知名地產(chǎn)油項目管道安裝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc121887967"一、工程概述22HYPERLINK\l"_Toc121887968"二、編制依據(jù)33HYPERLINK\l"_Toc121887969"三、施工程序和和要求4HYPERLINK\l"_Toc121887970"四、管道組成件件檢驗6HYPERLINK\l"_Toc121887971"五、預(yù)制及安裝裝9HYPERLINK\l"_Toc121887972"5.1預(yù)制99HYPERLINK\l"_Toc121887973"5.2管道安裝裝10HYPERLINK\l"_Toc121887974"六、焊接15HYPERLINK\l"_Toc121887975"6.1一般規(guī)規(guī)定15HYPERLINK\l"_Toc121887976"6.2焊接工工藝要求155HYPERLINK\l"_Toc121887977"6.3焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗188HYPERLINK\l"_Toc121887978"七、管道系統(tǒng)試試驗21HYPERLINK\l"_Toc121887979"7.1管道系系統(tǒng)壓力試驗驗21HYPERLINK\l"_Toc121887980"7.2氣體泄泄漏試驗和真真空度試驗223HYPERLINK\l"_Toc121887981"7.3管道系系統(tǒng)吹洗244HYPERLINK\l"_Toc121887982"7.4管道系系統(tǒng)化學(xué)清洗洗25HYPERLINK\l"_Toc121887983"八、工藝管道安安裝質(zhì)量控制制點26HYPERLINK\l"_Toc121887987"九、勞力調(diào)配、施施工進(jìn)度及施施工機(jī)具計劃劃29HYPERLINK\l"_Toc121887988"9.1勞力調(diào)配配計劃29HYPERLINK\l"_Toc121887989"9.2施工進(jìn)度度計劃29HYPERLINK\l"_Toc121887990"9.3施工機(jī)具具計劃31HYPERLINK\l"_Toc121887991"十、管道對焊--射線探傷抽抽檢比例322HYPERLINK\l"_Toc121887992"十一、安全施工工33HYPERLINK\l"_Toc121887993"11.1焊接作作業(yè)33HYPERLINK\l"_Toc121887994"11.2高空作作業(yè)33HYPERLINK\l"_Toc121887995"11.3起重吊吊裝34HYPERLINK\l"_Toc121887996"11.4射線防防護(hù)作業(yè)355HYPERLINK\l"_Toc121887997"11.5試壓作作業(yè)35HYPERLINK\l"_Toc121887998"11.6安全事事故應(yīng)急處理理預(yù)案36HYPERLINK\l"_Toc121887999"11.7消防（火火災(zāi)、爆炸）應(yīng)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖339HYPERLINK\l"_Toc121888000"十二、交工資料料40工程概述工程概況惠州中海油南海海東部公司裂裂解汽油綜合合利用項目管管道布置共分分8個區(qū)芳烴分離區(qū)A0112）罐區(qū)C2223）公用工程B124）全廠管廊C255）消防泵房及及泡沫站C2286）汽車裝卸站站CC217）污水處理場場BB118）空氣及氮氣氣系統(tǒng)B121.2配管范圍圍惠州中海油南海海東部公司裂裂解汽油綜合合利用項目工工程工藝配管管工程量如下下：序號名稱數(shù)量備注1碳鋼管道17627米2UPVC管道64米3不銹鋼管道202米DN10/DNN61CCr18Nii9Ti4過濾器38套5金屬軟管55根6閥門1676個7管架9.6噸1.3管工程特特點本工程管道輸送送介質(zhì)多為易易燃易爆有毒毒介質(zhì)，因此此，管道多為為石油化工有有毒可燃介質(zhì)質(zhì)管道，生產(chǎn)產(chǎn)過程中具有有一定危險性性，故對管道道安裝技術(shù)要要求高，所以以必須嚴(yán)格施施工管理，確確保管道工程程安裝質(zhì)量，以以滿足生產(chǎn)和和安全要求。管道主要材質(zhì)是是CS20、1Cr188Ni9Tii、HDPE等二、編制依據(jù)2.1中國寰寰球工程公司司設(shè)計文件及及設(shè)計圖紙2.2以下下的施工和驗驗收規(guī)范《工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗收規(guī)范》GBB502355—97《現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗收規(guī)范》GB502236—98《石油化工劇毒毒、可燃介質(zhì)質(zhì)管道施工驗驗收規(guī)范》SH35001—2002《鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》JB47008—2000《鋼制壓力容器器焊接規(guī)程》JB47009—2000《壓力容器無損損探傷》JJB47300-94《壓力管道安全全管理與監(jiān)察察規(guī)定》勞部發(fā)（1996）140號三、施工程序和和要求為了加快工程進(jìn)進(jìn)度必須加大大工藝管道的的預(yù)制量，縮縮短管道現(xiàn)場場安裝時間，這這是保證工期期，提高工藝藝管道安裝質(zhì)質(zhì)量的重要措措施。3.1為了提提高勞動效率率，保證管道道安裝質(zhì)量，加加快工程進(jìn)度度，擬建管道道加工預(yù)制場場，爭取管道道安裝預(yù)制率率達(dá)70%以上。（管管廊除外）3.2以管線線單線圖為主主進(jìn)行預(yù)制，每每個管號由自自由段和封閉閉段組成，預(yù)預(yù)制前要全面面考慮，預(yù)制制的應(yīng)是自由由段，封閉段段必須在自由由段放置至安安裝位置，經(jīng)經(jīng)實測安裝尺尺寸后再進(jìn)行行加工預(yù)制，封封閉段必須在在管道預(yù)制前前，按照單線線圖選擇確定定。3.3采用機(jī)機(jī)械化施工，加加快安裝進(jìn)度度。3.4裝置區(qū)區(qū)工藝管道的的安裝程序是是先高后低，先先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附附屬管線后一一般管線。對對于塔管應(yīng)在在地面試壓合合格后再行安安裝。3.5在總體體計劃中要適適當(dāng)安排公用用工程管道安安裝，使之為為工藝管道吹吹掃，沖洗創(chuàng)創(chuàng)造條件，為為管道試壓提提供水源和氣氣源。3.6管道安安裝施工程序序管道施工工程序圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會審，設(shè)計計交底→編制材料計劃↓↓焊接工藝評定→編制管道施工方方案→管道組成件焊材材閥門檢驗↓↓焊工考核，培訓(xùn)訓(xùn)材料領(lǐng)用管道予制階段↓管子除銹，涂底底漆↓管段下料↓坡口加工↓組對，點焊↓焊接接↓焊縫外觀檢驗，編編號←——←——↑↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑管架預(yù)制→←閥門試壓↓現(xiàn)場安裝階段↓管段、閥門、管管架運輸↓管道自由段組對對、點焊↓自由段焊接封閉段尺寸實測測↓↓封閉段組對焊接接←封閉段加工↓焊縫外觀檢查←↓焊縫返修焊縫射線探傷→NO↓試壓前資料審查查，現(xiàn)場檢查查↓管道系統(tǒng)試壓↓管道系統(tǒng)吹洗↓管道系統(tǒng)泄漏試試驗↓↓↓保護(hù)層預(yù)制→管道絕熱涂中間漆、面漆漆↓交工驗收階段↓中間交接↓整理交工資料↓交工驗收注明：防腐絕熱熱不是我部施施工。四、管道組成件件檢驗4.1管道組組成件包括管管子、管件、法法蘭、閥門、補補償器、安全全裝置等和管管道支承件必必須具有制造造廠的質(zhì)量證證明書和合格格證，其質(zhì)量量不得低于國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。