公路隧道工程監(jiān)理細(xì)則

隧道工程監(jiān)理實施細(xì)則工程概況項目有鵲嶺隧道道和西嶺關(guān)隧隧道兩座，分分別由2合同段和3合同段施工工。其中：鵲嶺隧道：全長長：1319mm西嶺隧道：全長長：340m本工程隧道工程程特點：施工工難度大、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，安安全與環(huán)保是是隧道施工的的重中之重，所所以在隧道工工程施工中，務(wù)務(wù)必加強組織織協(xié)調(diào)，提高高和加強安全全與環(huán)保意識識。做好棄土土場的棄土堆堆方護坡與護護角，以確保保創(chuàng)工程優(yōu)良良、安全、環(huán)環(huán)保創(chuàng)佳的工工程施工典范范。二、監(jiān)理依據(jù)國家有關(guān)法律法法規(guī)。本項目監(jiān)理服務(wù)務(wù)合同。本項目業(yè)主與承承包人簽定的的合同及有關(guān)關(guān)文件。本項目設(shè)計圖紙紙及有關(guān)文件件。有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。業(yè)主及管理公司司指令性文件件和會議紀(jì)要要。三、監(jiān)理工作方方法洞門門工程監(jiān)理理要點進河前應(yīng)進早完完成洞口排水水系統(tǒng)。清除洞口上方有有可能滑坡的的表土，灌木木及山坡危石石不留后患，爾爾后自上而下下逐段開挖。洞口開工宜避開開谷、雨季，盡盡早施工，以以增強洞口穩(wěn)穩(wěn)定。隧道施工前，應(yīng)應(yīng)及時做好洞洞口前容易干干擾動身施工工的有關(guān)工程程，合理安排排施工程序洞口支檔工程應(yīng)應(yīng)結(jié)合土石方方開挖，一并并完成。開挖進洞時，用用管棚支護圍圍巖，支撐作作業(yè)緊跟開挖挖作業(yè)，穩(wěn)妥妥前進。洞門基礎(chǔ)必須置置于穩(wěn)固的地地基上。施工工中，如挖至至設(shè)計標(biāo)高，基基底的地質(zhì)條條件不符合設(shè)設(shè)計要求，則則應(yīng)會同設(shè)計計部門，加深深或加寬或加加固處理。四、明洞工程監(jiān)監(jiān)理要點1、明洞襯砌邊邊墻基礎(chǔ)必須須設(shè)置在穩(wěn)固固地基上，如如邊墻基礎(chǔ)挖挖到設(shè)計標(biāo)高高后，地質(zhì)情情況及允許承承載力與設(shè)計計要求不符時時。應(yīng)及時處處理?；炷潦┕けO(jiān)理理工作要點施工中應(yīng)按《鋼鋼筋混凝土工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)范進行。灌筑混凝土前應(yīng)應(yīng)復(fù)測中線和和高程，襯砌砌不得侵入設(shè)設(shè)計輪廓線拱圍應(yīng)按斷面要要求制作定型型擋土墻、外外模和骨架，并并采用支模的的措施采取跳槽邊墻灌灌筑拱圈時，應(yīng)應(yīng)加強對拱腳腳的基底處理理，保持拱腳腳穩(wěn)定。灌筑拱圈混凝土土達(dá)到設(shè)計強強度70%以上時。方方可拆除內(nèi)外外支橫拱架明洞回填監(jiān)理要要點監(jiān)理程序柜柜圖在拱圈外模拆除除后應(yīng)立即做做好防水層及及拱腳處的縱縱向盲溝。保保證排水順暢暢，防水層搭搭接寬度不小小于10cm。墻背回填應(yīng)兩側(cè)側(cè)同時進行。明洞拱背回填應(yīng)應(yīng)對稱分層夯夯實。每層厚厚度不得大于于0.3m其兩側(cè)回填填的土面高差差不得大于0.5m，回填至拱拱頂齊平后，應(yīng)應(yīng)立即分層滿滿鋪填筑至要要求高度拱背粘土隔水層層應(yīng)與邊、仰仰坡搭接良好好。封閉緊密密。防止地表表水下滲影響響填土的穩(wěn)定定。