鍋爐安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

鍋爐安裝改造工程施工工藝文件（B版）批準(zhǔn)： 審核： 編制： OO九年八月

說(shuō)明《鍋爐安本《鍋爐安裝改造工程施工工藝文件》系按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》的有關(guān)要求，并結(jié)合公司現(xiàn)有的資源狀況及目前的技術(shù)水平編制，屬于《鍋爐安裝改造質(zhì)量管理手冊(cè)》及《程序文件》的支持性文件。請(qǐng)各單位在鍋爐安裝改造工程中遵照實(shí)施，并將實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向公司技術(shù)中心、工程部反饋，以推進(jìn)鍋爐安裝改造質(zhì)量的不斷提高及體系的持續(xù)改進(jìn)。《鍋爐安本《工藝文件》由公司質(zhì)保工程師組織編制，由公司技術(shù)中心管理。二OO九年八月十日一、鍋爐安裝改造工程施工工藝簡(jiǎn)介二、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備三、鍋爐安裝改造工程施工工藝校正、組合工藝吊裝工藝焊接工藝脹接工藝無(wú)損檢測(cè)工藝水壓試驗(yàn)工藝筑爐工藝烘爐、煮爐工藝鍋爐試運(yùn)行工藝10、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝11、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝12、暖管工藝鍋爐安裝改造工程施工工藝文件一、鍋爐安裝改造工程施工工藝簡(jiǎn)介鍋爐的安裝是制造過(guò)程的繼續(xù)，就是將從鍋爐制造廠運(yùn)到鍋爐使用現(xiàn)場(chǎng)的鍋爐設(shè)備等各部分，按照鍋爐安裝圖裝配起來(lái)，達(dá)到安裝規(guī)范及技術(shù)條件的要求，由于鍋爐安裝工程所需工種多、立體和交叉作業(yè)多、質(zhì)量關(guān)鍵多、技術(shù)要求高，為了保證施工順利進(jìn)行，必須結(jié)合機(jī)具、設(shè)備及場(chǎng)地等具體情況，對(duì)施工中可能碰到的各種困難和問(wèn)題，盡可能進(jìn)行全面、周密、仔細(xì)的考慮，作出科學(xué)合理安排，采取切實(shí)有效的措施，為此公司編制此套指導(dǎo)鍋爐安裝改造工程施工工藝。二、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備1、開(kāi)工告知開(kāi)工告知是在鍋爐安裝開(kāi)工前，將擬安裝的鍋爐的情況書(shū)面告知直轄市或設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)，安裝完成后由特種設(shè)備檢測(cè)所檢驗(yàn)，出具安全技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告方可投入使用。2、圖紙會(huì)審：在工程開(kāi)工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。熟悉隨機(jī)設(shè)備帶來(lái)的全套鍋爐圖紙、說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等技術(shù)文件。一方面對(duì)全部技術(shù)資料和設(shè)計(jì)文件內(nèi)容、數(shù)量進(jìn)行審查，另一方面熟悉要安裝的鍋爐的性能、參數(shù)、構(gòu)造及工藝原理。了解鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、工程量、鍋爐各部位的關(guān)系及技術(shù)要求。3、技術(shù)交底⑴施工技術(shù)交底是為了使施工人員了解鍋爐、工程特點(diǎn)、明確施工任務(wù)、特殊操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有數(shù)。⑵施工技術(shù)交底是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)技術(shù)交底不能施工，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。⑶技術(shù)交底工作由技術(shù)員組織并負(fù)責(zé)交底，重大和關(guān)鍵項(xiàng)目由專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查督促技術(shù)交底工作進(jìn)行情況。⑷施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方案。有必要更改時(shí)，應(yīng)報(bào)交底人同意并記錄備案，有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)施工人員不按技術(shù)交底要求施工，有權(quán)停止其施工，并報(bào)上一級(jí)有關(guān)部門(mén)處理。⑸發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備或人身安全事故時(shí)，事故原因如屬于交底錯(cuò)誤的由交底人員負(fù)責(zé)，如屬于違反交底要求的由施工負(fù)責(zé)人或施工人員負(fù)責(zé)。⑹技術(shù)交底內(nèi)容根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底。⑺施工班組要對(duì)技術(shù)交底的內(nèi)容組織認(rèn)真討論，弄清交底內(nèi)容，提出對(duì)技術(shù)交底補(bǔ)充修改意見(jiàn)等。⑻對(duì)大型號(hào)、特殊、復(fù)雜構(gòu)件的吊裝、應(yīng)制定完善的吊裝方案；當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)柱、梁等作為吊裝的重要承力點(diǎn)時(shí)，必須作結(jié)構(gòu)計(jì)算，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后方可利用。9〕對(duì)于各種鍋爐的安裝，應(yīng)針對(duì)不同類(lèi)型、不同性能參數(shù)、不同環(huán)境、不同現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇合適的安裝方法。4、對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)條件必須詳細(xì)檢查。對(duì)鍋爐基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高等均應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)和安裝要求。5、鍋爐開(kāi)箱檢查的內(nèi)容：設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。在清點(diǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好記錄并及時(shí)處理。設(shè)備運(yùn)輸情況：要求設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕。三、鍋爐安裝改造工程施工工藝、校正、組合工藝鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件和組件的形式出廠，運(yùn)至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起來(lái)，安裝單位在裝配時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正、組合等檢查工作。組合場(chǎng)的準(zhǔn)備檢查在組件劃分的方案確定之后，就可校正組合場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)施工平面布置圖，對(duì)各組件所在場(chǎng)地劃線定出位置，然后進(jìn)行一些具體的檢查和準(zhǔn)備工作。組合支架組合支架是組裝工作中必不可少的部分，對(duì)組裝工作的好壞、快慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須十分重視組合支架的制作和搭設(shè)質(zhì)量組合支架的要求：a、 組合支架的尺寸應(yīng)按組件的形狀和尺寸來(lái)設(shè)計(jì)、搭設(shè)。b、 組合支架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性。c、 組合支架不應(yīng)阻礙組合工作的進(jìn)行，特別是不能影響施焊，要便于組裝工作的進(jìn)行。d、 在保證要求的情況下，應(yīng)盡量減少組合支架的鋼材消耗量，同時(shí)要盡量提高組合場(chǎng)及組合支架的循環(huán)使用率。e、 組合支架搭設(shè)的方向應(yīng)與組件起吊的方向一致，搭設(shè)的地位應(yīng)符合組件吊裝運(yùn)輸?shù)拇涡颉＝M合支架的種類(lèi)a、 磚砌支墩b、 鋼筋混凝土支墩c、 鋼結(jié)構(gòu)支墩鋼架的校正、組合鍋爐鋼架是爐體的支掌骨架，它支承著所有受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，是安裝其它部件時(shí)找正的依據(jù)和基礎(chǔ)，所以對(duì)鋼架的質(zhì)量檢驗(yàn)與安裝必須十分仔細(xì)。設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正：a、 清點(diǎn)檢查各部件的數(shù)量及規(guī)格，要求齊全合格b、 檢查主要尺寸及外形：看長(zhǎng)、高、寬是否符合規(guī)定；梁柱是否平直，有無(wú)扭曲現(xiàn)象；梁柱上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置和數(shù)量是否與圖紙一致；所有吊桿與螺母應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試擰，不得有滑牙、卡煞或擰不動(dòng)等現(xiàn)象。C、檢查梁柱及吊桿的金屬質(zhì)量與焊接質(zhì)量，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)作記錄，并進(jìn)行處理，如有變形現(xiàn)場(chǎng)也無(wú)法核正，只好做下記錄，在安裝找正中作為參考，過(guò)大的變形，只好退廠處理。d、設(shè)備和劃線定點(diǎn)：根據(jù)大梁的肋板、孔位與圖紙規(guī)定，在大梁覆板上劃出縱向和橫向中心線，并在立柱上標(biāo)出一米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及主要橫梁和聯(lián)箱在柱上的標(biāo)高點(diǎn)。設(shè)備的組合：a、 準(zhǔn)備好組合工作需用的工具、材料及用品。b、 在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮，安排好各片組件間的組合順序，嚴(yán)防與吊裝順序發(fā)生矛盾。c、 在組合過(guò)程中，特別要注意每個(gè)部件與組件配置的正、反、倒、順，以免裝錯(cuò)裝反。d、 立柱對(duì)接前應(yīng)檢查核對(duì)，立柱的對(duì)接在組合平臺(tái)上進(jìn)行，組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)考慮收縮的影響，將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次復(fù)核檢查，然后進(jìn)行正式焊接。e、 立柱對(duì)接之后，就開(kāi)始鋼架的組合，調(diào)整立柱的相對(duì)位置，使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的一米標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上，在組合橫梁時(shí)，對(duì)立柱和橫梁水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查，在各項(xiàng)找正結(jié)束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次復(fù)查，然后再正式接焊。f、用吊線錘法檢查大梁垂直度，用拉鋼卷尺法檢查大梁間地中心線距離，用拉對(duì)角線法檢查大梁間的棱形度，用水準(zhǔn)儀檢查大梁間的水平度及標(biāo)高。g、大梁與次梁在組合焊接時(shí)，應(yīng)由合格焊工施焊，焊工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，不得隨意多焊或漏焊。受熱面的校正、組合：鍋爐受熱面是鍋爐承受高溫高壓的部分，這部分質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)安裝的質(zhì)量。故受熱面運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查與校正。