電灌站排灌施工方案

一、測量放線測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)。以便在整個施工期間針對其它工程項目的施工進行測量控制。平面控制系統(tǒng)：擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用FDT2（歐波）電子經(jīng)緯儀及50m鋼尺。用業(yè)主提供的控制點進行控制，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用C32Ⅱ（索佳）光學水準儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準點，標高引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于200m且前后通視，臨時水準點與設(shè)計水準點復測閉合，允許閉合差為±10ｍｍ/Ｌ（L為水準線長度公里數(shù)）。二、電灌站工程施工（一）泵組安裝主機是泵站的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到泵站投產(chǎn)后的全部運行質(zhì)量及使用壽命，特別是對于用作防洪除澇的泵站，平時閑置，需用時往往是超負荷連續(xù)運行，因而對其質(zhì)量要求特高，施工前編制科學合理的施工工藝，在實施中嚴格執(zhí)行。安裝前的準備工作：組織有關(guān)技術(shù)人員，特別是現(xiàn)場安裝技工，認真對設(shè)計圖紙，廠家說明書等技術(shù)文件仔細研究，充分認識其性能及特點要求，做到安裝時胸有成竹。在主泵及電機出廠前，我公司擬派技術(shù)人員會同甲方人員前往廠家進行設(shè)備出廠前的檢查驗收，對其加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量進行了解及監(jiān)督，拒收不合格的另部件裝配到泵組組件中，并對各種結(jié)合面的精度，裝配公差要求等技術(shù)參數(shù)進行檢查，把設(shè)備的質(zhì)量隱患在出廠前處理好，以免影響安裝進度或造成質(zhì)量不良的后果。運輸時建議甲方派出專人，用自家車輛前往工廠裝貨運輸，避免在運輸途中可能發(fā)生的野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。安裝前制定工藝過程卡，經(jīng)副總工程師批準，按企業(yè)技術(shù)法規(guī)執(zhí)行實施。3、泵組的運輸、保養(yǎng)、放樣及基礎(chǔ)處理階段設(shè)備運抵工地后，先放在本單位臨時設(shè)置的工地倉庫，按分類堆放，保管及保養(yǎng)。所配另件、部件，派專人清查，按產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，安裝的先后順序分類擺放及保養(yǎng)，并做好文字標記手續(xù)，以便今后安裝．主水泵基礎(chǔ)墊鐵采用機制可調(diào)墊鐵，雖價格稍高，但為了保證質(zhì)量及趕工期，以采用機制可調(diào)墊鐵為宜，另加工部分契墊鐵輔之。機組安裝高程以水泵葉輪中心線為準，在高程點引進必須要有甲方提供的文字依據(jù)，其余按設(shè)備本身到工后測量實際尺寸為準。因此安裝前對每臺機組的固定部分及轉(zhuǎn)動部分有關(guān)聯(lián)尺寸需逐臺進行測量并記錄，畫出安裝高程示意圖，作為每臺機組的安裝依據(jù)。4、泵組的安裝方法安裝時使用計量局檢測證明合格的量具，如方水平儀、經(jīng)緯儀等。按以下順序吊入主水泵泵體部分，即泵工作輪、葉輪外殼、底座、固定導葉體、30度出水彎頭及出水直管等，并初步找正，再連接出水直管，伸縮管，穿墻管及止水環(huán)等。出水直管下支撐點要做好支撐。整體較正水平及垂直度，檢查工作輪室的輪壁與輪葉的間隙，是否控制在設(shè)計規(guī)范以內(nèi)。因水泵基礎(chǔ)螺絲為予留孔埋設(shè)，當機組安裝時基礎(chǔ)混凝土凝固保養(yǎng)期已到，粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使水泵初步定位。澆注水泵基礎(chǔ)螺栓二期混凝土，水泵基礎(chǔ)二期砼澆至基礎(chǔ)墊鐵下平面，待二期砼凝固后再進行微調(diào)。機組總體微調(diào)時，校核水泵與電機的同心度、水泵機座水平、檢查葉片與工作輪室的間隙均勻，檢查的方法是用塞尺測量間隙，再用手動盤車，輕松自如，無卡死或摩擦現(xiàn)象即可。盤車合格后，擰緊水泵組的基礎(chǔ)螺絲。澆注水泵組基礎(chǔ)螺栓三期砼，以及砼表面美觀處理。接泵組電機的動力線，並在電纜出口處加以整理固定牢靠。（二）電氣設(shè)備安裝1、電氣設(shè)備安裝總體要求（1）電氣設(shè)備安裝前，土建工程應基本完工，屋頂、樓板、室內(nèi)地面施工基本完畢。砼達到養(yǎng)護期并拆模板，安裝場地清掃干凈，室內(nèi)裝飾和地面抹灰工作都已完成，屏柜等電氣設(shè)備安裝場地應清潔干燥。