和表格，并進行測量儀器的檢定和配備，保證所有儀器設備都處于正常高效運行狀態(tài)。項目部采用的測量儀器如下：序號儀器名稱型號精度指標數量用途備注1水準儀博飛DZS3-1往返高差中誤差+3mm/km1測量放線良好2全站儀科利達KTS-442RLC測角中誤差2″1測量放線良好3放線鋼尺50米/5米1/100002測量放線良好4吊線錘2.5Kg1測量放線良好5工程計算器CASIO58001測量計算良好分包勞務隊自行配備的測量儀器設備需經過檢定單位檢定才能用于現場測量，并向項目部提交相應的檢測報告。了解設計意圖，地下工程布局，工程特點、施工布置、進場情況、周圍環(huán)境、現場地形、定位條件，做好內業(yè)計算工作。仔細審閱總平面圖，確定建筑物平面和高程相對定位關系。詳細勘察現場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設計測量線路和控制網的布設。復核檢校業(yè)主提供的坐標控制點和水準點，確認無誤方可據此引測測量控制網。平面控制平面控制網是建筑物場區(qū)內地上地下建筑物與市政工程施工定位的基本依據，我方在校核甲方提供的控制網，并進行驗算調整后以此為基礎建立閉合導線控制網。1)校核閉合導線網各點，符合要求后埋設樁位備用。2)方格網點布設在建筑物周圍，方格點的標樁不要落在開挖的基礎、管線或太靠近建筑物，后視點布設在四周穩(wěn)定圍墻和永久性建筑物上，以保證長期保存。3)控制點樁位的埋設：控制樁用1m左右長Ф18鋼筋制作，端部切平，鋸出十字絲，以十字絲交點作為軸線控制點。控制網施測精度滿足測角中誤差±9”,邊長相對中誤差1/24000技術指標，控制樁設在變形區(qū)以外，避免樁位變形，一級網與城市導線點連接，以便校測。控制樁須進行妥善保護：把樁周土挖開直徑50cm，深40cm，用素混凝土灌實，混凝土表面與樁頂基本相平或略高于樁頂。上部用紅磚砌三皮，上蓋蓋板。平面控制網樁點必須隨時校核和恢復，以便使用。4)高程控制網的測設：業(yè)主所給定的BM1、BM2經過閉合校核后可以直接引測建筑物的控制標高，經閉合后將其引至場區(qū)內控制樁上（A1\A2\A3）。控制點在場區(qū)周圍測設一級高程控制網，精度滿足國家三等水準的技術指標±4mm√n。根據一級高程網在施工現場測設二級高程控制網，精度滿足國家四等水準的技術指標±6mm√n。平面坐標控制點及高程控制網圖施工控制點成果表點號X坐標Y坐標高程(m)備注BM16241.0227826.750406.033BM26307.9487702.575405.889場內控制點布置圖高程控制工程出±0.000以后，將首層標高+1.000米線引測到各電梯井內四個角點或角柱外側面，依此做為向上引測的依據。引測使用50米大鋼尺直接向上傳遞，每個區(qū)段至少有兩個以上的標高引測點（每次標高傳遞不得大于一個尺長）。然后將水準儀安放在工作面上，校測從下面?zhèn)鬟f上來的各標高準點誤差，誤差不得大于±3mm,大于此誤差后，應及時檢校調整。傳遞標高時，應注意上下拉通尺，杜絕層層傳遞，避免累計誤差。引測到樓層面的標高點，應選擇在砼墻面或柱子上做固定后視點，不得選在鋼筋或模板上。施工測量的質量保證措施為了確保施工測量成果正確滿足設計和建設單位要求，施工測量采取以下措施：成立施工測量小組由4-5人組成，由項目技術負責人牽頭，項目測量工程師直接負責，由勞務分包測量員作為小組成員，負責現場并且指導具體實施。保證測量小組工作有力，保質保量，高效完成各項測量工作。建立測量管理制度設置施工測量管理機構；測量成果及資料的管理制度；自檢復核及驗線制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及維護管理制度。對施工測量記錄的基本要求測量記錄原始真實，數字準確，內容完整，字體工整；測量記錄使用規(guī)定表格，表中項目要記錄完整。記錄在現場隨測隨記，不準轉抄。記錄中數字的取位一致并符合規(guī)范要求，并反映觀測精度?，F場勾繪記錄中的草圖，并標注清楚、詳細。測量中的各種記錄，計算手簿妥善保管，工程結束后統(tǒng)一歸檔。對施工測量計算的要求施工測量的各種計算依據可靠，方法正確，計算有序，步步校核，結果準確可靠。計算之前對各種外業(yè)記錄計算進行檢核，嚴防測錯、記錯或超限出現。計算中做到步步校核，校核的方法可采用復算校核，對算校核，總和校核，幾何條件校核和改變計算方法校核。計算中的數字取位，符合測量規(guī)范要求并與觀測精度相適應，并遵守數字的“四舍六入，逢五奇進偶不進”的取舍原則。土方工程技術準備結合施工圖紙與建設單位做好測量定位、標高基準點的交接工作。開挖前要完成開挖區(qū)域開挖邊線的測放工作，核對平面尺寸，開挖灰線己放好。由項目技術部組織參與施工的人員，熟悉圖紙和施工程序和方法，作好技術交底，并向工程相關人員下發(fā)《土方開挖專項施工方案》。由項目專業(yè)測量員對現場進行場區(qū)高程方格網測量工作，同時向專業(yè)工長進行邊線、軸線、控制點以及標高等交底，避免開挖過程中造成對標志點的破壞以及產生錯誤。由專業(yè)工長組織施工作業(yè)隊伍人員，進行現場交底，明確開挖邊線、開挖順序、開挖深度和行車路線等細節(jié)。機械設備、勞動力、材料物資準備開挖前要做好土方開挖施工隊伍的協(xié)調工作，提前組織機械設備、勞動力進場；建立測量管理制度，提前將所需儀器按要求進行配置。保質保量、高效的完成標高測量任務；項目部測量人員對進場設備進行檢查和驗收，確保土方開挖施工安全、高速進行；項目安全員要對參與施工的人員進行安全交底，并簽訂安全生產協(xié)議書；增強各施工人員的安全生產意識；施工方法確定行車路線和開挖順序→用白灰灑出開挖邊線→挖除地表垃圾土→第一階段挖土→第二階段挖土→…→第六階段挖土→樁間土開挖→人工清底測量放線：建立土方開挖期間的測量控制基準點和測量控制網，我方進行標段內土方開挖前，測量員放出開挖邊線，并撒出白灰線，做好標高控制。機械開挖：根據施工圖紙設計標高，我方將采用機械大面積土方開挖，利用反鏟挖掘機分七次將其開挖到位，第一階段開挖至自然地面標高以下3.5m，每層開挖不超過2m,T3區(qū)域由西向東開挖，T4區(qū)域由東向西依次開挖，第二階段開挖至自然地面標高以下7m，第三階段開挖至自然地面標高以下10.5m，第四階段開挖至自然地面標高以下14m，第五階段開挖至自然地面標高以下17.5m，第六階段開挖至自然地面標高以下19.75m，第七階段開挖圖紙設計標高以上預留人工清理土方高度。