鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)交底(1)全套資料

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鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)交底(1)全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）直螺紋連接施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1、國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）。2、供貨廠家提供的《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)資料》。3、《金印現(xiàn)代城B區(qū)施工圖紙》的相關(guān)內(nèi)容。二、應(yīng)用范圍為保證式程質(zhì)量進度，我公司特編制《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接指導(dǎo)書》,本指導(dǎo)書依據(jù)設(shè)計施工圖紙，現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定及相關(guān)技術(shù)資料，詳細的闡述了此項工程的施工工藝。本工藝主要適用于直徑20—32的HRB335、HRB400級梁柱、剪力墻鋼筋及在特殊部位要求的鋼筋。本指導(dǎo)書適用于鄭州金印現(xiàn)代城中由河南二建承建的所有單位工程。三、施工準備參加剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后持證上崗.所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告,套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端應(yīng)有保護蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記，進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。供貨廠方必須提供有效的《鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告》.供貨廠方必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī)。鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料.鋼筋下料必須符合下列規(guī)定：(1)由于設(shè)計或施工的需要，有時接頭位置無法避開梁端，柱端的箍筋加密區(qū)（例如短柱全長均為鋼箍筋加密區(qū)等），則可根據(jù)經(jīng)驗適當放寬，在該處設(shè)置接頭，但應(yīng)限制接頭鋼筋面積百分率不超過50%。(2）接頭端口距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。（3）鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm.四、鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置以及調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置。保證剝肋段的直徑及滾壓螺紋的長度符合表一的規(guī)定。表一：標準型套筒的幾何尺寸（mm)規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度2020×2．029552222×2．031602525．1．×2.535652828．1×2．541703232×2．546803636×3．05290加工絲頭時,應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0oc時,應(yīng)摻入15～20%亞硝酸液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.操作工人應(yīng)按附錄中的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量。每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個。當合格率小于95％，應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95％,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分數(shù)堆放整齊。五、鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋.在框架頂層鋼筋及基礎(chǔ)。端頭鋼筋帶有較長彎鉤的易采用正反絲套筒，以便于鋼筋正確連接就應(yīng)。滾壓直螺紋接頭的連接，宜用把手長度不小于45cm的管鉗擰緊，使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標準型鋼筋接頭連接完畢后,套筒每端外露的完整絲扣數(shù)不宜超過1.5扣。加長型套筒外露的完整絲扣不受限制。六、現(xiàn)場檢驗及驗收工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:eq\o\ac(○,1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。eq\o\ac（○，2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。eq\o\ac(○，3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0。9倍鋼筋母材的實際抗拉強度.計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫霸截面面積。3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目.4、剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一個驗收批均應(yīng)要求的性能等級進行檢驗和驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽樣三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1。5扣以上完整絲扣外露。七、質(zhì)量標準表二：套筒尺寸的允許偏差套筒直徑D外徑允許偏差mm長度允許偏差mm≤50±0。5±0.1＞50±0.01D±0.1表三：絲頭加工尺寸（mm）鋼筋直徑φ20φ22φ25φ28φ32φ36剝肋直徑φ19φ21φ23.9φ26。9φ30.8φ34.6螺紋直徑M20×2。0M22×20M25.1×20M28。1×2.5M32×2。5M36×3.0剝肋直徑303235384348表四：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目側(cè)牙形的飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足表三的要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋避功能達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)視與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺紋距)八、質(zhì)量保證措施1、直螺紋接頭處嚴禁彎曲，如需彎曲成型必須在接頭以外10d處進行。如需要彎曲鋼筋，可以先彎鋼筋再連接，接頭可選用單向或雙向可調(diào)接頭。2、對套絲機、牙形和螺距等技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，以免發(fā)生質(zhì)量問題.3、不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦或鋼筋縱肋上無齒形等到不合格絲頭連接鋼筋，對不合格絲頭可以去一部分再重新加工出合格絲頭。4、要求對檢驗合格的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套以防止堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋.5、為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的連接質(zhì)量，一定要堅持取下一個密蓋連接一根鋼筋的施工順序.6、若接頭有完整絲扣外露,說明有絲扣損壞或有臟物進入接頭絲扣或絲頭小端直徑超過差或用了小規(guī)格的連接套.連接套和鋼筋之間如的一圈明顯的間隙，說明用了大規(guī)格連接套，連接了細鋼筋。出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因、排除故障,重新連接鋼筋。如接頭已不能重新連接，可采E50××型焊條補強,將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度≥5mm。九、安全及文明施工注意事項1、直螺紋套絲機等用電機具必須安裝觸電保護器做到一機一臺。2、高處搭設(shè)腳手架或鋼筋連接時必須戴好安全帽、系好安全帶。3、原材料或已套好螺紋的半成品運輸必須前呼后應(yīng)、左右照顧、防止碰傷。4、運到工地的半成品必須分規(guī)格、分部位堆放整齊,標注清楚,防止誤用。