石油化工安裝工程預算定額(2007)第九冊-刷油、絕熱、防腐蝕工程(常用版)

石油化工安裝工程預算定額(2007)第九冊刷油、絕熱、防腐蝕工程（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

《石油化工安裝工程預算定額》2007版－制作說明石油化工安裝工程預算定額(2007)第九冊刷油、絕熱、防腐蝕工程（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）發(fā)布文號中國石化建[2007]621號施行日期2021年1月1日子目信息安裝費指標14042條。相關鏈接中國石化建[2007]620號：《石油化工安裝工程費用定額》（2007版）中國石化建[2021]960號：關于2021年動態(tài)調整石油化工安裝工程定額和指標的通知總說明一、《石油化工安裝工程預算定額》（以下簡稱本定額）共分為十冊，包括：第一冊設備安裝工程；第二冊工業(yè)管道安裝工程；第三冊金屬貯罐、球形罐、氣柜及其它金屬結構工程；第四冊電氣安裝工程；第五冊自動化控制裝置及儀表安裝工程；第六冊工業(yè)爐窯砌筑工程；第七冊給排水、采暖及消防安裝工程；第八冊通風、空調安裝工程；第九冊刷油、絕熱、防腐蝕工程；第十冊電信安裝工程。二、本定額適用于石油化工工程建設項目的新建、改擴建安裝工程，其他煤化工、天然氣化工項目可根據(jù)建設特點參照執(zhí)行；本定額是完成規(guī)定計量單位分項工程計價所需的人工、材料、施工機械臺班的消耗量標準，是編制施工圖預（結）算的依據(jù)，是實行工程招投標時編制標底和報價的依據(jù)，是實行工程量清單計價的參考依據(jù)，也是編制概算指標的基礎。本定額與《石油化工安裝工程費用定額》配套執(zhí)行。三、本定額依據(jù)國家和石油化工行業(yè)現(xiàn)行的有關產品標準、設計規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、技術操作規(guī)程、質量評定標準和安全操作規(guī)程編制。四、本定額按照目前石油化工行業(yè)內大多數(shù)施工企業(yè)采用的施工方法、機械化裝備程度、合理的工期、施工工藝和勞動組織及勞動效率綜合取定，除各冊另有說明外，均不得因上述因素有差異而對定額進行調整。五、本定額按下列正常的施工條件進行編制㈠設備、材料、成品、半成品、構件完整無損，符合質量標準和設計要求，附有合格證書和試驗記錄。㈡安裝工程和土建工程之間的交叉作業(yè)正常。㈢安裝地點、建筑物、設備基礎、預留孔洞等均符合安裝要求。㈣水、電供應均滿足安裝施工正常使用。㈤正常的氣侯、地理條件和施工環(huán)境。六、本定額適用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地區(qū)，超過上述情況時，可結合具體情況按中國石油化工集團公司暨股份公司或省、市、自治區(qū)的有關規(guī)定執(zhí)行。七、定額人工費㈠定額中的人工不分列工種和技術等級，一律以綜合工日表示，綜合工日包括基本用工、超運距用工和人工幅度差；每個綜合工日按8小時工作制考慮。㈡定額人工費單價按《石油化工安裝工程費用定額》中生產工人人工費單價39.81元／工日執(zhí)行，其中包括：基本工資、輔助工資、勞動保護費和職工福利費。八、材料費㈠定額中的材料包括直接消耗在安裝工作內容中構成工程實體的主要材料、輔助材料和零星材料等；材料消耗量包括直接消耗在安裝工作內容中的使用量、攤銷量和規(guī)定的損耗量。材料損耗包括：從工地倉庫、現(xiàn)場集中堆放地點或現(xiàn)場加工地點到安裝地點的運輸損耗、施工操作損耗、施工現(xiàn)場堆放損耗。㈡定額中未注明單價的材料為主要材料，基價中不包括其價格，應根據(jù)所列用量按實際價格計算。㈢用量很少，對基價影響很小的零星材料合并為其他材料費，以“元”為單位計算列入材料費內。㈣定額中已計價材料的單價按北京市2006年現(xiàn)行建設工程材料預算價格計算。九、施工機械使用費㈠定額中施工機械使用費以機械臺班使用量表示。㈡定額中施工機械是按照正常合理的機械配備和大多數(shù)施工企業(yè)的機械化裝備程度綜合取定，實際與定額不符時，除大型施工機械外，均不作調整。大型施工機械是指吊裝能力150噸以上的吊裝機械和載重能力60噸以上的運輸機械。㈢凡單位價值在2000元以內，使用年限在兩年以內的不構成固定資產的工具、用具不進入定額，但其所消耗的燃料、動力費用已計入材料費。㈣定額中施工機械臺班單價按《全國統(tǒng)一施工機械臺班費用編制規(guī)則》（2001年版）計算，并包括按北京市現(xiàn)行規(guī)定計算的養(yǎng)路費、車船使用稅等。十、施工儀器儀表使用費㈠定額中施工儀器儀表使用費以儀器儀表臺班使用量表示。㈡定額中施工儀器儀表是按照大多數(shù)施工企業(yè)的現(xiàn)場校驗儀器儀表配備情況綜合取定，實際與定額不符時，除定額中另有說明外，均不作調整。㈢凡單位價值在2000元以內，使用年限在兩年以內的不構成固定資產的施工儀器儀表不進入定額，但其所消耗的動力費用已計入材料費。㈣定額中施工儀器儀表臺班單價按《全國統(tǒng)一安裝工程施工儀器儀表臺班費用定額》（GFD-201-1999）計算。十一、本定額除各冊另有說明外，均包括下列各項內容：㈠施工準備。㈡設備、材料、成品、半成品、工器具的場內運輸。場內運輸是指自安裝現(xiàn)場指定堆放地點或施工單位現(xiàn)場倉庫至安裝地點的運輸。設備場內運輸取定為100米；材料、成品、半成品場內運輸取定為300米；設備、材料、成品、半成品場內運輸實際運距與定額取定不符時均不得調整。㈢臨時移動水、電源。㈣各工種間交叉作業(yè)配合。㈤配合質量檢查。㈥單機試車（不包括大機組等關鍵設備）。十二、本定額除各冊另有說明外，均不包括下列各項內容：㈠配合大機組等關鍵設備的單機試車費。㈡單機試車所需要的電、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表風、工業(yè)風、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等。㈢配合聯(lián)動試車費。㈣改擴建工程系統(tǒng)連接措施費。改擴建工程系統(tǒng)連接措施費是指改擴建工程與原生產裝置系統(tǒng)連接時，為保證施工生產的安全，所采取的技術措施費。㈤設備、材料、成品、半成品的場外運輸。場外運輸是指從預制加工廠至安裝現(xiàn)場的運輸。㈥超規(guī)范增加的人工、材料、機械費用。㈦各種鑄件、鍛件、機加工件的制作與加工。㈧設備、構件等不符合設計要求的修理工作。㈨大型機械進出場費、使用及停滯臺班費。㈩特殊技術措施費。十三、有關費用說明㈠安裝與生產同時進行施工降效增加費安裝與生產同時進行施工降效增加費是指改擴建工程在生產車間或裝置內施工，因生產安全要求或操作、生產條件限制，影響了安裝工作正常進行而增加的降效費用；不包括為了保證安全生產和施工所采取的措施費用。㈡在有害身體健康環(huán)境中施工降效增加費在有害身體健康環(huán)境中施工降效增加費是指在民法規(guī)則有關規(guī)定允許的前提下，改擴建工程由于車間、裝置范圍內有害氣體或高分貝的噪音超過國家標準，以致影響身體健康而增加的降效費用；不包括按有關規(guī)定應享受的工種保健費。十四、本定額中注有“××以內”或“××以下”字樣者，均包括“××”本身；注有“××以外”或“××以上”字樣者，均不包括“××”本身。十五、本說明未盡事宜，詳見各冊、章說明。主編部門：中國石油化工股份工程部主編單位：中國石油化工集團公司工程定額管理站參編單位：中國石油化工股份齊魯分公司、茂名分公司、天津分公司、洛陽分公司、上海高橋分公司中國石化集團濟南煉油廠、寧波工程、第二建設公司、第四建設公司、第五建設公司、第十建設公司北京燕華建筑安裝工程公司、山東中基安裝工程、茂名西南石化工程、天津金耐達襯里公司參審單位：中國石油化工股份北京燕山分公司、齊魯分公司、天津分公司、茂名分公司、洛陽分公司、安慶分公司、上海高橋分公司中國石化上海石化股份公司、鎮(zhèn)海煉化股份公司、福建煉化中國石化集團揚子石化公司、茂名石化公司、九江石化總廠、工程建設公司、洛陽石化工程公司、寧波工程公司、上海工程公司、第二建設公司、第四建設公司、第五建設公司、第十建設公司上海賽科石油化工有限責任公司鎮(zhèn)海石化工程有限責任公司、北京燕華建筑安裝工程公司、山東中基安裝工程、茂名西南石化工程、天津金耐達襯里公司9刷油、絕熱、防腐蝕工程一、第九冊《刷油、絕熱、防腐蝕工程》（以下簡稱本冊定額）適用于石油化工工程建設項目的新建、改擴建安裝工程項目中設備、管道、金屬結構等的刷油、絕熱、防腐蝕工程。