ABS工藝管道施工技術措施

ABS工藝管道施工技術措施名目工程簡介施工程序施工方法采納標準質(zhì)量保證措施安全注意事項需要施工機械

工程簡介臺塑寧波有限公司ABS工程工藝管道工程的安裝工程量約28000DB，要緊材料為碳鋼不銹鋼兩大類。碳鋼有：A53、A106。不銹鋼由304、316、316L。管道最小壁厚為1.53mm，最大壁厚約為。施工程序1）、管道預制施工程序補漆交付安裝包裝搬運涂裝標記硬度試驗、探傷檢測、尺寸檢測耐壓試驗焊后熱處理外觀檢查、X-RAY檢查點焊(預熱)焊接預安裝坡口檢查坡口加工尺寸檢查噴砂油漆切割下料劃線領料開工補漆交付安裝包裝搬運涂裝標記硬度試驗、探傷檢測、尺寸檢測耐壓試驗焊后熱處理外觀檢查、X-RAY檢查點焊(預熱)焊接預安裝坡口檢查坡口加工尺寸檢查噴砂油漆切割下料劃線領料開工2）管道現(xiàn)場安裝施工程序油漆吹掃試壓檢查焊口有無遺漏調(diào)整管架最終檢查焊后熱處理外觀檢查X-RAY檢查焊口檢查、點焊、預熱焊接管支架安裝管內(nèi)清潔預制管段油漆吹掃試壓檢查焊口有無遺漏調(diào)整管架最終檢查焊后熱處理外觀檢查X-RAY檢查焊口檢查、點焊、預熱焊接管支架安裝管內(nèi)清潔預制管段3）夾套管預制程序：單管檢查單管檢查內(nèi)管號料管號料→固定板焊接→內(nèi)管號料管號料→固定板焊接→單管試壓→切料→坡口制備→預制外管彎頭→確定活口處→外管下料→組對內(nèi)管→內(nèi)管X光探傷檢查→內(nèi)管試壓→外管組對焊接→外管X光檢查→附件焊接→外管試壓→安裝.內(nèi)管號料→固定板焊接→單管試壓→切料→坡口制備→預制外管彎頭→確定活口處→外管下料→組對內(nèi)管→內(nèi)管X光探傷檢查→內(nèi)管試壓→外管組對焊接→外管X光檢查→附件焊接→外管試壓→安裝.料固定板焊接預制外管彎頭坡口加工確定活口處預制外管彎頭坡口加工確定活口處內(nèi)管射線探傷組對內(nèi)管外管下料內(nèi)管射線探傷組對內(nèi)管外管下料內(nèi)管試驗外管組對焊接外管射線探傷內(nèi)管試驗外管組對焊接外管射線探傷交付安裝附件焊接交付安裝附件焊接外管試驗外管試驗施工方法1）本工程中使用的焊材的按照表一選用。表一焊材選用規(guī)格表序號母材材質(zhì)氬弧焊焊材電弧焊焊材備注1碳鋼A53ER70S-GE70162A106ER70S-GE70163不銹鋼304ER308E308-164316ER316E316-165316LER316LE316-166異種鋼304+A105/A106ER309E309-167316+A105/A106ER309MoE309Mo-162）焊接方法的選定：公稱直徑小于2”和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采納全氬弧焊；其余均采納氬弧焊打底電弧焊蓋面。3）焊材的領取、保管、烘烤和發(fā)放：焊材由業(yè)主提供，我方領用。所有領用的焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合打算要求且具有質(zhì)量證明書，、質(zhì)量應符合國家有關規(guī)定，否則拒絕領用，焊材驗收后分類存放，進行明確耐久標識，并建帳，焊絲貯存要緊防銹蝕，幸免接觸金屬物，焊條貯存應防潮，外觀檢查應合格。焊條烘烤溫度、數(shù)量、發(fā)放等記錄專人負責。堿性焊條烘烤溫度為350℃，保溫烘烤2h；要求不同焊條，應分類分次烘烤，焊條不得重復烘烤三次，做好烘烤記錄和發(fā)放記錄。4）管材及管道配件的領取、保管、發(fā)放：管材及管道配件由業(yè)主提供，材料領取時其型號、規(guī)格、數(shù)量符合打算要求，其材料質(zhì)量證明書與實際到貨材料相符，否則拒絕領用。管材領用后按其規(guī)格、材質(zhì)分類堆放，合金鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。閥門、法藍、管件、墊片、螺栓領取后存放在配件倉庫內(nèi)，碳鋼螺栓涂防銹油愛護。碳鋼法蘭面與加工面，涂防銹油后以木板或塑膠蓋愛護。5)下料管子切斷前應將內(nèi)部雜物清理潔凈，不銹鋼管D外≤108mm采納砂輪切割機；D外〉108mm采納等離子切割或管道坡口機切割。碳鋼管D外≤108mm采納砂輪切割機；D外〉108mm采納氧—乙炔切割或管道坡口機切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸切割，切割后用砂輪機將切口表面磨光。切割后應在管段上標明管線號，必要時標上焊口編號。切口端面傾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。6)坡口加工坡口采納電動坡口機加工和角向磨光機修整坡口。其坡口型式參見下圖：Aδaaδ=3mm及以下δ>3㎜7)預制管段的組裝預制管段的組裝在管道預制廠內(nèi)進行，管段的組裝以管道內(nèi)徑為基準進行組對，組對前，將鋼管內(nèi)清理潔凈和坡口及其接口處內(nèi)外表面20mm范疇內(nèi)清理潔凈，方可正式的組對工作。預制管段組對時其與設備管口及地下管線的配管段應須預留尺寸以便現(xiàn)場安裝。預制管段制作完成后管端用塑料袋或管套進行封閉，并做上管線編號的標記，其標記應覆蓋管段下料的標記。管子或管件對口，做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯邊量做到小于0.3mm。8）焊接焊前預備：完全清除接頭外的氧化膜、油脂、油漆、涂層、加工用的潤滑劑等。將焊口表面任何不規(guī)則物（如波浪、凹陷、焊渣、飛濺物等）進行修磨；不銹鋼焊道兩側(cè)100mm范疇內(nèi)在焊前涂刷焊渣防止劑；對法蘭的密封面做適當?shù)姆雷o定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接參數(shù)與正式焊接的焊接參數(shù)相同。正式焊接：正式焊接的焊材與焊接參數(shù)參見表二。氬弧焊引?。翰杉{高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器進行非接觸引弧。焊接時焊槍、焊絲與焊件的相對位置如圖2所示，焊槍應順著旋轉(zhuǎn)方面離最高點一定角度，施焊時，焊槍除作勻速前移外，還做各種擺動（橫向）。焊件上形成一個適當?shù)娜鄢睾螅畛浜附z才能緩慢送進。填充焊絲不得與鎢極相碰，并幸免擾亂氬氣流。停止停止處多添加些金屬，在弧坑填滿后停止送進，但填充焊絲的末端仍處在氬氣流的愛護下以防氧化。注意采納高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧所采納純度為99.99%的氬氣，且保證有足夠的提早送氣和滯后停氣時刻，不銹鋼在施焊時認真觀看金屬表面的顏色，判不氬氣愛護成效（見表二）焊接時如發(fā)覺接觸鎢電極現(xiàn)象，應停止焊接，并將鎢極、焊絲、熔池處理潔凈后方可連續(xù)施焊。

