電廠給水管道施工方案

山東萊城電廠給水管道改線工程施工組織設 計方案目錄一、工程概況二、編制根據(jù)三、施工總體布置四、主施工技術工藝措施五、雨季施工措施六、量保證及控制措施七、保證安全生產(chǎn)技術組織措施八、保證工期技術組織措施一、工程概況1.1、工程簡介1.1.1、本工程為山東萊城電廠給水管道改線工程。本工程包括鋼管加工，制作，焊接，安裝，溝槽開挖，砂墊層，回填土，管道防腐及水壓試驗。1.1.2、本工程從位于XX市引水二期XX水廠自來水泵站畜水池接通供至XXXX電廠、生活用水、廠內(nèi)補給水系統(tǒng)相連。1.1.3、本管道沿途XX大道→XX西側公路→XX路→XX路→XX沿海大道埋地敷設，地形畸嶇復雜，管線全長8902.05m，采用Ф630×9mm鋼管，管道試驗壓力為0.4MPa（水壓），管線埋地敷設。1.2、重要工作量1.2.1、DN630*9螺旋縫焊接鋼管700米；1.2.2、DN219*6無縫焊接鋼管700米；1.2.3、KP型迅速排氣閥組DN80共3套；1.2.4、彎頭DN200-47o、25o、21o各3個，DN600-47o、25o、21o各3個；1.2.5、鋼筋混凝土排氣閥門井1200*4200共1座。二、編制根據(jù)2.1根據(jù)如下表；序號資料名稱出版單位1山東萊城電廠給水管道改線工程設計圖紙山東省陽光工程設計院2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中國建筑工業(yè)出版社3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）中國電力出版社4《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）中國電力出版社5《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》（焊接篇）水利水電出版社8《焊接工藝評估規(guī)程》中國電力出版社9《工程建設原則強制性條文》水利水電出版社10《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》中國電力出版社11《電力工程安全技術手冊》中國電力出版社三、施工總體布置3.1施工前準備3.1.1認真理解施工現(xiàn)場及紅線外周圍環(huán)境條件，摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線等狀況，擬訂對應保護方案、臨時交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實行完。3.1.2復核業(yè)主提供測量控制點坐標、高程，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字承認后，接引現(xiàn)場施工測量控制樁，進行單位工程定位放線。3.1.3進行圖紙審查，詳細理解工程地質(zhì)資料，參與業(yè)主組織設計交底、圖紙會審及現(xiàn)場環(huán)境等狀況交底，編制詳盡施工組織設計、關鍵及特殊工序施工作業(yè)設計。3.1.4組織前期所需設備機具、材料及施工人員進場，辦理動工手續(xù)。3.2施工人員3.2.1現(xiàn)場專職人員名單序號姓名工種證件編號發(fā)證單位1234567891011123.2.2特殊工種人員名單序號姓名工種代號發(fā)證單位證件編號有效日期123453.3、施工機具3.3.1重要施工機械設備機具配置序號設備名稱型號制造年份現(xiàn)實狀況數(shù)量1吊車25T.10性能良好1臺2電焊機（交流）13X1-500A.2性能良好2臺3逆變焊機（直流）2X7-400S.10性能良好5臺4焊條烤干箱ZYH-20.04性能良好1臺5空氣壓縮機3W-0.9/7-C.03性能良好1臺6切割機J3G-SW-400.02性能良好1臺7磁力切管器J3G-300.04性能良好1臺8硅整流碳刨機2X5-500K.03性能良好1臺9角向磨光機GWS8-125CE.09性能良好3臺10倒鏈3T/2T.02性能良好各5臺共10臺11空壓機.02性能良好1臺12潛水泵SE-4.01性能良好1臺13配電箱13X500a.02性能良好5臺14值班車五十鈴.02性能良好1輛15打壓泵.06性能良好16手提砂輪機.11性能良好3.3.2重要儀器配置序號設備名稱型號制造年份現(xiàn)實狀況數(shù)量1水準儀D30158.03性能良好1臺2全站儀S54552.03性能良好1臺3鋼卷尺H-01.03性能良好7個3.4、材料3.4.1、鋼管及管件、施工所用管材，須有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書，管件必須有產(chǎn)品合格、管材管件外觀檢查符合質(zhì)量規(guī)定。 ⑴表面不得有裂縫，折迭，扎折，離層，發(fā)紋及結疤等缺陷。 ⑵無超過壁厚負偏差銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷。 ⑶鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造原則規(guī)定。、管件質(zhì)量符合下列規(guī)定：⑴管件不得有裂紋，疤痕，過燒及其他有損強度和外觀缺陷，內(nèi)表面應光滑，無氧化皮，鍛制管件無影響強度麻點，結疤，缺肩，重皮等缺陷。⑵彎頭，異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差符合其制造容許值。3.5、施工總體方案：本工程鋼管和管件防腐在現(xiàn)場進行，并且對管道內(nèi)外漆和焊接縫及兩側進行涂刷。