成品庫(kù)施工方案

撫順特殊鋼股份有限公司新精快鍛成品庫(kù)工程施工方案編制單位：遼寧國(guó)際建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2023年3目錄第一章編制目的與依據(jù)第二章工程概況及特點(diǎn)第三章施工部署一、實(shí)行目的二、施工準(zhǔn)備工作三、施工協(xié)調(diào)管理四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置五、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃六、勞動(dòng)力計(jì)劃七、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃第四章重要項(xiàng)目施工方案一、預(yù)應(yīng)力砼管樁施工工藝流程及施工方法二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作三、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程五、圍護(hù)材料施工安裝第五章工程質(zhì)量保證措施第六章安全施工保證措施第七章文明施工保證措施第八章工期保證措施第九章施工總平面圖第十章打樁機(jī)、挖掘機(jī)、汽車吊裝施工路線圖第十一章施工進(jìn)度計(jì)劃編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工方案編制的目的是：為撫順特鋼新精快鍛成品庫(kù)工程施工提供較為完整的大綱性技術(shù)文獻(xiàn)，用以指導(dǎo)工程施工與管理，保證優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完畢該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、招標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖紙等資料。2、根據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）（7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）（8）《鋼--砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）（10）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2023）（11)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502O-2023)（12）《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2023)第二章工程概況及特點(diǎn)工程概況工程名稱：撫順特鋼新精快鍛成品庫(kù)工程；工程地點(diǎn)：撫順特鋼西廠區(qū)；建筑面積：3246.42平方米；結(jié)構(gòu)尺寸：建筑物長(zhǎng)90.48米，寬35.88米，檐高13米；基礎(chǔ)形式：采用預(yù)應(yīng)力砼管樁及獨(dú)立基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)7米，獨(dú)立基礎(chǔ)埋深為砼墊層下-1.7米；防火等級(jí)：屬丁類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)廠房；結(jié)構(gòu)類型：門式剛架輕型結(jié)構(gòu)廠房。重要工程內(nèi)容：1、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼樁基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)梁；2、屋面承重系統(tǒng)（門式鋼架及山墻柱）及吊車梁系統(tǒng)均為鋼結(jié)構(gòu)；廠房剛架間距為7.5米，所有鋼結(jié)構(gòu)均刷防銹漆兩道，并刷防火涂料；3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)：1.2米以下墻體采用粉煤灰燒結(jié)磚墻，墻體為240厚；1.2米以上墻體采用820型0.6mm厚彩鋼板，顏色為內(nèi)白色外淺黃色；屋面采用750型0.6mm厚彩鋼板，顏色為內(nèi)白色外藍(lán)色；4、門窗：75mm厚彩鋼硬質(zhì)聚氨脂夾心板大門、單層推拉塑鋼窗；5、內(nèi)、外墻面抹灰、內(nèi)墻面刮大白，外墻面刷淺灰色涂料；6、地面工程為素土夯實(shí)后碎石灌漿200厚、C20砼地面200厚內(nèi)配φ12@200鋼筋網(wǎng)。二、工程特點(diǎn)：1、重點(diǎn)突出：以鋼結(jié)構(gòu)為主，保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和進(jìn)度。2、工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)90日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及互相交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。3、施工范圍大：本工程為1層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)須合理安排打樁機(jī)、挖掘機(jī)和起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。4、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)送至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙規(guī)定分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章施工部署實(shí)行目的為充足發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完畢施工任務(wù)，嚴(yán)格履行協(xié)議，保證實(shí)現(xiàn)如下目的:（1）質(zhì)量等級(jí)：合格。（2）工期目的：計(jì)劃工程工期90天。（3）安全文明施工：杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（4）科技進(jìn)步目的：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目的，充足發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備階級(jí)：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。（2）公司技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審查圖紙，積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦“三新”。（3）做好技術(shù)交底：土建方面柱腳預(yù)埋螺栓型號(hào)以及位置是否對(duì)的，如有需要應(yīng)提出合理化建議，開工前項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)就施工環(huán)節(jié)及中間注意事項(xiàng)與施工人員展開交流溝通，做到人人心中有數(shù)，不盲目施工。2、原材料供應(yīng)階段：根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，及時(shí)提供甲供材料采購(gòu)計(jì)劃，所有原材料必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。原材料采購(gòu)過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同甲方聯(lián)系，在甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢查書等合格證明文獻(xiàn)。3、制作運(yùn)送階段：鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。技術(shù)交底竣工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定編制具體的制作工藝方案，提出施工機(jī)具規(guī)定及安排制作人員、焊接材料等工作。因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)具體區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作竣工后根據(jù)（GB50205-2023）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼結(jié)構(gòu)制作竣工發(fā)運(yùn)前2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)送車輛，及時(shí)將各種材料檢查后運(yùn)送。4、安裝階段：材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前2天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)送及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充足的機(jī)具準(zhǔn)備。因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹貫徹工程質(zhì)量與安全目的。工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好本地工程開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序互相交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.5、竣工驗(yàn)收：由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，擬定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式?？⒐を?yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評(píng)估表》及其它資料?？