明洞與暗洞銜接接施工宜采用用先拱后墻法法，明洞與暗暗洞拱圈應(yīng)連連接良好洞身開挖（1）洞身開挖挖施工監(jiān)理工工作流程（2）洞身開挖挖監(jiān)理要點1）洞身開挖前前審查施工方方案（含開挖挖、、爆破、通通風(fēng)、照明等等）2）合理確定開開挖步驟和循循環(huán)進展，保保持各開挖工工序相互銜接接，均衡施工工。3）開挖斷面應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。4）做好水文、地地質(zhì)情況的核核對，地質(zhì)變變化處和重復(fù)復(fù)地段處應(yīng)有有照片的記載載。5）巖石隧道的的開挖，應(yīng)采采用光面爆破破或預(yù)裂爆破破技術(shù)，使開開挖斷面最大大符合設(shè)計輪輪廓線。減少少超、欠挖。開挖爆破在漏水水和涌水地段段應(yīng)采用非爆爆導(dǎo)線管起爆爆，爆破作業(yè)業(yè)及火藥物品品管理必須遵遵守先行的國國家標(biāo)準(zhǔn)《爆爆破安全規(guī)程程》的規(guī)定。隧道雙向開挖挖接近貫通時時，兩端施工工應(yīng)加強聯(lián)系系，統(tǒng)一指揮揮，并采用淺淺眼底藥量，控控制爆破。當(dāng)當(dāng)兩開挖斷面面間距離剩下下15m時，應(yīng)改為為單向開挖，直直到貫通為止止，8）當(dāng)襯砌采用用先拱后墻時時，下部斷面面開挖應(yīng)下列列要求拱圍混凝土達(dá)到到強度70%之后方可進進行下部斷面面的開挖?？刹扇U大拱腳腳、打設(shè)拱腳腳錨桿，加強強縱向連接等等措施，加固固拱腳下部邊墻開挖后后，應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定及做好好支護應(yīng)及時量側(cè)拱頂頂、拱腳和邊邊管中部的位位移，當(dāng)變形形速率有增大大趨勢時，應(yīng)應(yīng)立即采取仰仰拱封閉或其其他有效措施施，保證圍沿沿和襯砌盡快快處于穩(wěn)定狀狀態(tài)9）邊墻馬口的的跳槽開挖，一一段應(yīng)錯開施施工；圍沿狀狀態(tài)好時可采采取對開施工工，且符合下下列要求：易采取取長短馬馬口結(jié)合，減減少跳槽的次次數(shù)。首輪馬馬口長度Ⅰ~Ⅱ類圍巖不宜宜大于2m，Ⅲ~Ⅳ類圍沿不宜宜大于4m。首輪馬口的中心心宜選擇拱圖圖接縫處，并并應(yīng)注意巖層層傾斜和穩(wěn)定定情況，防止止順層坍滑?；仡^馬口開挖必必須待相鄰邊邊墻封口24小時后進行行；有側(cè)壓力力時，應(yīng)在封封口3天后進行洞口加強段開挖挖馬口，拱圖圖懸臂長度不不得超過首輪輪馬口長度坑開挖應(yīng)采取多多循環(huán)仰頂部位開挖，采采取整幅開挖挖或半幅開挖挖，并應(yīng)符合合下列要求：：挖至設(shè)計要求深深度，地面平平順，清楚渣渣物排凈積水，做好好排水設(shè)施隧道底兩隅與側(cè)側(cè)墻處應(yīng)連接接平順開挖。避避免引起應(yīng)力力集中。仰拱部開挖時，應(yīng)應(yīng)采取措施保保證洞內(nèi)臨時時交通暢通洞身開挖實測項項目鉆爆質(zhì)量要求1.鉆爆作業(yè)必必須按照鉆爆爆設(shè)計進行鉆鉆眼、裝藥、和和引爆。鉆爆爆前應(yīng)定出開開挖斷面中線線、水平線和和斷面輪廓，標(biāo)標(biāo)出炮眼位置置。經(jīng)檢驗符符合設(shè)計要求求后方可鉆眼眼。2..炮眼的深深度、角度、間間距應(yīng)按設(shè)計計要求確定，并并符合下列精精度要求(1)掏槽眼眼口間距誤誤差和眼底間間距誤差不得得大于5cm(2)輔助眼眼口排距、和和行距誤差均均不得大于5cm(3)周邊眼沿隧道設(shè)計計斷面輪廓線線上的間距誤誤差不得大于于5cm。圍邊眼外外斜率不得大大于5cm/m。眼底不超超出開挖斷面面輪廓線10cm,最大不得超超過15cm。(4)內(nèi)圈炮眼眼至周邊眼的的排距誤差不不得大于？cm，炮眼深度度超過2.5m時,內(nèi)圈炮眼和和周邊眼采用用相同的斜率率.(5)當(dāng)開挖面面凸凹較大時時,應(yīng)按實際情情況調(diào)節(jié)炮眼眼深度并相應(yīng)應(yīng)調(diào)整裝藥量量,力求除掏槽槽眼外的所有有炮眼眼底在在同一垂直面面上.3..