1010。70-80。圖2表二.不銹鋼手工鎢極氬弧焊規(guī)范參數(shù)電流種類及極性板厚（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）焊絲直徑直流正極（或交流）1.550-804-5Ф1.6280-1305-6Ф2.03120-1506-7Ф2.0成效最好較好不良最壞顏色銀白、金黃藍色紅灰黑色9)管架制安A．管線支架應照設計圖所定尺寸據(jù)實制作，制作完成后，進行噴砂除銹后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。B．制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，用砂輪磨光機整修邊緣。C．制作完成的管線支架，應將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區(qū)不。D．安裝飾的位置，按照設計圖所示正確的安裝。安裝時應注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定。剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)。E．安裝過程中彈簧裝置等專門裝置應做適當之愛護措施，幸免承擔過重之負荷。F．”U”螺帽應按照圖紙上所示的方式鎖定。G．勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能。H．膨脹節(jié)的預拉伸：先將有關固定支架安裝經(jīng)檢驗合格后，再實施冷拉伸。I．管線的臨時支撐不承諾在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損害。10）管道安裝管道安裝原則：先大管徑后小管徑，先主管后支管。安裝前第一要核對所安裝的預制管段與設計圖和所做的標記是否相符合，并檢查所使用的材料是否與設計相符合；檢查合格后再對預制管段內(nèi)的異物、焊渣等進行清理確保管內(nèi)清潔，法蘭表面也應清理潔凈，其接觸面有損害的應當設法修補，修補的表面應平坦光滑。閥門的安裝按施工圖規(guī)定的型號、流向，在關閉的狀態(tài)下進行安裝。法蘭安裝：安裝前應檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質(zhì)量，法蘭應和管道同心，法蘭間應保持平行其偏差＜1.5‰D外。11）12）焊前預熱和焊后熱處理：碳鋼管厚度大于26mm的需要進行焊前預熱；關于碳鋼管道厚度大于30mm，不銹鋼管道在室溫低于10℃時需要進行焊前預熱，所有不銹鋼管道均不做焊后熱處理。熱處理采納焊接熱處理機，其加熱帶的寬度約150-400mm，熱處理的技術參數(shù)依據(jù)表四的規(guī)定執(zhí)行。序號材質(zhì)焊前預熱焊后熱處理備注厚度mm溫度℃厚度mm溫度℃1A106、A53≥26100～200≥30600～6502304、316全部≥10不要求13）系統(tǒng)試驗：系統(tǒng)系統(tǒng)試驗前應按設計要求檢查并將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、外表元件等隔離。試。液壓試驗---試驗介質(zhì)為潔凈的工業(yè)水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：項次項目標準1PH值6~82CL-40PPM以下3CL22PPM以下4含鐵量0．5PPM以下5溫度16~40度液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍氣壓試驗---試驗介質(zhì)為空氣或其它非可燃性氣體。試驗壓力為設計壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7Mp