地鐵出入口施工方案【實(shí)用文檔】doc

地鐵出入口施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

深圳地鐵通道施工組織設(shè)計(jì)地鐵出入口施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載(明、暗挖通道)一、通道施工通道出入口斜坡段采用明挖施工，鉆機(jī)施工鉆孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu),土方開(kāi)挖盡量使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，剩余部分土方采用人工開(kāi)挖，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升架牽引外運(yùn);通道出入口暗挖段采用弧形導(dǎo)坑法施工。土方運(yùn)至站廳層后卷?yè)P(yáng)機(jī)提到地面外運(yùn)；二襯采用簡(jiǎn)易襯砌臺(tái)架立模,泵送商品混凝土入模,機(jī)械搗固。1、通道明挖段施工（1）、通道明挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工鉆孔樁均采用回旋鉆機(jī)正循環(huán)鉆孔，連續(xù)成樁的方法施工，鋼筋籠在地面加工好,利用鉆機(jī)吊入孔內(nèi)，清孔后水下灌筑混凝土成樁.鉆孔樁工藝流程圖如下:樁位測(cè)量定位樁位測(cè)量定位鉆機(jī)定位鉆孔清孔吊鋼筋籠入孔灌筑水下砼鑿除樁頭浮漿砼并清挖出冠梁基坑槽綁扎安裝冠梁鋼筋制作鋼筋籠儲(chǔ)料槽、導(dǎo)管準(zhǔn)備制作冠梁鋼筋冠梁立模、支模冠梁模型的制作澆筑冠梁砼施工準(zhǔn)備商品混凝土商品混凝土制備泥漿①、測(cè)量放線定位:根據(jù)各出入口鉆孔樁設(shè)計(jì)平面布置圖,計(jì)算出每根樁的坐標(biāo)，然后測(cè)量定出每孔鉆孔樁的準(zhǔn)確位置。②、挖探溝，查明地下管線的位置，定出管線改移或保護(hù)方案，對(duì)管線進(jìn)行改移或懸吊支撐保護(hù).③、施工定位導(dǎo)向墻：根據(jù)施工要求，樁位定位采用導(dǎo)向墻定位法定位導(dǎo)向墻作為鉆機(jī)走行軌道,并對(duì)鉆孔樁進(jìn)行導(dǎo)向及編號(hào)。④、鉆孔：鉆機(jī)鉆孔，在孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒,以起到定位、保護(hù)孔口及維持水頭的作用。開(kāi)孔鉆進(jìn)速度應(yīng)緩慢的進(jìn)行，并反復(fù)校正鉆頭，如有偏斜及時(shí)糾正;因此處地質(zhì)為粘性土,所以在鉆孔時(shí)不需另外制備泥漿,僅向孔內(nèi)加水,利用鉆機(jī)鉆孔時(shí)鉆頭攪拌泥漿,但需控制水的加入量，以達(dá)到鉆孔時(shí)最佳泥漿粘度等性能指標(biāo)。⑤、鋼筋籠的制作和安裝：鋼筋的制作在就近的場(chǎng)地上進(jìn)行，采用焊接制作，先用主筋與內(nèi)加強(qiáng)箍點(diǎn)焊形成籠架，然后安裝外箍筋,外箍筋也須與主筋焊牢。將制作好的鋼筋籠用汽吊或鉆機(jī)吊放入孔內(nèi)。⑥、灌注水下混凝土：施工準(zhǔn)備：①用鐵皮制作一個(gè)能容0.8立方米以上的儲(chǔ)料槽（漏斗）；②檢查鋼導(dǎo)管的強(qiáng)度，鋼導(dǎo)管必須作水密和漲裂實(shí)驗(yàn)；③檢查球塞是否能順利通過(guò)鋼導(dǎo)管,球塞直徑比鋼導(dǎo)管內(nèi)徑小1~２厘米；④鋼導(dǎo)管和套管的提升采用鉆機(jī)提升。一切準(zhǔn)備工作完成后,組織有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，水下混凝土的灌注工作一經(jīng)開(kāi)始必須連續(xù)不斷的進(jìn)行并不得中斷。開(kāi)始灌注前的準(zhǔn)備工作：①仔細(xì)調(diào)整下料鋼導(dǎo)管的高度,導(dǎo)管底至樁基底面的距離為導(dǎo)管內(nèi)徑加10厘米左右，使球塞能順利從管底排出。②懸吊于儲(chǔ)料槽（漏斗）頸口處的球塞必須用繩子或鐵絲縛牢，開(kāi)始灌注前在漏斗內(nèi)裝滿混凝土，漏斗的最下面與球塞接觸的第一盤拌合物應(yīng)為水泥砂漿,水泥砂漿不可有石子混入,以防石子卡球造成事故。③商品混凝土的準(zhǔn)備量為能灌注整根樁的混凝土量.灌注混凝土：①開(kāi)始灌注混凝土?xí)r,用快刀將繩子砍斷或用鉗子將鐵絲剪斷，同時(shí)開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器.當(dāng)儲(chǔ)料槽(漏斗）內(nèi)混凝土開(kāi)始下降時(shí)，立即向儲(chǔ)料槽（漏斗)源源不斷地輸送混凝土.當(dāng)球塞順利地通過(guò)導(dǎo)管并確認(rèn)已排出導(dǎo)管時(shí)，可將導(dǎo)管下降20厘米，使導(dǎo)管下混凝土盡快擴(kuò)散和升高，可靠的埋住導(dǎo)管底。②灌注混凝土過(guò)程應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的高度,推算鋼導(dǎo)管埋入混凝土的高度。隨灌隨提升和拆除鋼導(dǎo)管.混凝土的灌注須高出設(shè)計(jì)高度５0厘米，以保證樁頂砼質(zhì)量。待混凝土澆注完畢后,先拆除鋼導(dǎo)管然后緊跟著拔出套管.⑦、冠梁的施工：人工清除冠梁位置及其外緣50厘米范圍內(nèi)泥土，清除深度為冠梁底以下５厘米；鑿除樁頭超出設(shè)計(jì)高度內(nèi)的混凝土及浮漿,調(diào)直樁頭預(yù)埋鋼筋，并在樁兩側(cè)作５厘米厚，10厘米寬的砂漿墊層。冠梁鋼筋在制作場(chǎng)地進(jìn)行制作、配筋，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、綁扎。冠梁混凝土模型采用δ=2cｍ厚的膠合板，外背小方條和方木,內(nèi)拉外撐的加固方法。冠梁混凝土的澆筑采用商品混凝土直接放入槽,插入式振搗器振搗。(2)、通道出入口明挖段土方開(kāi)挖及結(jié)構(gòu)施工方案①、通道出入口明挖段土方開(kāi)挖土方盡量采用機(jī)械開(kāi)挖，剩余土方采用人工開(kāi)挖，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升架配提升斗起吊出土,手推車運(yùn)至基坑旁臨時(shí)屯土場(chǎng)，隨開(kāi)挖架設(shè)鋼支撐，并注意開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)鋼支撐的保護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至基底0。2~0.３ｍ時(shí)，采用人工撿底，避免擾動(dòng)基底而影響其穩(wěn)定性.基坑開(kāi)挖過(guò)程中作好排水,由于未作專門降水，采用超前挖設(shè)集水深井進(jìn)行基坑超前降水，將基坑內(nèi)積水引排至集水井中用抽水機(jī)抽排至基坑外,經(jīng)沉淀合格后排放到城市地下排水管道中.鋼支撐采用基坑外拼裝，汽車吊車起吊整根安裝。②、通道出入口明挖段結(jié)構(gòu)施工通道出入口明挖段均為一層鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工。結(jié)構(gòu)豎向分兩部分施工，即結(jié)構(gòu)底板為一施工部分,結(jié)構(gòu)側(cè)墻及頂板為另一施工部分,通道結(jié)構(gòu)施工順序詳見(jiàn)圖：明挖段通道結(jié)構(gòu)施工順序圖通道結(jié)構(gòu)施工工藝流程如圖所示：交通疏解交通疏解鉆孔樁施工冠梁施工土石方開(kāi)挖隨開(kāi)挖架設(shè)鋼支撐墊層及底板側(cè)墻防水層施工底板結(jié)構(gòu)施工拆除第一道鋼支撐側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)施工頂板防水層施工拆除第二道鋼支撐回填土，恢復(fù)管線道路及綠化帶恢復(fù)側(cè)墻防水層施工通道結(jié)構(gòu)施工流程圖通道結(jié)構(gòu)采用ＷDJ多功能碗扣式支架滿堂布置，大塊組合模板，轉(zhuǎn)角處采用特制加工的定型模板,通道結(jié)構(gòu)模板施工均采用混凝土短撐支撐模板,不設(shè)穿墻拉桿以確保防水質(zhì)量和通道防滲能力。通道結(jié)構(gòu)采用輸送泵泵送商品混凝土灌注,側(cè)墻灌注采用開(kāi)“門子板”措施,從灌注窗口搗固混凝土，頂板及底板外露面混凝土初凝后進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹面、拋光”，以保證外露面質(zhì)量。（3）、施工技術(shù)措施底板墊層混凝土采用150mｍ厚C１5商品混凝土.底板防水層施工要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,做防水層時(shí)要求墊層平順、干燥、干凈，并用５0mm厚Ｃ20混凝土保護(hù)層對(duì)底板防水層進(jìn)行保護(hù)。結(jié)構(gòu)鋼筋在加工房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)至工地安裝，鋼筋的接長(zhǎng)和搭接按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行.結(jié)構(gòu)混凝土采用緩凝、早強(qiáng)型混凝土,泵送混凝土灌注入模。結(jié)構(gòu)混凝土灌注時(shí)采取分層對(duì)稱平行灌注，以利于整個(gè)支撐體系受力平衡.板面混凝土初凝后，進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”處理，終凝后用濕麻袋覆蓋,定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)14天以上。按設(shè)計(jì)要求施作外防水層,特別是側(cè)墻外防水層與頂板防水層的收口，根據(jù)設(shè)計(jì)采取措施保證其質(zhì)量，防水層施作后及時(shí)施作保護(hù)層.通道結(jié)構(gòu)頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并施作防水層、防水保護(hù)層后即可進(jìn)行回填土施工，土方回填需按相關(guān)要求進(jìn)行.隨后進(jìn)行路面和綠化帶恢復(fù)。2、通道出入口暗挖段施工方法和技術(shù)措施（1）、總體施工原則及工藝流程通道出入口暗挖段為直培拱形復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)。通道暗挖工法為弧形導(dǎo)坑法。開(kāi)挖采用人工風(fēng)鎬配合架車裝土方，洞內(nèi)水平運(yùn)輸為無(wú)軌運(yùn)輸。二次襯砌混凝土采用運(yùn)至工地的商品混凝土,輸送泵泵送混凝土至臺(tái)車模型內(nèi).二襯仰拱、拱墻分別灌注.通道出入口暗挖段總體施工原則:采取“管超前,嚴(yán)注漿,短開(kāi)挖,強(qiáng)支護(hù),勤量測(cè),早封閉”的淺埋暗挖法施工原則。①、管超前:通道穿越地層全為Ⅰ、Ⅱ類圍巖,在掌子面未開(kāi)挖前，沿通道拱部周邊用風(fēng)鉆頂進(jìn)φ42、長(zhǎng)2.5m或3m②、嚴(yán)注漿：通道穿越的地層主要為素填土及礫質(zhì)粘土層,拱頂覆土僅為5ｍ左右,為改善、提高圍巖的自穩(wěn)能力，開(kāi)挖前須施作超前小導(dǎo)管并注漿,以加固地層。③、短開(kāi)挖:通道每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺控制在１.0m，④、強(qiáng)支護(hù):嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，采用格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨管、超前小導(dǎo)管及濕噴混凝土組成的聯(lián)合支護(hù)方式及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，以控制圍巖塑性變形量,防止塑性區(qū)增大。