國(guó)電石嘴山電廠3#、4#爐干除灰試運(yùn)規(guī)程

除灰運(yùn)行規(guī)程Q/GDNSPC101.20.01—20113#、4#爐氣力除灰系統(tǒng)試運(yùn)規(guī)程Q/GDNSPC107.21.10—2013國(guó)國(guó)電石嘴山發(fā)電公司2008-08-01批準(zhǔn)版本/狀態(tài)：B/02008-08-01實(shí)施PAGEIIPAGEI國(guó)電石嘴山發(fā)電公司2013-04-28批準(zhǔn)

Q/GDNSPC

Q/GDNSPCQ/GDNSPC101.21Q/GDNSPC101.21.10—2013國(guó)電石嘴山發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)版本/修改：C/03#、4#爐氣力3#、4#爐氣力除灰系統(tǒng)（試運(yùn)）規(guī)程QJ/TF01－02.00－2007前言1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了國(guó)電寧夏石嘴山發(fā)電有限責(zé)任公司4×330MW機(jī)組3#、4#爐氣力除灰設(shè)備運(yùn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于所有運(yùn)行人員，是運(yùn)行人員正確運(yùn)行操作的指導(dǎo)規(guī)范。2引用依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》《電業(yè)安全工作規(guī)程》《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn).》《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書、部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，參照同類型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，結(jié)合上級(jí)有關(guān)反措、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙資料和公司具體情況編寫而成。在編寫此規(guī)程中，由于部分技術(shù)資料欠缺及設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試，其中部分內(nèi)容尚不完善，有待根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行完善修改。下列人員應(yīng)熟悉和了解本標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師、除塵部主任、副主任、專責(zé)，發(fā)電部值長(zhǎng)及除塵部全體運(yùn)行人員，有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)人員。本標(biāo)準(zhǔn)由本公司標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由本公司除塵部負(fù)責(zé)起草、歸口并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草編寫人:劉開龍齊德川審核：審定：批準(zhǔn)：本標(biāo)準(zhǔn)于2013年04月日發(fā)布。QJ/TF01－02.03－2007PAGE6PAGE25目錄1氣力輸灰系統(tǒng)試運(yùn)規(guī)程 11.1氣力輸灰系統(tǒng)概述 11.1.1除灰方式 11.1.2飛灰輸送系統(tǒng) 11.1.3輸灰系統(tǒng)功能 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1.4輸灰系統(tǒng)特性（單臺(tái)爐） 11.1.5輸灰系統(tǒng)PLC監(jiān)控及報(bào)警 31.2除灰系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 41.2.1#3爐一電場(chǎng)輸送設(shè)備（該部分暫未設(shè)計(jì)） 41.2.2#3爐二、三、四袋場(chǎng)輸送設(shè)備 51.2.3#4爐一電場(chǎng)輸送設(shè)備（該部分暫未設(shè)計(jì)） 51.2.4#4爐二、三、四袋場(chǎng)輸送設(shè)備 61.2.5輸灰管道 61.2.6儲(chǔ)氣罐 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2.7過灰閥門 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2.8氣動(dòng)進(jìn)氣閥 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2.9輸送螺桿式空氣壓縮機(jī) 101.2.10灰?guī)煊脷饴輻U式空氣壓縮機(jī) 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2.11輸送空壓機(jī)房微熱再生吸附式干燥器 61.2.12灰?guī)炜諌簷C(jī)房微熱再生吸附式干燥器 101.3氣力輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng) 121.3.1氣力輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)注意事項(xiàng) 121.3.2輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 121.3.3灰?guī)煜到y(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 121.3.4氣化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 131.3.5控制系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查 131.3.6氣力輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng) 131.3.7氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器在上位機(jī)的啟動(dòng) 131.3.8氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器的就地啟動(dòng) 141.3.9輸灰管道清堵操作順序 141.4氣力輸灰安全注意事項(xiàng) 141.5氣力輸灰操作步驟 141.5.1系統(tǒng)初始狀態(tài) 141.5.2啟動(dòng)聯(lián)鎖條件 151.5.3手動(dòng)輸灰 151.5.4自動(dòng)輸灰 151.5.5注意 161.5.6壓力變送器取值 161.6灰斗堵灰 161.7正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行中常見故障現(xiàn)象、原因及處理 161.8空壓機(jī) 171.8.1空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查 171.8.2組合式干燥機(jī)啟動(dòng)前的檢查 171.8.3空壓機(jī)啟動(dòng) 171.8.4組合式干燥機(jī)的啟動(dòng) 181.8.5儲(chǔ)氣罐投運(yùn) 181.8.6空壓機(jī)運(yùn)行維護(hù) 181.8.7組合式干燥機(jī)日常保養(yǎng)注意事項(xiàng) 181.8.8空壓機(jī)停止 181.8.9組合式干燥機(jī)停運(yùn) 191.8.10儲(chǔ)氣罐停運(yùn) 191.8.11空壓機(jī)跳閘條件 191.9空壓機(jī)故障及處理、維護(hù) 191.9.1空氣溫度高 191.9.2儀用空氣壓力低 201.9.3壓縮機(jī)振動(dòng)大 201.9.4含油量高 201.9.5空壓機(jī)用油 201.9.6空壓機(jī)維護(hù) 211.10氣力輸送系統(tǒng)部件故障及處理 211.11系統(tǒng)故障及處理 23