（2）在施工中要嚴格按設(shè)計施工圖及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行，對于重要項目，應與監(jiān)理工程師密切配合，向監(jiān)理工程師提供該項目安裝、檢查、試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后實施。預埋件、預留孔符合設(shè)計要求，門窗安裝完畢，對可能造成設(shè)備損壞或污染的不良環(huán)境下施工，在實際施工中應有嚴密的防范措施。主要設(shè)備安裝前，應仔細校對現(xiàn)場埋件、基礎(chǔ)、構(gòu)架的尺寸、中心、標高、水平、距離、斜坡度在產(chǎn)品或設(shè)計要求范圍內(nèi)，以保證安裝誤差在規(guī)范內(nèi)。所有設(shè)備、儀器、儀表、附件、材料等，應按有關(guān)的國家標準、部頒標準及制造廠家的要求進行試驗、檢驗和整定。對于存在缺陷的產(chǎn)品或部件不得進行安裝，并書面通知監(jiān)理工程師，在規(guī)定的期限內(nèi)予以處理或更換。嚴格按設(shè)計施工圖和出廠裝箱單對設(shè)備、備品、備件、缺損件進行檢查，如有與裝箱單不符或元件缺損，應向監(jiān)理工程師或業(yè)主匯報。在主變壓器及電氣柜等重要設(shè)備出廠前，項目部擬派技術(shù)人員會同業(yè)主人員前往廠家進行設(shè)備出廠前的驗收，對其加工質(zhì)量，裝配質(zhì)量進行了解及監(jiān)督，拒收不合格的部件裝配到設(shè)備組件中，把設(shè)備的隱患在廠家就處理好，以免影響安裝進度或造成質(zhì)量不良的后果。重要設(shè)備運輸時項目部派車前往工廠裝貨運輸，避免在運輸過程中可能發(fā)生野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。重要設(shè)備運輸時項目部派車前往工廠裝貨運輸，避免在運輸過程中可能發(fā)生野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。設(shè)備應存放在室內(nèi)或放在能避雷、雨、雪、風沙的干燥場所。設(shè)備到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備進行全面檢查，并將部件分類存放并做好標識。設(shè)備基礎(chǔ)砼應按施工圖紙規(guī)定澆筑，在砼強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變設(shè)備的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（13）安裝時使用計量局檢測證明合格的量具，電流表、電壓表等。（14）所有設(shè)備、儀器、儀表附件、材料等應按有關(guān)標準及制造廠家要求進行試驗，檢驗和整定。關(guān)鍵設(shè)備及關(guān)鍵工序的施工措施1000KVA主變壓器是本次電氣設(shè)備安裝的關(guān)鍵和主要設(shè)備，進行吊裝作業(yè)時應采取一定的技術(shù)措施，如吊裝前須清理周圍的障礙物，核對汽車起重機的載荷噸位，起吊時要核算汽車起重機著力點的受力情況，安排技術(shù)熟練的操作工進行操作，統(tǒng)一指揮，做好安全工作。變配電設(shè)備安裝措施主變宜一次到位，主變間應有25t大型汽車起重機進出通道以便利用汽車起重機進行主變的就位和器具檢查。主變附件在主變器身檢查完成后進行安裝，各附件應清掃干凈。變壓器的安裝，執(zhí)行有關(guān)對變壓器檢查、安裝、試驗的技術(shù)要求以及對建筑工程條件的要求。主變室在土建施工時應預留足夠的吊裝起重空間，以便主變的安全就位和器身檢查。變壓器的瓷件表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》的規(guī)定。變壓器安裝的質(zhì)量標準及工藝，執(zhí)行《電力裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GBJ148－90）。高壓柜基礎(chǔ)應有可靠的明敷接地，柜與基礎(chǔ)、柜與柜之間應用螺栓可靠連接，水平度和垂直度應在規(guī)定范圍內(nèi)。母線安裝應平直，各接頭處應平整牢固，用塞尺檢查接觸面的間隙應符合要求。母線相位應與各柜之間相位相一致。斷路器的接觸電阻、行程、三相不同期、彈跳時間應在廠標范圍內(nèi)，操作靈活可靠。電壓互感器應有牢固可靠的接地，變比的誤差在規(guī)范范圍以內(nèi)，繞線組別極性符合設(shè)計要求，相序與母線相序一致，外觀清潔，接線柱螺母齊全，按規(guī)范進行檢查試驗。低壓配電設(shè)備的安裝，執(zhí)行招標文件中關(guān)于電氣一、二次設(shè)備的安裝技術(shù)要求。低壓配電設(shè)備在安裝前，應按施工圖紙進行屏柜基礎(chǔ)的制作安裝，基礎(chǔ)高程、間距尺寸、全長平直度等進行仔細檢查，均應符合規(guī)范要求。各種電壓等級的電氣設(shè)備基礎(chǔ)應有可靠的明敷接地。各式線路金具按施工圖正確配置，導線和金具的規(guī)格、間隙必須匹配，軟導線和金具的連接如果采用液壓壓接，在液壓壓接前，應先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。