住宅樓鋼筋施工方案

PAGEPAGE1一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)施工圖、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。2、本工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上,1～12層，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為三級。建筑高度為20～34.6米。鋼筋采用HPB235級、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋?；A(chǔ)采用沖孔樁基礎(chǔ)，住宅層高均為2.8M，地下室層高為4M.柱的樣式有正方形、矩形、L形、T形。其正方形、矩形較大的截面尺寸有：200㎜×300mm；200㎜×400mm；250㎜×300mm；500㎜×500mm；；240㎜×500mm；200㎜×600mm；L形較大的截面尺寸有：500㎜×200㎜+500㎜×200mm；750㎜×200㎜+300㎜×200mm；840㎜×240㎜+240㎜×1200mm；800㎜×200㎜+520㎜×200mm；540㎜×200㎜+500㎜×240mm；T形較大截面尺寸有：1200㎜×240mm+200㎜×300mm。底板、剪力墻、頂板、樓板、梁、柱配筋按標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101-3平面整體配筋法施工。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度如下表：部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度(mm)承臺(tái)及承臺(tái)梁50剪力墻15、20板15柱30梁25三、施工部署地上各層的墻柱鋼筋綁扎1天；地上各層梁板鋼筋綁扎2天。四、施工準(zhǔn)備4.1組織機(jī)構(gòu)主要由一名施工員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，其他管理人員配合。4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備地下室基礎(chǔ)鋼筋工需用約40人，主體以上鋼筋工需用約50人以及其他配合工種。4.3材料準(zhǔn)備1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格、并向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)后方可使用。2）冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3)鐵絲采用20～22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。4)其他水泥砂漿墊塊，規(guī)格為20×20㎜，厚度等于保護(hù)層厚度，用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20?！?2＃扎絲；φ6～φ12㎜支撐筋等，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。4.4主要機(jī)具設(shè)備1)機(jī)械設(shè)備冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、閃光對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、交流弧焊機(jī)、滾軋剝肋機(jī)等。2)主要工具鋼絲刷、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、鋼筋綁扎鉤、夾具等。 4.5作業(yè)條件1)與前道工序進(jìn)行工序交接，并辦理相關(guān)交接手續(xù)。2)根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已下發(fā)鋼筋制作料單，并進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底(交底單要履行簽字手續(xù))。3)鋼筋加工場地已硬化。4)鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并確保正常使用。5)進(jìn)場的鋼材已有出廠合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告。6)模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密。7)在模板或砼面上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。8)根據(jù)彈好的尺寸線檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度是否合格，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)按要求進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。9)配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好。五、操作工藝5.1鋼筋加工1、因鋼筋量大場地窄，鋼筋加工場放置在廣西二建公司白沙生活基地內(nèi)，鋼筋加工應(yīng)按先綁扎先加工的原則進(jìn)行。2、施工員先按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定開好鋼筋加工下料單，經(jīng)核實(shí)無誤后再下發(fā)料單。3、鋼筋加工開始前，施工員、質(zhì)檢員要進(jìn)行質(zhì)量抽檢，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行批量加工，加工過程中尚應(yīng)適時(shí)抽查，以確保鋼筋制作質(zhì)量。4、加工好的鋼筋按施工平面布置圖要求，必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。5、已加工好的鋼筋半成品按規(guī)范要求進(jìn)行鋪墊并保護(hù)好，防止污染破壞。5.2鋼筋連接1、電渣壓力焊1）工藝流程選擇焊接參數(shù)→安裝夾具→安裝上鋼筋→安放引弧鐵絲球→安裝焊劑盒→裝焊劑→夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上→接通焊接電源→引燃電弧→電弧造渣過程→電渣過程→斷電頂壓→卸焊劑盒→卸夾具→敲除渣包→焊包外觀質(zhì)量檢查。2）操作步驟①根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間(見表1)②搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流。③調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時(shí)間。④將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80～100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點(diǎn)15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋?yuàn)A緊。然后搖動(dòng)手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。⑤裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。⑥夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。⑦接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起2～4mm，觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動(dòng)手柄，通過搖動(dòng)手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在25～45伏之間，時(shí)間約占整個(gè)焊接時(shí)間的3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。⑧電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動(dòng)手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在18～22伏之間，即是電渣過程。⑨頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時(shí)間較短，約占整個(gè)過程1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時(shí)迅速搖動(dòng)手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個(gè)鋼筋焊接接頭。⑩卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216eq\o\ac(○,11)卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個(gè)接頭施焊。eq\o\ac(○,12)敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。eq\o\ac(○,13)檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。2、閃光對焊1）根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用對焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對焊工藝，本工程采用連續(xù)閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程.當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成.連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定，本工程采用100KV·A焊機(jī)。2）為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等；常用II級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表3。