1氣力輸灰系統(tǒng)試運(yùn)規(guī)程1.1氣力輸灰系統(tǒng)概述1.1.1除灰方式1.1.1.13#、4#機(jī)組除塵器輸灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸送系統(tǒng)。1.1.2飛灰輸送系統(tǒng)1.1.2.13#、4#爐每臺(tái)爐配2臺(tái)除塵器，每臺(tái)除塵器1個(gè)電場(chǎng)3各袋場(chǎng)，單臺(tái)除塵器每個(gè)電場(chǎng)（袋場(chǎng)）4個(gè)灰斗，一臺(tái)爐共計(jì)32個(gè)灰斗。每個(gè)灰?guī)於及惭b有高料位計(jì)、低料位計(jì)及連續(xù)料位計(jì)，灰?guī)炫?套50噸/t分選系統(tǒng)。3#、4#爐除塵器的排灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)輸送至灰?guī)?，共設(shè)三座，一座原灰?guī)?、一座粗灰?guī)?、一座?xì)灰?guī)欤睆?0m，每座灰?guī)煊行莘e約53401.1.2.2自動(dòng)吹堵設(shè)施：在每根輸灰主管道的起始端,配置一套負(fù)壓反抽正壓充氣的清堵裝置。該裝置通過程序控制自動(dòng)疏通管道，也可在就地操作箱實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作。1.1.2.3濃相輸灰：在鍋爐正常運(yùn)行過程中，飛灰沉積在灰斗，落入安裝在灰斗下方的倉泵中，然后被氣力輸送至灰?guī)?。倉泵初始狀態(tài)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。輸灰流程：倉泵的平衡閥、進(jìn)料閥打開，飛灰在重力作用下落進(jìn)倉泵中。在飛灰填充的過程中，管路上的出料閥關(guān)閉以阻止空氣通過輸送管路被吸進(jìn)灰斗。當(dāng)倉泵內(nèi)料位計(jì)被覆蓋顯示倉泵已充滿飛灰或設(shè)定進(jìn)料時(shí)間到時(shí)，倉泵進(jìn)料及平衡閥關(guān)閉。當(dāng)進(jìn)料及平衡閥都已關(guān)閉到位，三次氣閥、一次氣閥打開，倉泵開始進(jìn)氣加壓，當(dāng)加壓設(shè)定時(shí)間到后打開出料閥，壓縮空氣將飛灰通過管道輸送到灰?guī)?，輸送過程中管道壓力大于輸送壓力上限時(shí)打開助吹氣閥，壓力下降至輸送壓力下限時(shí)關(guān)閉助吹氣閥。當(dāng)飛灰被輸送至灰?guī)旌?，倉泵輸送完畢，壓力下降到指定輸送結(jié)束壓力，延時(shí)一段時(shí)間吹掃管道后三次氣閥、進(jìn)氣閥關(guān)閉，再延時(shí)一段時(shí)間，排出泵內(nèi)余壓，出料閥關(guān)閉，為下一次循環(huán)做好準(zhǔn)備。完成一次循環(huán)，進(jìn)入等待下一次循環(huán)時(shí)間。1.1.3輸灰系統(tǒng)功能灰?guī)欤╉敳即龎m器的遠(yuǎn)方啟、停控制和故障報(bào)警等。1.1.4輸灰系統(tǒng)特性（單臺(tái)爐）序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)備注1#3爐系統(tǒng)出力（單臺(tái)爐）t/h54一電場(chǎng)A側(cè)54一電場(chǎng)B側(cè)54二、三、四袋場(chǎng)A側(cè)54二、三、四袋場(chǎng)B側(cè)2#4爐系統(tǒng)出力（單臺(tái)爐）t/h54一電場(chǎng)A側(cè)54一電場(chǎng)B側(cè)54二、三、四袋場(chǎng)A側(cè)54二、三、四袋場(chǎng)B側(cè)3管道阻力kPa265#3爐一電場(chǎng)A側(cè)285#3爐一電場(chǎng)B側(cè)250#3爐二、三、四袋場(chǎng)A側(cè)275#3爐二、三、四袋場(chǎng)B側(cè)150#4爐一電場(chǎng)A、B側(cè)165#4爐二、三、四袋場(chǎng)A、B側(cè)4介質(zhì)初始流速m/s4.8#3爐一電場(chǎng)A側(cè)4.8#3爐一電場(chǎng)B側(cè)4.9#3爐二、三、四袋場(chǎng)A側(cè)4.9#3爐二、三、四袋場(chǎng)B側(cè)4.8#4爐一電場(chǎng)A、B側(cè)4.9#4爐二、三、四袋場(chǎng)A、B側(cè)5介質(zhì)末端流速m/s9.4#3爐一電場(chǎng)A側(cè)10.0#3爐一電場(chǎng)B側(cè)9.5#3爐二、三、四袋場(chǎng)A側(cè)10.2#3爐二、三、四袋場(chǎng)B側(cè)8.5#4爐一電場(chǎng)A、B側(cè)9.2#4爐二、三、四袋場(chǎng)A、B側(cè)6發(fā)送器的容積m32.5#3爐一電場(chǎng)A、B側(cè)1.0#3爐二、三、四袋場(chǎng)A、B側(cè)2.5#4爐一電場(chǎng)A、B側(cè)1.0#4爐二、三、四袋場(chǎng)A、B側(cè)73#爐系統(tǒng)平均氣耗量Nm3/min49.5設(shè)計(jì)出力運(yùn)行條件下83#爐系統(tǒng)最大氣耗量Nm3/min64.794#爐系統(tǒng)平均氣耗量Nm3/min33.5104#爐系統(tǒng)最大氣耗量Nm3/min43.511管道始端輸送空氣壓力kPa＜28512單位出力電耗kW.h/t1.645～2.1413輸灰管道(內(nèi)徑)mm144/195#3爐一電場(chǎng)A側(cè)144/195#3爐一電場(chǎng)B側(cè)152/203#3爐二、三、四袋場(chǎng)A側(cè)152/203#3爐二、三、四袋場(chǎng)B側(cè)14輸灰管道（內(nèi)徑）mm144/170#4爐一電場(chǎng)A、B側(cè)152/178#4爐二、三、四袋場(chǎng)A、B側(cè)15系統(tǒng)輸送用氣量及壓力（兩臺(tái)爐）Nm3/minkPa107設(shè)計(jì)出力下，考率各損失50016系統(tǒng)控制用氣量及壓力（兩臺(tái)爐）Nm3/minkPa4+3儀用+布袋噴吹500～70017對(duì)輸灰管道的材質(zhì)要求18灰?guī)觳即龎m器LMC-200形式脈沖布袋過濾面積16處理空氣量130數(shù)量3除塵效率99.95%19系統(tǒng)中需配備的貯氣罐容量及貯氣罐臺(tái)數(shù)#3、4#爐輸送用氣3x16灰?guī)觳即翱刂朴脷?20灰?guī)旄吡衔挥?jì)形式及數(shù)量射頻導(dǎo)納3每座庫設(shè)1個(gè)21灰?guī)斓土衔挥?jì)形式及數(shù)量射頻導(dǎo)納3每座庫設(shè)1個(gè)22灰?guī)祉斶B續(xù)料位計(jì)形式及數(shù)量重垂式3每座庫設(shè)1個(gè)23輸灰系統(tǒng)保溫要求無需1.1.5輸灰系統(tǒng)PLC監(jiān)控及報(bào)警1.1.5.1倉泵由主電控盤的PLC1.1.5.1.1倉泵啟動(dòng)/停止開關(guān)。