電廠給水管道施工方案

山東萊城電廠給水管道改線工程施工組織設(shè) 計(jì)方案目錄一、工程概況二、編制根據(jù)三、施工總體布置四、主施工技術(shù)工藝措施五、雨季施工措施六、量保證及控制措施七、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施八、保證工期技術(shù)組織措施一、工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介1.1.1、本工程為山東萊城電廠給水管道改線工程。本工程包括鋼管加工，制作，焊接，安裝，溝槽開(kāi)挖，砂墊層，回填土，管道防腐及水壓試驗(yàn)。1.1.2、本工程從位于XX市引水二期XX水廠自來(lái)水泵站畜水池接通供至XXXX電廠、生活用水、廠內(nèi)補(bǔ)給水系統(tǒng)相連。1.1.3、本管道沿途XX大道→XX西側(cè)公路→XX路→XX路→XX沿海大道埋地敷設(shè)，地形畸嶇復(fù)雜，管線全長(zhǎng)8902.05m，采用Ф630×9mm鋼管，管道試驗(yàn)壓力為0.4MPa（水壓），管線埋地敷設(shè)。1.2、重要工作量1.2.1、DN630*9螺旋縫焊接鋼管700米；1.2.2、DN219*6無(wú)縫焊接鋼管700米；1.2.3、KP型迅速排氣閥組DN80共3套；1.2.4、彎頭DN200-47o、25o、21o各3個(gè)，DN600-47o、25o、21o各3個(gè)；1.2.5、鋼筋混凝土排氣閥門(mén)井1200*4200共1座。二、編制根據(jù)2.1根據(jù)如下表；序號(hào)資料名稱出版單位1山東萊城電廠給水管道改線工程設(shè)計(jì)圖紙山東省陽(yáng)光工程設(shè)計(jì)院2《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中國(guó)建筑工業(yè)出版社3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）中國(guó)電力出版社4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）中國(guó)電力出版社5《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則》（焊接篇）水利水電出版社8《焊接工藝評(píng)估規(guī)程》中國(guó)電力出版社9《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文》水利水電出版社10《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》中國(guó)電力出版社11《電力工程安全技術(shù)手冊(cè)》中國(guó)電力出版社三、施工總體布置3.1施工前準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真理解施工現(xiàn)場(chǎng)及紅線外周圍環(huán)境條件，摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線等狀況，擬訂對(duì)應(yīng)保護(hù)方案、臨時(shí)交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實(shí)行完。3.1.2復(fù)核業(yè)主提供測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字承認(rèn)后，接引現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量控制樁，進(jìn)行單位工程定位放線。3.1.3進(jìn)行圖紙審查，詳細(xì)理解工程地質(zhì)資料，參與業(yè)主組織設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等狀況交底，編制詳盡施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵及特殊工序施工作業(yè)設(shè)計(jì)。3.1.4組織前期所需設(shè)備機(jī)具、材料及施工人員進(jìn)場(chǎng)，辦理動(dòng)工手續(xù)。3.2施工人員3.2.1現(xiàn)場(chǎng)專職人員名單序號(hào)姓名工種證件編號(hào)發(fā)證單位1234567891011123.2.2特殊工種人員名單序號(hào)姓名工種代號(hào)發(fā)證單位證件編號(hào)有效日期123453.3、施工機(jī)具3.3.1重要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)制造年份現(xiàn)實(shí)狀況數(shù)量1吊車25T.10性能良好1臺(tái)2電焊機(jī)（交流）13X1-500A.2性能良好2臺(tái)3逆變焊機(jī)（直流）2X7-400S.10性能良好5臺(tái)4焊條烤干箱ZYH-20.04性能良好1臺(tái)5空氣壓縮機(jī)3W-0.9/7-C.03性能良好1臺(tái)6切割機(jī)J3G-SW-400.02性能良好1臺(tái)7磁力切管器J3G-300.04性能良好1臺(tái)8硅整流碳刨機(jī)2X5-500K.03性能良好1臺(tái)9角向磨光機(jī)GWS8-125CE.09性能良好3臺(tái)10倒鏈3T/2T.02性能良好各5臺(tái)共10臺(tái)11空壓機(jī).02性能良好1臺(tái)12潛水泵SE-4.01性能良好1臺(tái)13配電箱13X500a.02性能良好5臺(tái)14值班車五十鈴.02性能良好1輛15打壓泵.06性能良好16手提砂輪機(jī).11性能良好3.3.2重要儀器配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)制造年份現(xiàn)實(shí)狀況數(shù)量1水準(zhǔn)儀D30158.03性能良好1臺(tái)2全站儀S54552.03性能良好1臺(tái)3鋼卷尺H-01.03性能良好7個(gè)3.4、材料3.4.1、鋼管及管件、施工所用管材，須有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，管件必須有產(chǎn)品合格、管材管件外觀檢查符合質(zhì)量規(guī)定。 ⑴表面不得有裂縫，折迭，扎折，離層，發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 ⑵無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 ⑶鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造原則規(guī)定。、管件質(zhì)量符合下列規(guī)定：⑴管件不得有裂紋，疤痕，過(guò)燒及其他有損強(qiáng)度和外觀缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，鍛制管件無(wú)影響強(qiáng)度麻點(diǎn)，結(jié)疤，缺肩，重皮等缺陷。⑵彎頭，異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差符合其制造容許值。3.5、施工總體方案：本工程鋼管和管件防腐在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并且對(duì)管道內(nèi)外漆和焊接縫及兩側(cè)進(jìn)行涂刷。鋼管由吊到溝槽邊（內(nèi)）進(jìn)行安裝施工。3.5、施工組織機(jī)構(gòu)3.5.1、工地重要負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理3.5.2、施工勞動(dòng)力組織（1）、本工程設(shè)置施工隊(duì)二個(gè)：管道安裝隊(duì)、防腐隊(duì)。