4.2管道組組成件和管道道支承件的材材質(zhì)，規(guī)格，型型號和質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計文文件的規(guī)定，并并按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢檢查，不合格格者不得使用用。管子的外外觀檢查應(yīng)符符合下列規(guī)定定：無裂紋、縮孔、夾夾渣、折疊等等缺陷；銹蝕、凹痕、機(jī)機(jī)械損傷深度度不能超過允允許壁厚負(fù)偏偏差；螺紋密封面、坡坡口、加工精精度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求求；有產(chǎn)品標(biāo)識。4.3設(shè)計文文件有高溫沖沖擊值要求的的材料，產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書中應(yīng)有高溫溫沖擊值，否否則應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行補項試試驗。4.4管子質(zhì)質(zhì)量證明書應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交交貨狀態(tài)，重重量和件數(shù)；；品種名稱、規(guī)格格和質(zhì)量等級級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定的各項檢驗驗結(jié)果；制造廠檢驗印記記。4.5閥門檢檢驗。閥門外觀不得有有裂紋、氧化化皮、疏松及及拈砂等影響響強度的缺陷陷。易燃有毒工藝管管道閥門在安安裝前應(yīng)逐個個進(jìn)行液體壓壓力試驗，試試驗壓力為公公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘以殼件件和填料無滲滲漏為合格。易燃有毒工藝管管道、閥門應(yīng)應(yīng)逐個進(jìn)行密密封試驗，試試驗壓力為公公稱壓力，停停壓5分鐘，以閥閥瓣密封面不不漏為合格。輸送設(shè)計壓力大大于1MPa或設(shè)計壓力力小于1MPa，但設(shè)計溫溫度大于186℃的非可燃流流體，無毒流流體管道閥門門，在安裝前前按（2）、（3）條進(jìn)行壓壓力試驗和密密封試驗。輸送設(shè)計壓力PP≤1MPa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無無毒流體管道道閥門，應(yīng)從從每批中抽查查10%，且不得少少于1個進(jìn)行壓力力試驗和密封封試驗，當(dāng)不不合格時，應(yīng)應(yīng)加倍抽查，若若仍不合格時時，該批閥門門不得使用。公稱壓力小于11Mpa，且公稱直直徑大于或等等于600mm的閘閥，可可不單獨進(jìn)行行水壓試驗和和閘板密封試試驗，水壓試試驗在系統(tǒng)試試壓進(jìn)行，密密封試驗可用用色印法檢驗驗。安全閥應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)定的的開啟壓力進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)調(diào)壓時壓力應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，啟閉閉試驗不得小小于3次。試壓合格閥門，應(yīng)應(yīng)做出標(biāo)記并并填寫閥門試試壓記錄。試壓合格閥門應(yīng)應(yīng)排盡內(nèi)部積積水并吹干。4.6其它管管道組成件及及管道支撐件件4.6.1對對管道組成件件產(chǎn)品質(zhì)量證證明書應(yīng)進(jìn)行行核對，且下下列項目應(yīng)符符合設(shè)計文件件規(guī)定，規(guī)格格、型號、質(zhì)質(zhì)量及材質(zhì)。4.6.2管件件外表面應(yīng)有有規(guī)格、材料料、批量等標(biāo)標(biāo)識，并與質(zhì)質(zhì)量文件相符符，否則不得得使用。4.6.3管件件外表面不得得有裂紋，外外觀應(yīng)光滑，無無氧化皮，表表面其他缺陷陷不得超過產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許許深度，焊接接管件焊縫成成形應(yīng)良好，無無表面缺陷，且且與母材圓滑滑過渡。4.6.4螺栓栓、螺母螺紋紋應(yīng)完整，無無劃痕、毛刺刺等缺陷，加加工精度應(yīng)符符合產(chǎn)品要求求，配合應(yīng)良良好無松動和和卡澀現(xiàn)象。4.6.5密封封墊片應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣樣檢查驗收，每每批不得少于于一件，纏繞繞墊片不得有有松散、翹曲曲現(xiàn)象，墊片片表面不得有有影響密封性性能傷痕、空空隙、凸凹不不平等缺陷。4.6.6法法蘭密封面金金屬墊片不得得有徑向劃痕痕。4.7管道組組成件的保管管和標(biāo)記移植植管道組成件在施施工過程中應(yīng)應(yīng)妥善保管，不不得損壞和混混淆色標(biāo)，或或標(biāo)記應(yīng)明顯顯清晰，管子子下料時必須須做好標(biāo)記移移植。暫時不不能安裝的管管子應(yīng)封閉管管口。4.8焊材檢檢驗及保管所有焊材應(yīng)具有有質(zhì)量證明書書，焊條藥皮皮不得脫落或或有明顯裂紋紋，焊絲在使使用前應(yīng)清除除其表面油污污和銹蝕。焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，弧焊氬氣純度不不應(yīng)低于99.955%。焊材選用必須符符合設(shè)計和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。五、預(yù)制及安裝裝5.1預(yù)制5.1.1管管道預(yù)制宜按按管道單線圖圖施行，自由由管段和封閉閉管段要選擇擇合理，封閉閉管段需待自自由管段現(xiàn)場場安裝后，按按實際測量尺尺寸加工予制制。5.1.2管管子切割前應(yīng)應(yīng)移植原有標(biāo)標(biāo)記。5.1.3下下料5.1.3.11碳鋼管宜采采用機(jī)械方法法切割。當(dāng)采采用氧--乙炔火焰切切割時，必須須保證尺寸正正確，且切口口表面應(yīng)用砂砂輪修磨平整整。5.1.3.22鍍鋅管宜用用鋼鋸或其它它方法機(jī)械加加工。5.1.3.33管子切口質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整整、無裂紋、重重皮、毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等。切口端面傾斜偏偏差不應(yīng)大于于管外徑的1%，且不超過3mm。5.1.4自自由段和封閉閉段加工尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符下表規(guī)定定：單位：mm項目允許偏差長度自由管段封閉管段±10±1.5法蘭面與管中心心垂直度DN<1000.500.50100≤DN≤≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對于于水平度±1.6±1.65.1.5管管道預(yù)制的組組對、焊接、檢檢驗見本方案案以下有關(guān)部部份。5.1.6碳碳鋼管子在下下料前應(yīng)進(jìn)行行涂底漆防腐腐，除銹根據(jù)據(jù)設(shè)計要求采采用噴砂除銹銹方法，涂漆漆種類根據(jù)設(shè)設(shè)計要求，但但距坡口30mm距離范圍內(nèi)內(nèi)不涂漆，涂涂漆前管道材材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記記移植，鍍鋅鋅管不涂漆。5.1.7預(yù)預(yù)制完畢管段段應(yīng)將管內(nèi)清清理干凈，并并應(yīng)及時封閉閉管口。5.1.8預(yù)預(yù)制管制焊口口應(yīng)注明管號號、焊口號、焊焊工號及外觀觀檢驗結(jié)果和和無損探傷標(biāo)標(biāo)記。5.1.9管段段預(yù)制后應(yīng)妥妥善保管，運運輸，搬運過過程中不得損損傷。5.2管道安裝裝5.2.1預(yù)預(yù)制管道應(yīng)按按管道系統(tǒng)號號(管號)和順序號進(jìn)進(jìn)行安裝。安安裝前應(yīng)清除除管內(nèi)異物、鐵鐵銹等雜質(zhì)。