上海高層住宅樓鉆孔灌注樁施工工藝

xx項目鉆孔灌注樁施工流程講解人：一、工程概況

本工程項目位于xxxx區(qū)臨空經(jīng)濟園區(qū)9-2、9-3地塊，地處金輪路以東，xx以南，協(xié)和路以西，通協(xié)路以北。用地面積為47,482.7平方米。項目總建筑面積：約159,661m2，其中：地上9層，建筑面積約96,355m2；地下2層（局部3層），建筑面積約64,251m2，建筑限高40米。本工程樁型采用樁側(cè)、樁底同時注漿的后壓漿鉆孔灌注樁，單樁注入水泥漿不小于2噸，不同規(guī)格的樁分別為：截面Φ650的抗拔樁1843根，單樁長度33m；截面Φ650的受壓樁910根，單樁長度33m；截面Φ900的混凝土灌注樁5根，單樁長度22.2m；截面Φ1000的混凝土灌注樁5根，單樁長度24.7m；截面Φ700混凝土灌注樁5根，單樁長度10m；

截面Φ600混凝土灌注樁5根，單樁長度9m。樁身混凝土等級：水下C35。二、工藝流程

施工準備樁位放樣開挖孔位安放護筒樁機安裝就位鉆進成孔開孔檢查開孔通知單泵送泥漿制備泥漿挖泥漿池一次清孔泥漿處理廢泥漿外運鋼筋籠安放導(dǎo)管安放二次清孔成孔質(zhì)量檢測鋼筋籠預(yù)制鋼筋檢測泵送泥漿泥漿處理測泥漿比重，測沉渣水下混凝土灌注商品混凝土預(yù)制商品混凝土輸送測坍落度，試塊制作成樁回填土廢泥漿暫儲樁機移位

2.1施工準備2.1.1機械設(shè)備

項

目單位參

數(shù)實物照片型號——GPS10鉆孔直徑m1.0鉆空深度m50扭距kNm6轉(zhuǎn)速（正反轉(zhuǎn)）r/min50.88158主卷揚提升能力（單繩）kN30副卷揚提升能力（單繩）kN20泥漿泵型號——3PNL流量m3/h108揚程MPa0.21鉆塔額定負荷（大鉤）kN177有效高度m10主動鉆桿mm1101105500鉆桿mm894500鉆機動力kW37鉆機重量t8.4鉆機外形尺寸（LWH）m5.02.8510.3GPS-10型鉆機工程樁機GPS10參數(shù)表2.1.2場地準備

本工程鉆機進場施工時現(xiàn)場有圍墻，現(xiàn)場地面已經(jīng)硬化，現(xiàn)場已經(jīng)設(shè)有10個泥漿池，4個泥漿池，具備了開始施工的條件。2.1.3測量定位及復(fù)檢測量人員根據(jù)基線控制點和高程點、樁位平面圖及現(xiàn)場基準水準點，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標記，樁位放線應(yīng)確保準確無誤，定位精度為1cm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。基點應(yīng)做特殊專門保護，不得損壞。2.2埋設(shè)護筒在每個樁位定出十字控制樁后，進行護筒埋設(shè)工作，測量孔深的基準點為護筒頂標高，根據(jù)頂標高計算出孔深。護筒采用6mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，長度2.0m，護筒頂部高出地面200mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。2.3樁機就位

鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心定位器對準樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量。孔斜采用自制孔規(guī)進行測量，樁垂直度≤1％樁長。孔深以超過設(shè)計深度30cm為準，并及時通知監(jiān)理人員進行驗證。相鄰施工樁距離≥4d或灌注后保養(yǎng)時間大于36小時。施工前報開孔通知單。

2.4鉆進成孔

采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝施工。

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔原理示意圖1—鉆頭；2—泥漿循環(huán)方向；3—沉淀池及沉渣；4—泥漿池及泥漿；5—泥漿泵；6—水龍頭；7—鉆桿；8—鉆機回轉(zhuǎn)裝置注意點

①控制鉆進壓力及轉(zhuǎn)速

②每臺鉆機單獨使用一套鉆桿，事先丈量精確長度。

③鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。

④樁孔上部孔段鉆進時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑；在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)和防止縮徑，粉砂層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進。施工中及時調(diào)整鉆進參數(shù)，保證成孔質(zhì)量。

