工程的質量提升方案設計

....word教育資料word教育資料工程質量提升方案編制人：編制單位：編制日期：目錄一、編制依據(jù)……………………….3二、工程概況……………………….4三、房建工程施工質量提升措施……4質量管理目標………………..4質量管理方法………………..4質量控制體系………………..5為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施…7技術保證措施…………………8原材料質量保證措施………13四施工過程中的質量控制…………14基礎工程施工質量保障…….14主體工程施工質量保障……..17裝飾工程施工質量保障…….35門窗工程施工質量保障…….44安裝工程施工質量保障…….45主要分項工程防止質量通病的措施……….497質量控制環(huán)節(jié)及職能分工………………….408施工期間對隱蔽工程的質量保證措施…….60一、編制依據(jù)本工程的施工設計圖紙、審圖報告及圖紙答疑紀要。巖土工程勘察設計研究院提供的同原江北鴻恩寺四期南巖土工程詳勘報告。3）國務院頒發(fā)的《建設工程質量管理條例》和《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》。工程建設標準強制性條文（2002年版）。4）有關施工驗收規(guī)、技術標準、規(guī)程：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)》GB50202－2002《地下防水工程質量驗收規(guī)》GB50208—2011《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)》B50204—2002（2011版）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)》GB50209—2010《砌體工程施工質量驗收規(guī)》GB50203—2011《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程》JGJ/T17-2008《通風與空調工程施工及驗收規(guī)》GB50243—20129.《鋼筋焊接及驗收規(guī)》JGJ18－2010《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)》GB50210－2001《屋面工程質量驗收規(guī)》GB50207－2012《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)》GB20242—2002《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)》GB50303—2011《工程測量規(guī)》GB50026－2007《建筑樁基技術規(guī)》JGJ94-2008《混凝土外加劑應用技術規(guī)》GB50119－2003《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ/T50107-2010《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2010《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《建筑變形測量規(guī)程》JGJ8-2007二、工程概況1~11號樓為高層住宅，12號樓為地下車庫，其中，1#、3#、4#、6#、7#、11#樓裙樓設商鋪，總建筑面積296309.35mm2，住宅均為剪力墻結構，商鋪和車庫均為框架結構。三、房建工程施工質量提升措施1質量管理目標本工程的質量目標：嚴格執(zhí)行國家有關現(xiàn)行質量標準。2質量管理方法2.1質量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。2.2施工前技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關鍵工序、關鍵部位，工長要負責現(xiàn)場確定核實，技術部門對每個關鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進行復核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.3生產(chǎn)會議和質量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質量工作安排。定期召開專題質量會議，由施工技術副經(jīng)理和專職質檢人員提出質量動態(tài)報告，研究制定質量工作計劃和對策。2.4對專業(yè)工程施工人員的技術資質審核對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術等級，必須進行事前審核。對經(jīng)技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術工人均必須提交和技術資質材料。2.5堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法對質量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。3質量控制體系3.1質量管理領導體系項目經(jīng)理為工程質量的第一責任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質量管理領導體系。如下圖示。項目質量領導小組項目質量領導小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目常務副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理技術負責人鋼筋工長木工工長混凝土工工長項目專職質量員項目試驗員測量放線員資料內業(yè)材料采購員作業(yè)班組長3.2質量保證體系按照ISO9002標準系列建立項目質量保證體系。如下表示。施工技術問題處理施工技術問題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行計量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行質量診斷參加決策參加會審竣工階段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術總結督促主辦協(xié)同服務用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執(zhí)行4為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施4.1檢測試驗組織機構1．本工程的所有材料的檢測試驗均委托市建委認證具備試驗資質的試驗室進行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認可。2．項目部設專職試驗員，主要負責現(xiàn)場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現(xiàn)場質量控制。4.2進貨檢驗和試驗檢驗程序本工程檢驗程序見下圖本工程檢驗程序見下圖試驗程序本工程試驗程序如下圖 取樣取樣出具試驗資料信息反饋信息反饋現(xiàn)場實驗下發(fā)施工現(xiàn)場材料試驗程序流程圖

4.3過程檢驗1．檢驗標準：按照國家和市相關標準進行檢驗。2．檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術副經(jīng)理進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術副經(jīng)理先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。3．見證點檢驗：本工程見證點設置為：主體結構、防水層等，此類見證點必須由施工方質量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。4．停止點檢驗：本工程停止點設置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術副經(jīng)理應按規(guī)定時間提前通知質檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。5.技術保證措施根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術措施外，對技術及技術管理工作做如下安排：5.1組織保證、制度落實1．我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。2．建立以技術負責人為管理體系，切實執(zhí)行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術標準和要求的控制下。3．建立完美的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，以關鍵和特殊工序實行技術人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。5.2做好技術交底工作1．技術交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2．工程開工前，項目經(jīng)理部技術部門根據(jù)設計文件、圖紙編制“施工組織設計”，向施工管理人員進行工作容交底，“施工組織設計”容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工圍、技術標準、工期要求等容。施工階段由項目經(jīng)理部技術人員向作業(yè)層技術人員對分項、分部、單位工程進行工程結構施工工藝標準、技術標準交底，現(xiàn)場技術交底由作業(yè)層技術人員向領工員、工班長進行技術交底。3．施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤?.3做好施工測量工作1．工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術副經(jīng)理組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規(guī)定，如誤差超過允許值圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。2．施工過程中，技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行高程測量，確保標高達到設計要求。3．測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4．認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復核，業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。5.4施工技術文件、資料管理1．工程現(xiàn)場技術文件和資料，由經(jīng)理部技術部門負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。2．