允許操作員啟動(dòng)或者停止泵系統(tǒng)。1.1.51.1.51.1.5.1.4堵管指示。1.1.5.1.5管道壓力指示。1.1.5.1.6輸送和儀用空氣壓力低指示。1.1.5.1.7灰?guī)旄吡衔恢甘尽?.1.5.1.8灰?guī)爝x定指示。1.1.5.2報(bào)警條件1.1.5.2.1進(jìn)料閥未關(guān)閉故障：進(jìn)料閥電磁閥失電時(shí)間超過6秒，但是閥關(guān)到位信號(hào)未檢測(cè)到?？刂品绞剑褐贿M(jìn)行可視報(bào)警。1.1.5.2.2出料閥未開啟報(bào)警：出料閥電磁閥得電時(shí)間超過6秒，但是閥開到位信號(hào)未檢測(cè)到?？刂品绞剑褐贿M(jìn)行可視報(bào)警。1.1.5.2.3堵管報(bào)警：管道壓力變送器輸出模擬值大于指定堵管壓力值設(shè)定值0.4Mpa（可視，可調(diào)）?？刂品绞剑嚎梢晥?bào)警。啟動(dòng)時(shí)，若堵管，系統(tǒng)禁止啟動(dòng)。輸送時(shí)，與該管道輸送相關(guān)聯(lián)倉泵循環(huán)被禁止，倉泵各閥門都復(fù)位失電關(guān)閉。1.1.5.2.4輸送空氣壓力過低報(bào)警：輸送空氣壓力低于0.5Mpa，即氣源壓力開關(guān)未閉合?？刂品绞剑嚎梢晥?bào)警，在輸送空氣壓力大于0.5Mpa之前輸送循環(huán)啟動(dòng)被禁止。輸送過程中當(dāng)前倉泵完成輸送后停止，其他未在輸送過程中倉泵停止步序且關(guān)閉閥門。1.1.5.2.5灰?guī)鞚M報(bào)警：灰?guī)旄吡衔挥?jì)被覆蓋?？刂品绞剑嚎梢晥?bào)警，本次循環(huán)結(jié)束后，管路切換至另一可用灰?guī)?；如果無可用灰?guī)?，控制系統(tǒng)將禁止系統(tǒng)的下一次運(yùn)行。1.1.5.2.6分路閥故障報(bào)警：分路閥直通或旁通線圈得電超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間后，未檢測(cè)到直通或者旁通到位信號(hào)?？刂品绞剑褐贿M(jìn)行可視報(bào)警。1.2除灰系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范1.2.1#3爐一電場(chǎng)輸送設(shè)備（該部分暫未設(shè)計(jì)）序號(hào)名稱單位流態(tài)化倉泵1型號(hào)2數(shù)量個(gè)3輸送設(shè)備容積m34殼體材料5設(shè)計(jì)壓力MPa6工作壓力MPa7最高工作壓力MPa8設(shè)計(jì)溫度℃9泵體內(nèi)徑mm10輸料管直徑mm11料位計(jì)形式12本體重量kg13設(shè)備本體的附件1.2.2#3爐二、三、四袋場(chǎng)輸送設(shè)備序號(hào)名稱單位流態(tài)化倉泵1型號(hào)LJR12.3100.172數(shù)量個(gè)243輸送設(shè)備容積m31.04殼體材料Q345R5設(shè)計(jì)壓力MPa0.86工作壓力MPa0.2757最高工作壓力MPa0.758設(shè)計(jì)溫度℃2009泵體內(nèi)徑mm120010輸料管直徑mm15011料位計(jì)形式射頻導(dǎo)納12本體重量kg60013設(shè)備本體的附件支架等1.2.3#4爐一電場(chǎng)輸送設(shè)備（該部分暫未設(shè)計(jì)）序號(hào)名稱單位流態(tài)化倉泵1型號(hào)2數(shù)量個(gè)3輸送設(shè)備容積m34殼體材料5設(shè)計(jì)壓力MPa6工作壓力MPa7最高工作壓力MPa8使用溫度℃9泵體內(nèi)徑mm10輸料管直徑mm11料位計(jì)形式12本體重量kg13設(shè)備本體的附件1.2.4#4爐二、三、四袋場(chǎng)輸送設(shè)備序號(hào)名稱單位流態(tài)化倉泵1型號(hào)LJR12.3100.182數(shù)量個(gè)243輸送設(shè)備容積m31.04殼體材料Q345R5設(shè)計(jì)壓力MPa0.86最高工作壓力MPa0.2757最高工作壓力MPa0.758使用溫度℃2009泵體內(nèi)徑mm120010輸料管直徑mm15011料位計(jì)形式射頻導(dǎo)納12本體重量kg60013設(shè)備本體的附件支架等1.2.5輸灰管道序號(hào)名稱單位/型號(hào)參數(shù)3#爐除塵器一電場(chǎng)A側(cè)1規(guī)格mm×mmФ180×12/Ф219×122材質(zhì)/20#無縫鋼管3水平長(zhǎng)度m2304爬高m335耐磨彎頭個(gè)96耐磨彎頭材質(zhì)/鋼管內(nèi)襯陶瓷3#爐除塵器一電場(chǎng)B側(cè)7規(guī)格mm×mmФ180×12/Ф219×128材質(zhì)/20#無縫鋼管9水平長(zhǎng)度m25410爬高m3311耐磨彎頭個(gè)912耐磨彎頭材質(zhì)/鋼管內(nèi)襯陶瓷3#爐除塵器二、三、四袋場(chǎng)場(chǎng)A側(cè)13規(guī)格mm×mmФ168×8/Ф219×814材質(zhì)/20#無縫鋼管15水平長(zhǎng)度m24816爬高m3317耐磨彎頭個(gè)818耐磨彎頭材質(zhì)/鋼管內(nèi)襯陶瓷3#爐除塵器二、三、四袋場(chǎng)場(chǎng)B側(cè)19規(guī)格mm×mmФ168×8/Ф219×820材質(zhì)/20#無縫鋼管21水平長(zhǎng)度m27222爬高m3323耐磨彎頭個(gè)1024耐磨彎頭材質(zhì)/鋼管內(nèi)襯陶瓷4#爐除塵器一電場(chǎng)A、B側(cè)25規(guī)格mm×mmФ180×12/Ф203×1226材質(zhì)/20#無縫鋼管27水平長(zhǎng)度m10028爬高m3329耐磨彎頭個(gè)630耐磨彎頭材質(zhì)/鋼管內(nèi)襯陶瓷4#爐除塵器二、三、四袋場(chǎng)A、B側(cè)31規(guī)格mm×mmФ168×8/Ф194×832材質(zhì)/20#無縫鋼管33水平長(zhǎng)度m13634爬高m3335耐磨彎頭個(gè)636耐磨彎頭材質(zhì)/鋼管內(nèi)襯陶瓷儲(chǔ)氣罐序號(hào)名稱單位參數(shù)輸送用儲(chǔ)氣罐1型號(hào)C-162數(shù)量個(gè)33輸送設(shè)備容積m3164殼體材料Q345R5設(shè)計(jì)壓力MPa0.87最高工作壓力MPa0.758設(shè)計(jì)溫度℃2009配套附件說明排污組件等儀用儲(chǔ)氣罐型號(hào)C-4數(shù)量個(gè)1輸送設(shè)備容積m34殼體材料Q345R設(shè)計(jì)壓力MPa0.8最高工作壓力MPa0.75設(shè)計(jì)溫度℃200配套附件說明排污組件等1.2.7過灰序號(hào)名稱單位/型號(hào)參數(shù)倉泵進(jìn)料閥1形式擺動(dòng)閥2規(guī)格DN2003密封方式硬密封4閥板材質(zhì)剛玉陶瓷板5數(shù)量個(gè)48（一電場(chǎng)暫未改造）三通閥6形式手動(dòng)7規