二、本冊定額編制依據(jù)㈠定額依據(jù)1.《石油化工行業(yè)安裝工程預算定額》（1999年版）第九冊《刷油、絕熱、防腐蝕工程》；2.《全國統(tǒng)一安裝工程預算定額》第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱工程》（GYD-211-2000）；3.《全國統(tǒng)一安裝工程基礎定額》第三冊《刷油、絕熱與防腐蝕》（GJD203-2006）。㈡標準、規(guī)范依據(jù)國家和中國石油化工集團公司以及其他行業(yè)發(fā)布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術操作規(guī)程、質量評定標準、安全操作規(guī)程等相關標準。主要依據(jù)的標準、規(guī)范有：1.《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）；2.《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》（SH3022-1999）；3.《石油化工隔熱工程施工工藝標準》（SH/T3522-2003）；4.《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》（SH3043-2003）；5.《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）；6.《鋼質管道及儲罐防腐控制工程設計規(guī)范》（SY0007-99）；7.《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準》（SY/T0420-97）；8.《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》（SYJ4006-90）。㈢其它資料1.調研收集的基礎資料；2.相關的標準圖集和技術手冊。三、使用說明㈠金屬結構的除銹、刷油、防腐蝕項目，一般鋼結構適用于梯子、平臺板、欄桿；大型H型鋼結構適用于規(guī)格大于等于300×300（W×H）的型鋼構件（包括節(jié)點材料）；當其中一個參數(shù)大于規(guī)定值，且單位重量大于70千克/米的型鋼，執(zhí)行大型H型鋼結構相應項目；除上述之外的構件執(zhí)行其它鋼結構相應項目。㈡超高作業(yè)降效增加費超高作業(yè)降效增加費的計取，以設計標高正負零為準，安裝高度超過20米時，超過部分按定額人工費和機械費分別乘以表中規(guī)定系數(shù)。安裝高度h（米）20<h≤4040<h≤6060<h≤80h>80超高作業(yè)降效增加費系數(shù)0.150.250.450.60㈢下列費用按表中規(guī)定系數(shù)計取序號項目名稱計算基數(shù)系數(shù)（%）其中人工費（%）1腳手架搭拆費刷油人工費1525絕熱人工費2025防腐蝕人工費15252安裝與生產同時進行施工降效增加費人工費61003在有害身體健康環(huán)境中施工降效增加費人工費6100注：腳手架搭拆費的計算基數(shù)不包括除銹工程項目。9.1除銹工程（P9-3）一、本章定額適用范圍金屬表面的手工除銹、砂輪機除銹、噴砂除銹、拋丸除銹及化學除銹。二、使用定額的有關規(guī)定㈠各類管件、閥件及設備上的人孔、管口及凹凸部分除銹已綜合考慮在定額內。㈡手工、砂輪機除銹分為微銹、輕銹、中銹、重銹四個級別，劃分標準為：1.微銹：全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；2.輕銹：已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；3.中銹：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且少量點蝕的鋼材表面；4.重銹：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。㈢噴砂與拋丸除銹按Sa2.5級的標準取定。若變更級別，Sa3級按定額基價乘以系數(shù)1.10；Sa1或Sa2級按定額基價乘以系數(shù)0.90。噴砂除銹級別劃分標準1.Sa1級：除去金屬表面的油脂和污垢，并且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；2.Sa2級：金屬表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的；3.Sa2.5級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5％；4.Sa3級：除盡金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定粗糙度。三、工程量計算規(guī)則㈠鋼結構除銹項目按照構件類型以“100千克”為計量單位計算，其它項目以“10平方米”為計量單位計算。㈡因施工需要發(fā)生二次除銹，工程量另行計算。9.2刷油工程（P9-27）一、本章定額適用范圍管道、設備、氣柜、通風管道、鑄鐵管、暖氣片、金屬結構件的金屬表面與玻璃布面、麻布面、白布面、石棉布面、瑪蹄脂面、抹灰面等刷（噴）油漆。二、使用定額的有關規(guī)定㈠各類管件、閥件及設備上的人孔、管口及凹凸部分的刷油，已綜合考慮在定額內。㈡管道瀝青油氈、管道瀝青玻璃布、管道環(huán)氧煤瀝青、管道聚乙烯膠帶防腐的電火花檢測內容，已組合在定額內。三、工程量計算規(guī)則鋼結構刷油項目按照構件類型以“100千克”為計量單位計算，其它項目以“10平方米”為計量單位計算。9.3絕熱工程（P9-85）一、本章定額適用范圍設備、管道、通風管道的絕熱安裝。二、使用定額的有關規(guī)定㈠管道直徑大于720毫米時，其絕熱、保護層安裝執(zhí)行設備相應項目。㈡管道絕熱工程，除部分保溫材料列法蘭、閥門保溫項目外，其它保溫材料的法蘭、閥門及管件的保溫執(zhí)行管道保溫相應項目；設備絕熱工程中，設備法蘭、人孔及接管工程量按實計算。㈢管道絕熱按管道安裝后施工考慮，在管道預制場地進行絕熱施工時，定額人工費乘以系數(shù)0.90。㈣卷材安裝執(zhí)行相同材質的板材安裝項目，卷材損耗率按3.1%計取。㈤復合成品材料安裝執(zhí)行相同材質瓦塊（或管殼）安裝項目。㈥聚氨脂泡沫噴涂發(fā)泡工程，設備、管道項目是按現(xiàn)場無模具直噴考慮，閥門、法蘭項目是按支模具發(fā)泡考慮，模具的制作及攤銷另行計算。㈦瀝青瑪蹄脂保護層安裝定額項目按3毫米厚度取定，實際厚度與定額不同時，瀝青瑪蹄脂用量按實際厚度調整。㈧保護層鍍鋅鐵皮規(guī)格按1000×2000毫米和900×1800毫米,厚度按0.8毫米以下考慮，若采用其它規(guī)格鍍鋅鐵皮時，可按實際調整；若厚度大于0.8毫米時，定額人工費乘以系數(shù)1.20；設備保護層項目按立式設備取定，臥式設備保護層安裝，定額人工費乘以系數(shù)1.05；鋁皮保護層安裝執(zhí)行鍍鋅鐵皮保護層安裝項目。㈨采用不銹鋼薄鋼板作保護層，執(zhí)行本章定額金屬保護層相應項目，定額人工費乘以系數(shù)1.25系數(shù)，鉆頭消耗量乘以系數(shù)2.0，機械費乘以系數(shù)1.15。㈩SJ-1型防火涂料每遍施工厚度根據(jù)設計要求的耐火極限確定，與定額取定厚度不同時，主材用量按實調整。(十一)硬質瓦塊安裝項目，抹縫材料或塞縫材料與定額取定不同時，按實調整。(十二)保溫層、保護層的捆扎鋼帶按普通碳鋼考慮，如采用其它材質的鋼帶，價格按實調整。三、工程量計算規(guī)則㈠絕熱工程中絕熱層以“立方米”為計量單位計算，防潮層、保護層以“10平方米”為計量單位計算。㈡矩形管道絕熱需要加防雨坡時，工程量另行計算。㈢絕熱層分層施工時，工程量分層計算，并按厚度執(zhí)行定額相應項目。㈣絕熱工程量計算公式1．設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS=π×（D+2.1δ＋0.0082）×L式中