設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正：設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)是檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材等是否符合規(guī)定要求。部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問(wèn)題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符規(guī)定；管子形狀、彎頭、長(zhǎng)短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過(guò)誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過(guò)大，管屏不平凹凸過(guò)大等，都要進(jìn)行預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定與要求，以免組合時(shí)發(fā)生困難甚至造成返工或成為隱患。管子外徑與壁厚檢查，看是否符合規(guī)范要求，如有超差，應(yīng)按設(shè)備缺陷進(jìn)行處理。管子、管箱內(nèi)壁的清理與通球，通過(guò)通球檢驗(yàn)，目的是檢查管子的暢通狀況，管子內(nèi)徑大小、以及彎頭處截面變形情況等。通球球徑的大小應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)所有合金鋼件，在組合前一律應(yīng)進(jìn)行光譜分析。聯(lián)箱長(zhǎng)度及彎曲度檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。聯(lián)箱管孔（管座）中心距、汽包上的管孔（管座）中心距誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。清除聯(lián)箱內(nèi)雜物。受熱面的組合準(zhǔn)備好組合工作需用的工具、材料及用品。在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮，安排好各片組件間的組合順序聯(lián)箱經(jīng)過(guò)檢查和清理后，就開(kāi)始劃線。將聯(lián)箱置于組合架上，對(duì)上下聯(lián)箱進(jìn)行找正，使兩聯(lián)箱間的距離、標(biāo)高、水平度均符合要求。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨時(shí)固定，以防碰撞后走動(dòng)。管子就位、對(duì)口、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子，作為基準(zhǔn)管，然后從組合件中間向兩邊逐一進(jìn)行管子手就位、對(duì)口、焊接。對(duì)口焊接管子與聯(lián)箱上的管座，全部焊完后再對(duì)接管子中間的管口。在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過(guò)于集中，以致變形過(guò)多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有的對(duì)口間隙太大，或管口偏斜時(shí)，不允許強(qiáng)行對(duì)口和熱脹對(duì)口，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行修正，使對(duì)口符合要求后再焊接。管排間的對(duì)口焊接全都焊完后，應(yīng)再次復(fù)查組件的外形尺寸，管子的平整度及對(duì)角線等，并作好組件的技術(shù)記錄，管子如有局部凹凸不平時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。（二）、吊裝工藝鍋爐安裝吊裝的工作量比較繁重，吊裝工作的好壞快慢，將直接關(guān)系到施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本等，吊裝工作還需要其它工種的密切配合，為了保證吊裝工作能有組織、有步驟、安全順利地進(jìn)行，吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。吊裝前的準(zhǔn)備認(rèn)真、周詳?shù)刈龊玫跹b前的準(zhǔn)備工作，確定吊裝機(jī)具。所有吊裝用的機(jī)具、索具等均已配齊，并經(jīng)過(guò)全面檢查具備使用條件。檢查人力、工具材料等是否已準(zhǔn)備就緒，確保吊裝之后的就位找正。對(duì)吊裝的組件進(jìn)行一次全面的復(fù)核檢查。吊裝順序的劃分根據(jù)鍋爐本身的布置結(jié)構(gòu)及吊裝機(jī)具的能力，確定吊裝順序及組件的大小。組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮鍋爐鋼架承載后的穩(wěn)定性。組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)有利于開(kāi)辟工作面。組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮到先吊裝就位的組件不應(yīng)成為以后組件就位的阻礙，必要時(shí)，可先作臨時(shí)就位。組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)使組件進(jìn)檔就位過(guò)程中的障礙少，途程短，中間擱置、換鉤等工序少。工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡進(jìn)展。一般情況下，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先里后外，先主后次；不過(guò)不是一成不變的，而是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各方面的具體情況和條件，靈活合理地運(yùn)用，因地制宜地來(lái)擬定。吊裝方式一般情況下采取分批吊裝結(jié)合分散吊裝的方式進(jìn)行吊裝，按吊裝順序先組裝好幾個(gè)（或一批）大件，然后把這幾個(gè)大件吊裝就位好，接下來(lái)再組合一批，再吊裝就位一批，直至吊完。只有局部和個(gè)別無(wú)法或不宜組合的情況下采用分散吊裝。鋼架的吊裝根據(jù)鋼架的強(qiáng)度、剛性、機(jī)具起吊高度等選擇起吊點(diǎn)。為了防止繩索起吊后的切割，在鋼繩與鋼架間應(yīng)墊襯防護(hù)物。吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，對(duì)機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)變形、損壞等異常情況。組件經(jīng)試吊正常并做好就位準(zhǔn)備工作，即可進(jìn)行正式吊裝，在吊裝過(guò)程中力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。組件在基礎(chǔ)上就位，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤(pán)上的中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行檢查找正。組件就位后，應(yīng)經(jīng)找正固定后方可松去吊鉤。組件吊裝一件找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進(jìn)行下一部件的安裝工作，避免產(chǎn)生偏差，到后期難以糾正。受熱面的吊裝在鍋爐鋼架吊裝和校正結(jié)束后，方可對(duì)受熱面組件進(jìn)行吊裝就位。對(duì)起吊設(shè)備及鋼絲繩作全面檢查，確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題。準(zhǔn)備就位時(shí)用的臨時(shí)固定零件、材料及找正用的工具等。組件吊裝前，應(yīng)根據(jù)吊裝的要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸獭Ｔ诘跹b前，應(yīng)進(jìn)行試吊，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行正式吊裝。起吊時(shí)，主鉤緩緩提升，副鉤作間斷性提升，以保持組件的下聯(lián)箱不著地。待組件在空中扳直后，拆除副鉤系結(jié)點(diǎn)，然后將組件吊進(jìn)開(kāi)口，進(jìn)行就位。組件就位后，進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高15mm便于調(diào)整，然后放松主鉤，接著對(duì)組件進(jìn)行第二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，此外還要檢查拼縫間隙、熱脹間隙、各吊桿上受力情況等。組件就位找正好后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，防止組件擺蕩走動(dòng)，但禁止在聯(lián)箱上直接點(diǎn)焊。組件吊裝就位后一般只能作為初步的找正，待組件吊裝完畢后，需再進(jìn)行整體的最后找正。組件吊裝的安全措施吊裝中的安全工作是十分重要的，稍有疏忽或差錯(cuò)，就可發(fā)生事故，所以必須人人重視組件吊裝前，應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。組件正式吊裝前，應(yīng)先經(jīng)試吊檢查，一切正常后方可正式起吊。起吊脫鉤時(shí)，各工種應(yīng)相互配合通氣，在確信已固定牢固和不需起吊時(shí)，方準(zhǔn)脫鉤，不得一方擅自行動(dòng)。在吊件下方禁止站人和行走，人不準(zhǔn)隨吊件上、下，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴好安全帽。對(duì)已裝好的柱梁、支吊架等，不得擅自切割或拆除。當(dāng)用兩鉤運(yùn)吊扳直組件時(shí)，要特別注意兩鉤動(dòng)作的配合協(xié)調(diào)，同時(shí)，要考慮到組件吊空后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化。（三）、焊接工藝本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接施工總要求采用焊接方法安裝、改造鍋爐受壓文件時(shí)，施焊單位應(yīng)執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。焊接中心應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部提供的受壓元件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，方可指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊接人員資格：焊工：焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員：a、 按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋；b、 填寫(xiě)、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專(zhuān)業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c、 對(duì)外觀不合格或不符合無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接熱處理人員：應(yīng)該經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，取得資格證書(shū)。材料：鋼材：a、 鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性能資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料；b、 工程代用材料應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)；c、 在使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。焊材：a、 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用；b、 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；c、 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80C?110C的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取；d、焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。焊接設(shè)備：焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查。需要計(jì)量的部分應(yīng)定期檢驗(yàn)、校準(zhǔn)。所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。