露出地面部分樁基專項施工方案

目錄1、編制依據………………22、工程情況說明…………22.1、露出地面部分樁基礎………………22.2、土石方回填范圍及標高……………33、施工方法………………93.1、施工順序……………93.2、露出地面部分樁基礎施工方法…………………103.3、臨街梁板結構施工方法…………183.4、土石方回填施工方法……………23新竹園農轉非安置房工程（三標段）露出地面部分樁基及土石方回填專項施工措施1、編制依據1.1、重慶市江北區(qū)新竹園農轉非安置房建設項目（三標段）工程施工合同。1.2、本工程設計施工圖、設計變更及相關專業(yè)設計施工圖。1.3、本工程施工組織設計及相關專項施工方案。1.4、2014年03月07日由業(yè)主主持召開的圖紙會審及設計交底會議明確的相關答疑。1.5、根據現(xiàn)場實際情況。2、工程情況說明本工程在施工過程中，由于工期緊、任務重以及本工程基礎施工難度非常大等特點，項目部在保證工程質量、安全的前提下投入了大量的人力、物力以及財力等予以確保本工程各項工作的順利實施。根據現(xiàn)場實際場地平整現(xiàn)狀情況以及本工程設計變更施工圖，6#、7#樓均存在部分露出地面的樁基礎（6#露出地面部分樁高度為8.20m、8.30m、8.60m不等；7#樓露出地面部分樁高度為6.40m、6.80m、7.40m不等）。樁周圍土石方回填量相對較大，回填難度也非常之大。具體情況分別如下：2.1、露出地面部分樁基礎2.1.1、6#樓露出地面部分樁自編號分別為：37#、38#、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52#、55#、56#、57#、60#、62#、63#、64#、65#、66#、67#、68#、69#、70#、71#、72#、73#、74#等共計26根。具體如下圖所:2.1.2、7#樓露出地面部分樁自編號分別為：36#、37#、47#、48#、49#、50#、52#、55#、56#、57#、58#、61#、62#、63#、64#、65#、66#、67#、68#、69#、70#、71#、72#、73#、74#等共計25根.具體如下圖所示：2.2、土石方回填范圍及標高該專項施工方案中所涉及到土石方回填范圍此次主要針對6#、7#露出地面部分樁基礎周圍土石方回填以及6#樓、7#樓、配套用房擋墻以及6#和配套用房之間環(huán)境擋墻等后背土石方回填，回填前原地面標高分別為各場地平場標高（6#樓平場標高為209.300；7#及配套用房平場標高為208.100；6#樓和配套用房之間場地為斜面，標高為208.100～209.300，），回填前具體的原地面數(shù)據以第三方測量數(shù)據作為土石方回填工程數(shù)量計算依據?；靥钪蟮姆秶鷮⒏鶕F(xiàn)場實際情況進行實測確定，回填高度根據結構設計標高進行確定，本次回填不包括房心回填以及臨街部分結構層上部的回填等在內。具體回填范圍以及回填前面積、回填前標高如下圖所示：3、施工方法根據設計變更施工圖中針對6#、7#靠市政道路一側增設一層結構梁、板（臨街層），該結構層處于主樓樓層的二層和三層之間。為確保本工程總工期，在施工主樓±0.000～二層（4.500m/4.10m）墻、柱等豎向構件的同時,平行推進露出地面部分樁基礎接長部分施工。因露出地面部分樁基礎高度過大，為確保施工過程中的安全、質量以及現(xiàn)場加固措施等要求，對露出地面部分樁基將采取逐步接長的方式進行施工，每次接樁長度控制在2.0m左右，分三次接樁完成至樁基頂面設計標高。樁基接長時根據現(xiàn)場實際情況針對樁基礎留設水平施工縫，接長之前必須嚴格按照施工規(guī)范對樁基礎水平施工縫進行處理，合格后方可進行樁基礎接長施工。樁基接長施工完成后再插入上部臨街部分梁、板結構的施工，為確保整個工期，臨街部分梁、板結構施工完成時間在施工過程盡量保持與9.00m/8.10m層梁、板結構一致。因年底目標必須主體斷水，先行施工借土回填無法滿足工期要求，在臨街層梁板結構預留土石方回填洞口，最后再進行借土回填。3.1、施工順序根據現(xiàn)場情況的特殊性，對此項目部將增加人、財、物等的投入，以便確保整個工程的安全、質量以及總進度要求，同時針對樁基接長及回填等工序的施工進行了精心的安排，具體施工順利如下：3.1.1、樁基礎施工順序：樁基動測或聲測（合格）----包括人工平整場地---滿堂架搭設----樁鋼筋接長、綁扎（報驗）----定型鋼模板安裝、加固----樁軸線及垂直度檢查校正（報驗）----樁身接長部分砼澆筑----樁身砼養(yǎng)護----臨街部分梁、板結構滿堂架的搭設-----臨街部分梁、板模板（預留幾處洞口）-----梁、板鋼筋安裝綁扎-----模板及支撐體系加固-----混凝土澆筑-----混凝土養(yǎng)護3.1.2、土石方回填施工順序：側墻防水層及盲溝施工完成-----模板及支撐體系拆除（基礎抬墻梁JTL強度必須達到100%之后方可拆除支撐體系）-----借土回填至梁、板底部。