鋼管由吊到溝槽邊（內(nèi)）進行安裝施工。3.5、施工組織機構3.5.1、工地重要負責人：項目經(jīng)理3.5.2、施工勞動力組織（1）、本工程設置施工隊二個：管道安裝隊、防腐隊。（2）、管道安裝隊：管（所有）工4人，電焊6人，起重1人，電工1人，火焊工2人，司機1人，力工4人。（3）、防腐隊：技術工人4人，力工4人。3.5.3、施工組織機構示意圖四、主施工技術工藝措施4.1、鋼管安裝技術工藝措施4.1.1、鋼管施工工藝流程 管道材料進場驗收→測量定位→土方開挖→墊層施工→管道基坑擺放→對口調(diào)直→打壓（通水沖洗）驗收→檢查井（或閥門井）施工→土方回填4.1.2、管件制作：（1）、彎頭制作工藝流程：鋼管采購→鋼管報驗→劃線下料→管節(jié)組對（停檢點）→管節(jié)焊接→外觀檢測→無損檢測→總體檢查（停檢點）→交付防腐、預制計劃總體布署：采用邊防腐，邊拉運安裝流水作業(yè)施工措施，安裝分為2個階段：前期準備階段，安裝階段。每階段詳細布署如下：第一階段：前期準備階段。本階段重要完畢如下工作：（1）、熟悉施工圖紙、施工方案編制與審批、施工交底等技術準備工作。（2）、施工人員、機具、設備調(diào)遣及安裝調(diào)試。（3）、工程材料采購、運送、驗收、寄存。（4）、管段整體排版。第二階段：安裝階段本階段重要完畢如下工作：（1）、鋼管到貨卸車后進行先防腐。（2）、二次拖動到安裝現(xiàn)場（溝槽旁）。（3）、進行點焊組對。（4）、單節(jié)12米、5節(jié)組對，校直、無折口、錯邊現(xiàn)象，然后環(huán)縫焊接及無損檢測。（5）、整體檢查。（6）、焊接：a焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接焊工必須具有勞動部門頒發(fā)鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接鋼管種類、焊接措施和焊接位置應與焊工本人所取專業(yè)證書一致；b焊前準備：焊前清理坡口內(nèi)外側20mm范圍內(nèi)油、銹等雜質(zhì)。c焊條、焊劑應置于通風、干燥和室溫不低于5℃專用庫房內(nèi)。d焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干。烘干后焊材應放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。但在保溫筒內(nèi)存處時間不超過4h，否則應重新烘焙，反復烘干次數(shù)不超過2次。e焊接環(huán)境應符合有關原則規(guī)定。（7）、焊接工藝a所有焊縫焊接均在現(xiàn)場施焊，必要時須在現(xiàn)場搭設防風篷。b鋼管采用焊條弧焊。焊接時先焊內(nèi)側焊縫，內(nèi)側焊縫焊完后從外側進行碳弧氣刨清要。并用磨光機磨去滲碳層。鋼管每四節(jié)為一組進行整體組對，組對焊接采用焊條電弧焊。焊條采用E4315。（8）、焊接檢查a所有焊縫應在焊后進行外觀檢查，焊縫表面不容許有裂紋、夾渣、深度不小于0.5mm咬邊、表面氣孔、未焊滿、焊瘤等缺陷，焊縫余高：手工焊0-2.5mm，角焊縫焊腳高度為相焊兩者中較薄厚度。（9）、焊縫返修a焊內(nèi)部或外部有缺陷時，應進行分析，找出原因，制定出對應措施后方可進行返修。b返修后焊縫應按原規(guī)定進行復查。焊接質(zhì)量控制流程圖專職質(zhì)檢專職質(zhì)檢焊條烘干溫度、時間焊接責任工程師工藝書檢查、簽發(fā)整改告知焊接組焊條烘干、發(fā)放（表1）專職質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組專職質(zhì)檢工藝規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理專職質(zhì)檢焊中規(guī)范、工藝控制電焊小組施工焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢焊后檢查電焊小組焊后外觀檢查專職檢查無損探傷信息反饋4.2、鋼管防腐規(guī)定4.2.1、鋼構造層管道防腐層質(zhì)量,取決于鋼構造表面處理,防腐涂料選用及合理施工：、為了防止鋼構造腐蝕,延長使用壽命,保證涂膜質(zhì)量,應按規(guī)定進行涂料涂裝施工。在進行涂料涂裝施工時,應按有關產(chǎn)品闡明書規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè),以保證防腐層性能。4.2.2、涂裝規(guī)定：、對一般鋼材以噴砂法除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應到達GB8923《涂裝前鋼材表在銹蝕等級和除銹等級》原則規(guī)定Sa2.5,表面粗糙度35～75um,噴砂后將灰塵除盡。、噴砂后鋼材就在4小時之前完畢第一道涂裝。焊接部位,在焊接后1小時內(nèi)不能進行涂裝。涂料實際用量視施工單位經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算,大概為理論用量1.2～1.5倍。4.2.3、涂裝環(huán)境條件：4.2.4、防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在15-35℃4.2.5、環(huán)境空氣必須清潔,無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧應停止施工。