橋梁支座施工方案正式版

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國道315線吐爾尕特口岸康薩依大橋項目橋梁支座施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）橋梁支座施工方案1適用范圍1。1本施工方案適用于國道315線吐爾尕特口岸康薩依大橋項目橋梁橡膠支座的安裝。1.2橋梁支座是由固定支座和活動支座組成.橋梁工程常用的支座形式有以下幾種：油毛氈或平板支座、板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座、鋼支座和特殊支座等。2。編制主要應用標準和規(guī)范2。1《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTG-D—20042.2

《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-20112。3

《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-20042。4

《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076—953施工準備3.1、技術準備、熟悉設計圖紙及相關技術要求，項目部總工程師組織工程技術部、安全質量部等相關部門就承包合同有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規(guī)范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底?？偣は蚋鞑块T、現(xiàn)場負責人及技術員交底就以下內容進行交底：⑴合同中有關施工技術管理和監(jiān)理辦法,合同條款規(guī)定的法律、經濟責任和工期。⑵設計文件、施工圖及說明要點等內容。⑶分部、分項工程的施工特點，質量要求.⑷施工技術方案.⑸工程合同技術規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。⑹材料的特性、技術要求及節(jié)約措施.⑺季節(jié)性施工措施。⑻各單位在施工中的協(xié)調配合、機械設備組合、交叉作業(yè)及注意事項.⑼試驗工程項目的技術標準和采用的規(guī)程。⑽適應工程內容的科研項目、四新項目和先進技術、推廣應用的技術要求.⑾安全、文明、環(huán)保施工具體要求.由現(xiàn)場主管技術員配合工程技術部向現(xiàn)場施工協(xié)作隊伍進行技術、操作、安全、環(huán)保交底，確保施工過程的工程質量和人身安全.3。1.2、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內的危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、中毒、火災、職業(yè)病等。、混凝土及砂漿配合比設計及試驗：按混凝土及砂漿設計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比.3.2機具設備準備安裝和運輸設備:吊車或吊架、運輸車等。3。2.2混凝土及砂漿拌和設備：拌和機、鐵鍬。測量設備：全站儀、水準儀、鋼尺等。試驗設備：萬能試驗機、壓力機。3。3材料準備原材料：砂、石、鋼筋、環(huán)氧樹脂等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗，確保材料符合要求。3。4作業(yè)條件3.4。1支座安裝前按設計要求,澆筑墊石混凝土。3。4。2修好運輸便道。3.4。3確定安裝方法，準備好吊裝設備。3。4。4支承墊石的高度考慮支座養(yǎng)護、檢查的方便，并考慮支座更換時頂梁的可實施性。4施工工藝、工法4.1工藝流程預埋錨固連接件→澆筑支座墊石→支座全面檢查→測量放樣→安放支座→養(yǎng)護4。2施工方法及施工要點4。2。1預埋錨固連接件，在澆筑蓋梁混凝土時,如果有預埋件則按設計圖紙要求準確預埋錨固連接件。4。2。2澆筑支座墊石：1、按設計圖放出支座墊石的位置和只存。2、將支座位置處混凝土進行鑿毛處理，鑿毛后，將浮渣、雜物，清理沖洗干凈。3、綁扎和鋪設支座墊石鋼筋網(wǎng)片。