山東某大學換熱站施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)設(shè)計一、編制依據(jù)：：（1）《城市供供熱管網(wǎng)工程程施工及驗收收規(guī)范》（2）《城市供供熱管網(wǎng)工程程施工質(zhì)量檢檢驗評定標準準》（3）《城市直直埋供熱管道道工程技術(shù)規(guī)規(guī)定》（4）《城市熱熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（5）《設(shè)備及及管道保溫技技術(shù)通則》（6）《工業(yè)設(shè)設(shè)備及管道防防腐工程施工工及驗收規(guī)范范》（7）《工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗收收規(guī)范》二、編制原則：：本施工組織設(shè)計計本著“適用、經(jīng)濟濟、安全、合合理、先進”的原則編制制。1、工程概況本工程為山東大大學新區(qū)換熱熱站安裝工程程，施工工期期較緊，施工工空間較小，施施工難度較大大，施工質(zhì)量量要求嚴格，在在施工過程中中應(yīng)考慮起重重吊運、設(shè)備備安裝、管道道焊接、整體體試壓、管道道除銹、保溫溫、防腐等操操作工序。2、施工前的準準備工作該工程是換熱站站安裝工程，設(shè)設(shè)備就位要求求嚴格，管道道安裝密集，工工程施工受質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部門門監(jiān)督，質(zhì)量量要求高，施施工各環(huán)節(jié)不不能有絲毫松松懈和馬虎，要要求每一位職職工要樹立質(zhì)質(zhì)量第一的意意識，認真執(zhí)執(zhí)行國家有關(guān)關(guān)標準規(guī)定施施工。（1）施工現(xiàn)場場負責人、技技術(shù)員、工長長應(yīng)收集以下下技術(shù)資料：：a、編制依據(jù)中中的規(guī)程、規(guī)規(guī)范、質(zhì)量、評評定標準。b、設(shè)計院提供供的圖紙及資資料。c、土建方轉(zhuǎn)交交的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及預(yù)埋孔或或鐵件的準確確尺寸、標高高。d、設(shè)計交底、圖圖紙會審紀要要。（2）圖紙會審審：a、了解本管道道工程的技術(shù)術(shù)要求和質(zhì)量量標準，研究究施工技術(shù)的的可行性、經(jīng)經(jīng)濟合理性。b、圖紙中的尺尺寸、標高、標標注有無錯誤誤和矛盾。c、將有關(guān)問題題在有關(guān)單位位參加的會議議上提出并做做好圖紙會審審記錄。d、組織各工種種技術(shù)人員進進行技術(shù)交底底和安全交底底。e、組織管工、焊焊工焊接前進進行模擬試件件，以達到良良好的焊接效效果。f、效核土建基基礎(chǔ)尺寸。（3）施工機具具的準備及現(xiàn)現(xiàn)場布置：a、根據(jù)機具配配備表把機具具運往現(xiàn)場。b、作好三通一一平，落實臨臨時設(shè)施，整整理好材料堆堆放場地。c、在施工現(xiàn)場場布置管線平平面位置效果果圖。d、對管材及閥閥件進行檢查查、檢驗，焊焊條進行烘干干。3、安裝施工工工藝及施工方方法（1）施工前檢檢查管子、管管道附件，閥閥門必須具有有制造廠的材材質(zhì)證明，如如有重大缺陷陷時應(yīng)進行理理化實驗，其其指標應(yīng)符合合現(xiàn)行國家或或部頒技術(shù)標標準。（2）管件、閥閥門使用前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求核對其規(guī)格格材質(zhì)、型號號。（3）管子、管管件、閥門在在使用前應(yīng)進進行外觀檢查查，外表面應(yīng)應(yīng)無以下缺陷陷：a、無裂紋、縮縮孔、夾渣、折折造、重皮等等缺陷。b、不超過壁厚厚負偏差的銹銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面面良好，精度度及光潔度應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計要要求或制造標標準。4、管道安裝（1）管道在安安裝前經(jīng)檢查查、檢驗合格格，并用水平平儀測量出支支架立柱標高高線，在安裝裝時以此為基基準標高線，并并查支架立柱柱垂直偏差和和相對位置準準確性。（2）管道安裝裝前，首先應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求定出閥門門、管件、補補償器的位置置，再按管道道的標高，根根據(jù)管道距離離和坡度大小小，算出每根根立柱支架的的高度差。（3）將檢驗檢檢查合格的管管子，在施工工現(xiàn)場用坡口口機打出坡口口，并清除管管端、四周鐵鐵銹，用吊裝裝工具吊裝，吊吊裝時要有有有經(jīng)驗的吊裝裝工指揮，吊吊裝就位好，用用臨時支撐或或用烘干的電電焊條點焊，找找平找正，并并根據(jù)標高調(diào)調(diào)整滑托，調(diào)調(diào)整管子的坡坡度和平直度度，以保證安安裝焊接合格格。管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)管道預(yù)制點焊焊接外觀檢查無損探傷檢測理化試驗水、汽壓試驗清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護負荷試運行竣工5、管道焊接（1）參加焊接接的電焊工必必須有勞動部部門考試合格格，并具有與與該焊接項類類相同的焊接接資格證書，有有多年的焊接接經(jīng)驗，并參參加模擬試焊焊（工藝方法法特點、規(guī)范范參數(shù)和線能能量、操作手手法和焊接程程序、焊接缺缺陷的產(chǎn)生原原因和危害、預(yù)預(yù)防方法和返返修、焊接接接頭的性能及及其影響因素素，焊接應(yīng)力力和變形及其其影響因素和和防止方法）的的焊工操作施施焊。（2）壁厚相同同的管子、管管件組對時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、I、II級級焊縫不應(yīng)超超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IIV級焊接縫不不應(yīng)超過壁厚厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件件組對的，檢檢查坡口質(zhì)量量，坡口表面面上不得有裂裂紋、夾層等等缺陷。d、焊條應(yīng)進行行烘干，烘干干溫度220℃，保溫2小時，使用用時隨取隨用用，用不到時時裝入厚溫筒筒內(nèi)以防受潮潮。