橋涵工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適用于巴達鐵路站前I標無地下水或少量地下水、孔壁不易坍塌的土層和軟質(zhì)巖層、孔深少于10m2.作業(yè)準備2.1場地平整，做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。2.2查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預(yù)防事故的方案。2.3熟悉樁基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。2.4在熟悉現(xiàn)場情況、設(shè)計圖紙后，編制人工挖孔樁施工方案。2.5按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等，并檢驗各種機具的安全使用性能，確保施工機具使用安全。2.6繪制樁基施工及安全設(shè)施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。2.7開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；施工前對吊具及其他機具進行安全檢查和試驗，確保施工安全。3.技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和或現(xiàn)場機械拌合。3.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求施工，報請監(jiān)理單位驗收。3.4挖孔和混凝土灌注過程中，技術(shù)人員應(yīng)做好挖孔和灌注記錄。3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4.施工程序與工藝流程4.1施工工藝平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣井口開挖 井口開挖澆注澆注鎖口砼制作提升井架安裝提升架制作提升井架安裝提升架挖孔挖孔檢查尺寸是否符合要求否檢查尺寸是否符合要求否澆注混凝土護壁澆注混凝土護壁終孔清底終孔清底否基底是否符合要求否基底是否符合要求是下鋼筋籠、灌混凝土移除挖孔設(shè)備下鋼筋籠、灌混凝土移除挖孔設(shè)備人工挖孔樁施工工藝流程圖4.2施工程序人工挖孔樁施工以單孔為施工單元，施工作業(yè)相當靈活，主要程序為：平整場地—樁位放樣—井口定位鎖固—分節(jié)挖孔—分節(jié)護壁—樁底驗收—下鋼筋籠—灌注混凝土。5.施工要求5.1人工挖孔5.1.1場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。5.1.2測量放樣施工隊配合測量人員按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，埋設(shè)十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。5.1.3樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加25～30cm厚度控制截面大小?？變?nèi)挖出的土采用提升設(shè)備垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。5.1.4護壁施工人工挖孔必須施作護壁，護壁可采用混凝土護壁，徑向厚度為15～20cm，第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下1m)徑向厚度為30cm，宜高出地面20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。第一節(jié)護壁施工應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁。該方法適用于各類土層，每挖掘0.8～1.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。兩節(jié)護壁之間留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，可采用鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。人工挖孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%5.2鋼筋的制作與安裝5.2.1樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位，但在籠長較長一次性吊裝就位困難時，應(yīng)分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝拼接。5.2.2制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。5.2.3鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：主筋接頭按規(guī)范可采用搭接焊和閃光對焊兩種方式。在籠長過長需在孔口分節(jié)拼裝焊接時可采用單面焊接，焊接接頭處必須按規(guī)范要求預(yù)彎，保證焊接接頭處于同一軸線，偏差允許范圍：接頭彎折角度不大于4度，接頭軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接耳筋或混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6～8個。5.2.4骨架的運輸無論采取何種方法運輸，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6m時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車或人工牽引。5.2.5骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，直至骨架降至設(shè)計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚阪i口兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出鎖口5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5.3灌注砼5.3.1在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。5.3.2灌注支架采用移動式的支架,事先應(yīng)拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒、漏斗底口。5.3.3從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。5.3.4當傾落高度超過2m時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。5.3.5在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。5.3.6混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃，也不高于+3045cm。振搗采用插入式振搗器，振搗器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便振搗均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。6.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：水泥選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉等。細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。鋼筋應(yīng)選用滿足設(shè)計規(guī)定的I級（Q235）鋼筋、II級（HRB335）螺紋鋼，綁扎用的綁線為冷淬火綁線，構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的I級（Q235）鋼筋制作。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。上述材料在施工前必須進行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可投入使用。7.勞動組織表7.1主要勞動力需要量表（每孔）序號工種名稱人數(shù)備注1工班長12挖孔4每孔兩班倒3爆破工14普工2-38.機具設(shè)備配置表8.1人工挖孔機具設(shè)備配置（每孔）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1氣體檢測儀臺12通風(fēng)機臺13水泵臺14照明設(shè)施套15提升架套16卷揚機臺17手推車或翻斗車輛18鎬、鍬、手鏟、釬套19安全活動蓋板塊110安全爬梯個19.質(zhì)量控制及檢驗9.1人工挖孔樁的質(zhì)量檢驗執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗收評定標準。9.2孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預(yù)先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應(yīng)采取支護措施。9.3樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴格按圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前，放挖孔線，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。定位中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm。挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次(以頂部中心的十字圓環(huán)為準)。擴底時，應(yīng)從孔中心點吊線放擴底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進尺，每次以向四周進尺100mm為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔及對基地地質(zhì)的損害，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。10.1.2樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。10.1.3挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板。當?shù)跬疤嵘诫x地面高1.8m左右（超過人高）時推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面25-30cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m以外。