4.2.6、涂料調(diào)配：、首先查對涂料種類、名稱與否符合使用規(guī)定。、涂料開桶后要進行充足攪拌,使沉淀混合均勻。、雙組份型涂料,必須根聽闡明書規(guī)定配比,工程用量,容許施工時間,在現(xiàn)場調(diào)配,用多少配多少。4.2.8、管道防腐措施：、內(nèi)防腐措施：噴砂除銹達Sa2.5級后,噴涂無毒無溶劑環(huán)氧富鋅底漆二道，每道干膜厚度200um，總厚度400um。、外壁防腐措施：管道外壁動力工具除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆4.2.9、檢查：、漆膜外觀檢查：用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等現(xiàn)象。、漆膜厚度控制：用濕膜測厚儀測定濕膜厚度,每涂完一道應測定漆膜厚度,涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。4.2.10、其他事項：、涂料應存施在通風、透氣、防火處、遠離火種。、使用多種涂料時應注意產(chǎn)品保質(zhì)期,過保質(zhì)期應進行進行復檢合格后,才能涂刷。、涂料施工結束時,就及時蓋好漆桶，并使用對應稀釋劑。4.3、管線拉運安裝措施4.3.1、防腐管道在寄存和運送中均用軟質(zhì)繩索綁扎。防腐管裝卸時采用尼龍帶作吊具，裝運一次一根，為防止變形，在每根管兩端內(nèi)部設置內(nèi)加緊絲支撐，加緊絲端部與管接觸部位，為防止破壞防腐層，在加緊絲端部焊接弧形板。4.3.2、鋼管從防腐場地運往安裝施工現(xiàn)場用汽車起重吊（25T）安裝，并吊繩在與管子接觸處捆扎膠布防止損傷防腐層，防腐管底部墊置草袋防止防腐層損壞。待管段按編制號下溝后，用[16槽鋼制作4對龍門架掛上導鏈進行組對，應保證管邊橫平豎直。4.3.3、下溝作業(yè)前應由安全人員對管溝、作業(yè)現(xiàn)場進行詳細認真檢查，確認管溝符合設計圖紙技術規(guī)定、無塌方險情、無障礙物和其他事故隱患后方可下溝。4.3.4、下溝作業(yè)時，在下溝作業(yè)區(qū)段應布置警戒保證安全。4.4、試壓及清管措施4.4.1、管道采用水壓試驗,強度壓力為400Kpa,水源用工地施工臨時用水觖決。4.4.2、試壓前,管道焊接、聯(lián)接工作完畢且經(jīng)檢查合格。4.4.3、必須對管線、閥門等進行認真檢查,在確認處在良好狀態(tài),符合試壓方案后方可試壓。4.4.4、壓力表選用和安裝必須符合規(guī)定,有出廠合格證書和計量檢定標識,并有鉛封,壓力表量程應為試壓力1.5倍。4.4.5、進行試壓時要清理現(xiàn)場,并組織專人警戒,非工作人員不得進入試壓場區(qū)。4.4.6、試驗管段灌水滿水后,宜在不不小于工作壓力條件下充足浸泡后再進行試壓,浸泡時間應不少于24小時(無水泥砂漿襯里時)或48小時(有水泥砂漿襯里時)。4.4.7、運用對講機,常常保持各觀測點之間聯(lián)絡。4.4.8、清管、試壓完畢后,運用潛水泵將管線內(nèi)大部分水排除,打開人孔人工進入管內(nèi)將管線內(nèi)剩余水進行打掃,準備補口。4.4.9、安全規(guī)定、試壓用封頭應符合試壓規(guī)定。、水壓試驗時應在沿線做警示標志,必要時設置安全隔離帶。、試壓過程中,不得帶壓進行補焊作業(yè)。、試壓中應嚴格按規(guī)定動作環(huán)節(jié)進行升壓,試壓時管端前方及兩側嚴禁站人。、資料搜集：技術人員應做好原始記錄,并及時報監(jiān)理簽證,經(jīng)監(jiān)理承認方進行下道工序。4.5管道開挖及回填措施4.5.1、施工準備：、熟悉設計圖紙,弄清管線布置和施工安裝規(guī)定。、熟悉現(xiàn)場狀況，理解設計管線走向，以及管線沿途已經(jīng)有平面和高程控制點分布狀況。、根據(jù)建設單位交接測量控制點，按照施工測量規(guī)范復測并建立平面測量控制網(wǎng)，確定施工路線,實行復核制度，做到點點有復核并盡快進行施工放樣測量。、重要使用機具：反鏟式挖掘機、自卸汽車、手推車、洋鎬、鋤頭、鋼尺、小線等。溝槽土方開挖施工規(guī)定：、溝槽土方開挖：(1)溝槽土方開挖采用機械開挖，人工修整，操作時應注意觀測溝槽土質(zhì)變化狀況，有否崩裂危險或滑坡現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常應暫停施工，人員撤至安全地帶，險情排除后方可繼續(xù)施工。(2)為了防止超挖，防止基底土受攏動，基礎土方開挖應參照地質(zhì)匯報狀況根據(jù)開挖標高進行控制，因此當開挖至靠近設計坑底標高或邊坡邊界應預留300mm(3)溝槽挖至設計標高后，應立即告知勘察和設計單位、監(jiān)督、監(jiān)理單位、建設單位經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎工程施工。(4)溝槽開挖應避開雨季，溝槽挖好后，應及時清除坑底虛土，封底和澆筑墊層，不得讓溝槽暴露或泡水。、溝槽土方回填：⑴清理基底雜物、淤泥、積水、驗收地下設施，作好隱蔽記錄和辦理驗罷手續(xù)。⑵回填采用自卸汽車填土，人工配合推開攤平，使其每層鋪土厚度不不小于25cm⑶溝邊回填選擇蛙式打夯機進行壓實，人力輔助。⑷回填土應由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每鋪土厚度為25cm。⑸回夯填土應注意保護主體墻面防水層，防止碰破，損壞防水層。⑹施工應妥善保護好定位原則樁、軸線樁、高程樁，防止碰撞位移。⑺夜間施工時合理安排施工次序，有足夠照明措施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入土槽。