湖南酒店宴會廳屋面大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工方案.m

XX市XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司XXXX國際工工程宴會廳屋屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工單位：XXX建筑工程集集團(tuán)總公司日期：二二○一二年七月月二十八日XX市XX房地地產(chǎn)開發(fā)有限限公司XXXX國際工工程宴會廳屋面鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案案編審頁編制審核審定日期目錄HYPERLINK\l"_Toc334986848"1、編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc334986849"1.1施工圖圖紙1HYPERLINK\l"_Toc334986850"1.2現(xiàn)行國國家規(guī)范或地地方規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工手手冊和圖集22HYPERLINK\l"_Toc334986851"1.3批準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行的施工組組織設(shè)計(jì)2HYPERLINK\l"_Toc334986852"1.4施工合合同3HYPERLINK\l"_Toc334986853"2、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc334986854"2.1設(shè)計(jì)概概況3HYPERLINK\l"_Toc334986855"2.2工程施施工難點(diǎn)及應(yīng)應(yīng)對措施6HYPERLINK\l"_Toc334986856"3、施工部署77HYPERLINK\l"_Toc334986857"3.1施工目目標(biāo)7HYPERLINK\l"_Toc334986858"3.2施工組組織機(jī)構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc334986859"3.3進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排8HYPERLINK\l"_Toc334986860"3.4資源配配置計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc334986861"4、施工準(zhǔn)備111HYPERLINK\l"_Toc334986862"4.1施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc334986863"4.2施工現(xiàn)場場條件準(zhǔn)備工工作11HYPERLINK\l"_Toc334986864"4.3鋼構(gòu)件的的運(yùn)輸12HYPERLINK\l"_Toc334986865"4.4現(xiàn)場構(gòu)件件驗(yàn)收和堆放放12HYPERLINK\l"_Toc334986866"5、鋼結(jié)構(gòu)施工工方法和技術(shù)術(shù)措施14HYPERLINK\l"_Toc334986867"5.1工程定位位與測量144HYPERLINK\l"_Toc334986868"5.2吊裝前的的準(zhǔn)備工作115HYPERLINK\l"_Toc334986869"5.3吊裝機(jī)具具、索具選用用及吊裝施工工15HYPERLINK\l"_Toc334986870"5.4吊裝安安全措施177HYPERLINK\l"_Toc334986871"5.5鋼桁架拼拼裝支架搭設(shè)設(shè)19HYPERLINK\l"_Toc334986872"5.6鋼桁架組組對安裝233HYPERLINK\l"_Toc334986873"5.7鋼檁條條制作安裝228HYPERLINK\l"_Toc334986874"6、施工質(zhì)量管管理和技術(shù)措措施43HYPERLINK\l"_Toc334986875"6.1宴會廳鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)43HYPERLINK\l"_Toc334986876"6.2項(xiàng)目主要要質(zhì)量管理人人員的質(zhì)量職職責(zé)43HYPERLINK\l"_Toc334986877"6.3質(zhì)量保證證措施48HYPERLINK\l"_Toc334986878"6.4工程質(zhì)量量的控制程序序49HYPERLINK\l"_Toc334986879"6.5質(zhì)量管管理制度499HYPERLINK\l"_Toc334986880"6.6質(zhì)量保保證措施500HYPERLINK\l"_Toc334986881"7、安全文明施施工管理和技技術(shù)措施522HYPERLINK\l"_Toc334986882"7.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)52HYPERLINK\l"_Toc334986883"7.2安全管理理措施52HYPERLINK\l"_Toc334986884"7.3安全用電電技術(shù)措施554HYPERLINK\l"_Toc334986885"7.4吊裝安全全措施54HYPERLINK\l"_Toc334986886"7.5雨季施工工防護(hù)措施556HYPERLINK\l"_Toc334986887"7.6消防安全全措施57HYPERLINK\l"_Toc334986888"7.7高溫施工工質(zhì)量、安全全措施58HYPERLINK\l"_Toc334986889"7.8文明施工工目標(biāo)58HYPERLINK\l"_Toc334986890"7.9文明施工工措施59XXXX國際工工程宴會廳屋面鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工方案案1、編制依據(jù)1.1施工圖圖紙由深圳市建筑設(shè)設(shè)計(jì)研究總院院設(shè)計(jì)的XXXX國際土建結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙紙：說明-01：結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說說明（一）說明-02：結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說說明（二）說明-04：鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總總說明02-38：66號樓三層平平面結(jié)構(gòu)布置置圖02-43：66號樓四層平平面結(jié)構(gòu)布置置圖02-48：66號樓五層平平面結(jié)構(gòu)布置置圖02-76：宴宴會廳屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說說明02-77：宴宴會廳屋面結(jié)結(jié)構(gòu)布置圖02-78：宴宴會廳屋面檁檁條布置圖02-79：宴宴會廳屋面樓樓承板布置圖圖02-80：宴宴會廳屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)大樣圖圖一02-81：宴宴會廳屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)大樣圖圖二02-82：宴宴會廳屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)大樣圖圖三02-83：宴宴會廳屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)大樣圖圖四1.2現(xiàn)行國國家規(guī)范或地地方規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工手手冊和圖集《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》(GB500009-22001)22006年版《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GBB502055-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB550221--95）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》(GB500017-22003)《冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GB500018-22002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》(JGJ811-20022)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》(CECS224:90))《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度螺栓連接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ822-20111）《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》（GB89223）《建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ333-20011）《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》（JGJ800-91）《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1330-20111）《建筑施工手冊冊》（第三版版）中國建筑筑工業(yè)出版社社《建筑施工計(jì)算算手冊》（第第二版）中國國建筑工業(yè)出出版社《最新起重機(jī)實(shí)實(shí)用手冊》1.3批準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行的施工組組織設(shè)計(jì)《XXXX國際際工程施工組組織設(shè)計(jì)》XX省建筑工程程集團(tuán)總公司司《XXXX國際際工程外腳手手架施工方案案》XX省建筑工程程集團(tuán)總公司司1.4施工合合同《XXXX項(xiàng)目目施工總承包包施工合同》2011..6.18..《XXXXXXX國際宴會廳廳屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工合合同》2012..3.16..2、工程概況2.1設(shè)計(jì)概概況XXXX國際宴宴會廳位于6#棟裙樓第四四層，北邊緊緊鄰45#棟裙樓，南南緊鄰6#棟主樓，東東鄰步行街，西西鄰沿江路，南南北向面寬為為47.755m，東西向進(jìn)進(jìn)深為37.400m，總面積為1785..85m2，層高為10m，相當(dāng)于裙裙樓兩層層高高。宴會廳輔輔助用房均設(shè)設(shè)在45#裙樓及6#棟主樓內(nèi)。宴會廳屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)采用大跨度度鋼桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，結(jié)構(gòu)軸線線范圍為14~20軸交B~K軸區(qū)域，沿沿東西向主軸軸柱處分別設(shè)設(shè)計(jì)五榀大型型鋼桁架，桁桁架實(shí)際跨度度為37.555m，桁架的間間距為8.40m。宴會廳鋼鋼屋面的結(jié)構(gòu)構(gòu)層次為：鋼鋼桁架→支撐→檁條→樓承板→150厚鋼筋砼（C35）屋面板→建筑構(gòu)造層層（另詳宴會會廳建筑屋面面構(gòu)造做法）。宴宴會廳屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)布置圖圖及主桁架大大樣圖分別如如圖2.1-1～3所示。