⑤、勤量測(cè)：通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中地表下沉、拱頂下沉、周邊收斂、鋼格柵內(nèi)力等量測(cè)分析判斷通道的穩(wěn)定性,確定支護(hù)的參數(shù)，量測(cè)測(cè)點(diǎn)要盡早埋設(shè)，對(duì)開(kāi)挖、支護(hù)及支護(hù)后一段時(shí)間的量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行繪圖分析，判斷支護(hù)后圍巖變形收斂情況，將信息及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師等，發(fā)現(xiàn)有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)修改支護(hù)參數(shù)和采取特殊的施工方法。⑥、早封閉：由于通道覆蓋土薄,通道穿越地層是以礫質(zhì)粘土層為主的巖層,巖層呈軟塑至硬塑狀，開(kāi)挖后如不及時(shí)封閉,可能會(huì)引起開(kāi)挖面坍塌.因此，開(kāi)挖后，及時(shí)噴4~5cm厚混凝土封閉開(kāi)挖面，縮短分部開(kāi)挖的循環(huán)時(shí)間，盡快安設(shè)格柵鋼架并噴混凝土封閉成環(huán)，有效改善支護(hù)及圍巖受力狀態(tài),防止初支變形過(guò)大或底部隆起，引起嚴(yán)重坍方。（2）、施工流程通道出入口暗挖段施工流程見(jiàn)下圖所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備確定施工方法采取輔助措施改變開(kāi)挖步驟，順序修改支護(hù)參數(shù)初期支護(hù)開(kāi)挖施工監(jiān)控量測(cè)是否符合量測(cè)數(shù)據(jù)管理基準(zhǔn)防水層施工二次襯砌結(jié)束修改施工方案否是(3)、開(kāi)挖及初期支護(hù)①、上部開(kāi)挖及支護(hù)施工工藝流程暗挖通道施工工藝流程見(jiàn)下圖所示。開(kāi)挖土方開(kāi)挖土方初噴混凝土4～5cm安設(shè)鋼格柵.掛鋼筋網(wǎng).焊縱向連接筋施作超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求進(jìn)入下一循環(huán)通道施工工藝流程圖上部開(kāi)挖超前小導(dǎo)管預(yù)注漿對(duì)地層進(jìn)行加固后,采用人工開(kāi)挖并預(yù)留核心土，人工翻碴至下臺(tái)階,每一循環(huán)進(jìn)尺0．５ｍ初噴:在開(kāi)挖后立即進(jìn)行,以便盡早封閉拱部暴露面，噴射混凝土厚4～５ｃm.格柵鋼架：格柵鋼架按要求制作,安設(shè)時(shí)清除浮土,拱腳夯實(shí)或墊木板，鋼格柵縱向間距設(shè)計(jì)為0．5m,縱向設(shè)φ22連接筋，其環(huán)向間距為１m,交錯(cuò)布置.在噴混凝土后，沿鋼架格柵拱腳各打入2根φ掛網(wǎng):采用φ8鋼筋，網(wǎng)格15×1５ｃm,作成1.5噴射混凝土:采用PZ—5—１型潮噴機(jī)噴護(hù)，第一次噴射厚度4~5cm，架立好格柵鋼架后,從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前管棚,封好管口,復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度(0。3m）。拱腳錨管:在拱腳處設(shè)２根鎖腳錨管，采用風(fēng)鉆直接頂入,用高壓風(fēng)清孔后，再壓漿。超前小導(dǎo)管作業(yè)鉆孔：小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆鉆孔打入，超前小導(dǎo)管選用φ42×4mm鋼管加工而成，管身按梅花型布置鉆有直徑2.5mm小孔,頂部切削成尖靴，尾部焊接墊圈,長(zhǎng)度為3.5m.超前小導(dǎo)管在起拱線以上沿拱部周邊輪廓線設(shè)置,超前小導(dǎo)管從鋼架腹部空間穿過(guò)，外插角在7注漿:為保證注漿質(zhì)量，注漿前孔口要嚴(yán)密封堵，采用雙液注漿泵壓注水泥－水玻璃雙漿液,壓力控制在０.3~０.5Mpa，漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,保證漿液擴(kuò)散互相咬接，以提高圍巖的穩(wěn)定性。②、下部開(kāi)挖及支護(hù)下部開(kāi)挖每一循環(huán)進(jìn)尺視圍巖的穩(wěn)定性情況定為１~1。5m，下部落后于上部3~5m，仰拱隨下部一起開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，沿通道下坡作一排水溝,作為通道施工臨時(shí)排水設(shè)施。初期支護(hù)仰拱同下部邊墻的初期支護(hù)同時(shí)施作，使支護(hù)盡早成環(huán)，盡早承擔(dān)通道周邊圍巖應(yīng)力。基底如是淤泥應(yīng)打徑向3。5ｍ的小導(dǎo)管.并注漿加固。下部施工工藝流程見(jiàn)下圖所示。下部開(kāi)挖（含仰拱）、每一循環(huán)進(jìn)尺1～下部開(kāi)挖（含仰拱）、每一循環(huán)進(jìn)尺1～1.5m初噴混凝土４～５cm掛鋼筋網(wǎng)安設(shè)格柵鋼架二次復(fù)噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)厚度下部施工工藝流程圖（４）、暗挖通道初期支護(hù)施工方法及技術(shù)措施初期支護(hù)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到通道施工人員的安全和通道本身的安全，做好初期支護(hù)是極其重要的?；炷粱炷翑嚢柽\(yùn)輸濕噴混凝土機(jī)DS液體速凝劑噴射作業(yè)濕噴混凝土工藝流程見(jiàn)下圖所示:濕噴工藝流程圖②、濕噴混凝土的施工方法噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面,清除巖面塵埃.保證連續(xù)上料,嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢。操作順序：噴射時(shí)先開(kāi)液態(tài)速凝劑泵,再開(kāi)風(fēng)，后送料,以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0．5～0。７５Mpa范圍內(nèi),從拱腳到邊墻腳風(fēng)壓由高到低，拱部的風(fēng)壓為０。４～０．６5Mpa,邊墻的風(fēng)壓為0.3～0.5Mｐａ。嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面垂直,有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏,噴嘴與巖面距離控制在０．６～1。２噴射時(shí)自下而上,即先墻腳后墻頂,先拱腳后拱頂,避免死角,料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng),一圈壓半圈,縱向按蛇形噴射,每次蛇形噴射長(zhǎng)度為３～4m.③、濕噴混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用濕噴工藝,噴射設(shè)備采用TＫ9６1型濕噴機(jī),人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求:噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管,鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。滲漏水地段的處理:當(dāng)圍巖滲水無(wú)成線涌水時(shí)，在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃，開(kāi)始噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近,臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射混凝土,有成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中,再設(shè)軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉.止住后采用正常配合比噴射混凝土封閉。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場(chǎng)控制，在噴射混凝土中摻入一定量的液體速凝劑，以減少回彈粉塵,按配合比拌制,電動(dòng)流量計(jì)控制外加劑的摻量，保證噴射混凝土的強(qiáng)度滿足要求。每隔5m，有測(cè)量人員對(duì)噴射混凝土的斷面檢查一次，以保證初支厚度及通道凈空．噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù),以減少因水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記,進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè),確定其是否繼續(xù)發(fā)展,若在繼續(xù)發(fā)展,找出原因并作處理，對(duì)可能掉下的噴射混凝土塊撬下重新噴射。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴混凝土厚度不夠不前進(jìn)，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn),監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行,責(zé)任到人,并在工程施工日志中作好記錄以備檢查，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。（５）、格柵鋼架的施工工藝及技術(shù)①、格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置的1∶１制作樣臺(tái)上,采用冷彎制作，格柵鋼架分段制作，按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。加工做到尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求,沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí),確保鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確.格柵鋼架加工后先試拼,檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象,接頭連接每榀可以互換，沿通道周邊輪廓誤差小于3cm.格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，單元間用螺栓連接.②、格柵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。定位測(cè)量:首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置，格柵鋼架設(shè)于曲線時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向,安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向垂直于線路中線。安裝前的準(zhǔn)備工作：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架分單元堆碼,安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分,保證鋼架正確安設(shè),安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀圍巖上。