鉆眼完成成后,應(yīng)按炮眼布布置圖進行檢檢查并作好記記錄,有不符合要要求的炮眼應(yīng)應(yīng)重鉆經(jīng)檢查查合格后才能能裝藥爆破,4.裝藥前應(yīng)將將炮眼內(nèi)泥漿漿石屑吹流干干凈.已裝藥的炮炮眼應(yīng)及時用用跑泥堵塞密密封.周邊眼的堵堵塞長度不小小于20cm.采用預(yù)裂爆爆破時,應(yīng)從藥卷頂頂端進行堵塞塞,不得只堵塞塞在眼口5.周邊眼以一一次同時起爆爆為宜。6.爆破后,開開挖斷面應(yīng)進進行檢查并符符合下列要求求:1)欠挖或超挖挖應(yīng)符合有關(guān)關(guān)要求;2)周邊炮眼痕痕跡保存率,硬巖≥80%.中硬巖≥70%,軟巖≥50%,周邊眼應(yīng)在在輪廓面上均勻分布3)人工炮眼兩兩茬炮銜接時時出現(xiàn)的臺階階型誤差不得得大于15cm..7.隧道開挖輪輪廓應(yīng)預(yù)留變變形量,按設(shè)計預(yù)留留變形量。開挖輪廓預(yù)留變變形量圍巖類別ⅣⅢⅡⅠ支護工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理要點噴錨桿施工監(jiān)理理工作流程圖圖錨桿安設(shè)質(zhì)量要要求錨桿及錨固所用用材料應(yīng)滿足足設(shè)計要求錨桿的布置及其其類型必須符符合圖線要求求，間距誤差差≯20cm。鉆孔應(yīng)圓而直，鉆鉆孔方向宜盡盡量與巖層主主要結(jié)構(gòu)面垂垂直桿體插入孔內(nèi)不不應(yīng)小于設(shè)計計規(guī)定的95%砂漿錨桿孔深允允許偏差為±50mm。錨桿的錨固力經(jīng)經(jīng)抗拔試驗，應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)CTBJ—86—85要求噴射混凝土施工前28d審審查所有機具具和操做方法法。噴射混凝凝土的配合比比、外加劑及及強渡試驗報報告以及圍巖巖的粘結(jié)強度度試驗。水泥、砂、石、水水、速凝劑等等進廠材料的的質(zhì)量是否符符合圖紙及規(guī)規(guī)范要求。在噴射混凝土之之前，應(yīng)用水水或高壓風(fēng)管管將粘壁面的的粉塵和渣物物，清理干凈凈噴射作業(yè)應(yīng)分段段，分片，由由下而上進行行，每段長度度不宜超過6m,噴嘴離巖面面的噴距.干式應(yīng)為1m~2m；濕式為0.5m~~1.8m。.一次噴射厚度,,應(yīng)根據(jù)設(shè)計計厚度和噴射射部位確定,初噴厚度不不得小于4cm~66cm。回彈率應(yīng)控制，拱拱部不超過40%，邊墻不超超過30%，掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，回彈率可可放寬5%噴射混凝土終凝凝2h后，應(yīng)進行行養(yǎng)護。養(yǎng)護護時間為3d~7dd.噴射混凝土作業(yè)業(yè)須緊跟開挖挖面時，下次次爆破距噴射射混凝土完成成時間的間隔隔，不得小于于4h。冬季施工時，噴噴射作業(yè)區(qū)的的氣溫不應(yīng)底底于5℃⑩當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴混凝凝土表面有裂裂縫、脫落、、露露筋、滲漏水水等情況時，應(yīng)應(yīng)予修補，鑿鑿除噴層重噴噴，或進行整整治。⑾噴層與圍巖粘粘接情況的檢檢查，用錘敲敲擊，如有空空響應(yīng)鑿除噴噴層洗凈重噴噴。4.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)監(jiān)理要點①鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受受噴面的起伏伏鋪設(shè)，與受受噴面的間隙隙一般不大于于3cm，鋼筋網(wǎng)最最小覆蓋厚2m。②鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨錨錨桿或其他固固定裝置連接接牢固、再噴噴射混凝土?xí)r時不得晃動5.鋼架噴射鋼鋼架設(shè)要求①鋼架加工尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計要求，②鋼架應(yīng)按設(shè)計計位置架設(shè)，鋼鋼架之間必須須用縱向鋼筋筋連接，拱腳腳必須放在牢牢固的基礎(chǔ)上上，鋼架與圍圍巖應(yīng)靠近但但應(yīng)留2cm~33cm的保護層，當(dāng)當(dāng)鋼架與圍巖巖之間的間隙隙過大時應(yīng)設(shè)設(shè)墊塊③鋼架應(yīng)垂直于于隧道中線，上上下、左右允允許偏差±5cm,鋼架傾斜度度應(yīng)小于2°，拱腳標(biāo)高高不足時，不不得用土、石石回填，而應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼板進進行調(diào)整，必必要時可用混混凝土加固基基底6.有水地段噴噴射混凝土的的施工①涌水點不多時時，用開縫摩摩檫錨桿進行行導(dǎo)水處理再再噴射。②改變配合比，增增加水泥用量量。先噴干混混合料，待其其與涌水融合合后，再逐漸漸加水噴射，噴噴射時由遠(yuǎn)而而近，逐漸向向涌水點逼近近，然后在用用水電安設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管，將水引引出，在左導(dǎo)導(dǎo)管附近噴射射點7.錨噴支護完完工后，實測測項目表，洞洞身襯砌。洞身襯砌施工監(jiān)監(jiān)理工作流程程襯砌澆筑應(yīng)采用用鋼模臺本，將將拱圈半徑加加大2~5cm，（允許施施工誤差）。以以防止臺本在在受力后可能能產(chǎn)生下沉及及向內(nèi)積壓擠擠壓，影響隧隧道凈空。鋼梭臺本應(yīng)先鋪鋪設(shè)軌道，復(fù)復(fù)測中線，水水平，測兩軌軌間距及標(biāo)高高，軌道應(yīng)鋪鋪設(shè)平整，軌軌面不得出現(xiàn)現(xiàn)下沉，測定定臺本頂及邊邊墻基底的標(biāo)標(biāo)高，預(yù)先灌灌筑墻基混凝凝土，使臺本本落在墻基上上，防止臺本本左右偏移。并并放十字線加加以控制調(diào)整鋼床臺本兩兩側(cè)位置。對對于直線隧道道，應(yīng)使中線線至臺本兩側(cè)側(cè)邊原的距離離與設(shè)計尺寸寸相等。并加加上預(yù)留寬度度。拱墻架摸板拆除除不承受外菏載的的拱、墻混凝凝土強度應(yīng)達(dá)達(dá)到5.0Mppa方可拆除承受圍巖壓力較較大的拱、墻墻封頂和封口口的混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度100%時方可拆除除。承受圍巖壓力較較小的拱、墻墻封頂和封口口的混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度70%時方可拆除除?；炷辽系臐仓嘀皯?yīng)用水沖沖洗防水層表表面粉塵，并并清除墻底濾濾渣，污物和和積水做好地下水引排排工作，防止止水流影響襯襯砌質(zhì)量采用鋼模臺本，應(yīng)應(yīng)先灌筑邊墻墻基礎(chǔ)待基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土達(dá)到到一定強度后后，再灌筑拱拱墻混凝土，以以防止臺本在在灌筑過程中中左右偏移。灌筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)左右對稱分分層進行，每每層厚度不應(yīng)應(yīng)超過1m，分層灌筑筑間隙時間不不得超過混凝凝土的初凝時時間。并搗固固密實。灌筑到拱腳附近近時宜中斷1~2h（不超過終終凝時間），等等邊墻混凝土土下沉基本穩(wěn)穩(wěn)定后再灌筑筑拱部，以防防止襯砌裂縫縫發(fā)生鋼筋混凝土襯砌砌質(zhì)量評定實實測項目8.仰拱、隧底底、填充、測測溝。