（2）、管道安裝隊(duì)：管（所有）工4人，電焊6人，起重1人，電工1人，火焊工2人，司機(jī)1人，力工4人。（3）、防腐隊(duì)：技術(shù)工人4人，力工4人。3.5.3、施工組織機(jī)構(gòu)示意圖四、主施工技術(shù)工藝措施4.1、鋼管安裝技術(shù)工藝措施4.1.1、鋼管施工工藝流程 管道材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→測(cè)量定位→土方開(kāi)挖→墊層施工→管道基坑擺放→對(duì)口調(diào)直→打壓（通水沖洗）驗(yàn)收→檢查井（或閥門(mén)井）施工→土方回填4.1.2、管件制作：（1）、彎頭制作工藝流程：鋼管采購(gòu)→鋼管報(bào)驗(yàn)→劃線下料→管節(jié)組對(duì)（停檢點(diǎn)）→管節(jié)焊接→外觀檢測(cè)→無(wú)損檢測(cè)→總體檢查（停檢點(diǎn)）→交付防腐、預(yù)制計(jì)劃總體布署：采用邊防腐，邊拉運(yùn)安裝流水作業(yè)施工措施，安裝分為2個(gè)階段：前期準(zhǔn)備階段，安裝階段。每階段詳細(xì)布署如下：第一階段：前期準(zhǔn)備階段。本階段重要完畢如下工作：（1）、熟悉施工圖紙、施工方案編制與審批、施工交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。（2）、施工人員、機(jī)具、設(shè)備調(diào)遣及安裝調(diào)試。（3）、工程材料采購(gòu)、運(yùn)送、驗(yàn)收、寄存。（4）、管段整體排版。第二階段：安裝階段本階段重要完畢如下工作：（1）、鋼管到貨卸車后進(jìn)行先防腐。（2）、二次拖動(dòng)到安裝現(xiàn)場(chǎng)（溝槽旁）。（3）、進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì)。（4）、單節(jié)12米、5節(jié)組對(duì)，校直、無(wú)折口、錯(cuò)邊現(xiàn)象，然后環(huán)縫焊接及無(wú)損檢測(cè)。（5）、整體檢查。（6）、焊接：a焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接焊工必須具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接鋼管種類、焊接措施和焊接位置應(yīng)與焊工本人所取專業(yè)證書(shū)一致；b焊前準(zhǔn)備：焊前清理坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹等雜質(zhì)。c焊條、焊劑應(yīng)置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃專用庫(kù)房?jī)?nèi)。d焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。烘干后焊材應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。但在保溫筒內(nèi)存處時(shí)間不超過(guò)4h，否則應(yīng)重新烘焙，反復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次。e焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)定。（7）、焊接工藝a所有焊縫焊接均在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必要時(shí)須在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防風(fēng)篷。b鋼管采用焊條弧焊。焊接時(shí)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫焊完后從外側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清要。并用磨光機(jī)磨去滲碳層。鋼管每四節(jié)為一組進(jìn)行整體組對(duì)，組對(duì)焊接采用焊條電弧焊。焊條采用E4315。（8）、焊接檢查a所有焊縫應(yīng)在焊后進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不容許有裂紋、夾渣、深度不小于0.5mm咬邊、表面氣孔、未焊滿、焊瘤等缺陷，焊縫余高：手工焊0-2.5mm，角焊縫焊腳高度為相焊兩者中較薄厚度。（9）、焊縫返修a焊內(nèi)部或外部有缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定出對(duì)應(yīng)措施后方可進(jìn)行返修。b返修后焊縫應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。焊接質(zhì)量控制流程圖專職質(zhì)檢專職質(zhì)檢焊條烘干溫度、時(shí)間焊接責(zé)任工程師工藝書(shū)檢查、簽發(fā)整改告知焊接組焊條烘干、發(fā)放（表1）專職質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組專職質(zhì)檢工藝規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理專職質(zhì)檢焊中規(guī)范、工藝控制電焊小組施工焊開(kāi)始、工藝控制專職質(zhì)檢焊后檢查電焊小組焊后外觀檢查專職檢查無(wú)損探傷信息反饋4.2、鋼管防腐規(guī)定4.2.1、鋼構(gòu)造層管道防腐層質(zhì)量,取決于鋼構(gòu)造表面處理,防腐涂料選用及合理施工：、為了防止鋼構(gòu)造腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命,保證涂膜質(zhì)量,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行涂料涂裝施工。在進(jìn)行涂料涂裝施工時(shí),應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè),以保證防腐層性能。4.2.2、涂裝規(guī)定：、對(duì)一般鋼材以噴砂法除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)到達(dá)GB8923《涂裝前鋼材表在銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》原則規(guī)定Sa2.5,表面粗糙度35～75um,噴砂后將灰塵除盡。、噴砂后鋼材就在4小時(shí)之前完畢第一道涂裝。焊接部位,在焊接后1小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。涂料實(shí)際用量視施工單位經(jīng)驗(yàn)、施工水平、施工場(chǎng)所等條件由施工單位進(jìn)行估算,大概為理論用量1.2～1.5倍。4.2.3、涂裝環(huán)境條件：4.2.4、防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在15-35℃4.2.5、環(huán)境空氣必須清潔,無(wú)煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧應(yīng)停止施工。4.2.6、涂料調(diào)配：、首先查對(duì)涂料種類、名稱與否符合使用規(guī)定。、涂料開(kāi)桶后要進(jìn)行充足攪拌,使沉淀混合均勻。、雙組份型涂料,必須根聽(tīng)闡明書(shū)規(guī)定配比,工程用量,容許施工時(shí)間,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配,用多少配多少。