圖2.1-1宴會廳屋面面鋼結(jié)構(gòu)布置置圖圖2.1-2鋼桁架幾何何尺寸圖圖2.1-3鋼桁架大樣樣圖鋼桁架采用焊接接型鋼組合而而成，鋼材采采用Q345B，上下弦桿桿為焊接方鋼鋼，即□750×7750×266的焊接型鋼鋼；腹桿為??325×112的無縫鋼管管，單榀重約約53噸。梁底標(biāo)標(biāo)高為23.5000米，粱矢高3.85米，桁架兩兩端采用箱形形立柱，即箱箱500×7750×300×30。桁架支座座采用特制的的球形轉(zhuǎn)動支支座和滑動支支座。屋面鋼結(jié)構(gòu)布置置：在主桁架架的中部沿縱縱向（屋脊處處）布設(shè)了一一道支撐桁架架，上弦采用用?245×12鋼管，下下弦采用?203×6鋼管，豎向向采用?20圓鋼斜拉拉；縱向水平平支撐采用熱熱軋圓鋼管??203×6共計(jì)10道；兩端桁桁架之間各設(shè)設(shè)置了?20圓鋼水平平斜支撐。鋼鋼檁條采用HH400×250×6×10鋼，檁條條間距為1850mmm。鋼結(jié)構(gòu)除銹：制制作前鋼構(gòu)件件表面均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行噴砂（拋拋丸）除銹處處理，不得手手工除銹，除除銹質(zhì)量等級級應(yīng)達(dá)到國標(biāo)標(biāo)GB79223中Sa211/2級標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)防腐：底底漆一遍，鐵鐵紅C53-331紅丹醇酸防防銹漆，涂層層厚度25~30微米；中間間漆二遍，云云鐵醇酸防銹銹漆，涂層厚厚度50~60微米；常溫溫氟碳面漆二二遍，涂層厚厚度40~50微米；修補(bǔ)補(bǔ)漆共五遍，各各層如上，涂涂層厚度115~~140微米。鋼結(jié)構(gòu)防火：根根據(jù)《高層民民用建筑設(shè)計(jì)計(jì)防火規(guī)范》GB500045-995(20001年修訂版)的規(guī)定，本本工程建筑防防火分類為一一類，耐火等等級為一級。所所有外露構(gòu)件件采用超薄膨膨脹型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料,耐火極限時時間1.5h時，平均厚厚度≤1.5mm；耐火極限限時間2.0h時，平均厚厚度≤2.0mm；鋼柱采用用防火隔熱涂涂料，平均厚厚度≤25mm。防火涂料料要依附于環(huán)環(huán)氧云鐵中間間漆表面，超超薄膨脹型鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料表面噴涂涂常溫氟碳面面漆。要求超超薄膨脹型鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料與環(huán)氧云云鐵中間漆和和常溫氟碳面面漆必須相容容。噴涂順序序?yàn)椋涵h(huán)氧云云鐵中間漆+超薄膨脹型型鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料+常溫氟碳面面漆。2.2工程施施工難點(diǎn)及應(yīng)應(yīng)對措施難點(diǎn)：本宴宴會廳設(shè)在6#裙樓頂部（即即第四層），三三向無法進(jìn)入入大型吊車，大大型吊車只能能在西向一側(cè)側(cè)施吊，吊裝裝最低高度為為31m，現(xiàn)有塔吊吊滿足不了構(gòu)構(gòu)件的吊運(yùn)要要求。如果桁桁架整裝整吊吊，則吊裝高高度應(yīng)大于45m，吊入水平平距離應(yīng)大于于40m，必須特大大型吊車才能能完成吊裝，并并且，施工場場地滿足不了了桁架整拼的的要求。應(yīng)對措施：主桁桁架采用現(xiàn)場場（原位）散散拼，自制組組裝軌道式5T吊車在樓面面上運(yùn)行。將將桁架分割成成5T以內(nèi)的散件件，由75T汽車吊從西西向吊至四層層樓面，再由由軌道式吊車車進(jìn)行水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移和組裝吊吊運(yùn)。難點(diǎn)：宴會會廳樓面活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值為為2.5KPPa，樓面滿足足不了施工荷荷載的要求，給給施工帶來難難度。應(yīng)對措施：主桁桁架的拼裝采采用原位拼裝裝，并嚴(yán)格控控制吊一榀散散裝構(gòu)件拼裝裝一榀的方式式進(jìn)行，盡可可能減小樓面面施工荷載；；在四層樓面面下，即三層層樓面上搭設(shè)設(shè)支架頂撐，由由兩層樓面結(jié)結(jié)構(gòu)來支撐施施工荷載，增增大施工安全全系數(shù)。3、施工部署3.1施工目目標(biāo)按照設(shè)計(jì)施工圖圖紙、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》和和《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求求，認(rèn)真施工工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)，確保一次次性驗(yàn)收合格格率為100%。按國家和地方有有關(guān)安全規(guī)程程要求，嚴(yán)格格按安全操作作規(guī)程執(zhí)行，確確保重大安全全事故率為零零。3.2施工組組織機(jī)構(gòu)總公司組織建立立XXXX國際工程項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部，行行施總公司對對項(xiàng)目的管理理職責(zé)，項(xiàng)目目部以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為主要責(zé)責(zé)任人，下設(shè)設(shè)技術(shù)部、工工程部、質(zhì)安安部、財(cái)務(wù)部部、材料設(shè)備備部等部門，行行施對項(xiàng)目的的管理職責(zé)。詳詳圖3.2-11組織機(jī)構(gòu)框框圖所示。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工程部綜合部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工程部綜合部質(zhì)安部材料部廠內(nèi)班焊接班組立班吊裝班質(zhì)量檢測班財(cái)務(wù)部圖3.2-1組織機(jī)構(gòu)框框圖3.3進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排有效工期控制在在45天，按總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃工期期為60天，控制在2012年9月30日完工。本工程屋面大型型桁架采用原原位拼裝，并并受4#塔吊的影響響，現(xiàn)場拼裝裝時間較長，5榀桁架拼裝裝時間為35天左右。3.4資源配配置計(jì)劃勞動力和機(jī)具具計(jì)劃（1）勞動力和和機(jī)具需要計(jì)計(jì)劃，選用技技術(shù)水平高、吊吊裝經(jīng)驗(yàn)豐富富的吊裝司機(jī)機(jī)參與吊裝工工作，調(diào)配高高空素質(zhì)好，技技能水平高的的精干人員參參與本工程施施工，并配備備性能良好的的機(jī)具，滿足足施工需要?，F(xiàn)現(xiàn)場安裝勞動動力安排計(jì)劃劃詳下表：工種類別按工程施工階段段投入勞動力力情況10天20天30天40天50天60天備注鋼結(jié)構(gòu)鉚工455588起重工610101077焊工101515151515普工555555合計(jì)253535353535（2）按照該工工程施工特點(diǎn)點(diǎn)，制作和購購置必要的專專用工具、吊吊具、索具。（3）搭設(shè)滑移移平臺和自制制軌道行車。（4）校對測量量儀器及量具具等。（5）攬風(fēng)繩（鋼鋼絲繩）周轉(zhuǎn)材料及主主要材料用量量計(jì)劃（1）周轉(zhuǎn)材料料用量計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料采采用鋼管腳手手架操作架和和支撐架，其其材料用量詳詳下表所示：：名稱數(shù)量規(guī)格焊接鋼管14800mΦ48×3.66mm,L＝6000mmm小橫桿1200根Φ48×3.66mm，L＝3300mmm竹串片腳手板500m23000×2550×45mmm密目安全網(wǎng)1000㎡1.8×6.00m水平安全網(wǎng)2000㎡直角扣件3000個旋轉(zhuǎn)扣件2000個對接扣件1500個鋼絲繩5000m6×37、Φ114卡具個GD21卡具個GD22花籃螺栓個M22鍍鋅鐵絲2000m直徑1.2mmm（2）主要鋼材材料及半成品品用量計(jì)劃構(gòu)件名稱規(guī)格材質(zhì)長（m）數(shù)量單重（kg/mm）總重（kg）備注方管750×26Q345B3801591.7224846半成品腹桿?325×122Q345B250192.523125立柱500×7500Q345B0.97510560.55605XG?203×6463.9829.1513523.77XZ?20252.141.24313ZC?203×633.629.1597950ZC?245×12260.568.94171.5ZC?2071.631.2488.8LTH400x2550x6x11047.102257.1459208.554、施工準(zhǔn)備本宴會廳屋面鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的施工準(zhǔn)備工工作，主要分分為技術(shù)準(zhǔn)備備、施工現(xiàn)場場施工條件的的準(zhǔn)備、現(xiàn)場場材料堆場和和吊運(yùn)的準(zhǔn)備備和場外加工工件運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)準(zhǔn)備工作。4.1施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉悉設(shè)計(jì)圖紙，積積極參與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙技術(shù)交交底會議。確確定圖紙與土土建圖紙無矛矛盾。（2）組織學(xué)習(xí)習(xí)國家有關(guān)鋼鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)規(guī)范。（3）編制施工工方案和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。（4）深化結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，繪繪制詳細(xì)的構(gòu)構(gòu)件加工圖紙紙，為工廠加加工提供方便便。（5）作好施工工技術(shù)交底和和安全交底工工作，使每個個施工員明確確自己的操作作程序，做到到心中有數(shù)。（6）施工前必必須對構(gòu)件材材料作好技術(shù)術(shù)檢測計(jì)劃。4.2施工現(xiàn)場場條件準(zhǔn)備工工作（1）根據(jù)現(xiàn)場場勘查和計(jì)算算綜合樓14~20軸交A~K軸區(qū)域標(biāo)高高在18米以上的腳腳手架需進(jìn)行行改架處理，以以方便構(gòu)件的的吊裝。（2）由于本次次吊裝工程為為大型結(jié)構(gòu)吊吊裝，現(xiàn)場施施工道路不能能滿足要求，必必須對現(xiàn)場的的道路進(jìn)行修修整，以保證證吊裝安全。（3）由于本次次吊裝型鋼梁梁連接處屬于于超高空懸空空，為了保證證鋼梁安裝時時現(xiàn)場工作人人員操作的方方便和安全，在在每條軸線上上搭設(shè)3米寬的支撐撐腳手架，頂頂標(biāo)高為鋼桁桁架梁下弦底底標(biāo)高。（4）根據(jù)測量量控制網(wǎng)，測測出柱底位置置，并做好標(biāo)標(biāo)記。4.3鋼構(gòu)件的的運(yùn)輸場外構(gòu)件的運(yùn)輸輸方式采用汽汽車運(yùn)輸，選選用13.5米長的全拖拖式平板拖車車，將構(gòu)件直直接運(yùn)往工地地。