xx酒店的鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案

融園國(guó)際酒店的鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

融園國(guó)際酒店的鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案融園國(guó)際酒店的鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o"1-3”\h\z\u一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc394042498”二、工程概況1_Toc394042500”2.2、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)3HYPERLINK\l”_Toc394042501"三、整體部署33.2、整體部署3HYPERLINK\l”_Toc394042504"四、主要的施工技術(shù)44.1、主要鋼結(jié)構(gòu)制作：44.2、主要的安裝技術(shù)5HYPERLINK\l”_Toc394042507"五、施工進(jìn)度計(jì)劃7一、編制依據(jù)1、湖北弘毅建筑設(shè)計(jì)的圖紙。2、根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。二、工程概況2.1、工程概況該工程是融園國(guó)際酒店工程中的鋼結(jié)構(gòu)工程，主要包括：a、大小兩個(gè)雨棚，b、兩個(gè)裙樓,c、A、B兩個(gè)區(qū)域的屋頂咖啡廳，d、D區(qū)的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的屋面,e屋頂及鋼構(gòu)架等5各部分，工程量約為1026噸.大雨棚位于D～A軸線外9.45m，2～5線，其中B→A的部分采用4mm厚的鋁塑板覆蓋.主龍骨采用H1000×400×12×16、H（1000～300）×400×12×16的焊接H型鋼,次龍骨采用H300×200×6×8焊接H型鋼及φ102×4.0成品焊管，所有焊接H型鋼的材質(zhì)均為Q345B。鋼構(gòu)件與混凝土構(gòu)件之間通過埋件連接,所有埋件均采用植筋的方式固定在混凝土構(gòu)件上。鋼結(jié)構(gòu)之間的連接采用高強(qiáng)螺栓+翼緣焊接的方式。該部分重量約為48。54噸，最大構(gòu)件重量約為1。8T.小雨棚位于C～A線外6.15m，11~14線，其中A軸線外采用4mm厚的鋁塑板覆蓋.主龍骨采用H650×220×6×10、H（650～300）×220×6×10的焊接H型鋼，次龍骨采用φ83×4。0成品焊管，所有材質(zhì)均為Q235B，其構(gòu)件的連接形式，均與大雨棚一致，在此不做敘述。該部分的重量約為11噸,最大構(gòu)件重量約為0.577T。裙房結(jié)構(gòu)可分為兩個(gè)部分，分別位于B～E列，1～2線和5~6線，結(jié)構(gòu)形式一致，底部標(biāo)高為20.770m，屋面標(biāo)高為30.570m（30.270m）,共有3層,標(biāo)高分別為:23。270m、25.770m、28.270m。鋼柱采用口300×8的成品方管，鋼梁采用口300×200×6、口200×150×4、口200×150×6等規(guī)格成品方管，通過化學(xué)螺栓的形式，將鋼柱與混凝土構(gòu)件進(jìn)行連接，鋼柱與鋼梁之間、主次梁均采用焊接+腋板的形式進(jìn)行剛性連接.該部分的重量約為61.7T,最大構(gòu)件約為0.75T。屋頂咖啡廳部分分為兩個(gè)區(qū)域，即A區(qū)、B區(qū).A區(qū)位于M~U,1～6線，B區(qū)位于A～H，10~15線，兩個(gè)區(qū)域的標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)件大小均一致，該部分的鋼結(jié)構(gòu)主要包括：機(jī)房頂層的部分鋼梁，屋面大反梁,鋼柱、屋面結(jié)構(gòu)、欄桿及格柵等。每個(gè)區(qū)域又可分為兩部分：即外圍及中心區(qū)域：外圍主要包括：底部反梁、鋼柱、頂部鋼梁、欄桿與格柵，反梁的起始標(biāo)高為99.270m、鋼柱位于反梁之上，長(zhǎng)度為21m，頂部標(biāo)高為120。270m;中心區(qū)域主要包括,鋼柱與屋面。該區(qū)域鋼柱底部標(biāo)高為103。870m、屋頂標(biāo)高為：109。870m，外圍與中心區(qū)域通過系桿相連.所有材質(zhì)均為Q235B，該部分重量約為842噸，最大構(gòu)件重約14。973T。D區(qū)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的屋面系統(tǒng),軸線面積約為1202平方米，采用空間網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式，桿件均為鋼管，通過螺栓球?qū)U件連接，形成整體。該部分重量約為35噸。屋頂鋼結(jié)構(gòu),主要是15線J～R列，R列10～15線,10線Q～R列,Q列7~10線,1線E~L列，鋼柱，鋼梁、柱長(zhǎng)均為2。48m,邊柱為口300×8、中間柱為口250×6，鋼梁為口200×100×6,鋼柱與混凝土構(gòu)件之間通過化學(xué)螺栓+埋件的形式進(jìn)行連接，鋼柱與鋼梁為焊接+腋板的剛性連接.所有材質(zhì)均為Q235B。該部分重量約為11.327T；鋼構(gòu)架部分是在A~B列的1～2線和5～6線，主要包括B列鋼柱及鋼梁，該部分重量約為16。4T.所有構(gòu)件均采用噴砂（拋丸）除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5，鋼構(gòu)件的涂裝為兩遍中灰底漆（85um）醇酸面漆兩遍(65um）,漆料的品種、規(guī)格等技術(shù)要求及面漆顏色詳見工程合同。表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈,嚴(yán)禁沾水，油污.2。2、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)該工程為融園國(guó)際酒店工程中的鋼結(jié)構(gòu)工程,主體部分為土建部分,因而與土建部分結(jié)合較為緊密，構(gòu)件分布相對(duì)較為散亂，局部構(gòu)件無法使用現(xiàn)有塔吊直接進(jìn)行安裝等諸多因素,造成該工程具有以下特點(diǎn)及難點(diǎn)：a、由于土建的誤差控制標(biāo)準(zhǔn)比鋼結(jié)構(gòu)工程大，且土建與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的接觸點(diǎn)相對(duì)較多,造成鋼結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高,位移的控制難度增大。b、由于大部分的土建與鋼結(jié)構(gòu)的之間的連接采用植筋或?qū)菟ǖ男问皆鲈O(shè)埋件，因而大大增加了施工的難度。c、由于局部構(gòu)件的安裝無法施工現(xiàn)有吊機(jī)，只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活選擇合適的安裝方法，因而大大增加了施工難度。三、整體部署3。1、施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,總體的安裝順序?yàn)椋阂訟、B區(qū)屋頂咖啡廳及屋架結(jié)構(gòu)部分為關(guān)鍵線路,其余部分為穿插安排，具體工作見施工進(jìn)度計(jì)劃.3。2、整體部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及構(gòu)件的自身的特點(diǎn)，受力情況，擬采用一下辦法：雨棚部分采用50T汽車吊進(jìn)行安裝;裙樓、A、B區(qū)域咖啡廳部分采用現(xiàn)有塔吊+倒鏈(卷揚(yáng)）進(jìn)行安裝，同時(shí)對(duì)較大的構(gòu)件進(jìn)行合理分節(jié)，然后進(jìn)行空中對(duì)接;D區(qū)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部分，采用滿堂腳手架+頂撐進(jìn)行支撐，空中拼裝的方式進(jìn)行安裝，其余的部分，采用塔吊進(jìn)行安裝。根據(jù)塔吊的起重性能，較大的構(gòu)件需要進(jìn)行分節(jié)，盡量保證單個(gè)構(gòu)件的重量不超過1T.四、主要的施工技術(shù)4。1、主要鋼結(jié)構(gòu)制作：該工程的制作技術(shù)難點(diǎn)主要集中在焊接H型鋼上，下邊根據(jù)H型鋼的制作過程,簡(jiǎn)單介紹一下H型鋼的加工技術(shù):4。