坡口制備及組對(duì)要求一般要求：焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得小于150mm管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100m（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于500mnfl寸，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。焊口的局部間隙過(guò)大寸，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)行組對(duì)，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。焊口制備：焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損探傷要求等原則選用。坡口加工宜采用機(jī)械加工的方法，也可采用等離子弧等方法。223坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。焊口組對(duì)：焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a、對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為（10~15）mmb、 角接接頭：焊腳尺寸（K值+10）mm焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a、 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%且不大于1mmb、對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊接厚度的 10%且不大于3mm。焊件組對(duì)的對(duì)口間隙應(yīng)符合DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》中表1的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱(chēng)直徑大于500mm的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過(guò)2mn,且總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)進(jìn)行處理后方可組對(duì)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。焊接工藝要求環(huán)境要求：允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I類(lèi)為-10C;A-n>A-皿、B-I類(lèi)為OC;B-H、B-皿類(lèi)為5C;C類(lèi)不作規(guī)定。焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a、 手工電弧焊、埋弧焊：8m/s;b、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。焊前預(yù)熱：要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每例不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)，并編制在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)內(nèi)。焊前預(yù)熱要求：a、壁厚不小于6mn!勺耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mn的板件焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱;b、 在-10C及以下低溫時(shí)，壁厚小于6mm勺耐熱鋼管子及壁厚大于15mm勺碳素鋼管焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)預(yù)熱；c、 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高勺一側(cè)選擇；d、 接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；e、 非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。焊接方法及工藝要求：承壓管道焊接時(shí)，所用勺焊接方式：a、 P>10MPaS<6mm勺鍋爐受熱面管子，根部Ws其它焊道Ws或Ds;b、 P>10MPaS>6mm的管子及管件，根部Ws其它焊道Ws或Ds；c、 P>4MPat>450C的管道，根部Ws其它焊道Ws或Ds;d、 再熱蒸汽冷、熱段管道及旁路，根部Ws其它焊道Ds;e、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道及燃油管道，根部 Ws其它焊道Ws或Ds;f、 P<10MPaS<6mm勺中低壓鍋爐受熱面管子，根部Ws其它焊道Ds。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。焊接時(shí)管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。定位焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)間相同外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a、 在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊；b、 厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。采用鎢極氬弧焊打底的根據(jù)焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層焊縫。336厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mn時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mmb、 對(duì)于鉻含量》5%或合金總量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過(guò)焊條直徑，焊道寬度不能超過(guò)焊條直徑的4倍；c、 其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。外徑大于194mn管子和鍋爐密集排管（管子間距不大于30mm的對(duì)接接頭宜采用二人對(duì)稱(chēng)焊。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。多層多道焊口的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采用防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可隱蔽。焊口焊完后應(yīng)清理表面，經(jīng)自檢合格后，在鍋爐受壓元件的焊縫附近打上低于應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、 徹底清除缺陷；b、 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重作熱處理。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。焊后熱處理和后熱處理：對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。下列部件的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：a、 壁厚大于30mnt勺碳素鋼管道、管件；b、 耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mnt勺普通低合金鋼管道。非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按較差的一側(cè)鋼材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn) AC1。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200?300C,并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合：a、 當(dāng)溫度升至400C以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205X25/5)°C/h，且不得大于330C/h;b、 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h,且不得少于15mm在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65C。c、 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于(60X25/5)C/h，且不得大于260C/h,400C以下可自然冷卻。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。、脹接工藝施工工藝、對(duì)鍋筒(包括試脹板)管孔逐個(gè)編號(hào)T管孔清理及清洗油污T外觀檢查制造質(zhì)量T管孔除銹拋光T管孔測(cè)量并記錄T硬度檢驗(yàn)T涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)包扎備用。、對(duì)鍋爐管（包括試脹管）搭設(shè)校驗(yàn)平臺(tái)并放樣T管子外觀檢查、測(cè)量管徑及管壁厚T對(duì)質(zhì)量有懷疑者進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)T每排用一根管試裝， 以檢驗(yàn)校管質(zhì)量T管端退火處理T硬度測(cè)定T管端除銹拋光T脹接端管徑及壁厚檢查T(mén)對(duì)合格者涂防銹劑、包扎、逐排堆放備用。、用試脹板式脹，校驗(yàn)工具量具并掌握性能T水壓檢驗(yàn)試件T解剖試脹件T經(jīng)分析確定一個(gè)恰當(dāng)?shù)拿浌苈?，用于鍋爐的正式脹管、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作情況，鍋筒應(yīng)在恰當(dāng)時(shí)候就位找正，并作可靠的臨時(shí)固定。、脹接施工徹底清洗脹管孔及管頭的油污T按規(guī)定脹管值之半預(yù)脹四角四根爐管T按規(guī)定脹值之半預(yù)脹鍋筒兩端兩行基準(zhǔn)管T由中間緣鍋筒圓周向外逐排顛倒順序進(jìn)行脹接，每根管一次脹到規(guī)定脹值T把基準(zhǔn)管補(bǔ)脹到規(guī)定脹值T拆除鍋筒的臨時(shí)固定T進(jìn)行水壓試驗(yàn)T水壓試驗(yàn)如有漏口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹。技術(shù)安全措施、由于剛開(kāi)始脹接基準(zhǔn)管時(shí)上、下鍋筒的相對(duì)固定可能不十分穩(wěn)定，所以對(duì)基準(zhǔn)管分二次脹成，等全臺(tái)鍋爐都脹完以后，再把基準(zhǔn)管補(bǔ)脹到要求的脹量。、開(kāi)始脹接時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋筒隨時(shí)進(jìn)行檢查，看它的位置是否發(fā)生了變化、脹管操作中不得強(qiáng)力裝管，脹管器插入管腔應(yīng)垂直于鍋筒內(nèi)壁。測(cè)量時(shí)，外徑卡尺應(yīng)緊貼鍋筒外壁，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，認(rèn)真讀數(shù)，借以定量控制脹管值。、脹管時(shí)必須認(rèn)真，以防過(guò)脹或欠脹。、由于下鍋筒較小，操作也不方便，脹接時(shí)必須認(rèn)真對(duì)待，防止出現(xiàn)脹接缺陷。、脹接時(shí)應(yīng)勤換洗脹管器和珠，認(rèn)真檢查脹管器損壞的情況，以免發(fā)生脹接缺陷。、進(jìn)行試脹時(shí)，最好誰(shuí)參加脹管誰(shuí)進(jìn)行試脹，這樣有利于熟悉脹管機(jī)具和控制手段的性能及調(diào)節(jié)范圍。、翻邊也不應(yīng)太淺也不應(yīng)太深，板邊根部開(kāi)始傾斜處應(yīng)貼緊管孔壁面。翻邊太淺起不到翻邊作用，而太深則不僅降低了脹口的嚴(yán)密性，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使翻邊根部的管壁過(guò)量擠薄，大大地削弱脹接強(qiáng)度、脹管時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在0C以上，否則必須采取可靠措施，防止溫度過(guò)低脆裂。、材料機(jī)具的堆放地、管子的校對(duì)、退火場(chǎng)地等平面布置由現(xiàn)場(chǎng)決定，盡量減少二次搬運(yùn)。、鍋筒內(nèi)的照明必須使用安全行燈，鍋筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，鍋筒內(nèi)應(yīng)墊上橡膠板。一般鍋筒內(nèi)應(yīng)安排有兩個(gè)人，以相互照應(yīng)。