XX中學衛(wèi)生沼氣廁所施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\f\h\z\u1．1編制依據(jù) -3-HYPERLINK\l”_Toc234858071"1．2編制原則 —4—1．3工程概況及工程特點 -4-_Toc234858074"2．1項目管理準備 -6—2．2項目管理系統(tǒng) —6—HYPERLINK\l”_Toc234858076"2．3項目管理體制 -9-3施工現(xiàn)場布置 -11-3．2現(xiàn)場施工準備 -11-_Toc234858083”4施工方案及工藝 —13—HYPERLINK\l”_Toc234858084"4．1施工測量放線 —13-_Toc234858087"4．4鋼筋工程 —21-HYPERLINK\l”_Toc234858088”4．5混凝土工程 —27—4．6磚砌工程 -34—HYPERLINK\l”_Toc234858090"4．7腳手架工程 —37—HYPERLINK\l”_Toc234858091”4．8屋面防水 -39-4．9給排水安裝工程 -41—4．10電氣安裝工程 —45-HYPERLINK\l”_Toc234858094"4．11樓地面工程 -47—4．13裝飾工程 -50—HYPERLINK\l”_Toc234858097”4．14門窗安裝工程 -53-_Toc234858099”5保證質量的措施 —57—HYPERLINK\l”_Toc234858100"5．1質量保證體系 —57-HYPERLINK\l”_Toc234858101"5．2質量保證制度 -59—HYPERLINK\l”_Toc234858102"5．3質量控制措施 —60—_Toc234858105”6．1勞動力計劃編制原則 —62-HYPERLINK\l”_Toc234858106"6．2勞動力計劃 -62—HYPERLINK\l”_Toc234858107”6．3勞動力的實施 -62-HYPERLINK\l”_Toc234858108"7主要施工機械配置 -62-7．1設備配置 —63-HYPERLINK\l”_Toc234858110”7．2設備維修 —63—HYPERLINK\l”_Toc234858111"8成品保護及后期養(yǎng)護措施 —63-8．1成品保護措施 -63-_Toc234858115”9．1工期目標 —64—HYPERLINK\l”_Toc234858116"9．2進度計劃 -64—HYPERLINK\l”_Toc234858117”9．3主要工序的交叉與協(xié)調配合措施 -65-HYPERLINK\l”_Toc234858118"9．4保證工期的措施 -65—_Toc234858120”10．1安全施工措施 —66-HYPERLINK\l”_Toc234858121”10．2文明施工保證措施 -68—HYPERLINK\l”_Toc234858122"11綜合管理措施 -70-HYPERLINK\l”_Toc234858123”11．1環(huán)境保護措施 —70—11．2降低成本的措施 -71—HYPERLINK\l”_Toc234858125”11．3季節(jié)性施工措施 —71-1綜合說明1．1編制依據(jù)1．1．1中華人民共和國《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《招標投標法》、《合同法》、《建筑工程質量管理條例》及《工程建設強制性標準條文》.1．1．2夾江縣永興初級中學衛(wèi)生沼氣廁所工程（以下簡稱本工程）比選文件和青神吉元建筑設計公司設計的施工圖紙。1．1．3現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范，規(guī)程和質量評定標準。1．1．4國家、省、市有關現(xiàn)行技術標準和規(guī)定1．1．5我公司的技術管理水平和機械設備裝備能力及管理制度。1．1．6本工程引用的規(guī)范及標準.《工程測量規(guī)范》GB50026—93《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）《砼結構工程施工質量驗收規(guī)格》（GB50204－2002）《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50207－2002)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209－2002）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210－2002）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ126—2000）《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303－2002)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80—91）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88)《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(JFJ88—92）1．2編制原則1．2．1本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則，二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。1．2．2滿足業(yè)主對工程質量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則.1．2．3滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位協(xié)調施工的原則。1．2．4充分利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。1．2．5采用先進的施工工藝、施工技術,制定科學的施工方案。1．2．6貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度,保證工程質量和施工安全。1．2．7采用科技成果和先進的技術組織措施,節(jié)約施工用料,提高工效，降低工程成本。1．2．8充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少臨時設施,節(jié)約施工用地。1．2．9充分利用原有建筑和設施,減少臨時設施，節(jié)約施工用地。1．2．10合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。1．3工程概況及工程特點1．3．1工程概況1．3．1．1夾江縣永興初級中學衛(wèi)生沼氣廁所工程，位于夾江縣永興初級中學校內。建筑面積約為159。12平方米，為磚混結構一層,建筑總高度：4。55M，層高3.4M，該工程合理使用年限501．3．1．2墻體：墻體厚度為240mm,墻身防潮層在室內地坪以下面-0.06m處，采用20mm厚1:2水泥砂漿防潮層加5％防水粉主要建筑裝飾特征見表1．3．1．3門窗:門采用成品裝飾門；窗均為鋁塑推拉窗。類別名稱做法部位樓地面防滑地磚300*30003J312-185-318b盥洗間、衛(wèi)生間地磚樓地面600*600地磚盥洗間、衛(wèi)生間以外的房間內墻面混合砂漿刷涂料04J515-4-N04內墻面(衛(wèi)生間除外）磁磚墻裙200＊300磁磚盥洗間、衛(wèi)生間墻裙頂棚混合砂漿刷涂料04J515—12-P04所有天棚屋面1剛性防水屋面03J201-1(2103）標高3。400米處屋面水泥砂漿找平層20厚1：3水泥砂漿卷材防水層三元乙丙水泥砂漿找平層20厚1：3水泥砂漿120厚加氣砼塊干鋪爐渣找坡C5爐渣找坡最薄處60屋面2水泥砂漿抹面30厚1:3水泥砂漿標高4。300米處屋面爐渣找坡C5爐渣找坡最薄處60砼花格窗砼花格窗04J513-H2A砼花格窗鋁塑窗鋁塑推拉窗5厚玻璃鋁塑窗C-1、2、31．