和信廣場大體積混凝土專項施工方案

濮陽建業(yè)桂圓大體積混凝土專項施工方案PAGE2中天建設集團有限公司目錄一、工程概況、特點……………………2二、施工部署……………2三、施工準備……………3四、質(zhì)量保證……………4五、混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施………………6六、混凝土施工方法……………………6七、混凝土溫度控制……………………8八、混凝土中心溫度計算………………9九、混凝土測溫控制…………………10十、混凝土養(yǎng)護………11十一、安全文明施工…………………11十二、應急措施………12十三、附圖……………12十四、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治措施大體積混凝土專項施工方案一、工程概況、工程特點本工程位濮陽市中原東路，建筑面積約為88396.75萬平方米，1-6#主樓基礎底板厚度為1300mm，混凝土強度等級為C35、抗?jié)BP6，800m3，屬于大體積混凝土施工，必須采取一定的溫差控制措施。二、施工部署1勞動力人員安排為保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組進行倒班，具體人員配備如下（其他工種配合）。具體人員配備序號工種名稱人員數(shù)量備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人3混凝土施工員2人3混凝土澆筑隊長1人5混凝土供貨驗收1人6泵車處放料1人7澆筑點放料5人8振搗手9人9找平、掃毛、壓實6人10護模4人11護筋2人12電工2人13泵管移動6人14泵管緊急修理機工4人16測溫孔布置及施工員2人18應急救護4人總?cè)藬?shù)51人澆筑小組根據(jù)后澆帶連續(xù)進行施工，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。2機械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備2臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時最大混凝土輸出量20m3?；炷帘妹刻鞂嶋H平均輸出量800m3?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確保混凝土及時送到現(xiàn)場。混凝土澆筑前3d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。3技術(shù)管理安排1）對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度15～183）項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。4）專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。三、施工準備1技術(shù)準備1）編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。2）對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。3）加工測溫管。2生產(chǎn)準備1）基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。2）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。3）備足15支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz4）備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。5）掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。6）現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物。7）將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)，備用。8）泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。9）備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮四、質(zhì)量保證1質(zhì)量主控項目1）混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2）評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設計要求。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間。2一般項目1）施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。2）混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。3）混凝土強度達到1.2MPa前，嚴禁上人、上料。4）混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。3應注意的質(zhì)量問題1）嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2）止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3）為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。4）在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞止水帶。5）提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6）雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。4混凝土工程質(zhì)量預控質(zhì)量預控流程如下圖所示。五、混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施1按設計要求的混凝土強度和抗?jié)B等級，嚴格選用混凝土的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應商事先提出要求。為降低混凝土的入模溫度，本公司將嚴格要求商品混凝土供應站提供石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設簡易遮陽棚并定時淋水降溫。3加強養(yǎng)護措施：混凝土澆好之后12小時內(nèi)，在表面覆蓋一層塑料薄膜及毛毯，控制混凝土表面和內(nèi)部之間的溫度差不超過25度。六、混凝土施工方法由于本工程塔樓區(qū)域混凝土較厚，所以采用斜面分層。即：混凝土施工隊將混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆注以上各層。澆注的澆筑方法。1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵——混凝土供貨驗收——開機、泵送砂漿、潤管——澆筑第一段第一層混凝土——振搗——澆筑第一段第二層混凝土——振搗——澆筑第一段第三層混凝土——振搗——作業(yè)面推進2混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑順序：考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境。3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約600mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.65框架柱、剪力墻根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。6鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。8表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。七、混凝土溫度控制根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。1控制指標，砼里外溫差不大于25℃2加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。3控制砼出罐和入模溫度1）降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過大氣溫差26℃)，當氣溫超過30℃時2）控制砼運輸和入模溫度砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過大氣溫差26℃八、混凝土中心溫度計算（一）1．3m厚底板混凝土標號C35大體積混凝土中心溫度計算1最大絕熱溫升：Th=(mc+K*F)*Q/c*ρ式中：Th—混凝土最大絕熱溫升（℃）mc—混凝土中水泥用量（kg/m3）F—混凝土活性摻合料用量（kg/m3）K—摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.3Q—水泥28d水化熱，取375（kJ/kg）C—混凝土比熱，取0.97kJ/(kg.K)ρ—混凝土密度，取2400（kg/m3）Th=（286+0.25*110）*375/（0.97*2400）=52混凝土中心計算溫度：Tmax=Tj+Th*ξ式中：Tmax—混凝土中心計算溫度（℃）Tj—混凝土澆筑溫度（℃）ξ—3d齡期降溫系數(shù)取0.57Th—混凝土最大絕熱溫升（℃）Tmax=31+50.4*0.57=59.通過計算，內(nèi)部中心混凝土的最高溫度為59.混凝土表層溫度（℃）：Th=Tq+4*h*(H-h)*(T1-Tq)/(H*H)=34.9℃最大溫度差T（℃）：T=T1-T259.7-34.9=24.8T≤25℃九、混凝土測溫控制為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1測溫點布置底板測溫管的布置詳見附圖。測溫管豎向間距約為500mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各200ｍｍ。混凝土中測溫孔采用導熱良好的φ3.2鐵管制作。此外大氣中布設２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。底板厚度為1300mm測溫管長度分別為1000mm、500mm，底板厚度為2000mm時測溫管長度分別為1800mm、1000mm、500mm，管上口露出底板表面100mm2溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于２５℃；降溫速度：小于１～１.５℃／ｄ；揭開保溫層時的溫差：小于１５℃。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后5～15d：每8h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h測一次；當內(nèi)外溫差小于十、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。1-6#樓1.3m底板養(yǎng)護材料毛毯厚度的計算：δ=0.5λxh(T2-Tq)K/λ(Tmax-T2)式中：δ毛毯厚度h—大體積混凝土厚度，1.5mλx—毛毯的導熱系數(shù)，0.14W/(m·K)λ—混凝土的導熱系數(shù)2.33W/(m·K)T2—混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度,當混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時T2=Tmax-31=62.1-38.3=23.8Tq—施工時大氣平均氣溫,2K—傳熱系數(shù)修正值，1.3δ=0.5*0.14*1.5*(62.1-38.3)*1.3/[2.33*(62.1-23.8)]=0.01m通過理論計算，采用1層毛毯進行底板部分大體積混凝土養(yǎng)護時，即可滿足內(nèi)、外部溫差值可控制在25℃十一、安全文明施工1澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。2振搗作業(yè)人員應帶好絕