在軟弱地段，采用拱腳下墊木板的方法。鋼架安設(shè)：鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架與圍巖間有較大間隙時(shí)安設(shè)混凝土墊塊，或用水泥砂漿找平,兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ22縱向連接筋，環(huán)形間距為100㎝,交錯(cuò)布置,形成縱向連接體系，并及時(shí)打入鎖腳錨管，安設(shè)水平臨時(shí)支撐,噴混凝土，形成封閉環(huán)。（6)、小導(dǎo)管注漿工藝及技術(shù)導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備采用KＢY-５0/７0雙液調(diào)速注漿泵，輸漿膠管φ25,儲(chǔ)漿桶自制。小導(dǎo)管注漿作業(yè)包括布管、清孔、封面、注漿四道工序。①、布管:采用鑿巖風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管頂入設(shè)計(jì)位置。小導(dǎo)管頂部成尖錐狀，尾部焊箍，管壁按梅花形布置小孔，間隔為20cm②、由于小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆直接頂入,壓漿前需用高壓風(fēng)清理小導(dǎo)管，確保其暢通。③、封面:注漿前，噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，封閉工作面,以防漏漿.④、注漿:采用水泥水玻璃漿液注漿，注漿壓力為０。3~0。5Mpa，在孔口設(shè)置止?jié){塞，漿液配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿時(shí)先注無(wú)水孔，后注有水孔,從拱頂向下注,如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。(7）、通道支護(hù)關(guān)鍵技術(shù)及措施暗挖通道穿越礫質(zhì)粘土，均為可塑、硬塑~堅(jiān)硬土質(zhì)，巖性軟，開(kāi)挖暴露后遇水軟化，易坍塌.同時(shí)通道結(jié)構(gòu)為單線直墻拱形復(fù)合襯砌斷面,圍巖壓力大易產(chǎn)生坍方，因此超前小導(dǎo)管注漿加固地層和初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定，防止坍塌，控制地表下沉是淺埋暗挖通道關(guān)鍵技術(shù).通道拱部穿越礫質(zhì)粘土,設(shè)計(jì)采用φ42長(zhǎng)３.５ｍ通道采用弧形導(dǎo)坑法分部開(kāi)挖.因此分部開(kāi)挖初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)成環(huán)。確保通道穩(wěn)定成為施工中的關(guān)鍵，在施工中擬采用如下技術(shù)措施：確定合理的開(kāi)挖支護(hù)長(zhǎng)度、循環(huán)進(jìn)尺。根據(jù)地質(zhì)條件及進(jìn)度安排確定，結(jié)合本工程地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求及施工方法確定循環(huán)進(jìn)尺為1．０m加強(qiáng)各工序間的銜接，加快各分部開(kāi)挖和初期支護(hù)施工進(jìn)度；處理好各接點(diǎn)，如拱腳防下沉、內(nèi)移；勤量測(cè)各部開(kāi)挖初期支護(hù)后圍巖變形情況，及時(shí)修正初期支護(hù)中超前小導(dǎo)管、格柵鋼架的間距，嚴(yán)格控制圍巖變形收斂;壓漿，噴護(hù)的各種機(jī)具處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證不間斷地組織施工;組織熟練的操作施工人員施工，保證施工有序進(jìn)行。（8）、通道二次襯砌施工暗挖通道結(jié)構(gòu)斷面繁多,按分部分段灌注混凝土的施工方案，先施工仰拱二襯，然后搭支架立模施工邊墻和拱部二襯，混凝土采用商品混凝土，運(yùn)至進(jìn)料孔，從進(jìn)料孔進(jìn)料至輸送泵內(nèi)，泵送入二襯模型內(nèi)。斷面變化處二次襯砌采用端頭模突變施作.采用簡(jiǎn)易支架配小鋼模灌注，每次灌注根據(jù)該斷面的通道長(zhǎng)度分段澆筑，根據(jù)開(kāi)挖初支后監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果判定作二襯的時(shí)間。仰拱二次襯砌灌注采用16×１4ｃｍ方木作背襯,100×30ｃm二次襯砌鋼筋在１∶１的制作樣臺(tái)上,分單元分片制作成形，各單元間預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將每片鋼筋用縱向鋼筋聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,采用綁扎焊接進(jìn)行連接，縱向鋼筋應(yīng)預(yù)留一定長(zhǎng)度以便與下組襯砌鋼筋的聯(lián)接,并設(shè)加強(qiáng)連接筋，以方便邊拱鋼筋的安裝搭設(shè)作業(yè)臺(tái)架。通道二次襯砌混凝土全部采用商品混凝土。輸送泵泵送混凝土灌注，插入搗固器搗固。為防止二次襯砌與外防水層之間形成空隙,采用在二次襯砌背后注漿的施工措施進(jìn)行處理.壓漿孔設(shè)在拱頂,每4ｍ壓漿孔底部孔口緊貼外防水層，為確保壓漿孔不被堵塞以及不刺破防水層，采用措施詳見(jiàn)圖所示。預(yù)留注漿孔措施圖二次襯砌混凝土灌注２８天后，從注漿管逐孔壓入1∶1水泥漿液,注漿壓力為0.5~1．0Mpa,充填二次襯砌與外防水層之間的間隙.通道位于地下水位以下的地層中,結(jié)構(gòu)的防滲漏至關(guān)重要。除施工防水層防滲漏外，對(duì)二次襯砌混凝土的質(zhì)量特別是混凝土的密實(shí)度提出了更高的要求.因此如何提高二次襯砌混凝土的密實(shí)度是本工程的關(guān)鍵技術(shù)之一,為提高二次襯砌混凝土的密實(shí)度特采用以下措施：嚴(yán)格選料:結(jié)構(gòu)混凝土為C3０、S８防水混凝土，選擇商品混凝土?xí)r選用具有密實(shí)度高,收縮率小，強(qiáng)度高，可灌性好等多種性能的商品混凝土.加強(qiáng)搗固：搗固時(shí)采用“快插慢抽"工藝,在搗固過(guò)程中,將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下?lián)v固均勻.混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度小于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.２5倍;在振搗上一層時(shí)插入下層中５ｃm左右，以消除兩層間的接縫，搗固上層混凝土在下層混凝土初凝之前進(jìn)行;插點(diǎn)均勻排列，依次插搗,注意搗固范圍，以避免漏搗；掌握好搗固時(shí)間，搗固時(shí)間過(guò)短混凝土不密實(shí)，搗固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。二次襯砌背后注漿：混凝土受重力作用在拱頂易形成平面,與外防水層不密貼，故在二次襯砌灌注56天后，從拱頂預(yù)留注漿管逐孔壓入１∶1的水泥漿液，壓力為０.５～0.8Mｐａ,以補(bǔ)償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。注意各種接縫及變斷面接頭處理：除規(guī)定的施工縫外，拱墻一次連續(xù)灌注,施工縫處理詳見(jiàn)防水工程部分。保證施工時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是通道施工的關(guān)鍵技術(shù)，為達(dá)設(shè)計(jì)要求特采用以下措施。加強(qiáng)測(cè)量工作:施工過(guò)程中嚴(yán)格測(cè)量工作的“復(fù)核制”,加強(qiáng)中線、水平以及斷面的測(cè)量，做到開(kāi)挖尺寸、格柵鋼架安裝以及模筑鋼筋混凝土位置準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求。勤檢查:在各道工序施作過(guò)程中，由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)代班人員認(rèn)真指導(dǎo)操作人員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,最后由技術(shù)人員檢查結(jié)構(gòu)尺寸,結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好詳細(xì)檢查記錄.符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)入下一道工序，不符合設(shè)計(jì)要求則返工重做。嚴(yán)格控制地表沉降,保證市政管線和周圍構(gòu)筑物的使用安全，是暗挖構(gòu)筑法施工地鐵的關(guān)鍵技術(shù)之一，為此特采取以下技術(shù)措施：采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固地層，減少開(kāi)挖的初始沉降.控制循環(huán)進(jìn)尺，采取分部開(kāi)挖，及時(shí)封閉成環(huán)，加強(qiáng)初期支護(hù)的剛度和增加鎖腳錨桿的方法,減少開(kāi)挖過(guò)程中的拱頂沉降。拱頂預(yù)埋注漿管，及時(shí)對(duì)初支和二襯背后進(jìn)行注漿，使結(jié)構(gòu)與圍巖密貼以及結(jié)構(gòu)物間填充密實(shí)，限制圍巖變形，減少地面沉降.二次襯砌采取分部、分段襯砌的方法，減少受力體系轉(zhuǎn)換過(guò)程中的沉降，以達(dá)到控制施工過(guò)程中地表下沉的目的.加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)進(jìn)行信息反饋、分析,適當(dāng)調(diào)整施工方案,減少沉降。（9）、通道運(yùn)輸組織出土方法：白天將碴存于臨時(shí)棄土坑，夜間用汽車外運(yùn)到棄土場(chǎng).洞內(nèi)出碴：上導(dǎo)坑用人工挖裝土方，直接用架車運(yùn)輸至下導(dǎo)坑；下導(dǎo)坑采用人工直接裝土至翻斗車上,外運(yùn)至臨時(shí)棄土坑內(nèi)。中鐵三局集團(tuán)有限公司ChinaRailwayNo。3EngineeringGroupCo。,Ltd沈陽(yáng)地鐵十號(hào)線工程土建施工第十二合同段G出入口及3號(hào)風(fēng)道冠梁及擋土墻施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中鐵三局集團(tuán)沈陽(yáng)地鐵第二項(xiàng)目經(jīng)理部2021年10月01日G出入口及3號(hào)風(fēng)道冠梁及擋墻施工方案一、編制依據(jù)1、沈陽(yáng)地鐵十號(hào)線第十二合同段土建施工合同。2、沈陽(yáng)地鐵十號(hào)線北大營(yíng)街站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙。3、沈陽(yáng)地鐵四號(hào)線北大營(yíng)街站圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。4、地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。