4.5.3、質(zhì)量規(guī)定：項次項目容許偏差（mm）檢驗方法柱基溝槽基槽挖方、填方人工施工機械施工1標高0~－50±30±50用水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200~－50+300~－100+500~－50用全站儀、拉線和尺量檢查4.5.4、安全技術措施：、溝槽土方開挖時，如有發(fā)現(xiàn)異常應暫停施工，人員撤至安全地帶，險情排除后方可繼續(xù)施工。、除施工人員及現(xiàn)場指揮人員外，其他人不得隨意進入施工現(xiàn)場，施工人員應自覺遵守安全法規(guī)，不得嘻鬧或酒后上班作業(yè)，如因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采用對應措施，作業(yè)完后應立即恢復。、溝槽施工應做好排水作業(yè)，下雨或有地下水及時將水及時抽掉，防止溝槽被水泡軟而導致塌方事故，抽水設備必須配置漏電保護器及保護接零。、材料堆放應距溝槽（槽）邊緣3.5m以外，多種施工機械之間應有一定安全距離，機械操作者應持證上崗。、假如夜間加班，應根據(jù)需要提供足夠照明設施，線路架設應符合安全規(guī)范規(guī)定，架空線路最低處與地面垂直距離在非機動車道處不得低于4m，在危險地段應設置紅燈警示和警示牌。、在休息時或一種班工作完畢之后，不應在溝槽（槽）內(nèi)逗留，施工過程中應常常對邊坡進行檢查和觀測。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或掉土也許發(fā)生塌方跡象時，應迅速告知作業(yè)人員離開，待處理完后方可繼續(xù)施工。、在溝槽施工過程中，回填土完畢此前，每天應有專人在現(xiàn)場負責監(jiān)護邊坡和支護構造，并借助儀器進行科學觀測并做好記錄。、挖掘機作業(yè)應注意事項：①、挖掘機斗臂工作時，臂下嚴禁站人。②、操作中，進鏟不應過深，提斗不應猛。③、行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構，鏟斗離地1米左右，上、下坡時，坡度不應超過20度。④、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無端停車。4.6頂管施工方案4.6.1頂進施工一般技術規(guī)定：a.開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具有時方可開始頂進。b.所有設備通過檢查并通過試運轉(zhuǎn)。c.工具管在導軌上中心線、坡度和高程應符合規(guī)范規(guī)定。d.防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑措施。e.在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。f.頂管時公路路面沉降或隆起容許量應符合施工設計和施工規(guī)范及公路有關技術安全規(guī)定。4.6.2開始頂進5—10m范圍內(nèi)，容許偏差應為：軸線位置3mm，高程0—+3mm。當超過容許偏差時，應采用措施糾正。總體軸線位置容許偏差：50mm；管道內(nèi)底高程：+30—40。相鄰管間錯口不不小于20mm；對頂時兩端錯口：50mm。4.6.3采用手工掘進頂管法時，符合下列規(guī)定：a.工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖；工具管線斷面超挖量應根據(jù)土質(zhì)條件確定。b.在容許超挖穩(wěn)定土層中正常頂進進，管下部135#范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得不小于1.5m；管前超挖根據(jù)詳細狀況確定并制定安全保護措施。4.6.4工具管進入土層后管端處理應符合下列規(guī)定：a.進入接受坑工具管和管端下部應設枕墊。b.管道兩端露在工作坑中長度不得不不小于0.5m，且不得有接口。4.6.5在管道頂進所有過程中，須控制工具管前進方向，并應根據(jù)測量成果分析偏差產(chǎn)生原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏措施。4.6.6管道頂進過程中，工具管中心和高程測量應符合下列規(guī)定：a.工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不少于一次，糾偏時增長測量次數(shù)。b.頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高差。4.7鋼筋砼施工措施4.7.1模板工程施工措施（1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補充。支設模板前先根據(jù)構造形式、尺寸進行模板設計，確定模板型號、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù)量、側向支撐、橫向拉接件型號和間距等。（2）安裝模板采用單塊安裝措施。檢查井井壁兩側模板同步安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩則模板對準壁線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側模板平直。