4.2.8、管道防腐措施：、內(nèi)防腐措施：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后,噴涂無(wú)毒無(wú)溶劑環(huán)氧富鋅底漆二道，每道干膜厚度200um，總厚度400um。、外壁防腐措施：管道外壁動(dòng)力工具除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆4.2.9、檢查：、漆膜外觀檢查：用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等現(xiàn)象。、漆膜厚度控制：用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度,每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜厚度,涂裝完畢后必須測(cè)定漆膜總厚度。4.2.10、其他事項(xiàng)：、涂料應(yīng)存施在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)離火種。、使用多種涂料時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品保質(zhì)期,過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行復(fù)檢合格后,才能涂刷。、涂料施工結(jié)束時(shí),就及時(shí)蓋好漆桶，并使用對(duì)應(yīng)稀釋劑。4.3、管線拉運(yùn)安裝措施4.3.1、防腐管道在寄存和運(yùn)送中均用軟質(zhì)繩索綁扎。防腐管裝卸時(shí)采用尼龍帶作吊具，裝運(yùn)一次一根，為防止變形，在每根管兩端內(nèi)部設(shè)置內(nèi)加緊絲支撐，加緊絲端部與管接觸部位，為防止破壞防腐層，在加緊絲端部焊接弧形板。4.3.2、鋼管從防腐場(chǎng)地運(yùn)往安裝施工現(xiàn)場(chǎng)用汽車起重吊（25T）安裝，并吊繩在與管子接觸處捆扎膠布防止損傷防腐層，防腐管底部墊置草袋防止防腐層損壞。待管段按編制號(hào)下溝后，用[16槽鋼制作4對(duì)龍門(mén)架掛上導(dǎo)鏈進(jìn)行組對(duì)，應(yīng)保證管邊橫平豎直。4.3.3、下溝作業(yè)前應(yīng)由安全人員對(duì)管溝、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真檢查，確認(rèn)管溝符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)定、無(wú)塌方險(xiǎn)情、無(wú)障礙物和其他事故隱患后方可下溝。4.3.4、下溝作業(yè)時(shí)，在下溝作業(yè)區(qū)段應(yīng)布置警戒保證安全。4.4、試壓及清管措施4.4.1、管道采用水壓試驗(yàn),強(qiáng)度壓力為400Kpa,水源用工地施工臨時(shí)用水觖決。4.4.2、試壓前,管道焊接、聯(lián)接工作完畢且經(jīng)檢查合格。4.4.3、必須對(duì)管線、閥門(mén)等進(jìn)行認(rèn)真檢查,在確認(rèn)處在良好狀態(tài),符合試壓方案后方可試壓。4.4.4、壓力表選用和安裝必須符合規(guī)定,有出廠合格證書(shū)和計(jì)量檢定標(biāo)識(shí),并有鉛封,壓力表量程應(yīng)為試壓力1.5倍。4.4.5、進(jìn)行試壓時(shí)要清理現(xiàn)場(chǎng),并組織專人警戒,非工作人員不得進(jìn)入試壓場(chǎng)區(qū)。4.4.6、試驗(yàn)管段灌水滿水后,宜在不不小于工作壓力條件下充足浸泡后再進(jìn)行試壓,浸泡時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)(無(wú)水泥砂漿襯里時(shí))或48小時(shí)(有水泥砂漿襯里時(shí))。4.4.7、運(yùn)用對(duì)講機(jī),常常保持各觀測(cè)點(diǎn)之間聯(lián)絡(luò)。4.4.8、清管、試壓完畢后,運(yùn)用潛水泵將管線內(nèi)大部分水排除,打開(kāi)人孔人工進(jìn)入管內(nèi)將管線內(nèi)剩余水進(jìn)行打掃,準(zhǔn)備補(bǔ)口。4.4.9、安全規(guī)定、試壓用封頭應(yīng)符合試壓規(guī)定。、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在沿線做警示標(biāo)志,必要時(shí)設(shè)置安全隔離帶。、試壓過(guò)程中,不得帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)。、試壓中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定動(dòng)作環(huán)節(jié)進(jìn)行升壓,試壓時(shí)管端前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。、資料搜集：技術(shù)人員應(yīng)做好原始記錄,并及時(shí)報(bào)監(jiān)理簽證,經(jīng)監(jiān)理承認(rèn)方進(jìn)行下道工序。4.5管道開(kāi)挖及回填措施4.5.1、施工準(zhǔn)備：、熟悉設(shè)計(jì)圖紙,弄清管線布置和施工安裝規(guī)定。、熟悉現(xiàn)場(chǎng)狀況，理解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已經(jīng)有平面和高程控制點(diǎn)分布狀況。、根據(jù)建設(shè)單位交接測(cè)量控制點(diǎn)，按照施工測(cè)量規(guī)范復(fù)測(cè)并建立平面測(cè)量控制網(wǎng)，確定施工路線,實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核并盡快進(jìn)行施工放樣測(cè)量。、重要使用機(jī)具：反鏟式挖掘機(jī)、自卸汽車、手推車、洋鎬、鋤頭、鋼尺、小線等。溝槽土方開(kāi)挖施工規(guī)定：、溝槽土方開(kāi)挖：(1)溝槽土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工修整，操作時(shí)應(yīng)注意觀測(cè)溝槽土質(zhì)變化狀況，有否崩裂危險(xiǎn)或滑坡現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，人員撤至安全地帶，險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)施工。(2)為了防止超挖，防止基底土受攏動(dòng)，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖應(yīng)參照地質(zhì)匯報(bào)狀況根據(jù)開(kāi)挖標(biāo)高進(jìn)行控制，因此當(dāng)開(kāi)挖至靠近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留300mm(3)溝槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即告知勘察和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)督、監(jiān)理單位、建設(shè)單位經(jīng)共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。(4)溝槽開(kāi)挖應(yīng)避開(kāi)雨季，溝槽挖好后，應(yīng)及時(shí)清除坑底虛土，封底和澆筑墊層，不得讓溝槽暴露或泡水。