5、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20216、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021)7、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2021）8、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2021）9、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-200410、《地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003)11、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2021二、工程概況北大營(yíng)街站為地鐵十號(hào)線與地鐵四號(hào)線換乘站，位于北海街和合作街十字路口以西，其中十號(hào)線車站為地下二層三跨島式車站，有效站臺(tái)寬度14m,四號(hào)線車站為地下三層島式車站,兩車站為L(zhǎng)型通道換乘。四號(hào)線車站全長(zhǎng)166.7米,結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段寬度22。9米.車站共設(shè)4個(gè)出入口，1個(gè)緊急疏散口，1個(gè)風(fēng)道。車站總建筑面積15032.2㎡。車站主體采用蓋挖順作法施工，支護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+鋼支撐基坑圍護(hù)，坑外降水。4號(hào)出入口從四號(hào)線車站頂板上出，采用明挖法施工；5號(hào)出入口采用明挖法施工;6號(hào)出入口為預(yù)留出入口；3號(hào)風(fēng)道+緊急疏散口為明挖法施工；7號(hào)出入口不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。G出入口與3號(hào)風(fēng)道位于北大營(yíng)街站四號(hào)線車站東南角，采用明挖法施工,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+鋼支撐聯(lián)合支撐體系，3號(hào)風(fēng)道新風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用放坡+噴錨支護(hù)體系。2。1冠梁及擋墻結(jié)構(gòu)形式擋土墻（高×寬）單位：m冠梁(高×寬）單位:m3號(hào)風(fēng)道Ⅰ1.0×0.250.8×0.83號(hào)風(fēng)道Ⅱ2。5×0。250.8×0。8G出入口Ⅰ1。0×0。250.8×0.6G出入口Ⅱ2。5×0.250.8×0.6四號(hào)線主體1.66×0.251。0×1。2詳見(jiàn)下圖:G出入口及3號(hào)風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)沈陽(yáng)地區(qū)地貌上屬于渾河沖洪積扇，地勢(shì)平坦,市內(nèi)最高處是東部的大東區(qū)，海拔65m，最低處是西部的鐵西區(qū)，海拔36m，平均海拔約50m，地勢(shì)由東向西緩慢傾斜。在勘探度范圍內(nèi),場(chǎng)地地層主要由第四系全新統(tǒng)和更新統(tǒng)粘性土、砂類土及碎石類土組成。G出入口及3號(hào)風(fēng)道冠梁埋深2.5~3米,所處地層均為雜填土層，主要由路面、碎石、粘性土及建筑垃圾組成，局部為素填土、耕土。該土層顏色為黑褐色及褐色，且分布連續(xù),土層松散～中密，稍濕.層厚1.90～6。00m.層底標(biāo)高42.30～46。62m.三、施工方法3.1施工總體計(jì)劃3.1。1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及護(hù)坡樁的施工進(jìn)度和各種施工力量的配備情況，對(duì)本工程施工進(jìn)度作如下安排:圍護(hù)樁冠梁及擋土墻于2021年11月1日開(kāi)工，11月25日完成.施工部位主要工序工期（天）3號(hào)風(fēng)道圍護(hù)樁冠梁及擋墻土方開(kāi)挖2樁頭剃鑿5樁頭清理3樁基檢測(cè)1墊層澆筑及鋼筋調(diào)直2冠梁鋼筋綁扎3支模板2砼澆筑1G出入口樁冠梁及擋墻綁扎鋼筋3支模板2砼澆筑1合計(jì)253。1.2設(shè)備計(jì)劃挖掘機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、16t汽車吊1臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)3臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)，50振搗棒4個(gè)、鐵鍬、鐵鎬、手推車、錘、釬等若干。3。1。3勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃,共安排施工作業(yè)人員30人，其中機(jī)手1人，木工3人，鋼筋工8人，電工1人，電焊工3人，壯工10人，安全員2人，管理人員2人。3。1。4材料計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼模板㎡1502架管延米4003卡扣個(gè)若干4木方延米150100×1005U型卡個(gè)200063型扣件套180擋土墻用3。2施工工藝施工工藝流程測(cè)量放線-—開(kāi)挖(冠梁)——鑿除樁頭(冠梁)、修整樁面、驗(yàn)樁(冠梁）--清洗調(diào)直樁面鋼筋——綁扎鋼筋——埋設(shè)預(yù)埋鐵及綁扎擋土墻插筋（冠梁）——支?！獧z查——澆砼（搗實(shí)）-—砼養(yǎng)護(hù)-—綁扎擋土墻鋼筋——支模—-檢查——澆砼（搗實(shí)）--砼養(yǎng)護(hù)——拆模.施工方法3。2。2。1施工準(zhǔn)備(1）根據(jù)圍擋和施工場(chǎng)地布置情況，規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng),平整場(chǎng)地并進(jìn)行道路及生產(chǎn)加工區(qū)相應(yīng)的硬化后，布置好基坑開(kāi)挖臨時(shí)存土場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)地。（2）對(duì)施工圖紙、施工組織進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底.（3)做好各種原材料的取樣、復(fù)試工作,確保材料合格。（4）確定監(jiān)理程序,向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)各崗位的崗位證書、設(shè)備合格證等。(5）測(cè)放冠梁開(kāi)挖輪廓線，外側(cè)外放1m作業(yè)區(qū),并按照基坑開(kāi)挖放坡要求放出開(kāi)挖邊線，按1：1對(duì)開(kāi)挖基坑放坡，內(nèi)側(cè)土方開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高.(6）采用機(jī)械開(kāi)挖及人工開(kāi)挖相配合的方式開(kāi)挖冠梁基坑,當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)高程20cm高度時(shí)改用人工開(kāi)挖整平。（7）將圍護(hù)樁頂部超灌部分鑿除,并鑿毛整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,并用高壓風(fēng)清洗.（8）調(diào)直圍護(hù)樁樁頂鋼筋。。2測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn),使用全站儀測(cè)定冠梁的輪廓線、軸線及底面高程，并打入木樁；以“十字交叉法"引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁，作為立模板及鋼筋綁扎的依據(jù).3。2.2。3支搭底模將開(kāi)槽后冠梁所在位置的場(chǎng)地用蛙式夯夯打密實(shí),按照設(shè)計(jì)高程及底模形式調(diào)整槽底高程，圍護(hù)樁外沿至圍護(hù)樁內(nèi)沿部分澆筑10cmC20混凝土墊層做冠梁底模。3。2.2。4鋼筋綁扎(1）鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊,并注意防雨防銹。鋼筋采用機(jī)械連接、搭接或焊接方式連接.（2）鋼筋安裝：鋼筋安裝的順序?yàn)椋合劝惭b骨架筋,再安裝框架筋，最后安裝箍筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎。冠梁及擋土墻的配筋圖如下圖所示：。5支搭側(cè)模側(cè)模板采用鋼制模板拼裝，鋼模板之間采用U型卡固定。鋼模板采用5mm厚鋼板制作，加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖?，涂刷脫模劑?進(jìn)行整體拼裝。拼裝時(shí)按照鋼筋施工時(shí)放出的邊線作為模板安裝的控制線。拼裝完成后相鄰模板間高差不得超過(guò)2mm，平整度符合質(zhì)量驗(yàn)收要求。模板的加固采用三道水平鋼管和豎向每80cm一道鋼管，上下采用鋼管或木方進(jìn)行水平方向和斜向加固.為保證擋土墻模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后,用腳手架管作為模板背后的加勁龍骨。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。側(cè)模先拼裝冠梁的模板，待冠梁澆筑完畢后,進(jìn)行擋土墻側(cè)模板的拼裝.冠梁模板及支撐體系圖擋土墻模板加固示意圖.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)冠梁采用C30商品混凝土，保護(hù)層50mm；擋土墻采用C25商品混凝土，保護(hù)層30mm。澆筑混凝土前，對(duì)支架(內(nèi)支撐)、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。鋼筋骨架(勁性骨架）、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。砼澆注前檢查混凝土的拌和質(zhì)量,混凝土采用罐車運(yùn)輸，用混凝土罐車直接輸送入模?；炷练謱訚沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度為30cm。在每層砼澆注過(guò)程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振搗棒振搗.振搗棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng).振搗上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振搗棒。一次澆筑混凝土的澆筑方法為從冠梁一角沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)短邊開(kāi)始澆筑,直至樁頂冠梁澆筑完成。二次澆筑擋墻混凝土?xí)r，同樣從擋土墻一角沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)短邊開(kāi)始澆筑,直至混凝土澆筑完成.砼澆注完成后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù).采用草簾對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。冠梁砼一次連續(xù)澆注完成，擋土墻采用二次澆筑施工。在澆筑冠梁時(shí)，同時(shí)澆筑10cm高的擋土墻混凝土，待混凝土澆筑24小時(shí)后，將此部分混凝土進(jìn)行鑿毛,以保證二次澆筑擋土墻與冠梁粘結(jié)牢固。砼澆注完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于2。5Mpa）拆除側(cè)模板.拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整,涂上脫模劑，并妥善存放。3。