（3）用同樣措施安裝其他模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，插入對拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體，然后調(diào)整模板垂直度，合格后澆注砼。（4）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐與否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口與否嚴密，以防漏漿。質(zhì)量原則（1）保證項目：模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠支撐面積。（2）基本項目：1接縫寬度不得不小于1.5mm。2模板表面清理潔凈，并采用防止粘結措施。（3）容許偏差項目：項次項目容許偏差（mm）檢查措施1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀和尺量檢查3截面尺寸+4-5尺量檢查4垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高下差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移38預埋管中心線位移39每層垂直度3用2m托線板檢查模板工程容許偏差及檢查措施表(4)模板支撐計算本工程梁底模板采用圓木頂撐，采用圓木為Φ70~80圓木，整根頂撐可視為兩端絞接軸心受壓桿，其臨界荷載N=π2EI/L2（梁取最大值0.35×0.3）其I=π（D4-d4）/64=π（804-44.54）/64=7.44×104mm4當圓木頂撐在安裝時，其中間會設置二道水平拉桿，因此其自由長度L=2.2/3=0.733m=733mm由于圓木頂撐為臨時支撐構件，其臨界承載力可乘上1.1系數(shù)，即N=59683×1.1=65651.8N=65.65KN模板施工中板底模板圓木頂撐，排距為500㎜，則每排圓木頂撐所承所荷載為：木模板自重0.2×0.5×1.7=0.17KN新澆筑砼自重2.5×0.5×0.3×0.35=0.13KN鋼筋自重1.1×0.5×0.3×0.35=0.06KN施工人員及機械產(chǎn)生荷載取1KN?！唷苙i=（0.34+0.26+0.12+1）×1.4=0.504KN＜2N=131.3KN∴本工程樓板支撐模板立桿間距采用≤500㎜滿足規(guī)定。4.7.2鋼筋工程鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場綁扎措施進行施工。施工措施及程序閥門井室鋼筋綁扎工藝流程：綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫鋼筋位置線綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫鋼筋位置線（1）在墊層上按設計規(guī)定間距畫出鋼筋位置位置線。（2）閥門井底板鋼筋為雙層、雙向鋼筋，鋼筋綁扎時先擺放底層鋼筋，鋼筋交叉點所有綁扎牢固，而后在墊層上每隔1m設一鋼筋馬凳，在其上擺放底板上層鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢后，擺放底板砼保護層50*50mm砂漿墊塊，墊塊間距為1m，梅花型布置。根據(jù)彈好井壁位置線，擺放并綁扎井壁插筋。（3）綁扎井壁鋼筋前，先校正預埋井壁插筋。在轉(zhuǎn)角處先綁扎豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在其上畫好豎筋分檔標志，而后綁扎鋼筋。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎牢固，鋼筋錨固長度、搭接長度及位置均要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。井壁內(nèi)外兩排鋼筋之間間距為1m拉筋，以保證兩排鋼筋距離，此外在鋼筋外側綁上砂漿墊塊以保證保護層厚度。質(zhì)量原則（1）保證項目1鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計規(guī)定和有關原則規(guī)定。2鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目：1缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應集中。2彎鉤朝向應對，綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不不不小于規(guī)定值。(3)容許偏差項目：鋼筋容許偏差項目及檢查措施表項次項目容許偏差（mm）檢查措施1網(wǎng)長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量持續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距543尺量檢查4.7.3砼工程施工措施及程序工藝流程：養(yǎng)護澆注、振搗砼運送砼攪拌施工準備養(yǎng)護澆注、振搗砼運送砼攪拌施工準備（1）作業(yè)準備：澆注砼前將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物清理潔凈，檢查鋼筋水泥砂漿墊塊與否墊好，并澆水潤濕木模板。（2）砼攪拌：1根據(jù)配合比確定每盤多種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤原則，在上料時車車過磅，骨料含率要常常測量，及時調(diào)整配合比用水量。