3.2、露出地面部分樁基礎施工方法3.2.1、樁基模板3.2.1.1、樁基模板設計根據6#、7#設計變更施工圖，露出地面部分的樁基全部為圓樁及橢圓樁，樁直徑及直段長度大小不等（具體詳見設計變更施工圖），用于接樁部分模板分別按如下方式進行實施：圓樁：本工程圓樁設計樁直徑大小相對較多，根據設計樁徑大小采用定型組合鋼模板；由于目前定型鋼模租賃市場相對較少，故用于6#、7#樓露出地面部分圓樁的定型鋼模將委托專業(yè)加工單位進行加工成型后進行使用，使用完成后對定型鋼模進行折舊處理。對于同擋土墻連接的樁，施工時按矩形樁（做法同大截面框架柱）的方式進行施工，如此將增加矩形樁四個角上的混凝土工程量。模板采用15mm厚木膠合板，與擋土墻一起加固處理。橢圓樁：由于橢圓樁的施工難度較圓樁大，加上弧形段與直段之間的難以加固，從經濟角度、市場角度以及現(xiàn)場實際狀況等多方面比對，同時為確保樁基質量及施工過程中的安全，針對橢圓樁項目部擬將橢圓樁做成矩形樁（做法同大截面框架柱）的方式進行施工；如此將增加矩形樁四個角上的混凝土工程量。模板采用15mm厚木膠合板、采用50×100方木間距@100作為內龍骨，2φ48×3.0雙鋼管柱箍作為主龍骨。模板加固體系采用φ48×3.0型鋼管和十字扣件連接做柱箍，對拉螺桿采用φ14@450×500mm；第一道樁模板緊固箍距離地面150mm。滿堂支撐架設計：滿堂支撐架采用扣件式鋼管腳手支架，支架立桿間距：縱向@900，橫向@900，步距@1500，縱橫向橫桿按步距每層均設置，大楞與腳手支架支承連接成整體。具體如下圖所示：3.2.1.2、模板安裝施工工藝(1)、施工前的準備工作1)、按測量放線施工方案，進行中心線和位置的放線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。2)、本工程的控制標高由建設單位指定高程控制點引測至每單位工程的塔吊上或塔吊基礎上并做好標記，沿塔身逐層向上傳遞。3)、按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。模板配好后必須按照梁、板、柱進行分類編號，以便下層相同位置使用。4)、經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸，重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對齊，底層模板離地面不小于100mm。5)、模板安裝前，由模板施工工長向操作班組進行書面的安全、技術交底。6)、安裝前，模板表面清理干凈并涂刷隔離劑。(2)、模板安裝工藝1)、施工順序：測量放線—→鋼筋綁扎、焊接、滿堂架搭設——→樁模板安裝、校正、加固—→驗收—→澆砼—→拆模。2)、按配板設計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3)、配件必須穿插牢固（高強螺栓），支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于模板背枋及其外側的鋼管。4)、預埋件和預留洞孔必須位置準確，安設牢固。5)、支柱所設的水平撐及剪刀撐，按設計計算及構造要求和整體穩(wěn)定性布置。3.2.1.3、模板及支撐拆除(1)、模板拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除。(2)、待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。(3)、拆模時必須注意確保砼結構的質量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。1)、拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。一般情況為“先支后拆，后支先拆”。2)、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。3.2.2、樁鋼筋根據圖紙設計要求及現(xiàn)場實際情況，樁鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋連接采用如下形式：受力鋼筋采用直螺紋連接接頭(為Ⅰ級接頭)。直徑16以上Ⅱ級、Ⅲ級螺紋鋼筋（包括直徑16螺紋鋼）采用直螺紋套筒連接(為Ⅰ級接頭)，16以下鋼筋則采用綁扎搭接接頭。