一線生產(chǎn)主管系統(tǒng)訓練1課件

一線生產(chǎn)主管系統(tǒng)訓練RIMAN我們的目標2掌握一線主管的職責和素質(zhì)要求熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈了解QSP策略的內(nèi)涵掌握現(xiàn)場生產(chǎn)管理之屋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象掌握現(xiàn)場改善的思想方法了解現(xiàn)場管理的五大方法熟悉領(lǐng)導的基本概念掌握發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的基本技能掌握情境領(lǐng)導的理論和運用方法掌握溝通的基本技巧掌握激勵的基本原理和運用技巧RIMAN共同語言集合----聽音樂,準時到場問好----“上午好”回答:“非常好”新鮮的空氣----請不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境----排除一切外部干擾一定要遵守喔！積極參與----給予并獲取信息2RIMAN員工產(chǎn)品用戶利潤企業(yè)經(jīng)營循環(huán)3RIMAN一線主管的管理內(nèi)容管人管事激勵、指導、溝通命令、監(jiān)督、考核質(zhì)量、成本、產(chǎn)量材料、設備、工藝3RIMAN管理的層次方針計劃控制實施經(jīng)營層管理層操作層監(jiān)督層4RIMAN一線主管的角色

1。一線主管是指揮；2。一線主管是教練；3。一線主管是導演。1。一線主管不是家長；2。一線主管不是警察；3。一線主管不是機動工。4RIMAN領(lǐng)導者的素質(zhì)要求高層領(lǐng)導中層領(lǐng)導基層領(lǐng)導概念技能人際技能專業(yè)技能5RIMAN成功領(lǐng)導者的素質(zhì)特征素質(zhì)源泉素質(zhì)要求1。天生的能力2。幼兒時期3。正規(guī)教育4。工作經(jīng)歷1。進取精神2。個人的價值觀3。能力和技能4。信譽和工作業(yè)績5。人際關(guān)系6。行業(yè)和企業(yè)知識5RIMANQ－質(zhì)量：工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、信息質(zhì)量S－服務：對內(nèi)外部客戶的要求必須迅速作出反應。P－價格：通過低成本定出具有競爭力的價格，杜絕各種浪費。什么是QSP7RIMAN內(nèi)部用戶原則不接受不良品不提供不良品不生產(chǎn)不良品用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位工位A工位B工位C物流7RIMAN一線管理之屋團隊合作

消除浪費5S活動

標準化作業(yè)人員設備工藝材料質(zhì)量成本產(chǎn)量利潤團隊合作人員設備質(zhì)量成本5S活動工藝材料產(chǎn)量利潤士氣合理化建議標準化作業(yè)士氣合理化建議消除浪費8RIMAN浪費是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意

支付的那部分企業(yè)活動。浪費的種類：1。生產(chǎn)過剩2。等待3。工序設計不當4。搬運5。庫存過高6。動作不當7。不良品什么是浪費？9RIMAN生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費用增加占用場地經(jīng)營風險10RIMAN等待觀察機器等待材料質(zhì)量檢驗機器故障生產(chǎn)不均衡10RIMAN加工方法不合理材料設計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機器空轉(zhuǎn)不準確的加工11RIMAN庫存掩蓋了問題機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題11RIMAN操作動作不合理場地布置欠佳料箱設計不合理人員安排不當工藝設計不合理工具取用不方便12RIMAN浪費的具體表現(xiàn)形式庫存過高等待材料設備故障尋找工具返修搬運重物運輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機器運轉(zhuǎn)零部件供應不上設備間距離太大13RIMAN

A。

(Man)

1)是否遵循標準？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？

B。

(Machine)1)設備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設備數(shù)量夠嗎？10)運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的4M方法13RIMAN

為什么要做該作業(yè)？(WHy)

作業(yè)的內(nèi)容是什么？(What)

作業(yè)用到哪些方法？(How)

作業(yè)由誰來完成？(Who)

作業(yè)在哪兒進行？(Where)

作業(yè)在什么時候開始和完成?(When)5W1H法15RIMAN五個為什么？為什么線路板損壞為什么降溫不好為什么空氣太少為什么壓力太低為什么濾網(wǎng)結(jié)塵解決辦法：每月清掃濾網(wǎng)15RIMAN案例一每臺設備加工時間均為:1分鐘