2投料時按石子→水泥→砂→水次序進行，粉狀外加劑與粗細骨料同步加入，液狀外加劑則與水同步裝入攪拌機中。3配制檢查井砼時，其碎石粒徑為5—32m，碎石含泥量不不小于2%，且無雜物；砂子采用中砂，含泥量不不小于5%。4為使砼攪拌均勻，砼攪拌最短時間不少于90s。砼開始攪拌時，要對出盤砼坍落度、和易性等進行鑒定，經(jīng)調(diào)整合格后方可正式攪拌。（3）砼運送：砼自攪拌機中卸出后，應及時送至澆注地點，在運送過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運至澆注地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆注前進行二次伴合。（4）砼澆注與振搗：1、砼自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2m，澆注檢查井井壁砼時，在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度1.5m，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并固定牢固。2、振搗砼采用插入式振搗器，振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動次序進行。移動間距不不小于振搗作用半徑1.5倍。振搗上層時應插入下一層5cm。管座澆注時，管道兩側砼要同步下料，同步振搗。每一振點振搗延續(xù)時間以表面展現(xiàn)浮漿為宜。砼澆注至設計高度時并振密實后，表面用木抹子搓平。3、澆注砼時，應常常觀測模板、支撐、管道、預埋件有無移位、變形狀況，發(fā)現(xiàn)移位、變形，應立即停止?jié)沧⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆注。4、砼澆注完畢后，加以覆蓋、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不不不小于4天。質(zhì)量原則：（1）保證項目：1砼所有水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關原則規(guī)定。2砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3砼試塊必須按GBJ107-87規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）基本項目：砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）容許偏差項目：砼工程容許偏差及檢查措施表項次項目容許偏差（mm）檢查措施1軸線位移基礎15尺量檢查墻82標高10用水準儀檢查3截面尺寸基礎+15-10尺量檢查墻+8-54垂直度5用經(jīng)緯儀和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查4.8閥門、法蘭施工措施4.8.1閥門安裝工程所用閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢查部門檢查合格證明。未經(jīng)工程所在地閥門檢查部門檢查閥門，應按國家現(xiàn)行原則《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行檢查。閥門安裝前應逐一進行強度和嚴密性試驗，單獨寄存定位使用并填寫試驗記錄。閥門在安裝前應根據(jù)設計規(guī)定查對閥門型號以及法蘭、螺栓規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，啟動靈活。閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。不合格不得安裝。同步還要對法蘭、墊片、螺栓、螺母進行檢查核算，以保證質(zhì)量。4．8.1.3閥門操作機構和傳動裝置應時行清洗檢查和調(diào)整，應靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程序指示標志應精確。不得用閥門手輪作為吊裝承重點。閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，且在關閉下進行安裝。4.8.2法蘭連接閥門連接為法蘭連接，安裝前法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷存在。法蘭端面應保持平行，偏差不不小于法蘭外徑1.5%，且不不小于2mm。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑5%，并應保證螺栓自由穿入。法蘭連接螺栓應為統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，擰緊螺栓時應對稱均勻地進行、擰緊適度。五、雨季施工措施5.1、溝槽開挖施工防雨措施..