3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查骨架的長(zhǎng)度±10鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,—0鋼尺及塞尺檢查受力筋保護(hù)層±5鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置8鋼尺檢查垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，—5鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置10鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查四、質(zhì)量保證體系及措施4。1質(zhì)量目標(biāo)(1）總目標(biāo)：滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。（2）工程質(zhì)量：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100％。4.2質(zhì)量保證體系為了貫徹質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量目標(biāo)在本工程項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)，我單位建立質(zhì)量管理體系，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu),配備足夠的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員,按照由上到下的順序進(jìn)行工程質(zhì)量管理，明確施工過(guò)程中的質(zhì)量控制程序。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組，組員為項(xiàng)目部各部室和各施工工區(qū)員，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證和控制。實(shí)驗(yàn)室馮偉慶實(shí)驗(yàn)室馮偉慶工程部郭賽預(yù)賽合同部包嚴(yán)綜合辦公室張連君安質(zhì)部張揚(yáng)物機(jī)部喻黎明各專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理李曉權(quán)專家顧問(wèn)組項(xiàng)目總工程師蘇俊生4.3主要工序質(zhì)量控制4。3.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼材使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，用塑料墊塊保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎必須符合要求,焊接質(zhì)量必須滿足搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,焊接連接需按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn),符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工,如有不合格要加倍取樣試驗(yàn)。模板工程質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修.模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)必須在找出中心軸后方可進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板,并控制好模板的平面尺寸、標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確,長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì).混凝土工程質(zhì)量控制(1）混凝土配合比設(shè)計(jì)與控制混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：按照試驗(yàn)規(guī)程及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制水泥砂石及外摻加劑的質(zhì)量.(2）混凝土的運(yùn)輸①混凝土自出站至現(xiàn)場(chǎng)澆筑完成持續(xù)時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定.②嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)任意加水。(3）混凝土的澆筑質(zhì)量保證措施①組織管理A、成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班，并對(duì)作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。B、實(shí)行終身質(zhì)量責(zé)任制，參與施工人員均在混凝土澆筑記錄上簽字。C、混凝土質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)?；炷临|(zhì)量控制管理小組混凝土質(zhì)量控制管理小組副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師職責(zé)：安排組員工作，制定質(zhì)量措施，簽發(fā)混凝土澆筑令組員：質(zhì)量工管部職責(zé)：技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。組員：質(zhì)檢工程師職責(zé)：生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督、檢查事故、缺陷處理情況。組員：試驗(yàn)室職責(zé)：配合比選定、調(diào)整、材料試驗(yàn)、混凝土工作性能測(cè)定、試件制取。組員：預(yù)算合同部職責(zé)：根據(jù)試驗(yàn)室反饋信息進(jìn)行原材料控制，保證設(shè)備的技術(shù)能力。各生產(chǎn)班組混凝土質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)②混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作A、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量、鋼筋制作安裝進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。B、做好塌落度的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及試塊制作的準(zhǔn)備工作.③混凝土澆筑的過(guò)程控制A、混凝土自高處傾落的自由傾澆高度不應(yīng)超過(guò)2m。超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)加串筒下料。B、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定.C、澆筑過(guò)程中做好塌落度的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和混凝土試塊的制作。④制度保證A、執(zhí)行“簽署混凝土澆筑施工準(zhǔn)可令"制度，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫“混凝土澆灌令”的申請(qǐng)單，現(xiàn)場(chǎng)主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作，質(zhì)量管理部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。B、“混凝土澆灌令”申請(qǐng)簽發(fā)條件鋼筋質(zhì)量符合規(guī)定,驗(yàn)收合格；技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證；施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)；施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。五、冬季施工質(zhì)量保證措施工程所在地沈陽(yáng)地區(qū)，冬期為每年11月-次年4月份；雨期為每年6-9月份，根據(jù)本工程工期籌劃,3號(hào)風(fēng)道及G出入口冠梁及擋土墻計(jì)劃安排在冬期施工，施工措施如下。（1）鋼筋原材、加工后的半成品、成品堆放必須下墊方木上蓋棚布保存。(2）焊接施工時(shí)，避免造成燒傷及刻痕,鋼筋燒傷,刻痕在負(fù)溫條件下容易發(fā)生損壞。（3）焊扣未冷卻的接頭不得碰到冰雪。（4）6級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行任何焊接作業(yè)。(5)冠梁土方開(kāi)挖前采取翻松表土、進(jìn)行防凍，松土深度30—40cm。(6）凍土開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，凍土在0.4m以內(nèi)可直接采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖大于0.4m的凍土?xí)r，先將凍土夯碎，然后再用挖掘機(jī)開(kāi)挖。（7)混凝土采用罐車進(jìn)行運(yùn)輸并采取保溫措施，并盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間。(8）砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢,同時(shí)保證砼的入模溫度。（9）為保證砼的施工質(zhì)量,要求施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每車砼的入模溫度，并且必須保證不得低于5℃（10)在砼的外露面進(jìn)行覆蓋保溫，定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，以觀察砼的溫度變化。（11)各種機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可采用覆蓋棉被或其它可靠措施進(jìn)行保溫.（12）噴射混凝土施工時(shí)間盡量安排在中午氣溫最高的時(shí)候。采用蓬布或彩條布覆蓋的材料，雨、雪天需及時(shí)清掃彩條布上的積水或積雪。六、安全、文明施工方案6.1安全保證方針安全保證方針是:遵守法規(guī)、強(qiáng)化管理、落實(shí)責(zé)任、確保安全、預(yù)防為主、加強(qiáng)保護(hù).安全保證目標(biāo)是：工傷死亡為0，重傷頻率控制在0。5‰以內(nèi)，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)，無(wú)重大責(zé)任事故。6.2安全保證機(jī)構(gòu)設(shè)置成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成的健康安全領(lǐng)導(dǎo)小組,其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人。安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)日常安全工作的落實(shí)，督促各部室按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)并監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理.