4、電氣照明裝置安裝措施照明管路一般為暗敷設(shè)，根據(jù)土建進度按施工圖紙完成照明管路、接線盒、燈頭盒等預埋。照明箱、插座、開關(guān)等照明電器離地高程等應符合設(shè)計要求，對一些本身較重的燈具，必須有承重措施。本工程室外照明較多，采用燈桿的路燈基礎(chǔ)，澆注基礎(chǔ)時要注意成排的直線度，燈桿之間的間距相等。本項工程包括管理站、壩區(qū)照明路燈和管理所配電房的照明燈具、照明箱、插座的安裝，同時還包括配線管路及砼內(nèi)預埋件的埋設(shè)等，照明線路主要敷設(shè)在樓板內(nèi)，墻內(nèi)穿阻燃PVC管暗敷。根據(jù)土建進度，按施工圖紙的要求完成照明管路、接線盒、燈頭盒等預埋，施工前應仔細閱讀圖紙及設(shè)計說明，嚴防漏埋。照明箱、插座、開頭等照明電器離地高程應符合設(shè)計要求，電氣照明裝置的施工安裝標準和工藝及施工驗收應執(zhí)行《GB50259-96》的規(guī)定。5、防雷接地系統(tǒng)安裝措施接地體埋設(shè)深度須符合設(shè)計圖紙的要求,接地體應作防腐處理。干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連。每個電氣裝置的接地應用單獨的明敷接地線與接地體相連，不許在同一個接地線中串連幾個需要接地的電氣裝置。（4）接地體與接地線的連接應采用焊接方式連接。接地電氣裝置與接地線采用接線卡子用鍍鋅螺絲連接，使之可以方便地測量安全接地電阻值。（5）接地裝置的敷設(shè)，接地體（線）的連接等應符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92》的規(guī)定。6、電線電纜安裝施工措施電纜安裝前須熟悉設(shè)計圖紙，統(tǒng)計全壩區(qū)電纜規(guī)格和數(shù)量，制定電纜的采購及接收計劃。電纜在施工短途搬運中應防止摔壞電纜盤，特別要注意對易受外部著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀造成嚴重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求進行防阻燃措施。電纜敷設(shè)的排列、彎曲半徑、固定點距離，應符合設(shè)計或規(guī)范要求。電纜敷設(shè)完成后，對各系統(tǒng)應進行成組模擬試驗。試驗前，應向監(jiān)理工程師提交書面試驗計劃。電纜頭制安前后應進行直流耐壓試驗，三相泄流基本平衡，相差在規(guī)范的范圍內(nèi)，泄流值不應隨時間而增加。所有的高壓電纜、低壓動力電纜、控制電纜的出口處應加以密封。電纜管的加工與敷設(shè)技術(shù)要求應按招標文件有關(guān)技術(shù)條款執(zhí)行。電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，電力電纜頭布置，電纜支架等的技術(shù)要求應按招標文件條款及提供的電氣施工圖的要求進行。所用的預埋鋼管及PVC塑料管應在預埋前進行檢查，管徑、壁厚等是否符合設(shè)計要求。如果電氣穿線管為明管布置時，其管子托架及固定按施工規(guī)范要求進行，管子固定螺孔要求用鉆頭鉆孔，不允許現(xiàn)場用氧氣割孔。所采購的管件，如彎頭、接頭要符合規(guī)范要求，不合格產(chǎn)品堅決退回供貨單位。電纜管道安裝按規(guī)范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平裝設(shè)，垂直管不允許傾斜。施工后要美化整理，使之排列整齊，并按要求涂漆。低壓電纜穿越高壓電纜時，低壓部分電纜要用鋼管進行保護。7、控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)安裝（1）本項工作內(nèi)容主要包括控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)所有設(shè)備的運抵卸貨、開箱驗收、保管倉儲、就位安裝。我公司擬派技術(shù)人員按設(shè)計圖紙要求和廠家提出的條件及有關(guān)標準對控制系統(tǒng)及保護系統(tǒng)設(shè)備進行檢查和驗收，并做好記錄，拒收不合格設(shè)備。在制造廠派出的技術(shù)人員指導下，完成全部設(shè)備的就位固定，對外接線及接地等安裝工作。安裝前應熟悉設(shè)備的性能以及有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范，并嚴格遵照執(zhí)行。配合制造廠派出的技術(shù)人員完成該系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試和試驗，各種功能的測試。系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)及試運行等工作。8、電氣試驗和運行電氣設(shè)備安裝后，應對電氣設(shè)備按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150－91的要求，逐一進行試驗，并對試驗結(jié)果作出判定。