裙房及塔樓的樁承臺及集水井土方挖運采用小型挖掘機單獨開挖，外運至指定場地。在開挖的過程中應注意以下方面問題：（1）基坑開挖前必須對鄰近構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調查，摸清位置、埋設標高、基礎和上部結構形式，當處于基坑較強影響范圍內必須采取可靠措施保護；（2）挖出土方隨挖隨運，不應在基坑邊堆積，盡量減少基坑邊的地面堆載；人工清底：人工清理樁間土和進行基坑土方清底時測量人員要做好標高標志以控制標高和平整度。用水準儀每4m左右測設一根鋼筋標樁，標樁用直徑φ12的鋼筋打入地下約400mm深，在標樁上用紅油漆作好標高標記，可利用該標記控制墊層厚度和表面標高?；舆吔遣课患耙欢〝盗康幕淄练接扇斯び描F鏟或鐵鍬清除。人工清底施工時，應做好對已清理完畢的基底的成品保護工作，機動車輛嚴禁在已清理完畢的基底上行駛。土方回填回填準備施工前先抽出基坑積水，清除基底雜物、淤泥。回填土中不得混入雜物、有機物等。施工前嚴格按回填要求，在地下室結構和邊坡上放出控制虛鋪土層厚度的控制線，并用白灰或紅油漆作出明顯標志?；靥钋巴ㄟ^試驗確定土的最佳含水率，回填時請監(jiān)理見證取樣送檢，檢測回填土的含水率。土方回填回填采用機械夯實和人工夯填兩種方式。現場進行回填土含水率測試，嚴格控制回填土的含水率，使其在最優(yōu)含水率范圍內。并在施工中遇天氣變化或對含水率不確定時取樣檢驗。對含水率較小的回填土可適當灑水，確保在最佳含水率情況下回填?，F場以手握成團落地散開為目視檢驗標準。用蛙式打夯機打夯的每層回填土的厚度控制在200-250mm，每層打遍底夯3-4次，夯夯相連，夯夯相接。人工夯實的每層回填灰土的厚度控制在200mm以內，每層壓實遍數3-4次。每層應先對回填土進行初平，再用蛙式打夯機夯實。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉。當天鋪的土層必須要求當天完成夯壓?；靥钔恋膲簩嵪禂挡坏玫陀谠O計要求。施工沿四周同時進行，填土時不得將土方直接從基坑邊傾倒在坑內，應先用木板搭設斜道，斜道口用鋼管搭設欄桿，防止小車翻入基坑內。每層填土面應順長度方向留置排水坡度，并在基坑角部設積水坑。施工過程中嚴格控制回填土的配合比、含水率和粒徑級配，回填后按照規(guī)范要求每100-400m2取一點，但不應少于10點，長度、寬度均為每20m取一點但不應少于1點，對回填土分層見證取樣進行檢驗土方的含水率、密實度，確保回填土質量達到設計和規(guī)范的要求。防水工程施工準備技術準備由工程駐現場代表或施工管理員組織施工人員熟悉圖紙。編制分項分部工程施工方案，對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，進行技術交底，確保工程質量。事先準備本工程的各項檢查資料，填報完整及時歸檔機械準備序號機械設備及工具名稱數量用途進場計劃1小平鏟、掃帚10把清理基層開工前3天全部進場2攪拌桶3個拌制涂料3滾動刷30把涂刷冷底油、涂刷涂料6剪刀5把裁剪卷材用7卷尺2個度量尺寸用8熱風槍5個鏟除短邊顆粒施工工藝流程清理基層→空鋪PV100預鋪式高分子膠膜防水卷材→卷材搭接處理→節(jié)點處理→自檢、修補→驗收→下道工序。施工方法鋪設PV100預鋪式高分子膠膜卷材時，先將卷材定位空鋪在基面上，PV100預鋪卷材的高密度聚乙烯(PE)板面朝向墊層，耐候顆粒層朝向操作人員，細心校正卷材位置后，進行鋪設。根據國家標準《地下防水工程技術規(guī)范》（GB50108-2008）規(guī)定，高分子自粘膠膜卷材（PV100）的搭接寬度不小于70mm。相鄰的PV100卷材在長邊方向與應按照卷材預留自粘邊進行搭接，搭接寬度為75mm，且不超過自粘搭接邊指導線；進行卷材接縫搭接操作時，撕去搭接邊上覆蓋的隔離膜，搭接處干凈、干燥、無灰塵，一邊排出搭接邊的氣泡，一邊緊密壓實，并用壓輥壓實卷材搭接邊，以確保粘接牢固。重復上述操作，直至卷材鋪設完成。卷材長/短向搭接處理:長邊搭接要求及處理方法：使用工具：壓輥；要求：兩幅PV100卷材在長邊方向搭接寬度不小于70mm；操作方法：兩幅卷材對齊后，撕掉底下卷材預留自粘搭接處的隔離紙，自粘搭接邊應保持干凈、干燥、無灰塵。進行搭接粘合作業(yè)時，一邊排出搭接邊里的空氣，一邊用壓輥壓實粘牢。短邊搭接要求及處理方法：使用工具：壓輥、PV100專用雙面膠帶、熱風槍；要求：短邊搭接寬度要求不小于80mm；操作方法：對于卷材的短向搭接縫，應清除表面顆粒后，采用PV100專用雙面膠帶粘貼并壓實粘牢，寬度不小于80mm。用壓輥壓實。樁頭節(jié)點處理用格雷斯M-5水泥基滲透結晶型防水材料將樁頭和混凝土底板結合成一個整體,進一步解決縫隙滲水的問題。在大面積防水層完成后，采取有效措施保護防水層，避免破壞防水層，以保證防水工程質量。成品保護措施防水工程施工有防水作業(yè)成品的具體措施，作業(yè)人員不得邊施工邊隨意破壞已完的各工序成品。工程竣工驗收后，安排人員負責維護管理，嚴禁驗收后鑿孔、打洞、破壞防水層。卷材與卷材的搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。卷材與穿墻管之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。鋪設完成的防水層直接暴露于陽光下三周以上時間的部位，采取保護措施，如使用塑料布或其它物料進行覆蓋保護（模板）。防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆筑細石混凝土或水泥砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。施工中若有局部防水層破壞，及時采取相應的補強措施，以確保防水層的質量。施工現場由專員全程跟蹤檢測和質量控制。鋼筋工程本工程人防區(qū)域采用的鋼筋有HPB300、HRB335、HRB400及HRB500（用于人防區(qū)域門窗洞口及預留預埋洞口部分加強構造鋼筋）級鋼筋。