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.5～2mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。Ⅱ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)表3鋼筋級別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級次（UN1-75）一次閃光頂熱二次閃光有電無電Ⅱ2022251.5d1.25d1.25d3+3+3+2456671.52.02.03.54.04.016+19+21+ⅤⅤⅥ注：⒈e為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長度；3）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。4）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。5）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2～3mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。6）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。5.3鋼筋綁扎1、地下室底板鋼筋綁扎1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆和墨斗按設(shè)計(jì)間距在細(xì)石砼保護(hù)層上彈放鋼筋位置線，擺放縱橫向鋼筋。2）綁扎鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力鋼筋則不得跳扣綁扎，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形。3）底板上下兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)φ16@1000和φ20@1000支撐筋，并呈品字形布置。擺放鋼筋撐腳后，即可綁上層的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層相同。4）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，在中心和兩端用扎絲扎牢。5）墻、柱主筋插入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)要求，插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎。柱插筋與底板鋼筋焊牢固，以免造成柱子鋼筋偏移。6）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊（底板采用花崗巖墊塊），間距為1m。在灌筑砼時(shí)，應(yīng)由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。2、柱子鋼筋綁扎1）綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口須錯(cuò)開。2）柱鋼筋應(yīng)盡量采用電渣壓力焊，（鋼筋直徑大于16㎜時(shí)）。3）當(dāng)柱鋼筋采用搭接接頭時(shí)，柱主筋綁扎接頭的搭接長度須符合表4的要求，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%?？v向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)下表的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30～C35≥C40Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d35d30dⅢ級鋼筋55d40d35d注：1、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；2、當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接的長度宜適當(dāng)增加；3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。4）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。按設(shè)計(jì)要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不小于10d（d—箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接處要焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。5）下層柱的主筋露出樓面部分，要用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不要在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。6）框架梁縱筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。7）柱箍拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8）柱筋控制保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000㎜，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。3、墻鋼筋綁扎1）先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2）橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均要上頁表中的規(guī)定。4）墻鋼筋要逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭要錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎砂漿墊塊,間距1m，以控制保護(hù)層厚度。5）鋼筋拉筋按設(shè)計(jì)設(shè)置。6）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加強(qiáng)筋等，均需符合設(shè)計(jì)要求。7）墻模板合模后，要對伸出的主向鋼筋進(jìn)行一次修整，在樓面及以上綁三道定位水平筋，澆筑混凝土過程中需有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。4、梁鋼筋綁扎1）在模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→綁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2）梁中箍筋要與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均需扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中要交錯(cuò)綁扎，本工程箍筋彎鉤均為135度，平直部分長度為10d。3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端需做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。5）鋼筋采用焊接接長時(shí)（基礎(chǔ)地梁、框架梁中的通長鋼筋），焊接接頭要錯(cuò)開35d，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。6）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間要墊以直徑25㎜的短鋼筋,鋼筋墊塊要及時(shí)放置，間距宜為1m。7）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁（圈梁）時(shí)，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致并滿足規(guī)范要求；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上8）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。9）本工程墻體在每層樓面標(biāo)高處設(shè)置暗梁，暗梁鋼筋優(yōu)先與連梁鋼筋拉通，當(dāng)存在高差時(shí)，暗梁縱筋盡可能通過連梁。5、板鋼筋綁扎1）綁扎前要修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，并用墨斗彈好鋼筋間距線。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。3）板中鋼筋需要搭接接長時(shí)，下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在板跨中部1/3跨度范圍內(nèi)搭接，搭接長度為42倍鋼筋直徑。4）板與次梁、主梁交叉處，板的面筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5）板鋼筋綁扎用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。6）采用雙層雙向通長配筋的樓板，上下層鋼筋網(wǎng)間均要按設(shè)計(jì)要求設(shè)支撐筋，呈品字形布置；對板的負(fù)彎矩配筋。每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，并在主筋下用焊接好的鋼筋凳支撐，如下圖：鋼筋凳間距視鋼筋大小定，一般為1.5m，，特別對雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。6、樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面負(fù)彎矩筋先排分布筋，后排主筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。先綁扎樓梯梁鋼筋，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊，間距600mm。3）主筋接頭數(shù)量和位置，均須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1一般規(guī)定1、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，須辦理設(shè)計(jì)變更文件。