（3）能在地面面位置轉(zhuǎn)動焊焊接盡量在地地平面轉(zhuǎn)焊接接，采用水平平固定焊接，組組對時，管軸軸線必須對正正，以免出現(xiàn)現(xiàn)彎折，在距距接口中心200mm處測量，允允許偏差1mm/m，全長允許許偏差最大不不超過10mm。施焊程序序：仰焊——立焊——平焊，此法法能保證鐵水水和焊渣很好好地分離，透透度比較容易易控制，它是是沿垂直中心心線將管子截截面分成相等等的兩半，各各進行仰、立立、平三種位位置的焊接。為為了方便于仰仰焊及平焊接接頭，焊接到到一半時，在在仰焊位置的的起焊點，平平焊部位的終終焊點都必須須超過管子的的半周（超過過中心線約5-10mmm），為了使使根部透度均均勻，焊條在在仰焊位置時時，盡可能不不作或少作橫橫向擺動，而而在立焊及平平焊位置時，可可作幅度不大大的反半月形形橫向擺動，當當焊至點焊焊焊縫接頭處應(yīng)應(yīng)減慢焊條前前移速度，以以熔穿接頭處處的根部間隙隙，使接頭部部分能充分熔熔透；當焊條條至平焊部位位時，必須填填滿深池后才才熄弧，焊接接要分三遍進進行，第一遍遍和第二遍采采用3.2mmmE43033型焊條,最外層焊接接采用4mmE5506型焊條，要要保持一定的的焊高和寬余余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣渣外縫檢查應(yīng)應(yīng)無夾渣、氣氣孔、裂紋、未未熔合等缺陷陷。6、閥門安裝閥門在在安裝前進行行強度和嚴密密性試驗，強強度試驗壓力力為公稱壓力力的1.5倍，保持壓壓力5分鐘，嚴密密性試驗壓力力為公稱壓力力的1.25倍，保壓5分鐘。經(jīng)上試試驗不合格的的必須解體檢檢查，并重新新打壓試驗，安安裝時要保持持閥門的垂直直度。7、管道系統(tǒng)試試驗（1）管道管件件閥門安裝完完畢，焊接檢檢查合格，按按設(shè)計規(guī)定對對該管道系統(tǒng)統(tǒng)進行強度、嚴嚴密性試驗，以以檢查管道系系統(tǒng)及連接部部位的工程質(zhì)質(zhì)量。試驗時時應(yīng)使用經(jīng)過過校驗的壓力力表，環(huán)境溫溫度5℃以上。穩(wěn)壓檢驗泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認試壓準備升壓（2）系統(tǒng)注水水時，應(yīng)打開開管道各高處處的排氣閥將將空氣排盡，待待水罐滿后，關(guān)關(guān)閉排氣閥和和進水閥，用用手搖試壓泵泵或電動試壓壓泵加壓，壓壓力應(yīng)逐漸升升高，加壓到到一定數(shù)值時時，應(yīng)停下來來對管道進行行檢查，無問問題時再繼續(xù)續(xù)加壓，當壓壓力達到試驗驗壓力時停止止升壓，保持持壓力30分鐘，壓降降低不超過0.02MMPa，焊縫及閥閥門聯(lián)接處無無滲漏為合格格（試驗壓力穩(wěn)壓檢驗泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認試壓準備升壓8、絕熱施工工工藝及施工方方法（1）設(shè)備、管管道、閥件防防腐保溫A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥閥件應(yīng)在安裝裝完畢，除銹銹刷防銹漆兩兩遍。涂漆前應(yīng)清除管管道表面的灰灰塵、污垢、鐵鐵銹、焊渣、毛毛刺、油及水水份等。涂漆漆施工宜在10～30℃的環(huán)境下進進行，并應(yīng)有有防火、防凍凍、防雨等措措施。尤其應(yīng)應(yīng)有制造廠的的合格證明書書，過期的油油漆必須經(jīng)過過檢驗，確認認合格后方可可使用。管道道涂漆的種類類、層數(shù)、顏顏色、標記等等符合設(shè)計要要求。如有保保溫和防露要要求應(yīng)涂兩道道防銹漆；暗暗裝管道、容容器應(yīng)涂兩道道防銹漆，埋埋地鋼管應(yīng)按按設(shè)計要求做做防腐保護層層。管道涂漆漆可采用刷涂涂或噴涂法施施工。涂層應(yīng)應(yīng)均勻，不得得漏涂。當采采用多種油漆漆調(diào)和配料時時，應(yīng)性能適適應(yīng)、配比合合適、攪拌均均勻，并稀釋釋至合適的稠稠度，不得有有漆皮等雜物物。調(diào)成的涂涂料應(yīng)及時使使用，余料應(yīng)應(yīng)密封保存?，F(xiàn)現(xiàn)場涂漆一般般應(yīng)自然干燥燥。多層涂刷刷的前后間隔隔時間，應(yīng)保保證漆膜干燥燥、干透；涂涂層未經(jīng)充分分的干燥，不不得進行下一一道工序施工工。涂層質(zhì)量量應(yīng)符合下列列要求：涂層層均勻、顏色色一致、漆膜膜附著牢固，無無剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等缺陷；；涂層完整、無無破損、無漏漏涂。B、設(shè)備、管道道絕熱（一）管道的絕絕熱結(jié)構(gòu)及施施工方法根據(jù)不同的設(shè)計計要求，絕熱熱結(jié)構(gòu)可分為為以下幾種：：巖棉板包扎扎、預(yù)制管殼殼。1、巖棉板保溫溫所用的絕熱材料料為：巖（礦礦）棉板。施工方法如下：：①棉板由絕熱材材料廠成方供供應(yīng)。先將成成方的棉板按按管徑大小裁裁好，并將厚厚度修整均勻勻。在施工前前應(yīng)將棉板加加壓，使之達達到設(shè)計所要要求的密度。當當一層棉板不不能達到規(guī)定定絕熱層厚度度時，可用兩兩層或三層。②包扎時要注注意接縫處施施工，環(huán)向接接縫必須緊密密靠合。如有有縫隙時用同同樣的絕熱材材料填充?？v縱向搭接的接接縫應(yīng)放在管管子上部，搭搭接寬度在50mm以上，用鍍鍍鋅鋼絲或鋼鋼帶捆扎，外外面再做面層層防水。③采用一種絕絕熱材料時，硬硬質(zhì)成型制品品絕熱層厚度度大于100mm，或軟質(zhì)成成型制品絕熱熱層厚度大于于80mm時，都應(yīng)做做兩層或多層層絕熱結(jié)構(gòu)。多多層絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時，均均按各層絕熱熱材料的特性性要求，分別別逐層施工。2、巖棉管殼保保溫：絕熱材料主要為為：巖（礦）棉棉管殼。施工方法如下：：將管殼同鍍鋅鐵鐵皮直接綁在在管道上，絕絕熱層大于80mm，應(yīng)做兩層層或多層絕熱熱結(jié)構(gòu)，并且且要求錯縫。如如果所需絕熱熱厚度比預(yù)制制管殼厚時，可可用兩層或三三層，每層分分別用鍍鋅鐵鐵絲綁扎。管管殼內(nèi)、外的的接縫要錯開開。外面再做做面層。伸縮縮縫：應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求留留伸縮縫，無無要求時，一一般5m－7m留一處。一一般縫寬20－30mm，用棉氈或或其他軟質(zhì)材材料填滿，外外面做一保護護層（防水）。垂垂直管道的絕絕熱工序應(yīng)由由下而上；水水平管道絕熱熱采用的管殼殼，宜將其縱縱向?qū)p布置置在管道軸線線的左、右側(cè)側(cè)，而不要布布置在上、下下方。（二）管件的絕絕熱結(jié)構(gòu)及施施工方法管件主要包括：：法蘭、閥門門、彎頭、三三通、四通等等。