3．2結構工程概況1．3．2．1該工程為磚混結構工程,抗震設防烈度為七度，抗震等級為二級，耐火等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，結構設計使用年限為50年。1．3．2．2基礎:該工程基礎采用墻下條形基礎，持力層為中密泥卵石層，地基承載力特征值430KPa。1．3．2．3墻體：該工程墻體±0。000m以下采用Mu10機制燒結頁巖磚、M5水泥砂漿砌筑；±0。000m上采用Mu10機制燒結頁巖磚、M5混合砂漿砌筑.1．3．2．4鋼筋混凝土：基礎、圈梁、構造柱、過梁強度等級為C20，梁、現(xiàn)澆板強度等級C25。鋼筋采用HPB235和HRB335級.1．3．3給排水工程概況給排水安裝包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng).1．3．3．1生活給水系統(tǒng):該工程生活給水系統(tǒng)由學校給水管網(wǎng)直接供給，給水管采用UPVC塑料給水管,水管壓力不小于1。0Mpa.1．3．3．2排水系統(tǒng)：本工程室內排水工程管TOC\o"1—2”\h\z\u道采用UPVC塑料管，承插粘接，廁所溝槽排污管采用φ300水泥涵管引入室外化糞池,經(jīng)厭氧沉淀處理后，再排入市政排水管網(wǎng)。1．3．4電氣工程概況1．3．4．1照明配電系統(tǒng)：本工程電源引自外線220/380V供電線路，單相引入。進戶線選用VV22-0.6/1KV聚氯乙稀銅芯鎧裝電力電纜直埋地暗敷（進戶處穿管保護),戶內支、干線均選用聚氯乙稀阻燃型聚乙烯塑料管沿墻壁及樓板暗敷。2項目管理機構2．1項目管理準備根據(jù)工程施工需要,我公司按《項目法》施工管理要求選派一名具有豐富房屋建筑工程施工管理經(jīng)驗且具有相應資質的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，代表我公司全權負責施工項目管理工作。2．2項目管理系統(tǒng)2．2．1機構的建立成立夾江縣永興初級中學衛(wèi)生沼氣廁所工程施工項目經(jīng)理部，作為現(xiàn)場統(tǒng)一管理機構。項目組織機構圖如下：2．2．2項目領導層項目部以項目經(jīng)理和項目技術負責人組成精干的領導班子，全權組織工程的生產(chǎn)實施。項目經(jīng)理的企業(yè)法人在本工程的代表，具有人事、成本控制、技術決策、設備租賃的權利，對工程的進度、質量和安全負責.技術負責人負責本工程的施工技術，全權解決工程技術問題。2．2．3項目管理層項目組織機構圖項目管理班子人員組成項目經(jīng)理部的管理層，承擔該工程的主體結構、裝飾、安裝工程施工的各工種施工班組作為項目勞務層。項目經(jīng)理部各成員在本公司內部進行選聘，實行競爭上崗,擇優(yōu)選擇實際施工經(jīng)驗豐富、責任心強、能吃苦耐勞、業(yè)務素質高的人員進入該工種項目部。項目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責,做好本職工作，項目經(jīng)理部各成員職責如下:（1）經(jīng)理：對工程全面負責,在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系,明確質量分工,確保資源充分配置，做好質量和評定，制定措施,確保施工過程處于受控狀態(tài),工程質量達到合同要求，對工程的質量、安全負全面責任.（2)項目技術負責人：抓好質量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任.負責施工過程的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。（3）施工員：對工程施工管理進行全面控制,根據(jù)工程要求安排施工進度,組織勞動力進場,直接負責土建、安裝各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管理以及協(xié)調配合管理。（4)質檢員:對范圍內的工程質量進行監(jiān)督與控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀以及按規(guī)范要求進行試驗檢驗,計量管理等。（5）安全員:對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進行綜合管理，制定各種安全技術措施，對工程安全生產(chǎn)目標進行控制，負責對施工過程中的安全技術交底.（6）材料員：對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。（7)內業(yè)技術員：對施工范圍內的工程進行技術管理，解決圖紙及設計上的問題，編制施工方案及作業(yè)指導書,編制與調整各級施工進度計劃等,并對施工技術資料進行收集、整理、匯編成冊.2．2．4項目管理班子人員配置項目管理班子人員配置見下表：項目管理班子人員配置表崗位名稱人員數(shù)量具備上崗資格備注項目經(jīng)理1二級建造師技術負責人1工程師施工員1中級施工員質檢員1中級質檢員安全員1中級安全員材料員1中級材料員2．2．5項目作業(yè)層項目作業(yè)層由具有熟練操作技術和操作經(jīng)驗、經(jīng)多次考核合格的工人班組組成。為了保證工程質量、便于管理，工程施工的技術工人全部組織技術精湛質量意識強，打過硬仗的技術工人班組.2．3項目管理體制為適應公司總承包體制下的管理模式的需要，改變的項目承包機制，建立全新項目管理模式：成立工程總承包項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。其具體做法是項目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務于項目經(jīng)理部,公司法人代表授權項目經(jīng)理負責對工程各生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置，全權處理與工程有關的一切事務.項目經(jīng)理部所需的人、財、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。2．4項目部高效運作的保證措施2．4．1項目經(jīng)理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權項目經(jīng)理處理施工現(xiàn)場一切事務。2．4．2組織強有力的項目班子,由項目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。2．4．3建立健全項目經(jīng)理、施工員、內業(yè)、材料、機械、質安等崗位責任制，定期以各專業(yè)進行考核。項目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。2．4．4強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評定比，獎罰辦法，定期組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查質量。2．4．5每月召開一次現(xiàn)場辦公會,重點解決項目的資金、質量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。2．4．6每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班子碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調安排。2．4．7實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成.2．4．8實施目標考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責任目標考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責任心和積極性。