為了防止止構(gòu)件運(yùn)輸過過程傾倒、變變形、損壞，對對高寬比大的的構(gòu)件嚴(yán)禁采采取多層疊放放運(yùn)輸，各構(gòu)構(gòu)件之間須用用隔板或墊木木隔開，上、下下墊木應(yīng)在同同一垂直線上上，支墊數(shù)量量不少于4個。并用支支承杠架和倒倒鏈鋼絲繩加加以固定，以以免構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸時滑動，產(chǎn)產(chǎn)生變形和互互相碰撞破壞壞。4.4現(xiàn)場構(gòu)件件驗(yàn)收和堆放放1、構(gòu)件驗(yàn)收（1）制作方要要按照根據(jù)吊吊裝順序提供供的計(jì)劃及時時配套供應(yīng)構(gòu)構(gòu)件，且將構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街钢付ǖ攸c(diǎn)，按按要求堆放，相相關(guān)技術(shù)資料料要提前送達(dá)達(dá)。（2）檢查構(gòu)件件要根據(jù)貨運(yùn)運(yùn)清單，核對對構(gòu)件數(shù)量，規(guī)規(guī)格和編號，若若發(fā)現(xiàn)有誤及及時回執(zhí)清單單，以便構(gòu)件件更換或補(bǔ)齊齊。（3）檢查構(gòu)件件的幾何尺寸寸、節(jié)點(diǎn)、孔孔位、坡口、磨磨擦面、涂裝裝等是否符合合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定，中中線、標(biāo)高是是否有正確明明顯的標(biāo)記。（4）檢查構(gòu)件件有無損傷，外外觀缺陷、變變形等。2、構(gòu)件堆放（1）按吊裝劃劃分區(qū)域，并并將構(gòu)件按安安裝順序進(jìn)行行分類堆放。較較重構(gòu)件應(yīng)堆堆放在汽車吊吊工作半徑較較小的地方，較較輕的構(gòu)件可可放置在汽車車吊工作半徑徑較大的地方方。（2）構(gòu)件堆放放應(yīng)用枕木墊墊放，枕木的的位置應(yīng)正確確，重疊堆放放的構(gòu)件上下下枕木要對齊齊，以免構(gòu)件件變形。（3）堆放重疊疊層數(shù)鋼梁不不宜超過2層，其它構(gòu)構(gòu)件不宜超過過4層。5、鋼結(jié)構(gòu)施工工方法和技術(shù)術(shù)措施5.1工程定位位與測量(1)支座施工工測量①定位軸線檢查查定位軸線檢查主主要是將軸線線測定后標(biāo)注注在砼柱上，然然后預(yù)檢定位位線是否同軸軸線重合和閉閉合，每根定定位軸線總尺尺寸誤差值是是否超過準(zhǔn)許許值，縱橫定定位軸線是否否垂直、平行行。定位軸線線預(yù)檢是在彈彈過線的砼柱柱頂上進(jìn)行，預(yù)預(yù)檢由業(yè)主、土土建施工、監(jiān)監(jiān)理及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工等聯(lián)合合進(jìn)行，對檢檢查數(shù)據(jù)同意意認(rèn)可后簽字字予以確認(rèn)。②柱間距檢查柱間距檢查是在在定位軸線檢檢查后進(jìn)行的的，采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺實(shí)測柱距距。柱距偏差差嚴(yán)格控制在在±10mm范圍內(nèi)。因因?yàn)槎ㄎ惠S線線的交點(diǎn)是柱柱基中心點(diǎn)，是是鋼梁安裝的的基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼鋼梁豎向間距距以此為準(zhǔn)，框框架鋼梁的連連接螺栓空的的孔洞直徑一一般比預(yù)埋螺螺栓直徑大1.5mmm~2.0mmm，如柱距過過大或過小，直直接影響整個個豎向框架梁梁的安裝連接接和鋼梁的垂垂直，安裝中中還會有安裝裝誤差。eq\o\ac(○,3)基準(zhǔn)標(biāo)高實(shí)測基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置置在柱基的適適當(dāng)位置，四四周加以保護(hù)護(hù)，作為整個個鋼結(jié)構(gòu)工程程施工階段的的標(biāo)高依據(jù)。以以基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)為依據(jù)，對對鋼柱柱基表表面進(jìn)行標(biāo)高高實(shí)測，將測測量所得的標(biāo)標(biāo)高偏差用平平面圖表示之之，作為臨時時支承標(biāo)高塊塊調(diào)整的依據(jù)據(jù)。5.2吊裝前的的準(zhǔn)備工作(1)技術(shù)準(zhǔn)備備：認(rèn)真研究究施工圖紙，進(jìn)進(jìn)行圖紙審查查和匯審，核核對構(gòu)件的空空間就位尺寸寸和相互間的的關(guān)系，計(jì)算算全部吊裝構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量、重重量和安裝就就位高度，進(jìn)進(jìn)行細(xì)致的技技術(shù)交底。(2)構(gòu)件檢查查和彈線：構(gòu)構(gòu)件的檢查包包括檢查構(gòu)件件的完整性（如如有無漏焊等等其他缺陷），外外形尺寸、形形狀等，并在在構(gòu)件上根據(jù)據(jù)就位校正需需要，彈好軸軸線、中心線線。同時檢查查建筑的軸線線和跨度是否否符合設(shè)計(jì)要要求，找好牛牛腿柱頂標(biāo)高高。(3)安裝接頭頭準(zhǔn)備：準(zhǔn)備備和分類清理理好各種安裝裝用連接板，并并清除連接部部位的垃圾、污污物、鐵銹。(4)安裝用具具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備備好吊裝用工工具設(shè)備，如如高空用腳手手架、上人扶扶梯、撬棒、鋼鋼楔、墊木等等。檢查吊索索，卡環(huán)等吊吊具的強(qiáng)度和和數(shù)量。檢查查吊裝用的工工具、設(shè)備、機(jī)機(jī)具和繩索等等完好情況。(5)環(huán)境檢查查：吊車開行行和汽車運(yùn)輸輸?shù)缆肥欠衿狡秸?、?jiān)實(shí)、暢暢通。起重機(jī)機(jī)吊桿及尾部部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)內(nèi)有無高壓線線及其它障礙礙物等。水電電是否接通，場場地是否平整整。(6)安裝前在在柱基預(yù)埋螺螺栓上找出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高位置置，安裝定位位螺母，用定定位螺母確定定鋼梁支座的的安裝位置。定定位螺母安裝裝后必須進(jìn)行行標(biāo)高復(fù)測，并并保證每個支支座各個定位位螺母間的水水平標(biāo)高一致致，以確保鋼鋼架梁的安裝裝精度。5.3吊裝機(jī)具具、索具選用用及吊裝施工工（1）吊裝機(jī)具具必須具有合合格證明，無無合格證明者者，須由有關(guān)關(guān)部門檢查鑒鑒定認(rèn)為合格格后方能使用用。（2）使用吊裝裝構(gòu)件必須經(jīng)經(jīng)過強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性核算，其其結(jié)果認(rèn)為安安全后，方能能使用。（3）構(gòu)件連接接螺栓必須按按照規(guī)定配置置，并須有合合格證。（4）在施工中中由于機(jī)索具具缺少，需要要代用者，必必須經(jīng)過研究究，同時征得得方案制定者者的同意后，方方可代用。并并要做出記錄錄。根據(jù)現(xiàn)場勘查和和反復(fù)論證擬擬采用一臺吊吊機(jī)單吊裝方方法，僅討論論17軸區(qū)域的鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝方方法（因15-19軸等同于17軸）吊車擺擺放在5號棟與6號棟之間前前面的施工道道路上吊裝17軸線上的鋼鋼梁。吊車擺擺放在綜合樓樓前面的施工工道路上吊裝裝17軸線上的鋼鋼梁，因?yàn)樯⑸⑵?，所以對對吊車要求不不高（散件控控制?T內(nèi)），80T吊車就可以以滿足要求。吊吊裝平面圖如如圖5.3-1所示，吊裝裝立面圖如圖圖5.3-2所示圖5.3.-11桁架吊裝平平面圖圖5.3-2吊裝立面示示意圖5.4吊裝安安全措施（1）凡參加本本工程的施工工人員均須先先參加安全知知識培訓(xùn)，熟熟悉起吊方法法及本工程內(nèi)內(nèi)容。并進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，按方案案要求進(jìn)行施施工。對特種種作業(yè)人員必必須持證上崗崗，人證必須須相符。（2）在施工過過程中，施工工人員必須具具體分工，明明確職責(zé)。在在整個吊裝過過程中，要切切實(shí)遵守現(xiàn)場場秩序，服從從命令聽從指指揮，不得擅擅自離開工作作崗位。（3）吊裝前必必須對專用的的工具、鎖具具進(jìn)行全面檢檢查，檢查工工具的數(shù)量，有有無損壞。嚴(yán)嚴(yán)格控制不符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求的設(shè)備、工具投入使用用。（4）在吊裝過過程中，應(yīng)有有統(tǒng)一的指揮揮信號，參加加施工的全體體人員必須熟熟悉此信號，以以便各操作崗崗位協(xié)調(diào)動作作。（5）吊裝時，整整個現(xiàn)場由總總指揮調(diào)配，各各崗位分指揮揮應(yīng)正確執(zhí)行行總指揮的命命令，做到傳傳遞信號迅速速、準(zhǔn)確，并并對自已負(fù)責(zé)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)負(fù)有責(zé)任。（6）施工中，要要做好現(xiàn)場清清理，清除障障礙物與渣滓滓，以利操作作。（7）吊裝施工工中，凡參加加登高作業(yè)的的人員，必須須經(jīng)過身體檢檢查合格后方方可參與作業(yè)業(yè)，高空作業(yè)業(yè)必須佩戴安安全帶，并系系在安全可靠靠的地方。（8）進(jìn)入施工工現(xiàn)場人員，必必須頭戴安全全帽，不應(yīng)將將帽沿耳護(hù)放放下，以利聽聽覺不受阻礙礙。（9）帶電的電電焊線和電源源線要遠(yuǎn)離鋼鋼絲繩，以免免連電損傷導(dǎo)導(dǎo)致事故發(fā)生生。工作鋼絲絲繩在金屬構(gòu)構(gòu)件銳角接觸觸時，應(yīng)加墊墊保護(hù)以防損損傷。（10）吊裝前前，應(yīng)組織有有關(guān)部門根據(jù)據(jù)施工方案的的要求共同進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，經(jīng)檢查合合格后，方可可起吊。施工工人員進(jìn)入操操作崗位后，仍仍須再對本崗崗位進(jìn)行自檢檢。經(jīng)檢查確確認(rèn)無誤時，方方可操作。（11）吊裝時時，設(shè)備吊離離地面200mm時，應(yīng)停車車進(jìn)行檢查各各部位受力情情況。如情況況正常，方可可繼續(xù)進(jìn)行起起吊。（12）在起吊吊過程中，未未經(jīng)現(xiàn)場指揮揮人員許可，不不得在起吊重重物下和受力力索具附近停停留或通過。（13）不允許許有人隨同吊吊重物件升降降。（14）起吊施施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)設(shè)有專區(qū)派派員警戒。非非本工程施工工人員嚴(yán)禁入入內(nèi)。（15）在吊裝裝過程中，如如因故中斷，則則必須采取措措施進(jìn)行處理理，不得使構(gòu)構(gòu)件懸空過夜夜。（16）一旦起起吊施工發(fā)生生事故時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)現(xiàn)場秩序，并并做好記錄,以便分析原原因。（17）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接過程中中為防止濺射射的電火花引引燃物體，應(yīng)應(yīng)對焊接火花花濺射區(qū)域的的可燃物進(jìn)行行清除，隔離離危險源，杜杜絕發(fā)生火災(zāi)災(zāi)事故。（18）堅(jiān)持安安全消防檢查查制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時時消除，防止止工傷，火災(zāi)災(zāi)事故發(fā)生。5.5鋼桁架拼拼裝支架搭設(shè)設(shè)（1）支架的搭搭設(shè)本宴會廳大型鋼鋼屋架，因受受玚地和吊裝裝限止，經(jīng)多多方比較后采采用原位拼裝裝的方案。