鋼筋的采購與檢驗鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書且物證相符，鋼筋進場時應進行復驗。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。預埋件所用鋼材及型鋼均采用Q235B，施工前須先除銹，所有外露部分須涂刷紅丹底漆二道，防銹面漆二道。人防地下室內所有鋼筋混凝土構件，不得采用冷軋帶肋鋼筋，冷拉鋼筋等經冷加工處理的鋼筋。（焊條）HPB300級鋼筋和預埋鐵件采用E43型，HRB335/HRB400級鋼筋采用E50型，焊條應符合國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117-1995的要求。鋼筋加工本工程鋼筋在現場鋼筋加工區(qū)內集中加工。鋼筋進場經復試合格后方可進行加工，加工前由專業(yè)人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱后，按配筋單進行加工。鋼筋加工工藝流程：除主材按照原材進行下料后，其箍筋及部分分段鋼筋按照：“鋼筋調直、切斷、鋼筋彎曲成型”步驟進行加工。鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差；在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差±10mm。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不可位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度注：1.當HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值減少5d。3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。4.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。5.HRB500及鋼筋用于構造加強筋?；緲嬙煲蟊Ｗo層厚度受力鋼筋混凝土最小保護層厚度如下：鋼筋混凝土構件的構造要求外墻與樓板、底板及內墻與樓板、底板的連接方式詳見07FG01第58頁。鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎人防墻體配筋表如下：豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數量準確外，還要采取相應措施確保各構件鋼筋保護層厚度符合設計要求。箍筋的彎鉤應交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應成八字形；鋼筋保護層厚度控制采用預制墊塊，按間距600×600mm交錯布置。剪力墻鋼筋保護層墊塊設置墻雙層鋼筋之間按間距0.8m設置撐鐵，以保證兩層鋼筋之間的間距；撐鐵用φ10～12mm的鋼筋制作，高度等于兩層網片之間的凈距。在梁板鋼筋綁扎完后，應重新校核剪力墻筋定位，點焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。剪力墻保護層采用塑料卡墊塊，布置間距為1000×1000mm。人防剪力墻縱向受力鋼筋采用機械連接，連接的形式如下：剪力墻在轉角處的搭設形式如下：墻體水平分布筋采用搭接的形式進行綁扎，按高度每隔一根錯開搭接，搭接的形式如下：墻體水平筋搭設混凝土墻體兩側鋼筋之間必須設置系筋，系筋按梅花形φ6@500進行布置，布置形式如下圖：墻體開洞措施：人防剪力墻遇到人防門時，墻體鋼筋在洞口處自行截斷，并對鋼筋做90°彎鉤處理，形狀為；當鋼筋遇到機電預留洞口時，應對鋼筋做洞口加強處理，具體詳見人防結構總說明及圖集07FG01第60頁。墻體開洞:當洞口長邊或直徑小于或等于300mm時,鋼筋從洞邊繞過,不得截斷.否則,應配筋加強,洞口加強配筋構造要求：當圓形洞口孔徑D或矩形洞口長邊尺寸小于300mm時，可將板中受力筋繞過孔邊，不必另設加強筋；當300≤圓形洞口孔徑（或矩形洞口長邊尺寸）＜1000時，應在洞口配B12~B16的加強筋；當上部建筑門窗洞口與防控地下室窗洞上下對齊時，剪力墻的暗柱應伸入防空地下室底板，并滿足錨固要求；當700≤圓形洞口孔徑（或矩形洞口短邊尺寸）＜1000時，應在洞口四角設置不小于2B14的斜筋；當門窗頂離頂板或門洞底離底板距離小于1/2水平邊長時，須設過梁，過梁伸入墻身，≥LaF且≥600mm。梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應成八字形；應保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800×800mm設置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距1000×1000mm，設置φ8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土裂紋等質量問題。支撐腳設置見下插圖所示：梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預留預埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預留預埋施工；應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。柱鋼筋綁扎柱筋接頭位置框架柱的接頭位置在出樓板面（基礎面或基礎反梁面）≥500且≥hc（hc為柱截面長邊尺寸，圓柱直徑）且≥Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高）。(詳見圖集16G101-1,63、64頁)。相鄰鋼筋接頭構造柱相臨兩根鋼筋接頭錯開≥500且≥35d?？拐饦嬙旃拷罴用軈^(qū)抗震KZ、QZ、LZ每層箍筋加密區(qū)范圍為≥（柱長邊尺寸，圓柱直徑）≥Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），≥500取其較大者。