1、法蘭絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)：一般溫溫度不高的法法蘭可以不絕絕熱，但是高高溫氣體、水水或水蒸汽管管道上的法蘭蘭必須絕熱，以以防止熱損失失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)經(jīng)常拆卸或檢檢修，所以選選用的絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)也必須是是容易拆卸和和修復的。2、閥門絕熱：：閥門需要經(jīng)經(jīng)常開、關(guān)和和檢修，因此此，閥門絕熱熱結(jié)構(gòu)必須能能拆卸。（三）設(shè)備的絕絕熱結(jié)構(gòu)及施施工方法使用各種預(yù)制板板或弧形瓦直直接包覆在設(shè)設(shè)備上。①平面設(shè)備絕絕熱結(jié)構(gòu)：此此種絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)所用的絕熱熱材料為巖棉棉預(yù)制板，絕絕熱。施工方方法如下：施工時先將設(shè)備備表面清掃干干凈，涂刷防防銹漆，焊絕絕熱鉤釘。絕絕熱鉤釘?shù)拈g間距一般在250mm左右，每一一塊絕熱塊不不少于兩個，以以綁扎方便為為準。然后敷敷上預(yù)制絕熱熱板，再用鍍鍍鋅鐵絲網(wǎng)借借助絕熱鉤釘釘交叉綁牢，絕絕熱預(yù)制板的的縱橫接縫要要錯開。如果果絕熱層厚度度超過絕熱板板厚度，采用用兩層或多層層結(jié)構(gòu)，每層層要分別綁扎扎，而且內(nèi)、外外層縱橫接縫縫要錯開，接接縫處要用膠膠泥或散狀絕絕熱材料填充充。在外面再再包上鍍鋅鐵鐵絲網(wǎng)，要平平整地綁在絕絕熱鉤釘上。最最后做石棉水水泥或其他面面層。涂抹時時一定要有一一部分透過鍍鍍鋅鐵絲網(wǎng)與與絕熱層相接接觸。外表面面一定要抹得得平整、光滑滑、棱角整齊齊，不允許有有鐵絲或鐵絲絲網(wǎng)露出。②立式圓形設(shè)設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)：施工方法如下：：（基本上與與平壁絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)的施工方方法相同）敷設(shè)的絕熱板最最好用根據(jù)筒筒體弧度制成成的弧形瓦，如如果筒體直徑徑很大時，可可用平板的絕絕熱板材。最最難施工的是是頂部封頭及及底部封頭，尤尤其是底部封封頭更加困難難，在安裝絕絕熱板時需要要進行支撐。用用鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)綁牢，否則則因自重而下下沉。板與板板之間的接縫縫必須用相同同的絕熱材料料填充。因圓圓形設(shè)備有一一定的曲度，縫縫隙可能大些些，填充時要要仔細填好。然然后敷設(shè)鍍鋅鋅鐵絲網(wǎng)并做做石棉水泥面面層（防水）。③臥式圓形設(shè)設(shè)備絕熱：施工方法如下：：a.與立式圓圓形設(shè)備相同同，筒體上焊焊絕熱鉤釘時時，上半部可可稀些。在封封頭及筒體中中間焊接水平平支承托板，支支承板的寬度度為絕熱層厚厚度的3/4，其厚度5mm。b.臥式圓形形設(shè)備上半部部施工比較方方便，封頭及及下部施工較較困難。鐵絲絲必須綁緊，防防止下部出現(xiàn)現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外外面包上鍍鋅鋅鐵絲網(wǎng)，再再包面層。（四）防潮層及及保護層1、防潮層應(yīng)應(yīng)做在干燥的的保溫層表面面上并應(yīng)光滑滑平整、厚度度均勻，表面面無氣孔、鼓鼓泡或開裂等等缺陷，端部部應(yīng)密封。2、油氈防潮層層應(yīng)搭接，搭搭接寬度為30～50mm，縱向接縫縫應(yīng)放在下部部并互相錯開開。接縫處用用瀝青瑪脂粘結(jié)密封封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵鐵絲或箍帶一一道。3、玻璃布防潮潮層應(yīng)粘貼于于涂有3mm厚的瀝青瑪瑪脂的保溫層層上，玻璃布布外再涂3mm厚的瀝青瑪瑪脂，布的搭搭接寬度為30～50mm。4、抹石棉水泥泥保護層以前前，應(yīng)檢查鐵鐵絲網(wǎng)有無松松動部位并對對有缺陷的部部位進行修整整，保溫層的的空隙應(yīng)用膠膠泥充填。保保護層應(yīng)分兩兩次抹成，第第一層找平和和擠壓嚴實，第第一層稍干后后再加灰泥壓壓實、壓光，面面層應(yīng)平整、圓圓滑、無顯著著裂紋，端部部棱角整齊。5、纏繞式保護護層應(yīng)裹緊，重重疊部分為帶帶寬的1/2，不得有松松脫、翻邊、皺皺褶和鼓包等等缺陷，纏繞繞的起點和終終點用鍍鋅鐵鐵絲或箍帶捆捆扎結(jié)實。6、金屬保護層層應(yīng)箍緊，不不得有凸凹不不平或脫殼、接接縫開裂等缺缺陷?？v縫應(yīng)應(yīng)咬口連接或或搭接，接縫縫放在下部，環(huán)環(huán)縫應(yīng)咬口卷卷邊，端部應(yīng)應(yīng)封閉。用自自攻螺釘緊固固時，螺釘間間距應(yīng)不大于于200mm，螺釘端部部不得刺破防防潮層。7、防潮層、保保護層的搭接接應(yīng)符合下列列要求：水平管道，應(yīng)按按管道坡度由由低處向高處處施工，形成成以高壓低的的搭接；垂直管道，應(yīng)由由下部向上部部施工，形成成以高蓋低的的搭接。8、防潮層、保保護層表面平平面度，應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。檢查項目允許偏差（mmm）檢查方法涂抹保護層表面的平面度＜10用兩米靠尺和塞塞尺檢檢查防潮層表面的平面度＜10金屬保護層表面的平面度＜5防水層表面的平面度＜10（五）絕熱工程程的質(zhì)量檢查查絕熱工程施工時時，每個工序序完成后都要要立即檢查，在在確定的每一一個工作循環(huán)環(huán)完成后及整整修絕熱工程程完成后也要要檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格處立立即修復，以以嚴格控制絕絕熱工程質(zhì)量量。1、外形檢查①絕熱結(jié)構(gòu)的的外形，用外外觀檢查的方方法檢查。完完工的絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)必須表面面平整；與被被絕熱物體的的外形相一致致；沒有裂縫縫、下垂及滑滑動；基本絕絕熱層必須密密實和連續(xù)，沒沒有空隙及脫脫層。②基本絕熱層層的厚度使用用厚度計測量量。厚度計是是具有毫米刻刻度的、直徑徑為4～6mm的金屬桿。沿沿管道的長度度方向在三到到四個地點測測量。沿絕熱熱層圓周算術(shù)術(shù)平均值，即即為測量的厚厚度。絕熱層層的厚度也可可以通過測量量無絕熱層的的和有絕熱層層的管道的周周長來確定；；還可以在絕絕熱結(jié)構(gòu)的端端部測量絕熱熱層厚度。