D—外徑（m）；1.033、2.1—調整系數(shù)；δ—絕熱層厚度（m）；L—設備筒體或管道長度（m）；0.0082—捆扎線直徑（鋼帶厚度）與防潮層厚度（m）。2．伴熱管道絕熱工程量直徑的計算公式：⑴單管伴熱或雙管伴熱（管徑相同，夾角小于90°時）D′=D1＋D2＋（10～20mm）⑵雙管伴熱（管徑相同，夾角大于90°時）D′=D1＋1.5D2＋（10～20mm）⑶雙管伴熱（管徑不同，夾角小于90°時）D′=D1＋D3＋（10～20mm）式中

D′—伴熱管道外徑綜合值；D1—主管道外徑；D2—伴熱管道外徑；

D3—伴熱管大管外徑；（10～20mm）—主管道與伴熱管道之間的間隙。3．設備橢圓封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算公式：V=〔（D＋1.033δ）／2〕2×π×1.033δ×1.5×NS=〔（D＋2.1δ）／2〕2×π×1.5×N式中

N—封頭個數(shù)。4．閥門絕熱、防潮和保護層工程量計算公式：V=π×（D＋1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D＋2.1δ）×2.5D×1.05×N式中

N—閥門個數(shù)。5．法蘭絕熱、防潮和保護層工程量計算公式：V=π×（D＋1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N式中

N—法蘭數(shù)量（個）。6．拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算公式：V=2πr×（h＋0.5165δ）×1.033δS=2πr×（h＋1.05δ）式中r—油罐拱頂球面半徑（m）；h—罐頂拱高（m）；0.5126、1.033、1.05—調整系數(shù)。7．矩形通風管道絕熱層、防潮層和保護層計算公式：V=[2（A+B）×1.033δ+4（1.033δ）2]×LS=[2（A+B）×8（1.05δ+0.0041）]×L式中

