杭黃鐵路四分部承臺(tái)技術(shù)交底

/新建杭州至黃山鐵路施工安全技術(shù)交底書(shū)標(biāo)段：HＨＺQ-6標(biāo)單位:中鐵三局集團(tuán)有限公司交底日期:編號(hào)：ZT3－4－ＪS－２０１5061２-1工程名稱(chēng)中鐵三局集團(tuán)西南公司杭黃鐵路站前Ⅵ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部交底層次Ⅲ級(jí)交底部門(mén)橋梁第四架子隊(duì)交底對(duì)象承臺(tái)墩身施工班組交底范圍橋梁第四架子隊(duì)承臺(tái)施工交底人復(fù)核技術(shù)交底內(nèi)容:一、工程概況橋梁第四架子隊(duì)管段內(nèi)共有六座橋梁,分別是下涯溪特大橋、下涯溪大橋、江珠大橋、觀音廟大橋、桑梅塢中橋、桐子源中橋，本管段共有承臺(tái)43個(gè)，擴(kuò)大基礎(chǔ)7個(gè)，其中下涯溪特大橋承臺(tái)2０個(gè)；桑梅塢中橋承臺(tái)4個(gè)；江珠大橋承臺(tái)５個(gè)，擴(kuò)大基礎(chǔ)２個(gè)；桐子源中橋承臺(tái)1個(gè)，擴(kuò)大基礎(chǔ)2個(gè)；觀音廟大橋承臺(tái)6個(gè)，擴(kuò)大基礎(chǔ)２個(gè)；下涯溪大橋承臺(tái)7個(gè)，擴(kuò)大基礎(chǔ)1個(gè)。二、編制目的明確承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程，操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)規(guī)范承臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工.三、施工步驟及要求測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基坑開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理，清除松動(dòng)巖石綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土混凝養(yǎng)護(hù)基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送3.１基坑開(kāi)挖基坑底墊層采用１0cm厚C１5砼，為保證墊層能及時(shí)澆筑,減少基坑暴露時(shí)間,基坑開(kāi)挖后需及時(shí)抽水、清淤，保證基坑底干燥,不因?yàn)榛颖砻婺酀粲绊戫艥仓?。承臺(tái)基坑易積水，造成施工困難，因此承臺(tái)基坑內(nèi)須設(shè)置排水，在承臺(tái)四周設(shè)置30ｃm深排水溝，并在基坑四個(gè)角點(diǎn)設(shè)置8０ｃm深集水坑,將積水及時(shí)抽排出基坑,排水示意如下：承臺(tái)基坑排水平面示意圖承臺(tái)基坑排水立面示意圖基坑開(kāi)挖施工要求１）施工順序：挖土?xí)r，放坡開(kāi)挖,并沿長(zhǎng)邊方向后退開(kāi)挖，必要時(shí)從兩側(cè)清理余土。挖土應(yīng)均勻分層進(jìn)行，對(duì)流塑狀軟土的基坑開(kāi)挖,高差不應(yīng)超過(guò)1m。挖出的土須及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆在基坑周?chē)?2）土方須分層分段開(kāi)挖，一般以5米一段，1米一層逐級(jí)開(kāi)挖。不足5米的則整段分層開(kāi)挖。嚴(yán)禁一次性開(kāi)挖到位形成陡坡導(dǎo)致基坑內(nèi)土體滑移,造成兩種危害：①對(duì)施工人員不安全；②對(duì)基坑內(nèi)的承臺(tái)樁產(chǎn)生推擠.3)為避免地表水沖刷,可在工作坑頂緣兩邊適當(dāng)距離設(shè)置３0×３0cm截水溝，防止地表水滲入,影響坑壁穩(wěn)定。距離基坑直立壁３ｍ范圍內(nèi)不得堆載，嚴(yán)禁重車(chē)行駛。４）對(duì)于深基坑，每一小段開(kāi)挖到位后，便立即緊跟施工墊層,并且墊層要滿(mǎn)鋪施工,以壓住基坑底部坡腳，利于邊坡的穩(wěn)定。基坑底部設(shè)置30×3０cm排水溝,并在四個(gè)角處設(shè)置80cm深集水坑。5)機(jī)械開(kāi)挖基礎(chǔ),挖至坑底時(shí)應(yīng)保留不少于２0cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑前，再用人工挖至基底標(biāo)高.開(kāi)挖時(shí)勤測(cè)勤量,禁止超挖.6)施工時(shí)注意觀察坑緣頂面土有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象，確保施工安全.3．2鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10~20ｃm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋及接地鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀,復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。3.3墊層施工樁基鑿毛處理完成后開(kāi)始澆筑C15混凝土墊層,墊層尺寸每邊比結(jié)構(gòu)尺寸加寬20cm。澆筑墊層時(shí),注意承臺(tái)中心位置，略微比兩側(cè)高１－2cm,便于將積水排入四周排水溝內(nèi)，從而保證基底干燥，有利于承臺(tái)鋼筋的綁扎。３．4鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋按圖紙精確地放出鋼筋大樣圖，按鋼筋大樣圖進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，對(duì)于有變化的鋼筋,下料加工時(shí)要編號(hào)分開(kāi)堆放.鋼筋焊接須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,焊接時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求（單面10d，雙面5d），焊縫須飽滿(mǎn),焊渣要敲掉；應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，防止電流過(guò)大燒傷主筋。承臺(tái)中的鋼筋骨架，拼焊時(shí)要有定位架，彎起點(diǎn)位置正確，針對(duì)要預(yù)埋的鋼筋,應(yīng)在模板安裝前，按照設(shè)計(jì)要求安裝到位，保證整個(gè)鋼筋骨架穩(wěn)定。鋼筋保護(hù)層為10cm,鋼筋骨架制作安裝前,須用同標(biāo)號(hào)的砂漿制作保護(hù)層墊塊。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)沉降觀測(cè)半球形鋼筋頭焊接于承臺(tái)上層鋼筋網(wǎng)片3.5模板承臺(tái)模板采用組合鋼模板，模板內(nèi)要涂刷隔離劑,為保證外觀質(zhì)量,隔離劑采用統(tǒng)一品牌材料,不得使用廢機(jī)油作為脫模劑.（１）模板安裝模板安裝前，首先在墊層上用墨線彈出各個(gè)承臺(tái)的外圍輪廓線,并經(jīng)檢驗(yàn)合格，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。