、操作人員進(jìn)行高空作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程。五）、無(wú)損檢測(cè)工藝本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)。1無(wú)損檢測(cè)的范圍及數(shù)量（射線、超聲）工作壓力大于的鍋爐受熱面管子進(jìn)行50%的無(wú)損檢測(cè)。外徑大于159mn或壁厚大于20mn，工作壓力大于的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100%無(wú)損檢測(cè)。外徑大于159mm工作溫度高于450C的蒸汽管道100%探傷。工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道50%探傷。工作溫度高于300C且不高于450C的汽水管道及管件50%探傷。工作壓力小于的鍋爐受熱面管子25%探傷。工作溫度高于150C且不高于300C的蒸汽管道及管件5%探傷。工作壓力為（?8）MPa的汽、水、油、氣管道5%探傷。2無(wú)損檢測(cè)方法確認(rèn)經(jīng)射線檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%。厚度大于20mn,且小于70mn的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種。厚度不小于70mn的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于I類(lèi)焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)。適用標(biāo)準(zhǔn)DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB11345、JB4730人員資格無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無(wú)損探傷人員資格考試規(guī)則》規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法資格證書(shū)。只有H級(jí)皿級(jí)檢驗(yàn)人員有權(quán)評(píng)定探傷結(jié)果。返修后的無(wú)損檢測(cè)返修后按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢測(cè)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢測(cè)兩道該焊工的同一批焊縫，并應(yīng)在返修的焊縫透照部位作出返修標(biāo)記。當(dāng)再次檢測(cè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法X射線探傷法外透法a、 單壁透照時(shí)，射線源置于鋼管外，膠片放置在離射線源一側(cè)的鋼管內(nèi)壁相應(yīng)焊縫的區(qū)域上，并與焊縫貼緊。b、 雙壁單投時(shí)，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一側(cè)的鋼管外表面相應(yīng)的焊縫區(qū)域上并與焊縫貼緊。c、 雙壁雙投時(shí)，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一側(cè)的鋼管外表面相應(yīng)的焊縫區(qū)域上，且使射線的透照方向與環(huán)行焊縫平面成適當(dāng)?shù)膴A角，使上下基層兩焊縫在底片上的形象呈橢圓形。內(nèi)透法a、 中心全周透照時(shí)，射線源置于鋼管環(huán)縫中心，膠片放置在鋼管外表面環(huán)行焊縫上，并與之貼緊。b、 偏心透照時(shí)，射線源置于鋼管環(huán)縫中心以外的位置上，膠片放置在鋼管外表面相應(yīng)焊縫的區(qū)域上，并與之貼緊。X射線的透照工藝a、 膠片：透照膠片應(yīng)選用GB3323中規(guī)定的JI或J2型膠片，其固有灰霧度不大于。b、 增感屏：一般選用金屬增感屏，在特殊情況下經(jīng)合同雙方同意也可使用金屬熒光增感屏。c、 射線源的選擇：以管電壓為400KV的X射線透照焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)透照厚度選取管電壓值。超過(guò)38mm透照厚度時(shí)，可選用丫射線源。d、 像質(zhì)計(jì)的放置：外徑大于89mm的鋼管，選用R10系列像質(zhì)計(jì)，一般放在膠片一端與管表面間。外徑小于和等于89mm的鋼管，選用I型專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)。一般放置于被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。外徑小于和等于76mm的鋼管，采用雙壁雙投影法時(shí)，應(yīng)采用H型專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)，一般放置在環(huán)縫上余高中心處如數(shù)個(gè)管道對(duì)接接頭在一張底片同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)，且在最邊緣的管子接頭上。e、 焊縫透照部位應(yīng)有中心標(biāo)記（和）和搭接標(biāo)記（f）f、 透照的幾何條件射線源至鋼管外表面最小距離L:像質(zhì)等級(jí)透照距離LiALi>7.5L3ABLi>10L3BLi>15L3L2為工件表面至膠片的距離在特殊情況下，采用中心全周透照法時(shí)，其射線源至鋼管內(nèi)表面最小距離Li的確定可由合同雙方協(xié)商確定，但對(duì)焊縫根部質(zhì)量必須具備有效監(jiān)控措施。g、分段透照數(shù)量采用雙壁單投影法時(shí)，射線源在鋼管外表面的距離：當(dāng)小于等于15mnfl寸，可分為不少于3段透照，每段中心角為120°;當(dāng)大于15mm時(shí)，可分為至少4段透照，即每段中心角為90°。對(duì)外徑大于76mn且小于和等于89mn!勺鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，至少分2段透照，兩次間隔90°。對(duì)外徑小于和等于76mm勺鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，允許橢圓一次成像，但須保證其檢出范圍不少于周長(zhǎng)的 90%。h、管道透照前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備穿透能力、增感方式、管道直徑、壁厚等選擇最佳曝光條件進(jìn)行工藝試件透照，繪制曝光曲線，同一類(lèi)管道的透照應(yīng)采用同一曝光條件。、防散射線的措施在透照時(shí)，應(yīng)充分限制輻射場(chǎng)范圍，對(duì)于背散射應(yīng)充分屏蔽。暗盒后面應(yīng)放置厚度為2?3mm的鉛板，以消除反向散射線對(duì)膠片感光的影響。采用雙壁雙投影法透照時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)你U罩遮擋，以屏蔽散射線，擴(kuò)大檢出范圍，提高成像質(zhì)量。暗室處理a、 膠片應(yīng)按膠片說(shuō)明書(shū)或有效方法處理，處理溶液應(yīng)保持良好狀況。應(yīng)注意溫度、時(shí)間和抖動(dòng)對(duì)沖洗效果的影響。自動(dòng)沖洗時(shí)，應(yīng)精確控制傳送速度及藥液補(bǔ)充。b、 不得用增加顯影時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)透照曝光不足。評(píng)片a、 評(píng)片時(shí)應(yīng)在光線較暗的室內(nèi)進(jìn)行，并避免使用使底片表面產(chǎn)生反射的光源。b、 評(píng)片時(shí)應(yīng)選用專(zhuān)用的觀片燈，其應(yīng)具有可調(diào)觀察底片成像區(qū)最大黑度為的亮度，照明區(qū)域應(yīng)能遮蔽至所需的最小面積。c、 評(píng)片時(shí)允許使用低倍放大鏡（小于5倍）輔助觀察底片的局部部分。焊縫質(zhì)量分級(jí)根據(jù)焊接缺陷性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為I、"、皿、W四個(gè)質(zhì)量等級(jí)。X射線檢測(cè)時(shí)的安全防護(hù)a、 進(jìn)行X射線檢測(cè)前，必須劃出安全防護(hù)區(qū)域，并設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人警戒。b、 放射性同位素不得與易燃、易爆、腐蝕性物品放在一起，其貯存場(chǎng)地必須采取有效的防火、防盜、防泄漏的安全防護(hù)措施，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。c、 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家對(duì)放射工作人員個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)和健康管理的規(guī)定。檢測(cè)報(bào)告及底片保存檢測(cè)報(bào)告和底片必須妥善保存至少5年，以備隨時(shí)查核。超聲波探傷方法探傷前的準(zhǔn)備a、 探傷前應(yīng)了解焊件名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況、坡口型式以及焊接接頭中心位置的標(biāo)定。b、 探傷面檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)10mn一段區(qū)域。探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)。探頭移動(dòng)區(qū)的確定應(yīng)符合下列要求：采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)：P=8k+50式中：P一探頭移動(dòng)區(qū)(mm)3—板厚(mm)k一折射角正切值采用一、二次反射波探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)：P=nSk+50n—一次反射時(shí)，n=2;二次反射時(shí)，n=3c、 焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。當(dāng)焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定時(shí)，做適當(dāng)?shù)男弈?。d、 探頭參數(shù)選擇檢驗(yàn)頻率應(yīng)在4?5MHz范圍內(nèi)選擇。探頭折射角應(yīng)按表6.2.1選擇e、 試塊應(yīng)采用SGB式塊和SRB式塊。f、 耦合劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕能力和透聲性能，且無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、易清除。常用的耦合劑為機(jī)油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)和檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)采用相同的耦合劑。檢驗(yàn)a、采用單面雙側(cè)直射法及一次反射法或二次反射法。探頭折射角或K值選擇表 表6.2.1管壁厚度探頭折射角探頭K值(mm)(°)5--871.8--68.23---2.58~3068.2~56.32.5—1.5b、 探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度。對(duì)未焊透缺陷的探測(cè)靈敏度應(yīng)不低于SRB式塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)高度。c、 掃查速度不大于150mr^s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔至少有探頭寬度10％的重疊。d、 為探測(cè)縱向缺陷，探頭垂直焊縫中心線做矩形掃查線或鋸齒形掃查，探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證能掃查全部焊縫截面及熱影響區(qū)。e、 對(duì)反射波幅位于或超過(guò)定景線的缺陷以及判定為根部未焊透的缺陷，應(yīng)確定其位置、最大反射波所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度，波幅測(cè)定允許誤差2dB。f、缺陷位置以獲得最大反射波的位置表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置確定，在焊縫周向分度點(diǎn)為起點(diǎn)，沿介質(zhì)流出方向投影，順時(shí)針進(jìn)行標(biāo)記。深度標(biāo)記是以缺陷最大反射波的深度值表示。g、 缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm寸，按5mn計(jì)。h、 .相鄰兩缺陷各向間距小于8mm寸，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度。