嵌固部位箍筋加密區(qū)范圍為≥Hn/3。柱凈高(包括因嵌固填充墻等形成的柱凈高)與柱截面長邊(圓柱為截面直徑)的比值Hn/hc不大于4時，箍筋沿柱全高加密。柱的構造要求1）抗震框架柱箍筋、拉筋構造做法[拉筋彎鉤應符合國標圖集(16G329-1)第2-1頁圖5中a型規(guī)定]；框架柱截面尺寸要求；框架柱箍筋構造要求；框架柱端部箍筋加密區(qū)箍筋肢距的要求；框架柱端部箍筋加密區(qū)范圍；框架柱箍筋構造做法；框架柱縱筋構造要求應符合國標圖集(11G329-1）第2-3,2-4頁的規(guī)定。施工條件及施工要點墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排操作架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境；綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。外墻鋼筋在澆筑底板砼時，外墻筋上、中部用φ48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調整好位置后再與外側腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。地下室外墻在高出底板300mm處設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求放至300×4mm通長的鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度以300mm且兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時，可先滿焊對接，然后搭一塊600mm的鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與止水鋼板帶相交處將箍筋隔斷，與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d。墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用φ48鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻，嚴禁使用PVC套管的對拉螺栓，不允許用混凝土預制墊塊做鋼筋保護層。模板工程材料質量標準本工程涉及人防區(qū)域的模板采用木模板進行施工；原材料進場前需通過技術員及質檢人員對原材料（模板、方通、架管等）的規(guī)格尺寸及外觀質量進行確認，同意后方可進入現場；檢驗工具：50cm鋼卷尺。模板的加工本項目所有木模板的加工生產必須進行場內集中加工裁制，場地內部針對各個區(qū)域設置集中的木工加工房，在施工前進行配板工作，依照配板方案集中加工裁制，嚴禁現場隨意切割。模板的安裝工藝流程工藝流程柱模板支設 工藝流程搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定。 技術要點彈柱位置線時，每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道300檢查線。柱模安裝先沿柱模外四邊樓板，用沖擊鉆打孔插φ12鋼筋，固定柱模板下口，防止位移；再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道鋼管抱箍與滿堂架連成整體,并在柱底設置清渣口（100×100或三角形）。柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固，然后加柱箍、支撐體系將柱固定?；炷翝仓?，澆筑前將柱模內清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。柱內置鋼骨時，對拉螺栓拉結需在柱鋼骨腹板處開孔，螺栓外包裹PVC套管，PVC套管在與鋼骨腹板相接處斷開。開孔率要滿足開孔要求，滿足開孔率≤20%，超過20%，要對鋼骨腹板進行加強。人防墻模板支設彈墻柱定位線→外墻綁扎鋼筋→安裝水電預埋件→隱蔽工程驗收→安裝外墻洞口模板→安裝外墻模板并拉結固定→自檢→澆注混凝土。 止水螺桿孔洞處理模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體混凝土人工打鑿一個深15-20mm的小坑；用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓;用1：2的水泥砂漿補平小坑至墻面?；炷凉こ淘牧峡刂浦饕课换炷翉姸鹊燃壱螅旱叵率彝鈮?、人防剪力墻、頂板采用的混凝土強度等級為C35；其余結構墻柱為C60；其中B4層混凝土抗?jié)B等級為P10，B3層混凝土抗?jié)B等級為P8?；炷僚浜媳燃安牧弦笊袒鞌嚢枵景凑赵O計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經理部，由技術負責人審核。骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不大于1:3，軟石不大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不小于15%；砂率控制在40%-50%范圍內。最小水泥用量300kg/m3；混凝土的塌落度控制在80-180mm范圍內；混凝土可摻加適量的外加劑；混凝土澆筑施工方法大體積混凝土澆筑本工程主樓筏板厚度大，澆筑量大，且屬于大體積混凝土施工范疇，在基礎施工中將作為重點進行控制。施工準備大體積混凝土施工前的準備工作，除按一般混凝土施工前必須進行的物質準備、機具準備、技術準備和現場準備外，應做好附屬材料和輔助設備的準備工作。如水泵、測溫設備、塑料薄膜、棉氈等覆蓋保溫材料。方案編制的原則：在保證結構整體性的原則下，采用分層分塊澆筑時，盡量減少澆筑塊在硬化過程中的內外約束，分層時間間隔做到即有利于散熱，又考慮到底層對上層的約束；加強養(yǎng)護，控制內外溫差，防止產生裂縫?