1.1、下料、接料⑴、放樣、號(hào)料后，應(yīng)根據(jù)圖紙認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可下料。下料采用數(shù)控切割機(jī)、多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)，腹板坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工后，應(yīng)打磨光滑。⑵、接料利用埋弧自動(dòng)焊機(jī).接料焊縫為Ⅰ級(jí)，接料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正。4.1。2、組裝⑴、型鋼組對(duì)分站立組對(duì)和水平組對(duì)兩種。站立組對(duì)時(shí)先在下翼板上放出腹板位置線，組對(duì)腹板點(diǎn)焊牢，將“T”型鋼翻身，和上翼板組對(duì)成H型鋼.水平組對(duì)且利用組裝胎具、卡具組對(duì)。如下圖所示:下翼緣板上翼緣板腹板下翼緣板上翼緣板腹板⑵、H型鋼焊接矯正后,再組裝端部支座板和肋板。、焊接⑴、四條主焊縫采用門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接.焊接滿足焊接工藝要求。支座板、肋板采用CO2氣體保護(hù)焊或手弧焊。⑵、腹板和上翼緣板要求焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)，20%超探。4。1.4、矯正⑴、H型鋼焊后翼板不平變形，采用矯直機(jī)矯正,翼板和腹板不垂直，采用火焰矯正.⑵、腹板不平，肋板不直，支座板彎曲,采用火焰矯正。、制孔⑴、梁上的高強(qiáng)度螺栓孔，利用數(shù)控鉆床或鋼套模制孔，以保證孔的精度。⑵、在利用套模鉆孔時(shí)。套模在使用前，須經(jīng)過檢查人員確認(rèn)其精確度。制動(dòng)板和吊車梁上的高強(qiáng)螺栓孔,要用同一模具，還應(yīng)注意公差積累問題。⑶、制孔后要打磨孔邊毛刺,檢查制孔精度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。高強(qiáng)螺栓孔周圍不允許刷漆，并應(yīng)貼紙保護(hù)磨擦面。4.2、主要的安裝技術(shù)4。2。1、鋼柱的安裝:基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：①復(fù)核廠房縱橫軸線跨距和柱距尺寸、基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)面標(biāo)高，并作好記錄和在基礎(chǔ)面上彈出軸線，且在基礎(chǔ)面上作好標(biāo)記；②復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。柱子吊裝前先在柱底板彈出中心線,并引至底板邊緣。根據(jù)基礎(chǔ)頂面實(shí)際標(biāo)高、設(shè)計(jì)標(biāo)高及柱子實(shí)長(zhǎng)等指標(biāo)計(jì)算出墊板厚度，并在基礎(chǔ)面上墊上墊板，測(cè)量抄平。墊板要求與基礎(chǔ)面接觸嚴(yán)實(shí)，且不得超過三層且應(yīng)放在柱底范圍內(nèi)的柱子重心處。吊裝前應(yīng)在鋼柱、框架柱分段處設(shè)置操作平臺(tái)和工作爬梯.柱子吊裝時(shí)設(shè)置兩個(gè)吊耳，吊耳材質(zhì)與柱子相同,以保證柱的垂直柱吊起時(shí)先將框架柱吊離基礎(chǔ)面300mm左右，然后將柱轉(zhuǎn)至吊裝位置的下方，再將柱提升到基礎(chǔ)頂上方300mm左右，然后將框架柱緩緩降至基礎(chǔ)頂部，進(jìn)行對(duì)位作業(yè)。固然后固定、松鉤。柱子找正：鋼柱校正包括三個(gè)方面內(nèi)容：平面位移、標(biāo)高和垂直度。柱底部的位移校正采用千斤頂加索鏈、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱,精度控制不超過1mm；柱垂直度找正，在鋼柱吊裝就位時(shí)利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，柱臨時(shí)定位后，用纜繩加倒鏈和千斤頂配合測(cè)量校正鋼柱垂直度（用二臺(tái)經(jīng)緯儀）；鋼柱標(biāo)高控制，利用柱腳斜墊鐵找正;為了便于鋼柱垂直度校正，柱腳墊板應(yīng)設(shè)置在柱小面中間部位。鋼柱標(biāo)高、垂直度、位移校正后，然后及時(shí)進(jìn)行固定。4.2。2、高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)必須要有合格證.高強(qiáng)螺栓使用前進(jìn)行抽樣檢查，進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)和抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果合格后才能使用。要求符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接》（GB3632—1995）,《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633-92）。制品廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告，并提供摩擦系統(tǒng)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè).高強(qiáng)螺栓保管要防雨防潮。螺栓、螺母和墊圈只允許在本包內(nèi)配套使用，使用過程中不得被泥土、油污等污染。在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲；高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為:螺桿長(zhǎng)度＝母材厚度＋連接板厚度＋螺帽厚度＋2～3扣。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí),高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入。高強(qiáng)螺栓孔錯(cuò)孔在2~5mm時(shí)可采用先用普通螺栓把緊連接板，再用鉸刀銑孔的方法處理，當(dāng)高強(qiáng)螺栓孔孔徑超過規(guī)范要求的2mm時(shí)換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)高強(qiáng)螺栓孔孔徑大于5mm以上時(shí),先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。鋼構(gòu)件校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先用1/3普通螺栓緊固連接板(不得少于2個(gè)），再穿高強(qiáng)螺栓，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致.高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰、油漆封閉在24小時(shí)內(nèi)完成。每個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間向四周。必須注意高強(qiáng)螺栓是有正反的。安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上的飛邊、毛刺、浮銹、油漆等物,保證摩擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭距系數(shù)值，并做好隱蔽記錄。摩擦面應(yīng)保持干凈、整潔對(duì)因板厚公差,制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，必須嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行.用專用電動(dòng)扳手將高強(qiáng)螺栓緊固，以尾部梅花頭擰掉為合格。不得在雨天進(jìn)行緊固.緊固完畢后應(yīng)及時(shí)用紅丹油漆封底。高強(qiáng)螺栓緊固順序4.2。3、A、B區(qū)域咖啡廳兩個(gè)區(qū)域的結(jié)構(gòu)形式一樣，就以A區(qū)為例:安裝順序：由四周向中間安裝，先安裝周圍的反梁→82根鋼柱→鋼柱之間的橫梁，考慮塔吊的起重半徑和起重量，需要將該部分反梁分成若干節(jié)，每節(jié)中長(zhǎng)度為3m，重量為0。