隧道施工技術(shù)措施

隧道施工技術(shù)措施一、超前小導(dǎo)管施工技術(shù)措施1、嚴格控制配合比和漿液凝膠時間,初選配合比后，用膠凝時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿結(jié)實體的強度，選定最佳配合比.2、注漿過程中,嚴格控制注漿壓力,終壓必須達到設(shè)計強度要求,3、為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥封堵管孔縫隙。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié),快速裝拆。注漿次序由兩側(cè)對稱向中間進行,自下而上逐孔注漿。拆下活接頭后，快速封堵花管口，防止未凝的漿液外流。二、全斷面法開挖施工技術(shù)措施1、根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破器材等進行光爆設(shè)計,審定批準后，嚴格按設(shè)計施工,根據(jù)爆破效果，及時修整有關(guān)參數(shù)。鉆眼深度、角度按設(shè)計施工，鉆孔偏斜度不大于1°,開挖的周邊孔在斷面輪廓上開孔并向外發(fā)散，外張量不大于20cm。2、合理掏槽眼爆破參數(shù)，保證良好的掏槽效果和炮眼利用率；選擇合適的炸藥及爆破器材,經(jīng)常檢查爆破器材，防止炸藥品種選擇不當(dāng),禁止使用受潮的炸藥及不合格的起爆器材;采用炮泥機制作的炮細聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止部分炮眼拒爆。三、臺階法開挖施工技術(shù)措施1、超前支護等施工輔助措施，應(yīng)首利用上一循環(huán)架立的鋼架施2、鎖腳小導(dǎo)管可根據(jù)需要設(shè)置，以確保下臺階施工的安全;各臺階依次開挖要嚴格控制開挖進尺，臺階開挖后仰拱應(yīng)緊隨。3．施工中，按有關(guān)規(guī)范要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整,灌筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。四、錨桿施工技術(shù)措施1、根據(jù)圍巖開挖實際情況，結(jié)合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角.如圍巖情況變化，需調(diào)整孔位和間距時，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師同意后方可執(zhí)行。2、錨桿、墊鈑、錨錮材料應(yīng)進行規(guī)定的試驗和檢查,在確認其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用.3、施工前要選擇相同地質(zhì)條件地點進行拉拔試驗，從而確認可以獲得足夠的錨固力。4、錨桿原則上應(yīng)按設(shè)計圖所示布置方式布設(shè),錨桿孔應(yīng)確認所規(guī)定的孔數(shù)、位置、長度、方向及孔徑。施工時在現(xiàn)場遇到局部節(jié)理、裂縫等情況而加以變更,長錨桿在靠近掌子面處無法垂直于隧道壁設(shè)置而變更布置方式,應(yīng)確認其與原定布置的作用相同.5、施工中錨固材料的計量、混合等要認真進行管理，并確認錨固材料沿錨桿全長填充飽滿；墊板應(yīng)完全密貼在噴砼表面或開挖表面。6、錨桿長度在保證設(shè)計的錨固長度外尚應(yīng)計入工作長度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達到額定強度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應(yīng)緊貼巖面，螺帽上緊不得出現(xiàn)松動五、網(wǎng)噴砼施工技術(shù)措施1范要求；噴射機、砼攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應(yīng)檢修完好,就位前要進行試運轉(zhuǎn)；并埋設(shè)好測量噴射砼厚度的標志。2、檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠,敲幫找頂、清除浮石。用高壓水或高壓氣清除附著巖面的泥污、灰塵和細巖碴等.3要注意在鋼支撐背面不留空隙。4、有涌水量較小，可以增加水泥用量和速凝劑摻量，變更配合比后噴射；涌水量較大的地方，可先采用集中排水措施后，再進行砼噴射。六、二次襯砌施工技術(shù)措施1、模板襯砌臺車在安裝模板時，應(yīng)進行嚴格測量，以安裝在正確位置上；所用的軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)使模板移動順暢,灌注砼時不產(chǎn)生下沉。2、灌注砼要用適當(dāng)速度、左右對稱澆筑，應(yīng)使模板不受偏壓 盡可能水平地、把一段的砼連續(xù)灌注完.3、搗固時，一般邊墻部分用插入式振搗器,拱部用模板振動器,應(yīng)將擴散到模板內(nèi)各角落砼充分搗固。4、砼應(yīng)采用集中砼攪拌站集中攪和，運送原則上應(yīng)使用砼攪拌運送車，灌注采用砼輸送泵進行泵送，以確保襯砌砼不離析