5、夜間施工必須有良好的照明，施工用電必須找專業(yè)電工，嚴禁私自亂拉電線。6、定期把施工(車間)現(xiàn)場的刻廢料或雜物清理到指定地點,做到工完料盡場地清.目錄一、工程概況與工程技術(shù)要求———--————-———-21.1工程簡介與設(shè)計要求—-————-————---21.2工藝原理———-———-—————-21.3技術(shù)特點———--—————-———2二、主要施工方法-————————-—-——32。1工藝流程-———————-—————32.2各施工步驟要點———--——————-——32.2。1套筒準備—-——————-———--32.2.2滾壓機準備準備-——--—-——-————32。2。3鋼筋平頭—-—————--———-—42。2。4加工絲頭—-——---——-————42.2。5絲頭檢驗——-—-——————--—52.2.6帶帽保護————--————--—-62.2。7連接施工————-———-—————62.2。8接頭檢驗—-————-——--———6三、質(zhì)量注意事項-—-——-—-—————-7四、安全注意事項———-—————-————8五、施工記錄及檢查用表—————-——-—————8一、工程概況與工程技術(shù)要求1。1工程簡介與設(shè)計要求本工程為阜新睿光氟化學(xué)年產(chǎn)1250噸精細化學(xué)品工程（二期）》,位處阜新市西科技開發(fā)區(qū)內(nèi)。待建工程有204#、203#、202＃、201#四棟框架結(jié)構(gòu)工業(yè)樓,最大的結(jié)構(gòu)樓位203＃，東西軸線長60米，南北軸線長28。5米，框架基礎(chǔ)埋深2。5米，層高以5。9米為主,樓頂結(jié)構(gòu)高27.2米?？拐饦?gòu)造措施為三級。本框架結(jié)構(gòu)采用獨立基礎(chǔ)(且廠房中部兩跨范圍內(nèi)設(shè)有防爆墻）?？蚣芙Y(jié)構(gòu)鋼筋為HRB400,其他等級鋼筋用量很少?？蚣芙Y(jié)構(gòu)各部混凝土強度為：基礎(chǔ)C30,框架梁、板C30，框架柱C40,構(gòu)造柱、圈梁C25。203＃、204#結(jié)構(gòu)施工及外（圍護）墻施工時間：2021年9月26日—--2021年11月15日。202#結(jié)構(gòu)施工時間：2021年9月30日——-2021年11月30日。工程質(zhì)量標準：合格。本工程設(shè)計要求“當鋼筋直徑d≧20mm時，不宜采用綁扎搭接接頭”?！颁摻顧C械連接的連接形式、施工工藝—-——--—優(yōu)先采用鋼筋直螺紋套筒接頭（本工程凡d≧20mm的鋼筋采用直螺紋套筒接頭）。遵照設(shè)計要求,且為加快主體的施工速度、優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，本工程主體結(jié)構(gòu)梁主筋連接采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接（框架柱d≧20mm主筋采用電渣壓力焊)。本方案根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》編制，主要說明剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)在本工程應(yīng)用中的組織措施、接頭應(yīng)用、工藝方法、外觀檢查和取樣試驗等方面的做法和要求。1.2工藝原理剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是克服了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強度滾軋直螺紋等技術(shù)的缺陷而新開發(fā)的鋼筋機械連接技術(shù)，基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整的直螺紋,再用相配套的帶有內(nèi)螺紋的套管將兩鋼筋相對擰緊連接成一體。根據(jù)鋼材形變強化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅度提高，足以彌補剝肋所造成的強度損失,且延性好,能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性，接頭性能達到JGJ107-2003中Ⅰ級接頭標準。1。3技術(shù)特點連接強度高：連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準值，抗疲勞性能好.節(jié)省材料:以直徑40mm鋼筋連接套筒為例,擠壓套筒質(zhì)量4kg，直螺紋套筒1。1kg。直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25％,而接頭性能能與擠壓接頭媲美.施工方便、連接速度快：鋼筋加工直螺紋可以預(yù)制，套筒可工廠化生產(chǎn),不占用施工工期?，F(xiàn)場連接裝配作業(yè),占用時間短。鋼筋絲頭加工簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用于混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱、板、墻及基礎(chǔ)直徑12~50mm的HRB335、HRB400鋼筋的現(xiàn)場施工，可連接同徑或異徑豎向、斜向或水平鋼筋,也可用作預(yù)埋鋼筋接頭,且不受鋼筋花紋及其化學(xué)成分的影響。環(huán)保施工。鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，無漏油污染,無焊接熱影響，安全可靠。節(jié)約能源。設(shè)備功率為3~4kw,不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電線。全天候施工：不受風(fēng)、雨、雪等氣候條件的影響，方便快捷。檢測直觀，無需測力,實用性強，在狹小的場地鋼筋排列密集處均能靈活操作.二、主要施工方法2.1工藝流程套筒準備→滾壓機準備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→連接施工→接頭檢驗。2。2各施工步驟要點2。2。1套筒準備連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗要求見下表:序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距）連接套進場時提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進行復(fù)檢。連接套不得有嚴重銹蝕,油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套螺紋及精度不得低于6級,表面粗糙度不得低于6。3,連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標記.根據(jù)施工的實際需要,直螺紋接頭可設(shè)計成其它形狀,如異徑接頭，可調(diào)接頭等。2.2。2滾壓機準備滾壓機冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常.按要求接好滾壓機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16-—2225--3236——40螺距2.53。03.5調(diào)換滾絲輪的同時,調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見下表:螺距2。53。03.5墊圈5.176。006。835.006。007.004.836。007.17厚度6.856。005.177。006.005。007.176。004。832。2.3鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備。2。2。4加工絲頭絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒,擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑)。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值.剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表:鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+2～0262931343639465154根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+2～0262931343639465154工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵.接通電源，打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周.軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。鋼筋采用的接頭型式有標準型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動的鋼筋采用標準型接頭,梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動的接頭采用正反絲，對柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工應(yīng)盡量采用標準接頭。2。2.5絲頭檢驗環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。螺紋的直徑檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1