⑤成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。

在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.15～1.2；在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.2～1.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用。經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。2.5一次清孔當鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。清孔時先將鉆頭提離孔底10-20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一清時間為15-30分鐘，清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可結(jié)束。2.6鋼筋籠制作及吊吊裝①鋼筋籠制作作前，應(yīng)將主筋筋校直、除銹，，下料長度要準準確；②鋼筋籠分節(jié)節(jié)制作，一般分分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊吊拼焊接而成；；主筋的搭接以以50%錯開。③鋼筋籠制作作允許偏差：④主筋保護層層為50mm，允許偏差為±20mm，為保證樁身主主筋不露筋，應(yīng)應(yīng)在鋼筋籠同一一截面均勻設(shè)置置1組3塊保護塊。設(shè)置置數(shù)量每節(jié)鋼筋筋籠不少于2組，長度大于12m的中間增設(shè)1組。保護層墊塊塊采用混凝土塊塊。⑤螺旋箍筋、、加勁箍筋與主主筋之間采用電電焊連接，點焊焊松動點不大于于4%，點焊為梅花狀狀，數(shù)量不少于于50%,。主筋焊接接頭頭應(yīng)錯開不少于于35倍主筋直徑，同同一截面鋼筋接接頭數(shù)量不超過過50%。⑥上下籠均處處于垂直狀態(tài)時時方可焊接，焊焊接時應(yīng)二邊對對稱施焊，并敲敲去焊渣。項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100⑦現(xiàn)場使用鋼鋼筋必須具有質(zhì)質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場抽樣檢測后后方可使用，鋼鋼筋以每60T抽檢一組。⑧鋼筋搭接必必須符合下表規(guī)規(guī)定：⑨焊接完畢后后，應(yīng)補足焊接接部位的環(huán)形箍箍筋。⑩鋼筋接頭焊焊縫下表執(zhí)行：：為保證鋼筋籠的的安放深度符合合設(shè)計標高，安安放前由施工員員測定具體標高高尺寸，確定吊吊筋長度，以保保證偏差在±50mm以內(nèi)。鋼筋搭接接頭焊焊縫要求項鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊條型號1Ⅰ級單面焊雙面焊10d5dE43型2Ⅱ級單面焊雙面焊10d5dE50型2Ⅲ級單面焊雙面焊10d5dE50型項鋼筋接頭焊縫尺寸要求1寬度0.8d2厚度0.3d2.7導(dǎo)漿管安裝下導(dǎo)漿管前應(yīng)準準確量好導(dǎo)管總總長度，并檢查查導(dǎo)漿管安裝的的密封性。當鋼筋籠安入完完畢后，應(yīng)盡快快安放導(dǎo)漿管，，進行第二次清清孔。2.8二次清孔孔導(dǎo)管安放放完畢后后，應(yīng)在在導(dǎo)管上上口設(shè)漏漏斗和儲儲料斗，，下口離離孔底約約30cm，用3PNL泵進行泥漿漿循環(huán)清孔孔，并進行行泥漿指標標的調(diào)整。。二次清孔孔的進漿泥泥漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.10，返漿比重重應(yīng)小于1.15，清孔時間間一般控制制在20～30min左右。沉渣厚度應(yīng)應(yīng)小于50mm。用帶圓錐錐形測錘或或測陀的標標準水文測測繩測定。。2.9水下混凝土土灌注混凝土灌注注是確保成成樁質(zhì)量的的關(guān)鍵工序序，開灌前前應(yīng)做好一一切準備工工作，保證證混凝土灌灌注能連續(xù)續(xù)緊湊地進進行。