、溝槽土方回填：⑴清理基底雜物、淤泥、積水、驗(yàn)收地下設(shè)施，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)罷手續(xù)。⑵回填采用自卸汽車填土，人工配合推開(kāi)攤平，使其每層鋪土厚度不不小于25cm⑶溝邊回填選擇蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，人力輔助。⑷回填土應(yīng)由場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每鋪土厚度為25cm。⑸回夯填土應(yīng)注意保護(hù)主體墻面防水層，防止碰破，損壞防水層。⑹施工應(yīng)妥善保護(hù)好定位原則樁、軸線樁、高程樁，防止碰撞位移。⑺夜間施工時(shí)合理安排施工次序，有足夠照明措施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入土槽。4.5.3、質(zhì)量規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱基溝槽基槽挖方、填方人工施工機(jī)械施工1標(biāo)高0~－50±30±50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200~－50+300~－100+500~－50用全站儀、拉線和尺量檢查4.5.4、安全技術(shù)措施：、溝槽土方開(kāi)挖時(shí)，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，人員撤至安全地帶，險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)施工。、除施工人員及現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，其他人不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員應(yīng)自覺(jué)遵守安全法規(guī)，不得嘻鬧或酒后上班作業(yè)，如因作業(yè)必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采用對(duì)應(yīng)措施，作業(yè)完后應(yīng)立即恢復(fù)。、溝槽施工應(yīng)做好排水作業(yè)，下雨或有地下水及時(shí)將水及時(shí)抽掉，防止溝槽被水泡軟而導(dǎo)致塌方事故，抽水設(shè)備必須配置漏電保護(hù)器及保護(hù)接零。、材料堆放應(yīng)距溝槽（槽）邊緣3.5m以外，多種施工機(jī)械之間應(yīng)有一定安全距離，機(jī)械操作者應(yīng)持證上崗。、假如夜間加班，應(yīng)根據(jù)需要提供足夠照明設(shè)施，線路架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)范規(guī)定，架空線路最低處與地面垂直距離在非機(jī)動(dòng)車道處不得低于4m，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示和警示牌。、在休息時(shí)或一種班工作完畢之后，不應(yīng)在溝槽（槽）內(nèi)逗留，施工過(guò)程中應(yīng)常常對(duì)邊坡進(jìn)行檢查和觀測(cè)。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或掉土也許發(fā)生塌方跡象時(shí)，應(yīng)迅速告知作業(yè)人員離開(kāi)，待處理完后方可繼續(xù)施工。、在溝槽施工過(guò)程中，回填土完畢此前，每天應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)邊坡和支護(hù)構(gòu)造，并借助儀器進(jìn)行科學(xué)觀測(cè)并做好記錄。、挖掘機(jī)作業(yè)應(yīng)注意事項(xiàng)：①、挖掘機(jī)斗臂工作時(shí)，臂下嚴(yán)禁站人。②、操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提斗不應(yīng)猛。③、行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右，上、下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過(guò)20度。④、裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無(wú)端停車。4.6頂管施工方案4.6.1頂進(jìn)施工一般技術(shù)規(guī)定：a.開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具有時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)。b.所有設(shè)備通過(guò)檢查并通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。c.工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d.防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑措施。e.在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門(mén)拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。f.頂管時(shí)公路路面沉降或隆起容許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)和施工規(guī)范及公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。4.6.2開(kāi)始頂進(jìn)5—10m范圍內(nèi)，容許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0—+3mm。當(dāng)超過(guò)容許偏差時(shí)，應(yīng)采用措施糾正?？傮w軸線位置容許偏差：50mm；管道內(nèi)底高程：+30—40。相鄰管間錯(cuò)口不不小于20mm；對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口：50mm。4.6.3采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，符合下列規(guī)定：a.工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開(kāi)挖；工具管線斷面超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定。b.在容許超挖穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)進(jìn)，管下部135#范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得不小于1.5m；管前超挖根據(jù)詳細(xì)狀況確定并制定安全保護(hù)措施。4.6.4工具管進(jìn)入土層后管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a.進(jìn)入接受坑工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊。b.管道兩端露在工作坑中長(zhǎng)度不得不不小于0.5m，且不得有接口。