；炷撩谒幚砘炷翝仓^程中，混凝土振搗產生大量的泌水將沿高處流向低凹處。由于底板中電梯井及集水井深度較深，最深度處可達到8m，而且鋼筋的間距為150mm，大體積混凝土澆筑時泌水較多，采用2臺小型吸水高壓泵將砼泌水吸入集水井，沉淀后進入現場排水系統(tǒng)。詳見泌水處理示意圖：大體積混凝土泌水處理示意圖墻體混凝土澆筑先在墻柱施工縫處澆筑5cm厚同配比無石子砂漿，后分層澆筑，分層厚度40cm，下灰厚度采用標尺桿配手把燈控制。澆筑混凝土時，為防止混凝土分層離析，混凝土從泵管中卸除時，其自由傾注高度不超過2m，超過2m時，搭設斜槽。嚴格控制每一層的澆筑時間，確保在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。振搗棒移動間距不得大于40cm，振搗上一層混凝土時應插入下一層不少于5cm，以消除兩層之間的接縫，振搗時間以混凝土表面出現浮漿以及不出現氣泡，下沉來控制。墻洞口兩側混凝土洞口保持一致，必須同時下灰，同時振搗，振搗時振搗棒距洞邊30cm，以防止洞口變形，大洞口下模板必須開口并補充振搗。墻柱混凝土澆筑時，振搗完畢后將上口甩出的鋼筋加以整理，并以模板上口為基準對混凝土表面加以找平。內置鋼骨構件的混凝土澆筑柱混凝土澆筑時用車載泵配合布料機進行布料，柱混凝土在澆筑前先澆水濕潤模板，柱腳不得流下積水；在澆筑商品混凝土前，為防止商品混凝土爛根，應在底部接茬處先澆筑50-100mm厚與柱體商品混凝土成分相同的減石子砂漿。在澆筑的過程中，柱體商品混凝土應分層連續(xù)澆筑、振搗，其高度不得超過300mm，其間隔時間不得超過商品混凝土初凝時間。商品混凝土振搗方式：按照布置的點位進行插入式振搗，在柱體模板外側采用附著式振動器進行振搗；振動棒通過模板對商品混凝土進行振搗，振搗時在振動棒與模板接觸部位墊方木，避免振動棒與模板直接接觸；在暗柱等鋼筋十分密集、插入式振動棒無法插入的部位，采用鋼管輔助振搗的方法。振搗時，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使砼上下振搗均勻，在振搗上層砼時，插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。振動器插點要均勻排列，振動器不能緊靠模板且盡量避開鋼筋進行振搗。應嚴格控制商品混凝土的振搗時間，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落、不再出現氣泡為標準，以免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。為保證鋼柱商品混凝土密實，應在鋼骨柱四周均勻下料和振搗，采用套管伸入鋼柱內每塊隔板下方約10cm處，依次從小到上分段灌筑，每端高度不大于1m，并分段振搗，以免商品混凝土離析在隔板下形成空洞。應適當延遲商品混凝土的拆模時間，常溫以24h為宜，保證拆模時，柱體不粘模、不掉角、不裂縫。在商品混凝土拆模后，立即覆蓋麻袋片并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數以保持商品混凝土面濕潤為準，以防止商品混凝土表面出現裂紋。樓梯混凝土澆筑樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯采用全封閉施工，在每一踏步外側留置直徑25的排氣孔，在樓梯混凝土澆灌滿冒漿后插入Φ22～25短鋼筋，以固定樓梯間臨時欄桿的固定點。樓梯混凝土澆筑由下向上進行，澆筑先澆筑底板，振搗密實后澆筑踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實；二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理后澆水濕潤，并鋪一層與混凝土同配比的水泥砂漿后在澆筑，確保施工縫處結合緊密。樓面梁板混凝土澆筑梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結合部位細致操作振實，使之緊密結合。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m線，用3m~4.5m的長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在墻體兩側支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內。另外在頂板施工縫處要求細致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。成品保護混凝土澆筑初凝后（腳踩不下陷），應立即進行覆蓋養(yǎng)護，必須在混凝土強度達到1.2N/mm2，方可在已澆筑的結構上行走、進行下一道工序。保證鋼筋和墊塊的位置正確；不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。砼澆筑過程中鋼筋、木工保守工隨時檢查：模板是否有脹模、漏漿、扣件下滑等情況好及時處理。鋼筋被踩塌、翹起、移位等好及時處理；墻、柱陽角、樓梯踏步用小木條10cm進行保護。人防門安裝工程施工準備材料準備：人防門和門框進廠施工單位須提供垂直存放空間。人防門：門扇和框的規(guī)格、型號、技術性能應符合設計要求，有產品合格證、性能檢測報告和生產許可證。根據現場實際情況，人防門在綁扎地下室墻體鋼筋時先將門框安裝到位，待裝修時再安裝門扇。門框就位和臨時固定人防門吊運至位置后，落鉤，將人防門框放到地面，并復查門框線后，將吊索松開，然后用大撬杠撬，稍用點力氣就能撬動，將門框撬至位置線處，用硬木楔臨時固定，用線墜調整門框的垂直度，然后將錨筋焊接在墻體筋上固定。校正人防門校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情況下，人防門的平面位置在安裝時已校正好，所以，人防門校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在門框的立面、側面分別掛線墜調整，敲打楔子，使立面、側面的垂直度誤差滿足規(guī)范要求。