2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)定、數(shù)量、間距等；(4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。(5)按幾號圖施工或標(biāo)準(zhǔn)圖集。6.2主控項(xiàng)目1、原材料(1)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行雙倍取樣，雙倍取樣仍不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退場處理。2、鋼筋加工(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c、鋼筋制作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(2)箍筋的末端作135○彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋連接(1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)在施工現(xiàn)場，要按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4、鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.3一般項(xiàng)目1、原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法，本工程主要對HPB235級鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率不宜大于4%。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差表5項(xiàng)目允許偏差(㎜)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53、鋼筋連接(1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(3)縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500㎜，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率須符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)護(hù)要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；(4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率須符合下列規(guī)定：a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；c、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合下列要求：a、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表4的規(guī)定。受拉鋼筋的最小錨固長度表6鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30C35≥C40四級抗震四級抗震四級抗震四級抗震d≤25d≤25d≤25d≤25普通鋼筋HPB235級27d24d22d20d普通鋼筋HRB335級34d30d27d25d受拉鋼筋抗震錨固長度表7鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30C35≥C40一級抗震三級抗震一級抗震三級抗震一級抗震三級抗震一級抗震三級抗震d≤25d≤25d≤25d≤25普通鋼筋HPB235級31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335級42d39d38d34d34d31d32d29d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。b、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小拱接長度應(yīng)上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。c、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300㎜。d、縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)以上a、b、c條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200㎜。(5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100㎜；c、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200㎜；d、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50㎜。4、鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表8項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查七、成品保護(hù)1.加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2.在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3.在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4.樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5.綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6.模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。7.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。八、安全與環(huán)保措施1.鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2.鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。3.鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4.鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。5.使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400㎜的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。6.粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。7.在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。8.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9.安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10.現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。11.起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。12.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。13．加強(qiáng)對工人的環(huán)保意識教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少噪聲污染。14．進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。15、高空作業(yè)時(shí)鋼筋鉤子、撬棍、扳手等手執(zhí)工具應(yīng)防止失落傷人。16、認(rèn)真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。17、廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理放入鋼筋池中，保持工完場清。九、施工注意事項(xiàng)1.框架結(jié)構(gòu)鋼筋在鋼筋加工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。2.框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30㎜，以便于灌筑混凝土。4.框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40㎜時(shí)，可采取按1:6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40㎜時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋(圖-1)，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。圖-1框架柱錯(cuò)位處理方法(a)彎折處理；(b)、(c)加筋處理；(d)鑿開底部加強(qiáng)處理1—下柱筋；2—上柱筋；3—樓面；4—焊接；5—附加鋼筋；6—鑿開孔洞；7—高一級強(qiáng)度等級混凝土填灌搗實(shí)；la—鋼筋搭接長度5.鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。6.保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。7.鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)焊接牢固，起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。8.柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱、墻，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。9.梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扣。10.板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。十、安全注意事項(xiàng)10.1制作、綁扎1、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