技能點2-2TSG3-63025型受電弓實訓指導書

技能點型受電弓實訓指導書一、實訓目的.熟悉電力機車受電TSG3-630/25型）的結(jié)構(gòu)。.掌握電力機車受電TSG3-630/25型）拆裝的正確步驟和方法。.了解電力機車受電弓（1563-630/25型）檢修工藝及要求。.了解對檢修后的電力機車受電TSG3-630/25型）進行一般性檢查和試驗的項目及方法。二、實訓設備及材料TOC\o"1-5"\h\z受電弓（試驗臺） 臺電器鉗工常用工具 套秒表 塊兆歐表（ ） 塊游標卡尺 塊降弓彈簧拆裝工具 套鋼板尺 把墊木、汽油、潤滑脂、毛刷、棉紗、絕緣材料， 若干三、實訓步驟1.受電解體前的檢查.受電弓的解體:序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注解體接通風源，使受電弓呈升起狀態(tài)。拆卸絕緣桿瓷瓶，松開絕緣桿緊固螺母，打出銷子，取下?lián)跞Γ瑳_出銷子，然后旋下瓷瓶。

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注消除彈簧張力，松開緊固螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)螺桿，要求彈簧張力為零。拆卸編織導線，用開口扳手拆下各編織導線緊固螺栓，取下所有編織導線。拆卸推桿下部鉸鏈：拆下編織導線，卸下螺母，墊圈，用銅棒沖出軸銷。.拆卸推桿上部鉸鏈：拆下螺釘，墊圈，用銅棒沖出軸銷。7拆卸平衡桿上部鉸鏈：拆下螺母、墊圈，沖出軸銷。8拆卸平衡桿下部鉸鏈：拆下螺母墊圈，抽出聯(lián)體，取出卡箍，用扳手卸下軸承端蓋，取出軸套，沖出軸銷。9拆卸弓頭部分：拆下滑板安裝螺絲，取下滑板拆下支架及三角架安裝螺絲，取k支架及三角架。O拆卸水平軸。1拆卸上框架部。2拆卸下臂桿。3拆卸升弓彈簧。4拆卸均衡梁部沖出軸銷，取下均衡梁。5拆卸傳動風缸：拆下風缸底

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注座螺絲拆下風缸蓋緊固螺絲，卸下風缸蓋聯(lián)體。6拆卸風缸連桿鞲鞴銷，在降弓彈簧專用拆裝臺上壓縮降弓彈簧，取出軸銷。7拆卸活塞鞲鞴聯(lián)體。8拆下降弓彈簧消除壓力，取出彈簧。.受電弓的清洗檢修:序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注1清洗用汽油棉絲清洗各部油垢，用02~03MPa的壓縮空氣吹干，各轉(zhuǎn)軸，軸套，軸承，軸承體腔，軸銷等均用白布擦凈。402瓷瓶檢修檢查表面狀態(tài)，要求瓷瓶表面光潔，不許有裂紋。瓷瓶表面缺損面積在3cm2以內(nèi)，可涂快干絕緣漆處理，大于3cm2則涂漆后作75kV耐壓試驗，大于30cm2更新。3平衡桿各部的檢修各軸銷不許有過量磨損及變形，平衡桿不許有變形、殘損，其它部件齊全完好。4推桿部的檢修各軸銷不許有過量磨損、變形，與套配合不松曠，推桿不許有變形、殘損。其它部件齊全完好。