個個別情況下，可可以從絕熱結(jié)結(jié)構(gòu)上取出試試樣測量絕熱熱層的厚度。保保護覆面層的的厚度則可以以在任何地方方打開面層進進行測量。2、密度檢查①為了確定絕絕熱結(jié)構(gòu)的密密度，可以切切取環(huán)形、半半環(huán)形、弓形形或矩形試樣樣，其尺寸取取決于被絕熱熱物體的尺寸寸。例如，當當被絕熱物體體的直徑等于于或小于300mm時（絕熱層層計算在內(nèi)），在在整個圓周長長上切取寬度度為150mm的環(huán)；當直直徑為300～500mm時，則切取取同樣寬度的的半環(huán)；當直直徑為500～700mm時，切取四四分之一圓周周長的弓形件件；當直徑更更大或為平面面時，試樣可可切取成矩形形，其尺寸為為200mmm×200mmm。②試樣要在沒沒有明顯缺陷陷的直線部分分切出。首先先，把絕熱層層表面的粉塵塵、污物清除除掉。然后，在在選定的地方方用模板或直直尺畫出要切切取部份的尺尺寸。如果絕絕熱層上粘貼貼有織物或薄薄膜材料，則則要先切開織織物或薄膜，把把它翻起到不不影響取試樣樣工作進行的的地方去。隨隨后，在各點點處測量絕熱熱層的厚度，誤誤差要小于1毫米，求出出所有測量結(jié)結(jié)果的算術(shù)平平均值作為測測定值。絕熱熱層的實測厚厚度與設(shè)計要要求的厚度的的偏差不得大大于5～10%。③把切取下來來的絕熱層重重量稱出來，誤誤差不得大于于1克；矩形試試樣的體積以以長度、寬度度及厚度的值值相乘求得；；環(huán)形試樣的的體積按下列列公式計算：：V=л（D+δδ）×δ×L式中：D－管管道外徑（m）；δ－試樣厚度（m）；L－試樣寬度（m）。重量除以體積，就就得出絕熱層層的密度。實實際的密度與與設(shè)計值的偏偏差不得大于于5％（六）設(shè)備、管管道絕熱的一一般要求：（1）絕熱施工工應(yīng)在管道安安裝試壓、防防腐合格且辦辦妥交接手續(xù)續(xù)后進行。（2）絕熱工程程所采用的材材料應(yīng)有制造造廠合格證或或產(chǎn)品質(zhì)量證證明書，其材材質(zhì)、規(guī)格、性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（3）施工時，管管道表面應(yīng)保保持清潔、干干燥。冬、雨雨季施工時，應(yīng)應(yīng)有防雨及防防凍措施。9、吊裝安全防防護措施（1）吊裝前制制定完善的吊吊裝施工方案案，明確吊裝裝作業(yè)各主要要環(huán)節(jié)的安全全措施。（2）吊裝前對對全體作業(yè)人人員進行安全全技術(shù)交底。（3）起重臂下下嚴禁站人。（4）吊裝前，對對吊裝設(shè)備、索索具、夾具等等進行仔細檢檢查，使其保保持良好作業(yè)業(yè)狀態(tài)。（5）吊裝人員員必須佩戴安安全帽，高處處作業(yè)必須系系安全帶、穿穿防滑鞋。10、供熱設(shè)備備安裝（1）、供熱設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的尺尺寸、位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計施工工.基礎(chǔ)混凝土土的標號不得得低于設(shè)計標標號，設(shè)備安安裝應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土達到到設(shè)計強度的的70％以后進進行?；A(chǔ)中中心坐標位置置的允許偏差差為±20mm?；A(chǔ)各不同平平面的標高允允許偏差為00～20mm。地地腳螺栓孔中中心位置的允允許偏差為±10mm?？卓咨疃鹊脑试S許偏差為0～20mm。（2）、地腳螺螺栓安裝應(yīng)符符合下列要求求：地腳螺栓的不鉛鉛錘度應(yīng)小于于10/10000；地腳螺栓底部鉚鉚固環(huán)鉤的外外緣與預(yù)留孔孔壁和孔底的的距離不得小小于15mmm；螺桿上的的油脂及污垢垢在安裝前應(yīng)應(yīng)清理干凈；；螺母與墊圈之間間和墊圈與設(shè)設(shè)備底座之間間的接觸均應(yīng)應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺螺栓必須露出出2～5個螺距；灌注地腳螺栓用用的細石混凝凝土（或水泥泥砂漿）應(yīng)比比基礎(chǔ)混凝土土的標號提高高一級，灌漿漿處應(yīng)清理干干凈并搗固密密實。擰緊地腳螺栓時時，灌注的混混凝土應(yīng)達到到設(shè)計強度的的75％。（3）、設(shè)備開開箱，應(yīng)按下下列項目進行行檢查并作出出記錄：1、箱號和箱數(shù)數(shù)以及包裝情情況；2、設(shè)備名稱、型型號和規(guī)格；；3、設(shè)備有無缺缺件，表面有有無損壞和銹銹蝕；設(shè)備和和易損備件、安安裝和檢修專專用工具以及及設(shè)備所帶的的資料是否齊齊全。（4）、熱交換換器、凝結(jié)水水箱、貯水箱箱安裝，應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定并并符合下列要要求：1、容積式熱交交換器前封頭頭與墻壁的距距離，設(shè)計無無規(guī)定時，不不得小于蛇形形管的長度；；2、應(yīng)按設(shè)計或或產(chǎn)品說明書書規(guī)定的坡度度、坡向安裝裝；3、水箱的底面面在安裝前應(yīng)應(yīng)檢查油漆質(zhì)質(zhì)量，缺陷應(yīng)應(yīng)作處理；4、熱交換器、凝凝結(jié)水箱、貯貯水箱安裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合《城市市供熱管網(wǎng)工工程施工及驗驗收規(guī)范》CJJ288-89的規(guī)定。（5）、分汽缸缸、分水器、集集水器安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1、應(yīng)在設(shè)備兩兩端設(shè)支架；；2、分汽缸、分分水器、集水水器本體上均均應(yīng)裝設(shè)壓力力表、溫度表表；3、分汽缸、分分水器器各分支管管路路閥門后應(yīng)應(yīng)裝裝設(shè)壓力表表；；4、集水器各分分支管管路閥門前前應(yīng)應(yīng)裝設(shè)溫度度表表。（6）、除污器器應(yīng)按設(shè)設(shè)計或標準準圖圖組裝，安安裝裝除污器應(yīng)應(yīng)按按熱介質(zhì)流流動動方向，進進出出口不得裝裝反反，除污器器的的排污口應(yīng)應(yīng)朝朝向便于檢檢修修的位置。（7）、水箱布布置間距距要求見表1。水箱底距距地面應(yīng)有有不不小于4000mm的凈空高高度，以便便安安裝管道和和進進行檢修。