室外PE給水管施工技術(shù)交底

====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集====Word行業(yè)資料分享一可編輯版本一雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享一可編輯版本一雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集室外PE給水管施工技術(shù)交底一、工藝流程測(cè)量放線一溝槽開(kāi)挖一鋪砂、下管一管道連接一回填一井室砌筑一閥門(mén)安裝一管道試壓一管道沖洗二、溝槽開(kāi)挖1、槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度300mm；2、溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）溝槽開(kāi)挖斷面3、開(kāi)挖方法1）土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留15cm人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。2）溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。三、鋪砂、下管1、鋪砂：管道底部應(yīng)做4的砂墊層，且夯填密實(shí)。2、下管：鋪砂后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。四、管道連接1、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：1）、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2）、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)；3）、設(shè)定加熱板溫度200?230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；4）、接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。2、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端一緊固管材一銑刀銑削管端一檢查管端錯(cuò)位和間隙一加熱管材并觀察最小卷邊高度一管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間一取出管材。1）、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；2）、用軟紙或布清除兩管端的油污或異物；3）、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20?30mm）,管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；4）、置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5?10mm,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；5）、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）,如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。6）、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。三、焊接工藝參數(shù)：壁厚（e/mm）加熱時(shí)的卷邊高度（mm）允許最大切換時(shí)間（秒）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（分鐘）564.5?75?66?107?126?810?1612?198?1016?2419?2610?1224?3226?3712?1632?4537?5016?2045?6050?7020?2560?80五、管道試驗(yàn)1.水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。2、水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m，宜分段試壓，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。3、管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。4、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。5、空氣排盡后，將檢查閥門(mén)關(guān)閉好，進(jìn)行緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。6、在升壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針顫動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒(méi)排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。7、試壓過(guò)程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重新試驗(yàn)，直至合格。六、施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注1PE管熱熔機(jī)De20—De63臺(tái)12PE管熱熔機(jī)De75—De110臺(tái)13雙柱型PE對(duì)焊機(jī)De50—De16014雙柱型PE對(duì)焊機(jī)De90—De25015電鋸臺(tái)1用于切割PE管6試壓泵套1管道試壓用七、勞動(dòng)力組織每臺(tái)焊機(jī)配備焊工2人，配合人員包括水電工2?3名，若PE管管徑大于200mm時(shí)，配合人員應(yīng)增加到2?4人。八