合成纖維抗裂防水混凝土施工工法

合成纖維抗裂抗?jié)B混凝土施工工法前言混凝土是鋼筋混混凝土工程中中用量最多的的材料，也是是最主要的結(jié)結(jié)構(gòu)材料，但但有許多有抗裂抗?jié)B要求的混凝土土結(jié)構(gòu)，包括括地下空間結(jié)構(gòu)構(gòu)、屋面防水水結(jié)構(gòu)、水池池水壩結(jié)構(gòu)等等，在建期間間或建成時(shí)間間不長(zhǎng)后出現(xiàn)現(xiàn)可見裂縫，出現(xiàn)滲漏，影響外觀，影響結(jié)構(gòu)的耐久性，還使一些結(jié)構(gòu)的使用功能受到影響。只有認(rèn)真解決各類混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲問題，才能使資源充分得到利用，保證其正常使用。本工法是根據(jù)我公司承建的抗裂抗?jié)B要求較高的多個(gè)地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工等工程實(shí)踐，總結(jié)出一套減少裂縫、避免滲漏發(fā)生的整套施工技術(shù)，并得到了有關(guān)專家的鑒定通過，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為使該施工技術(shù)得到較好的推廣應(yīng)用，擬定本工法。一、特點(diǎn)（一）合成纖維維混凝土由于于纖維的亂向向分布于混凝凝土中，可作作為抗裂鋼絲絲的替代，比比普通混凝土土的抗拉抗折折性能有較大大提高，大大大減少混凝土土的塑性裂縫縫和干縮裂縫縫的產(chǎn)生，從從而提高混凝凝土的抗裂性性和抗?jié)B性，提提高了混凝土土的耐久性。（二）混凝土的的抗拉強(qiáng)度和和抗折強(qiáng)度提提高，可以減減小混凝土構(gòu)構(gòu)件的截面尺尺寸，降低自自重；提高混混凝土的抗凍凍性能以及增增加混凝土的的耐磨性等。（三）合成纖維維混凝土在與與普通混凝土土相同的水灰灰比和水泥用用量條件下，坍落落度比普通混混凝土下降10%-115%，粘稠度會(huì)會(huì)增加20%-335%，對(duì)施工操操作提出較高高的要求。（四）合成纖維維有良好的化化學(xué)穩(wěn)定性，不不與混凝土發(fā)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，不影響混混凝土的水化化和水化產(chǎn)物物，同時(shí)又能能不受混凝土土水化產(chǎn)物的的侵蝕。二、適用范圍適用于地下室結(jié)結(jié)構(gòu)、大型水水池、大型游游泳池、屋面面結(jié)構(gòu)等具有有抗裂抗?jié)B要求的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。三、工藝原理（一）合成纖維維抗裂抗?jié)B混凝土工藝原理是建建立在對(duì)混凝凝土的固結(jié)、收收縮的微觀研研究基礎(chǔ)上，混混凝土在硬化化形成強(qiáng)度的的過程中，初初期由于水泥泥反應(yīng)形成結(jié)結(jié)晶體，其體體積比原材料料的體積要小小，因而引起起體積收縮而而產(chǎn)生的收縮縮裂縫，微細(xì)裂裂縫在細(xì)裂縫的的發(fā)展中大多多數(shù)（70%）在3-7天凝膠期內(nèi)內(nèi)完成，此時(shí)時(shí)混凝土的抗抗拉強(qiáng)度小于于1.0MPPa，當(dāng)裂縫向向細(xì)裂縫發(fā)展展的過程中碰碰到多條不同同向的纖維，由由于受到纖維維的約束，消耗了了能量，難以以進(jìn)一步發(fā)展展，纖維的抗抗拉抵抗了混混凝土早期塑塑性裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生?；炷劣不?，中中后期裂縫主主要為干縮裂裂縫，因拉應(yīng)力產(chǎn)生，普通混凝土的的干縮收縮量量為0.025%～0.045%；摻入增強(qiáng)強(qiáng)纖維增強(qiáng)混混凝土的抗拉拉、抗折性能能，從而抑制制了混凝土干干縮裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。