10.1.4樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。10.1.5挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)爆破，若遇特殊情況，不得不爆破時，需制定專項安全技術(shù)措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準后方可實施。10.1.6挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應(yīng)及時與設(shè)計負責人聯(lián)系，孔樁護壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應(yīng)及時組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷?，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人批準。10.1.7正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。10.1.8挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等。10.1.9挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋。10.1.10夜間禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場。10.1.11井下操作人員連續(xù)工作時間不宜過長，應(yīng)及時輪換。10.1.12現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。10.1.13孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后才能進行。10.1.14井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。10.1.15孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當二氧化碳濃度超過0.3%,其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。10.1.16正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。10.2環(huán)保要求10.2.1加強現(xiàn)場文明施工和材料、機具、設(shè)備的堆碼，保持場地清潔。10.2.2防止混凝土和水泥漿污染既有鐵路、公路和河流。10.2.3加強現(xiàn)場廢料的及時收集和處理。沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于巴達鐵路站前I標卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備施工前技術(shù)人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。3.技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提供的配合比進行試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用攪拌站強制式集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。3.4鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→測量定位→埋設(shè)鋼護筒→配制泥漿→安裝鉆機→鉆進→終孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工藝流程沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖平整場地平整場地測定孔位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度測孔深、孔徑、填表格監(jiān)理工程師簽字認可鑿樁頭安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測符合要求不符合要求注清水、換泥漿、測比重注清水、換泥漿、測比重5施工要求5.1施工準備5.1.1鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。5.1.2當位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。5.1.3采用整套沖擊鉆機設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應(yīng)待鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。5.2施工工藝5.2.1測量定位平整場地后,根據(jù)設(shè)計樁位，準確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。5.2.2埋設(shè)鋼護筒⑴水中墩鋼護筒①在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位→對接鋼護筒→整體起吊鋼護筒入水→調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定→安裝震動打樁錘振動下沉→安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。鋼護筒采用厚度為4～12mm厚鋼板卷制，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大40cm。鋼護筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向架與護筒之間調(diào)整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒①河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。②鋼護筒采用厚度為4～12mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。③護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1m。5.2.3配制泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時，入池泥漿比重可為1.1～1.3；使用實心鉆頭鉆孔時，當為黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于1.3，當為大漂石、卵石層時，泥漿比重不宜大于1.2。粘度：一般地層18～24，松散易坍地層22～30s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于11.5。5.2.4鉆孔⑴安裝鉆機鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在同一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標志，以確保復(fù)位后的準確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。⑵鉆進①柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護筒至粉砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵石層后加入大比重（γ=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。②沖擊法造孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。③沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。④鉆進時應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換修補。⑤在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。⑥泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。⑦每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。⑶終孔當鉆孔達到設(shè)計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差群樁為不大于100mm，單排樁不大于50mm。⑷清孔沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度不大于10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于30cm。5.2.5鋼筋籠制作、安裝⑴鋼筋籠制作①鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標記互相重合。③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。④加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。⑤鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±23主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%⑵鋼筋籠安裝①鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。②起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。③鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。④吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。⑤下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。⑥鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，或采用籠底架設(shè)鋼筋網(wǎng)片的辦法以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。5.2.6砼灌注⑴安裝導(dǎo)管①導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進行水密試驗，確認導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。②用吊機輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。