4、支好模板，澆筑混凝土，并搗固密實，及時收漿、抹面、覆蓋，養(yǎng)生7d.4。2.3支座全面檢查1按設計要求檢查支座的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)定，產品合格證書是否齊全，有無技術性能指標等.2廠家設置的預偏值是否正確，必要時進行更正。3查看支座部件有無丟失、損壞，滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等.盆式橡膠制作應查看橡膠塊與盆底間有無壓縮空氣,若有,排除空氣，保持緊密.4活動支座安裝前,用丙酮或酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的儲油槽內注滿硅脂潤滑劑，并注意保持清潔。支座的其他部件也擦洗干凈.4。2.4測量放樣1支座安裝前，再次測量支承墊石標高外，對兩個方向的四角高差進行測量，其四角高差不大于1mm.2測量并放出支座縱橫向十字中線,標出支座準確安放位置。支座縱橋向中線應與主橋中心線重合或平行.4。2。5支座安裝按放樣位置,將支座安裝入位，反復測定支座中心線位置，以及支座中心和四角高程。4。。2。6盆式橡膠支座錨固1當采用地腳螺栓連接時，待砂漿或混凝土達到要求的強度后,及時將地腳螺栓擰緊錨固.2當采用焊接錨固時，待支座定位后，用斷續(xù)跳躍的焊接方法，將支座的頂板、底板分別與預埋鋼板焊在一起,然后逐步焊滿周邊，焊接時因溫度過高燒傷混凝土.養(yǎng)護1支座外露部分鋼構件涂抹防銹漆。2將支座周圍的雜物清理干凈.5、注意事項5.1支座進場后，支墊覆蓋好，運輸?shù)醴艜r懂慎操作，采取保護措施，以防碰壞。5。2定期檢查支座有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題，及時分析研究，避免事故發(fā)生.5.3為了使安放的支座標高易控制準確，可采用橡膠支座底部貼墊鋼片的方法,準確定出支座底四點高程.5.4施工過程中對支座墊石、支座的吊裝、安裝、標高、連接錨固，以及澆筑混凝土、砂漿等全過程進行控制，并作好記錄。5.5支座鋼件及地腳螺栓應保持不銹蝕。5.6焊接的連接鋼板時,燒傷的混凝土及時處理好。6質量檢驗6.1施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證紀錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行審定。6。2支座進場時，必須認真檢查,規(guī)格和質量符合設計要求，產品合格認證書齊全,且檢查運輸過程中零件有無丟失、損壞，不合格不得使用。6。3支座安裝質量標準必須符合表-1要求。6.4外觀質量6。4。1支座墊石1混凝土表面平整、光潔，棱角線平直.2混凝土必須密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞等。6.4。2支座安裝1支座表面保持清潔，支座附近的雜物及灰塵清除。2支座不得發(fā)生偏移;不能脫空，墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0。3mm以上的縫隙。支座安裝質量標準表-—1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率支承墊石1混凝土強度(MPa）符合設計要求按每個墩臺一組試件2軸線偏位(mm）5全站儀、經緯儀：支承墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸(mm）土5尺量:檢查一個斷面4頂面高程（mm)土2水準儀：檢查中心和四角頂面四角高差（mm)15預埋件位置(mm）5尺量：每件支座安裝6砂漿強度（MPa）符合設計要求每個墩臺一組試件7支座中心橫橋向偏位(mm)2經緯儀(或全站儀)、鋼尺：每支座8支座中心順橋向偏位（mm)10經緯儀或拉線檢查：每個支座9支座高程(mm）符合設計規(guī)定,設計無規(guī)定時:土5水淮儀：每個支座10支座四角高差(mm)承壓力〈500kN1水準儀：每個支座承壓力>500kN27安全環(huán)保措施7.1安全措施7.1。1制定支座吊裝、安裝、焊接等安全操作細則，并對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底.7。1。