(guī)格LST400X4008密封方式硬密封9閥板材質(zhì)Q235A10數(shù)量個(gè)48（一電場(chǎng)暫未改造）出料閥11形式氣動(dòng)耐磨金屬雙閘閥12規(guī)格DN15013密封方式硬密封14閥板材質(zhì)鎳基合金+碳化鎢15數(shù)量個(gè)12（一電場(chǎng)暫未改造）平衡閥16形式氣動(dòng)耐磨金屬雙閘閥17規(guī)格DN6518密封方式硬密封19閥板材質(zhì)鎳基合金+碳化鎢20數(shù)量個(gè)48（一電場(chǎng)暫未改造）淸堵料閥21形式氣動(dòng)耐磨金屬雙閘閥22規(guī)格DN8023密封方式硬密封24閥板材質(zhì)鎳基合金+碳化鎢25數(shù)量個(gè)4（一電場(chǎng)暫未改造）庫頂切換閥形式氣動(dòng)耐磨金屬雙閘閥規(guī)格DN175、DN200密封方式硬密封閥板材質(zhì)鎳基合金+碳化鎢數(shù)量個(gè)DN175閥門8各，DN200閥門8個(gè)1.2.8序號(hào)名稱單位/型號(hào)參數(shù)三次氣閥、淸堵助吹氣閥1形式氣動(dòng)梭閥2規(guī)格DN32，1.0MPa3密封方式硬密封4閥板材質(zhì)不銹鋼+優(yōu)質(zhì)碳鋼5數(shù)量個(gè)16一次氣閥7形式氣動(dòng)梭閥8規(guī)格DN50，1.0MPa9密封方式硬密封10閥板材質(zhì)不銹鋼+優(yōu)質(zhì)碳鋼11數(shù)量個(gè)121.2.9輸送螺桿式空氣壓縮機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1型號(hào)M2502生產(chǎn)廠家英格索蘭3排氣量Nm3/min43.94進(jìn)氣壓力MPa(a)0.101035排氣壓力MPa(g)0.766冷卻方式水冷7排氣溫度℃≤408轉(zhuǎn)速r/min14859后部冷卻器出口溫度℃≤4010冷卻水進(jìn)水溫度℃≤3511冷卻水進(jìn)水壓力MPa0.3~0.612主電機(jī)功率kW25013電源KV61.2.10灰?guī)煊脷饴輻U式空氣壓縮機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1型號(hào)M552生產(chǎn)廠家英格索蘭3排氣量Nm3/min9.14進(jìn)氣壓力MPa(a)0.101035排氣壓力MPa(g)0.866冷卻方式風(fēng)冷7排氣溫度℃≤408轉(zhuǎn)速r/min14859后部冷卻器出口溫度℃≤4010主電機(jī)功率kW5511電源KV0.381.2.11輸送空壓機(jī)房微熱再生吸附式序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1型號(hào)：GMHD-532生產(chǎn)廠家杭州加聯(lián)凈化設(shè)備有限公司3額定處理氣量Nm3/min534額定工作壓力MPa0.5～0.985設(shè)備經(jīng)常工作壓力MPa0.76電動(dòng)機(jī)電壓V380V/50Hz7使用的吸附劑Al2O38露點(diǎn)溫度℃≤-409吸附劑再生時(shí)間min10～2010重量kg22001.2.12灰?guī)炜諌簷C(jī)房微熱再生吸附式序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1型號(hào)：GMHD-112生產(chǎn)廠家杭州加聯(lián)凈化設(shè)備有限公司3額定處理氣量Nm3/min114額定工作壓力MPa0.5～0.985設(shè)備經(jīng)常工作壓力MPa0.76電動(dòng)機(jī)電壓V380V/50Hz7使用的吸附劑Al2O38露點(diǎn)溫度℃≤-409吸附劑再生時(shí)間min10～2010重量kg7001.3氣力輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng)1.3.1氣力輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)注意事項(xiàng)1.3.1.1氣力輸灰系統(tǒng)首次投運(yùn)，必須空載運(yùn)行30分鐘，并檢查設(shè)備空載運(yùn)行正常。1.3.1.2投運(yùn)氣力輸灰系統(tǒng)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有異物或危及設(shè)備安全的故障應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，待清除異物或排除故障后，方可投運(yùn)。1.3.2輸灰系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.3.2.1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回，臨時(shí)安全措施拆除，常設(shè)安全措施全部恢復(fù)。1.3.2.2檢查輸灰管道法蘭及伸縮節(jié)處無破損，管道支架無松動(dòng)。1.3.2.3檢查氣控箱潤(rùn)滑器油位正常，潤(rùn)滑器油路暢通。1.3.2.4檢查氣控箱空氣過濾器濾網(wǎng)清潔，無雜物。1.3.2.5檢查壓縮空氣各閥門嚴(yán)密不漏氣，開關(guān)靈活，管道、法蘭無泄漏。1.3.2.6檢查儀用氣源、輸灰氣源壓力正常。1.3.3灰?guī)煜到y(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.3.3.1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回，臨時(shí)安全措施拆除，常設(shè)安全措施全部恢復(fù)。1.3.3.2檢查灰?guī)觳即龎m過濾器布袋完好無破損、堵塞及脫落現(xiàn)象。1.3.3.3檢查孔嚴(yán)密無漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象，反吹裝置正常，供氣管路無漏氣?；?guī)觳即龎m過濾器泄放閥切換正常。1.3.3.4檢查灰?guī)旄苫疑⒀b機(jī)伸縮頭動(dòng)作靈活，除塵風(fēng)機(jī)完好。1.3.3.5檢查灰?guī)祀妱?dòng)給料機(jī)軸頭無漏灰，潤(rùn)滑油充足，機(jī)械部分無卡澀。1.3.3.6檢查灰?guī)煨痘也灏彘y密封良好，控制氣管路無漏氣。1.3.3.7檢查灰?guī)炫盼鬯脻?rùn)滑油充足，機(jī)械無卡澀。1.3.3.8檢查加濕攪拌機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油油量充足，油質(zhì)良好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡澀，攪拌機(jī)內(nèi)部無積灰，噴嘴無堵塞，噴水角度正確。1.3.3.9檢查灰?guī)煜到y(tǒng)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)接線正確，接地線良好。1.3.3.10檢查灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、加熱器及電動(dòng)機(jī)地腳螺絲無松動(dòng)。1.3.3.11檢查空壓機(jī)油位正常，內(nèi)部清潔，無雜物，風(fēng)扇無卡澀。油管、空氣管及其接合處無漏油。熱工接線無松脫。1.3.3.12檢查空壓機(jī)風(fēng)扇開關(guān)在“合”位，冷卻水充足、暢通，運(yùn)行參數(shù)正常。