電纜敷設(shè)完成后，對各系統(tǒng)應進行成組模擬試驗。試驗前，應向監(jiān)理工程師提交書面試驗計劃。經(jīng)成組模擬試驗合格的單元或局部項目，可以進行通電試運行。三、排灌渠系工程施工（一）襯砌渠道施工施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，以及在施工準備工作進行的水準點閉合進行襯砌渠道的測量放線。由于長度長，坡度小，要求測量工程師必須有嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，以保證測量的準確性?；坶_挖：根據(jù)測量定位的結(jié)果，進行溝槽開挖。在溝槽開挖過程中，根據(jù)溝槽所在位置的土質(zhì)類別控制邊坡，以保證溝壁的穩(wěn)定，若遇到特殊情況，擬采用擋板壁方法施工。同時在開挖過程中，必須嚴格控制開挖深度，不允許超挖，如果發(fā)生此情況，應該按照監(jiān)理工程師或設(shè)計要求選擇合適的回填材料進行回填夯實。夯實及地基驗槽：在基槽開挖成型之后，對基槽進行夯實。然后申請監(jiān)理工程師驗槽，對溝底高程及壓實度進行復測及實驗。在經(jīng)過驗收之后，方可進行下步工序的施工。4、現(xiàn)澆砼的澆注（1）模板工程①模板制安模板的設(shè)計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側(cè)面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。②模板及支架的要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定；各項誤差在允許范圍之內(nèi)；模板表面光潔模平、接縫嚴密；制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。（2）現(xiàn)澆砼①原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標準及有關(guān)部門之標準的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數(shù)按2.4-2.8控制。砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質(zhì)檢驗，符合砼施工用水要求才使用。②砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計標號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整。混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。③砼澆筑搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固?；炷涟韬蜋C操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴格按有關(guān)施工規(guī)程進行。④養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。⑤質(zhì)量檢查為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每50m3成型試件3個。并按規(guī)定進行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆地取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。槽板的安砌槽板安裝砌筑前應認真檢查開挖基槽的斷面及邊坡修正情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計圖紙不符合應加以修正，直至達到設(shè)計要求。槽板安裝應從低處向高處依序進行，嚴格控制槽板高程，確定流水坡度正確。槽板安裝就位后，應隨時用原土進行回填壓實，確保槽板安裝穩(wěn)固。各節(jié)槽板安裝穩(wěn)固后用1：3水泥砂漿進行勾縫，勾縫前應將各節(jié)槽板之間縫隙填筑密實，并加強養(yǎng)護，防止裂縫現(xiàn)象發(fā)生。各段槽板安砌完畢后，測量工程師應復核檢查槽底標高及破度是否符合要求。夯實槽板兩側(cè)的回填土層。待監(jiān)理工程師同意后，方可對槽扳邊緣的砼壓頂進行施工。為了確保槽板邊緣不受損壞，壓頂厚度應根據(jù)設(shè)計要求。伸縮縫伸縮縫的清理及施工：伸縮縫在用聚氯乙烯膠泥填縫前，先清理干凈，無雜物、浮塵；填縫料的填縫要嚴格按設(shè)計要求施工，并派專人負責，以確保質(zhì)量。（二）過路涵施工所購預制件成品表面應清潔平整，無蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角，無外部涂刷痕跡，外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現(xiàn)象，管節(jié)端面應平整，預制管節(jié)必須采用離心法成型工藝。