XX防水材料生產(chǎn)基地鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

東方雨虹XX風(fēng)行防水材料生產(chǎn)基地鋼構(gòu)造工程施工組織設(shè)計(jì)XX東會(huì)建筑裝飾工程XX2021-07-25目錄第一章工程概況61.1工程根本情況：61.2構(gòu)造根本情況：61.3編制依據(jù)7第二章施工難點(diǎn)與對(duì)策72.1吊車的選擇72.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置72.3構(gòu)造測(cè)量72.4焊接82.5施工中的構(gòu)造穩(wěn)定性82.6平安施工8第三章施工部署與施工方案83.1鋼構(gòu)造總體安裝思路83.2工期方案與工期確保措施93.2.1工期進(jìn)度方案93.2.2工期保證具體措施103.3機(jī)械設(shè)備方案103.3.1安裝主要設(shè)備機(jī)具一覽表113.3.2主要焊接設(shè)備機(jī)具一覽表113.3.3主要測(cè)量?jī)x器一覽表113.4勞動(dòng)力方案123.4.1勞動(dòng)力方案表123.5施工協(xié)調(diào)與配合133.5.1與總包的配合133.5.2與鋼構(gòu)造加工廠的配合133.5.3與其它專業(yè)施工的配合13第四章鋼構(gòu)造安裝144.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置144.2鋼構(gòu)造施工流程144.3構(gòu)件的分段174.4施工準(zhǔn)備174.4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備174.4.2基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放184.4.3設(shè)備機(jī)具臨時(shí)用具的準(zhǔn)備184.5鋼構(gòu)件和材料的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收194.5.1鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)194.5.2鋼構(gòu)件與材料的驗(yàn)收194.5.3材料保管194.6鋼構(gòu)造構(gòu)件主要連接節(jié)點(diǎn)204.7地腳螺栓的預(yù)埋安裝施工順序214.8鋼柱的安裝244.9鋼梁的安裝27第五章測(cè)量控制295.1測(cè)量控制的主要內(nèi)容295.2鋼柱的安裝校正295.3考前須知32第六章高強(qiáng)螺栓安裝336.1安裝前的準(zhǔn)備336.2高強(qiáng)螺栓安裝施工流程336.3考前須知34第七章焊接方案357.1焊前準(zhǔn)備357.1.1人員準(zhǔn)備357.1.2主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備357.1.3焊接材料的準(zhǔn)備357.2焊接367.2.1焊前檢查367.2.2焊前清理367.2.3墊板、引弧板，引出板的裝配367.2.4焊接環(huán)境377.2.5焊接順序377.2.6焊接過程中應(yīng)考前須知387.2.7焊后清理與外觀檢查38第八章平安文明施工與防擾民措施398.1平安管理體系398.1.1平安目標(biāo)398.1.2平安保證體系398.1.3平安生產(chǎn)責(zé)任制408.1.4平安管理制度408.2平安生產(chǎn)具體措施418.2.1構(gòu)件起吊與落位418.2.2吊車平安技術(shù)措施428.2.3構(gòu)件吊裝438.2.4用電平安448.2.5氧氣、乙炔使用平安448.3消防保證措施448.4文明施工保證措施468.4.1文明施工責(zé)任區(qū)制度468.4.2工完場(chǎng)清制度468.5成品保護(hù)468.6協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民47附件：施工方案進(jìn)度表第一章工程概況1.1工程根本情況：東方雨虹XX風(fēng)行防水材料生產(chǎn)基地鋼構(gòu)造工程占地面積約為：20783㎡，由丙類倉(cāng)庫(kù)3、丙類倉(cāng)庫(kù)4、卷材車間與涂料車間組成，為全鋼構(gòu)造，其中丙類倉(cāng)庫(kù)3、丙類倉(cāng)庫(kù)4、卷材車間為門鋼構(gòu)造，涂料車間設(shè)備塔為鋼框架構(gòu)造與車間為門鋼構(gòu)造。工程管理與施工單位如下:工程地點(diǎn)：安寧市祿裱鎮(zhèn)上祿裱村業(yè)主方：東方雨虹XX風(fēng)行防水材料XX設(shè)計(jì)方：XX市建筑設(shè)計(jì)研究院XX公司監(jiān)理方： 總包方： 十四冶第二建筑工程XX鋼構(gòu)造施工方：XX東會(huì)建筑裝飾工程XX1.2構(gòu)造根本情況：丙類倉(cāng)庫(kù)3、丙類倉(cāng)庫(kù)4、卷材車間與涂料車間為門鋼構(gòu)造，建筑標(biāo)高分別為13米、13.2米、16.45米、11.8米，其中涂料車間設(shè)備塔為鋼框架構(gòu)造，建筑標(biāo)高為31.7米，樓層標(biāo)準(zhǔn)層層高為6米、5米和5.4米樓面為混凝土樓板。整個(gè)生產(chǎn)基地鋼構(gòu)造總重量約為900噸，構(gòu)件數(shù)量巨大，種類較多；除涂料車間設(shè)備塔為箱型柱外，其他車間鋼柱、鋼梁為H型鋼，鋼柱與鋼柱之間的對(duì)接采用全熔透焊接，對(duì)接焊縫和拼裝焊縫上下翼緣與法蘭連接板要求全熔透焊接，焊縫質(zhì)量為二級(jí)，假設(shè)在圖中構(gòu)件、零部件未注明的均為雙面角焊縫焊接，焊縫質(zhì)量為三級(jí)。10.9s高強(qiáng)螺栓連接，鋼材材質(zhì)主要為Q345B。耐火等級(jí)為二級(jí)。就鋼構(gòu)造吊裝現(xiàn)場(chǎng)情況來看，本工程構(gòu)造較復(fù)雜，構(gòu)件種類數(shù)量較多，吊裝工作量較大，工期相對(duì)緊X，給吊裝工作帶來一定難度。1.3編制依據(jù)東方雨虹XX風(fēng)行防水材料生產(chǎn)基地鋼構(gòu)造工程施工圖鋼構(gòu)造構(gòu)件工程量清單起重作業(yè)平安規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件與周圍環(huán)境我公司同類工程吊裝的施工經(jīng)歷25噸全液壓汽車起重機(jī)QY25C型性能參數(shù)表16噸全液壓汽車起重機(jī)QY16C型性能參數(shù)表第二章施工難點(diǎn)與對(duì)策2.1吊車的選擇25噸與16噸汽車起重機(jī)以與現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合使用。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置工程安裝現(xiàn)場(chǎng)位置相對(duì)狹小，加之又時(shí)逢雨季，施工現(xiàn)場(chǎng)可能造成鋼構(gòu)件的二次污染，如何合理的解決現(xiàn)場(chǎng)布置問題是至關(guān)重要的。鋼構(gòu)造施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置首先要保證有足夠的使用面積堆放數(shù)量眾多的構(gòu)件，每天安裝的鋼構(gòu)造構(gòu)件需提前運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。2.3構(gòu)造測(cè)量鋼構(gòu)造的測(cè)量技術(shù)對(duì)鋼構(gòu)造的精度影響至關(guān)重要。在整體形成穩(wěn)定構(gòu)造前，每個(gè)構(gòu)件安裝的同時(shí)進(jìn)展水平與垂直度跟蹤測(cè)量，隨時(shí)調(diào)整構(gòu)件位置，當(dāng)假設(shè)干構(gòu)件形成構(gòu)造體系后對(duì)此進(jìn)展復(fù)測(cè)，當(dāng)水平層面構(gòu)造安裝完成后，再對(duì)整體構(gòu)造進(jìn)展測(cè)量，始終使構(gòu)件在監(jiān)控當(dāng)中處于準(zhǔn)確的位置。2.4焊接鋼構(gòu)造焊接是本工程的關(guān)鍵工序，安裝焊接工程量較大，焊接難度比擬高，針對(duì)此特點(diǎn)，擬采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊成套技術(shù)，選擇熟練有經(jīng)歷的焊工，解決對(duì)焊接等問題。2.5施工中的構(gòu)造穩(wěn)定性鋼構(gòu)造施工領(lǐng)先于其它工序，鋼構(gòu)造安裝過程需考慮構(gòu)造整體穩(wěn)定性。對(duì)此我部選擇先安裝鋼柱，鋼柱安裝后，即將柱間鋼梁安裝就位，確保鋼框架的整體穩(wěn)定性。