堆土向槽一側邊坡、鏟平拍實，防止雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，在堆土內(nèi)側挖排水溝，將匯集雨水引向槽、坑外；如無條件引向槽、坑外時，每30m5.1.5、挖槽、坑見底后隨即進行下一工序，否則，槽底以上要暫留20cm、管道安裝防雨措施5.2.1（1）按土方雨期施工規(guī)定，防止地面逕流雨水進入溝槽；（2）配合管道鋪設，及時砌筑檢查井和連接井；（3）凡臨時不接支線預留管口，及時封口，以免泥砂流入管道中；（4）鋪設臨時中斷或未能及時砌井管口，用堵板或干砌磚等措施臨時堵嚴；（5）已做好雨水口堵好圍好，防止進水；、其他注意事項5.3.1、雨天時，對場內(nèi)臨時道路進行修整，對被雨水損壞較重地段采用裝載機將表面爛泥鏟除，必要時加鋪一層10-20cm.3、設置水泥倉庫時，倉庫地面鋪一層20cm5.3.4六、質(zhì)量保證及控制措施6.1、信譽至上，質(zhì)量第一是企業(yè)宗旨，質(zhì)量是企業(yè)生命。企業(yè)要從質(zhì)量上求生存、求發(fā)展。本工程質(zhì)量目是優(yōu)良。詳細規(guī)定：單位工程一次檢查合格率達100%，優(yōu)良率達100%以上。為實現(xiàn)上述施工質(zhì)量目，項目部在施工中將采用如下措施：6.1.1、質(zhì)量管理措施：投入精干質(zhì)量管理人員和先進機械設備及嚴密檢測手段，科學管理。切實開展全面質(zhì)量活動（TQC活動），實行全員，全過程，全方位管理措施，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證整個工程質(zhì)量。6.1.2：提高全員質(zhì)量意識、建立健全質(zhì)量保證體系：工程質(zhì)量是一種系統(tǒng)工程，領導是關鍵，群眾是基礎，制度是手段，技術是保證。隊伍進場后，將實行分項分工專題質(zhì)量意識教育，有放矢，做到人人明白，個個清晰質(zhì)量規(guī)定原則，成立以項目經(jīng)理和技術負責人為關鍵TQC領導小組，建立嚴格質(zhì)量責任制，并與經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質(zhì)量全面管理和領導。6.1.3、建立質(zhì)量檢查機構，制度嚴格工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)控制度，確定班組自檢為基礎，專檢骨干自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗，工中檢查，工后檢試試驗工作制度。充足發(fā)揮技術監(jiān)控機構對工程質(zhì)量控制作用，每道工序完畢轉(zhuǎn)入下一步工序之前，必須經(jīng)有關部門人驗收，保證各工序質(zhì)量合格。6.1.4、編制工序作業(yè)細則，搞好試驗工作，對各分部分項工程施工嚴格按照設計圖紙及施工技術和規(guī)范規(guī)定施工。在技術負責人指導下，進行檢測工作以檢查施工工藝、技術參數(shù)、設備配套、人員配置與否符合施工規(guī)定。6.2、建立材料檢查體系，保證原材料質(zhì)量6.2.1、堅持先試驗后使用，不合格材料不進庫，所有使用原材料都需通過試驗，材料供應由材供員和試驗員緊密配合把關，保證進場材料符合質(zhì)量規(guī)定。6.3、施工過程中質(zhì)量控制6.3.1、單項工程施工實行嚴格現(xiàn)場記錄，配置完善登記表格、簽證表，對于隱蔽工程等各工序都必須在現(xiàn)場做好有關記錄。6.3.2、建立嚴格工序交接檢查制度，技術人員在現(xiàn)場交接班做好交接記錄。6.3.3、澆筑砼嚴格按照配合比施工保證砼強度。6.3.4、遵照施工程序，嚴格把好施工操作質(zhì)量關，及時檢查，及時糾偏，對不合格工序，及時返工處理，并請現(xiàn)場有關人員檢查認證。6.3.5、澆筑砼施工時，實行24小時均有施工人員在場制度，隨時處理施工中碰到問題，尤其是澆筑混凝土嚴格做好施工記錄。6.3.6、多種水泥混凝土澆注必須嚴格按照水泥砼強度規(guī)定，合理做好水泥砼配合比，并按配合比規(guī)定配料，攪拌、運送、灌注、震搗符合規(guī)范規(guī)定，以保證水泥混凝土質(zhì)量。6.3.6、質(zhì)量控制流程圖七、保證安全生產(chǎn)技術組織措施7.1安全管理方針本項目工程嚴格執(zhí)行“安全第一、防止為主”方針，加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，在施工過程中，杜絕重傷及重傷以上傷亡事故發(fā)生，減少輕傷事故。認真貫徹黨和國家領導同志對安全生產(chǎn)工作指示。進行安全系統(tǒng)工程危險分析并采用對應防備措施，保證國家財產(chǎn)與職工生命安全，使本工程能高效、優(yōu)質(zhì)、安全地進行。7.2安全管理目7.2.1、杜絕人身重傷及以上事故；7.2.2、杜絕重大施工機械或設備損壞事故；7.2.3、杜絕乙方負重要責任重大及以上交通事故；7.2.4、杜絕重大火災事故；7.2.5、杜絕重大環(huán)境污染事故；7.2.6、杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；7.2.7、杜絕重大垮（坍）塌事故；7.2.8、不發(fā)生惡性未遂事故；7.2.9、杜絕發(fā)生群體食物中毒事件；7.2.10、年人身輕傷率不不小于3‰；7.2.11、建筑施工廢棄物處理100%符合國家有關規(guī)定；7.2.12、杜絕監(jiān)護失誤，改善作業(yè)環(huán)境；7.2.13、控制違章操作；7.2.14、加強施工用電管理，完善安全防護措施；7.2.15、力爭創(chuàng)立國內(nèi)職業(yè)安全健康施工樣板工程；7.2.16、不反復發(fā)相似性質(zhì)事件。