i、焊后熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后探傷。評(píng)定等級(jí)根據(jù)缺陷信號(hào)的危害性，評(píng)定等級(jí)為I、"、皿、W四個(gè)等級(jí)。磁粉探傷方法磁化方法a、縱向磁化：檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角》45°的缺陷時(shí),應(yīng)使用縱向磁化方法。b、 周向磁化：檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角w45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。c、 被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。電流類(lèi)型磁粉檢測(cè)中磁化工件常用的電流類(lèi)型有：交流、單相、半波整流、全波整流和直流。表面準(zhǔn)備a、 被檢工件表面粗糙度不大于。b、 被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉。c、 被檢工件的孔隙在檢測(cè)后難于消除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物質(zhì)填塞。d、 為了防上卜電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。（六）、水壓試驗(yàn)工藝試驗(yàn)?zāi)康腻仩t受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的超壓力水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。試驗(yàn)范圍鍋爐機(jī)組水壓試驗(yàn)的范圍原則上應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，也就是從給水進(jìn)口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等都在內(nèi)。二次門(mén)至鍋爐之間的排水管、儀表管。但鍋爐上的水位表、安全門(mén)不作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前可將水位表閥門(mén)關(guān)死，安全門(mén)卡煞。有汽包的內(nèi)部裝置要在酸洗或煮爐之后才安裝，不參加水壓試驗(yàn)。中間再熱鍋爐的一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)，因試驗(yàn)壓力不同，所以要分開(kāi)來(lái)做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的范圍鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。下列系統(tǒng)二次門(mén)以?xún)?nèi)的受壓管路：所有空氣系統(tǒng)，排汽、連續(xù)排污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)，疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán)管路、熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)。就地壓力表等。再熱器系統(tǒng)。水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個(gè)重要工序。應(yīng)會(huì)同其他有關(guān)部門(mén)參加，來(lái)組織與領(lǐng)導(dǎo)水壓試驗(yàn)工作。為了保證水壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行，在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行全面的仔細(xì)檢查與準(zhǔn)備。主要內(nèi)容如下：承壓部件的安裝工作是否全部完成。包括所有的焊接，焊口取樣檢驗(yàn)，焊縫熱處理，鐵件焊接；水冷壁、包墻過(guò)熱器的拼縫包角工作，受熱面管子和聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作等。組合及安裝時(shí)所用的一些臨時(shí)設(shè)施：如臨時(shí)加固、固定支撐、彈簧支架的臨時(shí)固定圓鋼等，是否已全部割除并清理干凈。以免鍋爐上水時(shí)，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生額外應(yīng)力。圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對(duì)容易相互影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。汽包、聯(lián)箱及管道等的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對(duì)好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。臨時(shí)上水、升壓、放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可用。試驗(yàn)系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計(jì)、壓力表及有關(guān)閥門(mén)等附件是否均已安裝齊全。水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，以便相互對(duì)照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。如壓力表裝置地點(diǎn)與汽包的位置有標(biāo)高差時(shí)，則在校驗(yàn)壓力表時(shí)，應(yīng)加上水柱高度差的數(shù)值。對(duì)具有汽包加熱裝置的鍋爐，應(yīng)檢查汽包加熱汽源及管路系統(tǒng)是否裝好和可靠。對(duì)蒸汽加熱系統(tǒng)使用前應(yīng)先進(jìn)行單獨(dú)的水壓試驗(yàn)，以防泄漏，影響整體水壓試驗(yàn)的進(jìn)行。在爐膛內(nèi)不易進(jìn)行檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。爐膛內(nèi)外的雜物、灰屑，應(yīng)清除干凈。所有安全門(mén)在試驗(yàn)前應(yīng)暫時(shí)卡煞，但對(duì)于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來(lái)壓死安全閥。同時(shí)要注意，在卡煞安全閥時(shí)不得將閥桿壓歪。凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無(wú)法接通的，都應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系的方式。并準(zhǔn)備好必須的檢查與修理用的工具用品。如：12伏安全行燈、手電筒、棉紗頭、扳手、小錘、尺子及記錄用品等。配備水壓試驗(yàn)所用的水源。試驗(yàn)最好用除過(guò)氧的水，如有困難，也可用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟水（如加有一定劑量氨和聯(lián)胺的澄清水或除鹽水等），水量要充裕，水溫應(yīng)略高于室溫，但一般不應(yīng)超過(guò)80C.鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5C以上。否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好，并且齊全。水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力的規(guī)定鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行一次超壓水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范要求。試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證。水壓試驗(yàn)的程序在完成水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作后，認(rèn)為條件具備時(shí)，為了保證超壓水壓試驗(yàn)?zāi)芤淮纬晒??？梢韵茸龉ぷ鲏毫ο碌乃畨涸囼?yàn)，以便預(yù)先消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。方法與程序如下：在向鍋爐內(nèi)進(jìn)水之前，應(yīng)將所有空氣門(mén)、壓力表連通門(mén)、水位計(jì)連通門(mén)打開(kāi)。將所有放水門(mén)及本體管路范圍內(nèi)的二次門(mén)關(guān)閉。開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門(mén)，啟動(dòng)給水泵（或其他壓力水源）向鍋爐內(nèi)慢慢進(jìn)水。在上水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣門(mén)是否冒氣，如果不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因（可能空氣門(mén)不暢通，或放水門(mén)沒(méi)關(guān)嚴(yán)，或有其他漏水的地方等）。上水的速度應(yīng)根據(jù)水溫及室溫的具體情況而定，如溫差大時(shí)，上水應(yīng)慢些，如溫差小時(shí)，可適當(dāng)快些。當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿(mǎn)水，同時(shí)鍋爐最高點(diǎn)的放氣門(mén)向外冒水并無(wú)冒氣泡聲時(shí)，再等3~5分鐘后即可關(guān)閉空氣門(mén)，暫停進(jìn)水。對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，看有無(wú)泄漏和反常現(xiàn)象。并將各部分的膨脹指示數(shù)值記錄下來(lái)。經(jīng)檢查沒(méi)有泄漏后，即可啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓。升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在達(dá)到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過(guò)~為宜當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏和缺陷，可以繼續(xù)升壓。如在較高壓力下發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)密的地方，而且情況嚴(yán)重者，則應(yīng)停止升壓，進(jìn)行修理。如僅有輕微滲漏，則可繼續(xù)升壓至工作壓力。在接近工作壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并且防止超過(guò)工作壓力。當(dāng)壓力升至工作壓力后，應(yīng)立即停止升壓。進(jìn)行全面檢查，并觀察5分鐘內(nèi)壓力下降的情況，對(duì)查出的缺陷及泄漏情況應(yīng)作好記錄。根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，來(lái)決定是否可以繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如檢查中焊縫沒(méi)有滲漏或潤(rùn)濕現(xiàn)象，并且在工作壓力下5分鐘內(nèi)水壓未降，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。否則，應(yīng)放水降壓，待消除了缺陷后，再重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)前，還應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：將所有水位計(jì)與汽包的連通截門(mén)關(guān)閉，因?yàn)樗挥?jì)不做超壓試驗(yàn)；所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部件上進(jìn)行檢查和工作，退出爐室，所有無(wú)關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁區(qū)范圍；在水冷壁、過(guò)熱器和省煤器上各選1~2點(diǎn)為監(jiān)視點(diǎn)，測(cè)量該處管子的直徑，待試驗(yàn)完畢后再測(cè)一次，視其有無(wú)殘余變形。從工作壓力下升壓做超壓試驗(yàn)的過(guò)程中，壓力的上升速度每分鐘不應(yīng)超過(guò)。當(dāng)壓力上升至試驗(yàn)壓力值后，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵出口，停止升壓。