儲(chǔ)罐監(jiān)理細(xì)則(范本)

XXXXXX工程監(jiān)理細(xì)則（XXXX專業(yè)）文件編號(hào)：編制：審核：XXXX項(xiàng)目監(jiān)理部年月日

目錄1 編制說明 22 編制依據(jù) 23 專業(yè)工程特點(diǎn) 24 監(jiān)理工作流程 35 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)與目標(biāo)值 66 監(jiān)理工作的方法與措施 67 平行檢查 98 質(zhì)量通病的防治 109 旁站監(jiān)理 1110 HSE安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 0

編制說明本工程監(jiān)理細(xì)則針對(duì)XXXX工程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程全過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)、實(shí)施XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。

編制依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；XXXX項(xiàng)目管理手冊(cè)；批準(zhǔn)的XXXX施工組織設(shè)計(jì)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本適用于本細(xì)則之中：《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB713-2008《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1-4730.6-2007《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3530-2001《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88《工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB12942-2006專業(yè)工程特點(diǎn)工程概況：XXXX。工程難點(diǎn)：XXXX。

監(jiān)理工作流程工程工序檢驗(yàn)控制程序：工序施工完畢工序施工完畢返修承包商自檢專職檢查初驗(yàn)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會(huì)同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格？簽署檢查合格意見進(jìn)行下道工序不合格不合格

工程材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序：不合格不合格承包方填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試報(bào)告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報(bào)驗(yàn)單”隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收程序：防腐隱蔽工程施工完防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗(yàn)收承包商自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合格合格不合格不合格

