UG數(shù)控加工實(shí)例

.4.4實(shí)例四固定輪廓銑固定軸輪廓銑用于精加工由輪廓曲面形成的區(qū)域。在加工過程中，刀具的刀軸保持固定不變。.4.1實(shí)例介紹本實(shí)例是在實(shí)例三型腔銑的基礎(chǔ)上，利用固定輪廓銑對(duì)圖.38所示零件進(jìn)行精加工。.4.2操作步驟【加工環(huán)境設(shè)置】、【創(chuàng)建刀具】、【創(chuàng)建幾何體】等步驟請(qǐng)參考.3.2操作步驟中的第1~6步，本例從【創(chuàng)建加工方法】開始講起。1．創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙擊【精銑加工】（或者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銑削方法】對(duì)話框，在該對(duì)話框中設(shè)置余量、公差等加工工藝參數(shù)，也可按照默認(rèn)設(shè)置。然后單擊【確定】按鈕完成加工方法的創(chuàng)建。2．創(chuàng)建操作單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)按鈕，打開【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，按圖.50所示設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)后單擊【確定】按鈕，打開【固定輪廓銑銑】對(duì)話框，如圖.51所示。（1）【指定切削區(qū)域】在圖.51所示【固定輪廓銑】對(duì)話框中，單擊【幾何體】欄中的【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)按鈕，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，在繪圖區(qū)中選取零件上表面，然后單擊【確定】按鈕完成切削區(qū)域指定。（2）【驅(qū)動(dòng)方法】在圖.51所示【固定輪廓銑】對(duì)話框中，單擊【驅(qū)動(dòng)方法】欄中的【方法】下拉菜單，然后選擇【區(qū)域切削】，在彈出的【驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，此時(shí)彈出【區(qū)域銑削切削方法】對(duì)話框，按圖.52所示設(shè)置后單擊【確定】按鈕，完成驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置。（3（3）刀軌生成在圖.51所示【固定輪廓銑】對(duì)話框【刀軌設(shè)置】欄中可以設(shè)置切削模式、切削參數(shù)、進(jìn)給率，以及主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。設(shè)置完成后單擊【操作】欄中的【生成】圖標(biāo)按鈕生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，如圖.53所示。（4）刀軌仿真在圖.51所示【固定輪廓銑】對(duì)話框中，單擊【操作】欄中的【確認(rèn)】圖標(biāo)按鈕，彈出【刀軌可視化】對(duì)話框，在此可對(duì)刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。單擊【刀軌可視化】對(duì)話框中的【D2動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，然后單擊【播放】按鈕進(jìn)行切削仿真，結(jié)果如圖.54所示。3.后處理生成零件的NC加工程序在操作導(dǎo)航器中選中，單擊【操作】工具條中的【后處理】按鈕圖標(biāo)，打開【后處理】對(duì)話框，在該對(duì)話框【后處理器】選項(xiàng)中選擇“FANUC”，輸入文件名稱，其它按默認(rèn)設(shè)置，單擊【確定】按鈕，即可生成如圖.55所示NC加工程序。圖.50創(chuàng)建操作圖.51固定輪廓銑圖.52區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法圖.53刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圖.54刀軌仿真圖.55NC程序.5.5本章小結(jié)本章通過4個(gè)典型范例對(duì)UGNX6.0的數(shù)控加工功能進(jìn)行了比較全面的應(yīng)用，從而讀者對(duì)該設(shè)計(jì)功能的應(yīng)用有了初步的體驗(yàn)。要充分掌握UGNX6.0的數(shù)控編程功能，讀者還需要在反復(fù)熟練各項(xiàng)操作的基礎(chǔ)上加強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)。習(xí)題.1在UGNX6.0中平面銑削加工（Plannar_Mill）和面銑削加工(Face_Milling)有何異同？.2利用UGNX6.0對(duì)三維曲面零件進(jìn)行粗加工或精加工的操作步驟主要有哪些？.3香皂下模零件如圖所示，其截面尺寸在圖a）中已給出，厚度自定，試分別采用型腔銑與固定軸輪廓銑加工方法完成粗、精加工，并生成FANUC系統(tǒng)NC程序。(粗加工可選用Φ