7.3建立項目經(jīng)理部安全保證體系按照“管生產(chǎn)必須管安全”原則，建立以項目部經(jīng)理為首安全小組，由副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)，各職能部門及各施工隊重要負責人及安全員參與安全管理機構，形成一種自上而下安全管理網(wǎng)絡，安全管理監(jiān)督體系建立項目經(jīng)理部安全保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，堅持項目經(jīng)理是工程安全第一負責人，安所有門詳細負責平常安全管理工作。如下圖：列入項目經(jīng)理部安全體系部門都要各負其責。進行認真安全交底，加強部位全過程檢查、把關，及時總結、反饋、修訂措施。成立安全監(jiān)控小組，實行分項管理。加強施工前期管理，對設計和施工工藝實行把關。強化安全管理措施。管件部位施工編制周密施工方案。由項目部主任工程師負責審批，施工隊伍必須按專門方案施工操作。7.4安全管理體系組織機構7.47.4重要負責領導和協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全文明施工整體工作。制定項目安全管理目、指標，組織、指揮和協(xié)調(diào)各施工單位安全文明生產(chǎn)，定期組織安全活動，及時研究處理施工過程中存在安全問題等，并與業(yè)主安全管理委員會接口。主任：項目經(jīng)理副主任：項目副經(jīng)理委員：項目部所有組員7.4全權負責生產(chǎn)、生活場地及公共衛(wèi)生和流行病、傳染病管理防治工作。組長：項目副經(jīng)理副組長：項目部安全員組員：項上部各組員7.4全權負責施工生產(chǎn)過程中安全技術措施進取、實行與監(jiān)督工作。組長：項目技術負責人副組長：施工員組員：項目部各組員7.4編制多種應急預案及響應程序，在自然災害（如臺風、洪水、地震等）到來前做好安全防止措施貫徹與監(jiān)督，專門負責突發(fā)事件（如人身傷害、火災等）調(diào)查處理。組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理組員：項目部各組員7.5、安全技術措施、詳細措施.2、開挖..5.2.4挖土時，二人間距要保持7.5.3腳手架事故防止措施搭、拆、更改腳手架時，事前編制施工措施。作業(yè)時由持證架子工實行。搭、拆腳手架時，采用安全措施。腳手板應滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手板要綁扎牢固。7.5.4起重事故防止措施起吊物綁牢。吊鉤懸掛點與吊物重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤防止吊物局部著地引起吊鋼絲繩偏斜。吊物未固定嚴禁松鉤。千斤繩夾角一般不不小于90。，最大不得超過120。。工作地點風力到達五級時，停止受風面積大起吊作業(yè)；風力到達六級及六級以上時，停止起吊作業(yè)。起重作業(yè)人員，持證上崗。吊裝前嚴格檢查所用起重機械、繩索與否正常完好。嚴禁超負荷吊運。操作人員在吊裝物體時，要留有避讓余地，懸吊物體上下，不準站人和通行。吊裝物體提高或下降平穩(wěn)，防止沖擊、振動等。吊裝過程中因故中斷，采用措施進行處理，吊起重物必須在空中作時間停留時，指揮人員和操作人員不得離動工作崗位。7.5.5觸電事故防止措施施工現(xiàn)場臨時用電，設置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”做到“一機、一閘、一保護”。對配電盤、漏電保護器定期檢查并標識其狀態(tài)。使用前進行確認。電焊機二次線使用迅速接頭連接，使用前，進行檢查。施工用電線路布線盡量架空布線或線管布線。7.5.6防火、防爆措施施工現(xiàn)場消防設施及消防栓設置完善齊全，并保證其使用可靠性，專職消防人員定期檢查多種消防設施保證消防器材合格。對本單位重點防火部位，如：氧乙炔氣瓶庫、油漆庫配置完善消防設施，嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。常常進行防火檢查，及時清除火源周圍易燃物。易燃物品寄存及使用地點，滿足防火規(guī)定。實行電火焊或切割作業(yè)前，先清除周圍易燃物，布置防止火花飛濺防火布，在電火焊作業(yè)時應設監(jiān)護人，防止損傷設備。在禁區(qū)必須明火作業(yè)，事先編制安全防備措施，并履行安全施工作業(yè)票制度。其措施由工程師同意后方可施工，作業(yè)中設專人監(jiān)護，作業(yè)完畢必須認真檢查確認無引起火災和爆炸事故隱患方可撤離施工現(xiàn)場。7.8、環(huán)境保護措施 在本工程施工和服務活動中，重點對水污梁、大氣污染、噪聲排放、固體廢氣排放等方面進行控制，采用針對性防止措施減少在現(xiàn)場施工活動中對現(xiàn)場環(huán)境導致負面影響。7.8．1、水污染控制 倡導節(jié)省用水，減少廢水排放。工程項目施工、生活用水，應按清、濁分流方式，合理組織排放。生產(chǎn)、生活污水排放按照國家和地方規(guī)定。7.8.2 按照國家規(guī)定和地方規(guī)定，在施工現(xiàn)場執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》（GB3095-1996）二級原則，施工作業(yè)區(qū)執(zhí)行三級原則。施工和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣粉塵執(zhí)行國家《大氣污染物綜合排放原則》GB1697-1996。 嚴禁在現(xiàn)場燃燒垃圾等能導致有害氣體排放物質(zhì)。7.8.3