批量＝5

0分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘

ABCD以下加工流程是否合理？如何改進？改進效果如何？38RIMAN案例一解答每臺設備加工時間均為:1分鐘批量＝5

0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘

ABCD

5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘RIMAN1)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；3)制件的運動不間斷、不超越、不落地；4)生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個流生產(chǎn)17RIMAN1)查定工序生產(chǎn)能力，測定工序生產(chǎn)時間2)制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負荷3)縮短設備間距和工序間滑道4)進行必要的設備改造和工位器具的改善5)設立設備故障報警裝置，并與設備維修部連接6)繪制作業(yè)標準指示表，并嚴格實施7)出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程一個流生產(chǎn)的工作程序17RIMAN1)看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2)看板信息包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)時間零件名稱、放置地點和容器等；3)看板管理的規(guī)則后道工序取貨原則按看板生產(chǎn)原則實行均衡生產(chǎn)看板生產(chǎn)18RIMAN看板看板看板看板看板看板生產(chǎn)工序1生產(chǎn)車間物流部生產(chǎn)工序2銷售商用戶用戶外協(xié)廠裝配車間看板看板生產(chǎn)的流程18RIMAN案例二以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高20%以上。操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒39RIMAN

該作業(yè)可以取消嗎？(Eliminate)

該作業(yè)可以合并嗎？(Combine)

該作業(yè)可以重組嗎？(Rechange)

該作業(yè)可以簡化嗎？(Simplify)

ECRS原則16RIMAN案例二解答以下流程的勞動生產(chǎn)率是多少？如何使其提高20%以上。崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒RIMAN“U”型布置優(yōu)化流程提高效率增強柔性16RIMAN整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習慣。195S的內(nèi)涵RIMAN5S活動的管理效果1。減少庫存量，現(xiàn)場無雜物2。場地變大，行動方便3。消除混放，避免差錯整理19RIMAN5S活動的管理效果1。無徒勞尋找時間2?，F(xiàn)場整齊，一目了然3。標識清晰，取用方便整頓19RIMAN5S活動的管理效果1。提高設備清潔度，潤滑狀態(tài)良好2。在清掃設備時發(fā)現(xiàn)問題3。及時發(fā)現(xiàn)微小缺陷清掃19RIMAN5S活動的管理效果1。車間環(huán)境整潔2。員工情緒良好3。消除發(fā)生災害的根源清潔20RIMAN5S活動的管理效果1。嚴格執(zhí)行標準，避免人為缺陷2。人際關(guān)系良好3。及時解決現(xiàn)場問題素養(yǎng)20RIMAN5S活動的“零”目標尋找時間為零不良品為零浪費為零延期交貨為零安全事故為零不良行為為零RIMAN推行5S活動中的障礙整理,整頓為什么很重要?為什么要作清掃,它馬上就又會臟的?整理,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品.我們已經(jīng)實施整理,整頓了.我們在很多年以前已經(jīng)實施5S了.我們太忙了,哪有時間實施5S.為什么要實施5S?RIMAN推行5S的意義20不創(chuàng)造價值的物品會影響到創(chuàng)造價值的物品的創(chuàng)造價值的能力。2)5S活動不僅僅是為了整齊，更是為了效率。3)清掃本身不創(chuàng)造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障。華麗的衣裳有錢就能買到，而強壯的體質(zhì)靠的是日積月累的鍛煉。RIMAN5S活動的開展步驟1。建立5S活動責任體系2。制定5S活動檢查表3。進行日檢查和月總結(jié)4。分析問題制定改善方案5。制定5S標準，并按其嚴格執(zhí)行5S活動21RIMAN用醒目標識掛牌或貼點采取獎勵和處罰措施例如：良好用綠點中等用藍點及格用黃點較差用紅點落實獎勵和整改措施21進行日檢查和月總結(jié)RIMAN制定5S活動檢查表RIMAN案例三請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進方案。正確的加工位置錯誤的加工位置機床機床心軸工件40RIMAN案例三解答請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進方案。正確的加工位置錯誤的加工位置機床機床心軸工件RIMANPOKAJOKE——零缺陷活動操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決22RIMANPOKAJOKE的具體方法操作有誤，工件裝不上工件不合格，機器開不動作業(yè)有差錯，機器不加工能自行修正誤操作，自行再加工作業(yè)有遺漏，不做后工序22RIMAN什么是領(lǐng)導？領(lǐng)導是引導人們并施加影響為達到一定目標而作出努力的過程。

