玻璃纖維季節(jié)性不明顯

玻璃纖維季節(jié)性不明顯玻璃纖維季節(jié)性不明顯電子布的波動(dòng)主要受到本行業(yè)新增產(chǎn)能的釋放節(jié)奏以及下游電子產(chǎn)品需求、宏觀經(jīng)濟(jì)周期的影響，有一定短期波動(dòng)但并不體現(xiàn)季節(jié)性特征。因此，電子紗和電子布行業(yè)的季節(jié)性并不明顯。玻璃纖維目前主流生產(chǎn)方法玻璃纖維（Fiberglass），是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。玻璃纖維生產(chǎn)工藝主要有坩堝拉絲法和池窯拉絲法，坩堝拉絲法工藝繁多，但能耗高，成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等缺點(diǎn)，目前已經(jīng)被大型廠商淘汰。池窯拉絲法是先將葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲，這種工藝工序簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，已成為國(guó)際主流的生產(chǎn)工藝。玻璃纖維產(chǎn)量玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的新材料產(chǎn)業(yè)。據(jù)中國(guó)玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2021年國(guó)內(nèi)玻璃纖維紗總產(chǎn)量達(dá)到624萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15．34%。玻璃纖維制品產(chǎn)量電子用氈布制品方面，近年來(lái)電路板行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張顯著，帶動(dòng)覆銅板及覆銅板上游玻纖布、銅箔和樹脂三大原材料出現(xiàn)較大需求增長(zhǎng)，電子用氈布市場(chǎng)保持高景氣發(fā)展態(tài)勢(shì)，電子布價(jià)格持續(xù)攀升。從細(xì)分產(chǎn)品看，2019—2021年我國(guó)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品產(chǎn)量最多。2021年我國(guó)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品總產(chǎn)量規(guī)模約為584萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)14．5%；其次是各類電子布/氈制品總產(chǎn)量約為80．6萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)12．9%；再是各類工業(yè)用氈布制品總產(chǎn)量約為72．2萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)10．6%。玻璃纖維行業(yè)營(yíng)收同比增速2021年我國(guó)玻璃纖維行業(yè)整體利潤(rùn)水平持續(xù)走高，一方面與下游風(fēng)電、電子電器、基建等主要細(xì)分市場(chǎng)及出口市場(chǎng)需求保持較強(qiáng)增長(zhǎng)勢(shì)頭有關(guān)，另一方面也得益玻璃纖維及制品行業(yè)自身產(chǎn)能供給總量控制。據(jù)中國(guó)玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2021年，玻璃纖維及制品全行業(yè)（不含玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品）主營(yíng)業(yè)務(wù)收入達(dá)到1244億元，同比增長(zhǎng)21．4%;利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)95．5%，達(dá)到231．4億元。玻璃纖維行業(yè)概況玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，是以葉臘石、石英砂、石灰石等天然無(wú)機(jī)非金屬礦石為原料，按一定的配方經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗等數(shù)道工藝加工而成，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、隔熱、吸音、電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。其單絲的直徑相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至數(shù)千根單絲組成。玻纖能夠替代鋼、鋁、木材、水泥、PVC等多種傳統(tǒng)材料，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、建筑與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、電子電氣、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)。玻璃纖維的分類方法有很多種:（1）根據(jù)生產(chǎn)時(shí)選擇的原材料的不同，可將玻璃纖維分為無(wú)堿、中堿、高堿及特種玻璃纖維;（2）根據(jù)纖維外觀的不同，可將玻璃纖維分為連續(xù)玻璃纖維、定長(zhǎng)玻璃纖維、玻璃棉;（3）根據(jù)單絲直徑的差異，可將玻璃纖維分為超細(xì)纖維（直徑小于4μm）、高級(jí)纖維（直徑在3～10μm）、中級(jí)纖維（直徑大于20μm）、粗纖維（直徑在30μm左右）。（4）根據(jù)纖維性能的不同，可將玻璃纖維分為普通玻璃纖維、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿玻璃纖維、耐強(qiáng)酸玻璃纖維、耐高溫玻璃纖維、高強(qiáng)度玻璃纖維等。玻纖行業(yè)與上下游之間的關(guān)聯(lián)性較強(qiáng)。上游對(duì)應(yīng)礦石、化工、能源等產(chǎn)業(yè)，下游應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在交通運(yùn)輸、建筑與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、電子電氣、環(huán)保及一些新興產(chǎn)業(yè)等。玻璃纖維行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)（一）向大型池窯生產(chǎn)線發(fā)展，低端小產(chǎn)能生產(chǎn)線將面臨逐漸淘汰玻璃纖維主要有池窯拉絲法和坩堝拉絲法兩種生產(chǎn)工藝。坩堝拉絲法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)要求低，投資少，生產(chǎn)規(guī)?？