2.6平安施工鋼構(gòu)造施工中螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件和各種手持工具非常多，車間門鋼構(gòu)造安裝過程中柱-柱、梁-梁之間較為空曠，極易產(chǎn)生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成平安事故。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)都必須掛有平安警示牌的方式解決人員的平安防護(hù)問題。第三章施工部署與施工方案3.1鋼構(gòu)造總體安裝思路〔1〕根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出具體的鋼柱、鋼梁架等構(gòu)件的安裝供求方案，作為鋼構(gòu)造加工廠的制作和成品出料的主要依據(jù)，按需供貨?！?〕吊車的使用以鋼構(gòu)造吊裝為主。每天8：00至18：00為鋼構(gòu)造安裝使用時(shí)段。25噸吊車主要吊裝鋼柱與主鋼梁、16噸吊車主要進(jìn)展鋼構(gòu)造卸車和鋼次梁的吊裝，吊車的使用與調(diào)度是現(xiàn)場(chǎng)主要問題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)展調(diào)整?！?〕鋼構(gòu)造的安裝由丙類倉(cāng)庫(kù)3--丙類倉(cāng)庫(kù)4--卷材車間—涂料車間設(shè)備塔--涂料車間順序安裝，鋼框架構(gòu)造從內(nèi)框向外框展開安裝，保證能與時(shí)形成一個(gè)穩(wěn)定的整體?！?〕鋼構(gòu)造的焊接由內(nèi)框向外框按次序進(jìn)展焊接和校正?！?〕鋼構(gòu)造安裝完成以后，做到活完、料凈、腳下清。3.2工期方案與工期確保措施3.2.1工期進(jìn)度方案1、按照總包單位的初步總體工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)編制鋼構(gòu)造安裝進(jìn)度方案，標(biāo)明鋼構(gòu)造安裝的主線路，明確鋼構(gòu)造安裝的順序關(guān)系。2、將鋼構(gòu)造專項(xiàng)安裝方案與對(duì)其它專業(yè)的要求提交給總包單位，由總包單位組織各有關(guān)專業(yè)提出工序穿插施工意見，經(jīng)調(diào)整后確定為總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案。3、根據(jù)最后確定的總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案，然后倒排工期，對(duì)鋼構(gòu)造運(yùn)輸時(shí)間、鋼構(gòu)造加工廠出料方案等作出鋼構(gòu)造安裝的具體進(jìn)度方案。4、根據(jù)鋼構(gòu)造安裝方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放和構(gòu)件驗(yàn)收的時(shí)間要求，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間比安裝方案提前2~5天。根據(jù)本工程的特點(diǎn)以與總體的安裝工期，制定出以下詳細(xì)的安裝工期見附表。3.2.2工期保證具體措施〔1〕與加工廠聯(lián)系深化設(shè)計(jì)工作與加工廠進(jìn)一步對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)展深化，保證加工安裝圖中連接方法、構(gòu)件的分段、構(gòu)件的編號(hào)等都能按照有利于現(xiàn)場(chǎng)安裝的方向進(jìn)展，確保安裝順利。〔2〕提前落實(shí)吊裝設(shè)備和焊接設(shè)備提前落實(shí)汽車吊、CO2焊機(jī)、高強(qiáng)螺栓槍等重要施工設(shè)備機(jī)具的到位情況，并經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保使用的全部是合格的設(shè)備，以利于順利施工?！?〕確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按方案到位施工中根據(jù)施工進(jìn)度方案編制工程材料、構(gòu)件與相關(guān)設(shè)備需用量方案，按方案分批進(jìn)場(chǎng)，并作好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、發(fā)放和保管工作?！?〕嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保驗(yàn)收一次性到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)X的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保驗(yàn)收到達(dá)一次性合格標(biāo)準(zhǔn)?！?〕嚴(yán)格平安管理，杜絕重大事故發(fā)生在本工程施工開場(chǎng)前，制定嚴(yán)格的平安管理制度，結(jié)合本工程的具體情況，制定周密的平安技術(shù)方案和平安操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實(shí)，杜絕重大平安事故發(fā)生。3.3機(jī)械設(shè)備方案3.3.1安裝主要設(shè)備機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1汽吊25噸、16噸各1臺(tái)視情況增加2手動(dòng)扳手10把自備3電動(dòng)扳手1臺(tái)3螺旋千斤頂20t10個(gè)4葫蘆〔倒鏈〕3t/5t5個(gè)3.3.2主要焊接設(shè)備機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1二氧化碳保護(hù)焊機(jī)X-500PS600VG8臺(tái)2直流焊機(jī)AX-400-74臺(tái)3磨光機(jī)2臺(tái)4O2和C2H2裝置6套5等離子切割1臺(tái)6空壓機(jī)0.9立方米1臺(tái)7碳弧氣刨槍3支8切割機(jī)1臺(tái)3.3.3主要測(cè)量?jī)x器一覽表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀GTS-211D〔2〞〕1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)2已檢3水準(zhǔn)儀DZS3-12已檢4激光測(cè)距儀BOCH25塔尺5m26鋼卷尺5m57大盤尺長(zhǎng)城50m23.4勞動(dòng)力方案由于本工程鋼構(gòu)造工程量非常大，構(gòu)件吊次多，要求工期緊，為了保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作的深入安排勞動(dòng)力逐漸展開各項(xiàng)工作。各施工階段的安排如下：〔1〕施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場(chǎng)人員主要為管理人員、技術(shù)人員、安裝人員等?！?〕構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備階段現(xiàn)場(chǎng)開場(chǎng)進(jìn)展吊裝的施工準(zhǔn)備，主要工作人員進(jìn)展場(chǎng)內(nèi)道路硬化、吊裝設(shè)備根底準(zhǔn)備、預(yù)埋螺栓安裝等工作?！?〕構(gòu)件安裝階段現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力需求，人數(shù)逐步增加，在鋼柱安裝后開場(chǎng)安裝鋼梁時(shí)到達(dá)頂峰人數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力以自有工人為主，各主要工種如焊接、起重、普工、機(jī)械操作人員等。3.4.1勞動(dòng)力方案表現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造安裝勞動(dòng)力方案見下表：現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力人數(shù)最多時(shí)到達(dá)30人，從2021年8月15日進(jìn)入施工工期。具體的人員進(jìn)出場(chǎng)情況如下：工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員1機(jī)操工1安裝鉚工10電焊工10起重工4輔工2合計(jì)30人3.5施工協(xié)調(diào)與配合3.5.1與總包的配合本工程采用的是以總包管理為根底的管理模式，鋼構(gòu)造工程經(jīng)理部是在總包統(tǒng)一管理下的專業(yè)工程部。