工程計(jì)量支付程序建設(shè)單位建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請(qǐng)監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進(jìn)度簽署付款憑證項(xiàng)目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計(jì)量資料現(xiàn)場量測認(rèn)定工程量施工單位提供計(jì)量資料、填寫月工程量報(bào)表和工程計(jì)量申報(bào)表監(jiān)理工程師計(jì)量中間計(jì)量證書工序交驗(yàn)單自檢資料監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評(píng)意見工程變更，項(xiàng)目主任簽發(fā)指令單中間交工證書工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位提出承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容監(jiān)理工程師審核承包單位按批準(zhǔn)意見實(shí)施設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)問題項(xiàng)目問題監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)與目標(biāo)值序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)目標(biāo)值備注儲(chǔ)罐1A必查2A必查3A必查4A必查5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16A必查17B18B19外浮頂真空試漏B20船倉嚴(yán)密性試驗(yàn)A必查21B22B23A必查24B25B26B27A必查28A必查29沉降觀測B30B31B32B33B34A必查35A必查36工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C監(jiān)理工作的方法與措施6.1事前控制：6.1.1參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)圖紙的審查，了解設(shè)計(jì)意圖，明確儲(chǔ)罐安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，與時(shí)解決圖紙存在問題。堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施工。6.1.2審查承包單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系組建情況，注意檢查參加施工的管理人員與到崗情況，主要管理人員不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。6.1.3審查施工單位報(bào)送的儲(chǔ)罐施工方案和焊接工藝指導(dǎo)書，使儲(chǔ)罐安裝方案，技術(shù)要求，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。6.1.4審查施工單位報(bào)送的，用于儲(chǔ)罐建造的材料和附件的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于進(jìn)場用鋼板，要逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板的規(guī)定，鋼板表面局部減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。6.1.5審查施工單位報(bào)送的焊接材料的質(zhì)量證明書，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.6審查施工單位報(bào)送的防腐材料的質(zhì)量證明書和材料的試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.7要求施工單位報(bào)送并審查施焊焊工的持證情況，應(yīng)符合《鍋爐壓力器壓力管道焊工考試與管理規(guī)范》的規(guī)定，杜絕無證焊工施焊。6.1.8要求施工單位報(bào)送并審核施工用機(jī)具，計(jì)量器具的完好情況和校驗(yàn)合格資料。6.1.9審核儲(chǔ)罐安裝的開工條件，積極為施工創(chuàng)造允許開工的條件。6.2事中控制：6.2.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收罐基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件與本規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)交付安裝。罐基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直徑允許偏差+30mm；（2）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置允許偏差為20mm；（3）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；（4）有環(huán)墻(環(huán)梁)時(shí)，環(huán)梁寬度允許偏差為+20mm；（5）每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，圓圈內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不應(yīng)大于12mm。（6）瀝青砂層表面無貫穿裂紋，凹凸度不大于12mm。（7）罐底基礎(chǔ)按土建專業(yè)施工圖驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。6.2.2、預(yù)制檢查6.2.2.1罐底板的預(yù)制與檢查（1）、罐底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制排版圖，排版圖必須符合GB50128-2005對(duì)底板預(yù)制的規(guī)定。（2）、罐底邊緣板的尺寸允許偏差寬度方向±1.5mm，長度方向±1.5mm，對(duì)角線≤3mm，坡口角度α±2.5°。（3）、罐底中幅板尺寸允許偏差寬度±1mm，長度±1.5mm，對(duì)角線≤2mm，坡口角度α±2.5°。6.2.2.2、罐壁板的預(yù)制與檢查（1）罐壁板預(yù)制前應(yīng)對(duì)繪制的排版圖核對(duì)，排版符合GB50128-2005對(duì)罐壁板預(yù)制的有關(guān)規(guī)定。（2）罐壁板滾弧前對(duì)尺寸允許偏差（板長≥10m）,寬度±1.5mm,長度方向±2mm，對(duì)角線≤3mm，直線度寬度≤1mm，直線度長度≤2mm，坡口角度α±2.5°。（3）罐壁板滾弧后，立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向間隙不大于1mm，水平方向間隙不大于3mm。6.2.2.3、浮盤構(gòu)件的預(yù)制與檢查（1）浮盤構(gòu)件預(yù)制前繪制浮盤排版圖。（2）浮船外邊邊緣板分段預(yù)制時(shí)，用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm，浮艙隔板用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。（3）桁架橫梁的長度偏差為±2mm，桁架立筋和加強(qiáng)筋的長度偏差為±2mm。（4）抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，不大于6mm。6.2.3、組裝檢查6.2.3.1、罐底組裝檢查（1）底板搭接寬度允許偏差正負(fù)5mm.搭接墊板間隙均小于1mm。（2）罐底焊接時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)巡視焊接情況，抽查焊工持證施焊情況和焊接工藝與焊接順序執(zhí)行情況，落實(shí)防變形措施。（3）罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型，不允許一遍成型。（4）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，進(jìn)行射線檢測；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條進(jìn)行射線檢測。射線檢測按JB/T4730.1-4730.6-2D05《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定執(zhí)行，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度δS>390Mpa或厚度δ≥25mm的碳鋼或厚度δ≥16mm的低合金鋼的焊縫Ⅱ級(jí)合格，其他Ⅲ級(jí)合格。（5）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測和磁粉檢測。（6）罐底板任意相鄰焊縫之間的距離和底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離，都不應(yīng)小于300mm。（7）罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于53Kpa，無滲漏為合格。6.2.3.2、罐壁組裝檢查（1）罐壁板焊接時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)巡視焊接情況，抽查焊工的持證施焊情況，焊接工藝的執(zhí)行情況，焊接必須先焊好縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，并落實(shí)防變形的措施。（2）各圈壁板的縱焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距為板長的1/3,且不應(yīng)小于300mm。（3）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。（4）開孔和罐壁焊縫的距離：當(dāng)罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于8倍的焊角尺寸，且不應(yīng)小于250mm；當(dāng)罐壁厚度小于或等于12mm或接管與壁板焊后進(jìn)行熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。（5）罐壁上述連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)板的邊緣角焊縫間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75mm；如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被復(fù)蓋的焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波探傷，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊。（6）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)與罐壁環(huán)焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。（7）在底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差，當(dāng)45m＜D≤76m時(shí)，R±25mm、當(dāng)D＞76m時(shí)，R±32mm。（8）自動(dòng)焊罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙為1mm?？v向?qū)咏宇^的組裝間隙為5±1mm,環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量均不大于1.5mm，縱向焊縫錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1mm。（9）罐壁角變形：板厚δ≤12mm時(shí)，≤12mm、12mm＜δ≤25mm時(shí)，≤10mm、δ＞25mm時(shí),≤8mm;罐壁的局部凹凸變形:δ≤12mm時(shí),≤15mm、12mm＜δ≤25mm時(shí)，≤13mm、δ＞25mm時(shí)，≤10mm。（10）底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板：頂層罐壁板相鄰壁板上口水平偏差不應(yīng)大于2mm;圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差不應(yīng)大于6mm。壁板垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm；（11）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200mm。