（二）對(duì)混凝土土結(jié)構(gòu)的合理理配筋和在混混凝土中摻加加UEA膨脹劑及其其它外加劑、摻摻合料等綜合合措施，改善善混凝土的自自身性能，UEA膨脹劑劑的水化產(chǎn)物物鈣釩石不斷斷生成，鈣釩釩石結(jié)晶體的的生成過成中中，體積發(fā)生生細(xì)微膨脹，在在水泥硬化過過程中使混凝凝土內(nèi)部產(chǎn)生生自應(yīng)力，由由此對(duì)混凝土土產(chǎn)生收縮應(yīng)應(yīng)力補(bǔ)償作用，起到防防止開裂作用用，提高了混混凝土的抗?jié)B滲性及耐久性性。四、施工工藝流流程及操作要要點(diǎn)（一）工藝流程程1、合成纖維混混凝土攪拌工工藝流程配合比輸入配合比輸入配合比復(fù)核摻合料計(jì)量水計(jì)量外加劑計(jì)量砂計(jì)量纖維定量高速攪拌砼質(zhì)量檢查出廠纖維投入檢驗(yàn)合格投料攪拌水泥計(jì)量碎石計(jì)量不合格投料攪拌2、纖維混凝土土施工工藝流流程鋼筋綁扎鋼筋綁扎纖維混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸模板支設(shè)技術(shù)復(fù)核混凝土試配纖維混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工方案與技術(shù)交底纖維混凝土澆筑坍落度測(cè)試（二）合成纖維維混凝土操作作工藝1、纖維摻量的的確定合成纖維抗裂防防滲混凝土配配合比及性能能必須通過試試配確定，由由此掌握最佳佳配合比和相相應(yīng)的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、抗?jié)B等等級(jí)、混凝土土坍落度等。纖維摻量應(yīng)視使使用目的而定定，同時(shí)考慮慮混凝土的具具體配比、集集料和其它外外加劑的具體體情況而定。結(jié)合廠家建議的摻量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)論分析，纖維摻量與混凝土的體積比以0.05%和0.1%為宜，折算為纖維重量為立方米混凝土摻量0.8--1.4kg。對(duì)抗裂、抗?jié)B要求高的部位，摻量相對(duì)高一些，可取上限值。2、合成纖維混混凝土的攪拌拌一般商品混凝土土的攪拌站均均能滿足配制制合成纖維混混凝土的攪拌拌，如采用自自拌混凝土，宜宜采用高速?gòu)?qiáng)制式攪攪拌機(jī)攪拌。合成纖維混凝土土投料順序?yàn)闉椋核w維→外加加劑→骨料→水泥、摻合合料。攪拌時(shí)時(shí)間宜比普通通混凝土延長(zhǎng)長(zhǎng)30～60s，并嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的攪拌時(shí)時(shí)間。先將合成纖維加加入水中高速速攪拌30s，纖維和水水?dāng)嚢韬箅S機(jī)機(jī)取樣，如纖纖維分散成單單絲，并分布布均勻，在不不停機(jī)的狀態(tài)態(tài)下，加入其其它材料與其其混合，再攪攪拌30～60s。如發(fā)現(xiàn)纖維維仍有成速，應(yīng)應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)時(shí)間。攪拌混凝土前，宜宜將攪拌筒充充分潤(rùn)滑。攪攪拌第一盤時(shí)時(shí)，宜按配合合比減少粗骨骨料用量。在在全部混凝土土卸出之前不不得再投入拌拌合料，更不不得采取邊出出料邊進(jìn)料的的方法進(jìn)行攪攪拌?；炷翑嚢柚斜乇仨殗?yán)格控制制水灰比和坍坍落度，未經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)人員同同意嚴(yán)禁隨意意加減用水量量。3、合成纖維混混凝土的澆筑筑混凝土澆搗前，施施工單位需對(duì)對(duì)攪拌站的材材料、設(shè)備情情況、生產(chǎn)能能力作一全面面考察?；炷翝矒v前施工工單位必須對(duì)對(duì)商品混凝土土運(yùn)輸、泵送送設(shè)備和數(shù)量量及布置等作作出施工方案案，經(jīng)有關(guān)單單位審批后，才才能進(jìn)行施工工。施工前必必須對(duì)鋼筋混混凝土工程的的模板及其支支撐，鋼筋以以及混凝土澆澆搗及其養(yǎng)護(hù)護(hù)等方案編制施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，并進(jìn)行必必要的計(jì)算，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后予以以實(shí)施?