因此，在處理雙方關(guān)系時(shí)需要遵循以下原那么：〔1〕嚴(yán)格服從總包的全面管理，一切現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)，對(duì)外的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均需在總包的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)展?！?〕與土建等單位出現(xiàn)施工配合和沖突時(shí)，服從總包的統(tǒng)一調(diào)整，并嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)調(diào)結(jié)果?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行總包的總體進(jìn)度安排，保證每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)工期。3.5.2與鋼構(gòu)造加工廠的配合〔1〕對(duì)制作廠深化設(shè)計(jì)提出合理化意見和建議，使鋼構(gòu)造節(jié)點(diǎn)更有利于安裝?！?〕構(gòu)件的加工制作必須按照現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度方案進(jìn)展配套制作，并按要求的時(shí)間提前運(yùn)送到堆場(chǎng)?！?〕運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件遇到質(zhì)量問題，必須與時(shí)協(xié)同總包方處理。3.5.3與其它專業(yè)施工的配合〔1〕工作方案除要服從總包單位的安排外，還要充分考慮其它相關(guān)專業(yè)施工的工序穿插施工?！?〕調(diào)整鋼構(gòu)造的施工順序、施工進(jìn)度?！?〕在吊車作業(yè)、構(gòu)件運(yùn)輸行駛X圍內(nèi)，其它專業(yè)需配合清理場(chǎng)地障礙物。〔4〕鋼構(gòu)造構(gòu)件堆放在汽吊四周，盡量不影響土建施工和現(xiàn)場(chǎng)布置。第四章鋼構(gòu)造安裝4.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置此鋼構(gòu)造工程工地四周有其他的工程施工，工程現(xiàn)場(chǎng)位置相對(duì)狹小，如何合理的解決現(xiàn)場(chǎng)布置問題是至關(guān)重要的。鋼構(gòu)造施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置首先要保證有足夠的使用面積堆放數(shù)量眾多的構(gòu)件，每天安裝的鋼構(gòu)造構(gòu)件需提前運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。結(jié)合本工程情況，鋼構(gòu)件數(shù)量較多，沒有充分的鋼構(gòu)造堆場(chǎng)，所以內(nèi)部不設(shè)專門構(gòu)件堆場(chǎng)，所有鋼構(gòu)件從現(xiàn)場(chǎng)由汽吊卸車直接堆放在構(gòu)造內(nèi)部，靠近構(gòu)造相應(yīng)的安裝位置，盡量發(fā)揮吊車的最大起重性能與起重X圍，爭(zhēng)取做到當(dāng)天到達(dá)的較大鋼構(gòu)件次日內(nèi)吊裝完成。對(duì)于超長(zhǎng)或超重的鋼柱、鋼梁，采取分段制作進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝的施工工藝。在丙類倉(cāng)庫(kù)4配電室旁設(shè)置一個(gè)工具房，主要放置安裝所用的設(shè)備機(jī)具與零星材料等。4.2鋼構(gòu)造施工流程鋼構(gòu)造的安裝任務(wù)由一臺(tái)25噸汽吊、一臺(tái)16噸汽吊來完成，汽吊數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工工期進(jìn)展調(diào)整，主體鋼構(gòu)造施工包括鋼柱、鋼梁、樓梯的吊裝、測(cè)量校正、焊接、高強(qiáng)螺栓安裝等工序，在鋼構(gòu)造施工的同時(shí)要穿插土建等局部的施工。鋼構(gòu)造的施工必須要與土建施工單位進(jìn)展密切配合，才能共同完成主體構(gòu)造的施工任務(wù)。以鋼構(gòu)造先行，土建、機(jī)電、等單位隨后的原那么。但是鋼構(gòu)造的施工必須與土建單位密切配合，混凝土樓板澆注的樓層與鋼構(gòu)造施工樓層不宜相差太多，這樣既有利于整體構(gòu)造的穩(wěn)定性，也有利于整體施工的流水作業(yè)。具體施工流程圖見下頁：安裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收裝臨時(shí)爬梯埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝焊接施工高強(qiáng)螺栓安裝附屬構(gòu)件安裝臨時(shí)纜風(fēng)固定與鋼梁形成穩(wěn)定的框架節(jié)點(diǎn)油漆封閉鋼柱軸線垂直度初校鋼柱鋼梁精校臨時(shí)安裝螺栓固定檢驗(yàn)批驗(yàn)收鋼構(gòu)造安裝順序車間鋼柱的安裝車間鋼柱的安裝內(nèi)框鋼梁的安裝內(nèi)框鋼梁的安裝內(nèi)框柱梁的校正內(nèi)框柱梁的校正外框鋼梁的安裝外框鋼梁的安裝外框梁與整體校正外框梁與整體校正根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，卷材車間鋼柱與混凝土柱為并用雙柱，假設(shè)混凝土柱先澆筑會(huì)導(dǎo)致鋼柱無法安裝，所以在安裝倉(cāng)庫(kù)之前先安裝卷材車間鋼柱，加之卷材車間預(yù)埋螺栓較密且大，柱腳加筋板也相應(yīng)過密，固定鋼柱難度加大，在安裝過程中根據(jù)實(shí)際情況把加筋板割除，待用螺絲固定好鋼柱后再把柱腳加筋板焊接好。4.3構(gòu)件的分段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的布置、安裝工藝以與制作廠的運(yùn)輸條件等綜合因素對(duì)鋼柱以與超長(zhǎng)鋼梁、超重構(gòu)件進(jìn)展分段。本工程的鋼柱鋼梁的具體分段在施工前由深化圖確定。但應(yīng)保持以下原那么：1、鋼柱分段位置在構(gòu)造梁以上1.3米的位置。2、保證構(gòu)件分段后的重量在汽吊的起重X圍之內(nèi)。3、構(gòu)件分段后的長(zhǎng)度不超過12米，以方便運(yùn)輸。4、為便于施工，鋼柱的豎向分段點(diǎn)盡量控制在同一平面上。4.4施工準(zhǔn)備4.4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙與相關(guān)規(guī)X，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄。其程序?yàn)椋菏煜D紙、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制年、月、周施工進(jìn)度方案編制材料、構(gòu)件、成品需用量方案工藝流程與作業(yè)要領(lǐng)書編制施工機(jī)具設(shè)備需用方案編制勞動(dòng)力需用量方案平安、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電方案編制施工準(zhǔn)備工作方案熟悉圖紙、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制年、月、周施工進(jìn)度方案編制材料、構(gòu)件、成品需用量方案工藝流程與作業(yè)要領(lǐng)書編制施工機(jī)具設(shè)備需用方案編制勞動(dòng)力需用量方案平安、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電方案編制施工準(zhǔn)備工作方案施工總平面布置審批4.4.2基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放復(fù)測(cè)土建提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)，做出鋼構(gòu)造安裝的控制點(diǎn)，并根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)展所有軸線的放線和測(cè)量。4.4.3設(shè)備機(jī)具臨時(shí)用具的準(zhǔn)備編制詳細(xì)的機(jī)具、設(shè)備、工具、材料進(jìn)場(chǎng)方案，特別是一些大型設(shè)備的準(zhǔn)備，一定要落實(shí)好貨源，現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)好道路，根據(jù)施工進(jìn)度方案進(jìn)場(chǎng)，滿足施工要求。制作爬梯、工具籠、吊藍(lán)等鋼構(gòu)造安裝專用工具，方便施工。