996T，每根鋼柱分為3節(jié)，每節(jié)重量不超過1T,然后進(jìn)行中間咖啡廳的安裝，最后安裝兩者之間的系桿、欄桿格柵等剩余鋼結(jié)構(gòu)。需要注意的是,根據(jù)現(xiàn)在塔吊的布置，B區(qū)有部分區(qū)域塔吊無法覆蓋,因而該區(qū)域的構(gòu)件無法使用塔吊安裝,只能采用倒鏈+卷揚(yáng)或人工的方式進(jìn)行安裝，局部區(qū)域需要搭設(shè)腳手架，具體方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況可以進(jìn)行靈活調(diào)整.4.2。4、網(wǎng)架屋面的安裝網(wǎng)架的安裝的采用的是散裝的方式，利用腳手架+頂撐的方式進(jìn)行構(gòu)件的支撐，該區(qū)域需要搭設(shè)滿堂腳手架。同時(shí)局部區(qū)域超出現(xiàn)場(chǎng)塔吊的覆蓋范圍,需要采用倒鏈+卷揚(yáng)或人工的方式進(jìn)行構(gòu)件的就位、安裝。其余部分的鋼結(jié)構(gòu)形式相對(duì)較為簡(jiǎn)單，在此就不一一說明.五、施工進(jìn)度計(jì)劃該工程的絕對(duì)工期為4個(gè)月，即自合同簽訂之日起，開始計(jì)算工期.具體工期安排,見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。鋼結(jié)構(gòu)工程冬期施工方案一般規(guī)定1.在負(fù)溫度下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝時(shí)，應(yīng)按照負(fù)溫度施工的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程和安裝施工組織設(shè)計(jì)。2。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用的鋼尺和量具，應(yīng)和土建單位使用的鋼尺和量具相同,并應(yīng)采用同一精度級(jí)別進(jìn)行鑒定.土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取不同溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。3.鋼構(gòu)件在正溫度下（夏季、工廠)制作,在負(fù)溫度下（冬季、露天)安裝時(shí),施工中應(yīng)采取有調(diào)整偏差的技術(shù)措施。4.參加負(fù)溫度鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)的合格證，方能參加鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)溫度焊接工作.定位點(diǎn)焊工作應(yīng)由取得定位點(diǎn)焊合格證的電焊工來擔(dān)任。材料1.在負(fù)溫度下施工用的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2.在負(fù)溫度下施工用鋼材，應(yīng)具有負(fù)溫沖擊韌性保證值，Q235鋼試驗(yàn)溫度應(yīng)為-20℃,16Mn鋼、16Mnq鋼、15MnV鋼和15MnVq鋼試驗(yàn)溫度應(yīng)為—3。在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)的焊接梁、柱接頭板厚大于40mm時(shí)，且在板厚方向承受拉力作用時(shí)，還要求鋼材有板厚方向伸長(zhǎng)率的保證。4。鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)負(fù)溫度下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性和連接方法,應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn).5。選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選擇屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。6。堿性焊條在使用前應(yīng)按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙合格后,存放在80～100℃7。焊劑在使用前應(yīng)按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1﹪。在負(fù)溫度下露天進(jìn)行焊接工作時(shí)，焊劑重復(fù)使用的時(shí)間間隔不得超過2h，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行烘焙。8.氣體保護(hù)焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.5﹪(體積比），含水量不得超過0.005﹪（重量比)。使用瓶裝氣體，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1N/㎜2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫度下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。9.在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)使用的高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證,高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。10。鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。鋼結(jié)構(gòu)制作1.鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫度下放樣時(shí)，切割、銑刨的尺寸，應(yīng)計(jì)入在負(fù)溫度下鋼材收縮的影響。2。端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱應(yīng)預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào).3.形狀復(fù)雜和要求在負(fù)溫度下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)有大于1mm的缺口和傷痕。4.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于—20℃、低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于-15℃時(shí)不得剪切、沖孔,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于—5.負(fù)溫度下需要對(duì)邊緣加工的零件應(yīng)采用精密切割機(jī)加工，焊縫坡口宜采用自動(dòng)切割.采用坡口機(jī)、刨條機(jī)進(jìn)行坡口加工時(shí)，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工或自動(dòng)切割加工，不宜采用手工氣焊切割加工。6。構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，應(yīng)由里往外擴(kuò)展組拼.焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)在負(fù)溫度下組拼時(shí),預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定，點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。7。零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈,并應(yīng)保持接縫干燥，沒有殘留水分。8。負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱度可由試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)可按下表取用。