2起重工、電焊工、駕駛員等各工種必須持證上崗，並嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。7。1.3對使用的設備進行檢查,保證處于完好的使用狀態(tài)。7。1。4工作平臺必須牢固,工作必要時，系好安全帶，避免高空墜落。7。1.5六級以上大風或瀑雨應停止作業(yè);高溫季節(jié)施工，按勞動保護規(guī)定做好防暑降溫措施，適當調整作息時間，盡量避開高溫時間；夜間施工必須有符合操作要求的照明設備；雨季施工采取防雨、防洪措施.7。2環(huán)保措施電焊工焊接時，必須配戴防護眼罩；電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋；鋼筋工、混凝土工配戴手套；高空作業(yè)穿防滑鞋。7。2。2清理的廢渣、雜物不得亂棄放，尤其禁止棄于有環(huán)保要求的河、湖及水庫中。保山市人民醫(yī)院遷建一期項目門急診綜合辦公樓隔震橡膠支座專項施工方案審定：審批：云南建工第五建設第四直管部保山市人民醫(yī)院遷建項目部二○一三年四月十四日目錄TOC\o”1—1”\u一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準備2四、施工工藝流程5五、隔震支座安裝偏差處理措施9六、隔震支座及其預埋件保護10七、項目組織機構及質量保證體系11八、質量驗收標準12九、安全文明施工12一、工程概況保山市人民醫(yī)院遷建（一期）項目,新建五層框架結構門急診綜合樓，總建筑面積22789。47平方米(其中:門急診綜合樓第四、第五層為全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地，建筑面積7068.18平方米）；結構形式為鋼筋混凝土框架結構，設計±0。00=1694。50m,地下設有一層隔震層，標高范圍為±0.00~—2。00m，基坑開挖深度約為3.5m,建筑基底面積6045.95平方米.二、編制依據(jù)1、《疊層橡膠支座隔震技術規(guī)程》(CECS126：2001）；2、《橡膠支座第3部分：建筑隔震橡膠支座》（GB20688.3-2006）；3、《建筑結構隔震構造詳圖》（03SG610—1）；4、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）。5、保山市人民醫(yī)院遷建（一期)項目【門急診綜合樓（含全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地）建設工程】設計施工圖6、《建筑抗震加固技術規(guī)范》JGJT116—98三、施工準備1、技術要求1。隔震支墩(支座）施工圖務必同主體結構施工圖與基礎部分結構施工圖和到場橡膠支座及其技術資料核對無誤后方可施工。2.橡膠隔震支座及連接件由廠家配套提供，橡膠支座設置于上支墩底,下支墩頂。3。焊接構件應避免鋼板翹扭變形并對焊縫進行清檢，表面磨平。4.預埋件安裝時必須保持表面水平，用水平尺校平，妥善固定，平面位置對中誤差不大于±5mm下埋件中間孔混凝土澆完后應壓平，保證下埋件鋼板下的混凝土密實。隔震支座下預埋件標高詳門急診綜合樓結構圖。5。材料：1）、隔震支座上下混凝土等級為C40，支墩縱筋采用HRB400;標準螺栓M2為8.8級普通螺栓。2）、普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1。25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1。3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9％。6。隔震支座的安裝，±0.00m標高層的樓梯踏步，房屋周邊的室外地坪等的施工可按照《建筑結構隔震構造詳圖》（03SG610-1)圖集和《疊層橡膠支座隔震技術規(guī)程》設計施工。務必保證地震時上部建筑可自由水平移動.7.橡膠隔震支座性能及檢驗的應符合國家產品標準《橡膠支座第3部分：建筑隔震支座》GB20688。3—2006要求，及《建筑結構抗震設計規(guī)范》（GB50011—2021)12.1.5條相關要求。出廠需經檢驗，并出具有效檢驗報告，物理力學性能指標應符合《橡膠隔震墊參數(shù)表》要求。安裝前應對工程中所用的各種類型和規(guī)格的原型部件進行抽樣檢測,具體要求詳《建筑結構抗震設計規(guī)范》（GB50011—2021)12.1。