4.5鋼構(gòu)件和材料的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收4.5.1鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)方案和安裝施工進(jìn)度方案來安排，鋼構(gòu)件每日進(jìn)場(chǎng)方案應(yīng)準(zhǔn)確到每件的編號(hào)，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)也要考慮堆場(chǎng)的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼構(gòu)造安裝工作按方案順利進(jìn)展。4.5.2鋼構(gòu)件與材料的驗(yàn)收驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)展處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格與編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。構(gòu)件應(yīng)按其編號(hào)和吊裝的順序來分類堆放，構(gòu)件的標(biāo)識(shí)應(yīng)朝外〔不要被其它構(gòu)件遮蓋〕，以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。卸貨時(shí)應(yīng)注意平安、防止事故發(fā)生。臨時(shí)堆場(chǎng)要保證平整、道路暢通，并提供有充足的排水措施。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格與編號(hào)有問題，與時(shí)在回單上注明，以便于加工廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。對(duì)于制作超過規(guī)X要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)展返修，對(duì)于輕微的損傷，那么可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展修復(fù)。4.5.3材料保管〔1〕高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸，只有在使用時(shí)才翻開包裝。高強(qiáng)螺栓都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分組存放?！?〕焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內(nèi)，并存放與庫(kù)房?jī)?nèi)，放置在與地面隔離的托板上；氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機(jī)具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外要上鎖。4.6鋼構(gòu)造構(gòu)件主要連接節(jié)點(diǎn)除涂料車間設(shè)備塔鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁的連接主要為剛性節(jié)點(diǎn)，少局部主次梁連接為鉸接節(jié)點(diǎn)，丙3、丙4、卷材車間、涂料車間鋼柱與鋼梁的連接主要為鉸接性節(jié)點(diǎn)1、柱與梁剛性連接節(jié)點(diǎn)示意圖〔一〕〔二〕2、梁與梁剛接示意圖3、梁與梁鉸接節(jié)點(diǎn)示意圖4、柱與梁鉸接示意圖4.7地腳螺栓的預(yù)埋安裝施工順序本工程鋼柱需要埋設(shè)地腳螺栓，每一根鋼柱由6根以上螺栓組成。安裝時(shí)需要每組螺栓組合在一起，整體進(jìn)展埋設(shè)。具體埋設(shè)工藝步驟如下：〔1〕測(cè)量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字穿插線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。〔2〕預(yù)埋螺栓的埋設(shè)：在底板底筋綁扎完成之后，底板上貼鋼筋綁扎之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量工所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋螺栓整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線〔預(yù)先量定并刻畫好〕，并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上螺栓頂面的標(biāo)，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼的四個(gè)角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，更重要的是固定支架結(jié)實(shí)，因此，為了防止在澆灌砼時(shí)埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該預(yù)埋板有一定的強(qiáng)度以外，還必須采取相應(yīng)的加固措施：先把支架底部與底板鋼筋綁扎固定，四邊加設(shè)剛性支撐，一端連接整體框架，另一端綁扎在底板的鋼筋上；待底板鋼筋綁扎完畢，再把預(yù)埋件與底板構(gòu)造鋼筋焊接為一個(gè)整體，在螺栓固定前后應(yīng)注意對(duì)埋件的位置與標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測(cè)。〔3〕加固示意圖如下：鋼柱地腳螺栓整體埋設(shè)示意圖〔4〕考前須知

地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置與標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠前方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上塑料紙，澆灌過程中，要派專人對(duì)其進(jìn)展監(jiān)控，對(duì)澆注過程中出現(xiàn)位移和偏差的埋件，用倒鏈和千斤頂在砼初凝前與時(shí)進(jìn)展糾正。

地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到構(gòu)造的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對(duì)預(yù)埋螺栓的軸線、標(biāo)高與螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)展認(rèn)真的核查、驗(yàn)收。標(biāo)高以與水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。

對(duì)已安裝就位的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)展修復(fù)。

整個(gè)支架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)展埋設(shè)，固定完后，土建再進(jìn)展綁扎，綁扎鋼筋時(shí)不得隨意移動(dòng)固定支架與地腳螺栓。

土建施工時(shí)一定要注意成品保護(hù)，防止使安裝好的地腳螺絲松動(dòng)，移位。4.8鋼柱的安裝鋼柱安裝順序：先內(nèi)部的安裝，后外部的安裝，先中間后四周，先下后上的安裝順序進(jìn)展安裝?！?〕吊裝準(zhǔn)備本工程鋼柱為H型鋼柱和箱型柱組成，其中最重鋼柱約3噸。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度、吊點(diǎn)選擇的情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩以與卡環(huán)。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以與扳手等小型工具?！?〕吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板〔連接板至少2塊〕。在臨時(shí)連接的耳板上設(shè)置吊裝孔，具體位置與大小如下列圖：吊耳設(shè)置予否，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況而定，不一定要設(shè)置吊耳。〔3〕鋼柱的吊裝先埋設(shè)地腳螺栓，然后澆灌混凝土，在澆灌混凝土?xí)r要預(yù)留一定的安裝位置，待鋼柱安裝校正完畢后，再將預(yù)留位置澆灌混凝土。具體見如下示意圖：鋼柱的安裝流程，主要為地腳螺栓的埋設(shè)與土建的配合施工流程問題，主要為以下流程：先綁扎下帖鋼筋——然后埋設(shè)地腳螺栓——再綁扎上帖鋼筋———最后澆灌砼——鋼柱四周預(yù)留——安裝鋼柱——預(yù)留局部澆灌砼。