5.2.2管管道安裝時應(yīng)應(yīng)檢查法蘭密密封面和密封封墊片，不得得有影響密封封性能的劃痕痕，斑點等缺缺陷。5.2.3當(dāng)當(dāng)大直徑墊片片需要拼接時時，應(yīng)當(dāng)采用用斜口搭接或或迷宮式拼接接，不得平口口對接。5.2.4法法蘭連接應(yīng)與與管道同心，應(yīng)應(yīng)保證螺栓自自由穿入，法法蘭螺孔應(yīng)跨跨中，法蘭間間應(yīng)保持平行行，其偏差不不得大于法蘭蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm，不得用強強緊螺栓方法法消除歪斜。5.2.5法法蘭連接應(yīng)使使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向應(yīng)一致致，螺栓緊固固后應(yīng)與法蘭蘭緊貼，不得得有楔縫，需需加墊圈時，每每個螺栓不能能超過1個，緊固后后螺栓、螺母母宜齊平。5.2.6螺螺栓、螺母應(yīng)應(yīng)涂以二硫化化鉬油脂或石石墨機(jī)油。5.2.7高高溫、低溫管管道螺栓在運運行時應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行熱緊和冷緊緊。螺栓冷態(tài)緊固溫溫度管道工作溫度((℃)一次冷緊溫度((℃)二次冷緊溫度((℃)-20～-700工作溫度<-70-70工作溫度250～3500工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固固應(yīng)在保持工工作溫度2小時以后，冷冷態(tài)緊固應(yīng)卸卸壓進(jìn)行。緊固應(yīng)適當(dāng)，并并應(yīng)有安全技技術(shù)措施，保保證操作人員員安全，有擰擰緊力矩要求求的螺栓應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計要求力矩擰擰緊，測力扳扳手予先經(jīng)過過校驗，允許許偏差為±5%。a—允許偏差5.2.8管管子對口時，應(yīng)應(yīng)在距接口中中心200mm處測量平直直度，當(dāng)管子子公稱直徑小小于100mm時，允許偏偏差為1mm，當(dāng)管子公公稱直徑大于于、等于100mm時，允許偏偏差為2mm，但全長允允許偏差為10mm。a—允許偏差aa管子對口平直度度5.2.9管管道連接時不不得強力對口口，加偏墊或或加層等方法法來消除接口口端面的空隙隙，偏斜，錯錯口或不同心心等缺陷。5.2.10管道安裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：管道安裝允許偏偏差(mm)項目允許偏差坐標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L‰最大大50DN>1003L‰最大大80立管鉛垂度5L‰最大大30成排管道間距15交叉管外壁或絕絕熱層間距20注：L管管子有效長度度，DN管子公稱直直徑。5.2.11與轉(zhuǎn)動機(jī)器器連接的管道道，宜從機(jī)器器側(cè)開始安裝裝，應(yīng)先安裝裝管支架，使使管子和閥門門等重量和附附加力矩不能能作用在機(jī)器器上。管道與與機(jī)器連接前前應(yīng)在自由狀狀態(tài)下檢查法法蘭的平行度度和同軸度，允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：法蘭平行偏差徑徑向偏差及間間距(mm)機(jī)器轉(zhuǎn)速rpmm平行偏差徑向偏差間距<3000≤0.40≤0.80墊片厚度+1..53000～60000≤0.15≤0.50墊片厚度+1..0>6000≤0.10≤0.20墊片厚度+1..05.2.12與機(jī)器連接接的管道及其其支、吊架安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)卸下接管上上的法蘭螺栓栓，在自由狀狀態(tài)下，所有有螺栓應(yīng)能在在螺栓孔中順順利通過。5.2.13管道靜電接接地有靜電接地的管管道，各段間間應(yīng)導(dǎo)電良好好，要求每對對法蘭及閥門門和管廊平行行于管道間，均均須設(shè)防靜電電跨接線，具具體要求見管管道設(shè)計說明明第八部分“管道防靜電”。管道系統(tǒng)靜電接接地引線宜采采用焊接形式式，對地電阻阻及接地位置置應(yīng)符合設(shè)計計要求。用做靜電接地材材料或零件安安裝前不得刷刷油，導(dǎo)電接接觸面必須除除銹，并連接接可靠。有絕熱層管道靜靜電接地跨接接線及接線柱柱應(yīng)包覆在絕絕熱層內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)線穿出絕熱熱層處必須用用密封膠封閉閉出口。管道靜電接地安安裝完畢測試試合格后應(yīng)及及時填寫靜電電測試記錄。5.2.14管管道支架安裝裝管道安裝時應(yīng)同同時進(jìn)行支、吊吊架的固定和和調(diào)解工作。支支、吊架位置置應(yīng)正確，安安裝應(yīng)牢固，管管子和支撐面面接觸應(yīng)良好好。無熱位移吊架，其其吊桿垂直安安裝。有熱位位移的管道吊吊架，其吊點點應(yīng)與位移方方向相反，按按位移值1/2偏位安裝。固定、限位支架架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求安裝裝，固定支架架應(yīng)在補償器器予拉伸或予予壓縮前固定定。導(dǎo)向支架和滑動動支架應(yīng)潔凈凈平整，不得得有歪斜和卡卡澀現(xiàn)象，絕絕熱層不得妨妨礙其位移。彈簧支、吊架彈彈簧安裝高度度，應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，彈彈簧支架限位位板應(yīng)在試車車前拆除。支、吊架的焊接接，焊縫不得得有漏焊，裂裂紋，高度和和長度不夠等等缺陷，支架架與管道焊接接時管子表面面不得有咬邊邊現(xiàn)象。管道安裝時，不不宜使用臨時時支、吊架，當(dāng)當(dāng)使用臨時支支、吊架時不不得將其焊在在管道上，在在管道安裝完完后應(yīng)及時更更換正式支、吊吊架。管道安裝完畢后后應(yīng)按設(shè)計文文件逐個核對對，確認(rèn)支、吊吊架的形式和和位置。5.2.15管管道補償器安安裝1)、“∩”形形補償器安裝裝應(yīng)按設(shè)計文文件規(guī)定予拉拉或予壓縮，允允許偏差為予予拉量的10%，且不大于10毫米。“∩”形補償器器水平安裝時時，平行臂應(yīng)應(yīng)與管道坡度度相同，垂直直臂應(yīng)呈水平平狀態(tài)。2)、波形補償償器安裝，應(yīng)應(yīng)按下列要求求進(jìn)行：按設(shè)計文件要求求預(yù)拉或預(yù)壓壓縮，受力應(yīng)應(yīng)均勻；波形補償器內(nèi)套套有焊縫的一一端在水平管管道上應(yīng)位于于介質(zhì)流入端端，在垂直管管道上應(yīng)置于于上部。波形補償應(yīng)與管管道保持同軸軸，不得有偏偏斜。波形補償器預(yù)拉拉伸或預(yù)壓縮縮后應(yīng)設(shè)臨時時約束裝置將將其固定，待待管道負(fù)荷運運行前再拆除除臨時約束裝裝置。3)、補償安裝裝調(diào)試合格后后，應(yīng)做好安安裝記錄。5.2.16管道安裝有有間斷時應(yīng)及及時封閉管口口。5.2.17閥門安裝5.2.17..1閥門安裝前前，應(yīng)檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留有有調(diào)解余量；；5.2.17..2閥門安裝前前，應(yīng)按設(shè)計計文件核對其其型號，并應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向向，確定其安安裝方向；5.2.17..3當(dāng)閥門與管管道以法蘭或或螺紋方式連連接時，閥門門應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝；；5.2.17..4當(dāng)閥門與管管道以焊接方方式連接時，焊焊接時閥門不不得關(guān)閉；5.2.17..5水平管道上上的閥門，其其閥桿及傳動動裝置應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定安裝裝，動作應(yīng)靈靈活；5.2.17..6安裝鑄鐵閥閥門時，不得得強力連接，受受力應(yīng)均勻；；5.2.17..7安裝安全閥閥時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：安全閥應(yīng)垂直安安裝；管道投入運行時時，應(yīng)及時調(diào)調(diào)校安裝閥；；安全閥的最終調(diào)調(diào)校宜在系統(tǒng)統(tǒng)上進(jìn)行，開開啟和回座壓壓力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件規(guī)定定；安全閥經(jīng)調(diào)校后后，在工作壓壓力下不得有有泄漏。