原原位拼裝采用用扣件式鋼管管支架作為支支撐操作架，根根據(jù)初算擬定定支架搭設(shè)如如圖5.5-1—3所示。支架架的搭設(shè)要求求與腳手架搭搭相同。圖5.5—1支架平面圖圖圖5.5—2支架立面圖圖圖5.5—3支架剖面圖圖（2）支架的穩(wěn)穩(wěn)定計(jì)算荷載計(jì)算：桁架重：5011.63÷337.55÷÷2＝6.68KKN/m架體重：0.339×（8.35++2×6）＝7.94KKN/m操作板重：0..35×1＝0.35KKN/m活荷載：0.33×1＝0.3KNN/m立桿：（6.668+7.994+0.335）×1.2++0.3×11.4＝18.444KN不考慮風(fēng)荷載時時，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計(jì)算公公式為：立桿的軸向壓力力設(shè)計(jì)值：NN=188.44kN；計(jì)算立桿的截面面回轉(zhuǎn)半徑：：i=11.58ccm；計(jì)算長度附加系系數(shù)參照《扣扣件式規(guī)范》表表得：k==1.1555；當(dāng)驗(yàn)驗(yàn)算桿件長細(xì)細(xì)比時，取塊塊1.0；計(jì)算長度系數(shù)參參照《扣件式式規(guī)范》表得得：μ=1..5；計(jì)算長度,由由公式lo=k×μ×h確定：：l0=3..118mm；長細(xì)比Lo//i=1197；軸心受壓立桿的的穩(wěn)定系數(shù)φφ,由長細(xì)比lo/i的計(jì)算算結(jié)果查表得得到：φ=0.1186；立桿凈截面面積積：A==4.899cm2；立桿凈截面模量量(抵抗矩)：W=55.08ccm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：：[f]==205NN/mm2；σ=184440/(00.186××489)==202.74N/mmm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算算σ=2022.74N/mmm2小于立桿的的抗壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=2205N//mm2，滿足要求求！5.6鋼桁架組組對安裝鋼桁架組對安裝裝原則為：兩兩端向中間對對稱安裝，先先斜撐，后下下弦，再上弦弦與腹桿組合合安裝(因上弦與立立柱焊接要求求，所以必須須先安裝第一一根與立柱相相連的上弦桿桿)。安裝步驟如下：：第1步,安裝兩兩端支座第2步,安裝兩兩端處上弦方方鋼管第3步,安裝斜斜弦方鋼管第4步,安裝兩兩端1號組下弦第5步,安裝裝1號組斜撐桿桿第6步,安裝裝2號下弦第7步,安裝裝3號下弦第8步,安裝裝3號上弦第9步,安裝裝2號組斜撐桿桿第10步,安裝裝3號上弦第11步,安裝裝4號組斜撐桿桿第12步,安裝裝3號組斜撐桿桿焊接材料選擇見見下表：材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SSiAH10MnSii埋弧自動焊焊接接工藝規(guī)范見見下表：焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度≤12mm14500~550034~3626~30m//h＞12mm2層3道4550~600036~3828~30m//h5.7鋼檁條條制作安裝概述本工程的鋼檁條條為焊接H型鋼，根據(jù)據(jù)該工程的特特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況，H型鋼結(jié)構(gòu)等等半成品構(gòu)件件將在廠房制制作加工完成成。焊接主要為埋弧弧自動焊，焊焊接質(zhì)量要求求高，對焊縫縫及大部分受受力焊縫要求求為全熔透焊焊縫，焊接等等級為二級。鋼構(gòu)件施工具體體工序A．廠內(nèi)預(yù)制部部分：材料進(jìn)場→放樣樣、號料、切切割→矯正和成型→邊緣加工→工字梁組立→工字梁焊接→焊接檢驗(yàn)→制孔→組裝→二次焊接→工廠預(yù)拼裝→拋丸除銹→防腐油漆→產(chǎn)品終檢→包裝和發(fā)運(yùn)運(yùn)根據(jù)運(yùn)輸條件及及各自現(xiàn)場吊吊裝作業(yè)的需需要，本工程程的廠內(nèi)預(yù)制制方案如下：：所有鋼梁構(gòu)構(gòu)件分二段預(yù)預(yù)制，所有諸諸如預(yù)埋板、過過渡板、聯(lián)結(jié)結(jié)板等構(gòu)件的的制孔等機(jī)加加工作業(yè)量盡盡量安排在廠廠內(nèi)完成。B．現(xiàn)場安裝部部分：支座測量、檢查查→腳手架、拼拼裝平臺的搭搭設(shè)→鋼梁現(xiàn)場拼拼裝→主鋼梁吊裝裝就位→系桿等聯(lián)系系構(gòu)件吊裝→除銹、油漆漆補(bǔ)涂→分項(xiàng)工程交交工驗(yàn)收制作加工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備.1制作加工前前的技術(shù)準(zhǔn)備備本鋼結(jié)構(gòu)制作采采用的國家規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收》GB502205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ811-91《涂裝前材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T88923《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》GB113345-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7000-88.2圖紙深化設(shè)設(shè)計(jì)根據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主主提供的圖紙紙、技術(shù)要求求、技術(shù)交底底、圖紙會審審紀(jì)要等技術(shù)術(shù)文件，以及及工程實(shí)際情情況細(xì)化鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)制制作圖。深化化設(shè)計(jì)圖經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后后方能制作。.2原材料的進(jìn)進(jìn)場原材料供貨到廠廠后，由物資資部核查、簽簽收、分類、平平整堆放在鋼鋼材庫房，標(biāo)標(biāo)記入庫。標(biāo)標(biāo)記內(nèi)容為：：工程名稱、材材質(zhì)、厚度、受受檢狀態(tài)、入入庫時間、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、爐爐號等。工程部質(zhì)檢工程程師接到鋼材材材質(zhì)證明書書等資料后，組組織人員對進(jìn)進(jìn)廠材料復(fù)檢檢，并按批次次取樣，進(jìn)行行鋼材拉伸、彎彎曲、沖擊等等力學(xué)性能實(shí)實(shí)驗(yàn)及化學(xué)成成分分析實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。不合格材料由物物資部標(biāo)識后后單獨(dú)碼放，并并通知供貨方方，出庫退貨貨；合格鋼材材標(biāo)識后碼放放整齊，備用用。下料后做好標(biāo)記記移植，實(shí)施施追溯性材料料管理。為了減少對接接接頭，保證結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主主材盡量采購購定尺鋼材。鋼鋼材的發(fā)放以以下達(dá)的加工工配料單為準(zhǔn)準(zhǔn)，不得串用用。物資部負(fù)責(zé)焊材材驗(yàn)收并入庫庫。生產(chǎn)分公公司根據(jù)要求求到倉庫領(lǐng)出出，并按工藝藝要求使用。制作工藝流程焊接H型鋼流水水作業(yè)生產(chǎn)工工藝流程如圖圖所示。放樣放樣原材料矯正號料剪沖鋸氣割零件平直半成品庫分類堆放二次下料拼接焊接矯正小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）加工工藝5.1材料拼接接鋼板拼接必須在在直條下料前前完成，先采采用埋弧自動動焊進(jìn)行鋼板板的焊接，焊焊后按規(guī)定要要求進(jìn)行無損損探傷，一般般為20%X射線探傷，符符合GB33223-87標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級為合格。無無損探傷合格格后，鋼板的的調(diào)平采用滾滾板機(jī)進(jìn)行。鋼板對接接頭預(yù)預(yù)放收縮量：：板厚δ8~166mm時，為1.5~22mm；板厚δ20~440mm時，為2.5~33mm。5.2下料直條下料采用多多頭切割機(jī)，將將平直的鋼板板用行車吊至至多頭切割機(jī)機(jī)工作臺上，根根據(jù)圖紙要求求調(diào)整好縱向向割炬的間距距，然后進(jìn)行行切割。連接件、肋板等等的下料采用用仿形切割機(jī)機(jī)切割，按制制作好的樣板板先切割一件件，檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行批量量生產(chǎn)。型鋼下料采用機(jī)機(jī)械切割。下料應(yīng)預(yù)留加工工余量、焊接接收縮量：a所有機(jī)加工邊邊的加工余量量一般預(yù)留為為5mm；b接口焊縫每一一個接口為1.0mm；c加勁板焊縫焊焊接收縮量（見見下表）；H型鋼構(gòu)件梁或或柱身焊接加加勁板時的預(yù)預(yù)放收縮量1234556δ—板厚度68101216mm每對預(yù)放收縮縮量110.60..1700.35δ1~6—即表示示有6對加勁板d縱長焊縫焊接接收縮量δ≤25mm時，每米0.1~00.5mm（每條）；δ＞25mm時每米0.05~~0.2mmm；e焊接H型鋼構(gòu)構(gòu)件的放樣預(yù)預(yù)放量（見下下表）。LlL1BδLlL1BδHtht—翼緣板厚度度；H—工字型高度度；B—翼緣板寬度度；l—件長；δ—腹板厚度；；L—收縮后的長長度；h—腹板高度；；LL1—預(yù)放收縮量量—焊縫高度；(注10mm長長預(yù)放收縮量量表)(mm))HδBt預(yù)放量HδBt預(yù)放量4008160156~75~680010240208~964008200156~75~680010300208~954008300156~74~4.580010360208~9440010360156~7380012360258~93.540012420158~9680012420258~9340014420208~94800145002510~113.540014420208~93.5800146002510~11340016420308~92.5100012300258~93.5400164204010~113.5100012300258~93.55008200156~75~6100012360258~935008240156~74.51000124202510~113.56008240156~741000124202510~113.56008300156~731000165002510~11360012420158~941000185003010~11360012420208~93.51000206003010~11360012420258~92.51000206004010~112600146002010~113.51200146002510~113600146002510~1131200166003010~11380010240158~9316001618600253010~1125.3組對將翼緣板置于組組對專用設(shè)備備上，使之對對中，；然后后把腹板立放放對中，將翼翼緣板和腹板板壓緊點(diǎn)焊固固定，組對成成┻形；最后將將另一塊翼緣緣板組對點(diǎn)焊焊好成Ⅰ形。定位焊焊時在兩側(cè)每每隔200mm點(diǎn)焊50mm長、3~5mm高的間斷焊焊。5.4焊接將組對后的H型型鋼運(yùn)至焊接接工作臺上（如如圖2-a所示），置置于船形位置置，采用埋弧弧自動焊進(jìn)行行平角位置的的焊接，焊縫縫兩端設(shè)置長長100mm的T形引出板，引引出板處焊縫縫長度不得少少于50mm，焊接順序序如圖2-b所示。