水箱布置間距（mm）水箱形式水箱外壁至墻面面的的距離水箱之間的距離離水箱至建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)最最低點的距距離離設(shè)浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)圓形0.80.50.70.6方形或矩形1.00.70.70.612、泵和電機機安裝（1）、泵的清清洗和檢檢查應(yīng)符合合下下列要求：：1、整體出廠的的泵在在除銹保證證期期內(nèi)，其內(nèi)內(nèi)部部零件不易易拆拆卸，只清清洗洗外表。當當超超過防銹保保證證期或有明明顯顯缺陷需拆拆卸卸時，其拆拆卸卸、清洗和和檢檢查應(yīng)符合合設(shè)設(shè)備文件的的規(guī)規(guī)定。當無無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符符合下列要要求求：①拆下葉輪部部件應(yīng)清清洗潔凈，葉葉葉輪應(yīng)無損損傷傷；②冷卻水管道道應(yīng)清洗洗潔凈，并并應(yīng)應(yīng)保持暢通通；；③管道泵和共共軸式泵泵不宜拆卸卸；；2、解體出廠廠的泵的清清洗和檢查查應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：①泵的主要零零件、部部件和附屬屬設(shè)設(shè)備、中分分面面和套裝零零件件、部件的的端端面不得有有擦擦傷和劃痕痕；；軸的表面面不不得有裂紋紋、壓壓傷及其它它缺缺陷。清洗洗潔潔凈后應(yīng)除除去去水分并應(yīng)應(yīng)將將零件、部部件件和設(shè)備表表面面涂上潤滑滑油油并按裝配配的的順序分類類放放置；②泵殼垂直中中分面不不易拆卸和和清清洗。整體體安安裝的泵，縱縱縱向安裝水水平平偏差不應(yīng)應(yīng)大大于0.100/100000，橫向安裝裝水平偏差差不不應(yīng)大于0..20/110000，并應(yīng)應(yīng)在泵的進進出出口法蘭面面或或其他水平平面面上進行測測量量：解體安安裝裝的泵縱向向和和橫向安裝裝水水平偏差均均不不應(yīng)大于0..05/110000，并應(yīng)應(yīng)在水平中中分分面、軸的的外外露部分、底底底部的水平平加加工面上進進行行測量。（2）、泵機組組的安裝裝1、安裝底座：：將底底座置于基基礎(chǔ)礎(chǔ)上，套上上地地角螺栓，調(diào)調(diào)調(diào)整底座的的縱縱橫中心位位置置與設(shè)計位位置置相一致。測測測定底座水水平平度：用精精度度為0.055mm/mm的方形水水平尺在底底座座的加工面面上上進行水平平度度的測量。底底底座安裝時時應(yīng)應(yīng)用平墊鐵鐵片片使其調(diào)成成水水平，并將將地地角螺栓擰擰緊緊后，用水水泥泥砂漿將底底座座與基礎(chǔ)之之間間的縫隙嵌嵌填填充實，再再用用混凝土將將底底座下的空空間間填滿填實實，以以保證底座座的的穩(wěn)定。2、安裝水泵機機組：：水泵找正正，在在水泵外緣緣以以縱橫中心心線線位置立樁，并并在空中拉拉相相互角900的中心線，并并并在兩根線線上上各掛垂線線，使使水泵的中中心心和橫向中中心心線的垂線線相相重合，使使其其進出口中中心心與縱向中中心心線重合。水水水泵找正允允許許誤差；橫橫向向允許誤差差不不大于0.55mm，交叉叉誤差不大大于于0.1/11000。水水泵找平，測測測量水泵標標高高：利用水水泵泵安裝附近近的的標志水準準點點的高程，用用用水準儀進進行行測量。安安裝裝標高的允允許許誤差值：：單單機組不大大于于正負10mmm；多多機組不大大于于正負5mmm。3、電機安裝：：由于于水泵和電電機機是一個整整體體，所以檢檢查查其組合安安裝裝的重點在在于于連接件，以以以直尺靠近近兩兩者連軸節(jié)節(jié)，與與直尺的間間隙隙完全沒有有為為合格，若若有有間隙可用用墊墊鐵調(diào)整，進進進行找正時時，中中心找正，以以以水泵軸線線為為準。標高高找找正，以水水泵泵底座為準準，吸吸水管連接接，要要平整、垂垂直直、密封。試試試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將管閥關(guān)關(guān)閉閉，隨泵啟啟動動運轉(zhuǎn)再逐逐漸漸打開，并并檢檢查有無異異樣樣，電機升升溫溫、水泵運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，壓力表表的的指針數(shù)值值、接接口處嚴密密程程度，=10\*GB2⑽泵試運轉(zhuǎn)前前的檢查應(yīng)應(yīng)符符合下列要要求求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向向應(yīng)與與泵的轉(zhuǎn)向向相相符；②應(yīng)查明管道泵泵和共共軸泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向；③各固定連接部部位應(yīng)應(yīng)無松動；；④各潤滑部位加加注潤潤滑劑的規(guī)規(guī)格格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定定；⑤各指示儀表、安安全全保護裝置置及及電控裝置置均均應(yīng)靈敏、準準準確、可靠靠；；⑥盤車應(yīng)靈活、正正常常；⑦泵啟動前，泵泵的出出入口閥門門應(yīng)應(yīng)處于下列列開開啟位置。入口閥門：全開開。出口閥門：離心心泵泵全閉；其其余余泵全開（混混混流泵真空空引引水時，出出口口閥全閉）。（3）、泵啟動動時應(yīng)符符合下列要要求求：1、離心泵應(yīng)打打開吸吸入管路閥閥門門，關(guān)閉排排出出管路閥門門；；高溫泵和和低低溫泵應(yīng)按按設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件件的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行行；2、泵的平衡衡盤冷卻水水管路應(yīng)暢暢通通；吸入管管路路應(yīng)充滿輸輸送送液體，應(yīng)應(yīng)排排凈空氣，不不不得在無液液體體情況下啟啟動動；3、泵啟動后應(yīng)應(yīng)快速速通過喘振振區(qū)區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后后應(yīng)打打開出口管管路路的閥門，出出出口管路閥閥門門的開啟不不宜宜超過3miin，并將泵泵調(diào)節(jié)到設(shè)設(shè)計計工況，不不得得在性能曲曲線線駝峰處運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（4）、泵試運運轉(zhuǎn)時應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：1、各固定連接接部分分不應(yīng)有松松動動；2、轉(zhuǎn)子及各運運轉(zhuǎn)部部件運轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