螺紋牙型及直徑

目測、螺紋環(huán)規(guī)

牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求絲頭檢驗方法如下：2.2。6帶帽保護用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護,防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放.2。2.7連接施工鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊,按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm）16—1820—2225283236-40擰緊力矩（N·m）160230270300320360作標記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。2。2.8接頭檢驗單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。操作者自檢:外觀逐個檢查,每10個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次.質(zhì)量員抽檢:按同一批內(nèi)的10％抽檢,合格率不低于95%時為整批合格.取樣試驗：三、質(zhì)量注意事項3.1冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。3.2沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3.3待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。3。4在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。3.5滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。3.6鐵屑應(yīng)及時清理干凈。3.7冷卻液體箱半月清理一次。3。8減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位.3.9滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。3。10機床的機殼必須可靠接地后再使用.3。11加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液.3。12連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。3.13連接鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)，并做好擰緊標記。3.14鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍,嚴禁在接頭處彎曲.3.15接頭套筒處保護層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。3.16在鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積蓄百分率不宜超過50%。四、安全注意事項4。1工人進場一定要穿工作服,戴安全帽并系好安全帶，不能穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。4.2要安全用電，不能擅自動用電器設(shè)備及電器箱。4.3嚴禁在開動機器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時，機器未停、戴手套碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負。4。4施工完成后要檢查機器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門鎖是否鎖鎖好，以免非操作人員擅自開動機器。4.5施工完成后，將施工現(xiàn)場清理干凈，做好文明施工方可退場.五、施工記錄及檢查用表5.1鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋絲頭檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)所在層絲頭類型絲頭數(shù)量抽檢數(shù)量序號規(guī)格螺紋牙型絲頭長度螺紋直徑檢驗結(jié)論1235。2鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋單向拉伸試驗報告工程名稱結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭類型接頭數(shù)量抽檢數(shù)量試件編號鋼筋規(guī)格橫截面積抗拉強度標準值極限拉力實測值抗拉強度實測值評定結(jié)果評定結(jié)論備注試驗單位：負責(zé)人:試驗員：檢查單位：檢查員：檢驗日期：負責(zé)人：-——----—歡迎下載資料,下面是附帶送個人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除,謝謝!下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除XXX個人簡歷個人資料姓名：xxxx婚姻狀況：未婚照片出生:1987-06-24政治面貌:團員性別：男民族:漢學(xué)位:本科移動：專業(yè)：英語電子郵件：地址:教育背景2006。9-2021。6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院—----外國語言文學(xué)系主修課程本科階段主修大學(xué)英語精讀,大學(xué)英語泛讀,英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語法學(xué),英美概況，英國文學(xué)，美國文學(xué)，語言學(xué),日語，中外名勝.特長及興趣愛好除了有專業(yè)的英語方面知識外，我在校生活部工作一年,在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學(xué)期,我加入系文學(xué)社，參于了我系《心韻》雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團隊協(xié)作能力,學(xué)會了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會有很大的幫助。計算機能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等軟件。獲國家計算機二級等級資格證書.外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況：2007-2021優(yōu)秀學(xué)生會干部2021／07師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書自我評價XXX個人簡歷個人資料