⑵二次清孔①孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度不大于10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于30cm。二次清孔一般采用抽渣法進行清孔。②二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升25～40cm，與導(dǎo)管的理論長度進行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。③灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設(shè)計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土⑶灌注水下混凝土①計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m-3m②樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。③混凝土灌注過程中應(yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。④箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因及時處理。⑤灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。⑥導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。⑦當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。⑧拆除導(dǎo)管動作要快，每根樁的澆筑時間宜控制在8小時內(nèi)完成。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑨在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑩當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：Ⅰ.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。Ⅱ.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；Ⅲ.當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。⑾為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0.5m～1.0m，以便灌注接受后將此段混凝土清除。⑿混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。⒀在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。⒁在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。⒂有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。6勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2工點實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1每臺鉆機施工人員配備表序號崗位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14鉆機操作兼施工記錄人員3按每班3臺鉆機考慮5質(zhì)檢、測量及試驗人員56機械工、普工10～157材料要求7.1護筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：⑴自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；⑵干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；⑶用刀切開時，切面光滑、顏色較深。⑷水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；⑸膠體率不低于95%；⑹含砂率不大于4%；⑺制漿能力不低于2.5L/h。7.3鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標準要求。8設(shè)備機具配置8.1主要機具設(shè)備配備表（每根樁）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12吊車臺13發(fā)電機臺14泥漿泵臺25導(dǎo)管及灌注平臺套16清水泵臺17修理設(shè)備套19質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：9.1.1護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；9.1.2泥漿原料選取；9.1.3泥漿的性能指標控制；9.1.4鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；9.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。9.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；9.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；9.1.8首批封底混凝土數(shù)量；9.1.9導(dǎo)管埋入混凝土深度；9.1.10每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。9.2質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員應(yīng)嚴格按照鐵路橋鉆孔樁施工技術(shù)指南檢驗。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。10.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。10.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應(yīng)對附近建筑物安全監(jiān)測。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。10.1.4每班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風(fēng)繩3.5，吊索8～10。10.1.5下達生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；10.1.6沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；孔口應(yīng)加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，造成埋鉆。10.1.7施工現(xiàn)場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠離煙火；10.2環(huán)保要求10.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。10.2.2施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當?shù)攸c處理，防止污染農(nóng)田及河流；10.2.3施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時在指定地點進行處理。10.2.4沖擊鉆機施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系?；匦@灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于巴達鐵路站前I標回旋鉆灌注樁施工。鉆機按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備⑴鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。⑵收集施工地點外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中涉及的技術(shù)數(shù)據(jù)。3技術(shù)要求⑴施工前按設(shè)計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。⑵混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。⑶鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。⑷鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。⑸技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→測量定位→埋設(shè)鋼護筒→配制泥漿→安裝鉆機→鉆進→終孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工藝流程平整場地測定孔位平整場地測定孔位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度測孔深、孔徑、填表格監(jiān)理工程師簽字認可鑿樁頭安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測符合要求不符合要求5施工要求5.1施工準備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。⑴場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。⑵當位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。5.2施工工藝5.2.1測量定位平整場地后,根據(jù)設(shè)計樁位，準確定出鉆孔中心位置。5.2.2埋設(shè)鋼護筒⑴水中墩鋼護筒①在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位→對接鋼護筒→整體起吊鋼護筒入水→調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定→安裝震動打樁錘振動下沉→安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。護筒內(nèi)徑宜比樁直徑大20cm。鋼護筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向架與護筒之間調(diào)整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒①對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。②鋼護筒采用厚度為4-12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大20。