)正正常，不得得有有異常響動動和和摩擦現(xiàn)象象；；3、附屬系統(tǒng)的的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；；管管道連接應(yīng)應(yīng)牢牢固無滲漏漏；；4、滑動軸承的的溫度度不應(yīng)大于于770度；滾動動軸承的溫溫度度不應(yīng)大于于880度；5、各潤滑點的的潤滑滑油溫度、密密密封液和冷冷卻卻水的溫度度均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備備技術(shù)文件件的的規(guī)定；潤潤滑滑油不得有有滲滲漏和霧狀狀噴噴油現(xiàn)象；；6、泵的安全保保護和和電控裝置置及及各儀表應(yīng)應(yīng)靈靈敏、正確確、可可靠；7、機械密封的的泄漏漏量不應(yīng)大大于于5ml/hh，填料密封封的泄漏不不應(yīng)應(yīng)大于下表表規(guī)規(guī)定，且溫溫升升應(yīng)正常；；設(shè)計流量（m33//h）≤5050～100100～3000300～100000＞1000泄漏量（ml//mmin泵在額定工工況點點連續(xù)試運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)應(yīng)小小于2h；高速泵泵及特殊要要求求的泵試運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符符合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)定定。（5）泵停止試試運轉(zhuǎn)后后，應(yīng)符合合下下列要求：：1、離心泵應(yīng)關(guān)關(guān)閉泵泵的入口閥閥門門，待泵冷冷卻卻后應(yīng)依次次關(guān)關(guān)閉附屬系系統(tǒng)統(tǒng)的閥門；；2、放凈泵內(nèi)積積存的的液體，防防止止銹蝕和凍凍裂裂。3、各部件都要要在標標準規(guī)范范范圍圍內(nèi)。13、配電柜安安裝=1\*Arabic1、基礎(chǔ)安裝（1）基礎(chǔ)型鋼鋼安裝①調(diào)直型鋼。將將有彎彎的型鋼調(diào)調(diào)直直，然后按按圖圖紙要求預(yù)預(yù)制制作、加工工基基礎(chǔ)型鋼架架，并并刷好防銹銹漆漆。②按施工圖紙紙所標位位置，將預(yù)預(yù)制制好的基礎(chǔ)礎(chǔ)型型鋼架放在在預(yù)預(yù)留鐵件上上，用用水準儀或或水水平尺找平平、找找正。找平平過過程中用墊墊片片的地方最最多多不能超過過三三片。然后后，將將基礎(chǔ)型鋼鋼架架、預(yù)埋鐵鐵件件、墊片用用電電焊焊牢。最最最終基礎(chǔ)型型鋼鋼頂部宜高高出出抹平地面面110mm，手手車柜基礎(chǔ)礎(chǔ)型型鋼頂面與與抹抹平地面相相平平（不鋪膠膠墊墊時）?；A(chǔ)礎(chǔ)型鋼安裝裝允允許偏差見見下下表?；A(chǔ)型鋼安裝允允許許偏差項次項目允許偏差（mmm）1不直度每米全長152水平度每米全長15③基礎(chǔ)型鋼與與地線連連接：基礎(chǔ)礎(chǔ)型型鋼安裝完完畢畢后，將室室外外地線扁鋼鋼分分別引入室室內(nèi)內(nèi)（與變壓壓器器安裝地線線配配合）與基基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼的兩兩端端焊牢，焊焊接接面為扁鋼鋼寬寬度的二倍倍。然然后將基礎(chǔ)礎(chǔ)型型鋼刷兩遍遍灰灰漆。（2）柜（盤）安安裝1、柜（盤）安安裝應(yīng)應(yīng)按施工圖圖紙紙的布置，按按按順序?qū)⒐窆穹欧旁诨A(chǔ)型型鋼鋼上。單獨獨柜柜（盤）只只找找柜面和側(cè)側(cè)面面的垂直度度。成成列柜（盤盤）各各臺就位后后，先先找正兩端端的的柜，在從從柜柜下至上三三分分之二高的的位位置繃上小小線線，逐臺找找正正，柜不標標準準以柜面為為準準。找正時時采采用0.5mmm鐵片進行行調(diào)整，每每處處墊片最多多不不能超過三三片片。然后按按柜柜固定螺孔孔尺尺寸，在基基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼架上上用用手電鉆鉆鉆孔孔。一般無無要要求時，低低壓壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固固定。允許許偏偏差見表。項次項目允許偏差（㎜）1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙22、柜（盤）就就位，找找正、找平平后后，除柜體體與與基礎(chǔ)型鋼鋼固固定。柜體體與與柜體、柜柜體體與側(cè)檔板板均均用鍍鋅螺螺絲絲連接。3、柜（盤）接接地：：每臺柜（盤盤盤）單獨與與基基礎(chǔ)型鋼連連接接。每臺柜柜從從后面左下下部部的基礎(chǔ)型型鋼鋼側(cè)面上焊焊上上鼻子，用用66mm×2銅線與柜上上的接地端端子子連接牢固固。（3）柜（盤）二二次小線線連結(jié)1、按原理圖逐逐臺檢檢查柜（盤盤）上上的全部電電器器元件是否否相相符，其額額定定電壓和控控制制、操作電電源源電壓必須須一一致。2、控制線校線線后，將將每根芯線線煨煨成圓圈，用用用鍍鋅螺絲絲、眼眼圈、彈簧簧墊墊連接在每每個個端子板上上。端端子板每側(cè)側(cè)一一般一個端端子子壓一根線線，最最多不能超超過過兩根，并并且且兩根線間間加加眼圈。多多股股線應(yīng)涮錫錫，不不準有斷股股。（4）柜（盤）試試驗調(diào)整整1、試驗標準符符合國國家規(guī)范、當當當?shù)毓╇姴坎块T門的規(guī)定及及產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)資資料料要求。2、試驗內(nèi)容：：高壓壓柜框架、母母母線、避雷雷器器、高壓瓷瓷瓶瓶、電壓互互感感器、電流流互互感器、高高壓壓開關(guān)等。3、調(diào)整內(nèi)容：：過流流繼電器調(diào)調(diào)整整，時間繼繼電電器、信號號繼繼電器調(diào)整整以以及機械連連鎖鎖調(diào)整。4、二次控制小小線調(diào)調(diào)整及模擬擬試試驗①將所有的接接線端子子螺絲再緊緊一一次。②絕緣搖測：：用5000V搖表在端子子板處測試試每每條回路的的電電阻，電阻阻必必須大于0..5MΩ。③二次小線回回路如有有晶體管，集集集成電路、電電電子元件時時，該該部位的檢檢查查不準使用用搖搖表和試鈴鈴測測試，使用用萬萬用表測試試回回路是否接接通通。④接通臨時的的控制電電源的操作作電電源；將柜柜（盤盤）內(nèi)的控控制制、操作電電源源回路熔斷斷器器上端相線線拆拆掉，接上上臨臨時電源。⑤模擬試驗：：按圖紙紙要求，分分別別模擬試驗驗控控制、連鎖鎖、操操作、繼電電保保護和信號號動動作，正確確無無誤，靈敏敏可可靠。