姓名: 婚姻狀況:未婚出生: 政治面貌:團員性別： 民族：漢學(xué)位： 移動:專業(yè): 電子郵件：地址:教育背景2006.9-2021。6 吉林工程技術(shù)師范學(xué)院—--—-外國語言文學(xué)系主修課程大學(xué)英語精讀，大學(xué)英語泛讀，英語口語,英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語法學(xué)，英美概況，英國文學(xué)，美國文學(xué)，語言學(xué)，日語，中外名勝。能力及特長這要寫你明你有什么樣的能力及經(jīng)驗，最重要就是告訴用人單位，你會做什么？計算機能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等軟件.獲國家計算機二級等級資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況2007-2021優(yōu)秀學(xué)生會干部2021／07師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書實習(xí)經(jīng)驗（或?qū)嵺`經(jīng)驗或兼職經(jīng)驗）這里寫上你的實習(xí)經(jīng)驗或?qū)嵺`經(jīng)驗或兼職經(jīng)驗等信息吧，標題自己起一個貼切的。自我評價本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力,待人熱情、真誠.工作認真負責(zé)，積極主動,能吃苦耐勞.有較強的組織能力、實際動手能力和團體協(xié)作精神，能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境，并融入其中.我不是最優(yōu)秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實；希望我的努力可以讓您滿意。這里不要照抄哦,不會寫自我評價的朋友，你可以訪問這里有很多自我評價范文可以參考。（按住鍵盤的CTRL鍵，再用鼠標點鏈接就可以直接打開網(wǎng)站，不用復(fù)制到瀏覽器的。）本人性格熱情開朗、待人真誠，善于溝通,應(yīng)變能力較強.懂得珍惜擁有的一切。B內(nèi)張型鼓式制動器C濕式多片制動器D浮鉗盤式制動器289.零配件市場上的主要價格形式（ABC）A廠家指導(dǎo)價B市場零售價C配件廠價格290。油漆出險桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因(D）A涂裝間通風(fēng)國強B稀釋劑干燥速度過快C稀釋劑干燥速度過快慢D一次噴涂過厚291.汽車的動力性能包括(ACD)A最高車速B平均車速C加速時間D能爬上的最大坡度292.《車險定損核價運作規(guī)范》規(guī)定事故車輛修復(fù)費用包括（ABCD)A事故損失部分維修工時B事故損失部分需更換的配件費C殘值D稅費293。車輛全損或推定全損案件，在確定損失前,應(yīng)該了解（ABD）汽車信息A了解車輛購置時間、價格B取得車輛的購置發(fā)票或其他證明C了解車輛的購置渠道D了解車輛的所有人294.機動車電器故障引起火災(zāi)的主要原因有（BC）A電瓶故障B線路故障C電器元件故障D日光聚集295.《車險定損核價運作規(guī)范》規(guī)定對殘值處理的原則（AB）BA所有殘值歸被保險人所有，保險人在維修費中扣除B事故車輛更換的配件由保險人收回后不計入殘值之內(nèi)C所有配件必須折舊賣給被保險人D所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購站296。從火災(zāi)原因調(diào)查的角度，汽車火災(zāi)的原因分(ABCD）A機械故障類（如發(fā)動機過熱）B電器類（線路老化短路)C人為類（縱火）D交通事故類(碰撞、傾覆、貨物引起)297.對汽車整車進行測量非常重要的平面（D）?A基本面B中心面C零平面D下平面298。機械配件的基本維修原則（ABCD）A超過配合尺寸，通過加工也無法得到裝配技術(shù)要求B變形通過矯正無法保證使用性能和安全技術(shù)要求C斷裂無法焊接或焊接后無法保證使用性能和安全技術(shù)要求D轉(zhuǎn)向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的配件299.被保險人可依據(jù)哪些有效證明作為領(lǐng)取賠款的憑證（A）ACA居民身份證B有效駕駛本C戶口薄300..駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況（ABCD）ABCA無駕駛證B駕駛車輛與準駕車型不符C公安交關(guān)部門規(guī)定的其他屬于非有效駕駛的情況D駕駛證丟失301.