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注5三角架，水平軸的檢修外觀檢查三角架、水平軸、軸承蓋、套筒等的狀態(tài)。檢查軸承、軸鍵。要求不許有變形、殘損。要求軸承不許有銹蝕，滾珠不得磨損變形，轉(zhuǎn)動靈活。軸承體、鍵均不許有變形、殘損，其它部件齊全完好。6上框架部的檢修用游標卡尺測量轉(zhuǎn)軸直徑。檢查軸承、軸承蓋。其它部件齊全完好。要求轉(zhuǎn)軸不許有磨損、變形。要求各軸承不許有銹蝕，滾珠不得磨損變形，轉(zhuǎn)動靈活。7下臂桿部件的檢修檢查軸承狀態(tài)，外觀檢查下臂桿、銷子、擋圈、軸承蓋、轉(zhuǎn)臂、軸鍵等狀態(tài)，要求各軸承不許有銹蝕，滾珠不得磨損變形，各部分配合不松曠，轉(zhuǎn)動靈活。要求不得有變形、殘損。其它部件齊全完好。8底架的檢修外觀檢查不許有變形、殘損等不良現(xiàn)象。9升弓彈簧部件的檢修檢查并用卷尺測量彈簧自由高度。用游標卡尺測量各軸銷、轉(zhuǎn)軸直徑。其它部件齊全完好。要求彈簧不許有變形、殘損。要求各部件不許有變形，過量磨損。10均衡梁的檢修外觀檢查均衡梁狀態(tài)，用游標卡尺測量軸銷直徑，檢查銷與套配合間隙。要求均衡梁與軸銷均不許有變形、殘損。

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注11風缸部件的檢修外觀檢查風缸壁拉傷、殘損、銹蝕。用游標卡尺測量軸銷、轉(zhuǎn)軸直徑，軸套內(nèi)外徑。檢查并^尺測量降弓彈簧自由高度。更新風缸皮碗，油封。要求各部件不許有變形、殘損要求外圈簧為575mm,內(nèi)圈簧為597mm。。1.受電弓的組裝:序號項目實訓工序及要求制標準標準分備注組裝1.更新羊毛氈油封更換各軸承蓋內(nèi)各轉(zhuǎn)軸套內(nèi)務軸承體內(nèi)所有的羊毛氈油封新油封各部配合適當，抽封密封性能好。滿分20分2.更新各部緊固螺絲，因受電弓長期露天工作，并且電化腐蝕嚴重，架修時應更換各部緊固螺絲所更換的新螺絲應與原裝螺絲同一型號3.注黃油給各轉(zhuǎn)軸軸銷，軸承外圈表面，給軸龔軸銷孔內(nèi)面等均涂上一層軟黃油。向各軸承套內(nèi)軸承體龔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸體腔內(nèi)注入適量軟黃油。黃油應純凈，無雜質(zhì)不得使用混有鐵屑的軟黃油4.組裝各部件，按與解體順序相反的順序組裝：傳動風缸裝置，升弓彈臂及掛鍵部，平衡桿及上下鉸鏈部推桿及其上下鉸鏈部，水平桿及兩端軸承體組裝件。

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注5.總體組裝。5.1組裝順序為：底座一下臂桿部（轉(zhuǎn)臂）一上框架部一推桿部一平衡桿部一拐臂部一滑環(huán)一升弓彈簧及掛鏈部一弓頭部一扁導線一注油堵一風缸傳動裝置一拉桿瓷瓶受電弓各部件配合良好，各轉(zhuǎn)動部件動作靈活，無阻滯現(xiàn)象；各轉(zhuǎn)軸與套及各軸銷及套配合適當不松曠不卡死。5.2組裝方法，參照解體方法進行組裝，各轉(zhuǎn)軸應用拔軸器裝入各軸套內(nèi)，各軸承端蓋缺口應對準各加油孔上框架鉸鏈座軸上的銷孔要對準體上的銷孔升弓彈簧應調(diào)整到有一定的拉力，掛鏈各部動作靈活。推桿、平衡桿應調(diào)到適當位置，均衡梁與底架間隙為3-5mm5.3用高度尺測滑板兩端高度偏差值，測降弓狀態(tài)受電弓總體高度5.4檢查各零部件是否齊全滑板水平度應在1250mm工作長度范圍內(nèi)其高低偏差》5mm在低弓位置時從支持絕緣子底面至滑板頂部之盡寸應為598+Lmm滑板與水平面成了30°傾斜角