最后固定人防門框固定是將錨筋與墻體連接，然后澆筑混凝土使兩者成為一個整體，為防止影響人防門的垂直度，支設墻體模板時，必須保證墻體模板的垂直度，澆筑混凝土時不能碰動人防門門框，在距人防門門框300mm處下棒振搗，保證混凝土振搗密實。后期門扇安裝結構施工時將人防門門框就位，門扇吊至相對應門框所在空間，后期裝修時，將門扇安裝就位。主要措施是采用倒鏈將門扇吊起至門框處，利用撬杠撬到位，然后在門軸處加軸銷進行固定。人防門制作與吊裝質量控制從事人防門吊裝人員必須充分重視工程質量。要認識到人防門吊裝工程質量是建筑物的工程質量的重要組成部分，它將直接關系到戰(zhàn)時物質儲備。在進行人防門的運輸或吊裝前，必須認真對構件的制作質量進行復查和驗收。人防門進場時應提交構件出廠證明書（附混凝土試塊強度報告），并在自查合格的構件上加蓋“合格”印章。復查驗收內容主要包括構件的混凝土強度和構件的外觀質量。檢查混凝土強度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合要求和運輸、吊裝要求。檢查構件的外觀，主要是看構件有無裂紋或裂縫寬度、混凝土密實度（蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合規(guī)范要求?；炷翗嫾陌惭b質量必須符合下列要求：保證構件在吊裝中不斷裂。為此，吊裝時構件的混凝土強度不應低于設計強度等級的70%。保證構件的型號、位置和支點錨固質量符合設計要求，且無變形損壞現象。保證連接質量。人防門門框四周均有錨固筋，錨固筋與相鄰的墻體混凝土相連接，為保證混凝土接頭質量，必須保證接頭混凝土的各材料計量要準確，澆筑振搗要密實、應連續(xù)澆筑并認真養(yǎng)護，其強度必須達到設計要求或施工驗收規(guī)范的要求。人防門制作與安裝的允許偏差和檢驗方法人防門門扇與門框安裝的允許偏差和檢驗方法，見下表項目允許偏差（㎜）門扇尺寸長度、寬度±5厚度5門框墻長度、寬度±5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1㎜；每邊不平整部分累積的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2‰；門扇與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累積的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；鉸頁、閉鎖安裝位置應準確，上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸葉間距的1‰，且不得大于2mm；密封條應采用450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處；密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%；密封條不得涂抹油漆。工藝流程吊運人防門框→人防門框安裝、固定→墻體砼澆筑→預埋吊環(huán)并澆筑頂板→安裝門扇→補刷防銹漆、刷面漆→安裝配件、附件吊運門框到安裝點：使用現場的塔式起重機將待安裝的各規(guī)格型號人防門框吊送到圖紙上指定的安裝地點。人防門框安裝、固定：用倒鏈將門框提起到位，卡入門孔?？ㄈ牒?，檢查其標高、垂直度是否符合要求，不符合則使用工具進行調整。調整精準后，將鋼門框、鉸頁錨板等門框墻內所有預埋件與主筋焊牢。若門孔兩側都有人防門框，還需將兩側的人防門框四周埋入墻體的部位每隔600mm設置一個與門框垂直的鋼筋頭，兩門框通過焊接在鋼筋頭上連在一起，起到加固和控制間距的目的。將人防門框上拉鉤錨到墻體內，與主筋拉結。當墻厚小于或等于400mm時，門洞四角應各配置2B16斜向鋼筋，當墻厚大于400mm時，應各配置3B16斜向鋼筋，長度1200mm。由于人防門框安裝固定之后才能進行門框墻的支模板和澆筑，且人防門框重量較大，為防止門框墻鋼筋發(fā)生偏移，在門框安裝之后應在門框上焊接鋼管斜撐到地面。門框固定完畢后，用黃油或塑料堵頭將鉸頁板的螺栓孔堵嚴，然后用木工膠帶將口封好，以防澆筑墻體砼過程中砼堵塞螺栓孔。墻體砼澆筑：澆筑墻體混凝土過程中要求專人隨時注意觀察門框是否位移、變形，發(fā)現問題應及時通知項目技術人員處理解決。安裝門扇：混凝土強度達到100%后方可安裝門扇。清除門框螺孔上木工膠帶和黃油。人防門扇上部頂板預埋有吊環(huán)，使用倒鏈葫蘆將人防門扇提起到位，用配套的螺栓等配件將門扇與門框連接；鉸頁內涂抹黃油。補刷防銹漆、刷面漆：焊接點和其他防銹層被劃傷的位置，應補刷防銹漆。防銹處理后，應按設計要求的油漆顏色、品種滿刷面漆。安裝配件、附件：面漆干透后，安裝密封條、啟門器及機械、自動裝置，并進行調試。機電安裝工程給排水工程預留預埋本工程預留預埋工程包含：生活給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。預留預埋是給排水專業(yè)在主體結構施工中的工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻、梁套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。施工準備期間，專業(yè)工長應認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發(fā)生，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集（S404）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結構施工圖尺寸確定。套管安裝剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。穿人防墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將人防套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。