負(fù)溫度下焊接鋼板、鋼管預(yù)熱溫度鋼材厚度(mm)工作地點(diǎn)溫度（℃）預(yù)熱溫度(℃）低碳鋼構(gòu)件＜30—30以下3630~50-30~—103650～70-10～036＞70任何溫度100低碳鋼管構(gòu)件＜16-30以下3616～30—30～—203630～40-20~—103640~50-10～036＞50任何溫度10016Mn16Mnq15MnV15MnVq＜10—26以下3610~16—26～-103616～24—10～—53624~40—5~036＞40任何溫度100～1509.在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材相一致.嚴(yán)禁在焊接的母材上引弧。10.負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊.每一條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。當(dāng)發(fā)生焊接中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊.11.在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。12.在負(fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2~3倍范圍內(nèi)，立即進(jìn)行焊后熱處理,加熱溫度宜為150～300℃，并宜保持1～2h。焊縫焊完或焊后熱處理完后，應(yīng)采取保溫措施，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應(yīng)大于1013.當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫度下進(jìn)行熱矯正時(shí)，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制在750～900℃14。在負(fù)溫度下制作的鋼構(gòu)件在進(jìn)行外形尺寸檢查驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)考慮檢查當(dāng)時(shí)的溫度影響。焊縫外觀檢查必須全部合格，等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫必須100﹪超聲波檢查,其余焊縫可按30﹪~50﹪超聲波抽樣檢查。如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行檢查.在負(fù)溫度下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應(yīng)使用不凍結(jié)的油基耦合劑。15.不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，并仍應(yīng)按在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。16.在溫度低于0℃雨雪天氣或構(gòu)件上在薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝1.冬期運(yùn)輸、堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施.構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件溜滑.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度下條件的要求對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn).凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸、堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在地面進(jìn)行修理、矯正,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方能起吊安裝。3。在負(fù)溫度下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)，應(yīng)加防滑隔墊.凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應(yīng)用繩索綁扎牢固.直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷.4.在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。平面上應(yīng)從建筑的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。5。鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工作應(yīng)編制焊接工藝。在各節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后,平面上應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接,不得從結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。6.構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。7.在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。8.在負(fù)溫度下安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進(jìn)行永久固定.當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系.9。高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)干凈，不得有積雪、結(jié)冰、并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。10.在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量，除應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB55-2001）要求外，尚應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為××××××購物中心工程,總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層,檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附親型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼.本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工.二。施工準(zhǔn)備1。組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2。根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計(jì)劃。3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。三.施工進(jìn)度安排按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表.四.勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8、組立工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機(jī)22、電工22、起重工28、輔助工68、板材安裝16設(shè)備維修工11五。主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2；2型鋼自動(dòng)組立機(jī);3門式埋弧自動(dòng)焊2;4半自動(dòng)焊2;5H型鋼矯正機(jī)2；6端面銑1；7拋丸除銹機(jī)1;8搖臂鉆2；9剪板機(jī)2;10二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3;11碳弧氣刨1;12帶鋸1;13萬能銑床1；1450噸吊車2;15電焊機(jī)24；16扭矩扳手6;175噸倒鏈218氣焊2六。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多,工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一).箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖.箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正,為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜,組裝順序?yàn)?首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線,進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào).箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1。首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志。2。先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配,先定位中部加勁板，后定位腹板.4。箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度<L/1000,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝,采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。5。隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二)。焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程:1.下料圖單①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2。放樣、號(hào)料①放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板.②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0。5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0。5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20’⑤號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差、外形尺寸±1。0、孔距±0.5⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè).3。下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值.①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差、零件寬度、長(zhǎng)度±3。0、邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2。0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層.③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4。組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度.采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表(mm）;類型項(xiàng)目允許偏差;焊接鋼梁高度±2。0中心偏移±2。0；垂直度(△)b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450—47528—305562450—47534-364083550-60034—363084575-62534-3630103600-65034-3623104650—70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表.③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1）焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法:焊接型鋼允許偏差表(mm)、項(xiàng)目允許偏差、截面高度（h)h〈500±2。0500≤h≤1000±3。0h〉1000±4。0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△)b/1003。0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f）t<143。0t≥142.06.制孔①采用設(shè)備:搖臂鉆②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,詳見下表:螺栓孔允許偏差表(mm)項(xiàng)目允許偏差、直徑+1。0、周度2。0、垂直度0.3t且不大于2。0螺栓孔距的允許偏差表、項(xiàng)目允許偏差≤500501—12001200—3000〉3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1。0±1.5--——————相鄰兩組的端孔的距離±1。5±2.0±2.5±3。0③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7。矯正型鋼①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t≤141.5t>141。0彎曲矢高1/10005.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8。端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0。5銑平面的平面度0.39.除銹除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10。油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜.11。包裝與運(yùn)輸①.構(gòu)件編號(hào)在包裝前,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。②.在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。③。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。12。驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。⑸焊縫檢測(cè)記錄資料⑹涂層檢測(cè)資料⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場(chǎng)安裝部分(一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1。施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2.施工順序:現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3。安裝前準(zhǔn)備工作①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工.地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。②。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。③。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程⑤。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm標(biāo)高梁面L/1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w)4。安裝施工工藝①。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30—40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。②。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正.③。墻面檁條安裝：檁條截面較小,重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正.平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5。