仰拱督促承包人及時時修建仰拱，改改善襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)受力條件。仰拱不宜欠挖，開開挖后要立即即灌注混凝土土，灌注前應(yīng)應(yīng)清除濾渣。雜雜物并排除積積水。仰拱灌注應(yīng)采用用大模板，并并有仰拱中心心兩側(cè)對稱進進行隧底填充填充前應(yīng)檢查仰仰拱表面上污污物是否清除除干凈并不得得有積水。仰拱混凝土達(dá)到到其設(shè)計強度度70%后方可進行行填充。側(cè)溝、電纜槽溝槽應(yīng)隨邊墻施施工一次挖好好。檢查預(yù)埋管安裝裝是否符合要要求檢查蓋板是否鋪鋪設(shè)平穩(wěn)，蓋蓋板與溝壁縫縫隙是否用砂砂漿填平。9.防排水工程程1）防排水監(jiān)理理工作流程2）復(fù)合式襯砌砌防水層施工工要點①防水層應(yīng)在初初期變形基本本穩(wěn)定后，二二襯砌施工前前鋪掛。②防水層鋪設(shè)前前，噴射混凝凝土上表面不不得有錨桿頭頭或鋼筋斷頭頭外露；對凸凸凹不平部位位，應(yīng)修鑿，噴噴補，使混凝凝土表面平順順；③噴射混凝土表表面漏水處均均設(shè)型彈簧排水水管，采用立立即向其表面面噴射2~3厘米速凝灰灰漿固定，然然后噴射第二二層混凝土進進行封閉。繼繼續(xù)觀察噴層層表面，若還還有滲漏水現(xiàn)現(xiàn)象，在各滲滲漏水處沿眼眼引水，在加加型彈簧排水水管，在初期期趨于穩(wěn)定的的條件下，最最終噴射二至至四層混凝土土進行封閉直直至噴層表面面干燥，在水水較大地段，要要按上述方法法設(shè)置多層暗暗埋式型排水管，通通過排水管將將水引入墻腳腳縱向排水管管排出洞外。④防水層層按環(huán)環(huán)狀分三段或或兩段從上向向下，從外向向洞內(nèi)鋪設(shè)，塑塑料防水板采采用焊接，搭搭接寬度為10厘米，兩側(cè)側(cè)焊接縫寬不不得小于2.5厘米⑤防水層接頭處處應(yīng)檫凈，采采用與塑料防防水板樹頂相相同的焊條焊焊接。防水層層的接頭處不不得有氣泡，褶褶皺及空隙。⑥防水層用墊圈圈和繩吊掛在在固定點上，其其固定點間距距，拱部應(yīng)為為0.5~00.7m，側(cè)墻為1.0~11.2m。⑦開挖和襯砌作作業(yè)不得損壞壞防水層，發(fā)發(fā)現(xiàn)層面有損損壞時應(yīng)及時時修補⑧防水層屬隱蔽蔽工程，二次次襯砌灌筑前前應(yīng)檢查防水水層質(zhì)量，做做好接頭標(biāo)記記。并填寫質(zhì)質(zhì)量檢查記錄錄3.施工縫和沉沉降縫防水止水帶不能被釘釘子、鋼筋和和石子刺破。如如有破損，應(yīng)應(yīng)及時修補。在加固止水帶和和灌筑混凝土土的過程中應(yīng)應(yīng)防止止水帶帶偏移加強混凝土振搗搗、排除止水水帶底部氣泡泡和空隙，供供止水帶和混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。橡膠汁水帶采用用搭接，搭接接寬度取10cm。注漿1.監(jiān)理工作流流程圖2.小導(dǎo)管預(yù)注注漿質(zhì)量要求求①小導(dǎo)管注漿前前應(yīng)對工作面面及5m范圍內(nèi)的洞洞事進行噴射射混凝土或橫橫注混凝土封封閉。②小導(dǎo)管外一般般選用￠42~￠52mm的熱孔鋼筋筋長度3~5m。外插角10°~330°：管壁每各10~20厘米交錯鉆鉆孔，孔徑6~8毫米。③注漿壓力一般般為0.5~11.0Mpaa在注漿孔口口處設(shè)置止?jié){漿塞。④縱向兩組小導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)有不小小于1米的水平搭搭接長度，環(huán)環(huán)向間距20~30厘米。3.深孔預(yù)注漿漿、堵水時，施施工要求：1）進行地層預(yù)預(yù)注漿前，應(yīng)應(yīng)搜集有關(guān)注注漿地段的巖巖性，涌水量量、涌水壓力力、水溫、涌涌水的化學(xué)性性質(zhì)，以決定定漿液配合比比和注漿壓力力。