3.2.2.1、施工工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程見下圖：3.2.2.2、鋼筋采購、加工（1）、鋼筋的進場：本工程主體結構用鋼筋型號為HPB300（級）、HRB400(級)兩種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。（2）、鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。（3）、鋼筋的檢查a鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。b力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。c試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。3.2.2.3、鋼筋的加工與堆放（1）、鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方采用砼C25進行硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用C25砼條形臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砼臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。（2）、鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經過項目總工程師審查后方可進行加工。（3）、現(xiàn)場管理：建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（4）、盤條鋼筋的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。（5）、鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅲ級鋼筋的末端按需要做90°或135°彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。（6）、鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。（7）、制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。（8）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±203.2.2.4、鋼筋綁扎施工（1）、鋼筋綁扎a工藝流程：樁螺旋箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6的坡度進行調整。c對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。d綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。e箍筋上下應連續(xù)，在節(jié)點部位應根據該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。f箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。3.2.3、混凝土工程3.2.3.1（1）、澆筑前，應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，模板的清掃口是否在清除雜物、積水后封閉。（2）、在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象。（3）、澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專職質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。3.2.3.2（1）、砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）、砼澆筑時，在澆筑層面上應搭設施工操作便道，防止操作人員直接踩踏樓板鋼筋。（3）、砼的振搗采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓鐵板抹光收光兩遍，以防止收縮裂縫。（4）、砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.3.3砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合規(guī)范規(guī)定。留盤試件應同時留置標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件。