5.2.18管道穿圍堤堤處必須用非非可燃材料封封堵嚴(yán)密，具具體見下圖：：六、焊接6.1一般規(guī)規(guī)定6.1.1施施焊前，應(yīng)根根據(jù)焊接工藝藝評定編制焊焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，焊工應(yīng)應(yīng)根據(jù)作業(yè)指指導(dǎo)書施焊。如如原有焊接工工藝評定不能能覆蓋配管材材料的焊接，對對于已有焊接接工藝評定不不能覆蓋材料料必須重新進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定。6.1.2焊焊工必須有當(dāng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T門或國家質(zhì)量量監(jiān)督部門頒頒發(fā)的有效的的焊工合格證證，才能在合合格的焊接項項目內(nèi)從事壓壓力管道焊接接，對于焊工工首次接觸的的鋼種的焊接接必須經(jīng)過技技能培訓(xùn)，并并經(jīng)考試合格格方能上崗。6.1.3無無損檢測人員員應(yīng)取得勞動動部門頒發(fā)的的資格證書才才能從事無損損檢測。6.1.4焊焊條烘烤及恒恒溫度和時間間嚴(yán)格按照焊焊條說明書的的要求進(jìn)行，領(lǐng)領(lǐng)用焊條應(yīng)置置于焊條保溫溫筒內(nèi)，使焊焊條保持干燥燥。6.1.5管管道施焊環(huán)境境要出現(xiàn)下列列情況之一而而未采取防護(hù)護(hù)措施時應(yīng)停停止焊接工作作：(1)手工電電弧焊接時，風(fēng)風(fēng)速等于或大大于8米/秒；手工氬弧焊焊接接時，風(fēng)速等等于或大于2米/秒；(2)相對濕濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相相對濕度）(3)下雨。6.16手工工氬弧焊應(yīng)采采用鈰鎢棒，氬氬氣純度應(yīng)在在99.955%以上。6.2焊接工工藝要求6.2.1焊焊接工藝工藝管道對接焊焊縫全部采用用氬電聯(lián)焊；；其中DN50的的以下工藝管管道對接縫采采用全氬電焊焊；DN40的以下下承插焊縫全全部采用手工工電弧焊。小直徑不銹鋼鋼鋼管采用全氬氬焊，管內(nèi)充充氬保護(hù)。6.2.2焊焊材選用序號材質(zhì)焊接方法焊條焊絲120、Q2235ASMAW+GTTAWE4303（JJ422）H08Mn2SSi2Q235BSMAWE4315（JJ427）31Cr18Nii9TiGATWH0Cr21NNi10Tii4UPVC根據(jù)設(shè)計要求6.2.3焊焊條的烘烤、發(fā)發(fā)放和回收焊條的烘烤溫度度和時間應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照說明明書要求進(jìn)行行。常用焊條條烘干溫度和和時間應(yīng)符合合下表規(guī)定：：序號牌號烘烤溫度°C//h恒溫溫度°C//h1J422150/1100—1200/12J427、J5507350—4000/1100—1200/1焊條烘干應(yīng)防止止溫度驟冷驟驟熱，以避免免藥皮開裂、脫脫落；焊條領(lǐng)出后應(yīng)在在保溫筒內(nèi)存存放使用，隨隨用隨取，時時間不能超過過4小時，否則則應(yīng)重新烘干干，且重新烘烘干次數(shù)不得得超過三次焊條烘干領(lǐng)用發(fā)發(fā)放要有專人人記錄，并且且堅持回收焊焊條頭。焊絲在使用前應(yīng)應(yīng)調(diào)直，表面面銹蝕、油污污等雜質(zhì)應(yīng)清清除干凈。6.2.4、焊焊材存放、保保管應(yīng)符合下下列規(guī)定：焊材庫必須干燥燥通風(fēng)，庫房房內(nèi)不得有有有害氣體和腐腐蝕性介質(zhì)；；庫房內(nèi)溫度不得得低于5℃，空氣相對對濕度不得高高于60%；焊材存放、離墻墻及地面距離離不得小于300毫米，并嚴(yán)嚴(yán)防焊材受潮潮；焊材應(yīng)按種類、牌牌號、批號、規(guī)規(guī)格和入庫時時間分類存放放；焊材搬運要輕拿拿輕放，出入入庫要登記建建帳。6.2.4焊焊前準(zhǔn)備及接接頭組對6.2.4.11管道焊縫的的設(shè)置應(yīng)便于于焊接，熱處處理(如有要求)檢驗，同時時應(yīng)符合下列列要求：(1)焊縫與與支、吊架邊邊緣的凈距離離不應(yīng)小于50mm，需要熱處處理的焊縫支支、吊架邊緣緣的凈距離應(yīng)應(yīng)大于焊縫寬寬度的五倍，且且不小于100mm。(2)管道相相鄰焊縫的距距離應(yīng)控制在在下列范圍內(nèi)內(nèi)：a.直管段環(huán)環(huán)縫間距不小小于100mm，且不小于于管外徑；b.除定型管管件外，其它它任意兩焊縫縫間距不小于于50mm。(3)焊接接接頭及其邊緣緣上不宜開孔孔，否則被開開孔周圍1.5倍孔徑范圍圍內(nèi)的焊縫應(yīng)應(yīng)100%進(jìn)行射線探探傷。(4)管道上上被補強圈或或支座板復(fù)蓋蓋的焊接接頭頭，應(yīng)100%射線探傷合合格后方可復(fù)復(fù)蓋。(5)鋼板卷卷管筒節(jié)組對對相鄰兩縱縫縫間距應(yīng)大于于壁厚3倍，且不小小于100mm，同一筒節(jié)節(jié)上兩相鄰縱縱縫距離不應(yīng)應(yīng)小于200mm。6.2.4.22焊縫的坡口口形式和尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計文件和焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書的規(guī)定，無無規(guī)定時應(yīng)符符合GB502236-988附錄C第C.O.1條的規(guī)定。6.2.4.33管子坡口宜宜用機(jī)械方法法，也可用氧氧一乙炔焰，等等離子弧切割割成形，但坡坡口表面必須須用砂輪修磨磨，去除氧化化皮、焊渣等等影響焊接接接頭質(zhì)量的表表面層，并應(yīng)應(yīng)將凸凹處打打磨平整。6.2.4.44焊接接頭組組對前，應(yīng)用用手工或機(jī)械械方法清理其其內(nèi)、外表面面，在坡口兩兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得得有油漆、毛毛刺、銹斑、氧氧化皮及其他他對焊接過程程有害的物質(zhì)質(zhì)。6.2.4.55焊接接頭組組對前應(yīng)確認(rèn)認(rèn)坡口形式、尺尺寸，表面粗粗糙度符合規(guī)規(guī)定，且不得得有裂紋，夾夾層等缺陷。6.2.4.66管子或管件件對接焊縫組組對時，內(nèi)壁壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過壁厚厚10%，且不大于2mm。6.2.4.77不等厚對接接焊件組對時時，薄件端面面應(yīng)位于厚件件端面之內(nèi)。當(dāng)當(dāng)內(nèi)壁錯邊量量超過第6.2.44.7條規(guī)定或外外壁錯邊量大大于2mm時應(yīng)對焊件件進(jìn)行加工。如如下圖所示：：6.2.4.88除設(shè)計規(guī)定定需進(jìn)行冷拉拉伸或冷壓縮縮的管道外焊焊件不得進(jìn)行行強力組對，焊焊件組對時應(yīng)應(yīng)墊置牢固，防防止焊接時變變形。6.2.4.99組對后的定定位焊，臨時時卡具，臨時時支架的焊接接與正式焊接接工藝相同，定定位焊焊縫長長度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過過壁厚的2/3，正式焊接接時對定位焊焊要修磨，宜宜磨成緩坡形形。6.2.4.110焊接在管道道上的組對卡卡具不得用敲敲打等方法拆拆除。拆除后后需用砂輪修修磨焊痕。6.2.5焊焊接工藝要求求6.2.5.11焊接必須采采用全焊透工工藝，并嚴(yán)格格按照焊接作作業(yè)指導(dǎo)書要要求進(jìn)行。