121234(a)焊接接位置(b))焊接順序圖2焊接材料選擇見見下表：材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SSiAH10MnSii埋弧自動焊焊接接工藝規(guī)范見見下表：焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度≤12mm14500~550034~3626~30m//h＞12mm2層3道4550~600036~3828~30m//h5.5調(diào)校焊接后的H鋼的的翼緣板必須須產(chǎn)生菌狀變變形，而且翼翼緣板與腹板板的垂直度也也有偏差，必必須采用H型鋼矯正機(jī)機(jī)進(jìn)行矯正。其其原理如圖4所示，導(dǎo)輥輥布置在圖剖剖面的前后，以以校正垂直，采采用矯正輥兩兩側(cè)下壓進(jìn)行行。矯正時必必須先試校一一段（約500mm長），檢查查合格后方可可正常進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)板厚較大時時，應(yīng)分幾次次調(diào)校。BBB矯正輥工件圖4矯正原原理圖經(jīng)過H型鋼矯正正機(jī)矯正后的的H鋼有時也還還存在扭曲、彎彎曲變形等，必必須采用火工工矯正，其矯矯正原理如下下：扭曲變形形、翼板不平平采用線加熱熱方式進(jìn)行；；彎曲變形采采用點(diǎn)加熱或或三角形加熱熱進(jìn)行，如圖圖5所示。(a)扭曲曲變形加熱方方式(b)翼板不平加加熱方式(c)側(cè)側(cè)向彎曲變形形加熱方式((d)起拱彎曲變變形加熱方式式圖5火焰矯正注意事事項(xiàng):對于變形較大部部位的矯正，宜宜采用中性焰焰矯正。對于變形較小部部位的矯正，宜宜采用氧化焰焰矯正。線狀加熱時加熱熱寬度為板厚厚的0.5~2倍左右。加熱深度一般控控制在鋼材厚厚度的40%以下。若一次加熱未達(dá)達(dá)到矯正較果果，則需要做做第二次加熱熱，此時加熱熱溫度應(yīng)略高高于前次。同同一部位加熱熱矯正不得超超過兩次。加熱線寬度對鋼鋼板彎曲的影影響（700℃）變形鋼板厚(mm))彎曲量(mm))加熱深度(mm)2030406080203.85.36.68.0—2~330—3.24.15.66.52~360—2.12.53.23.73~5火焰矯正程序::做好矯正前準(zhǔn)備備，檢查氧、乙乙炔、工具、設(shè)設(shè)備情況，選選擇合適的焊焊矩、焊嘴。了解矯正件的材材質(zhì)，及其塑塑性、結(jié)構(gòu)特特性、則性，技技術(shù)條件及裝裝配關(guān)系等，找找出變形原因因。用目測或直尺、粉粉線等測量變變形尺寸，確確定變形大小小，并分析變變形的類別。確定加熱位置和和加熱順序，考考慮是否需加加外力。一般般先矯正剛性性大的方向和和變形大的部部位。確定加熱范圍、加加熱溫度和深深度。一般對對于變形大的的大工件，其其加熱溫度為為600~8800℃，焊接件的的矯正加熱溫溫度為700~8800℃。檢查矯正質(zhì)量，對對未能達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求的范范圍進(jìn)行再次次的火焰矯正正。矯正量過過大的應(yīng)在反反面進(jìn)行火焰焰矯正，直至至符合技術(shù)要要求。有退火處理規(guī)定定的矯正件，需需消除矯正應(yīng)應(yīng)力。焊接件件的退火溫度度一般為650℃。5.6制孔孔加工一般采用用鉆孔方法進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)精度度要求較高、數(shù)數(shù)量大、同類類孔距較多時時，采用鉆模模制孔。節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板鉆模如圖圖6所示；鉆模模材料一般采采用Q235，鉆套材料料為T10A（熱處理HRC555~60）；鉆套尺尺寸如下表。φφ35DJe164570±0.1215±0.170±0.14560±0.1內(nèi)孔1.6φ23.5dcφ35Je161.6其余倒角0.5×45°鉆套T10淬火RC59~62(a)鉆模板(bb)鉆套(c)放進(jìn)鉆套后后的鉆模板圖6節(jié)點(diǎn)板板鉆模DD1dD鉆模尺寸(mmm)孔徑21.523.525.5D21.6523.6525.65D353535D14242425.7組裝拼裝必須按次序序進(jìn)行，當(dāng)有有隱蔽焊縫時時，必須先予予施焊經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格方可覆覆蓋。布置拼裝胎具時時，其定位必必須考慮預(yù)放放出焊接收縮縮量及齊頭、加加工余量。為減少變形，盡盡量采取小件件組焊，經(jīng)矯矯正后再大件件組裝。胎具具及裝出的首首件必須經(jīng)過過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方方可大批進(jìn)行行裝配工作。組裝前，零件、部部件的連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30~500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等應(yīng)清除干凈凈。組裝時的點(diǎn)固焊焊縫長度須大大于40mm，間距為300~4400mm，點(diǎn)固焊縫縫高度不宜超超過設(shè)計(jì)焊縫縫高度的2/3。板材、型材的拼拼接，應(yīng)在組組裝前進(jìn)行；；構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部位組組裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行，以以便減少構(gòu)件件的焊接殘余余應(yīng)力，保證證產(chǎn)品的制作作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位位應(yīng)提前進(jìn)行行涂裝。裝配時要求磨光光頂緊的部位位，其頂緊接接觸面應(yīng)有75%以上的面積積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查查，其塞入面面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)立即用油漆漆在明顯部位位編號，寫明明圖號、構(gòu)件件號和件數(shù)，以以便查找。5.8表面處理理及油漆a)高強(qiáng)度螺栓栓磨擦面處理理高強(qiáng)度螺栓磨擦擦面處理后的的抗滑移系數(shù)數(shù)值一般應(yīng)符符合下表要求求。磨擦面抗滑移系系數(shù)μ值連接處構(gòu)件磨擦擦面處理方法法構(gòu)件鋼號Q235鋼Q345鋼或16Mn鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）0.450.55噴砂（丸）后涂涂無機(jī)富鋅漆漆0.350.40噴砂（丸）后生生赤銹0.450.55鋼絲刷清除浮銹銹或未經(jīng)處理理的干凈軋制制表面0.350.35注：當(dāng)連接構(gòu)件件采用不同鋼鋼號時，μ值按較低值值取用。噴砂選用干燥的的石英砂，粒粒徑為1.5~44.0mm，風(fēng)壓0.4~00.60N//mm2，噴嘴直徑φ10mm，噴嘴距離離鋼材表面100~1150mm，加工處理理后的表面呈呈現(xiàn)灰白色為為最佳。處理好后的磨擦擦面嚴(yán)禁有飛飛邊、毛刺、焊焊疤和污損等等，不得涂油油漆，在運(yùn)輸輸過程中防止止磨擦面損傷傷。構(gòu)件出廠前應(yīng)按按批做試件，檢檢驗(yàn)抗滑移系系數(shù)，試件的的處理方法應(yīng)應(yīng)與構(gòu)件相同同，檢驗(yàn)的最最小數(shù)值應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并附三組組試件供安裝裝時復(fù)驗(yàn)抗滑滑移系數(shù)。b)鋼構(gòu)件的表表面處理構(gòu)件除銹等級見見下表：除銹方法噴射或拋射除銹銹手工和動力工具具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3Sa2Sa3注：Sa2———為一般除銹銹；Sa2.5——為較徹底除除銹；Sa3——為徹底除銹銹。c)鋼結(jié)構(gòu)的油油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)應(yīng)清單如下事事項(xiàng):①涂料、涂裝遍遍數(shù)、涂層厚厚度均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件要要求，涂層中中幾層在工廠廠涂裝，幾層層在工地涂裝裝，應(yīng)按合同同中規(guī)定進(jìn)行行。②配制好的涂料料不宜存放過過久，涂料應(yīng)應(yīng)在使用的當(dāng)當(dāng)天配制。稀稀釋劑的使用用應(yīng)按說明書書的規(guī)定執(zhí)行行，不得隨間間添加。③涂裝時的環(huán)境境溫度和相對對濕度應(yīng)符合合涂料說明書書的要求。當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說明書書無要求時，室室內(nèi)環(huán)境溫度度宜在5~38℃，相對濕度度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面面有結(jié)露時，不不得涂裝。雨雨雪天不得室室外作業(yè)。涂涂裝4h之內(nèi)不得淋淋雨，防止沿沿未固化的漆漆膜被雨水沖沖壞。常用涂料的表干干和實(shí)干時間間涂料品種表干（h）不大大于實(shí)干（h）不大大于紅丹醇酸防銹漆漆836鋁鐵酚醛防銹漆漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆漆624注：*工作地點(diǎn)點(diǎn)溫度在25℃，濕度小于70%條件下。④施工圖中注明明不涂裝的部部位不得涂裝裝。安裝焊縫縫處應(yīng)留出30~500mm暫不涂裝。⑤涂裝應(yīng)均勻，無無明顯起皺、流流掛，附著應(yīng)應(yīng)良好。⑥涂裝完畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)標(biāo)注構(gòu)件的原原編號。大型型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明明重量、構(gòu)件件重心位置和和定位標(biāo)記。鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)質(zhì)量按圖紙規(guī)規(guī)定的焊縫質(zhì)質(zhì)量等級進(jìn)行行評定，符合合圖紙要求的的級別為合格格。焊接H型的允許許偏差按圖紙紙技術(shù)要求和和下表中規(guī)定定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)在成品出出廠時應(yīng)提供供鋼結(jié)構(gòu)出廠廠合格證書及及技術(shù)文件，其其中包括：①施工圖和設(shè)計(jì)計(jì)變更文件，設(shè)設(shè)計(jì)變更的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)在施工工圖中相應(yīng)部部位注明。②制作中對技術(shù)術(shù)問題處理的的協(xié)議文件。③鋼材、連接材材料和涂裝材材料的質(zhì)量證證明書和試驗(yàn)驗(yàn)報告。④焊接工藝評定定報告。⑤高強(qiáng)度螺栓磨磨擦面抗滑移移系數(shù)報告。⑥焊縫無損檢驗(yàn)驗(yàn)報告。⑦涂層檢測報告告。⑧主要構(gòu)件驗(yàn)收收記錄。⑨預(yù)拼裝記錄（需需預(yù)拼裝時）。⑩構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包包裝清單。上述內(nèi)容并非所所有工程中都都有，而應(yīng)根根據(jù)各工程的的實(shí)際情況，按按規(guī)范有關(guān)條條款和工程合合同規(guī)定的有有關(guān)內(nèi)容提供供資料。