運輸與裝卸：采用汽車運輸，汽車吊裝卸，運輸過程中采用防碰撞措施?；娱_挖：基礎(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，以檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高，在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖?；影丛O(shè)計圖紙開挖后，應緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)?；娱_挖應始終保持良好的排水，凡低于地下水位的地方進行開挖并構(gòu)成基礎(chǔ)時，應提前采取基坑排水措施，一般采用集水井水泵抽排法。處于軟基地段的管涵，如地基承載力達不到100KPa時，應進行換填碎石墊層。墊層和基座：墊層以及混凝土基礎(chǔ)，視不同的管材或管徑按設(shè)計圖紙采用不同的厚度?；A(chǔ)的底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用礫石砂或塘渣填實，不得用土回填，槽底也應無積水?；A(chǔ)施工前用全站儀放出基礎(chǔ)軸線與邊線，并復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔5m釘一只樣板，并用水準儀檢查樁頂標高，以控制墊層面和基礎(chǔ)面。施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運輸和澆筑等應符合混凝土施工規(guī)范的所有要求?；炷翍谜駝悠髡駥?，混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)不浸水，并進行養(yǎng)護。管基砼分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時預留管壁厚度及管節(jié)坐漿砼2~3cm，待安裝管節(jié)后，再澆筑管底以上部分，并保證新舊結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合，基座尺寸與沉降縫應符合圖紙要求，涵洞全長范圍內(nèi)按要求設(shè)沉降縫，沉降縫位置應于管節(jié)的接縫位置相一致，其位置在路基中心線和行車道外側(cè)。5、砼墩墻、模板工程外圍模板一律采用表面光潔、具有較高強度的清水砼新型膠模板，為使模板具有足夠的強度和安拆方便，將模板固定在用50mm×50mm的角鋼焊制的鋼框上，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板之間夾一50mm×50mm的小木條，便于穿對銷螺栓，對銷螺栓采用φ14或φ16的園鋼加工而成，根據(jù)施工經(jīng)驗和該工程墩墻的厚度，間距網(wǎng)格為600×1270mm。模板之間拼縫要嚴密，對銷螺栓應擰緊、無松動。圍囹采用雙道鋼管。閘墩頭半園模板采用定型鋼模。模板安裝后要反復校對垂直度及幾何尺寸，其誤差應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預埋件、預留孔、門槽、止水等高程與中心線要反復校核，在準確無誤后方可澆筑砼。、鋼筋工程鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。于5d，單面焊為10d。幫條的總截面積不小于主筋截面面積的1.5倍。搭接焊時，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)砼墊塊，墊塊應埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，其強度應不低于墩墻砼，并互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑時的鋼筋位置準確、不變形。砼工程水泥采用普硅425#，進場后對水泥的安定性、凝結(jié)時間、強度進行抽樣檢測，符合要求后方可使用。砂、石料經(jīng)檢測合格后才可使用。拌和砼時應嚴格按照試驗室簽發(fā)且經(jīng)監(jiān)理認可的配料單配制。用電子秤自動計量，自動加水，拌和時間一般不得小于90秒。砼澆筑前施工縫要鑿毛并沖洗干凈，表面無污物，為使砼更好地接合，澆筑前用高一級標號砂漿2～3cm均勻地布滿施工縫。當澆筑高度超過2m時，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對倉面泌水應及時排除，及時檢測倉口及倉面砼溫度、砼坍落度，并按規(guī)范取好試模，做好澆筑記錄。敷設(shè)：管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)管涵緊貼于基座上，使涵管受力均勻，并按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，如管壁厚度不同應使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，管內(nèi)應清潔無臟物，管節(jié)接縫寬度不應大于10mm，并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)。