4.6.5在管道頂進(jìn)所有過(guò)程中，須控制工具管前進(jìn)方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量成果分析偏差產(chǎn)生原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏措施。4.6.6管道頂進(jìn)過(guò)程中，工具管中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.工具管進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm，測(cè)量不少于一次，糾偏時(shí)增長(zhǎng)測(cè)量次數(shù)。b.頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差。4.7鋼筋砼施工措施4.7.1模板工程施工措施（1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補(bǔ)充。支設(shè)模板前先根據(jù)構(gòu)造形式、尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板型號(hào)、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù)量、側(cè)向支撐、橫向拉接件型號(hào)和間距等。（2）安裝模板采用單塊安裝措施。檢查井井壁兩側(cè)模板同步安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉螺栓，并將兩則模板對(duì)準(zhǔn)壁線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模板平直。（3）用同樣措施安裝其他模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，插入對(duì)拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，然后調(diào)整模板垂直度，合格后澆注砼。（4）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐與否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口與否嚴(yán)密，以防漏漿。質(zhì)量原則（1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠支撐面積。（2）基本項(xiàng)目：1接縫寬度不得不小于1.5mm。2模板表面清理潔凈，并采用防止粘結(jié)措施。（3）容許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3截面尺寸+4-5尺量檢查4垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高下差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管中心線位移39每層垂直度3用2m托線板檢查模板工程容許偏差及檢查措施表(4)模板支撐計(jì)算本工程梁底模板采用圓木頂撐，采用圓木為Φ70~80圓木，整根頂撐可視為兩端絞接軸心受壓桿，其臨界荷載N=π2EI/L2（梁取最大值0.35×0.3）其I=π（D4-d4）/64=π（804-44.54）/64=7.44×104mm4當(dāng)圓木頂撐在安裝時(shí)，其中間會(huì)設(shè)置二道水平拉桿，因此其自由長(zhǎng)度L=2.2/3=0.733m=733mm由于圓木頂撐為臨時(shí)支撐構(gòu)件，其臨界承載力可乘上1.1系數(shù)，即N=59683×1.1=65651.8N=65.65KN模板施工中板底模板圓木頂撐，排距為500㎜，則每排圓木頂撐所承所荷載為：木模板自重0.2×0.5×1.7=0.17KN新澆筑砼自重2.5×0.5×0.3×0.35=0.13KN鋼筋自重1.1×0.5×0.3×0.35=0.06KN施工人員及機(jī)械產(chǎn)生荷載取1KN?！唷苙i=（0.34+0.26+0.12+1）×1.4=0.504KN＜2N=131.3KN∴本工程樓板支撐模板立桿間距采用≤500㎜滿足規(guī)定。4.7.2鋼筋工程鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎措施進(jìn)行施工。施工措施及程序閥門(mén)井室鋼筋綁扎工藝流程：綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫(huà)鋼筋位置線綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫(huà)鋼筋位置線（1）在墊層上按設(shè)計(jì)規(guī)定間距畫(huà)出鋼筋位置位置線。（2）閥門(mén)井底板鋼筋為雙層、雙向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)先擺放底層鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎牢固，而后在墊層上每隔1m設(shè)一鋼筋馬凳，在其上擺放底板上層鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢后，擺放底板砼保護(hù)層50*50mm砂漿墊塊，墊塊間距為1m，梅花型布置。根據(jù)彈好井壁位置線，擺放并綁扎井壁插筋。（3）綁扎井壁鋼筋前，先校正預(yù)埋井壁插筋。在轉(zhuǎn)角處先綁扎豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在其上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，而后綁扎鋼筋。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。井壁內(nèi)外兩排鋼筋之間間距為1m拉筋，以保證兩排鋼筋距離，此外在鋼筋外側(cè)綁上砂漿墊塊以保證保護(hù)層厚度。質(zhì)量原則（1）保證項(xiàng)目1鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定。2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：1缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。2彎鉤朝向應(yīng)對(duì)，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不不不小于規(guī)定值。(3)容許偏差項(xiàng)目：鋼筋容許偏差項(xiàng)目及檢查措施表項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施1網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量持續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距543尺量檢查4.7.3砼工程施工措施及程序工藝流程：養(yǎng)護(hù)澆注、振搗砼運(yùn)送砼攪拌施工準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)澆注、振搗砼運(yùn)送砼攪拌施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆注砼前將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物清理潔凈，檢查鋼筋水泥砂漿墊塊與否墊好，并澆水潤(rùn)濕木模板。