5注釋及《橡膠支座第3部分：建筑隔震支座》。(對一般建筑,每種規(guī)格的產品抽樣數(shù)量應不少于總數(shù)的20％；若有不合格,應重新抽取總數(shù)的50%,若仍有不合格,則應100％檢測)支座套筒承載力要求達到連接螺栓等強度連接強度,并滿足機械連接的相關要求和檢驗。法蘭板內螺栓連接處凈厚度要求達到連接螺栓等強度。8.填充墻做法中,隔震填充材料詳《建筑結構隔震構造詳圖》(03SG610—1）圖集47頁,有防火要求時縫隙處填充適量防火棉。9。隔震建筑與相鄰非隔震建筑物或構筑物之間應留有不小于400mm間距的隔震縫，隔震建筑之間隔震縫寬600mm.10。隔震層標高范圍：±0.00~—2.00m備注:1。B、H為砼上下支墩尺寸.R表示鉛芯橡膠支座N表示天然橡膠支座。套筒承載力需要承擔剪力及拉力，要求達到連接螺栓等強度連接強度。上支墩外部螺栓M1,在套筒中連接長度需要考慮鋼柱底部端板厚度影響。若下支墩預埋定位板不拆除，外螺栓M1,在套筒中連接長度需要考慮定位板厚度影響.2、施工現(xiàn)場準備1、安裝前后采用水準儀做好標高的控制測量;2、隔震橡膠支座安裝工期控制目標為15天；3、隔震橡膠支座安裝人力配置5人；4、機械設備需用量:電焊機3臺。四、施工工藝流程詳見下圖4—1。圖4-1隔震支座安裝施工流程1、隔震支座下支墩鋼筋籠綁扎在隔震支座下支墩施工前，測量隔震支座中心的豎向投影的位置，使用隔震支座安裝鋼模板在底板混凝土面上預先標定隔震支座四個預埋件的豎向投影的位置，以避免預埋件被下支墩的主筋阻擋。預埋件：指預埋于隔震支座上下支墩中，使隔震支座與基礎和上部結構相互連接的構件,由套筒、鋼筋組成。鋼筋擰入套筒。2、預埋件定位、固定1）預埋件定位：下支墩鋼筋籠綁扎完畢，使用預埋定位鋼模板將4根預埋件固定，固定時將螺栓，并將安裝用模板夾緊，然后放置于鋼筋籠上，測量模板標高、平面位置及平整度，調準后對預埋件進行固定，見圖5-1。圖5-1套筒定位示意圖2)預埋件固定：調準在預埋件底部點焊定位箍筋,圖5-2.預埋件上部使用短鋼筋與下支墩鋼筋籠做適當固定，保證定位精度在規(guī)定范圍內。圖5-2定位箍筋示意圖3、下支墩澆筑下支墩澆筑混凝土前必須進行定位復測，復測內容包括預埋件標高及中心位置?；炷翝仓戤吅?，混凝土初凝前，將鋼模板拆除進行找平，然后對隔震支座預埋件進行定位復測并記錄，復測內容包括預埋件標高、中心位置及平整度.為避免砂漿、混凝土等雜物進入套筒孔內，螺栓應擰入套筒內。4、隔震支座安裝混凝土強度達到強度的80％后可進行隔震支座安裝,安裝前必須進行定位復測并記錄，復測內容包括預埋件標高、中心位置及平整度。復測滿足要求后可進行隔震支座安裝。安裝時應將下支墩面清理干凈,吊裝隔震支座，并擰緊高強螺栓。隔震支座安裝完后，復測隔震支座標高及平面位置并記錄.5、上支墩澆筑1）上支墩預埋件固定將上部預埋件用高強螺栓連接到隔震支座上。2)上支墩底模安裝鋼筋綁扎依次安裝上支墩底模，綁扎上支墩鋼筋、支側模、澆筑混凝土.此部分施工方法與常規(guī)做法相同。3）由于隔震支座安裝過程和模板支撐、拆除過程中不可避免對隔震支座油漆造成損壞及污染，待上支墩混凝土施工完畢，模板拆除后,對隔震支座油漆進行修補并清潔除污。五、隔震支座安裝偏差處理措施隔震支座安裝前，下支墩安裝位置標高如不能滿足規(guī)定要求，則應進行處理。1、如下支墩安裝位置標高高于規(guī)定要求,則應鑿除多余混凝土，重新找平,滿足要求后方可安裝隔震支座安裝.2、如下支墩安裝位置標高低于規(guī)定要求1）已安裝支座的下支墩,先要拆卸下隔震支座;2）混凝土表面下鑿不少于20mm，支好模板，模板至套筒外邊緣的距離不小于50mm；3）使用墊塊并調整至設計標高；4）用水充分潤濕界面，但在灌漿前不得留有明水；5)配料攪拌:可采用機械攪拌或人工攪拌,推薦采用機械攪拌方式。攪拌時應將灌漿料中按要求比例加入水（每100㎏灌漿料用水量為13㎏,具體加水量請參照出廠報告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻.機械攪拌1～2min，手工攪拌時間不少于3min，否則達不到所需流動度。6)坐漿法施工：將攪拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中，灌入料應稍高于設計標高。立即吊裝隔震支座，擠出多余灌漿料。