安裝校正①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。6.高強(qiáng)螺栓施工①。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。②。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化.③.高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕.④.安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。⑥.在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（二).墻面壓型彩板安裝1.施工前準(zhǔn)備①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板,泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換.③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2。壓型彩板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（三）.樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前,繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工.壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè),邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)(型號(hào)：YD-200LS）和焊槍(型號(hào)：YS—223G）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源,柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上.栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1/500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。七.質(zhì)量保證措施、我公司堅(jiān)持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命"的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002—9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中.(二)制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃,自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002—9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。(三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。（四)物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。(五)工藝質(zhì)量保證措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作:1。1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1。2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接,腹板采用單面45度坡口斜接.1。3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1。5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1。6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí).1。7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1。8為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40—60mm,重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm.1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫.1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2。鋼結(jié)構(gòu)安裝:2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB55-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221—95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》2.2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底.2.4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。2。5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2。6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3。壓型鋼板安裝：3。1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3.2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3。3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。3.4板材搭接于檁條上,保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3。5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20—50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。3。7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。八、安全施工措施1。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶.2。作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效.3。操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。4。起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作.電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8。重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè).9。切實(shí)搞好防火,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10。屋面安裝時(shí),要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。11。堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。12.定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素.13。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。14。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜.15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。九。鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一).冬季施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2。鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次.6。焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0。1%.7。負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào).10.構(gòu)件組裝時(shí),按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11。構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完，如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷.嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14。不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。15。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施,構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求,對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進(jìn)行修理矯正.18。使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19。根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。20.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21。安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。22。負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系.23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24。負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(二）.雨季施工措施1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥，沒有殘留水分。2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄.6.如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系.十?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳(施工方案、安全教育，安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳)等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚,狹小場(chǎng)地有安全通道。3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器)，閘箱標(biāo)準(zhǔn)化,線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄.4。本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo).5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水,施工廢水有排水溝合理排放。6。文明施工不擾民,嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。7。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道,不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施,不污染環(huán)境,和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合下面總結(jié)范文為贈(zèng)送的資料不需要的朋友，下載后可以編輯刪除！祝各位朋友生活愉快!員工年終工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束，回首201x年的工作，有碩果累累的喜悅,有與同事協(xié)同攻關(guān)的艱辛，也有遇到困難和挫折時(shí)惆悵，時(shí)光過得飛快,不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近。可以說，201x年是公司推進(jìn)行業(yè)改革、拓展市場(chǎng)、持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵年.現(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)如下：一、虛心學(xué)習(xí)，努力工作(一）在201x年里,我自覺加強(qiáng)學(xué)習(xí),虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法，一方面，干中學(xué)、學(xué)中干，不斷掌握方法積累經(jīng)驗(yàn)。我注重以工作任務(wù)為牽引，依托工作崗位學(xué)習(xí)提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實(shí)踐鍛煉，較快地完成任務(wù)。另一方面，問書本、問同事，不斷豐富知識(shí)掌握技巧.在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助指導(dǎo)下，不斷進(jìn)步,逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點(diǎn),把握住了工作重點(diǎn)和難點(diǎn)。（二)201x年工程維修主要有:在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚,天花修補(bǔ)，二棟宿舍走廊護(hù)欄及宿舍陽臺(tái)護(hù)欄的維修，還有各類大小維修已達(dá)幾千件之多?。ㄈ?愛崗敬業(yè)、扎實(shí)工作、不怕困難、勇挑重?fù)?dān)，熱情服務(wù)，在本職崗位上發(fā)揮出應(yīng)有的作用二、心系本職工作，認(rèn)真履行職責(zé)，突出工作重點(diǎn),落實(shí)管理目標(biāo)責(zé)任制。（一)201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會(huì)議年底實(shí)行工作目標(biāo)完成情況考評(píng)，將考評(píng)結(jié)果列入各部門管理人員的年終績(jī)效。在工作目標(biāo)落實(shí)過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進(jìn)了管理水平的整體提升。(二）對(duì)清潔工每周不定期檢查評(píng)分，對(duì)好的獎(jiǎng)勵(lì),差的處罰。(三)做好固定資產(chǎn)管理工作要求負(fù)責(zé)宿舍固定資產(chǎn)管理，對(duì)固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護(hù)。(四)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，切實(shí)落實(shí)消防工作責(zé)任制,為全面貫徹落實(shí)“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，公司消防安全工作在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下，建立了消防安全檢查制度，從而推動(dòng)消防安全各項(xiàng)工作有效的開展。三、主要經(jīng)驗(yàn)和收獲在安防工作這兩年來,完成了一些工作，取得了一定成績(jī),總結(jié)起來有以下幾個(gè)方面的經(jīng)驗(yàn)和收獲：(一)只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務(wù)，才能更好適應(yīng)工作崗位。(二)只有主動(dòng)融入集體，處理好各方面的關(guān)系,才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài).（三)只有堅(jiān)持原則落實(shí)制度,認(rèn)真統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)，才能履行好用品的申購與領(lǐng)用。