施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應編寫完成。6原材料質量保證措施6.1．原材料的采購做好市場調查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質量檔案。從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質監(jiān)站進行試驗。試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應商，建立供貨關系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。6.2．原材料的運輸、搬運和貯存原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質量的有效追溯。.原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應加蓋或在室保管，不得任由風吹日曬。在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。四施工過程中的質量控制1基礎工程施工質量保障1.1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎承臺及基礎梁砼澆注→砌基礎墻→回填土方→±0.00以上主體施工1.2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到：施工區(qū)域的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。素砼墊層地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。③、樁頭的鑿除：根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺100。1.5、基礎砼及模板工程⑴、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷。⑵基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動。基礎砼采用商品砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。⑶澆筑砼注意事項振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理⑷、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。2主體工程施工質量保障2.1模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板清掃干凈。柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm圍，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規(guī)起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件—100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。2.2主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。3鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件部。在柱主筋焊接長度，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度圍，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域圍，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制?；炷帘Ｗo層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。鋼筋工程質量程序控制圖：鋼筋工程質量程序控制學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質量準備工作鋼材合格證檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配書面交底操作人員參加技術交底鋼筋、模板工序交接檢鋼筋、混凝土工序交接澆灌混凝土、留人看鋼鋼筋下料成現(xiàn)場綁扎安按不同型號掛牌中間抽查自檢辦理隱蔽驗收手續(xù)執(zhí)行驗評標準鋼筋代用單鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查%10，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應少于3處。不合格的處理（返清理現(xiàn)場、文明施質量評定記錄資料整理施工記錄事故處理記錄2.3主體混凝土工程⑴、砼施工質量保證措施：砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，強度未達到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調整配合比和落度的方法解決。檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。⑵、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。②機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。（c）振搗器操作要點：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼部，使軟軸彎曲。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。混凝土工程質量程序控制圖混凝土工程質量程序控制學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質量制定保證混凝土質量書面交底操作人員參加專業(yè)會簽技術交底材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和塌落度模模板、鋼筋、混凝土工序檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械設備準備工作1、每個工作班不少于1組；2、每拌制100立方米混凝土不少1組。克服上道工序弊病的補救崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質3、現(xiàn)澆樓層每層申請澆灌克服上道工序弊病的補救崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質澆灌混凝 執(zhí)行質量比執(zhí)行質量比養(yǎng)護標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗證標準按梁板、柱和墻的件數(shù)，各抽查10%，不合格的處理（返質量評定資料整理根據(jù)情況調整配合比按時覆蓋不定時澆水,確保濕潤清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證試塊報告單自檢記錄質量評定記錄 混凝土澆灌命令混凝土澆灌命令事故處理記錄事故處理記錄2.4墻體工程施工質量保障1、地下墻體、管道井墻體施工:常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。磚砌體應上下錯縫，外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結筋2ф6600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。KP1墻應與梁柱緊密結合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設拉結筋。砌磚工程質量程序控制學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準備工磚水泥砂準備、出具合格平面尺寸、標高、測量放水平、垂直運輸工具準備書面交底操作人員參加每一層樓（基礎按一個樓層計）或m2502砌體至少應制作一組試塊（每組5塊技術交腳手架、馬道準備按圖立皮桿數(shù)對土建工序進行交接檢查申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救材料合格證試塊報告單試塊預留、養(yǎng)護、定期試預埋件、預留孔洞按圖施墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均砌磚基底測量放線中間抽查自檢執(zhí)行檢驗標準外墻：按樓層（4m高以內）每20m抽查1處。內墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應小于2間，每間不應小于兩點。柱：自檢記錄質量評定質量評定記錄質量評定記錄施工記錄施工處理記錄資料整理不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工3裝飾工程施工質量保障1、天棚抹灰一、工藝程序基層處理彈天棚水平線噴水潤濕刷素水泥漿抹底層糙灰抹中層糙灰找平層檢驗抹罩面灰。二、施工要點基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2——3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2墻面抹灰一、工藝流程基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔1.2——1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。抹灰工程質量控制程序學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量制定保證質量措施準備工作檢查基層平整、垂直情況基層清理干凈腳手架搭設書面交底操作人員參加技術交底克服上道工序弊病的補救辦理上道工序交接手續(xù)嚴防室內空氣對流認真執(zhí)行配合比清理現(xiàn)場、文明施工抹灰嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢不合格的處理（返工）材料合格證自檢記錄資料整理質量評定執(zhí)行檢驗標準室外：按每層（或m4高以內）每m10-20抽查1處；室內：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2-3間等，大間可以以兩軸線為1間，但不應少于2間）質量評定記錄施工記錄混凝土整體樓地面材料要求1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場應有產(chǎn)品出廠合格證、檢測報告后方可驗收；使用前對水泥的凝結時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復，合格后方可使用。2砂：中粗砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物。3粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2／3，細石混凝土的石子最大粒徑不大于15mm。4混凝土面層的強度不低于C20，混凝土墊層強度不低于C15。5水泥砂漿面層的強度不小于M15?；炷翂|層施工1基層處理(1)、將基層上落地灰等雜物清除，清掃干凈，并澆水濕潤。(2)、沿周圍的墻面彈出50標高控制線。(3)、找平做點：根據(jù)室的50標高控制線，檢查地面的實際高度，準確留出面層的厚度后，確定墊層的厚度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點貼餅、沖筋。(4)、埋分格木條：根據(jù)建筑尺寸，沿縱橫（間距小于6m）埋設分隔條；木條先用水泡濕，兩側先用水泥砂漿臨時固定。施工要點....word教育資料word教育資料..工藝流程：混凝土（砂漿）攪拌→基底處理→澆筑→壓實→養(yǎng)護施工工藝：配合比申請：由試驗員將所用的水泥、砂、石等送往試驗室，通過對給定的原材料進行試配后，確定混凝土（砂漿）配合比。計量：現(xiàn)場配備磅秤，對砂、石料進行準確計量。攪拌：用混凝土攪拌機進行強制攪拌，攪拌時間不小于2min。基底處理：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道水灰比0.4～0.5的素水泥漿結合層。word教育資料word教育資料基層清理干凈檢查基層平整及標高材料準備，出具合格證書面交底操作人員參加2學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量技術交底準備工作表面搓毛:待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿找平；使墊層堅實、平整。同時取出木分格條。養(yǎng)護：等面層凝固后要及時灑水、噴水養(yǎng)護。做試件：每一檢驗批（檢驗批的劃定見質量驗收）留置一組試件，當一個檢驗批大于1000m2時，增加一組試件。樓地面工程質量程序控制 制定質量保證措施 克服上道工序弊病的補救 辦理上道工序交接手 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 中間抽查中間抽查 自檢自檢 清理現(xiàn)場文明施工 執(zhí)行檢驗標準 按有代表性的自然間抽查10%（過道可 分為2-3間，大間可以兩軸線為一間）， 但不少于2間。4節(jié)能屋面工程施工質量保障屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題：(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。(3)在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。(5)將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。(6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。(7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。(8)防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。4門窗工程施工質量保障門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應高外低防止返坡。安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關現(xiàn)象。小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質量。各類門窗應出具合格證。木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。油漆施工時，木質制品含水率應不高于18%。油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，方能大面積施工。5安裝工程施工質量保障1、主要工作容給排水系統(tǒng)；供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠程計量系統(tǒng)消火栓控制系統(tǒng)、、管道部分2.1管道安裝安裝前必須進行管道的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。生活給排水應先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設置位置。給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。排水管的透氣管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。衛(wèi)生設備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。2.2管道試水、試壓：①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不大于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5℃時進行，否則應有可靠升溫防凍措施。管道試壓時，應符合如下要求：a、水壓試驗應使用清潔水質。為確保系統(tǒng)充滿水，應開啟系統(tǒng)所有放氣閥排氣。升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。水壓試驗時，應分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應做好標記。②被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。③地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。2.3電氣部分1、管線、箱盒的安裝①暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。③電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。④電線管敷設超過下列長度時應加中間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時⑤水平或垂直敷設的明配管的允許偏差值管線長度在2m時，不能大于3mm，但全長不得大于管徑的1/2。⑥電線管敷設：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設，接口采用粘接，管口應光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應用Φ6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應敲喇叭敷設好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板的電氣保護管應避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土的線管、木磚、螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時埋入。⑦消防系統(tǒng)的報警、保護管線應按規(guī)定全部予埋暗敷，不允許明配敷設以確保安全可靠。⑧暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒。2、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜的一次、二次回路均應接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，基礎安裝符合規(guī)定。掛墻式或嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統(tǒng)一，進出線位置準確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。3、電纜導線敷設：電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。穿入管的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。穿線管和線槽的導線額定電壓不低于500V，導線總截面應不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導線前應將管線槽的雜物污水清除干凈。不同系統(tǒng)，不同回路不同電壓的導線嚴禁穿在同一根保護管，導線在管嚴禁接頭。設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。燈具安裝前應擦拭干凈，鑲入式燈具應配合二次裝修，設備調試轉動需照明提前安裝。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應隨土建主體施工進行將柱主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。g、工程弱電方面有有線電視、、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠程計量系統(tǒng)等配管及橋架安裝與強電要求相同，安裝操作要點如下：強弱電保護不能要同一個盒，應各自成為獨立的管線系統(tǒng)，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。電視線、的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。所有導線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后查。6主要分項工程防止質量通病的措施6.1模板工程1．模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2．梁模板：通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3．柱模板：（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4．板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。6.2鋼筋工程1．豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋圍，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2．鋼筋加工：鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3．鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。4．電渣壓力焊：（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)圍。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因