注意此時，不要擰緊高強螺栓.灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，灌漿料強度達到80%后可擰緊高強螺栓。六、隔震支座及其預埋件保護隔震支座及其預埋件運至施工現(xiàn)場后，施工單位應妥善保管，以避免被污染和損壞，具體要求如下.1、隔震支座及其預埋件存放時，應采取必要的措施防止其直接曝曬或淋雨.2、隔震支座存放及安裝現(xiàn)場吊裝時，應保持清潔，避免污染.存放現(xiàn)場，避免施工人員及保安人員將剩飯、剩湯倒在隔震支座上，造成使用前的污染;安裝施工現(xiàn)場,避免在吊裝過程中鋼絲繩撕破橡膠的外保護紙或塑料薄膜；在安裝過程中避免用尖利器具對隔震支座法蘭板劃圖，造成法蘭板油漆脫落。3、在現(xiàn)場支模板及搭腳手架時避免與隔震支座接觸.4、施工現(xiàn)場在隔震支座安裝之前,用備用臨時小螺栓代替高強螺栓。5、在安裝隔震支座時，現(xiàn)場高強螺栓要按使用數(shù)量領出;當前剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放.在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。6、在安裝過程中，要對套筒進行清理，使套筒里無混凝土及水泥漿雜物，避免高強螺栓螺紋的污染和損傷。7、在同一支墩上應使用同一產地生產的隔震橡膠支座.七、項目組織機構及質量保證體系1、項目組織機構項目經理項目經理項目副經理項目技術負責人項目實驗組項目資料組項目物資保障組項目施工生產組勞務班組項目經濟核算組2、質量保證體系1）在施工過程中，根據(jù)工程進度，由項目經理和技術負責人組織項目部管理人員學習相關部分施工質量和安全強制性條文。2）工程開工前，本工程技術負責人組織各分項工長認真審閱施工圖，對施工圖中存在的疑問和標注不詳?shù)淖龊糜涗?，項目技術負責人必須將圖紙存在的問題請設計人員給以解答,盡量將施工圖中的問題在施工前解決，避免邊施工邊修改施工圖。3）在施工過程中，施工人員必須嚴格按圖施工，對施工圖所示內容需變更修改的，嚴禁擅自變更施工圖內容,必須接到設計人員的修改通知后方可施工。八、質量驗收標準1、橡膠隔震支座的標識齊全、清晰、絲扣無裂紋損毀。2、橡膠隔震支座表面清潔、無油污、泥沙、破損等，防腐涂層均勻、光潔無漏刷現(xiàn)象.3、支承隔震支座的下支墩，其頂面水平度誤差不宜大于5‰；在隔震支座安裝后,隔震支座頂面的水平度誤差不宜大于8‰。4、隔震支座中心的平面位置與設計位置的偏差不應大于5.0mm。5、隔震支座中心的標高與設計標高的偏差不應大于5。0mm。6、同一支墩上多個隔震支座之間的頂面高差不宜大于5.0mm.7、隔震支座連接板和外露連接螺栓應采取防銹保護措施。8、在隔震支座安裝階段，應對支墩（或柱）頂面、隔震支座頂面的水平度、隔震支座中心的平面位置和標高進行測量并記錄。9、在工程施工階段,應對隔震支座的豎向變形做觀測并記錄。10、在工程施工階段，應對上部結構、隔震層部件與周圍固定物的脫開距離進行檢查.九、安全文明施工（一）文明施工要求工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明。根據(jù)施工區(qū)域實際情況，做到施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，保證場容場貌整潔、有序、文明，材料區(qū)域堆放整齊.1.施工區(qū)域的條理化和防護的基本要求有滿足要求的操作場地或作業(yè)面,清除影響作業(yè)的障礙的，妥善處置有危險性的突出物,材料整齊堆放，有良好的安全通道；凡有可能發(fā)生塊體或物品掉落、彈出、飛濺以及有其他傷害物的區(qū)域均應設置安全防護措施,以保護現(xiàn)場其他人員的安全。2.材料、設備、工具存放保管的基本要求按規(guī)定平整場地，設置支墊物；按平面布置圖劃定的地點分類堆放整齊，穩(wěn)固和不超過規(guī)定高度;料堆應離開場地圍擋或臨時建筑墻體至少500㎜,并將兩頭進口封堵，嚴禁緊貼圍擋或臨時建筑墻體堆料；易滾、易滑和重心較高的材料物品的支架堆放，其支架應穩(wěn)定可靠,必要時應進行設計，嚴格按設計要求設置；對油漆、稀釋劑等易燃品和基他對職工健康有害的物品應分類存放在通風良好，嚴禁煙火并有消防用品的專用倉庫內，瀝青應放置在通風干燥不受陽光直射的場所。