⑥拆除臨時電電源，將將被拆除的的電電源線復位位。（5）送電運行行驗收1、送電前的準準備工工作①一般應(yīng)由建建設(shè)單位位備齊試驗驗合合格的驗電電器器、絕緣靴靴、絕絕緣手套、臨臨臨時接地編編織織銅線、絕絕緣緣膠墊、粉粉沫沫滅火器等等。②徹底清掃全全部設(shè)備備及變配電電室室、控制室室的的灰塵。用用吸吸塵器清掃掃電電器、儀表表元元件，另外外，室室內(nèi)除送電電需需用的設(shè)備備用用具外，其其它它物品不得得堆堆放。③檢查母線上上、設(shè)備備上有無遺遺留留下的工具具、金金屬材料及及其其它物件。④試運行的組組織工作作、明確試試運運行指揮者者，操操作者和監(jiān)監(jiān)護護人。⑤安裝作業(yè)全全部完畢畢、質(zhì)量檢檢查查部門檢查查全全部合格。⑥試驗項目全全部合格格，并有試試驗驗報告單。⑦繼電保護動動作靈敏敏可靠，控控制制、連鎖、信信信號等動作作準準確無誤。2、送電①相關(guān)部門檢檢查合格格后，將電電源源送進室內(nèi)內(nèi)，經(jīng)經(jīng)過驗電、校校校相無誤。②由安裝單位位合進線線柜開關(guān)，檢檢檢查PT柜上電壓表表三相是否否電電壓正常。③合變壓器柜柜開關(guān)，檢檢查變壓器器是是否有電。④合低壓柜進進線開關(guān)關(guān)，查看電電壓壓表三相是是否否電壓正常常。⑤按上述2～～4項，送送其它柜的的電電。⑥在低壓聯(lián)絡(luò)絡(luò)柜內(nèi)，在在開關(guān)的上上下下側(cè)（開關(guān)關(guān)未未合狀態(tài)）進進進行同相校校核核。用電壓壓表表或萬用表表電電壓檔500伏，用表的的兩個測針針，分分別接觸兩兩路路的同相，此此此時電壓表表無無讀數(shù)，表表示示兩路電同同一一相。用同同樣樣方法，檢檢查查其它兩相相。⑦驗收。送電電空載運運行24小時，無異異?，F(xiàn)象、辦辦辦理驗收手手續(xù)續(xù)，交建設(shè)設(shè)單單位使用。同同同時提交變變更更洽商記錄錄、產(chǎn)產(chǎn)品合格證證、說說明書、試試驗驗報告。14、設(shè)備電纜纜敷設(shè)（1）電纜管的的加工及敷敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)應(yīng)有穿穿孔、裂紋紋和和顯著凹凸凸不不平，內(nèi)壁壁應(yīng)應(yīng)光滑；金金屬屬電纜管不不應(yīng)應(yīng)有嚴重銹銹蝕蝕。硬質(zhì)塑塑料料管不得用用在在溫度過高高或或過低的場場所所。在易受受機機械損傷的的地地方和在受受力力較大處埋埋設(shè)設(shè)時，應(yīng)采采用用足夠強度度的的管材。2、每根電纜管管的彎彎頭不應(yīng)超超過過3個，直角彎彎不應(yīng)超過過22個。3、電纜明敷時時應(yīng)符符合下列要要求求：①電纜管應(yīng)安安裝牢固固：電纜管管支支持點間的的距距離，當設(shè)設(shè)計計無規(guī)定時，不不宜超過3米。②當塑料管的的直線長長度超過300m時，宜加加裝伸縮節(jié)節(jié)。4、金屬管的連連接應(yīng)應(yīng)固定，密密封封應(yīng)良好，兩兩兩管口應(yīng)對對準準。套接的的短短套管或帶帶螺螺紋的管接接頭頭的長度，不不不應(yīng)小于電電纜纜管外徑的的220倍。金屬屬電纜管不不宜宜直接對焊焊。5、引至設(shè)備的的電纜纜管管口位位置置，應(yīng)便于于與與設(shè)備連接接并并不妨礙設(shè)設(shè)備備拆裝和進進出出。并列敷敷設(shè)設(shè)的電纜管管管管口應(yīng)排列列整整齊。6、利用電纜的的保護護鋼管做接接地地線時，應(yīng)應(yīng)先先焊好接地地線線；有螺紋紋的的管接頭處處，應(yīng)應(yīng)用跳線焊焊接接，再敷設(shè)設(shè)電電纜。7、電纜管的敷敷設(shè)應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：①電纜管的埋埋設(shè)深度度不應(yīng)小于于00.7m；在在人行道下下面面敷設(shè)時，不不不應(yīng)小于0..5m。②電纜管應(yīng)有有不小于于0.1％的排排水坡度。③電纜管連接接時，管管孔應(yīng)對準準，接接縫應(yīng)嚴密密，不不得有地下下水水和泥漿滲滲入入。（2）電纜的敷敷設(shè)1、電纜型號、電電壓壓、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計要要求求。①電纜型號、電電壓、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計要求。②電纜外觀應(yīng)應(yīng)無損傷傷、絕緣良良好好。③敷設(shè)前應(yīng)按按設(shè)計和和實際路徑徑計計算每根電電纜纜的長度，合合合理安排每每盤盤電纜，減減少少電纜接頭頭。④在帶電敷設(shè)設(shè)區(qū)內(nèi)敷敷設(shè)電纜，應(yīng)應(yīng)應(yīng)有可靠的的安安全措施。⑤電纜放線架架應(yīng)放置置穩(wěn)妥，鋼鋼軸軸的強度和和長長度應(yīng)與電電纜纜盤重量和和寬寬度相適合合。2、三相四線制制系統(tǒng)統(tǒng)中應(yīng)用四四芯芯電力電纜纜，不不應(yīng)采用三三芯芯電纜另加加一一根單芯電電纜纜或以導線線、電電纜金屬護護套套作中性線線。3、并聯(lián)使用的的電力力電纜其長長度度、型號、規(guī)規(guī)規(guī)格宜相同同。4、電力電纜在在終端端頭與接頭頭附附近宜留有有備備用長度。5、電纜各支持持點間間的距離應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定定。當設(shè)計計無無規(guī)定時，不不不應(yīng)大于下下表表。電纜各支持點間間的的距離電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑性4001000除全塑性外的中中低低壓電纜800150035KV及以上上的的高壓電纜纜15002000控制電纜80010006、電纜的最小小彎曲曲半徑應(yīng)符符合合下表。電纜最小彎曲半半徑徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D－橡皮絕緣電力電電纜纜－10D－15D－20D聚氯乙烯絕緣電電力力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣緣電電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力力電電纜鉛包30D鉛包有鎧甲15D20D無鎧甲20D自容式充油（鉛鉛包包）電纜－20D注：表中D為電電纜纜外徑。7、敷設(shè)時，電電纜應(yīng)應(yīng)從盤的上上端端引出，不不應(yīng)應(yīng)使電纜在在支支架上及地地面面摩擦拖拉拉。