（2）砼攪拌：1根據(jù)配合比確定每盤(pán)多種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤原則，在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含率要常常測(cè)量，及時(shí)調(diào)整配合比用水量。2投料時(shí)按石子→水泥→砂→水次序進(jìn)行，粉狀外加劑與粗細(xì)骨料同步加入，液狀外加劑則與水同步裝入攪拌機(jī)中。3配制檢查井砼時(shí)，其碎石粒徑為5—32m，碎石含泥量不不小于2%，且無(wú)雜物；砂子采用中砂，含泥量不不小于5%。4為使砼攪拌均勻，砼攪拌最短時(shí)間不少于90s。砼開(kāi)始攪拌時(shí)，要對(duì)出盤(pán)砼坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，經(jīng)調(diào)整合格后方可正式攪拌。（3）砼運(yùn)送：砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送至澆注地點(diǎn)，在運(yùn)送過(guò)程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆注前進(jìn)行二次伴合。（4）砼澆注與振搗：1、砼自吊斗口下落自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆注檢查井井壁砼時(shí)，在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度1.5m，每層砼澆注后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并固定牢固。2、振搗砼采用插入式振搗器，振搗時(shí)要快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)次序進(jìn)行。移動(dòng)間距不不小于振搗作用半徑1.5倍。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm。管座澆注時(shí)，管道兩側(cè)砼要同步下料，同步振搗。每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間以表面展現(xiàn)浮漿為宜。砼澆注至設(shè)計(jì)高度時(shí)并振密實(shí)后，表面用木抹子搓平。3、澆注砼時(shí)，應(yīng)常常觀測(cè)模板、支撐、管道、預(yù)埋件有無(wú)移位、變形狀況，發(fā)現(xiàn)移位、變形，應(yīng)立即停止?jié)沧⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆注。4、砼澆注完畢后，加以覆蓋、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不不小于4天。質(zhì)量原則：（1）保證項(xiàng)目：1砼所有水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)原則規(guī)定。2砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3砼試塊必須按GBJ107-87規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）容許偏差項(xiàng)目：砼工程容許偏差及檢查措施表項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施1軸線位移基礎(chǔ)15尺量檢查墻82標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+15-10尺量檢查墻+8-54垂直度5用經(jīng)緯儀和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查4.8閥門(mén)、法蘭施工措施4.8.1閥門(mén)安裝工程所用閥門(mén)必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢查部門(mén)檢查合格證明。未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢查部門(mén)檢查閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行檢查。閥門(mén)安裝前應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)寄存定位使用并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)閥門(mén)型號(hào)以及法蘭、螺栓規(guī)格和數(shù)量，閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，啟動(dòng)靈活。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向。不合格不得安裝。同步還要對(duì)法蘭、墊片、螺栓、螺母進(jìn)行檢查核算，以保證質(zhì)量。4．8.1.3閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)時(shí)行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程序指示標(biāo)志應(yīng)精確。不得用閥門(mén)手輪作為吊裝承重點(diǎn)。閥門(mén)安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。4.8.2法蘭連接閥門(mén)連接為法蘭連接，安裝前法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不不小于法蘭外徑1.5%，且不不小于2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接螺栓應(yīng)為統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻地進(jìn)行、擰緊適度。五、雨季施工措施5.1、溝槽開(kāi)挖施工防雨措施..堆土向槽一側(cè)邊坡、鏟平拍實(shí)，防止雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，在堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝，將匯集雨水引向槽、坑外；如無(wú)條件引向槽、坑外時(shí)，每30m5.1.5、挖槽、坑見(jiàn)底后隨即進(jìn)行下一工序，否則，槽底以上要暫留20cm、管道安裝防雨措施5.2.1（1）按土方雨期施工規(guī)定，防止地面逕流雨水進(jìn)入溝槽；（2）配合管道鋪設(shè)，及時(shí)砌筑檢查井和連接井；（3）凡臨時(shí)不接支線預(yù)留管口，及時(shí)封口，以免泥砂流入管道中；（4）鋪設(shè)臨時(shí)中斷或未能及時(shí)砌井管口，用堵板或干砌磚等措施臨時(shí)堵嚴(yán)；（5）已做好雨水口堵好圍好，防止進(jìn)水；、其他注意事項(xiàng)5.3.1、雨天時(shí)，對(duì)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路進(jìn)行修整，對(duì)被雨水損壞較重地段采用裝載機(jī)將表面爛泥鏟除，必要時(shí)加鋪一層10-20cm.3、設(shè)置水泥倉(cāng)庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)地面鋪一層20cm5.3.4六、質(zhì)量保證及控制措施6.1、信譽(yù)至上，質(zhì)量第一是企業(yè)宗旨，質(zhì)量是企業(yè)生命。