（二)勞動紀律工作人員要具備良好的思想覺悟、過硬的專業(yè)操作水平，必須始終樹立“安全第一，文明生產"的思想；作業(yè)人員嚴禁串崗、酒后上班；值班人員有事需請假者,應提前一天報請班組長;不準私自脫崗、替崗、缺班；有病人員，班組長須批假令其就醫(yī)或休息；班組之間，不允許出現(xiàn)不利于安全的一切不良行為.（三）施工現(xiàn)場十不準1。不戴安全帽，不準進現(xiàn)場；2。酒后和帶小孩不準進現(xiàn)場；3。井架等垂直運輸不準乘人；4不準穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班;模板又易腐材料不準作腳手板使用,作業(yè)時不準打鬧；

電源開關不能一閘多用；未經訓練的職工，不準操作機械；無防護措施不準高處作業(yè)；吊裝設備未經檢查（或試吊）不準吊裝，下面不準站人；木工場地和防火禁區(qū)不準吸煙；施工現(xiàn)場備種材料應類堆放整齊，做到文明施工。附表1隔震支座安裝工程檢驗批質量驗收記錄表施工單位項目經理施工執(zhí)行標準名稱及編號疊層橡膠支座隔震技術規(guī)程（CECS126：2001)安裝質量驗收規(guī)范的規(guī)定安裝單位檢查評定記錄主控項目1安裝前，支座的下支墩頂面水平度誤差≤5‰2安裝后，隔震支座頂面水平度誤差≤8‰3隔震支座中心的平面位置與設計位置的偏差±5mm4隔震支座中心的標高與設計標高的偏差±5mm5同支墩多個隔震支座之間的頂面高差5mm6安裝階段，對上部結構、隔震層部位與周圍固定物的脫開距離檢查一般控項目7預埋件及隔震層部件的施工安裝記錄8安裝階段,對支墩（或柱）頂面、隔震支座頂面的水平度、中心的平面位置、標高進行測量及記錄施工單位檢查評定結果專業(yè)工長（施工員）施工班組長簽字：年月日監(jiān)理單位簽字：年月日管理總包單位簽字：年月日建設單位簽字：年月日臨時支座設計方案工程概況本合同段本合同段內共7座大橋(即高洛2號大橋、弄沖大橋、坪央大橋、者樓河大橋、冊亨1號大橋、冊亨2號大橋、納陽大橋），共有梁板共940片，其中20米T梁490片,30米T梁240片，40米T梁210片。梁板安裝時除伸縮縫處的墩梁端直接安裝永久支座，連續(xù)墩頂均需設置臨時支座，待每一聯(lián)完成簡支到連續(xù)的體系轉換后，方可將臨時支座拆除完成一聯(lián)橋梁的安裝工程，臨時支座在其它橋上循環(huán)使用。臨時支座經比較采用鋼制砂筒作為臨時支座，為便于調節(jié)每個梁端設置兩個臨時支座。弄沖大橋臨時支座數(shù)量按照560個準備，以上臨時支座在其它橋上循環(huán)使用。二、臨時支座設計本標段采用砂筒式臨時支座,鋼箱砂筒臨時支座制作簡單,操作方便,上下套筒分離，輕便,易于在高空作業(yè)搬運、操作、安裝。卸載時只要把下筒的螺絲扭開,把砂子卸出,上頂筒下沉縮下即可以拆除。鋼箱筒可以重復利用。在以往類似工程施工過程中采用鋼箱砂筒作為臨時支座,收到較好的技術效果和經濟效果.1、砂筒式臨時支座實際設計上砂筒采用外徑D=140mm,壁厚δ=6mm無縫鋼管,下砂筒采用外徑D=160mm，壁厚δ=6mm無縫鋼管；上、下鋼板尺寸為200×200mm，壁厚δ=10mm；放砂孔內徑D=20㎜，中心距離下鋼板頂面2cm。臨時支座砂筒設計圖臨時支座布置圖2、砂筒作為臨時支座結構分析由臨時支座布置圖可知永久支座加支座墊石高度為180㎜考慮。在實際使用中，要注意臨時支座的高度，在放置T梁后，臨時支座上鋼板頂面要高于永久支座頂面1cm，放砂后上鋼板頂面要低于永久支座3cm~4cm，螺旋開關在砂筒底部偏上20mm,內徑20mm。經壓實實驗，細沙的沉降一般在6mm～8mm之間。架梁時只需保證梁底標高（墊塊頂面標高）高于永久支座頂面標高1.6cm～1.8cm即可。三、施工工藝準備工作(1）測量放樣按設計圖紙測出蓋梁、支座墊石高程及支座位置,計算出臨時支座的實際安裝高度。（2)卸落砂的準備。卸落式鋼制漏砂筒內砂的質量要求較高,需干凈無泥，烘干后進行篩分，選擇1.6—2.5mm粒徑的細砂作為使用砂。以卸落式鋼制漏砂筒作為臨時支座可通過試驗室壓力機按梁體重量試壓，確定裝砂后的壓縮值,測出漏砂筒滿足大梁壓力下的裝砂高度。臨時支座安裝架設T梁時,按測量放樣給出的支座位置安放支座。臨時支座（卸落式鋼制漏砂筒)的安裝位置、高度要符合施工規(guī)范及設計要求。卸落鋼制漏砂筒作為臨時支座施工程序：架設T梁前,先把漏砂