焊接H型鋼的允允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mmm)圖例截面高度(h))h＜500±2.0hhb500≤h≤11000±3.0h＞1000±4.0截面寬度(b))±3.0腹板中心偏移2.0ee翼緣板垂直度((△)b/1003.0△△bhb△彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0bb100011f11f1000腹板局部平面度(f)t≤143.0t≥142.0H型鋼的制作應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：a.為保證制制作的精度和和外形尺寸誤誤差，鋼板應(yīng)應(yīng)在矯正機(jī)上上矯平整。b.工字梁下下料時，應(yīng)采采用多頭氧乙乙炔火焰切割割機(jī)進(jìn)行切割割，以保證板板材下料后的的平直度。c.構(gòu)件制作作進(jìn)應(yīng)考慮焊焊接收縮量，加加放L/10000的收縮量。d.鋼構(gòu)件鉆鉆孔均采用鉆鉆模板制孔，特特殊情況下采采用劃線制孔孔，孔位要求求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁禁現(xiàn)場打孔。e.構(gòu)件的組組對和焊接，在在組裝平臺胎胎架上進(jìn)行，以以保證構(gòu)件的的成形和外觀觀幾何尺寸。f.為保證工工字梁的焊接接質(zhì)量，縱向向角焊縫均用用CO2氣體護(hù)焊，按按如下規(guī)定的的焊接工藝參參數(shù)施焊。手工電弧焊工藝藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/minn）E4303Φ3.290～11021～23110～1300Φ4160～190022～24130～1500CO2氣體保護(hù)護(hù)焊工藝參數(shù)數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/minn）氣體流量（L/min）H08Mn2SSiΦ1.2230±535±1800±2017g.工字梁因因翼緣板較窄窄，變形較小小，采用千斤斤頂冷矯或火火焰加熱熱矯矯。鋼結(jié)構(gòu)在成品出出廠時應(yīng)提供供鋼結(jié)構(gòu)出廠廠合格證書及及技術(shù)文件，其其中包括：①施工圖和設(shè)計(jì)計(jì)變更文件，設(shè)設(shè)計(jì)變更的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)在施工工圖中相應(yīng)部部位注明。②制作中對技術(shù)術(shù)問題處理的的協(xié)議文件。③鋼材、連接材材料和涂裝材材料的質(zhì)量證證明書和試驗(yàn)驗(yàn)報告。④焊接工藝評定定報告。⑤高強(qiáng)度螺栓磨磨擦面抗滑移移系數(shù)報告。⑥焊縫無損檢驗(yàn)驗(yàn)報告。⑦涂層檢測報告告。⑧主要構(gòu)件驗(yàn)收收記錄。⑨預(yù)拼裝記錄（需需預(yù)拼裝時）。⑩構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包包裝清單。上述內(nèi)容并非所所有工程中都都有，而應(yīng)根根據(jù)各工程的的實(shí)際情況，按按規(guī)范有關(guān)條條款和工程合合同規(guī)定的有有關(guān)內(nèi)容提供供資料。6、施工質(zhì)量管管理和技術(shù)措措施6.1宴會廳鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程程一次驗(yàn)收合合格率100%。6.2項(xiàng)目主要要質(zhì)量管理人人員的質(zhì)量職職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理理的質(zhì)量職責(zé)責(zé)受公司法人代表表委托，全權(quán)權(quán)處理項(xiàng)目管管理過程中需需要解決的質(zhì)質(zhì)量問題；制定項(xiàng)目總體管管理制度與目目標(biāo)，分解項(xiàng)項(xiàng)目管理組織織職能，使各各部門協(xié)調(diào)運(yùn)運(yùn)作；調(diào)度配置項(xiàng)目部部生產(chǎn)要素，組組織對工期、質(zhì)質(zhì)量、成本、安安全與文明施施工管理的全全面監(jiān)控；定期分析項(xiàng)目工工程成本，并并采取相應(yīng)的的措施，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)規(guī)定的承包包與考核指標(biāo)標(biāo)；建立綜合管理體體系、質(zhì)量保保證體系、成成本核算體系系三個施工管管理體系；抓抓好質(zhì)量管理理、成本管理理、工期管理理、服務(wù)管理理、安全和文文明施工管理理五項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)內(nèi)容。（2）項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理的質(zhì)量職職責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)施工生產(chǎn)方方面的工作；；按照項(xiàng)目部總體體管理方案、目目標(biāo)，以及施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，組織編制制生產(chǎn)實(shí)施規(guī)規(guī)劃，制訂工工期控制管理理細(xì)則；負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目施施工的全過程程，組織、協(xié)協(xié)調(diào)、平衡，主主持生產(chǎn)例會會、協(xié)調(diào)會、碰碰頭會，負(fù)責(zé)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目部部的各項(xiàng)生產(chǎn)產(chǎn)指令；組織編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃及計(jì)劃的的檢查考核；；及時調(diào)配資源、確確保項(xiàng)目的工工期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人的質(zhì)量職職責(zé)按照項(xiàng)目部質(zhì)量量管理的總體體方案，組織織編制并審核核施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵工工序作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，組織新新技術(shù)、新工工藝、新材料料、新設(shè)備的的推廣應(yīng)用；；組織編制項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃、建建立質(zhì)量保證證體系，進(jìn)行行質(zhì)量體系要要素分配，落落實(shí)質(zhì)量責(zé)任任制，檢查、監(jiān)監(jiān)督技術(shù)與質(zhì)質(zhì)量文件的實(shí)實(shí)施；對工程施工全過過程的質(zhì)量、技技術(shù)進(jìn)行全面面監(jiān)控，主持持全面質(zhì)量管管理活動及質(zhì)質(zhì)量動態(tài)分析析會，并對質(zhì)質(zhì)量工作提出出改進(jìn)建議，對對安全生產(chǎn)給給予技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)。監(jiān)督檢查項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)實(shí)施情況，確確保項(xiàng)目質(zhì)量量保證體系的的持續(xù)有效運(yùn)運(yùn)行；對項(xiàng)目施工質(zhì)量量具有否決權(quán)權(quán)。（4）施工員的的質(zhì)量職責(zé)積極參與項(xiàng)目施施工方案的編編制及實(shí)施。編制施工計(jì)劃，報報項(xiàng)目經(jīng)理綜綜合平衡后實(shí)實(shí)施。熟悉掌握設(shè)計(jì)圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施施工工藝，向向施工班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，監(jiān)督指導(dǎo)導(dǎo)作業(yè)人員的的實(shí)際操作。按按施工方案、技技術(shù)要求和施施工程序及作作業(yè)指導(dǎo)書組組織施工。合合理使用勞動動力，掌握工工作中的質(zhì)量量動態(tài)情況，組組織操作工人人進(jìn)行質(zhì)量的的自檢、互檢檢。檢查班組的施工工質(zhì)量，制止止違反施工程程序和規(guī)范的的行為。參與上級組織的的質(zhì)量檢查評評定工作，并并辦理簽證手手續(xù)。對因施施工質(zhì)量造成成的損失，要要迅速調(diào)查、分分析原因、評評估損失、制制訂糾正措施施和方法，報報項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后后及時處理。負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明明施工及安全全交底。做好成品保護(hù)。運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)對工序序和產(chǎn)品進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)分析。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)內(nèi)的質(zhì)量記錄錄的編制和管管理。項(xiàng)目經(jīng)理賦予的的其它職責(zé)。（5）質(zhì)量檢測測員的質(zhì)量職職責(zé)根據(jù)我單位的質(zhì)質(zhì)量管理程序序文件及相關(guān)關(guān)規(guī)范、法規(guī)規(guī)，全面負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量安安全監(jiān)督管理理工作，監(jiān)督督不合格品的的整改，參加加項(xiàng)目質(zhì)量改改進(jìn)工作。參與進(jìn)場職工質(zhì)質(zhì)量安全教育育，督促執(zhí)行行質(zhì)量安全責(zé)責(zé)任制及質(zhì)量量安全措施，定定期組織質(zhì)量量安全檢查，并并發(fā)現(xiàn)質(zhì)量安安全隱患限期期整改和檢查查通報。調(diào)查查處理違章事事故，提交項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量安全全報告。領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它它工作。（6）機(jī)械設(shè)備備管理員質(zhì)量量職責(zé)按照施工要求提提出設(shè)備需用用計(jì)劃，并提提交設(shè)備租賃賃站和其它有有關(guān)部門。辦理機(jī)械進(jìn)場手手續(xù)和腳手架架租賃手續(xù)。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的的使用、維修修和日常保養(yǎng)養(yǎng)工作，對不不能解決的設(shè)設(shè)備維修及時時報設(shè)備租賃賃站協(xié)助解決決。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備和和腳手架安全全措施的落實(shí)實(shí)。督促機(jī)械械工填寫機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并并審核。督促、檢查、落落實(shí)大型租賃賃設(shè)備與腳手手架按施工平平面圖、現(xiàn)場場安全文明施施工規(guī)定及腳腳手架搭設(shè)要要求布置和搭搭設(shè)。