1.3.3.13檢查壓縮空氣系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活無泄漏。1.3.4氣化風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.3.4.1檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)收回。1.3.4.2檢查氣化風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)地腳螺絲無松動(dòng)，皮帶安全罩牢固可靠，電動(dòng)機(jī)接線正確，接地線良好。1.3.4.3氣化風(fēng)機(jī)油位正常，皮帶松緊適度，入口空氣濾清器無堵塞。1.3.4.4檢查氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器控制箱上電源指示燈亮，電壓表指示正常。1.3.4.5檢查電加熱器外殼完整，電源及接地線良好。1.3.5控制系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.3.5.1UPS系統(tǒng)供電正常，PLC控制系統(tǒng)正常。1.3.5.2CRT畫面顯示設(shè)備狀態(tài)正常，鼠標(biāo)操作靈活。1.3.5.3所有料位計(jì)指示正確。1.3.5.4就地壓力表及電接點(diǎn)壓力表指示準(zhǔn)確，壓力報(bào)警動(dòng)作可靠。1.3.6氣力輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng)1.3.6.1氣力輸灰系統(tǒng)檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束，各系統(tǒng)及設(shè)備正常，可投氣力輸灰系統(tǒng)。1.3.6.2首先啟動(dòng)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)系統(tǒng)。1.3.6.2.1打開灰?guī)鞖饣L(fēng)各手動(dòng)門。1.3.6.2.2打開灰?guī)煜到y(tǒng)氣控箱控制氣源手動(dòng)門。1.3.6.2.3啟動(dòng)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)及加熱器1.3.6.3投入輸灰系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)，打開各氣控箱控制氣源手動(dòng)門。1.3.6.4待氣力輸灰設(shè)備各閥門開、關(guān)到位報(bào)警消除后，啟動(dòng)輸送壓縮空氣系統(tǒng)，保證輸送氣壓力達(dá)到0.5MPa，打開各單元輸送氣手動(dòng)閥。1.3.6.5選擇各輸灰管道輸送路徑，并切換到要進(jìn)料的灰?guī)臁?.3.6.5.1在主畫面點(diǎn)擊"灰?guī)煨痘?，進(jìn)入"灰?guī)煨痘?分畫面。1.3.6.5.2在"灰?guī)煨痘?畫面點(diǎn)擊"直通閥",在對(duì)話框中點(diǎn)擊“開指令”或“關(guān)指令”，選擇要進(jìn)料的庫。1.3.6.5.3選擇完畢，返回主畫面。1.3.6.6將各輸灰單元的氣控箱“遠(yuǎn)方/就地”開關(guān)置于“遠(yuǎn)方”位置。1.3.6.7鼠標(biāo)操作CRT，程控啟動(dòng)各輸灰單元，注意各閥門的動(dòng)作是否正常。1.3.6.7.1在輸灰主畫面點(diǎn)擊“程控輸灰”，進(jìn)入“程控輸灰”分畫面。1.3.6.7.2在“程控輸灰”畫面點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)各輸送單元。1.3.6.8開啟各灰斗手動(dòng)閘板門。1.3.7氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器在上位機(jī)的啟動(dòng)1.3.7.1開啟氣化風(fēng)各閥門。1.3.7.2將氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器及出口電動(dòng)門的控制方式切至遠(yuǎn)控位。1.3.7.3上位機(jī)畫面切至“灰?guī)煨痘摇狈之嬅妗?.3.7.41.3.7.5在對(duì)話框中點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，氣化風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。1.3.7.6點(diǎn)擊“電加熱器”，在控制對(duì)話框中點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，電加熱器自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。1.3.7.7將加熱器超溫報(bào)警開關(guān)打至“自動(dòng)”位。調(diào)整溫度上限為150oC,下限為90oC。1.3.7.8氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器運(yùn)行正常后，進(jìn)行全面檢查。1.3.8氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器的就地啟動(dòng)1.3.8.1開啟氣化風(fēng)各閥門。1.3.8.1.1將閥門電源盤上氣化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門控制鑰匙轉(zhuǎn)至“就地”位。1.3.8.1.2按下閥門電源盤上氣化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門的“開啟”按鈕。1.3.8.2將電加熱器及氣化風(fēng)機(jī)就地控制柜上的控制開關(guān)切至“就地”位。1.3.8.3按下氣化風(fēng)機(jī)就地控制柜上的風(fēng)機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)。1.3.8.4按下加熱器就地控制柜上的“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)電加熱器。1.3.8.5將電加熱器超溫報(bào)警開關(guān)打至“自動(dòng)”位。調(diào)整溫度上限為150oC,下限為90oC。1.3.8.61.3.9輸灰管道清堵操作順序1.3.9.11.3.9.1.3.9.3開啟清堵氣閥進(jìn)氣，同時(shí)啟動(dòng)定時(shí)器C（大約1800秒，可視、可調(diào)）待管道清堵壓力高（高于壓力變送器設(shè)定壓力值）時(shí)，關(guān)閉清堵氣閥，停止進(jìn)氣；轉(zhuǎn)到步序1.3.9.2，如果定時(shí)器C到則轉(zhuǎn)到步序1.3.9.1.3.9.1.4氣力輸灰安全注意事項(xiàng)1.4.1必須防止潮濕材料進(jìn)入倉泵。1.4.2倉泵運(yùn)行期間，決不能打開任何手動(dòng)閥門或鎖緊裝置。1.4.3在輸送過程中，不能關(guān)斷氣源。1.4.4在發(fā)送停運(yùn)前，要清空整個(gè)系統(tǒng)，包括倉泵和輸送管道。1.4.5出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)采取正確措施。