(四）只有樹立服務(wù)意識(shí),加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào),才能把分內(nèi)的工作做好.(五）要加強(qiáng)與員工的交流,要與員工做好溝通，解決員工工作上的情緒問題,要與員工進(jìn)行思想交流。四、加強(qiáng)檢查，及時(shí)整改，在工作中正確認(rèn)識(shí)自己。(一)開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容之一。冬季公司對(duì)電線和宿舍區(qū)進(jìn)行防火安全檢查.(二)經(jīng)過這樣緊張有序的一年，我感覺自己工作技能上了一個(gè)新臺(tái)階,做每一項(xiàng)工作都有了明確的計(jì)劃和步驟，行動(dòng)有了方向，工作有了目標(biāo),心中真正有了底!基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明，從根本上擺脫了剛參加工作時(shí)只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)象。就這樣，我從無限繁忙中走進(jìn)這一年,又從無限輕松中走出這一年,還有，在工作的同時(shí)，我還明白了為人處事的道理,也明白了，一個(gè)良好的心態(tài)、一份對(duì)工作的熱誠及其相形之下的責(zé)任心是如何重要（三)總結(jié)下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題，也學(xué)習(xí)到了許多新知識(shí)、新經(jīng)驗(yàn)，使自己在思想認(rèn)識(shí)和工作能力上有了新的提高和進(jìn)一步的完善。在日常的工作中，我時(shí)刻要求自己從實(shí)際出發(fā),堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，力求做到業(yè)務(wù)素質(zhì)和道德素質(zhì)雙提高。五、要定期召開工作會(huì)議,兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績(jī)與問題，及時(shí)采取對(duì)策!六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方，還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、對(duì)新的東西學(xué)習(xí)不夠,工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事,憑以往的工作套路處理問題，表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。2、本部有個(gè)別員工,驕傲情緒較高，工作上我行我素，自已為是，公司的制度公開不遵守，在同事之間挑撥是非，嘲諷，冷語,這些情況不利于同事之間的團(tuán)結(jié)，要從思想上加以教育或處罰，為企業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和形象。3、宿舍偷盜事件的發(fā)生，雖然我們做了不少工作,門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識(shí)，但這還不能解決根本問題,后來引起上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清視頻監(jiān)控系統(tǒng),這樣就能更好的預(yù)防被盜事件的發(fā)生。七、下步的打算針對(duì)201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作,突出做好以下幾個(gè)方面:（一)積極搞好與員工的協(xié)調(diào),進(jìn)一步理順關(guān)系；（二）加強(qiáng)管理知識(shí)的學(xué)習(xí)提高，創(chuàng)新工作方法,提高工作效益；(三）加強(qiáng)基礎(chǔ)工作建設(shè)，強(qiáng)化管理的創(chuàng)新實(shí)踐，促進(jìn)管理水平的提升.在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，及時(shí)與員工進(jìn)行溝通，向廣大員工宣傳公司管理的相關(guān)規(guī)定，提高員工們的安全意識(shí)，同時(shí)在安全管理方面要嚴(yán)格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會(huì)繼續(xù)努力,多向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)自己在工作中的思想和感受,及時(shí)糾正和彌補(bǔ)自身的不足和缺陷。我們的工作要團(tuán)結(jié)才有力量，要合作才會(huì)成功，才能把我們的工作推向前進(jìn)！我相信：在上級(jí)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，cssm大安防的明天更美好!員工年終工作總結(jié)【范文二】一個(gè)人靜靜的站在窗邊，看著路上一輛輛行駛的車輛,不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過開心與歡樂，悲傷與淚水，還有坎坷.XX,嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年,在這半年里我又學(xué)到了很多的知識(shí)。在這半年的工作中我學(xué)到了許多平時(shí)學(xué)不到的崗位知識(shí)，尤其這幾次停機(jī)時(shí)跟著設(shè)備維修人員一起檢修設(shè)備時(shí)又讓我對(duì)設(shè)備的工作原理有了更深了解,從而使我提高了崗位操作技能，更重要的是，在處理故障的同時(shí),我能夠熟練的將學(xué)到的新知識(shí)與操作技能相結(jié)合,減少了處理故障的時(shí)間，提高了處理故障的能力.同時(shí)也還存在著許多的不足與缺點(diǎn)。學(xué)到了什么：1現(xiàn)在對(duì)所在崗位的設(shè)備工作原理有了更進(jìn)一步的了解,從而提高了處理故障的能力與技巧，減少了處理故障的時(shí)間.2對(duì)整條生產(chǎn)線也有了的了解，在其他崗位出現(xiàn)故障時(shí)自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的崗位出現(xiàn)故障時(shí)只要對(duì)方一個(gè)手勢(shì)就會(huì)明白自己該做些什么。4在開班后會(huì)時(shí)通過主管描述生產(chǎn)線場(chǎng)的情況和崗位點(diǎn)評(píng)時(shí)悟出了什么情況重要。什么情況緊急，在同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)突發(fā)事件時(shí)怎樣能有條不紊的處理好每件事。5在觀看“XX年度《感動(dòng)中國(guó)》人物”頒獎(jiǎng)典之后我感受到我們每個(gè)人都很平凡，但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情，我們每個(gè)人都可以通過自己的努力實(shí)踐,也可以從他們的身上吸取力量,不斷前進(jìn).存在的不足與缺點(diǎn)：1在崗位出現(xiàn)較大的故障時(shí)有些手足無措心里還有些急躁，如果長(zhǎng)時(shí)間沒處理好的話心里還來氣。2缺乏較好的工作方法,同樣的一件事看別人做起來時(shí)覺得挺輕松，當(dāng)輪到自己做的時(shí)候不但沒做太好而且還累的滿頭大汗。3口語表達(dá)能力較差，在崗位之間的溝通或者是和伙伴們聊天的時(shí)候自己心里想的意思總是不能用理想的語句表達(dá)出來。下半年的目標(biāo)：在今后的日子里，爭(zhēng)取把自己不足的地方彌補(bǔ)回來，多加學(xué)習(xí)以提高自己的綜合能力，上班時(shí)調(diào)整好自己的心態(tài),多加認(rèn)真，爭(zhēng)取以零失誤來回報(bào)公司對(duì)我的培養(yǎng)。最后，中心的祝愿公司的明天會(huì)更加的燦爛輝煌。員工年終工作總結(jié)【范文三】時(shí)光荏苒，XX年年很快就要過去了，回首過去的一年,內(nèi)心不禁感慨萬千……時(shí)間如梭,轉(zhuǎn)眼間又將跨過一個(gè)年度之坎，回首望，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪。非常感謝公司給我這個(gè)成長(zhǎng)的平臺(tái),令我在工作中不斷的學(xué)習(xí)，不斷的進(jìn)步，慢慢