.受電弓試驗:序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注在專用試驗臺上按規(guī)定的要求進行測量，調(diào)整靜態(tài)接觸壓力，應為± 0亦可在 風壓下，在弓頭正中掛kg的跨碼，接通風源，觀察受電弓升起狀態(tài)。受電弓能順利升至 一 mm處（每 mm測量一點），在此范圍內(nèi)接觸壓力符合上述要求，如欠高，應增加升弓彈簧張力，如果調(diào)整接觸壓力，可通過調(diào)整扇行板上的螺釘高度來實現(xiàn)。在專用試驗臺上檢查上升與下降靜態(tài)接觸壓力差，應符合滑板單向運動即上升或下降時，壓力差不大于 在同一高度上滑板上升或下降時壓力差不大于 。亦可在上一步基礎上增掛一定質(zhì)量的砝碼（kg,最多為 kg）,后取掉，觀察受點弓運動狀態(tài)。增加砝碼能順利降至某一高度，反之也是。

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注升降弓時間在風壓下測量受電弓給電并由升至0m高度的時間，即升弓時間不大s從斷電至受電弓由mm高處降至時，降弓時間不大，升降弓時間可通過調(diào)整緩沖閥的大小等方法來改變。上升和下降特性在 風壓下測試，觀察升，降受電弓時，初始階段動作快，終了階段速度慢，對接觸網(wǎng)和底部不許有害沖擊。可通過升降時間調(diào)整及調(diào)整緩沖閥調(diào)節(jié)螺釘或調(diào)整推桿長度來實現(xiàn)。觀察受電弓各部動作狀態(tài)。應各部動作協(xié)調(diào)，不許有異音，碰擦，卡滯現(xiàn)象。漏試驗在 風壓a測試，檢查風缸及各部。不許有泄漏現(xiàn)象。檢查受電弓滑板在工作高度范圍內(nèi)其中心線與機車車頂中心線偏差須符合中修限度規(guī)定。檢查受電弓滑板在工作高度范圍內(nèi)，橫向保持水平，檢查滑板水平高度。當滑板下落時，應與兩止擋水平不大于mm。檢查滑板橫動量（弓頭橫向擺動幅度）。不大于mm。水平高度在 mm。工作長度范圍內(nèi)，其高度偏差不大于mm?；鍣M動量不大于m。.實訓報告完成。四、注意事項實訓可根據(jù)實際情況進行。實訓時間學時，建議人一組。3.每項扣分最多只能將該標準分扣完為止。實訓內(nèi)容及考核評分標準如上表，由實訓教師根據(jù)學生實訓情況進行考核。五、實訓報告要求了解受電的檢修工藝和步驟。.總結(jié)整個實訓過程的工藝流程。故障原因分析和處理方法。4.實訓總結(jié)。實訓三位置轉(zhuǎn)換開關（KH10,840/1020型）檢修實訓、實訓目的與要求.熟悉位置轉(zhuǎn)換開關（KH10,840/1020型）的結(jié)構(gòu)。.掌握位置轉(zhuǎn)換開關拆裝正確步驟和方法。.了解位置轉(zhuǎn)換開關檢修的檢修工藝及要求。二、訓工具及材料TOC\o"1-5"\h\z電器鉗工常用工具 套兆歐表） 塊塞尺 把測力計 塊鋼板尺 把墊木、汽油、潤滑脂、毛刷、棉紗、絕緣材料， 若干三、實訓步驟.解體前的檢查：常規(guī)檢查。.解體：序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注1解體.拆除連線母線，電空閥，蓋板及底座上的連接板的各固定螺栓。.拆除固定螺栓，取下聯(lián)鎖盒及傳動風缸。松開撥叉螺釘，撥出夾叉。.松開觸指組件下安裝螺栓，取出觸指組件。.拆掉四根支柱下端螺母，取下?lián)艹鰥A叉前，用紫銅棒敲出圓錐銷。拆轉(zhuǎn)鼓前，檢查蓋板及尼龍?zhí)着c轉(zhuǎn)軸配合，其松動量不大于1mm,過大應更換。20