安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)展復(fù)測(cè)，并在根底上進(jìn)展放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽,并在鋼柱上作好打好沖眼,以方便校正。然后鋼柱直接安裝就位，如上圖所示。當(dāng)由于螺桿長(zhǎng)度影響，螺帽無法調(diào)整時(shí)，可以在根底上設(shè)置墊板進(jìn)展墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置80*120的墊板，其厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要而定,并由測(cè)量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與根底面和柱底面的接觸應(yīng)平整、嚴(yán)密。鋼柱用吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與根底放線中心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，中心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)X許可的X圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。當(dāng)鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成并校正完畢后，與時(shí)通知土建單位對(duì)柱腳進(jìn)展二次灌漿，對(duì)鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。鋼柱內(nèi)需澆灌混凝土?xí)r，土建單位應(yīng)與時(shí)插入。鋼柱吊裝示意圖如下：〔4〕鋼柱吊裝考前須知a.鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)展，并與時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。b.每根鋼柱安裝后應(yīng)與時(shí)進(jìn)展初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。c.校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)展綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要到達(dá)設(shè)計(jì)與規(guī)X要求。d.鋼柱安裝前必須焊好平安環(huán)與綁牢爬梯并清理污物。e.利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。f.鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。g.構(gòu)造的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)展，安裝時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土根底或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保構(gòu)造標(biāo)高符合設(shè)計(jì)與規(guī)X要求。h.鋼柱校正完畢后，應(yīng)與時(shí)催促土建單位對(duì)柱底板和根底頂面之間的空隙進(jìn)展混凝土二次澆灌。鋼柱定位后應(yīng)與時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。i.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)展，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。4.9鋼梁的安裝本工程鋼構(gòu)造頂標(biāo)高為鋼框架構(gòu)造的涂料車間設(shè)備塔的31.7米，其它車間標(biāo)高都在17米內(nèi)，為門鋼構(gòu)造，門鋼構(gòu)造鋼梁的吊裝相對(duì)簡(jiǎn)單，而涂料車間設(shè)備塔框架構(gòu)造每層安裝鋼梁的數(shù)量很多是鋼柱的幾倍，起重吊鉤每次上下的時(shí)間隨著建筑物的升高越來越長(zhǎng)，所以選擇平安快速的綁扎、提升、卸鉤的方法直接影響吊裝效率。鋼梁吊裝就位時(shí)必須用普通螺栓進(jìn)展臨時(shí)連接。并在汽吊的起重性能內(nèi)對(duì)鋼梁進(jìn)展串吊。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時(shí)可先將腹板的連接板用臨時(shí)螺栓進(jìn)展臨時(shí)固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強(qiáng)螺栓并按設(shè)計(jì)和規(guī)X要求進(jìn)展高強(qiáng)螺栓的初擰與終擰以與鋼梁焊接?！?〕鋼梁安裝順序總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)展，鋼柱安裝完畢后，與時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件與時(shí)形成穩(wěn)定的框架，在有構(gòu)件的情況下每天安裝完的鋼柱須用鋼梁連接起來，先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)展安裝?！?〕鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置：吊裝采用單支和雙拼吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)展?！?〕鋼梁的就位與固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁外表污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)展除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以與水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，與時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用切割配合調(diào)整跨間距，然后再用高強(qiáng)螺栓連接。鋼梁安裝完畢后，與時(shí)對(duì)此進(jìn)展測(cè)量校正?！?〕鋼梁安裝考前須知在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)展，與時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝后應(yīng)與時(shí)拉設(shè)平安繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)平安帶，確保施工平安。第五章測(cè)量控制測(cè)量控制是關(guān)系到整體鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問題，為此本工程積極引入先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，針對(duì)本工程施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，充分發(fā)揮已有類似工程施工的經(jīng)歷，結(jié)合鋼構(gòu)造施工的特點(diǎn)，對(duì)鋼構(gòu)造吊裝和焊接質(zhì)量進(jìn)展引導(dǎo)和實(shí)時(shí)監(jiān)控。5.1測(cè)量控制的主要內(nèi)容本工程鋼構(gòu)造安裝測(cè)量工作的主要內(nèi)容包括：驗(yàn)收土建平面控制基線或紅線界樁點(diǎn)與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。根底埋件的放線就位與標(biāo)高?？刂坪脴?gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線。箱形柱的校正。5.2鋼柱的安裝校正鋼柱吊裝臨時(shí)固定后，鋼柱校正即可進(jìn)展，鋼柱的校正內(nèi)容包括“安裝前的準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高調(diào)整、柱身垂直度校正〞等。〔1〕鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)所測(cè)放的軸線校正預(yù)埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。