導(dǎo)管使用后后應(yīng)及時清清除管壁內(nèi)內(nèi)外粘附的的混凝土殘殘漿。導(dǎo)管管的壁厚、、連接部位位絲扣應(yīng)定定期檢查、、測定，不不符要求的的要及時處處理。本工程是選選用的是水水下C35商品混凝土土，水下混混凝土的灌灌注應(yīng)在二二次清孔后后30min內(nèi)進行，若若超過30min應(yīng)重新測量量孔底泥漿漿厚度，如如不符合要要求應(yīng)進行行重新清孔孔。商品砼開灌灌前的準備備工作及初初灌混凝土土的灌注應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：A、導(dǎo)管應(yīng)全全部安裝入入孔，安裝裝位置應(yīng)居居中。導(dǎo)管管底口距孔孔底高度以以能放出隔隔水塞(球旦)和混凝土為為宜，由于于上用商品品混凝土灌灌注，一般般控制在30～50cm左右。B、隔水塞(球旦)應(yīng)牢固并懸懸掛于導(dǎo)管管內(nèi)。C、混凝土土灌入前應(yīng)應(yīng)先在灌斗斗內(nèi)灌入0.1～0.2m3的1:1.5水泥砂漿或或先用自來來水濕潤料料斗四周，，以免料斗斗吸收混凝凝土水分，，使混凝土土坍落度降降低。然后后再可灌入入混凝土。。D、待初灌灌混凝土足足量后，方方可提開隔隔水板，混混凝土靠自自重灌至孔孔底。⑤混凝土土灌注前安安放好隔水水塞(球旦)后，導(dǎo)管提提離孔底50cm，混凝土初初灌量必須須符合規(guī)范范要求，第第一斗混凝凝土灌入后后導(dǎo)管埋入入混凝土面面大于1.5m以上。⑥第一斗斗混凝土灌灌注后不得得提升導(dǎo)管管，待第二二斗混凝土土灌注后，，經(jīng)過計算算確認混凝凝土面埋入入導(dǎo)管1.5m以上，方可可小幅度提提升。⑦水下混混凝土灌注注應(yīng)連續(xù)進進行，導(dǎo)管管埋深控制制在5～10m，最小埋深深不得小于于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤勤提勤拆，，切不可將將導(dǎo)管提離離混凝土面面。⑧混凝土土施工中應(yīng)應(yīng)按要求進進行坍落度度測定。⑨在灌注注混凝土期期間必須做做試塊，試試塊數(shù)量一一根樁為一一組(三塊)，試塊尺寸寸100mm×100mm×100mm，待現(xiàn)場標標準養(yǎng)護28天后檢測。。試塊取樣樣應(yīng)取要實實際灌入的的混凝土，，應(yīng)有代表表性，同組組試塊應(yīng)取取同拌或同同車混凝土土。⑩混凝土土灌注中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定定和控制混混凝土面上上升情況，，當混凝土土灌注達到到規(guī)定標高高時，應(yīng)經(jīng)經(jīng)測定確認認符合要求求方可停止止灌注。混混凝土灌注注高度應(yīng)高高出設(shè)計樁樁頂標高，，超灌長度度為樁長的的3%并不，小于1.5m，鑿除浮漿后后的樁頂混凝凝土標號必須須滿足設(shè)計要要求。注意：精確計算理論論初灌量，保保證第一斗入入孔后導(dǎo)管底底部埋入砼面面1.5m以上；為保證證水下砼的澆澆注質(zhì)量，拆拆除導(dǎo)管必須須按照實測數(shù)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)導(dǎo)管拔空產(chǎn)生生斷樁現(xiàn)象。。初灌量計算混凝土的初灌灌量其中：D設(shè)計孔徑h孔深h2初灌混凝土深深度，取1.3-1.8m，導(dǎo)管距孔底底0.3mρw泥漿比重ρc混凝土比重，，取2.4d導(dǎo)管內(nèi)徑k充盈系數(shù)，取取1.1三施工中可可能出現(xiàn)的問問題3.1鉆進慢或者無無法進尺遇到硬層無法法鉆進，主要要原因是GPS-10型樁機扭力不不夠大，強行行進尺導(dǎo)致鉆鉆頭磨損嚴重重，一般可通通過更換和改改進鉆頭，重重新安排刀具具角度、形狀狀、排列方向向，加大配重重（如采用雙雙腰帶）等方方法，然后輕輕壓慢轉(zhuǎn)，等等到通過該硬硬層之后再正正常鉆進。3.2成孔垂直度不不合要求在加固區(qū)域邊邊緣的灌注樁樁施工時，