認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé),抓好工程的安全生產(chǎn)工作。本工程位于北京城區(qū)繁華地段,為了維護(hù)公司良好形象，必須確保達(dá)到北京市級(jí)文明安全樣板工地,工程施工必須認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),勞動(dòng)保護(hù)條例，切實(shí)做到安全生產(chǎn),文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,由項(xiàng)目主管副經(jīng)理、有關(guān)部門經(jīng)理及安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面管理人員組成安全保證體系。6。3安全管理措施(1）制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人.各項(xiàng)承包有明確的安全指標(biāo)、獎(jiǎng)懲辦法，做到誰(shuí)施工誰(shuí)對(duì)安全負(fù)責(zé).堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞,獎(jiǎng)罰當(dāng)場(chǎng)兌現(xiàn)。堅(jiān)持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患,結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防墜落、防機(jī)械車輛事故、防火等措施的落實(shí).（2)工地實(shí)行安全值班制度。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查制度，每項(xiàng)施工工序必須有詳細(xì)的技術(shù)、安全交底,簽字齊全,方可施工。（3）各作業(yè)隊(duì)必須設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項(xiàng)目部安全員的工作，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場(chǎng)。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)糾正改進(jìn)。加強(qiáng)全員安全教育,使廣大職工牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主"的意識(shí),克服麻痹思想，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行。新工人入場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，簽訂安全協(xié)議；換季時(shí)應(yīng)對(duì)外施人員進(jìn)行換季教育；堅(jiān)持每周不少于一次的安全教育,堅(jiān)決制止違章指揮和違章作業(yè)；對(duì)各分包單位人員及時(shí)進(jìn)行教育，加強(qiáng)管理,簽訂安全協(xié)議.落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制度。（4)所有參施人員都必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全教育，考試合格后方可施工。一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程.各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須經(jīng)過(guò)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。（5）要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)編制安全技術(shù)措施，對(duì)采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。分部分項(xiàng)工程要進(jìn)行全面的、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底,履行簽字手續(xù)。生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要做好防盜、放火、防破壞工作.施工現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)部位及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志，隨時(shí)提醒職工注意安全生產(chǎn)。場(chǎng)內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施等,任何人不準(zhǔn)擅自拆動(dòng)。（6）特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復(fù)審的必須復(fù)審，佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。（7）所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶，遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記.(8)嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。工人對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮有權(quán)拒絕,建立安全否絕制度。（9）堅(jiān)持班組施工的班前上崗交底，班后講評(píng)和每周一次安全活動(dòng)，有檢查和驗(yàn)樁措施.(10）施工現(xiàn)場(chǎng)按施組規(guī)劃，必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要部位作業(yè)面、通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警示牌。（11）對(duì)工傷事故處理要求建立工傷事故檔案，按規(guī)定編制處理報(bào)告,嚴(yán)格做到“三不放過(guò)”。（12）建立安全檢查制度:安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，總承包項(xiàng)目部每周組織一次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題限時(shí)整改,做到定人、定措施，檢查有記錄。（13）進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。（14）強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)行。6.4專項(xiàng)施工安全措施6.4。1鋼筋加工（1）作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。（2)電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱,清理作業(yè)場(chǎng)所.（3)機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。（4）機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)試正常后方可作業(yè)。6.4.2預(yù)埋鐵設(shè)置與樣式由于附屬結(jié)構(gòu)第一道支撐為鋼管支撐，因此在綁扎冠梁鋼筋的同時(shí)需要埋設(shè)預(yù)埋鐵.預(yù)埋鐵為20mm厚鋼板，預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確。冠梁與支撐斜交大樣圖冠梁與支撐正交立面大樣圖6。4.3吊運(yùn)模板（1）起重工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。確定吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除。（2)吊運(yùn)模板作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊索具無(wú)缺陷,捆綁正確牢固。(3）被吊模板與其他物件無(wú)連接。確認(rèn)后方可作業(yè)。（4）起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志,必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。（5）大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí)）等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè).（6）嚴(yán)禁在帶電高壓線下作業(yè)，在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持最小安全距離。（7）作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。6。4。4混凝土灌注澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確，使用泵車灌注混凝土?xí)r,泵送管端頭必須安排2人負(fù)責(zé)控制輸送管,保證泵送混凝土的準(zhǔn)確及安全.6。4。5管線保護(hù)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按審批的方案實(shí)施、監(jiān)督。（2）進(jìn)場(chǎng)后組織人力及機(jī)械操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，在現(xiàn)場(chǎng)管線所在相應(yīng)位置做好標(biāo)識(shí)，并強(qiáng)調(diào)保護(hù)地下管線的重要性,讓每一個(gè)機(jī)械操作手和工人都能知道每一根管線的具體埋設(shè)位置、是何種管線以及如何保護(hù)該管線。（3）層層交底，做到人人心中有數(shù),并實(shí)行上報(bào)制度。（4）挖掘機(jī)、運(yùn)輸車等嚴(yán)禁駛壓管網(wǎng)。（5）埋深小于1。0米的管網(wǎng)過(guò)車道加設(shè)10～20cm厚的鋼板。（6）機(jī)械作業(yè)受限時(shí)禁止勉強(qiáng)施工，改為人工或按照相應(yīng)專項(xiàng)方案進(jìn)行施工.（7)對(duì)于管線改移單位,要求做好管線改移前和改移后的交接工作,并做好相關(guān)的交接記錄。（8）工程中出現(xiàn)的管線，安排專人負(fù)責(zé),并時(shí)時(shí)監(jiān)控，每天做監(jiān)控記錄,確保安全.（9）如有緊急情況，馬上通知各單位相關(guān)人員,并立即啟動(dòng)管線應(yīng)急預(yù)案，采取措施把損失減到最小。6.4.6施工用電（1)施工用電必須符合用電安全規(guī)程.現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設(shè)備.（2)過(guò)道電纜采用硬質(zhì)護(hù)套埋地并作標(biāo)記。（3）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（4）工地采用低壓照明，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在架子上。（5）電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)及電器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無(wú)灰、無(wú)雜物、固定牢固。