1.4.6當(dāng)出現(xiàn)意外情況，發(fā)生堵管時(shí)，如必須拆除管道，應(yīng)保證管道內(nèi)余壓全部釋完畢后，再進(jìn)行工作。1.4.7氣化風(fēng)機(jī)在正常工況下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，軸承部位溫度不高于95C，潤(rùn)滑油溫度小于651.5氣力輸灰操作步驟1.5.1當(dāng)系統(tǒng)停止及處于待料狀態(tài)時(shí)各閥門啟閉情況見下：控制氣提供電源提供PLC模式運(yùn)行進(jìn)料閥關(guān)閉平衡閥關(guān)閉出料閥關(guān)閉流化進(jìn)氣閥關(guān)閉輸送（三次）氣閥關(guān)閉清堵氣閥關(guān)閉清堵閥關(guān)閉倉泵應(yīng)是空的并且處于零壓力狀態(tài)。各閥門對(duì)應(yīng)的電磁閥線圈得電，閥門打開；線圈失電，閥門關(guān)閉，常態(tài)閥門為關(guān)閉狀態(tài)；等待狀態(tài)時(shí)，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。1.5.2當(dāng)啟動(dòng)一次輸送循環(huán)時(shí)，控制系統(tǒng)將檢查下列循環(huán)啟動(dòng)聯(lián)鎖條件是否完全滿足：1.5.2.1輸送管道壓力小于輸送結(jié)束壓力設(shè)定值；1.5.2.2氣源（包括輸送用氣和儀表用氣）壓力大于0.5Mpa；1.5.2.3輸送目標(biāo)灰?guī)煊锌臻g可用（灰?guī)旄吡衔挥?jì)未報(bào)警）；1.5.2.4目標(biāo)灰?guī)觳即龎m器清灰裝置已開；1.5.2.5就地氣控箱置“遠(yuǎn)控”。1.5.31.5.3.1依次開啟平衡閥、進(jìn)料閥，控制進(jìn)料時(shí)間10～20S后或者倉泵料位計(jì)被覆蓋（倉泵高料位信號(hào)返回并保持3S），手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥和平衡閥。1.5.3.2檢測(cè)到進(jìn)料閥關(guān)到位信號(hào)時(shí)，打開進(jìn)氣閥，進(jìn)氣10～30S后，或支管道上壓力開關(guān)動(dòng)作，完成進(jìn)氣過程（此時(shí)進(jìn)氣閥未關(guān)閉），進(jìn)入輸送過程。1.5.3.3打開出料閥和助吹閥，打開三次氣閥，輸送30～60S后如果管道輸送壓力小于輸送結(jié)束壓力設(shè)定值0.04Mpa（此值可視、可調(diào)），完成輸送過程（此時(shí)進(jìn)氣閥和出料閥未關(guān)閉），進(jìn)入吹掃過程。1.5.3.4吹掃8～16S后，關(guān)閉三次氣閥和進(jìn)氣閥，同時(shí)延時(shí)（5S）關(guān)閉出料閥，進(jìn)入循環(huán)等待過程。1.5.3.5出料閥關(guān)閉后的等待過程（0～9990S，可視、可調(diào)）中，各閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。等待時(shí)間到，返回進(jìn)料過程（1.5.3.1），進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。依次對(duì)其它電場(chǎng)進(jìn)行輸灰。1.5.41.5.4.1進(jìn)料過程：倉泵平衡閥通過相應(yīng)的電磁閥得電開啟，同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)料閥延時(shí)開啟定時(shí)器（5S），進(jìn)料閥延時(shí)開啟定時(shí)器到時(shí)后進(jìn)料閥得電開啟，進(jìn)料閥開啟同時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料定時(shí)器（1～600S，可視、可調(diào)）。當(dāng)進(jìn)料定時(shí)器到時(shí)或者倉泵料位計(jì)被覆蓋（倉泵高料位信號(hào)返回并保持3S），進(jìn)料閥和平衡閥電磁閥線圈同時(shí)失電，進(jìn)料閥和平衡閥同時(shí)關(guān)閉。進(jìn)料閥關(guān)閉同時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料閥關(guān)閉定時(shí)器（5S）。完成進(jìn)料過程。1.5.4.2進(jìn)氣過程（加壓流化過程）：檢測(cè)到進(jìn)料閥關(guān)到位信號(hào)或者進(jìn)料閥關(guān)閉定時(shí)器（4S）到時(shí)，一次氣閥、三次氣閥電磁閥線圈得電，一次氣閥、三次氣閥打開，同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)氣定時(shí)器（1～300S，可視、可調(diào)）。當(dāng)進(jìn)氣定時(shí)器到時(shí)或支管道上壓力開關(guān)動(dòng)作，完成進(jìn)氣過程（此時(shí)一次氣閥、三次氣閥未關(guān)閉），進(jìn)入輸送過程。1.5.4.3輸送過程：當(dāng)進(jìn)氣定時(shí)器到或支管道上壓力開關(guān)動(dòng)作時(shí)，出料閥電磁閥線圈得電，出料閥打開，出料閥打開同時(shí)啟動(dòng)輸送定時(shí)器（1～1200S，可視、可調(diào)）和壓力檢測(cè)延時(shí)定時(shí)器（60S，可視、可調(diào)）。當(dāng)壓力檢測(cè)延時(shí)定時(shí)器到后如果管道輸送壓力小于輸送結(jié)束壓力設(shè)定值0.04Mpa（此值可視、可調(diào)），或者輸送定時(shí)器到時(shí)，完成輸送過程（此時(shí)一次氣閥、三次氣閥和出料閥未關(guān)閉），進(jìn)入吹掃過程。輸送過程中管道壓力大于輸送壓力上限時(shí)打開助吹氣閥，壓力下降至輸送壓力下限時(shí)關(guān)閉助吹氣閥。1.5.4.4吹掃過程：當(dāng)壓力檢測(cè)延時(shí)定時(shí)器到后如果管道輸送壓力小于輸送結(jié)束壓力設(shè)定值，或者輸送定時(shí)器到時(shí)，啟動(dòng)吹掃定時(shí)器（1～60S，可視、可調(diào)），吹掃定時(shí)器到時(shí)，三次氣閥和一次氣閥電磁閥線圈失電，關(guān)閉三次氣閥和一次氣閥，同時(shí)啟動(dòng)出料閥延時(shí)關(guān)閉定時(shí)器（5S），出料閥延時(shí)關(guān)閉定時(shí)器到時(shí)，出料閥電磁閥線圈失電，出料閥關(guān)閉。進(jìn)入循環(huán)等待過程。1.5.4.5等待過程：出料閥電磁閥線圈失電，出料閥關(guān)閉，同時(shí)啟動(dòng)等待定時(shí)器（0～9990S，可視、可調(diào)），此時(shí)各閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。等待定時(shí)器到時(shí)，返回進(jìn)料過程（1.5.4.1），進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。依次對(duì)其它電場(chǎng)進(jìn)行輸灰。