并且用1:３水泥砂漿在墨線旁抹找平層,以保證模板位置及標(biāo)高正確，防止模板底部漏漿。在模板拼裝過(guò)程中,應(yīng)在模板縫內(nèi)鑲海綿條或外涂玻璃膠,以確保模板之間的接縫平整嚴(yán)密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。模板拆除后螺栓孔用摻有9％UEA的微膨脹干硬性水泥砂漿回填，利用鐵錘捶搗密實(shí),與外露面保持平整。模板安裝允許偏差：模板標(biāo)高允許偏差為±15mm,模板內(nèi)部尺寸允許偏差為±30ｍm,軸線允許偏差為±15mm.（2)模板支撐模板之間沿高度方向設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿為φ18螺桿,兩端加設(shè)Ｍ18螺帽，按間距120ｃｍ布置，對(duì)拉螺桿外套PVC管，保證螺桿能多次重復(fù)利用。側(cè)面對(duì)拉桿為通長(zhǎng)設(shè)置，沿長(zhǎng)度方向上的拉桿設(shè)置時(shí)利用承臺(tái)底層縱向鋼筋,在兩側(cè)固定端，設(shè)置1２0cm長(zhǎng)φ18螺桿。模板立面設(shè)間隔１20cｍ兩根φ4８鋼管，作為縱向連接外加10cm×10cm的木方，在三道對(duì)拉桿位置φ48鋼管?chē)?，四個(gè)邊角各加設(shè)三排對(duì)拉螺桿固定。作為支撐材料的φ４8×3。０鋼管,必須順直，無(wú)撓曲變形,滿(mǎn)足支模的剛度要求.承臺(tái)模板立面布置圖承臺(tái)模板平面布置圖3.6灌注砼承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為C35砼，在保證質(zhì)量的前提下，為方便施工，砼坍落度控制在1６０—-180mm左右，初凝時(shí)間一般為4—6小時(shí),澆筑前報(bào)監(jiān)理審批，同意后才進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)送入場(chǎng)。砼進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行坍落度等指標(biāo)檢查，保證砼質(zhì)量。砼澆筑采用泵送入模宜采用平鋪法，同方向分層進(jìn)行澆注，每層厚度不大于３0cm。砼采用插入式振搗器,振動(dòng)棒的插入必須緊跟砼入模.插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的１.２5倍（一般為300~４００mm）.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層５～10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。以砼面翻漿,且混凝土面不下沉，無(wú)大量氣泡冒出為標(biāo)準(zhǔn),派有經(jīng)驗(yàn)的操作工專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止漏振和過(guò)振,確保質(zhì)量.砼表面必須做好抹面工作，使之平整光潔,尤其預(yù)埋鋼筋立模位置更應(yīng)平整，以保證預(yù)埋鋼筋處立模準(zhǔn)確。收水后反復(fù)抹光壓實(shí)，并注意養(yǎng)護(hù)，防止裂縫產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。3.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求.在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。四、質(zhì)量保證措施１、原材料質(zhì)量保證措施現(xiàn)場(chǎng)材料員、質(zhì)量員，對(duì)即將投產(chǎn)的物料進(jìn)行目測(cè)檢查，對(duì)重要物料要進(jìn)行復(fù)試驗(yàn)證，確保合格和適用才能投入使用。投產(chǎn)前的物料，在檢查時(shí)由于種種原因發(fā)現(xiàn)有不符合施工要求的，材料員、質(zhì)量員會(huì)同施工員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)不合格時(shí)立即禁止使用,并放好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。１）原材料試驗(yàn)均按規(guī)范執(zhí)行，不得違反.2）原材料到場(chǎng)，由材料供應(yīng)部門(mén)通知項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量員，然后項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量員通知實(shí)驗(yàn)室，材料部門(mén)必須及時(shí)提供原材料質(zhì)保單。３）原材料試件由實(shí)驗(yàn)室和各班組配合取樣送檢。并取回試驗(yàn)報(bào)告。４)原材料的試驗(yàn)必須與工程進(jìn)度相符，不允許拖工程的后腿。5）原材料試驗(yàn)后的試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保單,由試驗(yàn)室統(tǒng)一收集、整理，并及時(shí)做好臺(tái)帳和月報(bào)表。6）在本制度實(shí)施過(guò)程中,由公司工程部實(shí)施檢查和管理.7）所有材料進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收質(zhì)保書(shū)并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類(lèi)堆放整齊.另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等是否符合要求.8）按規(guī)定對(duì)材料、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查,驗(yàn)收合格后方可使用.2、土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施挖至基底以上30cm時(shí),改用人工開(kāi)挖，以保證不擾動(dòng)原狀土;基底開(kāi)挖容許誤差為0—5cm；超挖部分用碎石或渣土回填；基坑開(kāi)挖驗(yàn)收之后應(yīng)防止積水浸泡。C、安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的。(2）裂縫的防治措施Ａ、設(shè)計(jì)措施1)