壓力表監(jiān)視人員應(yīng)記下時(shí)間，并在此壓力下保持20分鐘，觀察壓力下降情況，并對(duì)壓力下降的速度與數(shù)值應(yīng)作具體的分析。如目前鍋爐水壓試驗(yàn)均使用熱水，溫度會(huì)降低，另外閥門(mén)的檢修質(zhì)量不好有泄漏等都可能引起壓力下降現(xiàn)象。同時(shí)也要考慮到，有時(shí)焊口等處有很小的滲漏，不一定在20分鐘內(nèi)就會(huì)引起壓力的下降。因此不能單看20分鐘內(nèi)壓力有無(wú)下降來(lái)判斷有無(wú)泄漏。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后，應(yīng)立即緩慢降壓至工作壓力，然后再次進(jìn)行全面檢查，觀察原來(lái)查出的缺陷有無(wú)擴(kuò)大，事前選定的各觀測(cè)點(diǎn)的管徑有無(wú)殘余變形，有無(wú)其他異常變化及泄漏等。并一一做好標(biāo)記及記錄。檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降。檢查完畢后，即可慢慢降壓，降壓速度可較升壓速度稍快一些，一般每分鐘可下降~，待壓力下降至“0”時(shí)，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水門(mén)。對(duì)于能夠?qū)⑺艃舻牟考?，?yīng)盡量將水放凈，以防內(nèi)部生銹。距啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，還應(yīng)考慮防腐措施。鍋爐內(nèi)的水，是否要放，放多少，可根據(jù)下一部工作的需要來(lái)決定。在鍋爐放水時(shí)，可利用壓力水對(duì)疏水門(mén)、減溫水閥門(mén)、儀表管及取樣閥門(mén)等，特別是排污閥門(mén)進(jìn)行一次余壓力沖洗。壓力的大小可根據(jù)實(shí)際需要而定。一般以不小于工作壓力的50%為宜，這樣對(duì)新裝的閥門(mén)有好處，并可測(cè)定其疏通情況。如超壓試驗(yàn)的結(jié)果良好，則應(yīng)將卡煞的安全閥復(fù)原。水壓試驗(yàn)的檢查及缺陷處理在水壓試驗(yàn)中，應(yīng)著重檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況。泄漏常見(jiàn)于焊口，鐵件焊縫，人孔、法蘭、閥門(mén)裝配縫隙及其他結(jié)合口等處。對(duì)發(fā)現(xiàn)泄漏、缺陷應(yīng)詳細(xì)了解其泄漏的程度與范圍，并作好記錄。以便與后來(lái)的狀態(tài)對(duì)照比較，觀察其是否有發(fā)展，并作為如何處理的參考。當(dāng)鍋爐釋放壓力后應(yīng)觀察承壓部件，主要是監(jiān)視點(diǎn)的外形，看是否有殘余變形。對(duì)照鍋爐上水前與滿(mǎn)水后膨脹指示器的指示數(shù)值，了解各部分自由伸長(zhǎng)的情況及有無(wú)卡阻現(xiàn)象。特別對(duì)懸吊組件的各下聯(lián)箱，更要加以注意。在上水過(guò)程中，焊縫如發(fā)現(xiàn)有泄漏而不致將附近管件或爐墻沖壞時(shí)，可暫不處理，應(yīng)繼續(xù)上水和升壓直至工作壓力，待其他泄漏缺陷均暴露后，集中一次處理之。在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，焊縫如有泄漏，又不嚴(yán)重時(shí)，則在這些滲漏點(diǎn)進(jìn)行修理后，就不需重做超壓試驗(yàn)，而僅做工作壓力下的水壓試驗(yàn)就可以了。如滲漏嚴(yán)重，以致20分鐘內(nèi)不能保持試驗(yàn)壓力不降時(shí)，則在消除這些缺陷后，仍應(yīng)重做超壓試驗(yàn)。對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理。修理時(shí)，必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后再予以重焊，不允許僅在缺陷表面進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)及其他要求注意事項(xiàng)在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，為了保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下事項(xiàng)：在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理空氣門(mén)及給水門(mén)的人員，不可擅自離開(kāi)工作崗位。在升壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制及設(shè)備狀態(tài)掛牌制。在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)記。在停止鍋爐升壓進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否有發(fā)展，在確信沒(méi)有發(fā)展時(shí)，才可進(jìn)行仔細(xì)檢查。當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查。應(yīng)待壓力降至工作壓力后方可進(jìn)行檢查。在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時(shí)，要有良好的照明，臨時(shí)腳手架要牢固完好，要使用12伏安全行燈或手電筒。在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取措施提高室溫，使試驗(yàn)期間室溫保持在5C以上.試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將爐內(nèi)的水放凈。嚴(yán)防過(guò)熱器等立式布置的蛇形管內(nèi)積水結(jié)冰，造成管子破裂事故。其他要求為保證爐內(nèi)潔凈，汽包內(nèi)部裝置事前予以拆除，并進(jìn)行汽包內(nèi)部的清理工作，人孔門(mén)接合面要潔凈完好。為監(jiān)視爐水溫度，汽包壁溫測(cè)點(diǎn)至少應(yīng)裝妥兩只，以便在水壓試驗(yàn)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視。723水壓試驗(yàn)用水的溫度，對(duì)一般鍋爐來(lái)說(shuō)不應(yīng)低于5C,而且要高于室溫，不然管箱外壁會(huì)凝結(jié)水珠，影響對(duì)滲漏的檢查。但水溫也不宜過(guò)高（一般不超過(guò)70C）,水溫過(guò)高會(huì)使鍋爐產(chǎn)生額外溫度應(yīng)力和不均勻膨脹。又因?yàn)闋t水進(jìn)入立式布置的蛇形管中后，很難排出，所以要求試驗(yàn)用水為軟化水，以減少對(duì)這部分管子內(nèi)壁的銹蝕。7.2.4在鍋爐上水時(shí)，務(wù)必將系統(tǒng)中的空氣全部排光。否則，試驗(yàn)時(shí)水中留有空氣，由于空氣的可壓縮性，將使升壓或降壓過(guò)程變慢，泄漏降壓現(xiàn)象在壓力表上的反映遲鈍而不明顯。同時(shí)壓力表指針有抖擺不穩(wěn)的現(xiàn)象，使監(jiān)視壓力發(fā)生困難，壓力表也容易損壞。如果是新裝的壓力表與管路，則對(duì)壓力表管內(nèi)的空氣也應(yīng)排除干凈。（七）、筑爐工藝施工準(zhǔn)備施工前有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，審核圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，不得隨意變動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)在施工前與有關(guān)方面研究解決，并辦好洽商。爐墻、保溫所用的耐火、絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)具有出廠合格證。了解水、電供應(yīng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，決定平面布置，安裝機(jī)械設(shè)備。組織施工力量，向施工班組交底，并組織施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。操作要點(diǎn)紅磚砌體：在常溫下施工，紅磚必須用水澆濕。砌磚必須掛線，隨時(shí)注意，松緊適當(dāng)。砌磚前應(yīng)進(jìn)行擺磚排縫。砌磚應(yīng)采取一鏟灰一塊磚的鋪灰擠漿揉砌法，保證灰漿飽滿(mǎn)，墻面大角要勤靠勤吊，保證平直。勾縫時(shí)，劃縫深度以6~8mm為宜，應(yīng)均勻一致，露出磚的棱角成方口，縫內(nèi)和墻面應(yīng)打掃干凈，不得留有干砂或灰漿。勾縫應(yīng)采取喂縫和叼灰法為宜，凹入深度3~4mm應(yīng)均勻一致,光滑平整，不得漏勾。耐火混凝土及耐火磚的施工砌墻必須掛線，隨時(shí)注意松緊適當(dāng)，操作時(shí)要勤靠、勤吊，保證墻面及端頭的平直。砌體的一切磚縫均應(yīng)泥漿飽滿(mǎn)，采取揉砌法，砌磚時(shí)應(yīng)使用木錘或橡膠找正，不應(yīng)使用鐵錘。磚的加工面不得朝向爐膛，并不得在砌體上砍鑿磚?；铱p厚度應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)。砌筑中為了標(biāo)高或找平可以加片或加工縐砌，但加片厚度不應(yīng)小于3cm。耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)符合要求后，方允許施工。耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青。模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施，澆灌混凝土前應(yīng)將模板潤(rùn)濕。耐火混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制耐火混凝土的水灰比，澆灌部位應(yīng)清除干凈，搗固應(yīng)均勻密實(shí)。耐火混凝土澆灌時(shí)，一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時(shí)，繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕。2211 安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于20mnS寸，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土。保溫混凝土施工保溫混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量。保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般不得超過(guò)1h保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。保溫混凝土一般不留膨脹縫，補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫表面松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。保溫磚的砌筑應(yīng)保證泥漿飽滿(mǎn)，灰縫不得超過(guò)規(guī)范要求。加工磚要砍齊，不得有孔洞。膨脹縫鍋爐砌筑時(shí)，穿墻管用適當(dāng)粗細(xì)的石棉繩在穿墻部分滿(mǎn)纏。膨脹縫處砌體留設(shè)應(yīng)均勻平直，縫隙大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，石棉繩必須夾緊。爐頂密封涂料，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工。安全措施砌筑時(shí)，環(huán)境溫度不低于+5C。腳手架所用材料應(yīng)符合規(guī)定。在腳手架上放置各類(lèi)磚時(shí)，不應(yīng)超過(guò)腳手架的負(fù)荷量。攪拌機(jī)要安裝平穩(wěn)，傳動(dòng)部位要有防護(hù)裝置；攪拌時(shí)不可超載，操作時(shí)必須按規(guī)程辦事。切磚機(jī)，要設(shè)備齊全，安裝平穩(wěn)，不得傾斜，使用前要檢查機(jī)件是否正常，操作人員和切割物間必須有防護(hù)裝置，切磚過(guò)程中不得改變磚的方向和位置。（八）、烘爐、煮爐工藝1烘爐、煮爐的目的烘爐的目的：由于新砌筑的爐墻中都含有爐墻材料本身及從空氣中吸收來(lái)的水份，如與溫差很大的熱煙氣接觸，將引起爐墻水分急劇蒸汽，使?fàn)t墻發(fā)生裂紋、變形。所以，必須在爐墻壁正式投入運(yùn)行之前，加以緩慢干燥使?fàn)t墻內(nèi)的水分緩慢地蒸發(fā)逸出。煮爐的目的：對(duì)新安裝的鍋爐在使用前必須進(jìn)行煮爐（或化學(xué)清洗）。其目的在于清除因制造、運(yùn)輸、堆存，安裝過(guò)程中鍋爐受熱面內(nèi)部所產(chǎn)生的油脂、鐵銹、泥沙、氧化皮等雜物，以保證鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行。2烘爐、煮爐前應(yīng)具備的條件烘爐前應(yīng)具備的條件：鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。烘爐需用的各系統(tǒng)安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入使用。烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)完畢。烘爐用的臨時(shí)設(shè)施裝好。烘爐所需用的工具準(zhǔn)備好（火鉤、鐵鍬、棉紗、廢機(jī)油及取樣工具、燃料等）。要按規(guī)定要求準(zhǔn)備好除鹽水（或軟化水）。煮爐前應(yīng)具備的條件：整個(gè)鍋爐熱力系統(tǒng)安裝完畢，烘爐已結(jié)束。投藥系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。給水、補(bǔ)給水、排水系統(tǒng)等進(jìn)行試運(yùn)行合格。系統(tǒng)中溫度、壓力、流量、取樣均勻布置完，校驗(yàn)合格能隨時(shí)投運(yùn)。煮爐所需的藥品按要求數(shù)量準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤。排放地點(diǎn)安全暢通。除鹽水（或軟化水）設(shè)備應(yīng)能投入運(yùn)行。3烘爐、煮爐工藝烘爐工藝：（燃料烘爐）根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)的具體情況，在爐膛內(nèi)堆放適當(dāng)厚度的煤層及木柴，在棉紗與木柴上倒廢機(jī)油。點(diǎn)火后，當(dāng)上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，停止上水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)，汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。鍋爐溫升速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、完工時(shí)間、室溫和氣候條件等因素而定。燃燒強(qiáng)度和溫升由過(guò)熱器后煙溫來(lái)控制，一般磚砌的輕型爐墻溫升每天不大于100C，后期煙溫最高不大于250C。敷管式混凝土爐墻，一般在達(dá)到正常養(yǎng)護(hù)期后，可不再單獨(dú)進(jìn)行烘爐。氣候特別潮濕的地區(qū)，可根據(jù)具體情況決定是否烘爐，烘爐時(shí)溫升控制不大于10C/h，后期過(guò)熱器出口煙溫最高不小于200C。在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜。在烘爐過(guò)程中，不得用烈火烘烤，溫升應(yīng)緩慢均勻。并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。在烘爐過(guò)程中，可用事故放水門(mén)保持汽包水位（也可用排污閥進(jìn)行放水）避免臟水進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。在烘爐前應(yīng)檢查，在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過(guò)程中，水蒸氣能自由排出。烘爐后期（用煤烘）可用引風(fēng)機(jī)擋板、引風(fēng)機(jī)及燃料的多少來(lái)控制煙溫上升快慢。后期用煤塊烘烤時(shí)，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排或變換爐火的位置，以防燒壞爐排或臨時(shí)爐排。煮爐工藝：煮爐前，根據(jù)鍋爐銹蝕情況及鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定的加藥量進(jìn)行加藥，藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋爐內(nèi)，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。煮爐時(shí)間宜為2~3天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，當(dāng)在較低壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，清除汽包及集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無(wú)堵塞現(xiàn)象。烘爐、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：a、 當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方~2m處，或燃燒器上方1~1.5m處和過(guò)熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克，測(cè)定其含水率均應(yīng)小于%。b、 當(dāng)采用測(cè)溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方~2m處,或燃燒器上方1~1.5m處測(cè)定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50C；并繼續(xù)維持48h,或過(guò)熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到100C，并繼續(xù)維持I8h。煮爐合格的條件煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。（九）、鍋爐試運(yùn)行工藝試運(yùn)行目的鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，并完成分部試運(yùn)行及試運(yùn)行前的各項(xiàng)試驗(yàn)后，最后應(yīng)通過(guò)整套連續(xù)試運(yùn)行，以便在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。檢查設(shè)備是否能達(dá)到規(guī)定的額定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能是否合乎原設(shè)計(jì)的要求，并檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械）的運(yùn)行狀態(tài)。鑒定各調(diào)節(jié)、保持與控制系統(tǒng)的效能和特性。在整套試運(yùn)行的同時(shí)（有時(shí)在試運(yùn)前），還要完成鍋爐熱工的調(diào)整試驗(yàn)（如初步調(diào)整燃燒室的熱力工況，鍋爐水動(dòng)力試驗(yàn)，爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)測(cè)試，找出影響額定參數(shù)的原因，從而決定鍋爐效率；煙、風(fēng)道的特性與輔助設(shè)備的運(yùn)行性能等），此工作應(yīng)由調(diào)試單位來(lái)完成，施工單位配合。試運(yùn)行應(yīng)具備的條件前階段已發(fā)現(xiàn)的缺陷、結(jié)尾項(xiàng)目及修改意見(jiàn)均已處理完畢。設(shè)備和系統(tǒng)的保溫工作已基本結(jié)束。輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰等均準(zhǔn)備就緒，并能滿(mǎn)足鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的需要，鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與設(shè)備，已按設(shè)計(jì)裝妥并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好?；瘜W(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行，試運(yùn)行時(shí)所用的燃燒已進(jìn)行了分析。生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。試運(yùn)行及其要求鍋爐按運(yùn)行規(guī)程點(diǎn)火升壓至規(guī)定參數(shù)后并列，逐步增加供汽量至額定蒸發(fā)量，并在滿(mǎn)負(fù)荷下按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行。在試運(yùn)期間，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹位移、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求。鍋爐蒸汽參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒情況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鍋爐機(jī)組試運(yùn)行結(jié)束后，按驗(yàn)收規(guī)程辦理整套試運(yùn)行簽證和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。安裝工作至此結(jié)束。（十）、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝鍋爐的給水多取之于自然水源。天然水中含有許多雜質(zhì)，稱(chēng)為原水或生水，不能直接供給鍋爐使用，因?yàn)樗须s質(zhì)會(huì)引起鍋爐結(jié)垢，造成金屬腐蝕、蒸汽污染等問(wèn)題。因此，對(duì)生水必須進(jìn)行處理，使其雜質(zhì)含量減少到能保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，既符合鍋爐給水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。水處現(xiàn)設(shè)備的種類(lèi)很多，爐外水處理主要是離子交換設(shè)備。這種設(shè)備主要包括固定床、移動(dòng)床、流動(dòng)床以及附屬設(shè)備等。1水處理設(shè)備的安裝在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及應(yīng)有的附件，對(duì)設(shè)備外觀質(zhì)量，特別是易損的有機(jī)玻璃和塑料制品進(jìn)行詳細(xì)核查，符合要求后方可安裝。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，結(jié)合水處理工作間的具體環(huán)境，確定設(shè)備的位置，擬出設(shè)備布置管道連接圖，修好地面，建好基礎(chǔ)。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求。對(duì)支架和設(shè)備進(jìn)行必要的找平、找止，保證支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固。連接管道時(shí)，無(wú)論何種材質(zhì)，均應(yīng)按正確的施工規(guī)范進(jìn)行施工如施焊時(shí)，不得損傷得設(shè)備本體。安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，合格后做好記錄。2水處理設(shè)備的運(yùn)行固定床離子交換水處理設(shè)備的工藝流程分為交換、反洗、再生和清洗等主要操作過(guò)程：新樹(shù)脂在投入使用前，先用其體積二倍的 10％濃鹽水浸泡18-20小時(shí)，防止樹(shù)脂因在貯運(yùn)中脫水，遇水急劇膨脹而破裂。交換過(guò)程首先開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)、軟水出水閥門(mén)，其余的閥門(mén)全部關(guān)閉。生水由進(jìn)水閥門(mén)經(jīng)過(guò)進(jìn)水裝置均勻配水以后，以一定的流速，自上而下地通過(guò)一定高度的交換劑層，然后經(jīng)出水系統(tǒng)送入水池或管網(wǎng)。在正常情況下，每隔一小時(shí)作一次水樣硬度分析，水質(zhì)開(kāi)始便壞時(shí)，則每隔半小時(shí)作一次，到超過(guò)給水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為止。然后關(guān)閉進(jìn)水、軟化出水閥，開(kāi)啟沖洗水進(jìn)水閥和排水閥，進(jìn)入反洗階段。反洗過(guò)程順流再生時(shí)，反洗水從設(shè)備的底部自下而上地通過(guò)交換劑層，并逐漸增大流速，使交換劑層高度膨脹50％，維持著一流速，直至反洗出清澈透明、交換劑層中無(wú)氣泡為止。逆流在生時(shí)，為了保證交換劑層層次不亂，在每次再生前，不必像順流再生時(shí)那樣自底部進(jìn)水進(jìn)行大反洗。一般僅需自中部排廢液管處進(jìn)水反洗壓脂層，即小反洗。經(jīng)過(guò)20個(gè)左右工作周期后，再根據(jù)需要進(jìn)行一次大反洗。再生過(guò)程順流再生時(shí)，可于反洗后，打開(kāi)排氣閥門(mén)進(jìn)行底部排水，至交換劑層上面水層尚有50mm左右時(shí)，進(jìn)入再生液，使規(guī)定濃度和數(shù)量的再生劑，以一定的流速自上而下地通過(guò)交換劑層。逆流在生時(shí)，可于反洗后，打開(kāi)排氣閥門(mén)，從中部進(jìn)行排水，而后關(guān)閉排氣和排水閥門(mén)，從上部向交換器進(jìn)風(fēng)，保持風(fēng)壓在一之間，再將規(guī)定濃度和數(shù)量的再生劑，以一定的流速?gòu)牡撞孔韵露系赝ㄟ^(guò)交換劑層，從中間排水裝置排出。