鉆孔及其定位方法1課件

鉆孔及其定位方法各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。1.鉆孔定義（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）鉆孔及其定位方法2.鉆孔用工具：臺(tái)鉆（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）小臺(tái)鉆全手動(dòng)用于小產(chǎn)品鉆孔小臺(tái)鉆，半自動(dòng)給進(jìn)，用于中小產(chǎn)品鉆孔大立鉆，半自動(dòng)給進(jìn)，用于中小產(chǎn)品鉆孔鉆孔及其定位方法3.鉆孔用工具：鉆頭（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）普通麻花鉆頭機(jī)加工常用鉆頭鉆孔及其定位方法5.鉆孔用工具：夾頭（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）普通定位夾頭----2鉆孔及其定位方法6.鉆孔冷卻液（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）普通定位夾頭----2冷卻液：防銹液+水+亞硝酸鹽鉆孔及其定位方法7.鉆孔普通夾頭（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）鉆孔及其定位方法9.機(jī)械加工鉆孔注意事項(xiàng)（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）1）起鉆使進(jìn)給量要小，待鉆頭頭部全部進(jìn)入工件后，才能正常鉆削。2）鉆鋼件時(shí)，應(yīng)加冷切液，防止因鉆頭發(fā)熱而退火。3）鉆小孔或鉆較深孔時(shí)，由于鐵屑不易排出，必須經(jīng)常退出排屑，否則會(huì)因鐵屑堵塞而使鉆頭“咬死”或折斷。4）鉆小孔時(shí)，車頭轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇快些，鉆頭的直徑越大，鉆速應(yīng)相應(yīng)更慢。5）當(dāng)鉆頭將要鉆通工件時(shí)，由于鉆頭橫刃首先鉆出，因此軸向阻力大減，這時(shí)進(jìn)給速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在床尾套筒內(nèi)打滑而損壞錐柄和錐孔。6)產(chǎn)品在鉆孔前應(yīng)做好引孔，并且引孔要正。鉆孔及其定位方法10.鉆孔時(shí)孔的軸線歪斜的原因主要有以下幾方面：（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）1.工件端面不平或均軸線不垂直工件端面不平或與軸線不垂直，常會(huì)使孔的軸線歪斜。出此．鉆孔俯必須車平工件的端面，特別要注意的是在中心位置不能留有凸臺(tái)。2.鉆頭剛性不足鉆較深的孔時(shí)．如果鉆頭的剛性不足，開(kāi)始鉆削時(shí)進(jìn)給量過(guò)大，容易造成孔的軸線歪斜?？刹扇∠扔弥行你@鉆出導(dǎo)向孔；鉆孔時(shí)用較高的轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給量；用銅棒支項(xiàng)鉆頭，防止晃動(dòng)，以避免鉆頭鉆偏。3.工件有缺陷如工件內(nèi)部有縮孔、夾渣、砂眼等缺陷，會(huì)造成鉆孔的軸線歪斜。此時(shí)，應(yīng)降低工件的轉(zhuǎn)速和減小進(jìn)給量．或者更換合格的毛坯。4.正確刃磨鉆頭如鉆頭兩主切削刃不對(duì)稱或鉆尖磨鈍、橫刃太長(zhǎng)、尾座偏移等，造成鉆頭與工件中心不同軸．則需正確刃磨鉆頭和調(diào)整尾座，以防止孔的軸線歪斜。鉆孔及其定位方法11.鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或孔不圓的原因及防止方法（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）1.鉆頭的后角太大，左、行兩主切削刃不對(duì)稱，擺差大，鉆孔時(shí)則容易產(chǎn)生振動(dòng)和孔不圓，應(yīng)正確刃磨鉆頭，適當(dāng)減小后角可以加鉆套。減少鉆頭的振動(dòng)很擺動(dòng)2.工件表面不平或內(nèi)部有缺陷。工件表面不平整或有氣孔、砂眼、夾渣等，工件內(nèi)部有缺口、交叉孔，或工件夾緊不牢，都是造成振動(dòng)和幾不圓的原因。因此，應(yīng)當(dāng)更換合格的毛坯，改變工件結(jié)構(gòu)或工序順序，并保證工件裝夾牢靠。3.主軸軸承間隙太大。車床主軸袖承間隙太大，鉆孔時(shí)亦會(huì)引起振動(dòng)和孔不圓。應(yīng)當(dāng)調(diào)整主軸軸承間隙或更換軸承。4．孔壁表面粗糙度值大鉆孔及其定位方法13.鉆床（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。1.臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是一種在工作臺(tái)上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一般在13mm以下。臺(tái)鉆型號(hào)示例：Z4012參數(shù)：最大鉆孔直徑型號(hào)代號(hào)：臺(tái)式鉆床類別代號(hào)：鉆床由于加工的孔徑較小，故臺(tái)鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬(wàn)轉(zhuǎn)/分，最低亦在400轉(zhuǎn)/分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來(lái)調(diào)節(jié)。臺(tái)鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需根據(jù)工件高低調(diào)整好工作臺(tái)與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示范）。臺(tái)鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多。2.立式臺(tái)鉆簡(jiǎn)稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。3.搖臂鉆床它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能搖臂上作橫向移動(dòng)。因此操作時(shí)能很方便地調(diào)整刀具的位置，以對(duì)準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動(dòng)工件來(lái)進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。鉆孔及其定位方法14.鉆頭（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實(shí)物與掛圖）。1.柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動(dòng)力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。3.工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長(zhǎng)、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對(duì)稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見(jiàn)掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。鉆孔及其定位方法15.鉆孔用的夾具（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝；頭部三個(gè)爪可通過(guò)緊固扳手轉(zhuǎn)動(dòng)使其同時(shí)張開(kāi)或合攏。（2）鉆套：又稱過(guò)渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過(guò)緊而損傷過(guò)緊，或使工件變形影響鉆孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件）。鉆孔及其定位方法17.擴(kuò)孔與鉸孔（本講義針對(duì)制造業(yè)中機(jī)加工）1.擴(kuò)孔擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm。擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)切削刃，且沒(méi)有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。2.鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?～12個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄。總€(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過(guò)程實(shí)際上是修刮過(guò)程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和