影響力是指改變?nèi)藗冃袨楹蛻B(tài)度的能力。23RIMAN領(lǐng)導影響力領(lǐng)導影響力權(quán)力性影響力威信感情因素知識因素才能因素品格因素資歷因素職位因素傳統(tǒng)因素非權(quán)力性影響力親切感信賴感敬佩感敬愛感敬重感敬畏感服從感強制性影響力自然性影響力23RIMAN領(lǐng)導理論的三步曲1。品質(zhì)理論2。行為理論3。權(quán)變理論RIMAN三種基本領(lǐng)導風格1。獨裁型2。民主型3。放任自流型22RIMAN三種領(lǐng)導風格的特點專制型：高度集權(quán)、職權(quán)至上、注重任務、壓力主義領(lǐng)導在與不在不一樣、員工之間關(guān)系緊張民主型：高度分權(quán)、自覺至上、注重激勵、信任主義放任型：高度松散、關(guān)系至上、注重福利、自由主義領(lǐng)導在與不在一個樣、員工之間關(guān)系和諧領(lǐng)導在與不在一個樣、員工猶如在俱樂部RIMAN管理方格圖對工作的關(guān)心對下屬的關(guān)心9876543211234567891.1型：無為型9.1型：任務型9.9型：集體戰(zhàn)斗型5.5型：中庸型/折中型1.9型：鄉(xiāng)村俱樂部型24RIMAN案例四

游戲規(guī)則：1。允許朝前一格2。允許跳躍一格3。只能朝前，不能后退4。任何時候不允許兩人同在一格上5。不能兩人同時行動游戲目標：請在25分鐘內(nèi)通過小組討論和行動使兩邊的成員互換位置。41RIMAN1。集體認同的目標2。有效的領(lǐng)導3。協(xié)調(diào)一致地共同行動4。良好的溝通合作5。個人智慧變?yōu)閳F隊智慧6。視彼此為伙伴如何建立高效的團隊25RIMAN時間行動力形成階段風暴階段規(guī)范階段表現(xiàn)階段興奮、投入接受、支持失望、懷疑放棄、沖突堅持、信心溝通、沖突信任、合作一致、績效團隊成長的階段25RIMAN問題的定義計劃/任務工作繼續(xù)進行偏差分析采取糾正措施偏差可控工作標準實際狀態(tài)NoYes比較改善標準NoYes26RIMAN發(fā)現(xiàn)問題的方法2。圖表法控制圖、統(tǒng)計表、直方圖、相關(guān)圖等1。直覺法看、聽、摸、聞、經(jīng)驗3。數(shù)據(jù)分析法概率分析趨勢分析比較分析流程分析26RIMAN12357648執(zhí)行決策定義問題

并著手解決問題收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)明確問題制定解決方案確定評價尺度并評價各方案決策解決問題解決問題的過程27RIMAN12357648執(zhí)行定義問題

并著手解決問題收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)明確問題制定解決方案確定評價尺度并評價各方案決策1478解決問題解決問題的過程27RIMAN經(jīng)驗可以提升解決問題的能力，但經(jīng)驗也阻礙了找到問題的根本原因。當用經(jīng)驗解決問題的時候，問題又重復出現(xiàn)時，那么，經(jīng)驗失效了。27RIMAN