2）先在現(xiàn)場做做單孔或群孔孔注漿試驗，以以控制漿液配配合比，凝結(jié)結(jié)時間，注漿漿量，注漿壓壓力，注漿效效果。3）注漿范圍根根據(jù)工程地質(zhì)質(zhì)，水文地質(zhì)質(zhì)，注漿的目目的及開挖方方式因素確定定，洞圍巖體體被加固范圍圍一般為毛洞洞開挖輪廓線線以外1~4米。若為堵堵水則為隧道道開挖半徑2~5倍。一循環(huán)環(huán)注漿長度為為15~40米。4）注漿壓力應(yīng)應(yīng)根據(jù)巖性、注注漿目的、施施工條件、涌涌水壓力等因因素確定，最最終壓力為一一般壓力的2~3倍。5）漿液可采用用水泥漿液，水水泥水玻璃漿漿液或其他水水泥類，化學(xué)學(xué)類漿液。水水泥類漿液的的水灰比可采采用1：1~0.5：1；n=2.44~3.4，波實度BE=255°~40°°。6）注漿孔直徑徑一般采用75~1110mm，注漿孔孔孔底間距應(yīng)根根據(jù)注漿孔約約2.0~33.0米間距布置置。漿液擴散散半徑通過現(xiàn)現(xiàn)場試驗確定定。1.注漿效果的的檢查1）分析法分析注漿記記錄，查看每每個孔的注漿漿壓力，注漿漿量是否達(dá)到到設(shè)計要求，注注漿過程中的的漏漿，跑漿漿是否嚴(yán)重，從從而以漿液注注入量估算漿漿液擴散半徑徑，分析是否否與設(shè)計相符符。2）檢查孔法用地質(zhì)鉆機機按設(shè)計孔位位和角度鉆檢檢查孔，提取取巖芯進行鑒鑒定。3）聲波監(jiān)測法法用聲波探測測儀進行注漿漿前后巖體聲聲波、振幅及及衰減導(dǎo)數(shù)等等來判斷注漿漿效果。注漿漿效果未達(dá)到到設(shè)計要求時時，應(yīng)補充孔孔在注漿。5.注漿后開挖挖注單水泥漿開挖挖時間為注漿漿后的8h，水泥水玻玻璃漿液為4h左右,每開挖長度度應(yīng)根據(jù)注漿管管的長度而定定,單必須留1~3米止水墻.洞內(nèi)附屬構(gòu)筑物物及運輸通風(fēng)風(fēng)措施.1）要仔細(xì)檢查查隧道內(nèi)的消消防洞,電源緊急電電話洞,風(fēng)機配電洞\消防洞等各各種攝象機,報警器,各種消防燈,照明燈的位位置,方向是否符符合圖紙規(guī)定定及要求.2）洞室的開挖挖\襯砌及排水水設(shè)施應(yīng)做到到隧道開襪同同時進行一次次完成.3）隧道采用射射流風(fēng)機縱向向通風(fēng).風(fēng)機預(yù)埋件件要與襯砌同同時施作.預(yù)埋件位置置正確,便于安裝就就位,橫洞工程1）進洞前要求求承包人先做做好周圍的防防排水系統(tǒng).2）橫洞要提前前開工,實現(xiàn)要提前前開工，事先先要檢查通風(fēng)風(fēng)機具準(zhǔn)備就就緒，開工后后要求承包人人搞好通風(fēng)管管理。3）應(yīng)檢查橫洞洞與隧道相貫貫處的高程交交角。4）橫洞的開挖挖和支護與正正洞導(dǎo)坑相同同?；炷?.施工機械必必須使用滑模模攤鋪機、軌軌道攤鋪機，混混凝土攪拌必必須用強制式式拌和機械。2.澆筑混凝土土所用原材料料必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量檢驗、經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后后，方可使用用，原材料的的檢驗項目和和批量應(yīng)符合合《公路水泥泥混凝土路面面施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》表規(guī)定定3.混凝土拌和和物質(zhì)量檢驗驗與控制符合合表6.2.7的規(guī)定。拌拌和物出拌溫溫度拌和物出出料溫度易控控制在10℃~35℃。4.滑模攤鋪混混凝土路面施施工應(yīng)設(shè)置基基礎(chǔ)準(zhǔn)線，基基準(zhǔn)線樁間距距：直線段不不應(yīng)大于10m曲線路段適適當(dāng)加密，基基準(zhǔn)線設(shè)置后后，嚴(yán)禁擾動動，碰撞和振振動。5.鋪筑作業(yè)技技術(shù)操作滑模攤鋪機機應(yīng)緩慢、勻勻速、連續(xù)不不間斷地作