包邊角鋼自身的接頭必須全熔合，全焊透。（12）預(yù)制完畢的罐壁板，包邊角鋼在運(yùn)輸和起吊過程中應(yīng)采取有效措施防止變形。（13）浮頂與內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm，其余對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1對(duì)接焊縫的余高（mm）板厚δ罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤1.5≤2≤212<δ≤25≤2.5≤3≤3δ>25≤3≤3.5-（14）落實(shí)罐壁板焊縫的無損檢測內(nèi)容，要求施工單位報(bào)送焊縫的探傷結(jié)果，檢查焊縫的探傷比例是否符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)不合格部位有否返修，返修后有否按規(guī)定再探傷合格，對(duì)不合格部位按規(guī)定需擴(kuò)大探傷長度，有否擴(kuò)探。監(jiān)理根據(jù)焊縫的組對(duì)和焊接質(zhì)量情況，必要時(shí)參與探傷部位的點(diǎn)口，并作好記錄。以利于控制焊接質(zhì)量，點(diǎn)口部位的探傷數(shù)量，計(jì)算在探傷比例范圍內(nèi)。罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查并滿足要求：A．底圈壁板的厚度δ≤10mm時(shí)，從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷，當(dāng)厚度10<δ≤25mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，且其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板，當(dāng)板厚δ>25mm時(shí)，每天縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。B．其他各圈壁板，當(dāng)板厚δ<25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m縱向焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷；當(dāng)板厚δ≥25時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng)100％射線探傷。C．當(dāng)板厚δ≤10mm時(shí)，底圈壁板除A點(diǎn)要求外，25％縱向焊縫的T字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，其他各圈壁板按B點(diǎn)中射線探傷部位的25％應(yīng)位于T字焊縫處；當(dāng)板厚δ>10mm，縱向焊縫的T字縫處應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。D．每種板厚的環(huán)向?qū)雍缚p，在最初焊接的3m焊縫，任取300mm進(jìn)行射線探傷，以后每種板厚，在每60m環(huán)向與其尾數(shù)任取300mm進(jìn)行射線探傷。6.2.3.3、浮盤組裝檢查（1）浮頂板的搭接寬度允許偏差應(yīng)為±5mm。（2）浮頂外邊緣板與底層罐壁間距允許偏差±15mm。（3）浮艙外邊緣板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。（4）浮頂內(nèi)外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)變量不應(yīng)大于板厚的0.15倍，且不大于1.5mm;外邊緣板的凹凸變形，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不大于10mm。6.2.3.4、其他檢查（1）焊縫表面質(zhì)量檢查詳見表2表2焊縫表面質(zhì)量要求項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度≤0.5用焊縫檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長≤10%L凹陷環(huán)向焊縫深度≤0.5長度≤10%L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形δ≤12≤12用1m長樣板檢查12＜δ≤25≤10δ＞25≤8對(duì)接接頭錯(cuò)邊量縱向焊縫10＜δ≤10自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1mm用板尺與焊縫檢尺檢查環(huán)向焊縫8≤δ＜8自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1.5mm浮頂壁板內(nèi)側(cè)焊縫的余高≤1樣板，角鋼尺和焊縫檢驗(yàn)尺檢查儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫余高縱向焊縫δ≤12≤1.512＜δ≤25≤2.5δ＞25≤3環(huán)向焊縫δ≤12≤212＜δ≤25≤3δ＞25≤3.5罐底焊縫δ≤12≤212＜δ≤25≤3（2）儲(chǔ)罐壁體組裝檢查見表3表3儲(chǔ)罐組裝總體要求項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法罐壁高度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%鋼尺測量罐壁鉛垂度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.4%，且＜50吊線測量底圈壁板內(nèi)半徑45≤D≤76R±25鋼尺、樣板D＞76R±32罐壁面部凹凸變形δ≤12≤15吊線、樣板12＜δ≤25≤13δ＞25≤10罐底局部凹凸變形＜2%L（變形長度）且＜50拉線檢查浮頂板局部凹凸變形＜15弧形樣板檢查6.2.4、沖水試驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收儲(chǔ)罐的沖水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)前確認(rèn)所有附件與其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫已按要求全部無損檢測合格，與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，充水試驗(yàn)前均不得涂刷油漆，充水試驗(yàn)具體跟蹤驗(yàn)收如下內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)沉降觀察，跟蹤其結(jié)果和方法，方法按設(shè)計(jì)文件要求和GB50128-2005附錄B，充水試驗(yàn)中如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降，應(yīng)督促施工單位采取措施處理，待處理后繼續(xù)做沉降觀察，結(jié)果要滿足設(shè)計(jì)要求。（2）觀察罐底的嚴(yán)密性，以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底焊縫重新作真空箱法檢查，找出滲漏部位，按規(guī)定補(bǔ)焊好，再次試驗(yàn)，直至合格。（3）觀察罐壁的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)，罐壁無滲透，無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲透時(shí)應(yīng)放水至液面比滲透處低300mm左右，按規(guī)定補(bǔ)焊好。（4）觀察固定頂?shù)膹?qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。（5）觀察固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。（6）浮頂與內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)，升降平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象，扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮頂與附件與罐體的其他附件無干擾，浮頂和液面接觸部位無滲漏為合格。（7）上述各項(xiàng)試驗(yàn)，均按隱蔽工程驗(yàn)收，并在記錄上簽字確認(rèn)。6.2.5、噴砂除銹、防腐質(zhì)量檢查儲(chǔ)罐的除銹按設(shè)計(jì)要求施工，監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收除銹結(jié)果。（1）噴砂除銹表面處理工藝是防腐施工的關(guān)鍵因素,必須嚴(yán)把這第一道關(guān)。除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的Sa2.5級(jí)以上；粗糙度達(dá)到Ra40-80μm，即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色，表面無油脂、污垢等附著物。（2））涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度在80%以下的條件中進(jìn)行，受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須壓縮空氣吹凈工件表面。（3）噴砂除銹表面處理過程中要采取有效防鋼板變形措施，已進(jìn)行底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)。（4）控制漆膜厚度，應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物與斑痕等。6.2.6、儲(chǔ)罐保溫質(zhì)量檢查（1）按每50m2抽查三處取樣布點(diǎn)，工程量不足此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1／2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格；同一設(shè)備隔熱面積超過500m2工程驗(yàn)收的取樣布點(diǎn)間距可適當(dāng)增大。（2）隔熱厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）保溫層硬質(zhì)制品＋10－5半軟質(zhì)與軟質(zhì)制品＋0.10δ-0.05δ（3）保溫結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查：鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結(jié)應(yīng)牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保護(hù)層的平整度應(yīng)用1m長尺進(jìn)行檢查。其中金屬保護(hù)層的允許偏差，不應(yīng)大于4㎜。（4）保護(hù)層的外觀檢查：①、表面應(yīng)平整光潔、輪廊整齊，并不得露出鐵絲頭。隔熱管道和設(shè)備的保護(hù)層斷縫，應(yīng)與保溫層的斷開處齊頭。②、金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。③、金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。2.3事后控制2.3.1組織本專業(yè)的“三查四定”，跟蹤驗(yàn)收“三查四定”的整改結(jié)果，驗(yàn)收分項(xiàng)、分部、單位工程。2.3.2督促施工單位做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量初評(píng)工作，并簽字確認(rèn)施工單位的驗(yàn)評(píng)結(jié)果。2.3.3審查施工單位的交工技術(shù)文件，檢查氣柜的施工記錄，探傷檢查記錄，材料備件的質(zhì)量證明書等是否齊全、真實(shí)、正確。2.3.4認(rèn)真做好工程資料的收集，整理工作，為工程最后驗(yàn)收提供可靠科學(xué)的依據(jù)。2.3.5參與工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作總結(jié)、工程質(zhì)量評(píng)估的編寫，真實(shí)、客觀地總結(jié)、評(píng)估氣柜建造的工程質(zhì)量。2.3.6在竣工初驗(yàn)完成的基礎(chǔ)上，參加建設(shè)單位組織的正式驗(yàn)收，并監(jiān)督施工單位對(duì)驗(yàn)收中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改正。2.3.7監(jiān)理工程師對(duì)竣工監(jiān)理資料進(jìn)行歸檔整理