；炷恋臐矒v應(yīng)應(yīng)正確控制振振搗器插入深深度以及振搗搗時(shí)間，不允允許用振動(dòng)棒棒隨意振動(dòng)鋼鋼筋、模板預(yù)預(yù)埋件，以防防鋼筋、模板板變形、預(yù)埋埋件脫落，無(wú)無(wú)論哪個(gè)部位位，后澆混凝凝土必須在前前一層混凝土土初凝前接上上；合成纖維維混凝土振搗搗時(shí)間宜略大大于普通混凝凝土的振搗時(shí)時(shí)間，但不能能過振。墻板混凝土包括括內(nèi)外墻板，宜宜采用混凝土土布料桿運(yùn)送送混凝土，并并控制各層混混凝土在初凝凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行行搭接，每層層厚度控制在在50cm以內(nèi)用插插入式振搗棒棒分前后兩次次二道振搗，并并在接縫范圍圍內(nèi)適當(dāng)多插插以增加前后后混凝土澆筑筑處的密實(shí)性性。4、合成纖維混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)纖維混凝土應(yīng)采采用保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7天；如是大大體積混凝土，宜宜采用保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，并并控制內(nèi)外溫溫差不大于25℃；大體積混混凝土和摻膨膨脹劑的混凝凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14天。。5、勞動(dòng)組織合成纖維混凝土土施工勞動(dòng)組組織與普通混混凝土施工勞勞動(dòng)一樣，施施工前要做好好技術(shù)交底工工作。（三）合成纖維維混凝土操作作要點(diǎn)合成纖維混凝土土施工操作要要點(diǎn)主要有纖纖維品種的控控制、纖維摻摻量的控制、攪攪拌投料順序序的控制、攪攪拌均勻性的的控制、澆筑筑振搗控制等等1、纖維品種的的控制合成纖維有親水水性纖維和憎憎水性纖維二二大類多個(gè)品品種，用于配配制抗裂抗?jié)B滲混凝土的纖纖維要采用親水性性纖維，才能能保證纖維混混凝土中的纖纖維分布均勻勻，和水泥石石的握裹力好，提提高混凝土的的抗裂抗?jié)B性性能。憎水性纖維與混混凝土攪拌，不不宜均勻分布布混凝土中，并并且，憎水性性纖維不易被被水泥漿浸入入，與水泥石石的握裹力差，起起不到抗裂抗抗?jié)B效果。2、纖維摻量的的控制纖維摻量和配合合比控制是保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量的重要環(huán)環(huán)節(jié)，計(jì)量偏偏差不得超過過表二的規(guī)定定。3、攪拌投料順順序的控制纖維混凝土攪拌拌時(shí)的投料順順序很重要，必必須先把纖維維與水經(jīng)高速速攪拌均勻后后，再投放其其它材料，保保證纖維分散散均勻性；若若改變投料順順序，會(huì)造成成纖維結(jié)團(tuán)，使使纖維不能均均勻分布，影影響混凝土性性能。4、攪拌均勻性性的控制合成纖維混凝土土的攪拌宜采采用高速?gòu)?qiáng)制制式攪拌機(jī)攪攪拌，并保證證其攪拌時(shí)間，使纖維維束徹底分散散為纖維單絲絲，并均地分分布于混凝土土中。5、澆筑振搗控控制纖維混凝土必須須采用高頻機(jī)機(jī)械振搗密實(shí)實(shí)，振搗時(shí)間間為20~300s，以混凝土土泛漿和不冒冒氣為準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)避免漏振、欠欠振和超振。6、纖維混凝土土施工時(shí)的其其它注意事項(xiàng)項(xiàng)與普通混凝凝土施工相同同。五、材料與設(shè)備備（一）材料本工法使用的混混凝土是在摻摻粉煤灰、礦礦粉、低堿膨膨脹劑、泵送送劑的基礎(chǔ)上上再摻加合成成纖維材料。1、合成纖維材材料：合成纖維的的技術(shù)指標(biāo)見見表1表1：合成纖維維的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)纖維形狀束狀單絲規(guī)格長(zhǎng)度12mm115mm16mm安全性無(wú)毒材料表面積228m2/kkgg纖維直徑19—35umm纖維密度0.91熔點(diǎn)160℃彈性模量≥3500Mppa抗裂強(qiáng)度≥340Mpaa斷裂伸長(zhǎng)率％10—20％導(dǎo)熱性極低抗酸堿性極高導(dǎo)電性極低含濕量極低合成纖維混凝土土纖維長(zhǎng)度和和摻量按混凝凝土的抗裂要要求確定，一一般以15mm長(zhǎng)度的纖維維為宜，摻量量為0.8--1.4kg/m33。