企業(yè)要從質(zhì)量上求生存、求發(fā)展。本工程質(zhì)量目是優(yōu)良。詳細(xì)規(guī)定：?jiǎn)挝还こ桃淮螜z查合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)100%以上。為實(shí)現(xiàn)上述施工質(zhì)量目，項(xiàng)目部在施工中將采用如下措施：6.1.1、質(zhì)量管理措施：投入精干質(zhì)量管理人員和先進(jìn)機(jī)械設(shè)備及嚴(yán)密檢測(cè)手段，科學(xué)管理。切實(shí)開(kāi)展全面質(zhì)量活動(dòng)（TQC活動(dòng)），實(shí)行全員，全過(guò)程，全方位管理措施，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證整個(gè)工程質(zhì)量。6.1.2：提高全員質(zhì)量意識(shí)、建立健全質(zhì)量保證體系：工程質(zhì)量是一種系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將實(shí)行分項(xiàng)分工專題質(zhì)量意識(shí)教育，有放矢，做到人人明白，個(gè)個(gè)清晰質(zhì)量規(guī)定原則，成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為關(guān)鍵TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，建立嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量全面管理和領(lǐng)導(dǎo)。6.1.3、建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制度嚴(yán)格工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)控制度，確定班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)，工中檢查，工后檢試試驗(yàn)工作制度。充足發(fā)揮技術(shù)監(jiān)控機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量控制作用，每道工序完畢轉(zhuǎn)入下一步工序之前，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)人驗(yàn)收，保證各工序質(zhì)量合格。6.1.4、編制工序作業(yè)細(xì)則，搞好試驗(yàn)工作，對(duì)各分部分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)和規(guī)范規(guī)定施工。在技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，進(jìn)行檢測(cè)工作以檢查施工工藝、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備配套、人員配置與否符合施工規(guī)定。6.2、建立材料檢查體系，保證原材料質(zhì)量6.2.1、堅(jiān)持先試驗(yàn)后使用，不合格材料不進(jìn)庫(kù)，所有使用原材料都需通過(guò)試驗(yàn)，材料供應(yīng)由材供員和試驗(yàn)員緊密配合把關(guān)，保證進(jìn)場(chǎng)材料符合質(zhì)量規(guī)定。6.3、施工過(guò)程中質(zhì)量控制6.3.1、單項(xiàng)工程施工實(shí)行嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)記錄，配置完善登記表格、簽證表，對(duì)于隱蔽工程等各工序都必須在現(xiàn)場(chǎng)做好有關(guān)記錄。6.3.2、建立嚴(yán)格工序交接檢查制度，技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)交接班做好交接記錄。6.3.3、澆筑砼嚴(yán)格按照配合比施工保證砼強(qiáng)度。6.3.4、遵照施工程序，嚴(yán)格把好施工操作質(zhì)量關(guān)，及時(shí)檢查，及時(shí)糾偏，對(duì)不合格工序，及時(shí)返工處理，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員檢查認(rèn)證。6.3.5、澆筑砼施工時(shí)，實(shí)行24小時(shí)均有施工人員在場(chǎng)制度，隨時(shí)處理施工中碰到問(wèn)題，尤其是澆筑混凝土嚴(yán)格做好施工記錄。6.3.6、多種水泥混凝土澆注必須嚴(yán)格按照水泥砼強(qiáng)度規(guī)定，合理做好水泥砼配合比，并按配合比規(guī)定配料，攪拌、運(yùn)送、灌注、震搗符合規(guī)范規(guī)定，以保證水泥混凝土質(zhì)量。6.3.6、質(zhì)量控制流程圖七、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施7.1安全管理方針本項(xiàng)目工程嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、防止為主”方針，加強(qiáng)安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)等各項(xiàng)工作，在施工過(guò)程中，杜絕重傷及重傷以上傷亡事故發(fā)生，減少輕傷事故。認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)同志對(duì)安全生產(chǎn)工作指示。進(jìn)行安全系統(tǒng)工程危險(xiǎn)分析并采用對(duì)應(yīng)防備措施，保證國(guó)家財(cái)產(chǎn)與職工生命安全，使本工程能高效、優(yōu)質(zhì)、安全地進(jìn)行。7.2安全管理目7.2.1、杜絕人身重傷及以上事故；7.2.2、杜絕重大施工機(jī)械或設(shè)備損壞事故；7.2.3、杜絕乙方負(fù)重要責(zé)任重大及以上交通事故；7.2.4、杜絕重大火災(zāi)事故；7.2.5、杜絕重大環(huán)境污染事故；7.2.6、杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；7.2.7、杜絕重大垮（坍）塌事故；7.2.8、不發(fā)生惡性未遂事故；7.2.9、杜絕發(fā)生群體食物中毒事件；7.2.10、年人身輕傷率不不小于3‰；7.2.11、建筑施工廢棄物處理100%符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定；7.2.12、杜絕監(jiān)護(hù)失誤，改善作業(yè)環(huán)境；7.2.13、控制違章操作；7.2.14、加強(qiáng)施工用電管理，完善安全防護(hù)措施；7.2.15、力爭(zhēng)創(chuàng)立國(guó)內(nèi)職業(yè)安全健康施工樣板工程；7.2.16、不反復(fù)發(fā)相似性質(zhì)事件。7.3建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系按照“管生產(chǎn)必須管安全”原則，建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為首安全小組，由副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)，各職能部門(mén)及各施工隊(duì)重要負(fù)責(zé)人及安全員參與安全管理機(jī)構(gòu)，形成一種自上而下安全管理網(wǎng)絡(luò)，安全管理監(jiān)督體系建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理是工程安全第一負(fù)責(zé)人，安所有門(mén)詳細(xì)負(fù)責(zé)平常安全管理工作。