2．4．9工程資金由項目經(jīng)理部在銀行設專用賬戶，由項目經(jīng)理直接支配.2．4．10項目經(jīng)理部加強對項目職工進行素質教育，強化敬業(yè)精神，提高工作技能.鼓勵參建人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇,讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設。2．4．11項目經(jīng)理部加強同業(yè)主、質監(jiān)站、設計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重點、難點問題,保證工種有條不紊地進行。2．5項目部的協(xié)調管理2．5．1與設計單位的工作協(xié)調2．5．1．1若我公司中標，我們即與設計單位聯(lián)系，進一步了解設計圖及工程要求,并根據(jù)設計意圖及要求,進一步完善我們的施工方案。2．5．1．2積極準備圖紙會審資料，進一步完善施工圖設計。2．5．1．3協(xié)調公司內部各下屬單位在施工中由于諸多原因引起的標高，幾何尺寸等平衡工作。對施工中出現(xiàn)的情況,除按設計、監(jiān)理的要求及時處理外，并會同發(fā)包方，設計、監(jiān)理、質監(jiān)進行基礎驗槽、基礎驗收、主體結構驗收及竣工驗收等。2．5．2與監(jiān)理工程師工作協(xié)調2．5．2．1在施工全過程中，除嚴格執(zhí)行“三檢”制外，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查,并按照監(jiān)理要求，予以驗收。2．5．2．2杜絕現(xiàn)場施工各分包單位不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生,使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行.2．5．2．3所有進入現(xiàn)場的材料、成品、半成品、設備、器具等均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及質保書，并按規(guī)定使用前需進行物理試驗檢測的材料,且主動遞交檢測報告，確保工程材料質量。2．5．2．4嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。2．5．3與公司內部下屬單位協(xié)調2．5．3．1本公司以各個指令，組織指揮公司下屬單位科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調施工中所產(chǎn)生的各種矛盾，以合同中明確的責任,來追究貽誤方的失責,減少和避免施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象而貽誤工程造成的經(jīng)濟損失。2．5．3．2責成公司下屬各單位嚴格按照施工進度計劃組織施工，建立質保系，確保規(guī)定的總目標的實現(xiàn)。2．5．3．3嚴禁公司所屬各單位擅自代用材料和使用劣質材料。3施工現(xiàn)場布置3．1技術準備收集技術資料：即調查研究、收集施工場地地形、水文地質、氣象以及現(xiàn)場交通運輸、通訊、供水供電現(xiàn)場障礙狀況等資料。了解地方資源、材料供應情況等。熟悉和審查施工圖紙，了解設計意圖,掌握設計內容及技術要求，審查建筑物與地下構筑物、給排水管線的關系。會審施工圖紙,核對土建與安裝圖紙之間有無尺寸錯誤和矛盾，明確各專業(yè)間的配合關系.編制施工用原材料用量的分析和整理，依據(jù)建筑預算工程定額和有關費用編制詳細的施工預算，作為編制各項計劃的依據(jù)。3．2現(xiàn)場施工準備3．2．1材料物資準備施工物資準備根據(jù)施工預算，材料需用量計劃，進行貨源落實，辦理定購或直接組織生產(chǎn)，按材料供應計劃落實運輸工具,發(fā)期分批合理組織運送物資進場，按規(guī)定地點、方式儲存或堆放。合理和適當集中設置倉庫和布置材料堆放位置，以方便使用和管理，減少二次搬運.組織進場材料的核對、檢查驗收(規(guī)格、數(shù)量、質量），對特殊材料應按規(guī)定復驗，無合格證的材料,經(jīng)鑒定合格方可使用。根據(jù)施工預算和施工進度計劃所提供的構（配）件制作及加工要求，委托加工訂貨或組織生產(chǎn)，按施工進度要求組織進場。3．2．2施工機械準備根據(jù)施工組織設計要求及施工進度情況合理組織施工機械進場，按施工進度要求合理使用,充分發(fā)揮效率。若本單位缺少的施工機械，應與有關單位簽訂租賃合同或訂購合同，按時進貨,滿足現(xiàn)場施工需要。進場施工機械設備應配套，按施工平面布置圖要求就位或入庫,并進行日常維護，檢查和試運轉，保持完好狀態(tài)。3．2．3勞動力準備勞動力準備包括建立現(xiàn)場項目經(jīng)理部。作好勞動力準備是為了組建精悍的隊伍，配齊工種，集結施工力量。組織勞動進場，進行專業(yè)技術培訓。簽定勞動合同。3．3施工現(xiàn)場布置3．3．1施工條件該工程地處永興初級中學校內,交通運輸方便.三通一平工作已完成,具備施工條件.(1)、該工程位于永興初級中學校內校內,材料運輸十分方便.（2）、工程施工場地大，施工用地不受限制。（3）、施工用水均為水泵抽水,能夠滿足施工要求。(4)、排水系統(tǒng)：施工用水排放方便，不需單獨考慮廢水排放設施。3．3．2現(xiàn)場布置：該現(xiàn)場內搭設的攪拌站、水泥庫、現(xiàn)場辦公室、鋼筋加工房、木工棚、工具庫、廁所、值班室等。（1）臨時設施一個門衛(wèi)值班室。（2）鋼筋房設一個主要鋼筋加工房，加工房統(tǒng)一加工工程的鋼筋。(3）木工房設一個總木工房,加工各種木構件以及模板的修整工作.（4）辦公室、工具庫集中設置。(5）水泥設一個水泥庫房集中堆放。（6）砂、石堆場在洪水季節(jié)前作小量堆存.(7）該工程工人均為本城員工，現(xiàn)場不考慮工人住宿。現(xiàn)場平面布置力爭做到一次到位，不拆遷，經(jīng)濟合理,簡易實用?，F(xiàn)場臨時設施、材料堆放及攪拌機、井架布置位置詳見“施工總平面布置圖"。4施工方案及工藝4．1施工測量放線成立一個測量小組,由二人組成,由一名技術員負責,自始至終擔任本工程的軸線引測、水平標高傳遞、垂直度控制等測量放線工作，并負責將所有測量資料匯總、整理工作。測量工作采用一臺J6級光學經(jīng)緯儀、一臺DS3水準儀、50米水準標高按建設單位指定的水準點標高,引測至施工現(xiàn)場內.4．1．1定位放線與軸線控制根據(jù)建筑紅線和總平面圖，用經(jīng)緯儀、鋼尺將建筑物的軸線投測到場地上，待規(guī)劃部門和建設單位認可后，做軸線控制樁（采用龍門樁或在鋼筋上部鋸出“十”字凹槽，釘入地下或在場地周圍的建筑物墻上做標記）.經(jīng)緯儀測量時,前視點應為較長的軸線，采用閉合測量法進行作業(yè)。待基礎施工至0.000標高后，將軸線引測到建筑物四角，用紅油漆作好醒目的標記并作好軸線編號。建筑物的垂直偏差控制:利用軸線控制點，采用經(jīng)緯儀，由底層往上,隨施工進度逐層向上傳遞。4．1．2水準標高傳遞與控制根據(jù)建設單位提供的水準點和確定的建筑物±0.000標高，將標高引測至施工現(xiàn)場,在現(xiàn)場內原有的建筑物上，作不少于3個標記。基礎工程完成后，再用水準儀將±0.000標高引測至建筑物的四角，并作好標記，作為樓層標高傳遞的依據(jù)。樓層水準標高的控制：采用10米長的鋼尺，由建筑四±0.000標高處，逐層丈量，往上傳遞，達到控制各樓層水準標高的目的.4．2基礎工程4．2．1土方工程一、施工準備1、挖土機械有：挖土機、自卸汽車等.2、一般機具有:鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。