車險網(wǎng)上理賠系統(tǒng)錄入的要求有哪些（ABCDE）A查勘時間照片最佳大小為60—80kB掃描儀設(shè)置方檔最佳大小100-150kC索賠申請書應(yīng)當由當事駕駛員在第一時間親筆填寫D車損照片的拍攝必須符合《車險定損核價運作規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定E駕駛證，行駛證應(yīng)盡量在查勘環(huán)節(jié)第一時間采取原件拍攝判斷題1。185/65R14,其中R代表Radial：表達輪胎紋絡(luò)為放射狀的又稱“子午線"（√）2.檢查安全氣囊系統(tǒng)故障時,必須先拆下蓄電池負極，再使用儀器讀出故障代碼。(×)3。路面附著性能越好，汽車抗熱衰退性能越好。()4.廢氣再循環(huán)的作用是減少HC、CO和NOX的排放量（×)5.機動車輛保險條款（2005版)中,保險車輛發(fā)生事故，應(yīng)當由第三者負責(zé)賠償?shù)_實無法找到第三者的,賠償處理時實行30%絕對免賠率（×）6.受害人無固定收入的，按照其最近二年的平均收入計算；（×)7.營運機動車在規(guī)定檢驗期限內(nèi)經(jīng)安全技術(shù)檢驗合格的，不再重復(fù)進行安全技術(shù)檢驗(√)8.本公司與被保險人就賠款金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被保險人提出賠償請求的，本公司可二次追加賠付（×）9。維修車輛竣工結(jié)帳后,駕駛員駕駛車輛從修理廠開出時與一輛車輛相撞，因碰撞地點還在修理廠內(nèi)，我司不負賠償責(zé)任.（×）10。機動車輛保險條款（2005版）基本險有四個獨立險種（×）11．用于支付公安交管部門逃逸案件處理費用的特殊案件可視金額參照本機構(gòu)核賠權(quán)限進行審核（）12。四沖程發(fā)動機的做工沖程中，曲軸帶動活塞從上支點向下至點運動,此時進氣門關(guān)閉（√)13。當汽車在一般條件下行使時，應(yīng)選用雙速主減速器中的高速檔，而在行使條件較差時，則采用低速檔(√）14。評價汽車制動性的指標制動效能、制動效能的恒定值、制動時的方向穩(wěn)定性（×）15。熱塑性材料件損傷以修復(fù)為主，熱固性塑性件損傷需更換(√）16.投保人對投保標的具有保險利益，不具有保險利益的，保險合同無效(√）17?！兜缆方煌ò踩▽嵤l例》有關(guān)高速公路應(yīng)當標明車道行使速度,最高120公里\小時，最低70公里\小時（×）18。暴風(fēng)指風(fēng)速28。5米/以上的大風(fēng)（√19.剛性萬向節(jié)是靠零件的鉸鏈式聯(lián)結(jié)來傳遞動力的，而撓性萬向節(jié)則是靠彈性零件來傳遞動力的(√）20。查勘案件查勘完畢后,只能點擊發(fā)送按鈕發(fā)送案件，不能通過點擊申請核價或申請核損按鈕直接到達目的平臺（×）21.雙片離合器中間壓盤的前后，都需設(shè)有限位裝置（√）22。各種車身的修復(fù)，都不要使用測量工具測量車身尺度（×）23附加險條款與基本險條款相抵觸之處，以附加險為準，未盡之處,以基本險為準(√）24。保險車輛因路面不平導(dǎo)致兩個以上車輛輪胎磨損嚴重后破裂，輪胎的損失我司不負責(zé)賠償（√）25.李某于2006年4月1日向我司投保一輛奧迪A6汽車，于同年1026。汽車轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎半徑越大車速越小，附著系數(shù)越小,中心位置越高，其操作穩(wěn)定性越好。（×）27.應(yīng)當有交強險賠償?shù)膿p失和費用，如交強險未賠付，商業(yè)三者險也可賠付（×）28。一張照片已能反映出多個部件、部位受損真實情況的不需要單個或重復(fù)拍攝，重大配件或價格較貴的配件同樣如此，不必單獨牌照（×）29.書面委托代理的授權(quán)委托書應(yīng)當載明代理人的姓名或者名稱、代理事項、權(quán)限和期間，并由委托人簽字或蓋章。(√）30。氣缸蓋襯墊俗稱汽缸床（√)31。轎車一般采用邊梁式車架（×)32。汽車實際價指投保車輛在保險合同簽訂地的市場價格（×）33.四沖程發(fā)動機的作功沖程中曲軸帶動活塞從上止點向下止點運動,此時，進排氣門關(guān)閉（√）34。公民下落不明滿三年的,利害關(guān)系人可以向人民法院申請宣告他為失蹤(×）35.在道路上發(fā)生交通事故，車輛駕駛?cè)藨?yīng)立即停車，保戶現(xiàn)場，因搶救應(yīng)標明位置（√）36。