(6）電箱安裝高度和絕緣材料符合規(guī)定。（7）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開(kāi)關(guān)。(8）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)符合要求，統(tǒng)一編號(hào)，有門、鎖、色標(biāo)。（9)配電箱要有防護(hù)欄、防雨防砸棚，每個(gè)箱子上鎖并設(shè)專人負(fù)責(zé)。（10）配電箱電纜應(yīng)有套管,電線進(jìn)出不混亂。支線絕緣好、無(wú)老化、破損和漏電現(xiàn)象.（11）各種電器設(shè)備有測(cè)試、檢測(cè)記錄，現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到三級(jí)配電、三級(jí)漏電保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)，各種制度要健全。(12）所有電器設(shè)備，一律安裝漏電保護(hù)器,設(shè)備和線路必須良好，各種電動(dòng)設(shè)備必須接零、接地，開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn).（13）支線沿墻或柱架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。(14）手把燈必須采用36v低壓電，電器設(shè)備要有可靠的接地線,電器設(shè)備操作人員操作時(shí)必須帶防護(hù)用具和絕緣手套。6。4。7施工機(jī)械（1）手持電動(dòng)工具①必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。②防護(hù)罩安全有效。③外殼必須有接地或接零。④橡皮線不準(zhǔn)破損。（2)電焊機(jī)①有可靠的防雨措施。②有良好的接地或接零保護(hù)。③一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。④配線不許亂搭亂拉,焊把絕緣良好。⑤焊工持證上崗。（3）氣瓶①各類氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震圈，不準(zhǔn)在露天曝曬。②乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。③乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。④皮管應(yīng)用夾頭緊固.⑤操作人員必須持證上崗.6.4。8其他安全事項(xiàng)(1）高空作業(yè)、地下施工、交叉施工、特種施工、雨期施工、用電作業(yè)和搭拆架子等主要安全部位要進(jìn)行定時(shí)定人作業(yè)施工，并要加大檢查力度，實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化。（2）施工必須配備足夠的照明設(shè)施，確保人員安全及施工質(zhì)量。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切設(shè)備，未經(jīng)有關(guān)管理部門的同意，不得以任何現(xiàn)由私自移動(dòng)和拆除.（4)風(fēng)天、雨天過(guò)后要對(duì)所有安全設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除隱患后方可繼續(xù)施工。（5）高空作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)或放在安全穩(wěn)妥的地方。不隨意拋擲。立體交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)防止物體打擊的隔離層。（6）加強(qiáng)對(duì)地下管線的保護(hù)，防止事故發(fā)生。(7)全員須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全巡視工作,進(jìn)行全方位監(jiān)察.如用水、用電安全、設(shè)備安全使用、坡面坡頂是否存在裂縫、工作人員持證上崗、工作時(shí)是否佩戴防護(hù)用具等。6。4.9消防措施（1）由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部及作業(yè)隊(duì)主要成員為組員,成立消防安全小組.（2)工程開(kāi)工前,由消防安全小組組織全體人員進(jìn)行消防安全教育，學(xué)習(xí)消防法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范,并在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況落實(shí)各級(jí)消防責(zé)任制，組織日常消防安全檢查，糾正違章行為。（3）需要搭建的臨時(shí)建筑，施工用料的堆放、保管應(yīng)符合防火要求，臨時(shí)駐地內(nèi)按有關(guān)要求配備一定數(shù)量的消防器材?，F(xiàn)場(chǎng)要有明顯防火標(biāo)志，要害部位，如木工加工棚、庫(kù)房、配電箱等配備4個(gè)以上滅火器，配電箱配備2個(gè)滅火器，消火栓安裝指示燈。（4)易燃、易爆、有毒物品單獨(dú)存放，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制。（5）臨時(shí)駐地及施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、設(shè)施要隨時(shí)保持良好的使用狀態(tài)，做到標(biāo)志明顯.任何單位和個(gè)人不得隨意動(dòng)用或移動(dòng)消防器材、消防設(shè)施，如有違反者，按有關(guān)規(guī)定處罰.（6）對(duì)于任何不遵守消防或破壞消防設(shè)施行為要嚴(yán)格處罰，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)面嚴(yán)禁吸煙，工程內(nèi)設(shè)吸煙室，特殊工種要持證上崗,明火作業(yè)要經(jīng)消防部門審批，開(kāi)用火證.6。4.10文明施工與環(huán)保項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)文明施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理水平的體現(xiàn)，本工程位于北京城區(qū)繁華地段，為了維護(hù)公司良好形象，安全文明施工要貫穿于項(xiàng)目施工的全過(guò)程。積極推廣企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，做好“文明四區(qū)”的管理工作，成立現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全文明施工管理規(guī)定.（1）衛(wèi)生管理①機(jī)械在每天使工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生，道路暢通，無(wú)積水，車輛不帶泥出現(xiàn)場(chǎng).②施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有飲水亭或飲水桶，有蓋加配杯子，有消毒設(shè)施。保證開(kāi)水供應(yīng)。③工地設(shè)有廁所，落實(shí)專人管理，保持清潔無(wú)害，嚴(yán)禁在辦公區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)隨意大小便。廁所設(shè)專人每天打掃。④工地計(jì)算機(jī)房，應(yīng)有防竊措施，保持室內(nèi)清潔。⑤現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)消滅蚊蠅孳生措施，并經(jīng)常檢查、監(jiān)督，保證措施落實(shí)。⑥設(shè)生活垃圾密閉分撿站,生活垃圾與建筑垃圾分開(kāi)存放,且必須及時(shí)處理，保持場(chǎng)容整潔。⑦作好節(jié)能工作,安裝節(jié)水型水龍頭,禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。禁止長(zhǎng)明燈。⑧現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天上班前要把自己辦公室內(nèi)衛(wèi)生搞好，保持室內(nèi)清潔，門窗明亮，地面干凈。值班室內(nèi)不準(zhǔn)留宿家屬和其他人。⑨辦公區(qū)、食堂周圍不隨意潑污水,扔污物。工地食堂必須到所在地區(qū)的衛(wèi)生防疫部門辦理“衛(wèi)生許可證”，炊事員辦理健康證，工作時(shí)要穿工作服,戴工作帽，保持個(gè)人衛(wèi)生和食堂內(nèi)外清潔衛(wèi)生?；锓?jī)?nèi)無(wú)蠅、無(wú)鼠、無(wú)蛛網(wǎng)，保持炊具衛(wèi)生.⑩搞好衛(wèi)生防疫教育工作,杜絕食物中毒，煤氣中毒和中署及淹亡事故。?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)門前三包和場(chǎng)區(qū)衛(wèi)生。?將施工場(chǎng)地清理的廢渣廢料進(jìn)行定點(diǎn)堆放,及時(shí)運(yùn)到監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)棄廢料，以利施工有序進(jìn)行;施工排放的污水、廢漿等應(yīng)做沉渣處理后排出。（2）防止擾民和民擾的措施①嚴(yán)格按照北京市政府72＃令及其他有關(guān)規(guī)定施工.②嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，特殊情況需連續(xù)作業(yè)，按規(guī)定辦理夜間施工證。夜施光源位置安排合理，不得直接對(duì)準(zhǔn)居民房。③施工現(xiàn)場(chǎng)提倡高度文明施工,建立健全控制人為噪聲的管理制度，夜間施工盡量輕拿輕放，杜絕人為敲打、叫、嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度地減少人為噪聲擾民。④現(xiàn)場(chǎng)所有強(qiáng)噪聲機(jī)具均應(yīng)避免夜間施工,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁車輛鳴笛,最大限度減少擾民。⑤施工現(xiàn)場(chǎng)一律使用清潔燃料,以防止大氣污染.⑥根據(jù)企業(yè)形象戰(zhàn)略，按要求統(tǒng)一著裝，樹(shù)立良好自身形象。⑦所有油料必須存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，地面采用抗?jié)B砼，上面鋪30mm厚干砂，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼管卡子及穿墻螺栓等沾油物料碼放處地面必須進(jìn)行防滲處理。保證油漬不污染地面及地下水體。⑧大門前設(shè)專人對(duì)駛離現(xiàn)場(chǎng)的車輛進(jìn)行沖洗，并對(duì)殘留在路面上的泥土及時(shí)清理。⑨對(duì)于積極保護(hù)環(huán)境，表現(xiàn)突出的人員給予表彰及獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于提出利于環(huán)保的好建議、設(shè)想，以及利于環(huán)保的新工藝、新方法的人員給予表彰及適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。⑩在辦公區(qū)內(nèi)設(shè)群眾來(lái)訪接待站，禮貌待人.?做好“門前三包"工作。?及時(shí)與當(dāng)?shù)亟值?、派出所等部門取得聯(lián)系，配合工作。?做好對(duì)周圍單位及居民的信訪工作，通過(guò)一定形式融洽關(guān)系,取得他們的諒解和支持。?