管材的選用及連接根據設計圖紙及招標文件要求，管材的選用及連接方式如下表：序號管道名稱管材選擇連接方式1室內給水管立管鋼塑復合管專用管件連接2底層污水橫管鑄鐵管柔性卡箍連接管道支、吊架安裝管道支吊架材料一般用A3普通碳鋼型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等應符合設計和規(guī)范要求。管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。支架形式的選擇主要應考慮以下幾點：管道的強度、剛度；工作壓力；管材的線膨脹系數；管道運行中的受力狀態(tài)及管道安裝的實際位置狀況、制作和安裝的成本等。支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊、欠焊或焊接紋等缺陷。支吊架的標高根據設計要求確定。安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差，放坡后固定支架。管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。根據施工驗收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個；管卡安裝距地面1.5M，如果設兩個管卡可均勻安裝。支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中軸線平行。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計或有關標準的規(guī)定。大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承擔閥門的重量。管道安裝流程給水管道安裝工藝流程：排水管道安裝安裝工藝流程排水立管中心與墻面的距離如下表：管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。鍍鋅鋼管（或鋼塑復合管）螺紋連接施工工藝流程控制要點：采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。管道切割要根據安裝的要求及現場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持管道的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預先纏一段隔斷物（如紙條）。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應根據管道的垂直度要求進行調節(jié)。螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鋼塑管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力將密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現鋼管密封連接。鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鋼管焊接破壞和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。技術要求鋼管溝槽連接、管接頭及材質應符符合有關規(guī)范要求。溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應均勻，然后再緊固到位。配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管接頭異徑三通；若加工部位出現破損性裂紋，應切掉重新加工溝槽，以確保管道連接質量。加工溝槽發(fā)現管內外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現象，這與管道材質、鍍鋅質量和滾槽速度有關，發(fā)現此類現象可采用冷噴鋅罐進行噴鋅處理。管道的安裝管接頭安裝：檢查溝槽和管口，溝槽深度應符合技術規(guī)范要求，管口應無毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合要求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應清除干凈。管道連接時，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。機械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入機械三通，應平整，機械三通對準鋼管孔洞卡入，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位。法蘭盤安裝管道與閥門或設備連接時往往采用法蘭連接的形式，為此，須應用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應先檢查溝槽和管口。操作應在操作平臺上進行，必須保證法蘭與管道同心。施工現場與材料貯放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場的環(huán)境溫度。管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔。管道系統(tǒng)與閥門、水表水嘴的連接應用有專門的管螺紋連接管件，嚴禁在不銹鋼管上套絲，在閥門兩端應采用活接或法蘭、卡箍連接。材料按所需長度下料，其端面切斜度應小于等于0.2mm，管材下料后必須清除凈內外端面毛刺、飛邊。閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。防暴地漏安裝施工中，防爆地漏必須與土建混凝土同步澆筑，去掉地漏蓋子，用塑料或鋸末的封堵好，在后期土建找平層施工完畢后，取出塑料或鋸末，改好蓋子。管道試壓與沖洗變頻設備供水干管、高區(qū)供水立管試驗壓力為1.2MPa，其它給水管道試驗壓力為1.0MPa。給水管道必須進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，并不小于0.60MPa.