1.5.51.5.5.1兩個(gè)或四個(gè)倉泵共用出料閥時(shí)，兩個(gè)或四個(gè)倉泵為一個(gè)單元，每個(gè)階段都同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)料時(shí)任意一個(gè)料位計(jì)有觸發(fā)，則轉(zhuǎn)下一階段。同樣充壓流化階段也一樣。同一管道上的進(jìn)氣閥互鎖，不能同時(shí)打開。料位計(jì)、壓力開關(guān)和壓力變送器都要求具有屏蔽點(diǎn)，屏蔽點(diǎn)為真時(shí)與此屏蔽點(diǎn)相關(guān)的設(shè)備不起作用，相應(yīng)階段只有時(shí)間起作用。1.5.5.2正常情況下三、四管不能同時(shí)輸灰，即三、四管輸送單元上的進(jìn)氣閥在互鎖關(guān)系中按一根輸灰管來考慮。1.5.61.5.6.1堵管壓力設(shè)定值除塵器下為0.35MPa（此值可視、可調(diào)）；1.5.6.2輸送結(jié)束壓力設(shè)定值0.05Mpa（此值可視、可調(diào)）；1.5.6.3管道清堵壓力設(shè)定值0.20MPa（此值可視、可調(diào)）；1.6灰斗堵灰1.6.11.6.1.11.6.1.2電場(chǎng)呈低阻性。1.6.1.3堵灰嚴(yán)重時(shí)，將造成電場(chǎng)短路。1.6.1.4可能會(huì)造成振打裝置卡澀。1.6.1.5灰斗檢查孔無負(fù)壓。1.6.2原因1.6.2.1排灰投程控時(shí)，自動(dòng)失靈。1.6.2.2灰斗處漏風(fēng)嚴(yán)重。1.6.2.3料位計(jì)指示不準(zhǔn)。1.6.2.4灰斗沒有得到足夠加熱或保溫不良，內(nèi)部有結(jié)露現(xiàn)象。1.6.3處理1.6.3.1停止對(duì)應(yīng)整流變運(yùn)行，合上接地刀閘，并匯報(bào)值長(zhǎng)。1.6.3.2保證灰斗電加熱正常運(yùn)行。1.6.3.3設(shè)法清除積灰，當(dāng)使用灰斗檢查孔處理堵灰時(shí)，應(yīng)停止電場(chǎng)運(yùn)行，并做好防止人身傷害的安全措施。1.7正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行中常見故障現(xiàn)象、原因及處理序號(hào)故障原因排除方法1手動(dòng)檢修門打開后，再關(guān)閉時(shí)關(guān)閉不嚴(yán)1.閥門開時(shí)已過位1.匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理2供氣后進(jìn)料閥不動(dòng)作1.氣源壓力低2.氣動(dòng)裝置進(jìn)、排氣口竄氣3.閥桿潤(rùn)滑不好4.異物卡死1.調(diào)整氣源壓力2.檢修氣動(dòng)裝置3.檢修軸承、增加潤(rùn)滑4.排除異物3供氣后出料閥不動(dòng)作1.氣源壓力低2.氣動(dòng)裝置進(jìn)、排氣口竄氣3.插板與插板槽間隙太小，有卡澀現(xiàn)象1.調(diào)整氣源壓力2.檢修氣動(dòng)裝置3.調(diào)整插板與插板槽的間隙4倉泵進(jìn)料過程中輸送風(fēng)壓力開關(guān)有信號(hào)1.進(jìn)氣閥或三次氣閥關(guān)不到位2.輸送風(fēng)壓力開關(guān)值偏低3.出料閥關(guān)不到位1.檢修進(jìn)氣閥、三次氣閥2.調(diào)整輸送風(fēng)壓力開關(guān)值3.檢修出料閥5出料閥打開后，系統(tǒng)不進(jìn)氣無法輸送出料閥開到位開關(guān)信號(hào)沒有到位，存在如下原因：1.到位開關(guān)位置不對(duì)2.到位開關(guān)已壞3.三次氣閥沒開1.調(diào)整到位開關(guān)位置2.更換到位開關(guān)3.檢查三次氣閥6系統(tǒng)堵管1.進(jìn)料時(shí)間過長(zhǎng)2.輸送壓力偏低3.輸送氣量偏小4.進(jìn)氣量偏小1.調(diào)整進(jìn)料時(shí)間2.調(diào)整三次進(jìn)氣閥組上減壓閥調(diào)節(jié)值，增大輸送壓力3.調(diào)整三次氣閥進(jìn)氣孔板，增大進(jìn)氣量4.調(diào)整流量孔板中的孔板，增大進(jìn)氣量7輸送時(shí)間超長(zhǎng)1.輸送氣源壓力低2.堵管3.進(jìn)料閥密封不嚴(yán)4.平衡閥密封不嚴(yán)1.檢查氣源2.正吹反抽吹堵3.檢修進(jìn)料閥4.檢修平衡閥1.8空壓機(jī)1.8.1空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查1.8.11.1.8.1.3檢查每臺(tái)空壓機(jī)就地控制面板“高壓斷開1.8.1.4檢查冷卻水進(jìn)水門、出水門打開，檢查冷卻水壓力在0.20MPa—0.60MPa之間，冷卻水溫度≤1.8.11.1.1.1.8.21.1.8.2.2合上空壓機(jī)室MCC段抽屜開關(guān)，接通電源，將“遠(yuǎn)方/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“1.8.2.3檢查制冷系統(tǒng)，冷媒高、低壓表在一定壓力下達(dá)到基本平衡，其平衡力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動(dòng)，如61.1.8.2.5開啟冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查冷卻水應(yīng)正常，水壓為0.20MPa~0.40MPa，水溫1.8.3空壓機(jī)啟動(dòng)1.8.3.11.8.31.1.8.3.4轉(zhuǎn)向正確后，按“1.8.31.8.3.6主機(jī)溫度達(dá)到45℃，按下1.8.4組合式干燥機(jī)的啟動(dòng)1.干燥機(jī)啟動(dòng)前檢查完畢，具備啟動(dòng)條件。將控制面板上“遠(yuǎn)方/就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“遠(yuǎn)方”。檢查控制面板上的電源指示燈亮，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入3分鐘延時(shí)。按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)對(duì)“最少停機(jī)時(shí)間3分鐘”檢測(cè)后交流接觸器吸合，制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥機(jī)開始工作。檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜音。干燥機(jī)工作約5~10分鐘后，經(jīng)干燥機(jī)處理后的壓縮空氣可達(dá)到使用要求。檢查冷媒高壓壓力應(yīng)為1.2~1.6MPa，冷媒低壓壓力應(yīng)為0.35~0.45MPa。30分鐘后，打開排水管道上的球閥，冷凝水經(jīng)排水器排出。1.8.41.8.4.2.11.8.4.1.8.51.1.81.81.8.6空壓機(jī)運(yùn)行維護(hù)1.8.6.1檢查壓縮空氣壓力，正常值0.1.8.61.8.6.3冷卻水溫度1.1.8.6.5油過濾器差壓達(dá)≥0.15MPa，空氣進(jìn)口濾網(wǎng)差壓＜0.05MPa，否則及時(shí)更換濾網(wǎng)。