合成纖維現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收方法在透明水杯的清清水中放入少少量纖維進(jìn)行行攪動(dòng)，便可可以直觀地發(fā)現(xiàn)合成纖維呈立立體懸浮狀亂亂向分散，且且長(zhǎng)時(shí)間放置置都不會(huì)有太太大變化，說說明合成纖維維的質(zhì)量較好好加入質(zhì)量好的合合成纖維后的的混凝土塌落落度會(huì)有一定的損失失（坍落度比比普通混凝土土下降10%-15%，粘稠度會(huì)會(huì)增加20%-335%）。質(zhì)量差的合成纖纖維經(jīng)攪動(dòng)后后可能分散，但但時(shí)隔不久便便會(huì)上浮為一一絮狀層。質(zhì)質(zhì)量差的合成成纖維在混凝凝土的實(shí)際配配制過程中多多不易均勻分分散。如果加入纖維后后的混凝土塌塌落度沒有損損失，這種纖纖維不是分散散不好就是握握裹力差，摻摻入的纖維將不會(huì)起起到作用，這種合合成纖維也不不符合要求。合成纖維經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收后應(yīng)按按《合成短纖纖維取樣方法法》（GB/TT143334－1993）規(guī)規(guī)定取樣試驗(yàn)驗(yàn)，并符合《合成短纖維斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)方法》（GB/T14337－1993）的規(guī)定要求。2、水泥：普通通硅酸鹽水泥泥，其質(zhì)量符符合GB1175—1999標(biāo)準(zhǔn)。3、細(xì)骨料：宜宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。對(duì)于于泵送混凝土土用砂，宜選選用中砂，要要求連續(xù)級(jí)配配。其他質(zhì)量量符合GB／Tl46684—2001建筑用砂國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4、粗骨料：55-25mmm連續(xù)級(jí)配，其其質(zhì)量符合《建筑用卵石石碎石》GB／Tl46685—2001要求求。5、摻合料：1）用于混凝土土中的摻合料料，應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》、《用用于水泥中的的火山灰質(zhì)混混合材料》和和《用于水泥泥中的?；吒郀t礦渣》的的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種種的摻合料時(shí)時(shí)，其燒失量量及有害物質(zhì)質(zhì)含量等質(zhì)量量指標(biāo)應(yīng)通過過試驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)符合混凝土土質(zhì)量要求時(shí)時(shí)，方可使用用。2）選用的摻合合料，應(yīng)使混混凝土達(dá)到預(yù)預(yù)定改善性能能的要求或在在滿足性能要要求的前提下下取代水泥，其其摻量應(yīng)通過過試驗(yàn)確定，其其取代水泥的的最大取代量量應(yīng)符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。6、混凝土外加加劑：1）選用外加劑劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土的性性能要求、施施工工藝及氣氣候條件，結(jié)結(jié)合混凝土的的原材料性能能、配合比以以及對(duì)水泥的的適應(yīng)性等因因素，通過試試驗(yàn)確定其品品種和摻量。2）混凝土外加加劑的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)要求求應(yīng)符合規(guī)范范要求。