碳纖維施工方案

云南省金沙江木材水運(yùn)局棚戶區(qū)改造住房505棟6單元5樓11號住房陽臺梁開裂碳纖維加固施工方案編制人：審核人：審批人：四川省瀘縣得勝建筑工程有限公司二O一五年三月二十日目錄一、工程概況二、施工部署及流程三、施工方案四、碳纖維加固質(zhì)量保證措施五、安全施工及場容工程概況云南省金沙江木材水運(yùn)局棚戶區(qū)改造住房A標(biāo)，建設(shè)單位是云南省金沙江木材水運(yùn)局，施工單位是四川省瀘縣得勝建筑工程有限公司，監(jiān)理單位是四川康立項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司。該工程于2011年6月開建，2013年12月完工。2014年2月交付建設(shè)單位使用。2014年11月505棟6單元5樓11號住戶反映，位于客廳與客廳陽臺間的梁出現(xiàn)裂縫。經(jīng)現(xiàn)場勘查及查閱相關(guān)資料得知該梁截面600×300，跨度3.9米；設(shè)計砼強(qiáng)度C30；兩邊支座為砼框架柱。裂縫位于跨度的2/5處，裂縫為對穿垂直。經(jīng)查該標(biāo)段其它樓層位置沒有發(fā)現(xiàn)裂縫。自2014年11月發(fā)現(xiàn)裂縫以來，裂縫的寬度形狀沒有繼續(xù)發(fā)生變化。裂縫原因分析：一般產(chǎn)生裂縫的原因很多：如鋼筋混凝土梁的截面不夠、梁的跨度過大、高度偏小，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當(dāng)、節(jié)點(diǎn)不合理等；也有原材料質(zhì)量不合格，施工工藝不當(dāng)，對砼鋼筋保護(hù)層控制不準(zhǔn)確，在梁上超載堆荷，模板支撐下沉，過早拆除底模以及支撐等形成的裂縫；以及水泥在硬化期間，混凝土表面與內(nèi)部溫差較大，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。裂縫的處理意見：根據(jù)現(xiàn)場勘查及查閱資料，我們認(rèn)為該裂縫產(chǎn)生的原因很多也很復(fù)雜。鑒于該裂縫產(chǎn)生后至今沒有發(fā)生擴(kuò)展和延伸，房屋的其它部位也沒有異樣情況出現(xiàn)，可見裂縫對承載力影響較小，對于這類細(xì)小裂縫的處理采用表面修補(bǔ)法。將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為符合增強(qiáng)布材（單向連續(xù)纖維布）；用環(huán)氧樹脂粘接劑貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)帖布與鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高其強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。施工部署及流程本工程擬定加固施工工期為15天，在期施工過程中須由甲、乙雙方積極配合以保證工程質(zhì)量。施工流程：原有梁結(jié)構(gòu)表面構(gòu)造裝飾層拆除→膠粘劑的配置→梁面處理→整平膠料找平→涂底膠→粘貼碳纖維布→抹灰→面層乳膠漆恢復(fù)三、施工方案 原有梁結(jié)構(gòu)表面構(gòu)造裝飾層拆除根據(jù)加固要求，對該跨梁結(jié)構(gòu)表面構(gòu)造層進(jìn)行人工剔除，露出原混凝土梁面；膠粘劑的配置：、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘接膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌到均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂?。、配置膠料時應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以1—2公斤為宜;整平膠料每次配置量以0.5—1公斤為宜；粘接膠料每次配置量以1—2公斤為宜。3、梁面處理：、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)建基本面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。再使用丙酮清洗干凈。4、用整平膠料找平：、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用植筋膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。、整平膠料需固化后（一般不小于兩小時）方可進(jìn)行下一道工序。5、涂底膠、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。、用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡等，膠固化后在進(jìn)行下一道工序。粘貼碳纖維布1）1）、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所貼部位，再搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。3）、用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓到膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼重復(fù)以上步驟，待纖維表面干燥后方可粘貼下一層。4）、再最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料，再進(jìn)行一些相關(guān)處理。具體布置見示意圖：梁面抹灰1）、在梁面上吊垂直，套方抹灰餅，灰餅縱橫向間距均不大于2m，并按灰餅沖筋后，在梁面上彈出抹灰控制線；在梁面上刷一道混凝土界面劑（摻適量水泥）后方可進(jìn)行抹灰。在砂漿中摻加水重20%的108膠。先抹一遍混合砂漿，厚度宜為7～9mm，木抹子搓毛，面層砂漿待前一層抹灰層凝結(jié)后進(jìn)行，施工前先將表面濕潤，抹灰時先薄刮一層加膠素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)收光。8、乳膠漆施工工藝流程：滿刮膩?zhàn)觾杀椤讓尤槟z漆→中層乳膠漆→乳膠漆面層噴涂→清掃。、滿刮兩遍膩?zhàn)踊鶎禹毟赏阜娇蛇M(jìn)行膩?zhàn)邮┕?；第一遍?yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實(shí)平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。待第一遍膩?zhàn)痈赏负?，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐椋文ǚ较蚺c前膩?zhàn)酉啻怪?。然后用粗砂紙打磨平整，用粗砂紙打磨平整，最后用?xì)砂紙打磨平整光滑為準(zhǔn)。、底層乳膠漆施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固膩?zhàn)颖砻嫔线M(jìn)行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。、中層乳膠漆施工涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩?zhàn)友a(bǔ)平磨光。將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補(bǔ)充，不得漏涂。、乳膠漆面層噴涂乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分?jǐn)嚢?；噴涂時，嘴應(yīng)始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處），距離約為0.3-0.5M(根據(jù)裝修面大小調(diào)整)，噴嘴壓力為0.2-0.3MM2噴槍呈Z字形向前推進(jìn)，橫縱交叉進(jìn)行。噴槍移動要平衡涂布量要一致，不得時停時移，跳躍前進(jìn)，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象；四、碳纖維加固質(zhì)量保證措施：、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清楚的障礙物需截短時，再截斷部位要予以適當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。、碳纖維材料方面的可靠保證材料的均質(zhì)性：碳纖維數(shù)值有分布排列均勻，加工成布后才能起到整體均勻受力的作用;若均質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維布拒不受力不均勻，使碳纖維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來，因此，材料的均質(zhì)問題是質(zhì)量的關(guān)鍵。碳纖維布終預(yù)浸樹脂的含量：結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維布是含有預(yù)浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘接成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修補(bǔ)、補(bǔ)強(qiáng)因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂以及下涂環(huán)氧樹脂碳纖維布的反復(fù)滲透來完成的。如果纖維布中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維布時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響工程質(zhì)量。碳纖維的段絲率：由于碳纖維絲很細(xì)，只有7微米，極易出現(xiàn)斷絲。因此，盡可能的減少纖維絲的斷裂，確保纖維布的連續(xù)性與整體性，時確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個重要參數(shù)。五、安全施工及場容：、裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源；、碳