回填：涵洞頂及洞身兩側(cè)回填在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層，對稱地按照圖紙要求壓實度填筑、夯實，填土用手扶式振動夯實機配合壓路機分層對稱夯實，壓實度大于93%。用機械填土時，涵洞頂上填土厚度大于0.5～1.0m時，才允許機械通過。（三）漿砌石工程施工石材表面應去除雜物，石料材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落和裂痕。砂的質(zhì)量應符合質(zhì)量標準，質(zhì)地堅硬、清潔、不得含有草根等雜物，粒徑要求均勻，在0.15-5ｍｍ之間，細度模數(shù)2.5-3。水泥品種和標號應該滿足國家標準，并干燥，受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用，如果水泥出廠日期超過三個月必須進行試驗鑒定。水必須符合質(zhì)量標準規(guī)定。水泥砂漿應進行配合比試驗，必須符合強度和施工和易性的要求，拌制水泥必須按照確定的下料單配料，嚴禁擅自更改。配料的誤差為：材料材料水泥砂礫石外加劑誤差±2％±3％±3％±1％采用加工場集中制作，拌合時根據(jù)天氣和砂中含水量的情況隨時調(diào)整用水量，拌合時間機械拌合為2-3分鐘、人工拌合至少干拌三遍再濕拌至色澤均勻，這樣便于控制拌合質(zhì)量，然后用小貨車運至施工現(xiàn)場，卸下堆放后必須再次拌合均勻，以解除運輸過程中出現(xiàn)的分層離晰，已經(jīng)初凝的水泥砂漿不得使用。采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應該為30-50ｍｍ，氣溫變化時適當調(diào)整。石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的砌筑方法。灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺放碎石塊后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不應互相接觸。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。砌石體尺寸和位置的允許偏差不應超過GB50203-2002的規(guī)定。清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持逢面濕潤。當勾縫完成和砂漿初凝后，其體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。漿砌石砌筑完成后12-18小時應該及時養(yǎng)護保持外露濕潤，養(yǎng)護時間≥１４小時，遇到大雨時應該立即停止施工，妥善保護表面，雨后先排水然后處理雨水沖刷部位。（四）砼及鋼筋砼工程１、模板工程模板：使用和質(zhì)量適宜的材料，制作成規(guī)定的表面形狀，使用的模板應為不漏水、不扭曲、不吸潮和無污染的，模板拉結(jié)件的形式應保證模板不產(chǎn)生漏漿，以保證砼質(zhì)量。施工準備：進行最后檢查，確保模板令人滿意，在澆筑砼的區(qū)域內(nèi)腐爛物。在砼澆筑期間，觀察模板，糾正其任何移位。模板拆除：模板拆除時不應損壞砼，確定砼模板的拆除時間時，應考慮結(jié)構(gòu)的位置和特性，天氣和其它影響砼養(yǎng)護的因素，在砼達到足夠的強度，能支撐其自身重量和可能施加于其上的荷載前，不得拆除支撐物。２、鋼筋工程鋼筋按照規(guī)范和項目監(jiān)理要求，提交鋼筋的出廠和復驗證書。貯存鋼筋時應防止由灰塵、嚴重銹蝕、松散的鱗片、油漆、油脂或其它異物的影響和污染，導致其錨固力受損和降低。不得以任何方式將鋼筋拉直或重新彎曲；不得使用由于不適當?shù)氖褂没蛸A存引起彎折或彎曲的鋼筋。附件<1>墊塊、橫撐、支架和分布件，提供適當?shù)匿摻钪С小?lt;2>不應使用磚作鋼筋的支承。<3>預制砼墊塊應與結(jié)構(gòu)砼的強度和質(zhì)量一致，厚度等于保護層厚度。<4>墊塊、橫撐、支架和間隔件應有足夠的強度支承在正常施工條件下的鋼筋。施工準備：<1>鋼筋綁完后通知項目監(jiān)理進行檢查，應在布筋后/澆砼前進行檢查。<2>按照圖紙布置鋼筋，以便正確省筋。<3>用預制砂漿塊、鋼筋或適宜的等同物分隔鋼筋，而不要用卵石、碎石、磚、金屬管或木塊。<4>施工時不要在新鮮砼面上放置鋼筋，或在澆筑砼期間安裝鋼筋。搭接：除非另有規(guī)定，砼保護層應滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋的焊接應符合中國標準GB50204和JGJ18—84的有關(guān)規(guī)定。鋼筋搭接應符合規(guī)范要求，或經(jīng)項目監(jiān)理批準。３、砼工程骨料<1>按照監(jiān)理要求，向批準的測試機構(gòu)提交擬采用的骨料、水和水泥樣品。<2>試驗合格后方可使用，水泥必須有出廠合格證。