A—風管長邊尺寸（m）；B—風管短邊尺寸（m）。9.4防腐蝕涂料工程（P9-223）一、本章定額適用范圍設備、管道、金屬結構等的防腐蝕工程。二、使用定額的有關規(guī)定㈠涂料配合比與實際設計配比不同時，涂料可按設計要求進行換算，定額人工、機械消耗量不變。㈡聚合熱固化項目按蒸汽及紅外線間接聚合固化考慮，如采用其它方法，可另行計算。㈢本章定額未包括因施工環(huán)境溫度低于15℃時所采取的保溫措施費，發(fā)生時另行計算。㈣過氯乙烯漆、H87、H8701、硅酸鋅防腐蝕涂料按噴涂施工方法考慮，其它涂料均按刷涂考慮，若發(fā)生噴涂時，定額人工費乘以系數(shù)0.30，材料費乘以系數(shù)1.16，并按過氯乙烯漆項目的噴涂機械臺班用量相應增加噴涂機械費用。㈤涂刷高氯化聚乙烯漆，可執(zhí)行定額中氯磺化聚乙烯漆相應項目定額人工費乘以系數(shù)0.90，主材用量按實調整。㈥各類管件、閥件及設備上的人孔、管口及凹凸部分的防腐蝕，已綜合考慮在定額內，不得另行計算。㈦CTPU儲罐罐底邊緣板防腐防水包括了底板與基礎縫隙的密封填充，不得另行計算。三、工程量計算規(guī)則㈠鋼結構防腐蝕項目按照構件類型以“100千克”為計量單位計算，其它項目以“10平方米”為計量單位計算。㈡CTPU儲罐罐底邊緣板防腐防水項目中，基礎面平整及底膠、中間密封層、面膠安裝以“10平方米”為計量單位計算；彈性過渡縫及橡膠腰線的安裝以“米”為計量單位計算；混凝土臺口線預制安裝以“立方米”為計量單位計算。9.5玻璃鋼襯里工程（P9-331）一、本章定額適用范圍碳鋼設備手工襯玻璃鋼和塑料管道玻璃鋼增強。二、使用定額的有關規(guī)定㈠如所用膠液配合比、材料品種與定額不同時，可按定額中各種膠液的樹脂用量為基數(shù)進行換算。㈡玻璃鋼聚合按間接聚合法考慮，如需采用其它方法聚合時，另行計算。㈢塑料管道玻璃鋼增強所用玻璃布按幅寬200～250毫米，厚度0.2～0.25毫米考慮，若玻璃布厚度與定額取定不同時，玻璃布消耗量不變，膠料按玻璃布厚度比調整定額用量。三、工程量計算規(guī)則本章定額項目按糊襯玻璃鋼工序以“10平方米”為計量單位計算。9.6橡膠板及塑料板襯里工程（P9-363）一、本章定額適用范圍金屬管道、閥門、管件、多孔板、設備的橡膠板襯里和金屬表面的軟聚氯乙烯塑料板襯里。二、使用定額的有關規(guī)定㈠熱硫化橡膠板襯里的硫化方法按間接硫化處理考慮，需用直接硫化處理時，定額人工費乘以系數(shù)1.25，材料費、機械費另行計算。㈡帶有超過總面積15%襯里零件的貯槽、塔類設備，定額人工費乘以系數(shù)1.4。㈢塑料板襯里工程，搭接縫按膠接考慮。若采用焊接時，定額人工費乘以系數(shù)1.8，膠漿用量乘以系數(shù)0.50，聚氯乙烯塑料焊條用量為5.19千克/10平方米。㈣橡膠板及塑料板用量包括：有效面積需用量（不扣除人孔）；搭接面積需用量；法蘭翻邊及下料時的合理損耗量。三、工程量計算規(guī)則本章定額項目按照襯里的部位及層數(shù)以“10平方米”為計量單位計算。9.7襯鉛、搪鉛及噴鍍工程（P9-387）一、本章定額適用范圍金屬設備、型鋼等表面襯鉛、搪鉛，金屬管道、設備、型鋼等表面噴鍍。二、使用定額的有關規(guī)定㈠設備襯鉛不分直徑大小按臥放在滾動器上施工考慮，對已安裝的設備進行掛襯鉛板施工時，定額人工費乘以系數(shù)1.39。㈡設備、型鋼表面襯鉛層的厚度按3毫米考慮，若鉛層厚度大于3毫米時，定額人工費乘以系數(shù)1.29，材料費、機械費另行計算。三、工程量計算規(guī)則噴鋁、噴鋼、噴鋅、噴銅、噴塑項目以“10平方米”為計量單位計算。9.8耐酸磚、板襯里工程（P9-403）一、本章定額適用范圍各種金屬設備的耐酸磚、板襯里。二、使用定額的有關規(guī)定㈠調制膠泥綜合考慮了機械和手工操作。㈡樹脂耐酸膠泥包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂、環(huán)氧呋喃樹脂耐酸膠泥等。㈢硅質耐酸膠泥襯塊材需要勾縫時，勾縫執(zhí)行定額相應項目，定額人工和樹脂膠泥用量乘以系數(shù)0.10。㈣襯砌磚、板按自然養(yǎng)護考慮，若采用其它方法養(yǎng)護時，費用另行計算。㈤立式設備人孔等部位發(fā)生旋拱施工時，每10毫米增加木材0.01立方米、鐵釘0.20千克。三、工程量計算規(guī)則㈠耐酸磚、板襯里項目根據(jù)耐酸磚板的規(guī)格按設備的形式以“10平方米”為計量單位計算。㈡襯石墨管接按管徑以“10個”為計量單位計算。9.9陰極保護工程（P9-461）一、本章定額適用范圍地下管網、貯油罐等的陰極保護工程。二、本章定額不包括下列工作內容㈠土（石）方開挖、回填。㈡陽極線桿架設、電纜敷設、保護管敷設。㈢電纜溝鋪沙蓋磚。㈣蓄電池和抗震鐵架安裝及充放電試驗執(zhí)行第四冊《電氣安裝工程》相應項目。三、使用定額的有關規(guī)定㈠強制電流陰極保護安裝執(zhí)行外加電流陰極保護項目。㈡均壓線、跨接線連接適用于管線或金屬結構間的均壓電纜直接連接和干線閥室的跨接電纜直接連接，通過測試樁連接的均壓線執(zhí)行第四冊《電氣安裝工程》相應項目。㈢輔助陽極地床焦碳粉和其它降阻劑施工用人工、機械已綜合考慮在定額內，其材料費另行計算。㈣測試樁接線指測試樁同管線或金屬結構間的連線，測試樁同犧牲陽極、測試探頭、檢測片、參比電極間的接線已計入連接體的定額項目中。㈤高硅鑄鐵和石墨陽極安裝執(zhí)行棒式陽極安裝項目。㈥檢查片制作安裝項目適用于測試樁輔助試片制作、安裝。㈦陽極井鉆孔1.人工鉆孔超過10米時，孔深每增加10米，定額人工費和機械費乘以系數(shù)1.40；2.機械鉆孔超過20米時，孔深每增加10米，定額人工費和機械費乘以系數(shù)1.80。四、工程量計算規(guī)則㈠恒電位儀、整流器、控制臺安裝以“臺”為計量單位計算。㈡太陽能電池安裝以“組”為計量單位計算；風力發(fā)電機安裝按容量以“臺”為計量單位計算；太陽能電池與控制屏聯(lián)測以“系統(tǒng)”為計量單位計算。㈢輔助陽極安裝按形式分別以“根”、“10米”為計量單位計算；陽極井鉆孔以“井”為計量單位計算。㈣參比電極安裝以“個”為計量單位計算。㈤通電點和均壓跨接線連接、陽極地床降阻處理以“處”為計量單位計算。㈥測試樁安裝以“10個”為計量單位計算；測試樁接線以“對”為計量單位計算。㈦鋁熱焊焊接及補口以“10點”為計量單位計算。㈧外加電流陰極保護測試、犧牲陽極系統(tǒng)調試中線路系統(tǒng)調試以“公里”為計量單位計算；站內系統(tǒng)調試以“站”為計量單位計算；儲罐底（上、下地面）以“臺”為計量單位計算。㈨塊狀犧牲陽極安裝以“10支”為計量單位計算；帶狀犧牲陽極安裝以“10米”為計量單位計算。㈩排流器安裝按排流方式分別以“臺”、“支”、“根”、“平方米”為計量單位計算。(十一)排流裝置調試及排流工程調查以“處”為計量單位計算。(十二)陽極接地電阻測試以“組/支”為計量單位計算。(十三)絕緣性能測試以“系統(tǒng)”為計量單位計算。(十四)檢查片制作安裝以“對”為計量單位計算；測試探頭安裝以“個”為計量單位計算。(十五)交流干擾普查、交流干擾狀況檢測以“公里”為計量單位計算。附表：1選用材料單價表（P9-505）頁內鏈接：序號名稱規(guī)格型號單位單價(元)1煤t410.02滑石粉kg0.253膨潤土200目kg6.614砂子m3635石膏粉特制kg0.366石英粉kg0.657碎石m340.08黃砂m363.09電kW·h0.6510水t5.611蒸汽t89.7412白布m27.5613防護網m212.2514尼龍網m10.015絲綢絕緣布m218.016棉布袋Φ150×400個3.617草袋條2.018道木m31613.719木材（方木）m31650.3220木柴kg0.521電力復合脂一級kg11.8522汽油kg6.4223溶劑kg7.224溶劑汽油200#kg5.1325石油瀝青10#kg4.526橡膠溶解劑油kg2.4327焦炭kg0.8728熱收縮帶300mmm4.229氨氣m32.4330純堿99%kg1.531丁醇95%kg6.832酚酞kg216.9733硫酸38%kg0.834硫酸銅參比電極只8.535氯化錫kg87.7636氯化鋅kg4.0537氫氣m33.638輕質碳酸鈣kg0.539亞硝酸鈉一級kg2.340鹽酸31%合成kg0.8541氧氣m33.442A884粘接劑kg8.1643BA101-1防火涂料kg11.3744BA101-2防火涂料kg11.3745丙酮kg8.046醋酸乙酯kg7.847帶銹底漆kg7.548動力苯kg2.8949二甲苯kg3.750二氯乙烷kg4.551防水劑kg1.752防銹漆C53-1kg11.3553酚醛調合漆kg13.054工業(yè)酒精99.5%kg3.4255甲苯國產kg4.756膠合劑kg11.057膠合劑JHFkg8.658鄰苯二鉀酸二丁酯kg7.7559密封膠kg13.560清油