測(cè)量控制安裝安裝測(cè)量鋼構(gòu)件吊裝校正檢查基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)定位螺栓固定檢查控制點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)焊接前測(cè)量檢查前調(diào)整焊接焊接后測(cè)量焊接前后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測(cè)量質(zhì)量樓層放線去除預(yù)埋件上的絲口保護(hù)套、螺絲上的砼和鋼銹并用水平儀從高程點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高，調(diào)節(jié)柱底板的調(diào)整螺母到設(shè)計(jì)標(biāo)高。給絲口涂抹黃油。柱底就位。柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于10mm。鋼柱垂直度校正。鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。鋼柱校正。方法是：在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點(diǎn)，然后比擬該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于Ｈ/１０００且絕對(duì)偏差≤10mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼垂直度校正如下示意圖：當(dāng)一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對(duì)這一片區(qū)鋼柱需要進(jìn)展整體測(cè)量校正；對(duì)于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對(duì)于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。當(dāng)高強(qiáng)螺栓緊固〔初擰〕完成后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再次進(jìn)展一整體觀測(cè)，根據(jù)記錄的偏差值大小與偏差方向，決定對(duì)焊前偏差是否還需要進(jìn)展局部尺寸調(diào)整以與確定焊接順序、焊接方向、焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接工段進(jìn)展施焊。當(dāng)焊接完成后，對(duì)該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測(cè)，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。鋼柱標(biāo)高測(cè)量。本工程標(biāo)高控制主要測(cè)量柱頂標(biāo)高。依據(jù)全站儀利用三角高程測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量出各節(jié)柱頂?shù)臉?biāo)高，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時(shí)，通過增大鋼柱接頭間焊縫高度〔不大于10mm〕和降低襯板高度〔不大于5mm〕來調(diào)整上一節(jié)鋼柱的標(biāo)高偏差。當(dāng)標(biāo)高偏差超出上述X圍時(shí)，應(yīng)提前通知制作廠，通過鋼柱制作長(zhǎng)度的調(diào)整滿足標(biāo)高調(diào)整要求。5.3考前須知根據(jù)樓層平面分布與構(gòu)造形式與安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼構(gòu)造安裝的對(duì)稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。測(cè)量中應(yīng)嚴(yán)格整平儀器，投測(cè)時(shí)應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔９０度投測(cè)一次，四次取中，并避開吊裝震動(dòng)，日照強(qiáng)度和風(fēng)速過大等不利的因素。梁接頭焊縫收縮一般為１～2mm，對(duì)于外框的鋼柱利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮根本回復(fù)到垂直位置。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度為到達(dá)正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工前必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)展檢定，除按規(guī)定周期進(jìn)展檢定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀主要軸線關(guān)系，還應(yīng)每2-3個(gè)星期定期檢校。第六章高強(qiáng)螺栓安裝6.1安裝前的準(zhǔn)備1、螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格與其性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)X要求。所有螺栓均按規(guī)格型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，防止因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案領(lǐng)用，施工未完的螺栓要與時(shí)回收。2、檢查和處理安裝摩擦面，去除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形與凹陷等現(xiàn)象。認(rèn)真注意和處理連接板的嚴(yán)密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)展處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：10的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件一樣6.2高強(qiáng)螺栓安裝施工流程按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、去除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時(shí)固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值螺栓擴(kuò)孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件〔天氣、平安等〕超高加墊板安裝高強(qiáng)螺栓〔初擰〕高強(qiáng)螺栓終擰檢查合格按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、去除浮銹、飛刺與油污等構(gòu)件安裝定位、螺栓臨時(shí)固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值螺栓擴(kuò)孔、檢查縫隙確定可作業(yè)條件〔天氣、平安等〕超高加墊板安裝高強(qiáng)螺栓〔初擰〕高強(qiáng)螺栓終擰檢查合格不合格驗(yàn)收撤除節(jié)點(diǎn)、重新安裝高強(qiáng)螺栓6.3考前須知1〕螺栓穿入方向盡量一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展安裝。2〕安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)展除銹。3〕終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)與時(shí)進(jìn)展油漆封閉。第七章焊接方案本工程焊接主要集中在涂料車間設(shè)備塔箱型柱對(duì)接〔在分段的情況下〕，H型鋼梁與柱的連接。鋼材材質(zhì)主要為Q345B，H鋼梁規(guī)格較多，焊縫形式主要為：水平橫焊、立焊等。本工程焊接工程量較大、焊接難度比擬高，針對(duì)此特點(diǎn)，擬運(yùn)用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊成套技術(shù)。7.1焊前準(zhǔn)備7.1.1人員準(zhǔn)備

本工程所有焊接工長(zhǎng)、施焊技工都必須持證上崗。結(jié)合本工程的厚板焊接較多，我公司將會(huì)派譴有類似工程焊接和管理經(jīng)歷、技術(shù)熟練的人員。