6.2.5.22不得在焊件件表面引弧和和試驗電流。6.2.5.33焊接過程中中應(yīng)確保起弧弧和收弧的質(zhì)質(zhì)量，收弧時時應(yīng)填滿弧坑坑，多層焊的的層間接頭應(yīng)應(yīng)錯開30～50mm。6.2.5.44除焊接工藝藝有特殊要求求外，每條焊焊縫應(yīng)連續(xù)焊焊完，若因故故被迫中斷，應(yīng)應(yīng)采取緩冷等等防止裂紋措措施，再焊時時必須檢查，確確認(rèn)無裂紋后后方可繼續(xù)施施焊。6.2.5.66焊接完畢后后，應(yīng)及時將將焊縫表面的的熔渣及附近近的飛濺物清清理干凈。6.2.5.77公稱直徑等等于或大于500mm的管道宜采采用雙面成形形的焊接工藝藝或在焊縫內(nèi)內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行行封底焊。6.2.5.88管子焊接時時要防止管內(nèi)內(nèi)穿堂風(fēng)。6.2.5.99焊前預(yù)熱和和焊后熱處理理根據(jù)材質(zhì)和和壁厚決定或或按設(shè)計要求求。6.2.5.110以焊接方式式連接的鍍鋅鋅管，焊前應(yīng)應(yīng)除去焊口兩兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅鋅層，待焊縫縫檢驗，試壓壓合格后補涂涂防腐涂料。6.2.6不不銹鋼小口徑徑管焊接要求求。1）小口徑不銹銹鋼宜用手工工氬弧焊，管管內(nèi)充氬保護(hù)護(hù)。2）焊接完畢后后應(yīng)及時清理理焊縫表面，并并進(jìn)行酸洗鈍鈍化處理。6.3焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗6.3.1焊焊縫應(yīng)在焊完完后立即祛除除渣皮，飛濺濺物，清理干干凈焊縫表面面，然后進(jìn)行行焊縫外觀檢檢查。6.3.2焊焊縫外觀應(yīng)成成形良好，寬寬度每邊坡口口邊緣2mm為宜，角焊焊縫高度應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定，外形應(yīng)平平滑過渡。6.3.3焊縫縫表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：不得有裂紋，未未熔合，氣孔孔，夾渣，飛飛濺存在。碳鋼管道焊縫咬咬邊深度不應(yīng)應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊邊長度不應(yīng)大大于100mm，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長度不大于該該焊縫長度10%。焊縫表面不得低低于母材表面面焊縫余高△h100%射線探探傷焊縫△h≤1+0.11b1且≯2mm其余焊縫△△h≤1+0.22b1且≯3mm注：b1焊接接頭坡坡口最大寬度度6.3.4焊焊縫內(nèi)部無損損檢測缺陷等等級評定應(yīng)按按《壓力容器器無損檢測》GB47330-94的規(guī)定進(jìn)行行。6.3.5管管道焊縫X-射線探傷檢檢驗數(shù)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定。6.3.5.11設(shè)計對管道道焊縫X-射線探傷要要求應(yīng)遵照執(zhí)執(zhí)行6.3.5.22設(shè)計未明確確的，按下述述要求執(zhí)行：：可燃、有毒毒介質(zhì)管道按按SH35001-20002規(guī)定SHB級管道，設(shè)設(shè)計壓力P<10..0Mpa，設(shè)計溫度-29℃≤t<400℃其X-射線探傷比比例為10%,Ⅱ級合格。SHC級管道X-射線探傷比比例為5%，Ⅲ級合格。1.6Mppa≤P≤4.0Mppa，t≤370℃中壓蒸汽和和凝液管道焊焊縫探傷比例例為10%。輸送P≤1.0Mppa，t≤400℃非可燃，無無毒介質(zhì)管道道焊縫不需射射線探傷。要要求焊縫射線線探傷管道，其其固定口探傷傷比例應(yīng)占抽抽檢比例40%。當(dāng)需要在在管道焊縫上上開孔或開孔孔補強時，應(yīng)應(yīng)對開孔直徑徑1.5倍范圍焊縫縫或補強板覆覆蓋焊縫進(jìn)行行X-射線探傷，其其合格等級同同原焊縫要求求，確認(rèn)合格格后方可開孔孔，補強板覆覆蓋焊縫應(yīng)磨磨平。6.3.5.33焊縫射線探探傷百分率為為每一焊工焊焊接的同材料料類別，同管管道級別管線線編號管道的的焊接接頭射射線探傷百分分率，且不少少于一道焊縫縫。當(dāng)管道公稱直徑徑等于或大于于500mm時，其焊縫縫射線探傷的的百分率應(yīng)按按每條焊縫長長度計算。6.3.5.44角焊縫表面面應(yīng)按設(shè)計文文件的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行磁粉或液液體滲透探傷傷。6.3.5.55抽樣檢測的的焊縫由質(zhì)檢檢員會同總包包監(jiān)理單位根根據(jù)焊工和現(xiàn)現(xiàn)場情況隨機(jī)機(jī)確定。但抽抽樣應(yīng)涉及到到不同管徑。6.3.5.66同一管線焊焊縫抽樣檢驗驗，若有不合合格時，應(yīng)按按該焊工不合合格數(shù)加倍檢檢驗，若仍不不合格，再按按不合格焊縫縫加倍檢驗，若若仍有不合格格則全部檢驗驗。6.3.6不不合格焊縫同同一部位的返返修次數(shù)，碳碳鋼不得超過過三次。6.3.7無無損檢測完成成后，應(yīng)填寫寫相應(yīng)的檢測測報告。6.3.8進(jìn)進(jìn)行無損探傷傷的管道應(yīng)在在單線圖上注注明焊縫編號號，焊工代號號，無損探傷傷方法，返修修焊縫位置，擴(kuò)擴(kuò)探焊縫位置置等可追溯性性標(biāo)識。6.4焊縫返修修6.4.1焊縫縫返修應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行焊縫返返修工藝措施施，返修工藝藝與原工藝基基本相同6.4.2焊縫縫缺陷應(yīng)用砂砂輪打磨清除除并修磨成適適合補焊形狀狀，確認(rèn)缺陷陷清楚后方可可補焊。6.4.3返修修后返修焊縫縫應(yīng)用原檢測測方法檢驗，其其質(zhì)量要求與與原焊縫相同同。6.4.4焊縫縫焊完后應(yīng)在在管道焊縫附附近做出明顯顯標(biāo)識，注明明管線號，焊焊口號，焊工工號以及其他他規(guī)定的標(biāo)識識。6.4.5不不合格焊縫同同一部位的返返修次數(shù)不能能超過3次。七、管道系統(tǒng)試試驗7.1管道系系統(tǒng)壓力試驗驗7.1.1管管道系統(tǒng)壓力力試驗應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求在安安裝完畢、無無損探傷合格格后進(jìn)行。7.1.2管管道系統(tǒng)試壓壓前，應(yīng)由施施工單位、會會同監(jiān)理單位位、總包單位位聯(lián)合檢查，確確認(rèn)下列條件件，符合要求求后進(jìn)行。7.1.2.11管道系統(tǒng)全全部按設(shè)計文文件安裝完畢畢。7.1.2.22管道支、吊吊架的型式、材材質(zhì)、安裝位位置正確，數(shù)數(shù)量齊全，牢牢固程度、焊焊接質(zhì)量合格格。7.1.2.33焊接工作已已全部完成。7.1.2.44焊縫及其它它應(yīng)檢查部位位，不應(yīng)隱蔽蔽。7.1.2.55試壓臨時加加固措施安全全可靠，臨時時盲板加置正正確，標(biāo)志明明顯，記錄完完整。7.1.2.66試壓用的檢檢測儀表的量量程、精度等等級，檢定期期符合要求。7.1.2.77試壓方案經(jīng)經(jīng)技術(shù)交底。7.1.3管管道試壓前應(yīng)應(yīng)由施工單位位，建設(shè)單位位和有關(guān)部門門對下列資料料進(jìn)行審查確確認(rèn)。7.1.3.11管道組成件件，焊材的制制造廠質(zhì)量證證明書；7.1.3.22管道組成件件，焊材的檢檢驗和試驗記記錄（或報告告）；7.1.3.33特殊要求的的彎管，螺紋紋和密封面的的加工記錄；；7.1.3.44管道系統(tǒng)隱隱蔽記錄；7.1.3.55管道的焊接接的焊口號及及焊工布置和和射線探傷位位置圖；7.1.3.66無損檢測報報告；7.1.3.77靜電接地測測試記錄；7.1.3.88設(shè)計變更及及材料代用文文件。7.1.4管管道系統(tǒng)壓力力試驗以水壓壓試驗為主，水水壓試驗確有有困難時，可可用氣壓試驗驗代替，但應(yīng)應(yīng)符合下列條條件，同時要要采取可靠安安全措施。