<3>按試驗下達的配合比通知單進行配制砼。<4>按要求留置一定數(shù)量標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊。施工準備：<1>在澆筑前經(jīng)自檢合格后，項目監(jiān)理檢查模板、基礎(chǔ)、鋼筋、攪拌、運輸和澆筑設(shè)備，合格后方可澆筑砼。<2>不在因機械擾動和潮濕而使土壤疏松的地方澆筑砼。<3>澆筑砼前，徹底清楚雜物和浮漿。砼施工搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的1.5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。混凝土拌和機操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴格按有關(guān)施工規(guī)程進行。養(yǎng)護：在澆筑后至少7天內(nèi)，防止砼表面水分損失，設(shè)專人澆水濕潤砼，并加以覆蓋。（五）節(jié)制閘施工節(jié)制閘主體工程施工次序本著先主要結(jié)構(gòu)后次要結(jié)構(gòu)，先關(guān)鍵工程后次要工程，先深后淺的原則進行安排。本工程節(jié)制閘共6孔，每孔凈寬8m，施工順序：底板→閘墩→排架→工作橋，現(xiàn)場施工中將根據(jù)具體情況及保證變形縫的施工質(zhì)量來制定澆筑塊施工順序計劃并報監(jiān)理工程師批準后實施。節(jié)制閘上游鋪蓋、閘身底板、下游消力池底板的澆筑塊劃分按照設(shè)計分縫，考慮到伸縮縫止水縫的施工，底板隔塊澆筑，先后完成。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護面層鋼筋，方便人員操作，應增加面層鋼筋的支承點。擬用人字筋支承，泵管鋪設(shè)用簡易腳手架。閘墩、岸墻將一次澆筑到頂，高度大，且為泵送砼，流動性大，澆筑時一方面要控制澆筑速度，另一方面要嚴格把握振搗方法，以免模板受到超過設(shè)計的受力而變形。閘墩、岸墻澆筑時應對稱進行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應根據(jù)砼的初凝時間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫。閘墩澆至頂部時應放慢澆筑速度或采取相應措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時應適當放慢澆筑速度以減少砼對模板的側(cè)壓力。翼墻的施工順序：底板→墻身→蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧翼墻澆筑時應適當控制砼上升速度，防止炸模。橋頭堡及機房施工時，充分考慮材料的垂直運輸措施，保證安全施工。根據(jù)現(xiàn)場情況，節(jié)制閘閘門準備用10T汽車吊把門葉吊入門槽。安裝人員進場，以閘中心線實測門槽，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測記錄，心目安裝閘門時與埋件不吻合，以門葉中心和復測側(cè)止水座實際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線，吊點座中心線并打上樣沖記號，鉆止水螺孔和燒焊吊點座，檢查合格做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師認可。閘門吊裝30T汽車吊把門葉吊入門槽，待門放到底后，檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿接觸，兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等，以上檢查部位做好檢測記錄，進行大致調(diào)整。（六）渡槽施工方案1、基坑開挖做好基坑周圍排水工作采用挖掘機沿開挖線開挖，如遇挖不動的紅砂巖層，可采用小炮爆破。注意爆破時用藥量及炮眼距基坑壁的距離，防止坑壁振松坍塌。挖至距基底設(shè)計標高2-3cm時，人工配合清鑿整平。地基承載力合格后，迅速組織封底、調(diào)平以防止坑底裸露紅砂巖的風化；如基底承載力達不到上述要求值，則必須調(diào)整奠基標高，直至達到要求為止。應在基礎(chǔ)尺寸線外設(shè)置一集水坑，以排除滲水或雨天積水。2、基礎(chǔ)砼澆筑本渡槽所需砼均由拌和站統(tǒng)一拌和、運輸。槽墩、槽臺基礎(chǔ)砼的澆筑可同時進行，也可視具體情況而定。施工時，按設(shè)計圖紙施放出基礎(chǔ)輪廓線，安裝鋼模板、鋼筋，彈好腰線，報請監(jiān)理工程師驗收合格，方可澆筑砼。在澆筑槽臺基礎(chǔ)砼時，應注意：埋放石塊的數(shù)量不超過結(jié)構(gòu)體積的25%選用無裂紋、夾層且未被燒過的，具有抗凍性能的石塊石塊的抗壓強度不應低于30mpa石塊應清洗干凈，在搗完的砼中埋入一半左右石塊應分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于15cm?；A(chǔ)砼澆筑可分塊分層施工，但應保持整個施工過程的連續(xù)。