精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下,應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻(摻高效減水劑和高性能引氣劑)一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。2）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。配筋應(yīng)采用小直徑、小間距.全截面的配筋率應(yīng)在0。3-0．５％之間.3)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。4）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。5）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件,也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更.Ｂ、施工措施1）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少（1－1.5％以下）。優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥.骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80％—83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。砂除滿(mǎn)足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉含量,砂子中石粉比例一般在15％-18％之間為宜.粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用.高效減水劑和引氣劑復(fù)合使用對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用,也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。２）細(xì)致分析混凝土集料的配比,控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理?yè)郊铀芑瘎┖蜏p少劑。３)采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。4)根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度,可以減少用水量，減少水化熱和收縮.5）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度.6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上,混凝土的現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不低于C３5。7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。８)根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用UＥＡ補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)９)對(duì)于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥,摻超細(xì)礦粉和膨脹劑,使用高效減水劑。通過(guò)試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量1５％—50%。墩臺(tái)施工允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mm）1模板標(biāo)高±10軸線82墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+20，03簡(jiǎn)支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0,-3每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3五、安全施工措施安全是生產(chǎn)賴(lài)以正常進(jìn)行的前提，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取有效的安全措施,用安全法規(guī)管理安全施工，防止機(jī)械事故、交通事故、工傷事故,杜絕重傷和死亡事故的發(fā)生。把安全施工放在一切工作的首位,做到安全工作與施工同時(shí)布置，同時(shí)檢查，同時(shí)總結(jié)，同時(shí)評(píng)比。把安全施工落實(shí)到實(shí)處。1、供電及照明安全措施本工程使用的很多施工機(jī)具是電動(dòng)機(jī)具，用電安全是本工程安全工作中的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一,應(yīng)給予充分重視。⑴、工地電器必須由經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗專(zhuān)業(yè)人員安裝.操作和管理;⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用三相五線制及TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)裝置，并按規(guī)范要求正確選用和配置漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁使用破皮、裸露電線,嚴(yán)禁一閘多機(jī)和用鋁線、鐵線、銅線代替保險(xiǎn)絲.保險(xiǎn)絲規(guī)格應(yīng)與電氣設(shè)備的容量相匹配，嚴(yán)禁隨意換大調(diào)?。虎?、電線不準(zhǔn)直接綁在鋼管腳手架上或拖鋪在地面、道路上。電器開(kāi)關(guān)要有箱有鎖和防雨淋設(shè)施；⑷、嚴(yán)禁帶電維修和移動(dòng)電氣設(shè)備，嚴(yán)禁隨便停電、放電。停電、送電應(yīng)掛標(biāo)牌，并派專(zhuān)人看護(hù)；⑸、現(xiàn)場(chǎng)照明線路必絕緣良好,布線整齊且應(yīng)相對(duì)固定，并經(jīng)常檢查維修,照明燈高度應(yīng)在2．5米以上;⑹、行燈電壓不得超過(guò)３6V，在潮濕地點(diǎn)、坑內(nèi)和金屬容器內(nèi)部工作時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12V，行燈必須帶有防網(wǎng)罩。2、機(jī)具設(shè)備的安全使用措施⑴、各種機(jī)電、機(jī)具設(shè)備作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位（零件）的性能狀態(tài)，經(jīng)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入施工使用，并由持證人員專(zhuān)門(mén)操作。施工機(jī)具的傳動(dòng)部位,應(yīng)有安全防護(hù)罩。⑵、機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源,并派專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁帶電檢修.項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備部對(duì)工地所有施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,消除不安全的因素。⑶、各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。機(jī)動(dòng)車(chē)嚴(yán)禁無(wú)證駕駛員.定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全批示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