保險車輛發(fā)生多次事故，累計賠付金額時，保單合同自動終止（×）37.本公司與被保險人就賠償金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被保險人提出賠償請求，本公司可以追加賠付（×）38。車輛停放過程中突然遭受洪水侵襲,緊會造成電器部分及線路損壞，可給予一定的清潔費用（×）39.本車上的財產(chǎn)損失屬于標的商業(yè)三者險的理賠范圍（×）40。承保年度單均賠款＝（統(tǒng)計期間該承保年度所有保單項下已決賠款＋未決賠款）/統(tǒng)計期間該承保年度承保數(shù)量下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（,請保留此標記.）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母,你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文:首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友.其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦,對了,我的名字叫“＊＊*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!!）查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章.鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準1適用范圍鋼筋套筒連接，適用于1、2#隧道基坑圍護樁的主筋（螺紋筋）的連接。與鋼筋焊接相比，鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業(yè)人員的施工難度，進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率.2工藝流程圖套筒與鋼筋規(guī)格是否一致兩端鋼筋擰進是否對稱接頭擰緊扭矩檢查接頭抽樣送檢下道工序鋼筋套筒與鋼筋規(guī)格是否一致兩端鋼筋擰進是否對稱接頭擰緊扭矩檢查接頭抽樣送檢下道工序鋼筋連接鋼筋套絲施工準備鋼筋下料工具檢查鋼筋下料端面檢查套絲長度檢查螺紋絲頭牙形和螺距絲頭保護檢查鋼筋下料鋼筋原材檢驗套筒檢驗操作人員培訓(xùn)加工平臺檢驗工藝性試驗說明:本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格，不能進行下道工序施工。3主要技術(shù)參數(shù)3。1鋼筋的連接宜采用機械連接接頭。3。2受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積的最大百分率(%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制注：1.焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3。3套筒應(yīng)符合以下要求：3.3。1套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，表面無裂紋或其它缺陷。3.3.2有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類包裝、存放，未混淆和生銹。3.3.3套筒必須為定型產(chǎn)品，嚴禁私自加工。4工藝要求4.1支架布置：套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平.4.2鋼筋下料：鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，端部不直須調(diào)直下料。4.3鋼筋套絲：檢查合格的絲頭，及時將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，并按規(guī)格堆放整齊待用。4。4鋼筋連接4。4。1鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鉄刷刷干凈。4.4.2每連接完一個接頭，須立即用油漆做標記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機（型號：GZL—32、GYZL-40、GSJ—40、HGS40等）直接滾壓螺紋.此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響.