定期組織機(jī)械操操作工進(jìn)行安安全學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)內(nèi)的質(zhì)量記錄錄的編制和管管理。項(xiàng)目賦予的其它它職責(zé)。（7）材料員質(zhì)質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)落實(shí)原材料料、半成品的的外加工定貨貨的質(zhì)量和供供應(yīng)時間，并并做好原材料料、半成品的的保護(hù)。規(guī)定現(xiàn)場材料使使用辦法及重重要物資的貯貯存保管計(jì)劃劃。對進(jìn)場材料的規(guī)規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量進(jìn)行把關(guān)關(guān)、驗(yàn)收。負(fù)責(zé)現(xiàn)場料具的的驗(yàn)收、保管管、發(fā)放工作作，按現(xiàn)場平平面布置圖做做好堆放工作作。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)領(lǐng)料制，做好好限額領(lǐng)料單單的審核、發(fā)發(fā)料和結(jié)算工工作，建立工工程耗料臺帳帳，嚴(yán)格控制制工程用料。負(fù)責(zé)制定降低材材料成本措施施并執(zhí)行。及時收集資料和和原始記錄，按按時、全面、準(zhǔn)準(zhǔn)確上報各項(xiàng)項(xiàng)資料。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)內(nèi)的質(zhì)量記錄錄的編制和管管理。項(xiàng)目經(jīng)理賦予的的其它職責(zé)。（8）工程管理理部參與項(xiàng)目圖紙會會審和施工深深化圖設(shè)計(jì)；；負(fù)責(zé)編制分項(xiàng)項(xiàng)工程施工方方案和專項(xiàng)技技術(shù)措施，確確定本項(xiàng)目的的關(guān)鍵工序；；負(fù)責(zé)施工方案和和專項(xiàng)技術(shù)措措施的技術(shù)交交底；負(fù)責(zé)編制材料需需用計(jì)劃；負(fù)責(zé)施工過程的的控制，編制制糾正和預(yù)防防措施；負(fù)責(zé)工序控制、工工藝標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)標(biāo)識管理；制定施工綜合計(jì)計(jì)劃、負(fù)責(zé)合合同工期控制制和施工進(jìn)度度統(tǒng)計(jì)工作。（9）物質(zhì)供應(yīng)應(yīng)部統(tǒng)一管理本項(xiàng)目目的物資供應(yīng)應(yīng)工作；根據(jù)材料需用計(jì)計(jì)劃，編制材材料采購計(jì)劃劃；根據(jù)工程進(jìn)度要要求，及時組組織材料進(jìn)廠廠加工和現(xiàn)場場安裝。負(fù)責(zé)責(zé)材料的驗(yàn)證證和復(fù)試，并并記錄存檔；；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目各類類材料的標(biāo)識識，使其具有有可追溯性；；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目材料料、半成品搬搬運(yùn)、貯存的的控制管理工工作；負(fù)責(zé)業(yè)主提供材材料的驗(yàn)證、并并辦理書面手手續(xù)。（10）質(zhì)量安安全部負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)安安全方案，全全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目目施工過程中中的質(zhì)量跟蹤蹤與質(zhì)量控制制工作；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目材料料、設(shè)備、過過程標(biāo)識的監(jiān)監(jiān)督、管理工工作；負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和和試驗(yàn)、過程程檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)的監(jiān)督、管管理工作，參參與項(xiàng)目竣工工驗(yàn)收；負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)和和試驗(yàn)狀態(tài)的的管理；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目不合合格品的控制制和不合格品品的統(tǒng)計(jì)分析析工作；負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防防措施實(shí)施相相關(guān)部門的跟跟蹤與驗(yàn)證工工作；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量量記錄的監(jiān)督督、檢查及糾糾正措施；負(fù)責(zé)施工過程中中的安全監(jiān)督督、檢查及糾糾正措施的跟跟蹤與復(fù)驗(yàn)；；現(xiàn)場和加工場地地文明施工的的統(tǒng)一管理、監(jiān)監(jiān)督、整改、復(fù)復(fù)查。6.3質(zhì)量保證證措施（1）材料控制制材料設(shè)備到貨后后，應(yīng)按《進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試試驗(yàn)控制程序序》程序文件件進(jìn)行檢驗(yàn)和和試驗(yàn)，禁止止不合格物資資進(jìn)入施工階階段。施工過過程中如需材材料代用，須須先辦理技術(shù)術(shù)核定手續(xù)，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位或或建設(shè)單位簽簽證認(rèn)可后，方方可實(shí)施。（2）過程控制制按照項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃編制關(guān)鍵鍵工序作業(yè)指指導(dǎo)書和一般般工序技術(shù)交交底書，明確確工序質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操操作要求;從人、機(jī)、料料、法、環(huán)五五個方面嚴(yán)格格控制。實(shí)行工序“三檢檢制”即：班組自自檢，工序交交接檢，質(zhì)檢檢員、專業(yè)工工程師專檢，未未經(jīng)檢驗(yàn)和試試驗(yàn)合格，不不得進(jìn)入下道道工序。隱蔽工程：自檢檢、工序交接接檢查合格后后，專業(yè)工程程師通知業(yè)主主及監(jiān)理工程程師現(xiàn)場代表表驗(yàn)收隱蔽工工程，驗(yàn)評合合格雙方簽字字后，方可進(jìn)進(jìn)行隱蔽。特種作業(yè)人員執(zhí)執(zhí)證上崗，項(xiàng)項(xiàng)目部建立特特種作業(yè)人員員臺帳，實(shí)行行動態(tài)管理。項(xiàng)目部設(shè)備管理理員對進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場的施工機(jī)機(jī)具，應(yīng)組織織相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行檢查確認(rèn)認(rèn)，按《施工工過程控制》程程序文件的要要求填寫設(shè)備備檢查記錄；；做好施工機(jī)機(jī)具的維護(hù)、保保養(yǎng)工作，確確保施工裝備備能力滿足工工程的需要。公司進(jìn)行階段性性質(zhì)量檢查和和單位工程竣竣工前的質(zhì)量量檢查,對檢查出的的問題，項(xiàng)目目部制訂糾正正或預(yù)防措施施，及時整改改。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任與與職工收入掛掛鉤，實(shí)施“質(zhì)量否決權(quán)權(quán)”。無任務(wù)單單、無自檢、無無施工質(zhì)量記記錄、無驗(yàn)收收簽證及質(zhì)量量不合格者，一一律不予工資資結(jié)算。（3）施工機(jī)具具控制項(xiàng)目部建立三級級計(jì)量管理臺臺帳，進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場的檢驗(yàn)、測測量和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備由項(xiàng)目計(jì)計(jì)量員統(tǒng)一管管理，確保其其量值的可靠靠性。6.4工程質(zhì)量量的控制程序序認(rèn)真貫徹ISOO9000系列質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公公司質(zhì)量管理理體系程序文文件。將公司司的質(zhì)量方針針落到實(shí)處，使使施工管理規(guī)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。質(zhì)量依賴于科學(xué)學(xué)規(guī)范化管理理和嚴(yán)格的要要求，為確保保工程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，特制定定本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量量控制程序，鋼鋼構(gòu)件預(yù)拼裝裝質(zhì)量控制程程序，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量控控制程序，焊焊接工程質(zhì)量量控制程序，鋼鋼結(jié)構(gòu)油漆工工程質(zhì)量控制制程序，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火噴涂涂工程質(zhì)量控控制程序，并并符合國家規(guī)規(guī)范和現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5質(zhì)量管理理制度（1）工程項(xiàng)目目質(zhì)量負(fù)責(zé)制制度：對工程程的全部分部部分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量向建設(shè)單單位負(fù)責(zé)。（2）技術(shù)交底底制度：堅(jiān)持持以技術(shù)進(jìn)步步來保證施工工質(zhì)量的原則則。技術(shù)部門門編制有針對對性的施工組組織設(shè)計(jì)，積積極采用新工工藝、新材料料、針對特殊殊工序要編制制有針對性的的作業(yè)指導(dǎo)書書。每個工種種、每道工序序施工前組織織各級技術(shù)交交底，交底以以書面進(jìn)行。（3）構(gòu)件進(jìn)場場檢驗(yàn)制度：：對于進(jìn)場的的鋼結(jié)構(gòu)配件件必須實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查，對對不合格的構(gòu)構(gòu)件一律退廠廠重新加工。（4）施工掛牌牌制度：施工工過程中在現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)行掛牌牌制，注明管管理者、操作作者、施工日日期，并做相相應(yīng)的圖文記記錄，作為重重要的施工檔檔案保存。（5）過程三檢檢制度：實(shí)行行并堅(jiān)持自檢檢、互檢、交交接檢驗(yàn)制度度，自檢要做做好文字記錄錄。（6）質(zhì)量否決決制度：不合合格的安裝必必須進(jìn)行返工工。6.6質(zhì)量保證證措施（1）進(jìn)入施工工現(xiàn)場的鋼材材都要有出廠廠證明書或試試驗(yàn)報告單，使使用前由材料料員和質(zhì)檢員員按照規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行行驗(yàn)收，合格格后再加工使使用。（2）焊接人員員應(yīng)具有《特特殊工種人員員上崗證》持持證上崗，上上崗前先進(jìn)行行試焊，對焊焊縫質(zhì)量無保保證的人員予予以更換。