3、作業(yè)條件：1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3)夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志,并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時,應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0。5m,然后才能開挖。5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案.7)施工區(qū)域運行路線的布置,應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行.9）熟悉圖紙，做好技術交底.二、操作工藝1、工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 2、坡度的確定：1）在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡,不加支撐。(1）密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0rn。(2)硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土—1.25m.（3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-5m。（4）堅硬性粘土—2.0m。2)超過上述規(guī)定深度,在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水,不加支撐的基坑（槽)和管溝,必須放坡。3、開挖基坑（槽)或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。1）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積,然后再橫向將土推離基坑（槽)的兩側。2)采用鏟運機開挖大型基坑（槽)時,應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行.隨時作成一定坡勢，以利泄水。l)在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷.2)開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出.暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜.3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線,釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線)引樁拉通線（用小線或鉛絲）,檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方.1)槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。2）開挖基坑（槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走,避免二次搬運。6、土方回填1）工藝流程: 基坑（槽）底地坪上清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 2）填土前應將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈.3)檢驗回填土的質量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內;如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。4）回填土應分層鋪攤.每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm.每層鋪攤后，隨之耙平。5)回填上每層至少夯打三遍.打夯應一夯壓半夯,窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6）深淺兩基坑(槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯.如必須分段填夯時,交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。7）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行.基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施,然后再在外側回填土方.8）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時,在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍,應回填細粒料。9)回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度;達到要求后，再進行上一層的鋪土。10）修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。4．2．2砼基礎嚴格按照圖紙測量放線，放出基槽開挖線后開挖土方，基槽開挖過程中,嚴格控制水平標高?；坶_挖至設計標高后，將基槽修平修正，并及時澆注混凝土墊屋,采用平板振動器振搗密實,木抹子抹平.作好隱蔽驗收記錄后，及時澆注基礎混凝土?；炷羾栏癜词┕づ浜媳扔嬃?控制好塌落度.混凝土應連續(xù)澆注。澆注混凝土過程中隨時檢查鋼筋保護層厚度,確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)格要求?；炷琳駬v定人操作,振搗均勻，快插慢撥，確?；炷琳駬v密實。混凝土澆注過程中，按規(guī)范規(guī)定,隨機抽樣制作試塊,養(yǎng)護至28天，作試驗強度檢驗，作為混凝土強度評定的依據(jù).混凝土澆注完12小時內進行澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，24小時后拆模。鋼筋的錨固和搭接（焊接）長度必須符合設計要求和抗震構造要求。鋼筋綁扎完后,及時支設模板。模板支設必須拉通線檢查，校直校平。鋼筋、模板工序完畢，先自行檢查，澆注混凝土之前，通知監(jiān)理、建設單位等有關人員進行隱蔽驗收。4．2．3磚基礎基礎磚采用MU10機制磚，M10水泥砂漿砌筑.砌筑砂漿配合比，經(jīng)公司試驗室試配施工配合比后，現(xiàn)場按施工配合比進行拌制,采用機械攪拌?；A砌筑采用“一順一丁”的組砌形式,砌筑時用皮數(shù)桿控制砌體高度,水平灰縫控制在8—12mm，水平灰縫砂漿飽滿度必須達到85％以上?；A砌筑方法采用“三、一”砌筑方法(一鏟灰、一塊磚、一擠揉）.每層磚應拉線砌筑。磚塊應提前一天潤濕，嚴禁使用干磚砌筑。4．2．4質量保證措施由工程技術人員跟班作業(yè),嚴格施工程序及施工質量管理，解決工種中出現(xiàn)的各種技術問題。由專業(yè)質檢人員，按施工質量管理制度，嚴格監(jiān)督各操作程序的具體實施。建立材料的進場、驗收、保管制度，嚴禁使用不符合要求的各種材料?；A每道工序都應進行軸線校核、水準標高的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。土方開挖至基底標高后，及時驗槽、辦理驗槽記錄.基礎施工中，應與水、電施工密切配合，搞好給、排水管道以及電氣管道的預留、預埋工作.磚砌體施工中嚴禁干磚上墻，砌筑砂漿灰縫飽滿?；炷僚浜媳葒栏裼嬃?，并嚴格按操作規(guī)程施工.4．3模板安裝工程本工程模板體系采用木制定型模板.優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。本工程結構模板主要包括獨立基礎模板、柱模、梁板模、樓梯模板。模板支設方法如下：4．3．