7、水：混凝土土拌制水宜采采用飲用水；；當(dāng)采用其他他水源時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行取樣檢檢測(cè)，水質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ633-20066）的規(guī)定。（二）設(shè)備合成纖維混凝土土應(yīng)采用機(jī)械械攪拌、機(jī)械械振搗；不適適合人工攪拌拌，攪拌機(jī)宜宜采用強(qiáng)制式式混凝土攪拌拌機(jī)。施工機(jī)械與普通通混凝土施工工機(jī)械基本相相同。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制制點(diǎn)合成纖維混凝土土施工質(zhì)量控控制應(yīng)包含合合成纖維混凝凝土各組成材材料檢驗(yàn)和計(jì)計(jì)量、攪拌、澆澆筑等工序的的質(zhì)量控制（二）材料檢驗(yàn)驗(yàn)和計(jì)量纖維的質(zhì)量要求求應(yīng)符合本工工法中第五點(diǎn)點(diǎn)中材料要求求，主要檢查查纖維材料的的合格證、試試驗(yàn)報(bào)告以及及材料的觀感感等，并按本本工法第五點(diǎn)點(diǎn)中材料要求求中合成纖維維現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收方方法對(duì)纖維進(jìn)進(jìn)行取樣驗(yàn)收收；纖維的化化學(xué)成份分析析和力學(xué)性能能指標(biāo)應(yīng)委托托有資質(zhì)的試試驗(yàn)單進(jìn)行試試驗(yàn)分析，試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合規(guī)定要求求。纖維混凝土的其其它材料（骨骨料、水泥、摻摻合料、外加加劑等）質(zhì)量量要求同普通通混凝土要求求一樣，要滿滿足國(guó)家規(guī)范范規(guī)定的要求求。檢驗(yàn)方法：調(diào)試試法、觀察法法、和試驗(yàn)法法。施工過程中應(yīng)測(cè)測(cè)定粗細(xì)骨料料的含水量，每每一工作班不不應(yīng)少于一次次，當(dāng)含水量量有顯著變化化時(shí)，應(yīng)增加加次數(shù)依據(jù)檢檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整用用水量和材料料用量。在施工期間，合合成纖維混凝凝土各種材料料的質(zhì)量，應(yīng)按施工配配合比和一次次攪拌量計(jì)算算確定材料的的稱量，偏差不得超超過表2的規(guī)定：表2：材料計(jì)量量偏差表材料名稱合成纖維水泥或摻合料粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差±2%±1%±3%±2%±2%計(jì)量控制檢驗(yàn)方方法：稱重法法，烘干法。（三）攪拌攪拌混凝土?xí)r，原原材料應(yīng)計(jì)量量準(zhǔn)確，上料料順序正確?；旎炷恋臄嚢璋钑r(shí)間、原材材料計(jì)量、上上料順序，每每一工作班至至少應(yīng)抽查兩兩次?；炷涟韬衔锏牡奶涠葢?yīng)在在攪拌地點(diǎn)和和澆筑地點(diǎn)分分別取樣檢測(cè)測(cè)，所測(cè)坍落度度值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和施工要要求，其允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范的規(guī)定。（四）合成纖維維混凝土拌和和物的質(zhì)量檢檢驗(yàn)合成纖維混凝土土拌合物應(yīng)拌拌合均勻、顏顏色一致，不不得有離析、泌泌水、纖維結(jié)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。對(duì)離析度大，拌拌和物不均勻勻、或稠度不符合要要求等混凝土土拌和物，不不能用于施工工結(jié)構(gòu)，并應(yīng)應(yīng)分析原因，查查清問題所在在，并針對(duì)原原因進(jìn)行改善善，以保證混混凝土攪拌質(zhì)質(zhì)量。合成纖維混凝土土拌合物的稠稠度應(yīng)以塌落落度或維勃稠稠度表示，塌塌落度法適用用于塌落度值值不小于20mm的拌合物，稠稠度誤差應(yīng)控控制在±15%之內(nèi)并不大大于20mm。檢驗(yàn)方法：混凝凝土的離析、泌泌水、纖維結(jié)結(jié)團(tuán)采用觀察察法檢查；混凝土的流動(dòng)性性用坍落筒法法檢查。