③護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1m。5.2.3配制泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般地層為1.1～1.3，反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.05～1.15。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于11.5。5.2.4鉆孔⑴安裝鉆機鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標志，以確保復(fù)位后的準確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。⑵鉆進①鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。②開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進，以泥漿護壁為主，鉆下5m后改為反循環(huán)鉆進。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進入泥漿池，經(jīng)過沉淀，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由漿管子送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)過漿管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿也中沉淀下來，再人工將鉆渣清除，達到清渣的目的。鉆孔過程中堅持減壓鉆進，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。鉆機鉆進過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.0～3.0m，加強護壁，防止塌孔。③鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。④鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。⑤開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。⑥當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。⑶終孔當鉆孔達到設(shè)計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準進入下一道工序?？咨睢⒖讖?、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差為50mm。⑷清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式。禁止采用掏碴筒清孔，建議采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁孔底沉渣厚度不大于10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于30cm。。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。5.2.5鋼筋籠制作、安裝詳見沖擊鉆灌注樁鋼筋籠制作、安裝。5.2.6砼灌注詳見沖擊鉆灌注樁混凝土灌注。6勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2工點一般實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每班樁基施工人員配備表序號崗位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14鉆機操作兼施工記錄人員33鉆機/班5質(zhì)檢、測量及試驗人員56機械工、普工10～157材料要求7.1護筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：⑴自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；⑵干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；⑶用刀切開時，切面光滑、顏色較深。⑷水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；⑸膠體率不低于95%；⑹含砂率不大于4%；⑺制漿能力不低于2.5L/h。7.3鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標準要求。8設(shè)備機具配置8.1主要機具設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1回旋鉆臺12吊車臺13發(fā)電機臺14泥漿泵臺25導(dǎo)管及灌注平臺套16修理設(shè)備套19.質(zhì)量控制及檢驗詳見沖擊鉆灌注樁質(zhì)量控制及檢驗。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。10.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。10.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。10.1.4下達生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；10.1.5鉆具起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。10.1.6施工現(xiàn)場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠離煙火；10.2環(huán)保要求10.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。10.2.2施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當?shù)攸c處理，防止污染農(nóng)田及河流；10.2.3施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時在指定地點進行處理。旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于巴達鐵路站前I標砂類土、碎（卵）石土或中等以下基巖的橋墩樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。目前國內(nèi)常用的德國產(chǎn)BG系列和意大利的R系列旋挖鉆機。2．作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。3.4鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→測量定位→埋設(shè)鋼護筒→配制泥漿→安裝鉆機→鉆進→終孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工藝流程旋挖鉆灌注樁施工工藝流程框圖平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆孔制作護筒第一次清孔測孔深、沉淤安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測測沉淤安放隔離球泥漿補充泥漿處理5.施工要求5.1施工準備5.1.1鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。5.1.2場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；5.1.3當位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。5.2施工工藝5.2.1測量定位平整場地后,根據(jù)設(shè)計樁位，準確定出鉆孔中心位置。5.2.2埋設(shè)鋼護筒⑴水中墩鋼護筒①在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位→對接鋼護筒→整體起吊鋼護筒入水→調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定→安裝震動打樁錘振動下沉→安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。護筒內(nèi)徑宜比樁直徑大20cm。鋼護筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向架與護筒之間調(diào)整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒①對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。②鋼護筒采用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于20cm。③護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1m。5.2.3泥漿制備在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。

鉆孔施工時,孔口護筒應(yīng)高出地面50cm，隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一基樁鉆孔護壁中。5.2.4鉆孔⑴安裝鉆機鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標志，以確保復(fù)位后的準確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。⑵鉆進①鉆孔時旋挖機先行停穩(wěn)對位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護壁泥漿從孔口流入，鉆機不斷向下挖進。旋挖機鉆頭不斷在壓力個旋轉(zhuǎn)，將泥土、卵石挖進鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進行挖孔。當施工進入粗圓礫土層、卵石層時著重要求每2m檢查鉆頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。鉆機鉆進過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.0～3.0m，加強護壁，防止塌孔。②開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。③在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。④泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。⑤每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。