1柱模板1、工藝流程： 單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定2、施工要點：1)、單片模板,一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時,用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時,用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。2）、吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3)、隨即吊裝第二片柱模,用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定.4）、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。5）、自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。6)、以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質量后,并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定3、柱模板拆除1）、工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍 →拆掉柱連接角一側U形卡,分二片或四片拆離 →吊運片模板 2)、柱模拆除要點：(1）、分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除.拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（2）、分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。4．3．2梁模板1、工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復核→ 搭設梁模支架→ 安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固2、施工要點：1）、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),共復核.2)、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜.支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。3)、在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。4、在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。5）、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定.有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。4．3．3樓板模板1、樓板模板安裝工藝流程： 搭設支架 → 安裝橫縱鋼(木）楞 → 調整樓板下皮標高及起拱 →鋪設模板塊 → 檢查模板上皮標高、平整度 2、施工要點:1)、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理，在安裝模板前,按位置線安裝門窗洞口模板,與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝,同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木)楞間距一般為40~60cm。2）、支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度,將鋼（木）楞找平。3）、鋪設定型組合鋼框竹(木）模板塊:先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接.U形卡緊方向應反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。4）、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。3、樓板、梁模板拆除1）、工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側模板 → 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木）楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）、施工要點：（1)、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。（2)、下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊,拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除.切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬.每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面.（3）、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同.但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調,拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4．4鋼筋工程施工現(xiàn)場設鋼筋加工房一座，負責加工柱、梁、板用鋼筋。4．4．1施工準備1、鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污.2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。3、鐵絲:可采用20～22號鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋.5、主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4．4．2作業(yè)條件：1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7、模板安裝完并辦理預檢,將模板內雜物清理干凈。8、按要求搭好腳手架.9、根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。綁柱子鋼筋:4．4．3柱鋼筋綁扎1、工藝流程： 套柱箍筋 →搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。3、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。4、當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。 5、任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25％；受壓區(qū)不得超過50％。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50％;受壓區(qū)不限制。 6、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。7、柱箍筋綁扎1）、按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。