（五）混凝土實(shí)實(shí)體檢驗(yàn)對(duì)涉及混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)安全的重重要部位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體體檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理工程程師（建設(shè)單單位項(xiàng)目專業(yè)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人人）見證下，由由施工項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人組組織實(shí)施；對(duì)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)以在混凝土土澆筑地點(diǎn)制制備并與結(jié)構(gòu)構(gòu)實(shí)體同條件件養(yǎng)護(hù)的試件件強(qiáng)度為依據(jù)據(jù)。對(duì)混凝土土強(qiáng)度的檢驗(yàn)驗(yàn)，也可根據(jù)據(jù)合同的約定定，采用非破破損或局部破破損的檢測(cè)方方法，按國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。檢驗(yàn)方方法與要求同同普通混凝土土。七、安全措施（一）支模承重重架必須有足足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)穩(wěn)定性。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的一切電源源、電路的安安裝和拆除必必須有專職電電工操作；電電器必須嚴(yán)格格接地、接零零和使用漏電電保護(hù)器，確確保一機(jī)一閘；電纜、電電線的保護(hù)膠膠皮必須完好好，對(duì)有破損損的電纜、電電線不得使用用。（三）皮膚過敏敏者應(yīng)盡量避避免纖維與皮皮膚直接接觸觸，如皮膚發(fā)發(fā)生輕微不適適時(shí)，用清水水沖洗。（四）不能讓纖纖維進(jìn)入眼睛睛，施工時(shí)禁禁止高空拋撒撒；攪拌場(chǎng)應(yīng)應(yīng)做好防風(fēng)圍圍護(hù)，以防纖纖維飄散。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)設(shè)施、安全裝裝置、工具配配件必須完好好；操作人員員應(yīng)正確使用用勞動(dòng)保護(hù)用用品。八、環(huán)保措施（一）合成纖維維為無(wú)毒產(chǎn)品品，對(duì)環(huán)境無(wú)無(wú)污染。（二）合成纖維維為輕質(zhì)易飄飄散材料，貯貯存時(shí)要做好好防潮、防風(fēng)風(fēng)等工作；在在投料時(shí)要做做好防風(fēng)工作作，在四級(jí)風(fēng)風(fēng)以上，沒要要做好嚴(yán)格的的防風(fēng)措施時(shí)時(shí)不易投料攪攪拌。（三）及時(shí)做好好落手清工作作，對(duì)剩余混混凝土的處理理必須符合環(huán)環(huán)保要求。九、效益分析（一）技術(shù)效果果分析纖維混凝土和普普能混凝土力力學(xué)性能比較較我公司在施工前前委托有相關(guān)關(guān)資持的建筑筑材料測(cè)試中中心做試樣檢測(cè)，數(shù)據(jù)如如表三：表三纖維混凝土土和普能混凝凝土力學(xué)性能能對(duì)比表性能普通混凝土纖維混凝土28d抗壓強(qiáng)度度52.8MMPPa52.9MMPPa28d抗折強(qiáng)度度4.31MMPPa4.38MMPPa28d抗拉強(qiáng)度度3.1MPPaa3.81MMPPa抗?jié)B高度80mm40mm由表三可看出，摻摻加合成纖維維的混凝土在在抗壓強(qiáng)度上上影響很小，抗抗拉強(qiáng)度分別別提高20%左右，抗?jié)B滲性能提高一一倍。較大程程度的提高了了混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的抗裂抗?jié)B滲性能。（二）經(jīng)濟(jì)與社社會(huì)效益分析析