凡天下之事，慮之貴詳，行之貴力，謀者在眾，斷者在獨。張居正RIMAN影響領(lǐng)導績效的因素員工績效＝能力X意愿X環(huán)境領(lǐng)導績效＝領(lǐng)導因素X員工因素X環(huán)境28RIMAN下屬的成熟過程下屬的成熟過程D1D2D3D4能力曲線意愿曲線28RIMAN下屬的成熟度意愿低高能力低人“才”人“裁”人“材”人“財”人“干”用才選才育才留才D1D4D3D2人“債”28RIMAN員工的成長途徑D1D4D2D4D3D4培訓、指導培訓、指導、激勵激勵29RIMAN情境領(lǐng)導風格高支持，低指導高指導，高支持低支持，低指導高指導，低支持（低）（高）（高）S1S2S3S4指導程度支持程度參與式指揮式督導式授權(quán)式29RIMAN員工A王曉權(quán)大學畢業(yè)后在工程部做過三年，一個月前通過內(nèi)部招聘來到您部門做生產(chǎn)主管。案例五情境領(lǐng)導案例42RIMAN情境領(lǐng)導案例員工B吳大維在您部門已有七年，但員工反映他做事拖遢，和同事關(guān)系也很糟糕。案例五42RIMAN員工C李屹96年大學畢業(yè)后應聘到您部門工作，因工作出色，去年10月被提拔為維修主管?，F(xiàn)正在撰寫有關(guān)設備保養(yǎng)的論文。情境領(lǐng)導案例案例五42RIMAN員工D馬明雨是99年因公司機構(gòu)改革從食堂里分配過來的員工，您曾多次提供他培訓機會，希望提高他的技能水平，但據(jù)培訓老師反映，他在課上經(jīng)常睡覺，還影響其他學員學習。情境領(lǐng)導案例案例五42RIMAN員工A員工B員工C員工D成熟度適用的領(lǐng)導風格案例五42RIMANS1：指揮式優(yōu)點缺點任務明確專橫跋扈指揮集中缺乏自主行動至上互動太少紀律嚴明惟命是從S2：督導式優(yōu)點缺點耐心教導嘮叨不停按部就班婆婆媽媽模仿學習干涉過多帶頭示范信任不足情境領(lǐng)導風格的特點30RIMANS3：參與式優(yōu)點缺點關(guān)懷部屬浪費時間自主思考人多嘴雜支持鼓勵推諉責任察納雅言缺乏教導S4：授權(quán)式優(yōu)點缺點獨立自主放牛吃草充分信任缺乏指示發(fā)揮自如難以控制完全尊重逾越權(quán)限情境領(lǐng)導風格的特點30RIMAN授權(quán)授權(quán)是領(lǐng)導將權(quán)利委任給某個下屬的分權(quán)途徑。授權(quán)時應考慮的前提1。權(quán)利的性質(zhì)；2。領(lǐng)導者自身的能力和精力；3。下屬的影響力。30RIMAN馬斯洛需要層次理論生理需要安全需要社交需要受尊需要實現(xiàn)價值31RIMAN期望理論激勵力＝效價X期望值激勵力：為達到高績效而作出的努力程度效價：人們對某一目標的重視程度與評價高低期望值：根據(jù)以往概率進行的主觀判斷，一定行為能導致某種結(jié)果的概率31RIMAN公平理論自己的收入自己的付出對比者的收入對比者的付出X公平值＝31RIMAN1)領(lǐng)導者應努力滿足員工的各層次需要2)領(lǐng)導者要努力滿足不同人的各自需要3)領(lǐng)導者要努力提升員工的需要層次4)要鼓勵員工的自信心，提高高績效的期望值；5)要了解員工對某種績效的效價，并據(jù)此進行修正；6)要信守諾言，不要隨意向員工承諾；7)要靈活應用組合式激勵手段，盡可能加大效價；

激勵理論給予我們的啟示32RIMAN激勵理論給予我們的啟示8)合理制定期望值和效價之間的反向關(guān)系9)要求公平是任何社會普遍存在的一種社會現(xiàn)象10)相對報酬對人的工作動機影響很大11)沒有絕對的公平，但要盡力消除不公平感a.制定共識的績效標準和獎懲措施

b.加強溝通交流，促使工作負荷透明化

c.要盡量保證公司制度的一貫性，避免多變32RIMAN激勵具體方法1)目標激勵11)價值激勵2)民主激勵12)物質(zhì)激勵3)壓力激勵13)精神激勵4)表率激勵14)賞識激勵5)榜樣激勵15)關(guān)懷激勵6)競賽激勵16)感情激勵7)競爭激勵17)渲泄激勵8)用人激勵18)懲罰激勵9)授權(quán)激勵19)尊重激勵10)信任激勵20)信息激勵33RIMAN員工成長的動力給他目標才有方向給他信心才有力量給他方法才有績效給他鼓勵才有更好33RIMAN克服溝通障礙的方法Q提高清晰度Q增加信任度Q及時獲得反饋Q樹立良好溝通習慣Q營造良好的溝通氛圍34RIMAN聽說寫讀溝通媒體34RIMAN溝通基本方式1。面談2。電話3。發(fā)電子郵件4。傳真5。信件35RIMAN管理溝通的要點1。正確地提問2。主動傾聽對方的真實含義3。作出正確的反饋35RIMAN面談的準備在哪里？什么時候？如何開場？面談的內(nèi)容我要和他談什么？面談的目的我為什么要面談？面談的方法RIMAN傾聽技巧1。專注1)排除干擾2)關(guān)注內(nèi)容3)聽清全部內(nèi)容4)捕捉要點36RIMAN2。跟