如無(wú)加壓裝置，可以用2m／h左右的低流速逆流再生。清洗過(guò)程順流再生時(shí)，可在再生過(guò)程已結(jié)束和排氣閥門(mén)開(kāi)啟的狀態(tài)下，自上而下以再生流速進(jìn)清洗水，約30min,而后在以交換流速清洗交換劑啟至清洗終點(diǎn)。逆流在生時(shí),可在再生過(guò)程結(jié)束后,從底部以再生流速進(jìn)清洗水，有上部排水裝置排出，約30min,而后再自上而下以交換流速清洗交換劑層至清洗終點(diǎn)。（十一）、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝工業(yè)鍋爐的常用爐排有鏈條爐排和往復(fù)爐排。1鏈條爐排安裝安裝前的清點(diǎn)及質(zhì)量檢查按照?qǐng)D紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單,對(duì)鏈條爐排的各部件、零件,按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn),并做好記錄,所缺件數(shù)應(yīng)寫(xiě)明名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量,會(huì)同建設(shè)單位代表認(rèn)可,提供鍋爐制造廠補(bǔ)齊。按圖紙及規(guī)范要求,對(duì)所有零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查對(duì)鏈條和鏈板的節(jié)距及厚度檢查,可先制做樣板,按公差要求確定最大和最小尺寸,凡符合樣板間尺寸的即為合格件。否則單獨(dú)堆放,另行處理。對(duì)爐排構(gòu)架前后軸及連輪的裝配偏差采用拉尺和拉鋼絲線的方法進(jìn)行檢查，軸上的鏈條輪間的距離之差應(yīng)w士 2mm同一軸上鏈輪的齒尖應(yīng)在同一軸線上，其前后偏差應(yīng)w 3mm后軸所受熱負(fù)荷較大，有冷卻水裝置時(shí)應(yīng)對(duì)此裝置用壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得滲漏。組合后的鏈條在冷態(tài)拉緊狀態(tài)下長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差應(yīng)w20mm1.124 各鏈條的總長(zhǎng)度，在冷態(tài)拉緊下，偏差應(yīng)w8mm以上各項(xiàng)的清點(diǎn)及檢查應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。鏈條爐排的安裝基礎(chǔ)劃線及處理檢查土建基礎(chǔ)的強(qiáng)度和幾何尺寸是否符合圖紙要求。預(yù)埋件是否正確.由鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線引出爐排前、后軸中心線及兩側(cè)墻板中心線。由鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高線找出爐排前、后軸及側(cè)墻板基座安裝標(biāo)高以及下導(dǎo)軌平面位置和標(biāo)高線。處理好側(cè)墻板及下導(dǎo)軌基礎(chǔ)及墊鐵位置的結(jié)合面，使墊鐵板與基礎(chǔ)的接觸平穩(wěn)。清理灰渣斗并按圖紙要求砌筑耐火磚。安裝下導(dǎo)軌，其縱向不水平度w1/1000。檢查合格后，進(jìn)行磚基礎(chǔ)螺栓的二次灌漿。同時(shí)安裝擋渣器的座。在側(cè)板座地腳螺栓兩側(cè)附近放置墊鐵。此墊鐵間距可w

300mm若相鄰的兩地腳螺栓之間距600mmfl寸，應(yīng)在中點(diǎn)位置加放墊鐵。墻板座的標(biāo)高偏差應(yīng)w士1mm然后二次灌漿，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后將側(cè)墻板就位。此時(shí)檢查各項(xiàng)尺寸，頂部標(biāo)高偏差應(yīng)w士5mm同時(shí)安裝橫梁。安裝時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，使尺寸偏差達(dá)到要求。組裝鏈條爐排的允值項(xiàng)次項(xiàng)目允差/mm1兩側(cè)墻板的距離士32兩側(cè)墻板兩條對(duì)角線的不等長(zhǎng)度103側(cè)墻板的不垂直度全長(zhǎng)34爐排中心線與鍋爐基準(zhǔn)中心線距25爐排支架的不水平度（每米）16主動(dòng)軸的標(biāo)高士7前、后軸標(biāo)咼差2每米18前、后軸水平度全長(zhǎng)39前、后軸兩端對(duì)角線的不等長(zhǎng)度5每米110爐排上部軌道的水平度全長(zhǎng)311爐排下部軌道的高度3安裝上導(dǎo)軌，按圖紙給出的尺寸找好間距及其工作面的平面度，使上軌道的工作面在同一個(gè)平面內(nèi)，其平面度的偏差不超過(guò)1/1000。安裝風(fēng)室擋板及灰門(mén)。擋板與灰門(mén)框及衡梁連接應(yīng)嚴(yán)密，不可漏風(fēng)，焊接要牢靠。前、后軸安裝。清除軸上的油污和鐵銹，清洗軸承。將前、后軸就位后，調(diào)整其平行度、水平度，留出軸的膨脹間隙，找好軸頸與軸承間的間隙。重新上好潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承密封裝置的間隙。用手盤(pán)動(dòng)前后軸均可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。然后作檢查并做好記錄。減速機(jī)安裝在爐排主動(dòng)軸的一側(cè)，設(shè)置爐排轉(zhuǎn)動(dòng)用的減速機(jī)。檢查減速機(jī)的基礎(chǔ)是否合格。減速機(jī)就位后進(jìn)行找正，經(jīng)二次灌漿，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，作單機(jī)試運(yùn)行，并調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向。鏈條及爐排片的安裝將較長(zhǎng)的鏈條放爐排中間，較短的置于爐排兩側(cè)，但其長(zhǎng)度差均應(yīng)w8mm安裝鏈條時(shí)應(yīng)及時(shí)鎖住銷(xiāo)釘，滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得強(qiáng)力裝配。裝滾軸及爐條夾板在爐排主動(dòng)軸與前擋風(fēng)門(mén)之間裝滾軸。先裝上部拉桿及爐條夾板，定出鏈條間距。然后開(kāi)動(dòng)減速機(jī)空轉(zhuǎn)鏈條，將已裝好滾軸帶到爐排面上，與鏈輪齒合后，再繼續(xù)安裝滾軸與夾板并轉(zhuǎn)動(dòng)之，直至全部裝完。爐排片的安裝a、 爐排片的安裝，由從動(dòng)軸向主動(dòng)軸逐排進(jìn)行。爐排片的一側(cè)插入夾板孔內(nèi)，另一側(cè)插進(jìn)另一邊的夾板孔。b、 若每排爐排片的間隙較大，而爐條的數(shù)量或具厚度不均時(shí)，可撥開(kāi)相鄰的爐排片，讓出空擋再插入。爐排片的間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào)整。前、后軸距離的調(diào)整上述工作完成后，空轉(zhuǎn)爐排，然后檢查鏈條的扣緊程度。鏈條調(diào)至最緊時(shí)，其滾軸與下導(dǎo)軌之間的間隙〉 5mm鏈條調(diào)至最松時(shí)，滾軸與下導(dǎo)軌剛好接觸。爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)按減速箱具有的各擋轉(zhuǎn)速分別運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí),先從低速開(kāi)始.并將此試運(yùn)轉(zhuǎn)做好記錄。再次檢查鏈條的松緊程度。檢查鏈條與墻板之間間隙。若技術(shù)文件未明確規(guī)定，其間隙應(yīng)為10—12mm爐排與防渣集箱的間隙允值為+5mm不得偏小。檢查齒輪箱潤(rùn)滑油溫，其溫升應(yīng)不大于60C;電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)小于設(shè)計(jì)額定值；電動(dòng)機(jī)表面溫升值不大于 60C。2.2.10.4爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)卡住及脫落、無(wú)凸起、無(wú)跑偏和不跳動(dòng)現(xiàn)象.爐排的線速度符合設(shè)計(jì)要求。1210.6 后軸冷卻水溫不超過(guò)50C。加煤斗安裝安裝前按制造廠提供的技術(shù)文件和圖紙檢查各項(xiàng)質(zhì)量要求是否相符合.清洗轉(zhuǎn)動(dòng)部分并測(cè)量和調(diào)整螺桿、軸頸和軸承的間隙約0.5mm煤閘板與煤斗的側(cè)板間隙約12mm煤門(mén)與煤斗側(cè)板間隙玄5mm,且煤閘板的上下運(yùn)動(dòng)和煤門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)都應(yīng)輕便靈活。溜煤槽的制作與安裝溜煤槽是由高位的儲(chǔ)媒倉(cāng)到鍋爐加煤斗之間運(yùn)送鍋爐用煤的設(shè)施，鍋爐制造廠家不予提供，常由施工單位按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)制造安裝。老鷹鐵的安裝老鷹鐵由耐熱鑄鐵制成。安裝后每塊老鷹鐵之間的間隙應(yīng)》 3mm老鷹鐵與側(cè)墻的間隙》5mm往復(fù)爐排的安裝安裝前的準(zhǔn)備檢查往復(fù)爐排及加煤斗各零部件數(shù)量、規(guī)格是否與裝箱清單和圖紙相符將零部件的殘砂清理后，測(cè)量各項(xiàng)尺寸，爐排片的長(zhǎng)度偏差w士5mm梁、軸的彎曲度w1/1000,且無(wú)嚴(yán)重銹蝕與損傷。對(duì)變形較大的結(jié)構(gòu)件，系用冷作業(yè)或作業(yè)方法進(jìn)行校正。檢查安裝基礎(chǔ)并測(cè)定縱、橫基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高。清理并測(cè)出爐排基礎(chǔ)位置,用墊鐵找平,鑿好麻面。爐排的安裝將爐排支架就位、找正并檢查合格后子以固定。找正:a、 以鍋爐橫向中心線或前墻線為準(zhǔn)，按圖紙要求測(cè)出灶，排支架的橫向水平位置。此偏差應(yīng)w士3mmb、 以鍋爐縱向中心線為準(zhǔn)，按圖紙要求測(cè)出爐子乍支架的縱向水平位置。此偏差應(yīng)w士2mmc、 以基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，按圖紙要求測(cè)出爐排支架的標(biāo)高。采用玻璃管水平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。在爐排支架二邊角鋼與防集箱之間安裝—上側(cè)密封板,并用石棉繩填實(shí)其間隙,不得漏風(fēng)。安裝固定梁與活動(dòng)梁a、 將固定梁的一端與支座連接并擰緊螺母固定；另一端穿上螺栓不擰緊螺母,安裝活動(dòng)梁。b、 檢查前、后活動(dòng)支承塊與滾輪的接觸是否均勻，若不均勻應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整使支承塊緊靠滾輪并接觸均勻。c、調(diào)整活動(dòng)梁與固定梁之間的間隙。使第一根的間隙w1mm其余間隙為3~5mm活動(dòng)梁連接桿安裝a、 將活動(dòng)梁的連接桿一端與梁座連接，另一端與減速箱圓盤(pán)連接，并使連接桿孔的中心線平行螺孔中心線。b、 用手盤(pán)動(dòng)減速箱，找正減速箱的水平位置和標(biāo)高位置。c、 檢查合格后將減速箱固定不得移位，初步擰緊其他地腳螺栓。安裝爐排片：a、 由爐后向爐前逐排安裝爐排片，將爐排片的凹口自由地卡入梁的圓柱頭上。b、 調(diào)整爐排各部位的總間隙。阻燃區(qū)爐排的間隙為15—20mm其他區(qū)域的爐排間隙為8—10mm。c、調(diào)整支承棒的位置，使固定爐排片與活動(dòng)爐排片的間隙為 1—2mm。d、 檢查前爐排片橫向水平度，使其不水度的偏差小于：/ 1000。爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 將減速箱二次灌漿固定，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%寸再次找正并擰緊螺母。b、 對(duì)爐排以最大行程及最快速度作冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)。c、 冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)爐排作總體檢查，填寫(xiě)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。加煤斗的安裝安裝前的檢查檢查加煤斗外形尺寸及閘門(mén)的靈活性，閘門(mén)上下升降無(wú)卡住靈活、閘門(mén)與端板的間隙w12rnm,閘門(mén)與側(cè)板的間隙w5mm加煤斗的吊裝就位按已制定好的吊裝方案加煤斗吊裝到位，并擰緊螺栓予以固定。加煤斗與爐膛相接處用石棉繩填實(shí)堵嚴(yán)，使密封口不漏風(fēng)，不冒火。用軟管降水