3、墩、臺身施工基礎(chǔ)完工報驗合格后，施放出槽臺、槽墩輪廓線，并檢查軸線。人工鑿毛基礎(chǔ)頂面并清洗，安裝墩、臺身鋼模。模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可開始墩、臺身砼的澆筑，具體施工方法同基礎(chǔ)砼。澆筑臺身砼時應注意按圖示位置預埋錨栓鋼筋；在檢測完槽臺、槽墩與槽梁連接處頂面標高后，在槽梁施工前應在圖示位置放置3mm厚石棉墊。4、槽梁支架搭設(shè)、模板安裝槽梁采用滿堂式支架現(xiàn)澆施工。在澆筑墩、臺身砼的同時可搭設(shè)槽梁支架，待墩、臺身砼強度70%后，可進行槽梁底模安裝。模板和支架應符合下列要求：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載保證構(gòu)造物的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)模板的接縫務必嚴實、緊密，以確保新澆砼在強烈振動下不致漏漿注意底模安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，才可進行側(cè)模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗質(zhì)量合格的鋼筋才能使用）制作，安裝側(cè)模時應在圖示位置預留伸縮縫(待拆模后用5cm厚瀝青麻筋填塞)。5、槽梁砼澆筑底、側(cè)模，鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢驗達到要求，即可進行槽梁砼澆筑，槽梁砼澆筑分三次進行，先澆筑底板砼，再進行側(cè)墻砼澆筑，最后澆筑槽梁蓋板砼。底板與側(cè)墻砼結(jié)合處應進行防滲處理。澆筑砼時應注意：澆筑前一定要仔細檢查模板和鋼筋的尺寸，預埋件的位置等是否正確，并查看模板的清潔、潤滑和緊密程度砼配比要準確一致、拌和均勻砼運輸時道路要平整，防止砼因顛簸振動而發(fā)生離析、沁水和灰漿流失現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進行再次攪拌砼振搗時間要很好掌握，應振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達到平整為適度砼澆筑后即需進行適當?shù)酿B(yǎng)護，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。砼經(jīng)過養(yǎng)護，當強度達到設(shè)計強度的70%時，方可拆模。其他待槽梁模板拆除后，可開始欄桿的施工。施工時應注意保證欄桿外露面的光潔、平整、順直。環(huán)境保護施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志牌，嚴禁非施工人員進入；堅持文明施工，嚴守施工操作規(guī)程，并做到材料堆放整齊、場地整潔、廢棄物及時清理處治。（七）放水口施工方案1、土方開挖大型土方開挖采用機械，基坑深在5m內(nèi)，適宜用反鏟挖掘機在停機面一次開挖完成；若深5m以上，宜分層開挖。人工挖土，一般采取分層分段均衡往下挖。在開挖過程中，經(jīng)常校核挖填平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。排水溝渠因為邊坡較陡，開挖形成后，立即進行整修、夯實，防止雨水的沖刷而破壞。冬季施工的開挖邊坡修整和加固工作，在解凍后進行。溝渠開挖過程中挖起的土方沿溝渠兩邊堆放，作為田間路的路基回填土方。在開挖過程中控制溝渠兩邊的堆土高度，不要集中堆放，減少田間道路施工時候因為堆土不平而增加施工工程量。遇有地下水滲流時，采取有效的疏導保護措施。雨季施工，承包人應有保證基礎(chǔ)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷和侵蝕地基土壤。2、混凝土的澆筑現(xiàn)場混凝土的拌制：混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達之后進行?；炷翝矒v：混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并作記錄，符合設(shè)計要求后才能進行。澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應適當澆水濕潤，但不得有積水。混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應超過2m。超過的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采取措施進行處理?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達到。而水泥的水化作用又必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行。混凝土的養(yǎng)護就是為達到這個目的手段。應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