4。6擠肋滾壓螺紋加工采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。

4。7剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中,具有較大的發(fā)展前景。剝肋滾壓絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定.絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）.操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10％，且不得少于10個.當合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因,并重新加工螺紋.剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查4。8滾壓直螺紋套筒

滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，鐓粗直螺紋套筒類型相同。

滾壓直螺紋接頭及套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2直螺紋接頭及套筒的規(guī)格與尺寸鋼筋規(guī)格（mm）螺距(mm）絲頭完整有效扣數(shù)標準型連接套尺寸擰緊扭矩N，m外徑（mm）長度（mm）222。59—113354260252.510—123756260283.011—134162320323。013—1447703205檢查及維護保養(yǎng)鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。表3直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236~40擰緊力矩（N·m）100200260320360標準型接頭安裝示意圖6接頭質(zhì)量檢驗

6。1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。

6。2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗;

（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

6.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗.對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。

6.4用扭力扳手按表3規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一批,施工單位每批抽檢10%的接頭進行校核，且不少于20個。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊.

6。5直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。施工單位抽檢一次，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個.

6。6對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有1個試件的強度不符合要求,則該批評為不合格。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理.表4鋼筋直螺紋加工、連接檢查方法序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1絲頭外觀（圈數(shù))目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)符合規(guī)定2絲頭長度尺量絲頭長度為1/2連接套加2p3螺紋尺寸通規(guī)通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達到要求的擰入長度4止規(guī)止規(guī)旋入不得超過3p5連接外觀目測安裝后單側(cè)外露螺紋不宜超過2p7、注意事項為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量，擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手，不可用普通扳手。用力矩扳手擰，套筒沒有動，咔吧響一下,說明連接合格；如果沒有響套筒擰動了，說明擰的松，連接不合格。阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程鋼筋機械直螺紋連接施工方案安徽華力建設(shè)集團2012年4月10日鋼筋機械直螺紋連接施工方案1。編制依據(jù):1.1阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程施工圖紙1。2《鋼筋工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18—20031。3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—20021。4《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20032。概況:2。1鋼筋工程概況本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋,埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為:柱HRB400322520梁HRB4002522202。2施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)（見總平面圖），相關(guān)二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖)。3.施工總體安排3。1施工準備3.1。1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點。3。1。2機具準備1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術(shù)提供單位配備。高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下表示：設(shè)備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工范圍16～402）限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手精度為±5%5）輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具6）、鋼筋焊接機具電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等焊接電流:焊接電源400～450A；3.2施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效）參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴禁操作設(shè)備。3.3材料進場計劃由鋼筋施工班負責(zé)人隨工程進度提出需求量計劃.3。4審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，以便順利進行鋼筋施工.3。5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目部技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭）；每周二下午13:30利用簡短時間，由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭),并由項目部技術(shù)負責(zé)人參加.4.主要施工方法4。1材料準備及基本方法4。1。1鋼筋連接及錨固要求A.豎向鋼筋D≥18mm，采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機械連接；D<18mm用搭接。B。相關(guān)要求（1)鋼筋錨固必須符合GB5001—2002的規(guī)定，提供參考值如下：名稱部位錨固長度末端彎鉤長度d〈25d≥25基礎(chǔ)DL35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱插筋直接插至底板下表面≥10d（2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB54-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d（d為鋼筋直徑）(3)機械連接接頭按加工標準,見4.1.2D項所述4。1。2鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求:A。鋼筋彎曲1）鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑）,平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。B。機械連接1)套筒:剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭套筒采用標準型套筒。（套筒與鋼筋絲頭設(shè)計如下表）鋼筋規(guī)格套筒長度（mm)螺距（mm）螺紋直徑絲頭長度20602。520.3±0.3標準型套筒22602.522.3±0。3長度的1/2+2P25602.525。3±0.3P為螺距32602。525.3±0.3P為螺距2）鋼筋絲頭加工a。工藝流程:鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。b.操作要點鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質(zhì)量檢查：對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗(按以上絲頭設(shè)計表)；帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質(zhì)檢部組織自檢,存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與料單料牌相符;如有錯漏,應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下）:

部位保護層厚度(mm）備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50mm不小于縱向主筋直徑底板、基礎(chǔ)梁、非迎水面35mm；外墻非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)?；A(chǔ)深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4。1。5鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護層上放線，基礎(chǔ)標高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋.a。底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向筋與南北向鋼筋交錯布置；b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；c。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成”八"字型,朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處）沿受力方向錯開布置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)呈”八”字形。(2）柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎a。搭設(shè)施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè),操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng).b.套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接,定位。c。畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直。e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f。柱主筋封頭處理見下圖：（附后)2.1柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求;3。剪力墻鋼筋綁扎1)工藝流程:立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計要求；3）搭接長度要符合設(shè)計要求，無要求的按施工規(guī)范規(guī)定；4)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊；5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計要求.6）混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確.4。梁、板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層，受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭，保證其間距.2)梁縱向受力筋：上筋凈距≥30mm或1。1d(d為最大鋼筋直徑）,下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3）梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，上部鋼筋在跨中1/3范圍連接；4）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5）板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙；7）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求.5。機械連接工藝1)工藝流程:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗（JGJ107—96）2）操作要點a)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈,完好無損）搬運待連接處;b）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm）HRB335、HRB40020-222532擰緊力矩(N·m)200250280c）作標記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣.d）施工檢驗：對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術(shù)質(zhì)量保證措施5。1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收5。1。1原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求。鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號，每爐號含C量之差≤0。02％,含錳量之差≤0.15％；原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填寫”根據(jù)**標準,該組鋼筋力學(xué)性能符合*＊（如填寫HRB335等）技術(shù)條件:Sb/Ss=＊＊≥1.25Ss/Ss標=*＊≤1.3(3)外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm。（4)力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗.如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格。5.1.2鋼筋加工（1）制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2。5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.（2）鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》（GBJ54-2002)、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）《鋼筋焊接及驗收標準》（JGJ18—2003）的要求5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.2。3鋼筋安裝允許偏差項目項次項目允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±10mm2綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20mm3綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5mm4綁扎鋼筋骨架長度±10mm5受力筋間距±10mm6受力筋排距±5mm7鋼筋彎起點位移20mm8綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm9焊接預(yù)埋件平高差+3mm中心線位移5mm10受力筋保護層基礎(chǔ)±10mm梁柱±5mm墻板±3mm5。3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標準5.3。1鋼筋品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。5。3。3電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批，不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗，如有一根不合格，則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格，則該檢驗批視為不合格。5.3。4外觀檢查焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋4mm。電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷；接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補救措施。5。4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告JGJ107—96。5。4。2鋼筋連接制作開始前及施工中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢測符合如下要求：1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗,且合格；3)三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5。4.3現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質(zhì)量檢查和單項拉伸試驗.（1）用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件,每100個接頭,作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格,則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊;（2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3）對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格，應(yīng)取六根試件進行復(fù)檢.復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.（4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。5.5質(zhì)量管理措施5。5。1鋼筋安裝（1)鋼筋堆放1)項目部鋼筋班組根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級別分類堆放并標識，并設(shè)專人分類發(fā)放。（2)定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a。底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b。底板上口墻柱定位筋直接插于底板(沒有地梁）內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接）,在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐馬凳:無梁筏板（800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1。2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.3）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用；4）墻體定位筋除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3。8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5)鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度,按每0。8m梅花型擺放柱鋼筋保護層；b.柱混凝土保護層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0。8m設(shè)置一道。c。梁混凝土保護層用砂漿墊塊,每間隔0。8m設(shè)置一道,每道設(shè)六塊(兩側(cè));d。墻混凝土保護層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放；e。板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護層.6）板筋支撐采用8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.（3）其它：a)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由項目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進行擺放，并對操作人員進行詳細交底；b）代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤,無偏位，端頭符合要求后方可進行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護,以防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y(jié)前取下套管,用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。5.5.2鋼筋機械連接(1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置于倉庫，避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染；(3）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折。5。6資料標準必須符合安徽省工程建設(shè)標準，安徽省建廳頒發(fā)的《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》5。7其它未盡事宜,執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程.6。安全消防措施6。1施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切除（嚴禁氣割）.6。3絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。6.4為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊.6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚機前加設(shè)護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；6.7各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修;6.8鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號,使起、落、轉(zhuǎn)、停一致,嚴禁違章指揮;6。92m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽；6.10所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標準.6.11現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理;6。12現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;6.13施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責(zé)人批準，指定動火監(jiān)護人，方可進行施工；6.14施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權(quán)對其進行處罰.7。環(huán)境保護與文明施工措施7。1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標識。7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染.7。4隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。7。5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染。安徽華力建設(shè)集團阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)項目部2012年4月1直螺紋連接施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1、國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）。2、供貨廠家提供的《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)資料》。3、《金印現(xiàn)代城B區(qū)施工圖紙》的相關(guān)內(nèi)容。二、應(yīng)用范圍為保證式程質(zhì)量進度，我公司特編制《剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接指導(dǎo)書》，本指導(dǎo)書依據(jù)設(shè)計施工圖紙，現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定及相關(guān)技術(shù)資料,詳細的闡述了此項工程的施工工藝。本工藝主要適用于直徑20—32的HRB335、HRB400級梁柱、剪力墻鋼筋及在特殊部位要求的鋼筋。本指導(dǎo)書適用于鄭州金印現(xiàn)代城中由河南二建承建的所有單位工程.三、施工準備參加剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，套筒應(yīng)有出廠合格證,兩端應(yīng)有保護蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記，進場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄.供貨廠方必須提供有效的《鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告》。供貨廠方必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī)。鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料.鋼筋下料必須符合下列規(guī)定：（1)由于設(shè)計或施工的需要,有時接頭位置無法避開梁端，柱端的箍筋加密區(qū)（例如短柱全長均為鋼箍筋加密區(qū)等)，則可根據(jù)經(jīng)驗適當放寬，在該處設(shè)置接頭，但應(yīng)限制接頭鋼筋面積百分率不超過50%。（2)接頭端口距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。（3)鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。四、鋼筋剝肋滾壓直螺紋加工：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置以及調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置。保證剝肋段的直徑及滾壓螺紋的長度符合表一的規(guī)定。表一：標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度