平行檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢測方法1原材料資質(zhì)材料，外觀幾何尺寸，材料外觀檢查，理化試驗(yàn)報(bào)告，無損檢測報(bào)告書面檢查，目視、量測、試驗(yàn)2儲(chǔ)罐除銹防腐噴砂除銹效果、防腐材料是否符合要求、涂層厚度目視、量測、巡視3標(biāo)高、平面尺寸、瀝青砂坡度、平整度現(xiàn)場測量4噴砂除銹效果、防腐材料是否符合要求、涂層厚度目視、量測、巡視5對(duì)、搭接接頭間隙，搭接接頭寬度目視、量測、巡視6裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷、焊瘤和未焊透等缺陷。目視、檢測7水平度、垂直度、橢圓度目視、測量8焊縫間距、成型、焊縫質(zhì)量目視、測量9每節(jié)壁板的垂直度、橢圓度、水平度、焊接質(zhì)量目視、量測10焊縫焊接質(zhì)量、壁板焊縫油浸滲透檢查測量、滲透試驗(yàn)11尺寸、焊接質(zhì)量符合圖紙要求目視、量測12高度、垂直度、內(nèi)徑、圓度目視、量測13浮頂升降試驗(yàn)升降平穩(wěn)無卡澀現(xiàn)象無滲漏目視、檢查14除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求目視15外觀質(zhì)量、涂膜厚度、電火花檢漏目視、測量16沉降觀測符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場測量17除銹等級(jí)、涂層目視、測量18保溫材料、保溫層、保護(hù)層目視、測量