⑶終孔當鉆孔達到設(shè)計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準進入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差為50mm。⑷清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁孔底沉渣厚度不大于10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于30cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。5.2.5鋼筋籠制作、安裝詳見沖擊鉆灌注樁鋼筋籠制作、安裝。5.2.6砼灌注詳見沖擊鉆灌注樁混凝土灌注。6．勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2工點如采用一臺鉆孔機作業(yè)，實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1每班樁基施工人員配備表序號崗位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14鉆機操作兼施工記錄人員3按每班3臺鉆機考慮5質(zhì)檢、測量及試驗人員56機械工、普工15～207．材料要求7.1護筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：7.2.1自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；7.2.2干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；7.2.3用刀切開時，切面光滑、顏色較深。7.2.4水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；7.2.5膠體率不低于95%；7.2.6含砂率不大于4%；7.2.7制漿能力不低于2.5L/h。7.3鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋存放宜下墊上蓋，保證鋼筋不銹蝕。加工場地宜整平硬化。7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標準要求。8．設(shè)備機具配置表8.1主要機具設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1標準攪拌站個12裝載機臺13旋挖鉆臺14砼攪拌運輸車臺35吊車臺16發(fā)電機臺17泥漿泵臺28導(dǎo)管及灌注平臺套19鋼筋加工設(shè)備套110修理設(shè)備套19．質(zhì)量控制及檢驗詳見沖擊鉆灌注樁質(zhì)量控制及檢驗。10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。10.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。10.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。10.1.4下達生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。10.1.5施工現(xiàn)場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠離煙火；10.2環(huán)保要求10.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。10.2.2施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當?shù)攸c處理，防止污染農(nóng)田及河流；10.2.3施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時在指定地點進行處理。承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于巴達鐵路站前I標無水、少水、滲漏水、放坡開挖的承臺施工以及無支護承臺基坑明挖施工；適用于埋置深度5m以內(nèi)(地質(zhì)條件好或放坡開挖不受周圍條件限制時，深度可以大于5m)淺基礎(chǔ)的基坑開挖施工。2．作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工要點和關(guān)鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工前應(yīng)先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。收集施工地點外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測量放線，做好開挖前準備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.3依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備→測量放樣→承臺基坑開挖→樁頭處理、樁基檢測→鋼筋制作、安裝→模板施工→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)生4.2工藝流程承臺施工工藝流程框圖測設(shè)基坑平面位置、標高測設(shè)基坑平面位置、標高基坑開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件排水混凝土拌制、輸送混凝土養(yǎng)護5．施工要求5.1基坑開挖5.1.1測量定位施工測量中用坐標法放樣確定承臺的四個角點；承臺中心位置用十字線護樁，每個方向四棵樁，承臺兩側(cè)各兩棵，且每側(cè)兩顆樁的間距不小于20m。距承臺最近的護樁與承臺基坑上口的距離保持1.5～2.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進行保護，并作好標識。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。5.1.2基坑開挖①施工準備：施工時應(yīng)先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。②施工時必須按交底中承臺基坑斷面尺寸進行基坑開挖和防護。③基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設(shè)計及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。④基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得淤塞河道，影響瀉洪。⑤基坑底為土層時可夯鋪一層石碴或按設(shè)計要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺底設(shè)計高程。⑥基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。5.1.3樁頭處理、樁基檢測①基坑開挖后由人工采用環(huán)切法對樁頭進行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標高以承臺底設(shè)計高程以上15cm控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點，并用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測做好準備；樁長超過50m或有設(shè)計要求時，采用小應(yīng)變和聲測管相結(jié)合的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應(yīng)注意對聲測管的覆蓋和保護，以免泥土和碎渣堵塞深測管，影響檢測。（注：用于樁檢的周邊三個圓的直徑不小于5cm，中心點直徑不小于8cm。）②及時通知樁檢單位做無損檢測，并提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。檢測時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站。③樁檢時現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志，樁檢完成后請現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認。5.2模板施工5.2.1承臺施工采用組合鋼模，用鋼管支架進行加固。必須確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。5.2.2模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼拉桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。5.2.3模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向并排加箍兩根鋼管，四角的鋼管用扣件鎖死,承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè)10×10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。5.2.4模板施工注意事項：①墊層施工一定要平，控制在－10～+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。③模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。④在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。⑤模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。⑥模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。5.3鋼筋制作、安裝5.3.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。5.3.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確。5.3.3鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。5.3.4鋼筋焊接接頭采用雙面焊，焊縫長度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。5.3.5鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設(shè)計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。5.3.6鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度。5.3.7承臺鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計要求，鋼筋越過樁頭時不得截斷。