本工程的焊接輔助工、搭設(shè)焊接保護(hù)棚的人員都必須是熟練工種，必須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)與作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求與焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。7.1.2主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備完好的足夠的設(shè)備以與機(jī)具。7.1.3焊接材料的準(zhǔn)備⑴本工程焊接方式主要采用CO2氣體保護(hù)焊，局部采用手工電弧焊。⑵根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護(hù)焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。CO2氣體選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良、穩(wěn)定、有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為本工程的CO2氣體供給商，并且氣體要經(jīng)過焊接工藝評(píng)定使用合格，每次進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，確保氣體的質(zhì)量。到場(chǎng)后應(yīng)該儲(chǔ)存在枯燥、通風(fēng)良好的地方，并且應(yīng)有專人保管。本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q345，因此焊條選用E50XX型，焊絲選用焊絲：JM-58焊材。⑶焊絲經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號(hào)、批次、持證入場(chǎng)，分類存放在枯燥通風(fēng)的庫(kù)房。材質(zhì)證明和檢驗(yàn)證書妥善保管，分批整理成冊(cè)交工程存擋。7.2焊接7.2.1焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方能施焊。7.2.2焊前清理認(rèn)真去除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板外表油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。7.2.3墊板、引弧板，引出板的裝配⑴墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫一樣，制止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。⑵手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長(zhǎng)度不小于50㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。⑶焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7.2.4焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)與防火花墜落措施。當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s與手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)展CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)展施焊作業(yè)。7.2.5焊接順序〔1〕總體焊接順序就整個(gè)鋼構(gòu)造框架而言，箱型柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應(yīng)從整個(gè)構(gòu)造的中部施焊，形成整體框架后向四周擴(kuò)展續(xù)施?！?〕箱形鋼柱—箱形鋼柱對(duì)接焊接順序〔假設(shè)有分段的情況下〕采用兩名焊工同時(shí)對(duì)稱等速施焊，才能有效的控制施焊的層間溫度，消除焊接過程中所產(chǎn)生的焊接內(nèi)應(yīng)力，杜絕產(chǎn)生熱裂紋，如下列圖：如遇焊縫間隙差過大，應(yīng)先焊大間隙焊縫，把另外相對(duì)邊點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，然后依前順序施焊?！?〕梁—柱焊接順序工字梁與鋼柱焊接，應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待直焊縫冷卻至常溫下，再焊另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時(shí)開焊，兩端的焊接順序應(yīng)一樣。如下列圖2鋼柱鋼柱鋼柱鋼柱鋼梁鋼梁注：〔〕代表施焊方向7.2.6焊接過程中應(yīng)考前須知⑴控制焊接變形。⑵采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度與層間溫度控制措施。⑶實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)與時(shí)清理焊渣與外表飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)去除前方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。⑷嚴(yán)格執(zhí)行防止層狀撕裂的工藝措施。⑸焊接是嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。⑹消除焊后剩余應(yīng)力。7.2.7焊后清理與外觀檢查認(rèn)真去除焊縫外表飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫外表存在幾何尺寸缺乏現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊板、引入板，引出板傷與母材，不得在母材上留有擦頭處與弧坑。連接板、引入、引出板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，做到工完場(chǎng)清。第八章平安文明施工與防擾民措施我單位將嚴(yán)格按照市建委創(chuàng)立文明平安工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求、市有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定、我公司與總包的有關(guān)平安規(guī)定進(jìn)展平安生產(chǎn)管理。進(jìn)場(chǎng)后我們將根據(jù)OSHMS18000?職業(yè)衛(wèi)生平安管理體系標(biāo)準(zhǔn)?、?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ59—99〕、?市建立工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理方法?、本企業(yè)?環(huán)境和職業(yè)平安衛(wèi)生管理手冊(cè)?的要求管理現(xiàn)場(chǎng)，建立現(xiàn)場(chǎng)平安管理體系，制定平安生產(chǎn)責(zé)任制與相應(yīng)的措施和制度,確保平安生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.1平安管理體系8.1.1平安目標(biāo)平安生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡與火災(zāi)、機(jī)械事故，輕傷率控制在3‰以下。8.1.2平安保證體系機(jī)電工區(qū)平安員機(jī)電工區(qū)平安員平安工區(qū)平安員綜合工區(qū)平安員焊接工區(qū)平安員吊裝工區(qū)平安員驗(yàn)收工區(qū)平安員工程總工平安總監(jiān)生產(chǎn)經(jīng)理工程經(jīng)理測(cè)量工區(qū)平安員8.1.3平安生產(chǎn)責(zé)任制⑴工程經(jīng)理是工程平安生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程工程的平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)；⑵工程總工程師負(fù)責(zé)主持整個(gè)工程的平安技術(shù)措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝與拆卸、腳手架的搭設(shè)與撤除、季節(jié)性平安施工措施的編制、審核工作；⑶工程副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)的方案和組織落實(shí)；⑷專職平安員負(fù)責(zé)對(duì)分管的施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所屬各專業(yè)分包隊(duì)伍的平安生產(chǎn)負(fù)監(jiān)視檢查、催促整改的責(zé)任。