2)、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固，見圖4-20.4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d.5）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。6）、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確.當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。4．4．4梁鋼筋綁扎:1、工藝流程： 模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距→ 放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 →穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→ 穿次梁上層縱向鋼筋 →按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋 →穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎2、在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎.6、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求.8、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.4．4．5板鋼筋綁扎：1、工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋 2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋.5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）.如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4．4．6樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。七鋼筋焊接1、施工準備1）鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單.進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗.2）焊劑。（1)焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。（2）焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。(3)使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。（4）焊劑應有出廠合格證.3）主要機具:（1)手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等.（2）自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。（3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。4）作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證.（2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞.電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應符合要求.當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接.（4）作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時,要調整接頭位置后才能施焊2、施工工藝 檢查設備、電源 → 鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù)→ 安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去)→ 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→ 施焊→回收焊劑→卸下夾具→ 質量檢查 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 3、施工要點1）檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作.2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。3）選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％.4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5)安放引弧用的鐵絲球（也可省去）.安放焊劑罐、填裝焊劑。6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn).當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠.7)施焊操作要點。(1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅,進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化.（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源.(5)接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因,及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4．5混凝土工程本工程主體混凝土強度等級主要C25、C20砼.砼試配及配合比設計由委托試驗室、站按不同要求，配合比設計所用骨料采用現(xiàn)場定貨材料。4．5．1施工準備機具、材料準備1）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告.2）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求.砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度等級〈C30時，含泥量≤5％，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應≤3％。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥)，當混凝土強度等級≥C30時，其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級〈C30時，其泥塊含量應≤2％,有抗凍、抗?jié)B要求時,其泥塊含量應≤l％。砂應有試驗報告單。3）石子(碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≥C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25~C15時，應≤25％。石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1％；當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2％；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時,應≤1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥):當混凝土強度等級≥C30時，應≤05%;當混凝土強度等級〈C30時，應≤0.7％;當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%。