3.2.3.4砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，如遇溫度過高為避免砼水分揮發(fā)過快，必要時采用草墊覆蓋。砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。3.2.3.5（1）、必須做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。（2）、為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（3）、為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。3.3、臨街梁板結構施工方法本措施將臨街部分梁、板結構(6#樓臨街部分梁、板結構標高分別為7.7m；7.8m;8.1m、7#樓臨街部分梁、板結構標高分別為5.9m；6.3m；6.9m)的施工時間將安排樁基接長施工完成后隨即插入該部分梁、板結構的施工。因此根據現(xiàn)場施工的具體情況以及目前進度狀況，借土回填土施工所持續(xù)的時間太長，整個工期將會受到影響，為確保整個工程工期，對6#、7#樓臨街部分梁、板結構施工與借土回填的施工順序按如下方式進行。即先將梁、板結構施工完成后（在板上預留幾處洞口便于借土回填施工），再從預留洞口或邊坡一側進行借土回填施工。具體施工順序如下：臨街部分梁、板結構滿堂架的搭設-----臨街部分梁、板模板（預留幾處洞口）-----梁、板鋼筋安裝綁扎-----模板及支撐體系加固-----混凝土澆筑-----混凝土養(yǎng)護-----模板及支撐體系拆除（基礎抬墻梁JTL強度必須達到100%之后方可拆除支撐體系）-----借土回填至梁、板底部（擋墻部分防水完成之后再進行借土回填）。6#、7#樓臨街部位結構板上預留洞口尺寸為1000mm×1000mm，待回填完成后再采用植筋的方式進行洞口的封堵，預留洞口四周各采用4Ф14鋼筋（板上、下各2Ф14HRB400鋼筋）加強處理，加強鋼筋伸入洞口兩端錨固長度按≥LaE計算，洞口加強鋼筋及洞口預留部位詳見如下平面布置圖。3.4、土石方回填施工方法因整個場地十分狹窄，在樁基土石方施工過程中，大部分土石方已經外運，現(xiàn)場無法堆放填料，回填時只能另外借土回填，根據現(xiàn)場條件確定，6#、7#樓借土回填采用一臺CAT320B挖掘機配合自卸汽車裝運土石方填料至項目部指定場地集中堆放。根據現(xiàn)場具體情況，因現(xiàn)場場地條件受到限制，回填區(qū)域根本無法采用機械完成，只能安排人工配合塔吊及時轉運到回填區(qū)域。樁周圍土石方回填必須在擋墻完成之后才能進行，具體措施如下：3.4.擋土墻后背盲溝、防水層及保護層施工完畢后，拆除滿堂架（基礎抬墻梁JTL強度必須達到100%之后方可拆除支撐體系）。隨即插入土石方回填施工，回填材料采用合格的頁巖土進行回填，填料粒徑必須嚴格控制，填料運輸采取人工搬運進料斗，塔吊進行調運至回填區(qū)域。為保證土石方回填的質量，回填填料粒徑必須控制在10cm以內，再用細料填縫人工夯實后進行墊層混凝土的澆筑，在土石方回填施工階段每天安排15-20人專門負責配合塔吊進行人工回填施工。3.4.由于現(xiàn)場條件的限制，回填區(qū)域呈現(xiàn)多臺地標高，地形相對較為復雜，回填區(qū)域相對狹窄，其中分布有許多露出地面部分的樁等豎向構件，機械是無法進入回填區(qū)域，因此只能采用人工利用蛙式打夯機進行夯實作業(yè)，人工整平夯實施工時應采用分層回填、分層夯實的方法進行施工，分層厚度必須控制在30cm以內，以確保夯實質量，回填填料的粒徑必須控制在10cm以內，樁露出地面3.0m范圍內壓實系數(shù)≧0.94。根據現(xiàn)場實際狀況，經甲方、設計、監(jiān)理以及施工等單位共同確定，為確保露出地面部分樁周土石方具有一定的嵌固作用，當人工回填至樁露出地面3.0m范圍內時，采用人工夯實處理之后，再采用M30砂漿注漿固結土石方方式進行處理。當土石方回填至板底下1.5m范圍內時，應從擋墻開始采用人工堵塞填筑方式，保證樁周圍用土全部覆蓋，堵塞填筑從擋墻一側向邊坡一側邊堵塞填筑邊退出。最后再從板上土石方回填預留洞口填土擠壓進行施工。3.4因土石方回填量相對較大，在前期基礎施工時挖出的部分可利用的土石方基本外運至棄土場，故需要借土回填，借土回填的填料來源采用挖掘機裝自卸車進行運輸至現(xiàn)場集中堆放，在利用人工配合塔吊進行回填。借土過程中項目部專門租用1臺CAT320挖掘機、3臺紅巖自卸汽車完成借土作業(yè)，其中挖掘機的租賃費用為300元/小時，紅巖自卸汽車運輸距離根據現(xiàn)場具體情況進行確定。3.4.4由于本工程工期緊，回填難度相對較大