電電纜上部不不得得有鎧裝壓壓扁扁、電纜絞絞擰擰、護層折折裂裂等未消除除的的機械損傷傷。8、敷設(shè)電纜時時，電電纜允許敷敷設(shè)設(shè)最低溫度度，在在敷設(shè)前244h內(nèi)的平均溫溫度以及敷敷設(shè)設(shè)現(xiàn)場的溫溫度度不應(yīng)低于于下下表的規(guī)定定。電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫溫度度油浸紙絕緣電力力電電纜充油電纜﹣10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電電纜纜橡皮或聚氯乙烯烯護護套﹣15裸鉛套﹣20鉛護套鋼帶鎧裝裝﹣7塑料絕緣電力電電纜纜－0控制電纜耐寒護套﹣20橡皮絕緣聚氯乙乙烯烯護套﹣15聚氯乙烯絕緣聚聚氯氯乙烯護套套﹣109、電纜敷設(shè)時時應(yīng)排排列整齊，不不不宜交叉，加加加以固定，并并并及時裝設(shè)設(shè)標標志牌。10、電纜的固固定，應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：①垂直敷設(shè)或或超過445°傾斜敷設(shè)的的電纜在每每個個支架上；；橋橋架上每隔隔22m處；②水平敷設(shè)的的電纜，在在電纜首末末兩兩端及轉(zhuǎn)彎彎、電電纜接頭的的兩兩端處；當當對對電纜間距距有有要求時，每每每隔5～10m處；11、電纜排列列，應(yīng)符符合下列要要求求：①電力電纜和控控制電電纜不應(yīng)配配置置在同一層層支支架上。②高低壓電纜、強強電電、弱電控控制制電纜應(yīng)按按順順序分層排排放放，一般情情況況宜由下而而上上。12、并列敷設(shè)設(shè)的電力力電纜，其其相相互間的凈凈距距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計計要求。13、電纜在支支架上的的敷設(shè)應(yīng)符符合合下列要求求：：①控制電纜在在普通支支架上，不不宜宜超過1層；橋架上上不宜超過過33層。②交流三芯電電力電纜纜，在普通通支支吊架上不不宜宜超過1層；橋架上上不宜超過過22層。③交流單芯電電纜，應(yīng)應(yīng)布置在同同側(cè)側(cè)支架上。當當當按緊貼的的正正三角形排排列列時，應(yīng)每每隔隔1m用繃帶扎扎牢。（3）導管內(nèi)電電纜的敷設(shè)設(shè)在下列地點，電電纜纜應(yīng)有一定定機機械強度的的保保護管或加加裝裝保護罩：：1、電纜進入建建筑物物、隧道、穿穿穿過樓板及及墻墻壁處。2、其他可能受受到機機械損傷的的地地方。保護護管管埋入非混混凝凝土地面的的深深度不應(yīng)小小于于100mmm；伸入建筑筑物散水坡坡的的長度不應(yīng)應(yīng)小小于250mmm。保護罩罩根部不應(yīng)應(yīng)高高出地面。3、從溝道引至至電桿桿、設(shè)備、墻墻墻外表面或或屋屋內(nèi)行人容容易易接近外，距距距地面高度度22m以下的一一段。4、電纜排管在在敷設(shè)設(shè)電纜前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)進行疏通通，清清除雜物。5、穿入管中電電纜的的數(shù)量應(yīng)符符合合設(shè)計要求求；；交流單芯芯電電纜不得單單獨獨穿入鋼管管內(nèi)內(nèi)。（4）直埋電纜纜的敷設(shè)1、電纜埋設(shè)深深度應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：①電纜表面距距地面的的距離不應(yīng)應(yīng)小小于1.7mm。穿越農(nóng)田田時不應(yīng)小小于于1m。在引入入建筑物、與與與地下建筑筑物物交叉及繞繞過過地下建筑筑物物處，可淺淺埋埋，但應(yīng)采采取取保護措施施。②電纜應(yīng)埋設(shè)設(shè)在防凍凍層以下，當當當受條件限限制制時，應(yīng)采采取取防止電纜纜受受到損壞的的措措施。2、直埋電纜的的上、下下部應(yīng)鋪以以不不小于1000mm厚的軟軟土或砂層層，并并加蓋保護護板板，其覆蓋蓋寬寬度應(yīng)超過過電電纜兩側(cè)各各550mm，保保護板可采采用用混凝土蓋蓋板板或磚塊。軟軟軟土和砂子子中中不得有石石塊塊或其他硬硬質(zhì)質(zhì)雜物。3、直埋電纜在在直線線段每隔500～100m處，電電纜接頭處處、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處、進進入入建筑物等等處處，應(yīng)設(shè)置置明明顯的方位位標標志或標樁樁。4、直埋電纜回回填土土前，應(yīng)經(jīng)經(jīng)隱隱蔽工程驗驗收收合格?；鼗靥钐钔翍?yīng)分層層夯夯實?！?〉電纜頭的的制做1、制做電纜終終端和和接頭前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)熟悉安裝裝工工藝資料，做做做好檢查，并并并符合下列列要要求：①電纜絕緣狀狀況良好好，無受潮潮；；塑料電纜纜內(nèi)內(nèi)不得進水水；；充油電纜纜施施工前應(yīng)對對電電纜本體、壓壓壓力箱、電電纜纜油桶及紙紙卷卷筒逐個取取油油樣，做電電氣氣性能實驗驗，并并應(yīng)符合標標準準。②附件規(guī)格應(yīng)應(yīng)與電纜纜一致；零零部部件應(yīng)齊全全無無損傷；絕絕緣緣材料不得得受受潮；密封封材材料不得失失效效。③施工用具齊齊全，便便于操作，狀狀狀況清潔，消消消耗材料齊齊備備。清潔塑塑料料絕緣表面面的的溶劑宜遵遵循循工藝導則則準準備。2、接地線電纜接地線應(yīng)采采用用銅絞線或或鍍鍍錫編織線線，其其截面面積積不不應(yīng)小于下下表表規(guī)定1100KV以上電電纜的截面面面面積應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計規(guī)定。電纜終端接地截截面面電纜截面(mmm22)接地截面（mmm22）120及以下16150及以下253、電纜終端與與電氣氣裝置的連連接接,應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標準準《電電氣裝置安安裝裝工程母線線裝裝置施工及及驗驗收規(guī)范》的的的有關(guān)規(guī)定定。制制作要求：：①制作電纜終終端頭與與接頭，從從剝剝切電纜開開始始應(yīng)連續(xù)操操作作直至完成成，縮縮短絕緣暴暴露露時間。剝剝切切電纜時不不應(yīng)應(yīng)損傷線芯芯和和保留的絕絕緣緣層。②電纜終端頭頭和接頭頭應(yīng)采取加加強強絕緣、密密封封防潮、機機械械保護措施。③電纜終端頭頭上應(yīng)有有明顯的相相色色標志，且且應(yīng)應(yīng)與系統(tǒng)的的相相位一致。④