在壓縮機(jī)吸氣溫度≤40℃時(shí)，空壓機(jī)排氣溫度應(yīng)≤100℃1.1.1.8.61.8.6.9檢查電機(jī)軸承溫度≤951.1.8.6.11冷干機(jī)進(jìn)出口壓力正常，冷媒高壓應(yīng)在1.2～1.6MPa之間，1.8.61.8.6.11.8.6.11.81.81.8.71.1.1.1.8.8空壓機(jī)停止1.1.8.8.1.1按下“1.8.8.1.21.8.8.1.31.8.81.8.8.1.51.8.81.8.8.2電機(jī)電流超過額定值時(shí)。電機(jī)冒煙著火，發(fā)生人身事故時(shí)。排氣壓力突然增大超過額定值，管道、儲(chǔ)氣罐及氣缸發(fā)生嚴(yán)重撞擊。空壓機(jī)任何一部分的溫度超過允許值時(shí)?？諌簷C(jī)空氣冷卻器冷卻水中斷。潤(rùn)滑油壓力突然降低至＜0.05MPa時(shí)。空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)有不正常聲音，機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)。1.8.9組合式干燥機(jī)停運(yùn)1.8.91.1.8.9.3按“1.8.9.41.8.9.5冷干機(jī)在遠(yuǎn)控方式下運(yùn)行，需手動(dòng)停機(jī)時(shí)，先將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“1.8.101.1.1.1.8.111.8.11.1空壓機(jī)排氣溫度達(dá)1.1.1.81.8.11.5“1.9空壓機(jī)故障及處理、維護(hù)1.9.11.91.9.11.9.11.9.11.9.11.9.1.1.51.9.11.9.11.91.9.1.2.11.9.1.2.2油箱加油至正常油位，更換油過1.9.11.9.11.9.21.91.9.21.9.21.91.9.21.9.21.9.21.91.9.21.9.21.9.21.9.31.91.9.3.1.11.9.31.9.31.9.31.91.9.31.9.3.2.21.9.41.91.9.4.1.11.9.41.9.41.9.4.1.41.9.41.9.41.91.9.41.9.4.2.21.9.41.9.41.9.41.9.5空壓機(jī)用油序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1介質(zhì)英格索蘭空壓機(jī)專用油2容積油標(biāo)在最低和中部之間為宜。3更換或加油時(shí)間運(yùn)行達(dá)到5000小時(shí)補(bǔ)充或更換1.9.6空壓機(jī)維護(hù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢查或更換周期（h）小時(shí)備注50010001500250030004000空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜物*可視含灰量的工況情況延長(zhǎng)或縮短更換新濾芯**聯(lián)軸器檢查彈性塊*壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠*首次運(yùn)行500小時(shí)換油，之后每年換一次。超級(jí)冷卻油每8000小時(shí)更換一次。更換新油*油過濾器更換新件**新機(jī)首次運(yùn)行500小時(shí)更換。精油分離器更換新件**最小壓力閥檢查保持壓力調(diào)整*冷卻器除垢檢查清除冷卻器內(nèi)油垢，水垢*根據(jù)水的質(zhì)量情況延長(zhǎng)或縮短電磁閥檢查*壓力表檢查*安全閥檢查*排水排放油罐內(nèi)冷凝水*排污閥檢查有無堵塞*電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)加潤(rùn)滑油脂*見電機(jī)說明書1.10 氣力輸送系統(tǒng)部件故障及處理處理前確保相關(guān)檢修手動(dòng)插板門閉關(guān)，輸送泵運(yùn)行結(jié)束并關(guān)斷或隔離系統(tǒng)。1.10.1 定期給進(jìn)料閥軸套加注鋰基潤(rùn)滑油，定期（一電場(chǎng)倉泵3個(gè)月，二、三電場(chǎng)4-6個(gè)月之間）檢查進(jìn)料閥。置現(xiàn)場(chǎng)控制箱上【自動(dòng)/手動(dòng)】按鈕于【手動(dòng)】位置，脫離程序控制器的控制。由現(xiàn)場(chǎng)控制箱上旋鈕操作進(jìn)料閥的啟閉，觀察進(jìn)料閥動(dòng)作是否正常，有無卡滯現(xiàn)象。故障現(xiàn)象及處理1：關(guān)閉進(jìn)料、出料、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為進(jìn)料閥漏氣。處理方法：檢查進(jìn)料閥密封座、閥板是否出現(xiàn)磨損，如出現(xiàn)磨損須更換直至正常。故障現(xiàn)象及處理2：轉(zhuǎn)軸卡死，無法啟閉進(jìn)料閥，或進(jìn)料閥關(guān)閉不到位。處理方法：檢查軸套是否缺油，如無增加氣源三聯(lián)件上調(diào)壓閥的壓力，若仍無法啟閉，則給轉(zhuǎn)軸座噴入清洗劑進(jìn)行清洗。若進(jìn)料閥啟閉不到位，則應(yīng)調(diào)整氣缸行程或調(diào)節(jié)控制氣壓力直至正常。1.10.2 故障現(xiàn)象及處理1：關(guān)閉進(jìn)料、出料、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為進(jìn)料閥損壞。處理方法：拆下進(jìn)料閥，檢查密封座及閥板是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換。故障現(xiàn)象及處理2：進(jìn)料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動(dòng)抽桿，或抽桿拉動(dòng)不到位。處理方法：增加氣源三聯(lián)件上調(diào)節(jié)閥的壓力，若仍無法啟閉，則拆下進(jìn)料閥閥腔堵頭，用壓縮空氣清除閥腔內(nèi)的積灰。故障現(xiàn)象及處理3：進(jìn)料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：增加密封填料或更換密封圈。1.10.3 故障現(xiàn)象及處理1：關(guān)閉進(jìn)料、出料、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為出料閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障1處理方法。故障現(xiàn)象及處理2：出料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動(dòng)抽桿，或抽桿拉動(dòng)不到位。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障2處理方法。故障現(xiàn)象及處理3：出料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障3處理方法。1.10.4 故障現(xiàn)象及處理1：關(guān)閉進(jìn)料、出料、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為平衡閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進(jìn)料閥故障1處理方法。故障現(xiàn)象及處理2：平衡閥無法正常開閉，氣缸無法拉動(dòng)抽桿，或抽桿拉動(dòng)不到位。處理方法：同雙閘閥