⑸工程各專業(yè)工長(zhǎng)是其工作區(qū)域〔或效勞對(duì)象〕平安生產(chǎn)的直接責(zé)任人，對(duì)其工作區(qū)域〔或效勞對(duì)象〕的平安生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。8.1.4平安管理制度⑴平安教育制度：所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過平安培訓(xùn)，經(jīng)公司、工程、崗位三級(jí)教育，考核合格前方可上崗。⑵平安學(xué)習(xí)制度：工程經(jīng)理部針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平安管理特點(diǎn)，分階段組織管理人員進(jìn)展平安學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職平安員的組織下堅(jiān)持每周一次平安學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)展班前教育，通過平安學(xué)習(xí)提高全員的平安意識(shí)，樹立“平安第一，預(yù)防為主〞的思想。⑶平安技術(shù)交底制：根據(jù)平安措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,工程經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)展平安書面交底，各施工工段與專職平安員必須定期對(duì)各班組進(jìn)展平安書面交底。⑷平安檢查制：工程經(jīng)理部每月由工程經(jīng)理組織一次平安大檢查；各專業(yè)工長(zhǎng)和專職平安員每天對(duì)所管轄區(qū)域的平安防護(hù)進(jìn)展檢查，催促各施工班組對(duì)平安防護(hù)進(jìn)展完善，消除平安隱患。對(duì)檢查出的平安隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)展整改，并組織復(fù)查。⑸大中型機(jī)械設(shè)備安裝、外腳手架搭設(shè)平安驗(yàn)收制：大中型機(jī)械設(shè)備安裝完成后，必須經(jīng)XX省平安勞動(dòng)部門進(jìn)展驗(yàn)收后才能使用；⑹持證上崗制：特殊工種要持操作證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。⑺平安隱患停工制：專職平安員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)展制止；發(fā)現(xiàn)平安隱患，有權(quán)下令立即停工整改，與時(shí)采取措施消除平安隱患。⑻平安生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度：對(duì)遵章守紀(jì)、平安工作好的班組進(jìn)展表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、平安工作差的班組進(jìn)展批評(píng)教育和處分。(9)另外，進(jìn)場(chǎng)后積極與業(yè)主、監(jiān)理、總包共同協(xié)商制訂工地其他平安規(guī)章制度。8.2平安生產(chǎn)具體措施8.2.1構(gòu)件起吊與落位〔1〕構(gòu)件起吊前須計(jì)算出重心部位，鋼繩長(zhǎng)度、夾角與鋼繩直徑。選擇吊點(diǎn)，計(jì)算桿件力?！?〕構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動(dòng)。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，吊車操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上?！?〕構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸與的高度，不能在空中自由任意擺動(dòng)。構(gòu)件吊運(yùn)通道應(yīng)無障礙物，施工人員不要站在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向，構(gòu)件不得超躍頭頂?！?〕落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，防止無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構(gòu)件下取物，鋼繩退出時(shí)不允許使用吊鉤直接拉動(dòng)防止鋼繩彈出傷人。〔5〕每一根主梁安裝完后與時(shí)拉設(shè)平安繩，高于該層鋼梁約1.1米，兩端固定在鋼柱上，人員行走時(shí)，手扶鋼絲繩，并將平安帶掛于平安繩行走。8.2.2吊車平安技術(shù)措施⑴吊車使用必需按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展，所有安裝人員應(yīng)進(jìn)展一次平安教育和平安技術(shù)交底。⑵規(guī)X吊車工的操作行為，并設(shè)專人指揮起吊工作；每次吊裝工作之前均對(duì)鋼絲繩與釣鉤進(jìn)展檢查，并對(duì)綁扎結(jié)實(shí)與否進(jìn)展檢查?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行‘十不吊’原那么，吊裝前要仔細(xì)檢查索具是否符合規(guī)定要求，所有起重指揮與操作人員必須執(zhí)證上崗。作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，制止酒后作業(yè)。吊裝區(qū)域，不得有人停留或通過?！?〕試吊前必須全面對(duì)機(jī)械和電路系統(tǒng)進(jìn)展一次檢查，確認(rèn)安裝符合要求后才能試吊。8.2.3構(gòu)件吊裝⑴所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴平安帽，高空作業(yè)人員必須戴好平安帽、系好平安帶。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護(hù)措施與專人看守。⑵安裝前要再次對(duì)吊車進(jìn)展檢驗(yàn)。仔細(xì)檢查鋼繩、卡構(gòu)造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮操作人員必須持證上崗。⑶合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，防止直線垂直穿插作業(yè)。⑷重點(diǎn)把好高空作業(yè)平安關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時(shí)，要握持結(jié)實(shí)。所有手開工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在平安帶或手腕上，防止失落傷與他人。⑸高空作業(yè)人員應(yīng)身體安康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，制止酒后作業(yè)。⑹夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的平安防X措施?！?〕鋼爬梯、吊籃、平臺(tái)、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接結(jié)實(shí)，檢查合格，并按規(guī)定正確使用?！?〕焊接提供作業(yè)平臺(tái)，增加平安感，減少平安設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為平安施工提供方便。〔9〕架板要按規(guī)定鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、平安、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，防止載荷過分集中并綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。8.2.4用電平安⑴搞好平安用電?，F(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)有定期檢查制度，對(duì)重點(diǎn)用電設(shè)備每天巡回檢查，每天下班后一定要關(guān)閘。⑵砂輪機(jī)、電鉆等移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護(hù)形狀