7.1.4.11公稱直徑小小于或等于300mm，試驗壓力力小于1.6Mppa管道系統(tǒng)。7.1.4.22公稱直徑大大于300mm，試驗壓力力等于或小于于1.6Mppa管道系統(tǒng)。7.1.4.33脆性材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用氣體體進(jìn)行壓力試試驗。7.1.5當(dāng)當(dāng)現(xiàn)場不允許許進(jìn)行水壓試試驗和氣壓試試驗時，經(jīng)建建設(shè)單位同意意可同時采用用下列方法代代替。7.1.5.11所有角焊縫縫（包括附著著件的焊縫）用用磁粉探傷和和液體滲透探探傷進(jìn)行檢驗驗合格；7.1.5.22對接焊縫100%射線探傷檢檢驗合格；7.1.6進(jìn)進(jìn)行試壓現(xiàn)場場應(yīng)劃定禁區(qū)區(qū)，無關(guān)人員員禁入。7.1.7試試壓完畢不得得在管道上修修補。7.1.8壓壓力試驗壓力力應(yīng)符合下列列規(guī)定：7.1.8.11真空管道為0.2Mppa；7.1.8.22水壓試驗壓壓力為設(shè)計壓壓力的1.5倍；7.1.8.33氣體試驗壓壓力為設(shè)計壓壓力的1.15倍；7.1.9當(dāng)當(dāng)管道設(shè)計溫溫度高于試驗驗溫度時，試試驗壓力應(yīng)按按下式計算：：[6]1Ps=Kp[6]2式中：Ps試驗驗壓力MP；PP設(shè)計壓力MP；[[6]1試驗溫度管管材許用應(yīng)力力MP；[[6]2設(shè)計溫度下下管材許用應(yīng)應(yīng)力Mpa；KK系數(shù)，水壓壓試驗取K=1.5，氣壓試驗取K=1.115。說明：(1)水壓試驗時時的應(yīng)力值，不不能超過試驗驗溫度下材料料屈服點的90%。((2)氣壓試驗的的應(yīng)力值，不不能超過試驗驗溫度下材料料屈服點的80%。7.1.10水壓試驗的的水溫當(dāng)設(shè)計計無規(guī)定時，對對于碳鋼管道道水溫不能低低于5℃，合金鋼管管道不能低于于15℃,且應(yīng)高于金金屬材料的脆脆性轉(zhuǎn)變溫度度。不銹鋼試試壓用水氯離離子含量不得得超過25ppm。7.1.11因試驗壓力力不同或其他他原因不能參參加試驗的設(shè)設(shè)備，儀表安安全閥及已運運行的管道等等，應(yīng)加盲板板隔離，并應(yīng)應(yīng)有明顯標(biāo)記記。7.1.12水壓試驗時時，必須排凈凈系統(tǒng)空氣，升升壓應(yīng)分級緩緩慢加壓，達(dá)達(dá)到試驗壓力力時停壓10min，然后降至至設(shè)計壓力，停停壓30min，不降壓，無無泄漏，無變變形為合格。7.1.13氣壓試驗時時應(yīng)選用空氣氣進(jìn)行預(yù)試壓壓，預(yù)予試壓壓壓力為0.5Mppa。7.1.14氣壓試驗時時，試驗溫度度必須高于金金屬材料的脆脆性轉(zhuǎn)變溫度度。7.1.15氣壓試驗時時，應(yīng)逐步緩緩慢增加壓力力，當(dāng)壓力增增至試驗壓力力50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異異常和泄漏，繼繼續(xù)按試驗壓壓力10%逐級升壓，直直至試驗壓力力穩(wěn)壓10min，再將壓力力降至設(shè)計壓壓力，涂刷中中性發(fā)泡劑對對試壓系統(tǒng)仔仔細(xì)檢查，無無泄漏為合格格。7.1.16試壓過程若若有泄漏，不不得帶壓修補補。缺陷消除除后應(yīng)重新試試壓。7.1.17管道系統(tǒng)試試壓合格后應(yīng)應(yīng)緩慢降壓，試試壓介質(zhì)宜在在室外合適地地點排凈，排排放時應(yīng)考慮慮反沖力作用用及安全環(huán)保保要求，嚴(yán)禁禁就地排放。7.1.18管道系統(tǒng)試試壓完畢，應(yīng)應(yīng)及時拆除臨臨時盲板，核核對記錄，并并填寫管道系系統(tǒng)試壓記錄錄。7.2氣體泄泄漏試驗和真真空度試驗7.2.1管管道系統(tǒng)氣體體泄漏性試驗驗應(yīng)按設(shè)計文文件規(guī)定進(jìn)行行，若設(shè)計未未規(guī)定時，輸輸送劇毒流體體，有毒流體體，可燃流體體的管道必須須進(jìn)行泄漏試試驗，試驗壓壓力為設(shè)計壓壓力。7.2.2氣氣體泄漏試驗驗應(yīng)符合下列列規(guī)定：泄漏性試驗應(yīng)在在壓力試驗合合格后進(jìn)行，試試驗介質(zhì)宜采采用空氣；泄漏試驗可結(jié)合合裝置試車同同時進(jìn)行；泄漏性試驗應(yīng)重重點檢驗閥門門填料函，法法蘭或螺紋連連接處，放空空閥，排氣閥閥，排水閥等等。7.2.3氣氣體泄漏試驗驗加壓時壓力力應(yīng)緩幔上升升，當(dāng)達(dá)到試試驗壓力時，停停壓10min后，用涂刷刷中性發(fā)泡劑劑方，巡回檢檢查所有密封封點，無泄漏漏為合格，合合格后應(yīng)及時時緩慢泄壓并并填寫試壓記記錄。7.2.4真真空系統(tǒng)管道道在壓力試驗驗合格后，真真空系統(tǒng)聯(lián)動動試運轉(zhuǎn)時，還還應(yīng)進(jìn)行真空空度試驗。7.2.5真真空度試驗應(yīng)應(yīng)在溫度變化化較小的環(huán)境境中進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空空度達(dá)到設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)停止抽真空空，進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)增壓率考核核，考核時間間為24hr，增壓率不不大于5%為合格。增壓率按下式計計算：P2-P1△P=×1000%P1式中：△P24hrr的增壓率(%)PP1試驗初始絕絕對壓力PP2225hr的實際絕對對壓力7.3管道系系統(tǒng)吹洗7.3.1管管道系統(tǒng)壓力力試驗合格后后，建設(shè)單位位負(fù)責(zé)管道系系統(tǒng)吹洗工作作施工單位配配合，并應(yīng)在在吹掃前編制制吹洗方案。經(jīng)經(jīng)審批后向參參加吹洗人員員進(jìn)行技術(shù)交交底。7.3.2管管道系統(tǒng)吹洗洗方法應(yīng)根據(jù)據(jù)管道使用要要求，管內(nèi)工工作介質(zhì)和管管內(nèi)表面的臟臟污程度來決決定。根據(jù)設(shè)計規(guī)定本本裝置易燃介介質(zhì)管道均用用氮氣吹掃，非非易燃介質(zhì)公公用工程管道道用壓縮空氣氣吹掃，蒸汽汽管道用蒸汽汽吹掃。7.3.3管管道系統(tǒng)吹洗洗前，應(yīng)符合合下列要求：：不應(yīng)安裝孔板，法法蘭連接的調(diào)調(diào)解閥，節(jié)流流閥，安全閥閥，儀表件等等對已焊在管管道上的閥門門和儀表應(yīng)采采取相應(yīng)的保保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃掃的設(shè)備和管管道系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)統(tǒng)隔離。管道支架與吊架架牢固，必要要時應(yīng)予以加加固。7.3.4吹洗壓力不不得超過容器器和管道系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計壓力力。7.3.5管管道系統(tǒng)水沖沖洗時，宜以以最大流量進(jìn)進(jìn)行沖洗，流流速不得小于于1.5m//s。7.3.6水沖洗后的的管道系統(tǒng)，可可用目測排出出口水色和透透明度，應(yīng)以以出入口水色色和透明度一一致為合格。7.3.7管管道系統(tǒng)空氣氣吹掃時宜利利用大型壓縮縮機(jī)和儲氣罐罐，進(jìn)行間歇歇性吹掃，吹吹掃時應(yīng)以最最大流量進(jìn)行行，空氣流速速不得小于20m/s。7.3.8吹吹掃忌油管線線時，空氣中中不得含油。7.3.9空空氣吹掃過程程中，當(dāng)目測測排氣無煙塵塵時，應(yīng)在排排氣口設(shè)置貼貼白布或涂白白漆的木制靶靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵鐵銹、塵土、水水分及其他雜雜物為合格。7.3.10為蒸汽吹掃掃安裝的臨時時管道應(yīng)按蒸蒸汽管道的技技術(shù)要求進(jìn)行行安裝，安裝裝質(zhì)量應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。