5.3.8承臺與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm的鋼筋，埋入與露出的長度分別為鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。鋼筋兩端制作180度的標準彎鉤，插在墩輪廓尺寸邊線內(nèi)10cm處并避開承臺中心線處。5.4混凝土澆筑5.4.1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。⑴明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護層厚度的控制措施。⑵根據(jù)承臺尺寸大小確定降溫防裂措施。承臺高度超過3m時，一般采用在承臺內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來進行內(nèi)部降溫。⑶將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。⑷仔細檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工程師會同監(jiān)理進行檢查。5.4.2澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定⑴冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃⑵混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。⑶澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，當不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。⑷澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。5.4.3混凝土澆筑⑴混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑?；炷敛珊突炷凉嘬囕斔?，吊斗直接入模的澆筑方式，陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。⑵混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜采用插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振、漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時排除。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。5.5混凝土養(yǎng)護5.5.1混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。5.5.2當工地晝夜平均氣溫3d低于+5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于5.5.3混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。5.5.4混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于5.5.5新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設(shè)計強度為止，并不得少于7天。5.5.6自然養(yǎng)護時：⑴在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于相關(guān)的規(guī)定。⑵當環(huán)境溫度低于5℃⑶新澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。5.6拆模及基坑回填5.6.1側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。5.6.2拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損承臺棱角。5.6.3相鄰承臺施工完畢，必須及時用鋼尺丈量跨度并做好記錄；將墩十字線用墨汁定于承臺上，并在距承臺邊緣0.3m處用紅油漆固定四個方向點。5.6.4拆模后及時回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。6．勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1每個承臺作業(yè)人員配備表序號工種名稱人數(shù)備注1工班長12木工1-33鋼筋工2-34電工15電焊工1-26裝吊工17混凝土工3-58普工67．材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉等。細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。鋼筋應(yīng)選用滿足設(shè)計規(guī)定的I級（R235）鋼筋、II級（HRB335）螺紋鋼，綁扎用的綁線為冷淬火綁線，構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的I級（R235）鋼筋制作。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。上述材料在施工前必須進行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可投入使用。8．設(shè)備機具配置表8.1主要機械設(shè)備配備表（每個承臺）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺1帶破碎頭2吊車臺13空壓機臺14抽水泵臺15風(fēng)鎬把36插入式振動棒臺67電焊機臺29．質(zhì)量控制及檢驗工班作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照技術(shù)交底和標準進行施工，每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進行質(zhì)量檢驗。橋梁承臺施工質(zhì)量過程控制及檢驗標準序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1場地平整將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查時觀察檢查2測量放樣用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄平，確定開挖尺寸和深度，精度±50mm全站儀、水準儀測量檢查測量資料，現(xiàn)場尺量檢查3基坑支護基坑開挖方法和支護形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求觀察、必要時進行力學(xué)檢算觀察、必要時檢查力學(xué)檢算資料4基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸和須滿足設(shè)計和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：（土）±50mm、（石）＋50mm、-200mm全站儀、水準儀測量見證測量檢查5樁頭處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管的保護，控制好樁頂標高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許誤差±50mm觀察、水準儀抄平觀察6樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格進入下道工序施工可以委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢測全部見證檢測7砂漿墊層墊層強度、厚度和尺寸滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，應(yīng)保證墊層頂替平整密實），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm水準儀抄平和尺量觀察8承臺模板尺寸允許偏差±10mm全站儀測量尺量檢查10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1承臺混凝土施工時應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。10.1.2施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。10.1.3加強安全技術(shù)交底工作，施工嚴格按交底執(zhí)行。10.1.4開工前各種機具設(shè)備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。10.1.5參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。10.1.6開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)符合國家行業(yè)標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。10.1.7各種電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷。10.2環(huán)保要求10.2.1機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。10.2.2應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響。10.2.3基坑排水應(yīng)采取措施，保護環(huán)境不受污染。10.2.4搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。橋臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于巴達鐵路站前I標工程橋梁橋臺施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1橋臺臺身身板及支架應(yīng)有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。模板采用大塊定型鋼模板。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。3.2臺身模板采用分節(jié)一次安裝模板成型，一次澆筑成型。3.3橋臺臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標準和鐵道部頒布的有關(guān)混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。3.5橋臺臺身施工完成后應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。3.6橋臺澆筑施工完畢后均應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通