TOPkg13.461三氯乙烯kg9.362氧化鐵紅kg6.4563乙二胺kg1664乙炔氣kg14.765粘接劑kg15.066稀釋劑kg12.3767過氯乙烯樹脂kg28.868環(huán)氧樹脂綜合kg27.069糠醇樹脂kg13.3270環(huán)烷酸鈷苯乙烯熔液kg7.6871燒堿kg3.272苯磺酰氯kg9.8273過氧化環(huán)乙酮糊液50%固化劑(密封膏)kg10.5974煤焦油kg2.275桐油鈣松香kg5.5876工業(yè)硫酸鈉kg0.7577鋁熱焊劑（帶點火器）10g瓶12.078鋁熱焊劑（帶點火器）15g瓶18.079鋁熱焊劑（帶點火器）30g瓶36.080熱熔膠kg16.881耐油膠管m22.582噴砂用膠管Φ40中壓m38.2283橡膠管Ф20～25m8.2584氧氣膠管Φ8m1.9785聚乙烯塑料布m21.586焊錫kg24.087塑料管Φ63m9.288玻璃布300×0.15m20.6589玻璃布δ0.2m20.6590玻璃絲布m21.2591瓷粉kg0.692硅藻土粉生料kg0.693瀝青油氈350gm22.6494耐酸石棉方繩Φ8～10燒失量24%kg165.0195噴砂嘴個36.096普通硅酸鹽水泥32.5（R）kg0.3397普通硅酸鹽水泥42.5（R）kg0.3698輕質耐火磚230×113×65塊1.8899砂布張0.5100砂輪片Φ150片3.3101石棉板δ6-10m229.66102石棉保溫板kg4.0103石棉灰kg0.55104石棉絨綜合kg1.8105鐵砂布0～2#張0.45106防水膠泥kg3.25107粘土m382.26108扁鋼綜合kg3.3109槽鋼［5～16#kg3.35110鋼板Q235鋼2＜δ≤4kg4.8111鋼板Q235鋼4＜δ≤8kg3.95112鋼板Q235鋼8＜δ≤14kg3.8113鋼帶20×0.5m0.4114角鋼＞∠60kg3.25115無縫鋼管Φ22×2～2.5m14.79116圓鋼Φ5.5～9kg3.29117圓鋼Φ10～14kg3.33118錫綜合kg78.5119鋅99.99%kg28.0120鐵件

TOPkg4.04121沖擊鉆頭Φ12.5～20個6.8122鋼絲刷把1.84123合金鋼鉆頭Φ16個17.0124鉆頭Φ3個1.9125鉆頭Φ6～13個3.17126鍍鋅鐵絲8～12#kg5.4127鍍鋅鐵絲13～17#kg5.7128鍍鋅鐵絲16～18#kg6.0129鍍鋅鐵絲19～22#kg6.9130鍍鋅鐵絲網10×10×0.9m217.01131鋼絲繩Φ8.1～9kg4.55132鐵釘<Φ70kg5.3133鍍鋅自攻螺釘Φ4～6×20～3510個0.42134鈦氬弧焊絲kg160.0135碳鋼電焊條J422

Φ2.5～3.2kg4.1136銅焊條銅107Φ3.2kg25.2137銅氣焊絲kg37.6138鋁熱焊模具LHM-3Y個187.0139鋁熱焊模具LHM-4Y個230.0140鋁熱焊模具LHM-5Y個280.0141保溫釘個0.05142組合鋼模板kg3.8143支撐鋼管及扣件kg3.6144電動鋼絲輪Φ125個1.4145鋼制磨料公斤4.6146模板卡具kg5.8147木模材料m31800.0148墊圈M10～2010個0.17149鍍鋅精制帶帽螺栓2平1彈墊

M10×14～7010套1.95150鍍鋅精制帶帽螺栓2平1彈墊

M12×100以內10套5.9151鋼板墊板kg6.2152鉚釘10個0.35153鍍鋅鉚釘kg5.9154膨脹螺栓M14～16套2.2155平頭圓頸帶帽螺栓M10×14個0.14156雙頭螺栓M10×250套0.45157單頭螺栓（彈簧墊）M8×16套0.11158單頭螺栓（彈簧墊）M10×18套0.17159單頭螺栓（彈簧墊）M10×30套0.15160抽芯鋁鉚釘Φ4×10kg29.9161抽芯鋁鉚釘Φ4×8kg29.9162膨脹螺栓M4～6套0.1163電池節(jié)2.0164電纜VV-500V1×10m6.39165電纜VV-500V2×4m10.85166電纜VV-500V1×4m2.94167銅接線端子DT-6mm2個4.1168銅接線端子DT-10mm2個7.0169銅接線端子DT-16mm2個9.8170橡皮絕緣線BLX-6mm2m1.91171橡皮絕緣線BLX-35mm2雙芯m18.98172電爐絲220V2000W條2.5173紅外線燈泡220V1000W個9.09174塑料電纜密封盒100×50×60個0.86175螺栓型電纜連接器M20×45付2.2176銅連接片個0.75177玻璃管溫度計0～200℃

WNG-11支79.0178破布kg6.872施工機械臺班單價表（P9-510）序號名稱規(guī)格型號單位單價(元)1汽車式起重機16t臺班938.482電動雙梁起重機10t臺班231.323龍門式起重機10t臺班303.784載重汽車2.5t臺班282.965載重汽車5t臺班373.786載重汽車8t臺班470.987電動卷揚機（單筒快速)1t臺班80.878電動卷揚機（單筒慢速）3t臺班88.499滾筒式混凝土攪拌機電動250L臺班80.1910滾筒式混凝土攪拌機機動250L臺班85.5711攪拌器臺班49.1712木圓鋸機Φ500臺班23.1413立式鉆床Φ25臺班10.3414立式鉆床Φ35臺班15.3515卷板機2×1600臺班42.8716鋼筋切斷機Φ40臺班45.5417咬口機1.2臺班21.1118磁力電鉆臺班49.7519交流弧焊機21kVA臺班52.4720交流電焊機30kVA臺班78.3821直流弧焊機40kW臺班93.4622空氣過濾器臺班18.8723電動空氣壓縮機3m3/min臺班144.4624電動空氣壓縮機6m3/min臺班250.3725電動空氣壓縮機10m3/min臺班395.2426電動刮板式真空泵150L/min

6kW臺班121.5927泥漿泵Φ100臺班193.1628潛水泵Φ150臺班37.0429軸流風機7.5kW臺班34.9530軸流風機30kW臺班123.8931鼓風機18m3/min臺班171.332壓鼓機臺班78.5533噴砂除銹機3m3/min臺班18.4834噴涂機臺班100.9135拋丸除銹機QXY3000/360kW臺班3373.7336拋丸除銹機(綜合)臺班1923.7337汽車式鉆孔機Φ400臺班617.2838柴油發(fā)電機30kW臺班350.733施工儀器儀表臺班單價表（P9-512）序號名稱規(guī)格型號單位單價(元)1絕緣電阻測試儀BM12臺班26.172接地電阻測試儀3150臺班10.483數(shù)字萬用表F-87臺班5.444電位差計UT-33型臺班6.365攜帶式直流電位差計臺班5.16高阻伏特計臺班8.897火花檢測儀臺班21.388遠紅外線調壓器臺班9.559自耦變壓器10kW臺班22.5310塑料粉末噴槍臺班27.5911電偶腐蝕計FDO-3型臺班15.04材料損耗率表序號名稱損耗率(%)1硬質瓦塊（管道）5.0～12.02硬質板材（設備）5.03硬質板材（球形設備）20.04泡沫玻璃瓦塊（管道）8.0～15.05泡沫玻璃瓦塊（設備）8.06泡沫玻璃板（設備）20.07纖維類制品-管殼（管道）3.08纖維類制品-板（設備）3.09纖維類制品-板(球形設備)5.010泡沫塑料瓦塊(管道)3.011泡沫塑料板材(設備)20.012泡沫塑料板材(球形設備)25.013氈類制品3.014棉席（被）類制品(設備)2.015棉席（被）類制品(閥門、法蘭)5.016纖維類散狀資料3.017可發(fā)性聚氨酯泡沫塑料(管道)30.018硅酸鹽類涂抹材料(管道)6.019硅酸鹽類涂抹材料(設備)3.020玻璃布6.4221塑料布6.4222麻袋布6.4223油氈紙(管道)7.6524鐵絲網（10×10×0.9）5.025鍍鋅鐵皮（0.5mm）5.32