7.3.11蒸汽管道應(yīng)應(yīng)以大流量蒸蒸汽吹掃，流流速不得低于于30m/s。7.3.12蒸汽吹掃前前應(yīng)先行暖管管，及時排水水，應(yīng)檢查管管道熱位移。7.3.13蒸汽吹掃應(yīng)應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱順序序循環(huán)進(jìn)行，吹吹掃時宜采取取每次吹掃一一根管線，輪輪流吹掃的方方法。7.3.14蒸汽吹掃，管管道可用刨光光木板檢驗，吹吹掃后木板上上無鐵銹，臟臟物時應(yīng)為合合格。7.4管道系系統(tǒng)化學(xué)清洗洗7.4.1需需要化學(xué)清洗洗的管道，其其范圍和質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計計文件的規(guī)定定。7.4.2管管道化學(xué)清洗洗時，必須與與無關(guān)設(shè)備隔隔離。7.4.3化化學(xué)清洗配方方必須經(jīng)過鑒鑒定，并曾在在生產(chǎn)裝置中中使用過，經(jīng)經(jīng)實踐證明是是有效和可靠靠的。7.4.4化化學(xué)清洗合格格管道，當(dāng)不不能及時投入入運行時應(yīng)進(jìn)進(jìn)行充氮保護(hù)護(hù)。7.4.5化化學(xué)清洗廢液液的處理和排排放應(yīng)符合環(huán)環(huán)境保護(hù)的規(guī)規(guī)定。八、工藝管道安安裝質(zhì)量控制制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制等級備注1開工前設(shè)計圖及及文件資料報報審核查施工單位資質(zhì)審審查施工方案送審：：人力、機(jī)具具、質(zhì)量、HSE、進(jìn)度、技技術(shù)措施等審審核B2材料檢驗對所有設(shè)備、主主材、輔材及及配件進(jìn)行外外觀檢驗及抽抽檢、所有材材料及配件必必須有質(zhì)量證證明書及合格格證B3焊接工藝指導(dǎo)書書和焊接工藝藝評定報告焊接工藝指導(dǎo)書書和焊接工藝藝評定報告是是否符合本項項目要求B4檢查焊工上崗證證檢查焊工上崗證證原件B5閥門試驗檢查規(guī)格、型號、材材質(zhì)是否滿足足設(shè)計要求試驗方法、試驗驗比例、試驗驗壓力等是否否滿足規(guī)范要要求B6管道預(yù)制管道切割切口無無裂紋、傾斜斜偏差符合規(guī)規(guī)范要求；管道下料尺寸正正確、坡口角角度符合規(guī)范范要求；組對間隙、錯邊邊量、錯邊坡坡度打磨符合合規(guī)范要求；；管道開孔應(yīng)在安安裝前完成、方方位正確，支支管不得插入入主管；承插插件應(yīng)同心組組對，間隙均均勻；支吊架預(yù)制型式式正確，焊接接牢固；預(yù)制管段尺寸正正確，標(biāo)識齊齊全；C7管道焊接焊接材料保管、烘烘烤、發(fā)放、回回收符合規(guī)范范要求；焊接環(huán)境條件確確認(rèn)；現(xiàn)場焊接符合工工藝評定要求求；焊縫外觀符合規(guī)規(guī)范要求；探探傷口數(shù)符合合規(guī)范要求挖眼打底焊采用用氬弧焊打底底，并滲透探探傷；焊后需熱處理的的焊縫，應(yīng)按按照焊接工藝藝要求進(jìn)行熱熱處理；單線圖必須標(biāo)注注焊工號、探探傷口、返修修口等等C8管道安裝檢查管道規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)檢查，法蘭蘭密封面、螺螺栓檢查；與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接接的管道無應(yīng)應(yīng)力檢查；閥門安裝方位、方方向檢查，壓壓力等級檢查查；螺栓材質(zhì)檢查，松松緊度檢查，安安裝檢查；墊片設(shè)置檢查；；支吊架安裝裝方向、位置置檢查；管道靜電接地檢檢查；單線圖圖檢查；伴熱管安裝檢查查；無損檢測測檢查；安全裝置安裝檢檢查；孔板位位置、方位、流流向檢查。B9管道試驗前確認(rèn)認(rèn)所有焊接完畢、資資料齊全，準(zhǔn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)認(rèn)B10管道試驗檢查管道、焊縫、法法蘭密封面檢檢查；充水過程檢查、升升壓過程檢查查、排水過程程檢查；A11管道的吹掃及沖沖洗根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行：水沖洗洗檢查、空氣氣吹掃檢查、蒸蒸汽吹掃檢查查、油清洗檢檢查、脫脂檢檢查、酸洗及及鈍化檢查；；根據(jù)規(guī)范要要求檢查吹掃掃結(jié)果。A12竣工驗收交工文件審查A表中的：1、AA級控制點檢檢查驗收由監(jiān)監(jiān)理工程師組組織；參加方方為業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師、EPC承包商、C承包商；該點必須經(jīng)驗收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。2、B級控制制點檢查驗收收由EPC承包商商組織；參加加方為監(jiān)理工工程師、EPPC承包商商和C承包商；；該點應(yīng)經(jīng)驗驗收各方確認(rèn)認(rèn)為合格并簽簽署齊全后方方可進(jìn)行下道道工序施工；；3、C級控制制點檢查驗收收由EPC承包商或CC承包商組織織實施；監(jiān)理理工程師將依依據(jù)EPCC承包商或或C承包商商報驗計劃按按一定比例隨隨機(jī)抽查或巡巡視；九、勞力調(diào)配、施施工進(jìn)度及施施工機(jī)具計劃劃9.1勞力調(diào)配配計劃9.2施工進(jìn)度度計劃9.3施工機(jī)具具計劃序號設(shè)備名稱稱設(shè)備規(guī)格格單位數(shù)量1汽車起重機(jī)100T臺12汽車起重機(jī)16T臺13交直流焊機(jī)臺354砂輪切割機(jī)φ500臺25角形砂輪機(jī)φ100臺506焊條烘干箱臺27電動套絲機(jī)臺18磁座鉆φ25臺19氬弧焊機(jī)500A臺1510手動葫蘆3T臺311手動葫蘆5T臺412電動試壓泵臺313手動試壓泵臺214沖擊電鉆φ16臺415沖擊電鉆φ25臺116X光探傷機(jī)（由由第三方自備備）TX-20055臺2十、管道對焊焊-射線探傷抽抽檢比例根據(jù)GB-500235-997、SH35001-20002要求對工藝藝管道對接焊焊縫需要進(jìn)行行X-射線探傷，其其探傷抽檢比比例建議按下下述要求進(jìn)行行：序號介質(zhì)代號介質(zhì)名稱探傷比例合格等級1AXC8溶劑油10%II2FO輕組份10%II3GO裂解汽油10%II4HA重芳烴10%II5MO調(diào)合輕油10%II6MTMTBE10%II7P工藝物料10%II8PO97#汽油10%II9TLC7溶劑油10%II10NA石腦油10%II11OW含油廢水5%III12DR廢液排放5%III13VG到事故罐放空5%III14MPS中壓蒸汽10%II15MPC中壓凝液10%II說明：其余PAA、IA、NG、VA、CWS、CWR、LPS、LPC、IW等介質(zhì)管道道對接焊縫不不需要X-射線探傷。十一、安全施工工11.1焊接作作業(yè)焊接作業(yè)時，要要注意防火、防防爆工作，嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)規(guī)定辦理動火火作業(yè)證，對對動火周圍易易燃、易爆物物應(yīng)清理干凈凈。如附近溝溝池等可能存存在可燃?xì)怏w體、液體時，應(yīng)應(yīng)采取有效的的安全技術(shù)措措施。電弧焊、割必須須做到電焊機(jī)機(jī)要設(shè)置獨立立的電源開關(guān)關(guān)。且電焊機(jī)機(jī)的二次線圈圈及外殼必須須接地或接零零進(jìn)行保護(hù)，其其接地電阻不不得大于4歐。一次線線路與二次線線路絕緣應(yīng)良良好且易辯認(rèn)認(rèn)。在特殊環(huán)境和條條件下進(jìn)行焊焊接作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)的的安全措施。在多人作業(yè)或交交叉作業(yè)場地地，電焊作業(yè)業(yè)要設(shè)有防護(hù)護(hù)遮板,防止電弧光光刺傷他人的的眼睛。