梢造`活調(diào)整，因此小型玻纖企業(yè)多采用此法。但是該法須兩次成型，程序復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程能耗和污染較大，產(chǎn)品性能和質(zhì)量較差，因此已基本被淘汰。池窯拉絲法根據(jù)要生產(chǎn)的玻纖產(chǎn)品化學(xué)組成，計(jì)算出原料配比，然后將原料細(xì)粉按照配比投入玻璃池窯，在高溫下熔融成玻璃液，再通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)拉絲機(jī)的牽引，涂覆浸潤(rùn)劑，將從池窯前爐通路的多孔漏板中流出的玻璃液制成玻璃纖維原絲，再經(jīng)烘干、退解、絡(luò)紗、短切、捻線、編織等工藝形成具有各種結(jié)構(gòu)及性能的玻璃纖維及玻璃纖維制品。國(guó)家發(fā)改委2019年11月發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》，將8萬(wàn)噸/年及以上無(wú)堿玻璃纖維粗紗（單絲直徑＞9微米）池窯拉絲技術(shù)，5萬(wàn)噸/年及以上無(wú)堿玻璃纖維細(xì)紗（單絲直徑≤9微米）池窯拉絲技術(shù)，超細(xì)、高強(qiáng)高模、耐堿、低介電、高硅氧、可降解、異形截面等高性能玻璃纖維及玻纖制品技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)列入鼓勵(lì)類，將中堿玻璃纖維池窯法拉絲生產(chǎn)線；單窯規(guī)模小于8萬(wàn)噸/年（不含）的無(wú)堿玻璃纖維粗紗池窯拉絲生產(chǎn)線；中堿、無(wú)堿、耐堿玻璃球窯生產(chǎn)線；中堿、無(wú)堿玻璃纖維代鉑坩堝拉絲生產(chǎn)線列入限制類，上述產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策意味著球窯、代鉑坩堝生產(chǎn)線及小型池窯玻纖生產(chǎn)線將無(wú)法進(jìn)行新建和擴(kuò)建，行業(yè)生產(chǎn)模式整體將向大型池窯拉絲生產(chǎn)線發(fā)展。這不僅考驗(yàn)玻纖生產(chǎn)企業(yè)的資金實(shí)力，還對(duì)玻纖生產(chǎn)企業(yè)的大型池窯設(shè)計(jì)、建造與運(yùn)行能力提出了更高的要求。（二）下游應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，產(chǎn)品快速迭代升級(jí)材料應(yīng)用創(chuàng)新是各傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。纖維復(fù)合材料作為戰(zhàn)略性新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分和先進(jìn)代用材料，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，產(chǎn)品快速迭代升級(jí)。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類（2018）》中列明的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)包括新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、新能源汽車產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、數(shù)字創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)、相關(guān)服務(wù)業(yè)九大類。玻纖及其制品不僅自身屬于新材料產(chǎn)業(yè)，還可為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)、新能源汽車產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)提供上游原材料供應(yīng)。玻纖憑借機(jī)械強(qiáng)度高、絕緣性好、耐腐蝕性好、輕質(zhì)高強(qiáng)等特點(diǎn)，在軌道交通、汽車輕量化、風(fēng)電葉片、5G通信、節(jié)能建筑、高壓管罐、保溫隔熱等領(lǐng)域不斷獲得新應(yīng)用。近年來(lái)，行業(yè)內(nèi)企業(yè)在高熔化率大型池窯生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、物流自動(dòng)化與智能化、余熱利用、大漏板開發(fā)、浸潤(rùn)劑改性與回收、玻璃原料檢測(cè)分析及配方開發(fā)等方面不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與集成，推動(dòng)國(guó)內(nèi)玻纖池窯技術(shù)不斷完善和提升。以上生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷優(yōu)化，使得單臺(tái)窯產(chǎn)能上限持續(xù)提升，單位產(chǎn)品能耗與漏板鉑金損耗率顯著降低，單臺(tái)窯生產(chǎn)操作人員數(shù)量明顯減少，極大提升了玻纖的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低了玻纖單位成本。（三）碳纖維等其他增強(qiáng)纖維材料大規(guī)模低成本生產(chǎn)技術(shù)的突破玻璃纖維是目前大規(guī)模、低成本、生產(chǎn)技術(shù)最為成熟的高性能纖維領(lǐng)域。行業(yè)內(nèi)企業(yè)通過(guò)不斷的工藝技術(shù)創(chuàng)新，使得單臺(tái)池窯的產(chǎn)能屢創(chuàng)新高。碳纖維和玻璃纖維都屬于新材料中的無(wú)機(jī)非金屬材料，且均能作為復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料。碳纖維相較玻璃纖維，具有密度小、強(qiáng)度大、模量高的特點(diǎn)。碳纖維制品屬于定制產(chǎn)品，指向性很高，在加工的時(shí)候需要進(jìn)行復(fù)雜的應(yīng)力計(jì)算，因此碳纖維一般在強(qiáng)度模量要求極高的產(chǎn)品領(lǐng)域中使用，如大型風(fēng)電葉片，火箭、衛(wèi)星、導(dǎo)彈、戰(zhàn)斗機(jī)和艦船等尖端武器裝備，球桿、釣魚竿、網(wǎng)球拍、羽毛球拍、自行車、滑雪杖、滑雪板、帆板桅桿、航海船體等運(yùn)動(dòng)用品。隨著風(fēng)電葉片的大型化和向海洋發(fā)展，要求進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)葉片的輕量化、高強(qiáng)度、高剛性、抗沖擊等，碳纖維的使用比例將呈現(xiàn)擴(kuò)大趨勢(shì)。碳纖維需要突破規(guī)?；?、低成本化，碳纖維先進(jìn)制造技術(shù)與裝備才會(huì)在制