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注蓋板與支柱，再拆除四根支柱尼龍軸套，然后拆下轉(zhuǎn)鼓。.檢查檢修和部件組裝:序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注傳動風缸的檢修與組裝，試驗1.取下兩端缸蓋，將鞲鞴，活塞一同取出，清洗，清潔度符合要求。用調(diào)整密封圈厚度來調(diào)整風缸行程，應為44±08mm。2.拆除風管接頭，檢查螺紋應完好。3.檢查風缸缸壁不許有拉傷，活塞桿，圓拄銷不許有裂損。4.更新密封墊及皮碗，氈圈。5.組裝時，風缸內(nèi)壁涂適量軸承潤滑脂。調(diào)整風缸行程。缸蓋密封圈和風管接頭密封圈兩面涂白鉛油?；钊珰秩ρb上后，用機油濕潤。6.裝上電空閥，在065MPa風壓下試驗，要求活塞動作靈活，不許有卡滯現(xiàn)象，管路不得泄漏。觸指組件檢修組裝1.清洗符合有關固定要求。連接線折損面積不大于原形10%。尢變形疲勞，裂損，彈簧螺桿尢開焊，止釘鉚接牢固，無松動。接觸面光潔接觸良好，觸指厚度不小于6mm。每組兩觸指相間不應有2.檢查軟連線，其折損面積不大于原型的10%,否則更換。彈簧不許有變形，疲勞，否則裂損更新。觸指彈簧螺桿及止釘不許有開焊，止釘鉚接牢固，不許有松動。

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注3.銼修打磨觸指燒痕，更換燒損嚴重及到限的觸指?？c不平行現(xiàn)象。10轉(zhuǎn)鼓檢修組裝1.手柄清洗符合要求。10112.外觀檢查檢查擋圈、圓柱銷，檢查各膠木座，輔助凸輪、玻璃布板墊圈，外觀撿查無彎曲裂損與檔圈配合良好無裂損123.銼修打磨觸指燒痕，更換燒損嚴重及到限的觸指。觸片接觸面應光潔。用鋼片塞緊膠木座與轉(zhuǎn)軸之間的間隙，要求各膠木座與轉(zhuǎn)軸間不得松動。觸片厚度不小于5mm。檢查沉頭螺釘埋人觸片量不小于1mm134.轉(zhuǎn)鼓的組裝，輔助凸輪，觸片組件，手柄座的“0”位標記應在一個方向，并且均應向上或在上方，軸向尺寸應符合圖紙要求，組裝后鋪銷外圓并倒角，裝鼓外徑不小于111mm。允許用電工鋼紙板或青紙殼調(diào)整軸向尺寸。檢查外圈跳動量，表面跳動量不大于05mm。轉(zhuǎn)鼓外徑市111mm表面跳動量》5mm14蓋板檢查組裝1.清洗符合要求。5152.據(jù)解體前的檢查，更新磨耗過量的尼龍軸套，檢查支柱絕緣套管，不許有裂損，燒痕。16低壓控制部分檢查組裝1.清洗符合要求。5172.打磨觸點燒痕，觸點表面應光潔。更換燒損嚴重的觸點。

序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注183.檢查安裝板，推桿滑塊，不許有裂紋，損傷。194.測量輔助聯(lián)鎖超行程應為1—2mm。檢查聯(lián)鎖動作應靈活，不許有卡滯及與外罩不得相碰。.總組裝:序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注1總組裝按解體相反順序進行.轉(zhuǎn)鼓軸與軸套配合適量潤滑油，保證轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動靈活，不許有阻滯現(xiàn)象。.保持觸指與觸片相對高度一致，給主觸頭接觸面涂適量凡士林。.板后接線按圖紙要求進行避免接錯.主軸轉(zhuǎn)動位置正確可通過調(diào)整風缸行程達到圓轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象20

.檢查試驗:序號項目實訓工序及要求質(zhì)量標準標準分備注檢查試驗1.調(diào)整觸指1.1用彈簧稱測量單個主觸頭壓力1.2用塞尺檢查主觸指超行程1.3檢查主觸頭接觸線長度用測力計測量并調(diào)整單個主觸頭壓力應為39—49N。用塞尺檢查并調(diào)整主觸頭觸指超行程應為2-3mm。檢查并調(diào)整主觸頭接線長度，單個主觸頭接觸線長度不小于14mm。動作性能試驗。動作試驗在77