石油化工設備及管道安裝工程

施工方案

1.施工組織總體方案

1.1工程概況

1.2當?shù)刈匀粴夂驐l件

1.3編制依據(jù)

初步設計及招標文件

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB52-2002《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54-2002《建筑地基處理技術規(guī)范》GB50007-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18-2003《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2000《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB52-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533—2003《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2021《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》SH3043-2003《現(xiàn)場設備工業(yè)管道安裝施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997

2.施工場地布置圖和臨時設施安排

2.1施工總平面布置圖的管理原則

2.1.1現(xiàn)場施工總平面布置圖的管理依據(jù)建設單位批準的《現(xiàn)場施工總平面布置圖》以及公司質量體系的管理作業(yè)性文件《施工過程管理辦法》，在建設單位和公司項目部的統(tǒng)籌管理及安排下，采用集中統(tǒng)一和按區(qū)分塊相結合的管理辦法，全場性的及施工由建設單位和公司項目部統(tǒng)一管理，劃分到各施工單位的施工區(qū)域由施工單位負責管理，但要接受建設單位和公司項目部的監(jiān)督檢查。

2.1.2各級施工部門、各級施工負責人必須嚴格按照批準的施工總平面圖實施。施工總平面圖一經批準，不準擅自修改，如需變更和補充，應按原審批程序進行審批。在施工交底的同時，做好施工總平面圖的交底。

2.1.3監(jiān)督檢查各類大型臨時設施工程建設，材料設備堆放、施工機械停放等應符合施工總平面設計要求。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。強化“四通一平”管理，按能源設置方案架設水、電、汽線路，鋪設符合要求的場區(qū)臨時道路及排水、創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

2.1.4實行施工現(xiàn)場總平面的跟蹤管理，及時搞好交叉作業(yè)場地的協(xié)調平衡；結合施工進度和施工條件變化需要、修改和補充施工現(xiàn)場總平面布置。

2.1.5以企業(yè)文明施工管理標準和廠內相關規(guī)定為依據(jù)，結合實際編制文明施工細則，指導、推進和實施文明施工。

2.1.6施工區(qū)和重點部位的明顯處，設置區(qū)域定置圖。安全、消防、防爆、保衛(wèi)設施要完善，要設置較明顯的標志，要預留足夠的消防道路并保持暢通。

2.2施工總平面布置圖的管理措施

2.2.1場容場貌：物。有排水系統(tǒng)，并保持暢通不堵，基礎、地下管道施工后及時回填平整，清除積土。

2.2.2現(xiàn)場臨時水電有專人管理。

2.2.3施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路等，嚴格按照公司《安全用電制度》的規(guī)定搭設或埋設整齊。

2.3材料、器材管理

2.3.1型材按規(guī)格材質分類堆放整齊并防潮措施，在靠近運輸?shù)缆穫扔挟a品標識牌。

2.3.2小型設備、工具有專門庫房、專人管理，有收、發(fā)、存管理制度。

2.4機械設備

2.4.1現(xiàn)場使用的機械設備要按照建設單位批準的工程進度計劃的要求按期到場，并始終保持性能良好。

2.4.2現(xiàn)場使用的各種機械設備，要按平面圖規(guī)定的固定點存放。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。遵守機械安全操作規(guī)程，經常保持機身及周圍環(huán)境的清潔。電焊機、配電箱等電氣設備要有防雨、防潮措施，各種電線、電纜按規(guī)定架設并力求整齊，過路時要架空、埋地或采用其它有效保護措施。

2.4.3清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。

2.5現(xiàn)場生活衛(wèi)生

2.5.1施工現(xiàn)場辦公室、會議室、倉庫、料棚及生活的職工宿舍等應經常打掃，保持清潔，并按規(guī)定在工程竣工后及時拆除和清退。

2.5.2施工區(qū)域和建筑物內外的零散碎料、垃圾渣土應及時清理，設備平臺、樓梯踏步等懸挑結構上部堆放垃圾和雜物。

2.5.3施工現(xiàn)場征得建設單位的批準后設垃圾站，及時集中分撿、回收、利用和清運。

2.5.4垃圾清運出場到當?shù)卣块T指定的消納場傾倒，不亂倒亂卸。

2.6成品／半成品的保護

半成品按公司質量體系的公司質量體系的管理作業(yè)性文件《產品標識管理辦法》、《產品防護管理辦法》的要求做好防護工作對施工完畢的設備，及時配合建設單位、監(jiān)理公司、質量監(jiān)督站進行驗收。

3.主要施工工藝流程及框圖

3.1罐基礎施工工藝流程

3.2管線施工順序

工程施工順序：圖紙會審→線程測量與檢查→材料報驗→管材下料預制→鋼管段外表面動力機械除銹→管段加強級防腐→防腐層電火花檢漏→管材下料預制→管溝開挖→管線基礎處理→管段吊裝→管段組對→管段焊接→管線分類試壓→焊口水壓試驗后加強級防腐→管段防腐層缺陷修補→焊口及缺陷修補處電火花檢漏→埋地隱蔽

4.主要施工方法

4.1罐基礎施工

4.2.1測量放線

本工程測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。

4.2.1.1測量準備工作

1）校核測量工具

本基礎工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經緯儀、水準儀，必須保證所使用的儀器經有資質的計量檢測單位檢測合格。

2）校核基準點

正式開始測量工作前，對建設單位提供的控制網坐標點、水準點進行閉合測量，確保其準確性。

4.2.1.2定位放線

根據(jù)建設單位提供的控制網坐標點，以及施工定位圖中罐基礎的中心點坐標，放出罐基礎中心坐標控制點和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置?？刂泣c和引測點處釘木樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為罐基礎坐標控制引測點，木樁周圍用混凝土澆筑出300x300mm方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標志，此工作由公司測量班進行，一次結構分包單位協(xié)助。

公司測量班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點進行復測，主要通過拉皮尺復核兩點之間距離是否與設計圖紙相符，用經緯儀復核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經分析后采取重新測量等措施，確保放線準確。

4.2.1.3水準點引測

現(xiàn)場所有高程控制點均由建設單位提供的高程控制點引測，高程引測過程中，引測基準點必須為定點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準點。高程點已甲方提供的G3為準，使用之前必須經甲方提供的G1、G2點進行復核。

工程定位放線工作完成后，特別是在基礎底板施工過程中，要求項目部組織驗線小組進行復測，復測內容包括軸線位置、截面尺寸。驗線小組由項目總工組織，工長、質檢員、實驗員、分包單位技術負責人組成。

4.2.2墊層

樁頭截完，基坑驗完后即可開始施工墊層。根據(jù)圖紙要求，墊層為100mm厚C20混凝土墊層。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標高。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。

根據(jù)墊層標高控制點，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點，各點之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。