質(zhì)量通病的防治序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1瀝青砂基礎(chǔ)、罐底部砂墊層或石子墊層厚度不夠①、施工單位質(zhì)量管理體系存在問題；②、作業(yè)人員未隨意性強(qiáng)。要求施工單位按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工2瀝青砂基礎(chǔ)整體成型后，凹凸不平①、施工機(jī)具存在問題；②、未按照施工方案要求進(jìn)行施工要求施工單位按照設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范要求要求進(jìn)行控制。3罐底板拼裝焊接成型后起伏變形大①焊接工藝與焊接作業(yè)指導(dǎo)書不符；②焊接順序存在問題嚴(yán)格按照焊接工藝和罐底板的焊接順序施焊4罐壁橫向焊縫背面清根后線條不直，呈波浪狀①、清根不徹底；②、碳弧氣刨工技術(shù)水平低。技術(shù)交底，對(duì)碳弧氣刨工應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)與時(shí)以予換掉5罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象①、作業(yè)人員技術(shù)水平差；②、質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時(shí)小心謹(jǐn)慎6罐壁本體上傷痕累累，焊疤頻現(xiàn)①、工作隨意性、隨便引??；②、焊疤與傷疤未處理或處理不當(dāng)。所有焊疤與傷痕應(yīng)與時(shí)處理，不留給下道工序7罐壁丁字焊縫處產(chǎn)生嚴(yán)重錯(cuò)邊①、焊接順序不當(dāng)；②、組對(duì)不符合規(guī)范要求。字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯(cuò)邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，最后施焊8罐體安裝焊接變形時(shí)有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏①、焊接順序不當(dāng)；②、組對(duì)問題；③、焊接工藝問題。嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序，和罐頂焊接順序9底板對(duì)接自動(dòng)焊接氣孔