石子應有試塊報告單。4）水:宜采用飲用水。其它水,其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定.5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明,并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件.外加劑必須有摻量試驗。6）混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明,并應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。7)主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機,以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器.上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2作業(yè)條件：1）試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2)所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。3)攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4）所有計量器具必須有檢定的有效期標識.地磅下面及周圍的砂、石清理干凈,計量器具靈敏可靠,并按施工配合比設專人定磅。5）管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。7)新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。3基本工藝流程：每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比;對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土.1計量:1）砂、石計量:用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少.有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量,以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3％.2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量.小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的＊比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2％。3)外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%.4）水計量:水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2％。2上料：現(xiàn)場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下:1）當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2)當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂.3)當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3第一盤混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時,由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。4攪拌時間控制：本工程采用350型強制式攪拌機，攪拌時間不少于90秒.5出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。6混凝土拌制的質量檢查：1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次.2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應查找原因，及時調整。3）在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化）,應及時檢查。4)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。5）按以下規(guī)定留置試塊:（1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次.（3)對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（4）有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊.每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。4．5．2砼澆注1施工工藝: 作業(yè)準備 →混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 2作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤.柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈.3混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后,應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。4混凝土澆筑與振搗的一般要求:1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為30～40cm）.振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5柱的混凝土澆筑:1)柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5)施工縫位置;宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合.7樓梯混凝土澆筑：1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平.2）施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。8養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。9應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋.3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平.冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。4．6磚砌工程4．5．1材料及主要機具在于準備：1磚：品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。2水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。