對(duì)于民擾問(wèn)題我們將本著說(shuō)服教育原則盡量減少誤會(huì)，以避免影響施工生產(chǎn)。對(duì)那些不聽(tīng)勸解，破壞施工生產(chǎn)乃至無(wú)理取鬧的,請(qǐng)相關(guān)部門協(xié)同解決。（3)防揚(yáng)塵防污染的措施①施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)應(yīng)制定灑水清掃制度，配備兩輛灑水車,指定專人負(fù)責(zé)，灑水和清掃,每天上下、午各不少于兩次。②設(shè)生活、施工垃圾分揀站，生活垃圾與施工垃圾分開(kāi)，所有垃圾密閉存放，及時(shí)清運(yùn)。③各種運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前必須清掃車身,現(xiàn)場(chǎng)大門前設(shè)置沖洗池，用高壓水沖洗輪胎及槽幫，防止將灰塵帶出場(chǎng)外。④運(yùn)輸易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí)，封閉、包括覆蓋，以免沿途泄漏、遺灑，卸時(shí)采取有效措施防止揚(yáng)塵。⑤運(yùn)輸車輛不得超載，運(yùn)載工程土方需用專用密閉車輛。⑥施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水泥、石灰等細(xì)顆粒散體材料必須密閉庫(kù)內(nèi)存放，施工土方、砂石等材料須用密目安全網(wǎng)覆蓋。⑦各種運(yùn)輸車輛的尾氣排放需達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)車禁止上路行駛。⑧充分利用空地搞好綠化工作，美化環(huán)境。⑨施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)硬質(zhì)圍擋或圍墻。(4）施工操作的具體措施本工程位于繁華地段，為了維護(hù)企業(yè)良好形象，施工中應(yīng)盡量減少現(xiàn)場(chǎng)施工噪音,施工時(shí)盡量避免產(chǎn)生人為噪音。對(duì)噪音比較大的設(shè)備應(yīng)采取消音措施，安裝消音器或搭設(shè)消音棚,施工中盡可能選用噪音小、振動(dòng)小的設(shè)備及工藝，施工時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行北京市施工時(shí)間規(guī)定，合理安排工序，控制夜間施工噪音，避免擾民，夜間施工人員不得大聲喧嘩。鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工＊＊3號(hào)出入口暗挖段專項(xiàng)施工方案審核:審批：鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工02工區(qū)第一項(xiàng)目部TOC\o"1-3”\h\z\u1。1編制依據(jù) 51.2編制范圍 51。3編制原則 5HYPERLINK\l”_Toc403319692"2.工程概況 62。1站址環(huán)境 6HYPERLINK\l”_Toc403319694”2。2工程地質(zhì)及水紋地質(zhì)條件 7HYPERLINK\l”_Toc403319695”2。3工程地質(zhì)條件評(píng)價(jià) 7_Toc403319697”斷面設(shè)計(jì) 7HYPERLINK\l”_Toc403319698”2。4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 92.5暗挖段管線情況及保護(hù)措施 10HYPERLINK\l”_Toc403319700"2.6主要工程量 123。2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 133。3施工進(jìn)度計(jì)劃安排 133.4勞動(dòng)力計(jì)劃 14HYPERLINK\l”_Toc403319706"3.5施工機(jī)械設(shè)備配置 144.1初期支護(hù)施工 15HYPERLINK\l”_Toc403319709”4.1。1初期支護(hù)施工組織 15_Toc403319711”4。1.3超前支護(hù) 16_Toc403319713"鋼格柵制作與安裝 204。1。7鎖腳錨管注漿 224.1。8初期支護(hù)背后回填注漿 224。1.9初期支護(hù)施工重難點(diǎn)及控制措施 224。2。1防水層施工 23_Toc403319721”特殊部位防水 24HYPERLINK\l”_Toc403319722”4.3二次襯砌施工 25HYPERLINK\l”_Toc403319723”二次襯砌施工步序 25HYPERLINK\l”_Toc403319724"4。3.2二次襯砌鋼筋制作安裝 26HYPERLINK\l”_Toc403319725"4。3.3二次襯砌模板施工 274.3。4二次襯砌混凝土施工 30HYPERLINK\l”_Toc403319727”4.3。5二次回填注漿 31_Toc403319729"4。3。7中隔壁及臨時(shí)仰拱拆除 334。4施工監(jiān)測(cè)與測(cè)量 344.4。1施工監(jiān)測(cè) 344。4。2施工測(cè)量 35HYPERLINK\l”_Toc403319733"4。5工程重、難點(diǎn)及對(duì)策 35_Toc403319736”4。5.3確保二次襯砌無(wú)滲漏 36_Toc403319738"5.1質(zhì)量保證措施 37HYPERLINK\l”_Toc403319739”5。2質(zhì)量控制要點(diǎn) 37HYPERLINK\l”_Toc403319740"5。2.1洞身土方開(kāi)挖 375。2.2鋼格柵加工與安裝 37HYPERLINK\l”_Toc403319742”5。2。3鋼格柵連接筋與鋼筋網(wǎng) 38_Toc403319744”5。2。5模板工程 38HYPERLINK\l”_Toc403319745"5。2.6砼工程 386。危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案 39HYPERLINK\l”_Toc403319747”6。1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 396.2淺埋暗挖隧道施工危險(xiǎn)源辨識(shí) 40HYPERLINK\l”_Toc403319749”6。3淺埋暗挖隧道危險(xiǎn)源預(yù)防措施 40HYPERLINK\l”_Toc403319750"6。3。1地下管線異常 406。3。2開(kāi)挖期間滲漏水 40_Toc403319754"6.4應(yīng)急資源儲(chǔ)備 416.5通訊聯(lián)絡(luò)方式 42HYPERLINK\l”_Toc403319756"7.安全文明施工管理 43HYPERLINK\l”_Toc403319757"7。1開(kāi)挖施工安全措施 437。1。1開(kāi)挖需具備的條件 43HYPERLINK\l”_Toc403319759”7。1。2塌方應(yīng)對(duì)措施 43HYPERLINK\l”_Toc403319760"7。1.3施工注意事項(xiàng) 447。2現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及臨時(shí)用電要求 447.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備使用安全要求 44HYPERLINK\l”_Toc403319763"7.4現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施 457。5施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 45

1。編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)(1）鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工*＊3號(hào)出入口施工設(shè)計(jì)圖.（2）巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)勘察和調(diào)查所取得的資料。（3）適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：①《鐵路隧道施工規(guī)范》（TB14—2002）;②《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108-2002）；③《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；④《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-19992003版）；⑤《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—2021）；⑥《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)；⑦《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2021）；⑧《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB58-2021）；⑨《城市交通工程測(cè)量規(guī)范》(GB50308—2021)；⑩《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026—2007）；?《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ8—2007)；?《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2021）；?《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB54—20022021年版）；?《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2021);?《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2021)；?《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—2001）;?《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2021）;?《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005）；?《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2021）；?國(guó)家、建設(shè)部及鄭州市頒布的其他施工相關(guān)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定。1。2編制范圍本施工方案編制涉及的工程為鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工**3號(hào)出入口暗挖段施工，具體內(nèi)容包括超前支護(hù)、初期支護(hù)、二次襯砌、注漿、防水等施工。1.3編制原則（1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和鄭州市有關(guān)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。（2）遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標(biāo).（3）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上,結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案