氧-乙炔焰焊（割割）作業(yè)安全全必須做到焊接作業(yè)的工具具，必須符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，割割炬、控制閥閥要嚴(yán)密可靠靠，氧氣減壓壓器要靈活有有效，氣體軟軟管應(yīng)耐壓合合格，無破損損。氧氣瓶、乙炔氣氣瓶不得靠近近熱源，并禁禁止倒放，乙乙炔氣瓶不得得臥放，鋼瓶瓶內(nèi)氣體用完完后，必須留留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣氣瓶之間，應(yīng)應(yīng)留有足夠的的安全距離，與與明火點應(yīng)保保持10米以上的距距離。在高壓電源線及及管線下，禁禁止放置乙炔炔氣瓶。氬弧焊接等特種種作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)采取有關(guān)安安全防護(hù)措施施。焊工在操作中要要遵守焊工安安全技術(shù)操作作規(guī)范。在多人作業(yè)或交交叉作業(yè)場所所，從事電焊焊作業(yè)要設(shè)有有防護(hù)遮板，以以防止電弧光光刺傷他人眼眼睛。11.2高空作作業(yè)凡在墜落高度基基準(zhǔn)面1.8米以上（含1.8米）位置進(jìn)進(jìn)行的作業(yè)稱稱為高處作業(yè)業(yè)，高處作業(yè)業(yè)的級別和種種類按國家《高高處作業(yè)》GB36008-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高處作業(yè)必須辦辦理《高處作作業(yè)許可證》，采采取可靠的安安全措施，指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)護(hù)，并嚴(yán)格履履行審批手續(xù)續(xù)。高處作業(yè)人員，必必須經(jīng)體檢合合格，凡不適適應(yīng)于高處作作業(yè)人員，不不得從事高處處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳腳手架、手動動葫蘆，必須須按有關(guān)規(guī)定定架設(shè)。高處作業(yè)人員，必必須系好安全全帶，戴好安安全帽，隨身身攜帶的工具具、零件、材材料等必須裝裝入工具袋。高處作業(yè)一般不不應(yīng)交叉進(jìn)行行，因施工工工序原因必須須在同一垂直直下方工作時時，必須采取取可靠的隔離離防范措施。否否則不準(zhǔn)作業(yè)業(yè)。遇有六級以上的的大風(fēng)、暴雨雨、雷雨、大大霧等惡劣氣氣候時，應(yīng)停停止高處作業(yè)業(yè)。凡在高處從事管管道安裝、焊焊接作業(yè)等作作業(yè)時，應(yīng)在在作業(yè)位置垂垂直下方設(shè)置置安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員在在鄰過有帶電電導(dǎo)線的場所所作業(yè)時，必必須按有關(guān)電電業(yè)安全工作作的有關(guān)規(guī)定定與帶電導(dǎo)線線保持一定的的安全距離。11.3起重吊吊裝起重吊裝工作必必須分工明確確，并按國家家《起重吊裝裝指揮信號》（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校校正構(gòu)件等高高處作業(yè)人員員必須正確使使用安全帶和和安全帽。作作業(yè)時不宜用用力過猛，以以防身體失穩(wěn)穩(wěn)墜落。但對形狀復(fù)雜，剛剛度小，長徑徑比大，精密密貴重，施工工條件特殊的的情況下，都都應(yīng)編制吊裝裝方案，吊裝裝方案經(jīng)施工工部門和安全全技術(shù)部門審審查，總工程程師批準(zhǔn)后方方可實施。不得利用廠區(qū)、管管道、管架、電電桿設(shè)備等做做錨點，未經(jīng)經(jīng)確認(rèn)許可，也也不得將生產(chǎn)產(chǎn)性建筑、構(gòu)構(gòu)筑物等做吊吊裝錨點。起吊重物要栓溜溜放繩，起吊吊物件不得長長時間在空間間停留，構(gòu)件件未固定前不不得松鉤，且且不準(zhǔn)在起重重物上進(jìn)行操操作，嚴(yán)禁將將安全帶掛在在起吊的構(gòu)件件上。使用各種起重機(jī)機(jī)械，吊具和和索具時，必必須遵守以下下規(guī)定：各種起重機(jī)械的的操作，必須須按機(jī)械本身身的技術(shù)操作作規(guī)程進(jìn)行，并并執(zhí)行《起重重機(jī)械安全規(guī)規(guī)程》（GB60667-85），操作人人員必須經(jīng)特特種作業(yè)專門門訓(xùn)練，考核核合格后持證證上崗操作。起重作業(yè)前必須須對起重機(jī)械械的運行部位位安全裝置、吊吊具、索具等等進(jìn)行詳細(xì)檢檢查，吊裝時時，必須進(jìn)行行試吊檢查。各種起重機(jī)械必必須按規(guī)定負(fù)負(fù)荷進(jìn)行吊裝裝，嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷吊裝，吊吊具、索具必必須經(jīng)過計算算，選擇使用用。嚴(yán)禁在起重臂和和吊起的重物物下面停留和和行走，大型型構(gòu)件或設(shè)備備吊裝要設(shè)警警戒區(qū)，防止止墜物傷人。11.4射線防防護(hù)作業(yè)對從事射線探傷傷的作業(yè)人員員應(yīng)加強射線線防護(hù)知識教教育，自覺遵遵守有關(guān)射線線防護(hù)的各種種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定定，有效地進(jìn)進(jìn)行防護(hù)，防防止事故的發(fā)發(fā)生。施工單位在現(xiàn)場場使用放射源源進(jìn)行拍片前前，必須經(jīng)生生產(chǎn)廠同意，辦辦理放射作業(yè)業(yè)許可證后，并并按規(guī)定在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)立明顯顯標(biāo)記后方可可進(jìn)行。射線探傷在沒有有監(jiān)測儀器進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測時，安安全防護(hù)距離離應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：X射線探傷安全全防護(hù)圈半徑徑不得少于30米。進(jìn)行射線探傷作作業(yè)前，要提提前通知鄰近近施工單位及及施工人員，以以防止意外事事故的發(fā)生。進(jìn)行射線探傷時時，必須待安安全防護(hù)圈內(nèi)內(nèi)的人員全部部撤離，經(jīng)檢檢查確認(rèn)無人人后，才準(zhǔn)許許進(jìn)行作業(yè)。安全防護(hù)圈必須須標(biāo)志鮮明，并并應(yīng)有專人值值班監(jiān)護(hù)。進(jìn)行射線探傷作作業(yè)時，必須須嚴(yán)格按控制制照射劑量，并并應(yīng)符合國家家《放射衛(wèi)生生防護(hù)基本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(GB4700-84)的限制要求求劑量當(dāng)量。從事射線探傷人人員，要進(jìn)行行定期體檢，嚴(yán)嚴(yán)格控制職業(yè)業(yè)禁忌癥。11.5試壓作作業(yè)試壓作業(yè)應(yīng)符合合設(shè)計對試驗驗介質(zhì)、壓力力、穩(wěn)定時間間等要求，且且不得采用危危險性的液體體或氣體。管道在試壓前必必須編制試壓壓方案及安全全技術(shù)措施。在試壓前及試壓壓過程中，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢查被被試設(shè)備、管管道的盲板、法法蘭、壓力表表的設(shè)置情況況，以及試壓壓過程中的變變形情況等，確確實具備升壓壓條件時，方方可升壓。水壓試驗時，設(shè)設(shè)備、管道的的最高點應(yīng)安安裝放空閥，最最低點應(yīng)安裝裝排水閥，充充水或放水時時，應(yīng)先將放放空閥打開，試試壓合格后應(yīng)應(yīng)用壓縮空氣氣將積水吹掃掃干凈。試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍圍欄和警告牌牌，管道的輸輸入端應(yīng)裝設(shè)設(shè)安全閥，帶帶壓設(shè)備、管管道嚴(yán)禁