墊層寬度要求大于基礎底板約100mm。

在環(huán)梁與承臺板相交處的斜面施工時，采用塌落度為140的混凝土，用木抹子進行斜面的施工。

4.2.3鋼筋工程

4.2.3.1鋼筋進場

鋼筋采購按甲方提供的合格供應商名單進行采購。

1）首先檢查進場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴禁進場三無產品。

2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產品合格證一致。

3）對鋼筋進行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和大角度彎折。

4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質的試驗室（一航一）進行鋼筋性能復試。復試后及時索要試驗報告，復試合格并將資料報驗監(jiān)理后，方可對進場鋼筋進行加工，嚴禁使用不合格產品。

5）鋼筋進場復試完成后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并二次報驗報送監(jiān)理。

6)熱軋鋼筋試驗：進場鋼筋分批檢驗，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個，彎曲試件2個；盤條取拉伸試件1個，彎曲試件2個。

試件長度：

拉伸試件≥標稱標距+200mm

彎曲試件≥標稱標距+150mm

4.2.3.2鋼筋加工、連接

本工程罐基礎底板鋼筋型號為HRB335，直徑為20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號為HRB335，直徑為18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋為HRB335，直徑為12mm,HRB235，直徑為10mm。

底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。

要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術指標要求。

用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/2＋2P（P為螺距），絲頭加

工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

現(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為1~3扣，超過此范圍的一律要求進行返工。鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內鋼筋接頭面積率不得超過25%。

機械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。

對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批評為合格。

如有1個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規(guī)程確定。

在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法驗收下層鋼筋的接頭,在鋼筋連接過程中及時進行中間驗收。

4.2.3.3鋼筋安裝

根據(jù)設計施工圖要求，環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機械連接或焊接連接。

綁扎順序為：彈放鋼筋位置線→綁扎環(huán)梁鋼筋→鋪好下網下排鋼筋→鋪下網上排鋼筋→邊綁扎下網邊調整鋼筋位置→墊好墊塊→備好馬凳→綁扎上網

a環(huán)梁鋼筋綁扎

1）在穿放主筋時應同時按數(shù)量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點綁扎。

2）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點、負彎矩鋼筋斷開位置等應滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3）在環(huán)梁筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。環(huán)梁水平環(huán)筋長度按設計要求執(zhí)行，按進場鋼筋長度下料。

b承臺板鋼筋綁扎

承臺底板厚0.65m，上層鋼筋為HRB335-Φ20@150，下層鋼筋為HRB335-Φ20@200，承臺鋼筋保護層厚度為50mm。在底層鋼筋網綁扎時，采用預制細石砼墊塊墊起。由于圓形板每根筋不等長，鋪筋時先將邊緣部分的不等長鋼筋鋪放

好，再鋪放長鋼筋進行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以Φ20鋼筋加工，每1.5米設一個，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位筋，并在定位筋上畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設計要求。底板鋼筋網片綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網片歪斜變形。

馬凳做法見下圖。

環(huán)梁側模墊塊采用50mm*50mm*50mm花崗巖墊塊，承臺底板墊塊采用100mm*100mm*100mm廢舊混凝土試塊。

為保證承臺頂部的水平度，在模板四周彈好標高控制線，同時采用圓8鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結構鋼筋點焊，在焊接好的鋼筋上彈標高控制線拉線以保證砼澆筑時的水平度。

c成品保護

1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。

2）嚴禁在受力鋼筋上焊接固定物件。

4.2.4模板工程

本工程承臺模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因此，模板工程施工時應做好以下幾點：

（1）根據(jù)全站儀測定出承臺圓心和圓周上控制點的位置后，用拉線法定出圓弧上的控制點。即用50m鋼尺量出圓儲罐的半徑長度并做出標記，在圓周上按間距不大于1m用2.0m長的標準弧線板，劃出圓邊線。拉鋼尺應用力均勻并保持圓曲線的圓滑。

（2）環(huán)梁高1.7m，寬1m。模板的固定采取外支內拉的的方法，環(huán)梁模板采用

12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用50mm*100mm木方做豎楞，間距為沿圓周200mm，方木中間增加兩道φ14對拉螺栓。螺栓在模板里側加設用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。在小木塊里側在螺栓上焊接50mm長φ12鋼筋頭，用來支撐里側模板。外面用￠18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。對拉螺栓做法詳見下圖。

對拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。

模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。在固定后進行檢查合格后才能進行加固。施工中應注意在預埋套管處的模板，需另行打孔的，應將原孔堵嚴，以防漏漿。

吊模處模板做法詳見下圖:

模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。

4.2.5混凝土工程

本工程混凝土為大體積混凝土，基礎底板直徑比較大,如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護過程中因溫度應力或收縮應力出現(xiàn)裂縫，影響混凝土的耐久性和結構安全性，是本分部工程施工過程中的一個難點。

4.2.5.1施工準備工作

1）現(xiàn)場準備工作

a、承臺鋼筋施工完畢，并經隱蔽驗收合格。

b、承臺模板施工完畢，并經驗收合格。

c、將承臺表面標高標記在模板上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。d、澆筑混凝土時預埋的測溫線及保溫所需的塑料薄膜等提前準備好。

e、現(xiàn)場施工用電的準備，以保證混凝土振搗及施工照明用。

f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。

4.2.5.2商品砼準備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應商聯(lián)系確保砼的及時供應，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質量。（砼供應商選定兩家，一家為備用）。

4.2.5.3人員、機械設備準備

a、人員：根據(jù)罐基礎澆筑的工程量，結合現(xiàn)場實際情況，每罐考慮兩臺汽車泵，完成每個罐基礎澆筑所需時間約為20個小時。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。

b、機械：考慮砼運輸交通不便，砼標號高，粘度大，保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結合現(xiàn)場平面尺寸，總共配備2臺汽車泵，以方便砼的澆筑。（汽車泵由商品砼廠家提供）。

4.2.5.4混凝土攪拌和運輸

本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設備為汽車泵泵送。采用兩臺汽車象泵同時澆筑。

混凝土運輸采用混凝土罐車，每個汽車象泵最少配備10臺罐車。混凝土罐車型號為8m3和14m3?，F(xiàn)場混凝土澆筑時必須保證每個泵車有3臺罐車等候。從攪拌站到施工現(xiàn)場來回用時為1小時左右。經過計算每臺泵車由10臺罐車來供應完全可以滿足。

為了保證混凝土連續(xù)澆筑，在混凝土廠家選定時提前進行考察，主要考察混凝土廠家的資質、生產能力、運輸能力、行車路線。

4.2.5.5材料選擇

本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：

a、水泥：由于在罐基礎澆筑過程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用低熱礦渣水泥，并摻加合適的粉煤灰的膠凝材料以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

b、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

c、細骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內。

e、外加劑：方采用YJ系列復合型防腐阻銹劑，根據(jù)廠家對摻量的要求和現(xiàn)場試驗，摻量為6公斤/方。

4.2.5.6混凝土配合比

混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土。混凝土配合比按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求提前做好混凝土試配。

4.2.5.7混凝土澆筑

a澆筑順序

豎向混凝土澆筑順序

環(huán)梁下返部分環(huán)梁上返部分

澆筑時水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負責一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結合良好。

b澆筑時間：

混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣?；炷翝仓_始時間最好在下午。

c混凝土澆筑原則

混凝土一次澆注，不得留施工縫。采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。

d砼振搗

砼振搗采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。采用混凝土插人式振動器進行振實搗固，平面振動器收面。

砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結合緊密。

根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動

器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫，采用二次振搗技術，即在澆注混凝土初凝前進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\轉著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。

插入式振動器使用要點:

（1）使用前,應檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進行試運轉。

（2）振動器的電動機旋轉時,若軟軸不轉,振動棒不起振,是電動機旋轉方向不對，可調換任意兩相電源線即可。當試運轉正常后，方可進行作業(yè)。

（3）作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100mm,以使上下層相互結合。

（4）振動棒各插點間距均勻,插點間距一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。

（5）振搗時,要做到"快插慢拔"?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。

（6）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約20~30s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時將振動棒上下抽動5~10cm,使混凝土振實均勻。

（7）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。

（8）作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/3~3/4，否則振動棒不易拔出而導致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。

（9）振動器在使用中如溫度過高，立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用。

（10）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。

（11）振動器軟管的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久,長度變長時,及時更換。

（12）嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板,或將振動棒當錘使用;切勿將振動棒頭夾到鋼筋

（13）振動器操作人員掌握用電安全知識,作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。

（14）移動振動器時,必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。

（15）作業(yè)完畢,將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。

e為保證砼表面平整度和標高，再鋼筋支架上焊接8@2000的豎向鋼筋，然后按設計標高做標記，當澆筑到設計標高時，用長刮尺以標記標高為準刮平砼表面，收平后再用水準儀復核，確保砼表面標高準確。

4.2.5.8砼養(yǎng)護

砼的養(yǎng)護也是罐基礎施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑時內外溫差，以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養(yǎng)護。根據(jù)實際情況本工程采用蓄水法的養(yǎng)護方法，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的，同時也便于下道工序的施工。為了確保砼的內外溫差小于25℃，隨砼的澆筑順序，在砼終凝2小時后及時蓄水養(yǎng)護，防止砼熱量散失，使之表面濕潤。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率、內外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護時間不小于7ｄ，當內外溫差低于25℃時方可拆除放水。

4.2.5.9砼的測溫

為了隨時掌握砼的內外溫差情況需對砼進行測溫，一旦發(fā)現(xiàn)內外溫差超過25℃或發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況必須及時采取措施。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內外溫差始終控制在規(guī)定范圍內。混凝土的測溫為了準確起見，采用電子測溫儀，即在混凝土內不同的部位埋設銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟

蹤和檢測。混凝土測溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度、蓄水溫度、模板內側溫度。

混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土表面以下50-100mm深處的溫度?；炷翝仓囟鹊臏y試每4小時一次。

大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置：

a在測溫區(qū)內，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內溫度場的分布情況及溫控的要求確定。詳見下圖。

b沿混凝土澆筑塊體厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三個高度設測溫孔。

d混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm的溫度為準。

e測溫元件安裝位置準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱。f測溫元件的引出線集中布置，并加以保護。

g混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。

指派專人實施全日監(jiān)控,混凝土在澆搗后12h開始測溫，在前3天內間隔2h測溫一次，以后間隔8h測溫一次，直至內外溫差控制在25度以內并測溫平穩(wěn)下降為止。

4.2.5.10混凝土試塊留置

試塊的留置應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54-2002）進行留置，要留置28d標準養(yǎng)護試塊及同條件試塊。取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。

當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

每次取樣留置一組標準養(yǎng)護試件，留置一組

4.2.5.11大體積混凝土熱工計算：

大體積混凝土溫控指標不大于下列數(shù)值：

一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎上的最大溫升值為35度。

二、混凝土澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）為25度。

三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為1.5度/天。

大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，當裂縫寬度小于0.3mm時，是無害的，不會引起結構承載力和耐久性的降低。

1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于30℃。

2)混凝土水化熱溫升值計算：

C—混凝土的比熱取0.96。

Q—礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量335J/kg。

ρ—混凝土的質量密度，取2400kg/m3。

T(t)—混凝土齡期為t時的絕熱溫升值（°C）。

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）。

m—與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數(shù)，0.3-1.3d-1。

t—混凝土齡期（d）。

根據(jù)試驗室配合比設計試配，確定每立方米混凝土配合比為P.S32.5級水泥260kg。W=260kg/m3、Q=335KJ/kg、C=0.96KJ/kg.K、ρ=2400kg/m3、混凝土澆筑溫度按25℃考慮。m=0.384。

T（t）=WQ(1-e-mt)/Cρ

T(∞)=WQ/Cρ=260*335/0.96*2400=37.80℃；

混凝土內部中心溫度：

Tmax=T0+T（t）.ξ

t=3dξ=0.36Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.36=43.6℃

t=6dξ=0.29Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.29=40.96℃

t=9dξ=0.17Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.17=36.426℃

t=12dξ=0.09Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.09=33.402℃

t=15dξ=0.05Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.05=31.89℃………

t=21dξ=0.01Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.01=30.378℃

由上式可知，在保證入模溫度為30℃的前提下，混凝土內部中心溫度最高值為38.6℃，而現(xiàn)正處于夏季，室外溫度一般為19-30度左右，所以，混凝土內外溫差不會出現(xiàn)大于25℃的現(xiàn)象。表面溫差能滿足要求，內部混凝土梯度能滿足防裂要求。為了更好的控制混凝土裂縫的出現(xiàn)采用蓄水法對混凝土進行溫度養(yǎng)護。

2）擬采用蓄水法進行混凝土溫度養(yǎng)護。蓄水法進行溫度控制系在混凝土終凝后，在結構表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果，因而可在一定時間內，控制混凝土表面與內部中心溫度之間的差值在20℃以混凝土在預定時間具有一定的抗裂強度，從而達到裂控目的。

混凝土表面所需的熱阻系數(shù)按下式計算:

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))

R—混凝土表面的熱阻系數(shù)；

X—混凝土維持到預定溫度的延續(xù)時間；

M—混凝土結構物的表面系數(shù)；

Tmax—混凝土的中心溫度；

Tb—混凝土的表面溫度；

K—傳熱系數(shù)修正值，可取1.3；

700—混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積；

T0—混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度；

mc—每立方米混凝土的水泥用量；

Q(t)—混凝土在規(guī)定齡期內水泥的水花熱。

水的導熱系數(shù)0.58。

M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)

Tmax-Tb=20℃。

T0=25；

mc=260kg;

X=10*24=240

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240*0.354*20*1.3/(700*25+0.28*260*335)=0.0527

則混凝土表面蓄水深度hw=Rλ=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm

故需蓄水深度為3cm。

3）在罐基礎環(huán)梁側模處采用木模板作為保溫養(yǎng)護的措施，在罐基礎環(huán)梁上皮處采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。

4.2.5.12應急措施

大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護過程中可能出現(xiàn)的緊急情況有：混凝土供應不及時、混凝土泵送不及時、現(xiàn)場停電、養(yǎng)護時停水、澆筑混凝土時下大雨，針對以上幾種情況，制定應急措施如下：

1）混凝土供應不及時

①澆筑混凝土前，應先預估混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站簽好合同，保證混凝土供應充足、運輸混凝土罐車充足。

②選好備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。

③澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個調度員駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場調度工作，保證混凝土供應充足，并保證混凝土質量。

④混凝土澆筑過程中，當所選用的攪拌站因為意外情況不能繼續(xù)供應混凝土時，應立即清點還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調配反應時間。

⑤第一時間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。

2）混凝土泵送不及時

①施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵臺數(shù)。

②選用保養(yǎng)、維護狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對泵進行全面檢修、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作。

③確定至少一臺備用泵，并與租賃單位達成協(xié)議，保證備用泵能及時達到施工現(xiàn)場。④混凝土澆筑過程中，發(fā)生堵管等情況時，及時派工人檢查，排除問題，保證混凝土泵送連續(xù)