室內金屬給水管在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏.塑料給水管在試驗壓力下，穩(wěn)壓一小時壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏。管道沖洗：給水管道系統(tǒng)在試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有有組織地排放，不得損壞其他成品。電氣強電工程本工程中強電工程包括：動力、照明、空調配電等（照明包括：正常照明；事故照明；火災應急照明；應急誘導照明及疏散標識照明等）；電氣安全與防雷接地等。施工工藝施工方法鋼管敷設本工程的電氣部分主要包括動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)的施工及弱電系統(tǒng)的預留預埋。照明及風機盤管支線穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管吊頂內暗敷及墻內暗敷，由吊頂內明裝接線盒至吊頂燈具一段線路穿金屬軟管，插座等動力支線穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻體內。電線管進場檢查驗收電線管進場后應立即進行檢查驗收，鋼管無壓扁、內壁光滑，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面無銹斑。按制造標準現場抽樣檢測導管的、壁厚及均勻度，并按批查驗合格證。預留預埋電氣管路電氣管路的預留預埋包括電線管預埋及接線盒預埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工。預埋電線管預埋在混凝土內的電線管應按最近的路線敷設，為了便于穿線，管路長的電線管加過線盒，在同一區(qū)域內接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。暗敷設的鋼管采用扣壓式連接，管箍內兩管口應對接齊平。電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管的彎曲半徑應為管內徑的６倍以上．彎曲度不超過90度。暗敷設的電線管應與結構鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物進入管內。接線盒預埋開關、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應根據與接線盒連接的電線管確定。接線盒四周開洞，當洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側使用異徑套管?，F澆混凝土墻體上的接線盒預留可隨結構施工直接將接線盒安裝到位，所有開關、插座用接線盒預埋，應以裝飾完成面標高為準。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與結構施工的模板面平齊，接線盒內填充聚苯乙烯板或泡沫板等，防止混凝土進入。配電箱安裝配電箱定貨及驗收配電箱定貨對應嚴格按圖紙要求，應充分考慮箱內進出線的位置及預埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應盡量統(tǒng)一。配電箱進場時須進行檢查驗收，檢查配電箱的外觀、尺寸、規(guī)格型號、合格證、技術文件。箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，根據系統(tǒng)圖，檢查配電箱內的元器件是否完整，接線是否正確。⑴根據設計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位。在同一建筑物內，同類箱高度應一致，允許偏差10㎜。⑵掛式配電箱應采用膨脹螺栓固定。⑶配電箱上配線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。引出引進導線應留有適當余度，以便于檢修。⑷配電箱內母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全。⑸鐵制配電箱均需先刷一道防銹漆，再刷灰油漆兩道。⑹配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。⑺配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3㎜，配電箱體高50㎝以下，允許偏差1.5㎜。⑻配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。⑼垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側接電源，右側接負荷。⑽暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)定箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。⑾絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。同時做好記錄，做技術資料存檔。開關、插座的安裝施工工藝流程圖：對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。2、插座及開關等的安裝須格外注意觀感質量，標高位置要正確可靠，接線盒子內清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關蓋板緊貼建筑物的表面。3、開關、插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、插座的高度差應小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。4、同一場合的開關或插座高度差小于5mm。5、接線時，應注意區(qū)分相線、零線及保護地線，