焊焊接前先進(jìn)行行焊接工藝評評定，并根據(jù)據(jù)焊接工藝評評定編制焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)拉力試驗(yàn)必必須按監(jiān)理要要求根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行第第三方檢查合合格合，方可可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝施工工。（4）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)埋螺栓安裝裝時必須嚴(yán)格格按圖紙和技技術(shù)文件要求求進(jìn)行，確保保安裝軸線、標(biāo)標(biāo)高、位置符符合設(shè)計(jì)要求求。（5）鋼管抗剪剪環(huán)筋在加工工廠內(nèi)焊接；；鋼管柱現(xiàn)場場對接后，垂垂直度允許偏偏差值≤l/10000（l為管柱的對對接長度），且≤10mm，調(diào)校好鋼柱垂直度及標(biāo)高，合格后方可進(jìn)行抗剪環(huán)梁的安裝。（6）鋼結(jié)構(gòu)的的安裝必須按按施工組織設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行，先先安裝鋼柱，再再逐次安裝其其他構(gòu)件，調(diào)調(diào)整梁距及標(biāo)標(biāo)高，梁軸線線合格后，最最終固定并必必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定，不不得強(qiáng)行安裝裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件的永永久塑性變形形。（7）鋼結(jié)構(gòu)單單元及逐次安安裝過程中，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整消消除累計(jì)偏差差，使總安裝裝偏差最小。（8）梁安裝前前，應(yīng)對全部部柱頂位置、標(biāo)標(biāo)高、軸線、地地腳螺栓位置置、伸出長度度、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等進(jìn)行檢檢查合格。（9）在整個鋼鋼結(jié)構(gòu)工程的的施工過程中中，從材料進(jìn)進(jìn)場、存放、焊焊接至現(xiàn)場施施工，將實(shí)行行責(zé)任落實(shí)到到人，層層嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，制制定質(zhì)量保證證措施。7、安全文明施施工管理和技技術(shù)措施“質(zhì)量第一、安安全第一”。所以，必必須把安全施施工作為首要要任務(wù)，并針針對各類構(gòu)件件安裝的特點(diǎn)點(diǎn)編制專項(xiàng)安安全生產(chǎn)專項(xiàng)項(xiàng)方案報公司司審批后實(shí)行行。7.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行安全操操作規(guī)程及施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)組織施工，杜杜絕一切傷亡亡、設(shè)備、火火災(zāi)等安全事事故，加強(qiáng)職職業(yè)健康教育育工作和職業(yè)業(yè)病防治工作作，確保無職職業(yè)病。7.2安全管理理措施（1）貫徹執(zhí)行行勞動保護(hù)、安安全生產(chǎn)、消消防工作的法法規(guī)、條理、規(guī)規(guī)定，工地的的安全生產(chǎn)制制度、規(guī)定、要要求。（2）施工負(fù)責(zé)責(zé)人必須對職職工進(jìn)行班前前安全生產(chǎn)教教育，做好書書面記錄，接接受教育人要要簽字或加蓋蓋手印備案。加加強(qiáng)安全法制制觀念，牢固固樹立“安全第一”的思想，提提高職工的安安全生產(chǎn)思想想意識及自我我保護(hù)能力，自自覺遵守安全全紀(jì)律、安全全生產(chǎn)制度，服服從安全生產(chǎn)產(chǎn)管理。項(xiàng)目目執(zhí)行每天班班前教育，班班中檢查，班班后總結(jié)辦法法。施工負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)對所屬屬施工及生活活區(qū)域的施工工安全、防火火、治安、生生活衛(wèi)生方面面全面負(fù)責(zé)。（3）所有的施施工及管理人人員必須嚴(yán)格格遵守安全生生產(chǎn)紀(jì)律，正正確穿、戴和和使用好勞動動防護(hù)用品。進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場必須戴安全全帽，高空作作業(yè)必須系好好安全帶，下下班后嚴(yán)禁在在施工場地逗逗留。（4）對施工區(qū)區(qū)域、作業(yè)環(huán)環(huán)境、操作設(shè)設(shè)施設(shè)備、工工具用具等必必須認(rèn)真檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題和隱患，立立即停止施工工并落實(shí)整改改，確認(rèn)安全全后方可施工工。（5）機(jī)械設(shè)備備、腳手架、吊吊具、吊索等等設(shè)施,使用前需按按規(guī)定驗(yàn)收或或班前檢查。并并做好驗(yàn)收及及交付使用的的書面和檢查查記錄，嚴(yán)禁禁未經(jīng)驗(yàn)收或或驗(yàn)收不合格格或未檢查或或有損傷情況況下投入使用用，甚至帶病病作業(yè)。（6）對于施工工現(xiàn)場的腳手手架、安全網(wǎng)網(wǎng)、鋼爬梯等等安全設(shè)施及及安全標(biāo)志、警警告牌等不得得擅自拆除、更更動；必須拆拆除是須書面面申請，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)責(zé)及安全人員員同意并采取取可靠的安全全措施后由項(xiàng)項(xiàng)目安全班拆拆除。（7）電焊工、氣氣焊工、電工工、起重工等等特殊工種的的人員必須按按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)，考核合格格后執(zhí)有效證證件上崗作業(yè)業(yè)。起重機(jī)吊吊裝人員遵守守十不吊規(guī)定定，嚴(yán)禁不懂懂電氣、機(jī)械械的人員擅自自操作使用電電器、機(jī)械設(shè)設(shè)備。（8）高空作業(yè)業(yè)人員應(yīng)符合合高空作業(yè)體體質(zhì)要求，高高空作業(yè)中應(yīng)應(yīng)佩帶工具袋袋，工具應(yīng)放放在工具袋中中不得放在鋼鋼梁或易失落落的地方，所所有手動工具具（如手錘、扳扳手、撬棍等等），應(yīng)穿上上繩子套在安安全帶或手腕腕上，防止失失落傷人。嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)和高空人員員帶病作業(yè)。（9）嚴(yán)格遵守守安全用電規(guī)規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)是良好導(dǎo)體體，四周應(yīng)接接地良好。施施工用電線必必須是膠皮電電纜線。施工工現(xiàn)場的走線線用電必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，“一機(jī)一閘一一漏電保護(hù)器器”，電器設(shè)備備在使用前必必須先檢查合合格后方可使使用，并嚴(yán)格格執(zhí)行動力用用電與生活用用電分開制度度。（10）必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行防火火、防爆制度度。是現(xiàn)場及及庫房嚴(yán)禁吸吸煙、動用明明火。現(xiàn)場必必須配備一定定數(shù)量的滅火火器和設(shè)置消消防水池，落落實(shí)防火措施施。消防器材材不準(zhǔn)挪作它它用。明確使使用明火時必必須按規(guī)定辦辦理動火審批批手續(xù)，焊接接過程中應(yīng)做做好防火措施施，氧氣、乙乙炔、油漆等等易燃易爆物物品必須分庫庫專人保管。（11）注意勞勞逸結(jié)合，做做好班次安排排，料理好職職工的生活，調(diào)調(diào)節(jié)好職工身身心，精神飽飽滿地投入施施工，保證安安全生產(chǎn)。7.3安全用電電技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場場一切用電設(shè)設(shè)備的安裝必必須嚴(yán)格按施施工方案進(jìn)行行。（2）電器設(shè)備備的設(shè)置、安安裝、防護(hù)、使使用、維修、操操作人員必須須符合《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ466-20055要求。（3）施工現(xiàn)場場專用的中性性點(diǎn)直接接地地的低壓電力力線路中，必必須采用TN-S接零保護(hù)系系統(tǒng)。（4）一切用電電的施工機(jī)具具運(yùn)至現(xiàn)場后后，必須由電電工檢測其絕絕緣電阻及檢檢測各部分電電器附件是否否完整無損，絕絕緣電阻小于于0.5歐或電氣附附件損壞的機(jī)機(jī)具不得使用用安裝。（5）施工現(xiàn)場場的配電箱和和開關(guān)箱至少少配置兩級漏漏電保護(hù)器，漏漏電保護(hù)器應(yīng)應(yīng)選用電流動動作型。（6）漏電保護(hù)護(hù)器只能通過過工作線，開開關(guān)箱應(yīng)實(shí)行行一機(jī)一閘制制。（7）配電箱和和開關(guān)箱應(yīng)配配鎖，專人負(fù)負(fù)責(zé)，定期檢檢修。（8）在電器設(shè)設(shè)備相對集中中的場所，配配置絕緣滅火火器材，并嚴(yán)嚴(yán)禁煙火。7.4吊裝安全全措施（1）凡參加本本工程的施工工人員，均須須熟悉起吊方方法及本工程程內(nèi)容，并按按方案要求進(jìn)進(jìn)行施工。（2）在施工過過程中，施工工人員必須具具體分工，明明確職責(zé)。在在整個吊裝過過程中，要切切實(shí)遵守現(xiàn)場場秩序，服從從命令聽從指指揮，不得擅擅自離開工作作崗位。（3）在吊裝過過程中，應(yīng)有有統(tǒng)一的指揮揮信號，參加加施工的全體體人員必須熟熟悉此信號，以以便各操作崗崗位協(xié)調(diào)動作作。（4）吊裝時，整整個現(xiàn)場由總總指揮調(diào)配，各各崗位分指揮揮應(yīng)正確執(zhí)行行總指揮的命命令，做到傳傳遞信號迅速速、準(zhǔn)確，并并對自己負(fù)責(zé)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)負(fù)有責(zé)任。（5）施工中，要要做好現(xiàn)場清清理，清除障障礙物與渣滓滓，以利操作作。（6）吊裝施工工中，凡參加加登高作業(yè)的的人員，必須須經(jīng)過身體檢檢查合格，高高空作業(yè)必須須佩戴安全帶帶，并系在安安全可靠的地地方。（7）進(jìn)入施工工現(xiàn)場人員，必必須頭戴安全全帽，不應(yīng)將將帽沿耳護(hù)放放下，以利聽聽覺不受阻礙礙。（8）帶電的電電焊線和電源源線要遠(yuǎn)離鋼鋼絲繩，以免免連電損傷導(dǎo)導(dǎo)致事故發(fā)生生。工作鋼絲絲繩在金屬構(gòu)構(gòu)件銳角接觸觸時，應(yīng)加墊墊保護(hù)以防損損傷。（9）吊裝前，應(yīng)應(yīng)組織有關(guān)部部門根據(jù)施工工方案的要求求共同進(jìn)行全全面檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可起吊吊。施工人員員進(jìn)入操作崗崗位后，仍須須再對本崗位位進(jìn)行自檢。經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無無誤時，方可可操作。如需需隔日進(jìn)行起起吊，應(yīng)組織織人員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場保衛(wèi)工作作。（10