如下圖：列入項(xiàng)目經(jīng)理部安全體系部門(mén)都要各負(fù)其責(zé)。進(jìn)行認(rèn)真安全交底，加強(qiáng)部位全過(guò)程檢查、把關(guān)，及時(shí)總結(jié)、反饋、修訂措施。成立安全監(jiān)控小組，實(shí)行分項(xiàng)管理。加強(qiáng)施工前期管理，對(duì)設(shè)計(jì)和施工工藝實(shí)行把關(guān)。強(qiáng)化安全管理措施。管件部位施工編制周密施工方案。由項(xiàng)目部主任工程師負(fù)責(zé)審批，施工隊(duì)伍必須按專門(mén)方案施工操作。7.4安全管理體系組織機(jī)構(gòu)7.47.4重要負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工整體工作。制定項(xiàng)目安全管理目、指標(biāo)，組織、指揮和協(xié)調(diào)各施工單位安全文明生產(chǎn)，定期組織安全活動(dòng)，及時(shí)研究處理施工過(guò)程中存在安全問(wèn)題等，并與業(yè)主安全管理委員會(huì)接口。主任：項(xiàng)目經(jīng)理副主任：項(xiàng)目副經(jīng)理委員：項(xiàng)目部所有組員7.4全權(quán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活場(chǎng)地及公共衛(wèi)生和流行病、傳染病管理防治工作。組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目部安全員組員：項(xiàng)上部各組員7.4全權(quán)負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過(guò)程中安全技術(shù)措施進(jìn)取、實(shí)行與監(jiān)督工作。組長(zhǎng)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)：施工員組員：項(xiàng)目部各組員7.4編制多種應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)程序，在自然災(zāi)害（如臺(tái)風(fēng)、洪水、地震等）到來(lái)前做好安全防止措施貫徹與監(jiān)督，專門(mén)負(fù)責(zé)突發(fā)事件（如人身傷害、火災(zāi)等）調(diào)查處理。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理組員：項(xiàng)目部各組員7.5、安全技術(shù)措施、詳細(xì)措施.2、開(kāi)挖..5.2.4挖土?xí)r，二人間距要保持7.5.3腳手架事故防止措施搭、拆、更改腳手架時(shí)，事前編制施工措施。作業(yè)時(shí)由持證架子工實(shí)行。搭、拆腳手架時(shí)，采用安全措施。腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手板要綁扎牢固。7.5.4起重事故防止措施起吊物綁牢。吊鉤懸掛點(diǎn)與吊物重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤防止吊物局部著地引起吊鋼絲繩偏斜。吊物未固定嚴(yán)禁松鉤。千斤繩夾角一般不不小于90。，最大不得超過(guò)120。。工作地點(diǎn)風(fēng)力到達(dá)五級(jí)時(shí)，停止受風(fēng)面積大起吊作業(yè)；風(fēng)力到達(dá)六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)，停止起吊作業(yè)。起重作業(yè)人員，持證上崗。吊裝前嚴(yán)格檢查所用起重機(jī)械、繩索與否正常完好。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。操作人員在吊裝物體時(shí)，要留有避讓余地，懸吊物體上下，不準(zhǔn)站人和通行。吊裝物體提高或下降平穩(wěn)，防止沖擊、振動(dòng)等。吊裝過(guò)程中因故中斷，采用措施進(jìn)行處理，吊起重物必須在空中作時(shí)間停留時(shí)，指揮人員和操作人員不得離動(dòng)工作崗位。7.5.5觸電事故防止措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，設(shè)置專用保護(hù)零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。對(duì)配電盤(pán)、漏電保護(hù)器定期檢查并標(biāo)識(shí)其狀態(tài)。使用前進(jìn)行確認(rèn)。電焊機(jī)二次線使用迅速接頭連接，使用前，進(jìn)行檢查。施工用電線路布線盡量架空布線或線管布線。7.5.6防火、防爆措施施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施及消防栓設(shè)置完善齊全，并保證其使用可靠性，專職消防人員定期檢查多種消防設(shè)施保證消防器材合格。對(duì)本單位重點(diǎn)防火部位，如：氧乙炔氣瓶庫(kù)、油漆庫(kù)配置完善消防設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。常常進(jìn)行防火檢查，及時(shí)清除火源周圍易燃物。易燃物品寄存及使用地點(diǎn)，滿足防火規(guī)定。實(shí)行電火焊或切割作業(yè)前，先清除周圍易燃物，布置防止火花飛濺防火布，在電火焊作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，防止損傷設(shè)備。在禁區(qū)必須明火作業(yè)，事先編制安全防備措施，并履行安全施工作業(yè)票制度。其措施由工程師同意后方可施工，作業(yè)中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完畢必須認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)和爆炸事故隱患方可撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。7.8、環(huán)境保護(hù)措施 在本工程施工和服務(wù)活動(dòng)中，重點(diǎn)對(duì)水污梁、大氣污染、噪聲排放、固體廢氣排放等方面進(jìn)行控制，采用針對(duì)性防止措施減少在現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境導(dǎo)致負(fù)面影響。7.8．1、水污染控制 倡導(dǎo)節(jié)省用水，減少?gòu)U水排放。工程項(xiàng)目施工、生活用水，應(yīng)按清、濁分流方式，合理組織排放。生產(chǎn)、生活污水排放按照國(guó)家和地方規(guī)定。7.8.2 按照國(guó)家規(guī)定和地方規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》（GB3095-1996）二級(jí)原則，施工作業(yè)區(qū)執(zhí)行三級(jí)原則。施工和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氣粉塵執(zhí)行國(guó)家《大氣污染物綜合排放原則》GB1697-1996。 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)燃燒垃圾等能導(dǎo)致有害氣體排放物質(zhì)。7.8.3