⒐を?yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字?jǐn)M定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)①我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)單位配合，解決施工中的疑難問題。②積極參與施工圖會(huì)審，充足考慮到施工過程中也許出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。③主持施工圖審查，協(xié)助甲方會(huì)同設(shè)計(jì)人員、供應(yīng)部門提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和物資選型。④對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的規(guī)定及解決外，還應(yīng)積極修正也許出現(xiàn)的問題，并會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果規(guī)定進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽訂的施工協(xié)議，精心施工，保證工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)成建設(shè)單位的規(guī)定。會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。積極接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位報(bào)告工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并請(qǐng)求解決。（3）與水、電等合作單位的協(xié)調(diào)①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與其它單位配合作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。②根據(jù)施工圖紙及協(xié)議規(guī)定，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)合作單位進(jìn)行交接，并進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。在施工過程中，還應(yīng)積極與水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。與監(jiān)理公司的配合①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，解決辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師署名批準(zhǔn)后實(shí)行。②隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。③安裝設(shè)備具有調(diào)試條件時(shí)，在調(diào)試前48小時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。④在具有交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”告知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)估。協(xié)調(diào)方式①按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)行的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)行規(guī)定。②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。③本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向甲方和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助甲方與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以保證工程進(jìn)度。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)（打樁、挖掘、起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于撫鋼廠區(qū)，交通便利，為保證施工過程中不影響廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工休息、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。解決臨時(shí)用水、用電：重要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從甲方提供的配電箱中引入；基礎(chǔ)工程施工完，因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由甲方免費(fèi)提供）外基本無(wú)須用水。五、臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃施工臨時(shí)設(shè)施重要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等：㎡序號(hào)用途所需面積（m2）需用時(shí)間備注1值班、辦公室10自開工到竣工自行解決2食堂、餐廳10自開工到竣工自行解決3休息室30自開工到竣工自行解決4臨廁6自開工到竣工自行解決5工具、材料倉(cāng)庫(kù)20自開工到竣工自行解決6材料堆場(chǎng)150開工后3天自行解決7合計(jì)226六、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，勞動(dòng)力需求計(jì)劃安排如下：1、樁基施工由專業(yè)隊(duì)施工，共計(jì)7人；2、承臺(tái)基礎(chǔ)及地梁施工由10名木工、10名鋼筋工、兩名砼工及5名普工組成；3、砌筑、抹灰、地面、門坡道、散水等施工以10名瓦工（抹灰）為主，配合砼工2人、普工8人；4、鋼結(jié)構(gòu)工程用工：1）起重工（2人）；2）安裝工（8人）；3）電焊工（5人）；4）油漆工（3人）；5）電工（2人）；6）普工（10人）；以上人員不涉及項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。七、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃土建工程重要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)DX350LC臺(tái)22電焊機(jī)XB3—300單相380COSφ=0.85C=65%臺(tái)33切斷機(jī)φ6～φ40臺(tái)14彎曲機(jī)φ6～φ40mm臺(tái)15調(diào)直機(jī)φ4～φ12mm臺(tái)16振搗器臺(tái)27潛水泵2寸臺(tái)48圓盤鋸（多功能）φ40臺(tái)19攪拌機(jī)臺(tái)110打夯機(jī)臺(tái)211抹平機(jī)臺(tái)112砼切割機(jī)臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)工程重要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于施工階段備注1H型鋼生產(chǎn)線1條江蘇2023鋼結(jié)構(gòu)制作2CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-35020臺(tái)唐山2023鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝3數(shù)控切割機(jī)2臺(tái)日本2023鋼結(jié)構(gòu)制作4埋弧自動(dòng)焊機(jī)4臺(tái)日本2023鋼結(jié)構(gòu)制作5交直流多頭焊機(jī)2臺(tái)日本2023鋼結(jié)構(gòu)制作6焊劑烘烤機(jī)2臺(tái)重慶2023鋼結(jié)構(gòu)制作7電焊條烘箱10臺(tái)重慶2023鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝8橋式起重機(jī)10t3臺(tái)德國(guó)1995鋼結(jié)構(gòu)制作9搖臂鉆床4臺(tái)山東2023鋼結(jié)構(gòu)制作10提砂分離機(jī)2臺(tái)江蘇2023鋼結(jié)構(gòu)除銹11噴砂機(jī)2臺(tái)江蘇2023鋼結(jié)構(gòu)除銹12汽車吊50T1臺(tái)徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝13汽車吊25T1臺(tái)徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝14汽車吊8T1臺(tái)徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝15手拉葫蘆2T4臺(tái)重慶2023鋼結(jié)構(gòu)安裝16材油發(fā)電機(jī)1臺(tái)重慶2023供電重要施工實(shí)驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器及通訊設(shè)備計(jì)劃。序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1J2光學(xué)經(jīng)緯儀2臺(tái)上海1999定位放線測(cè)量3DS3水準(zhǔn)儀2臺(tái)上海2023層高高度測(cè)量4吊線錘3個(gè)重慶2023施工吊線用5鋼卷尺（50m）2把重慶2023測(cè)量用6鋼卷尺（5m）5把重慶1998測(cè)量用7超聲波探傷儀2臺(tái)上海2023檢測(cè)8漆膜測(cè)厚儀2臺(tái)上海2023檢測(cè)9照相機(jī)1部日本2023收集圖片資料10對(duì)講機(jī)6部重慶2023施工聯(lián)系11電腦3臺(tái)重慶2023時(shí)光管理用12打印機(jī)2臺(tái)佳能2023打印各種資料第四章重要項(xiàng)目施工方案一、預(yù)應(yīng)力砼管樁施工工藝流程及施工方法1、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程（見下頁(yè)）2、施工方法

（1）施工準(zhǔn)備A、熟悉圖紙及工程地質(zhì)資料。

B、進(jìn)行定位，并定出角樁、軸線控制樁。C、放樣，對(duì)樁位進(jìn)行三點(diǎn)式探樁。D、布置樁位并經(jīng)有關(guān)方驗(yàn)收。

E、組織機(jī)具、人員按場(chǎng)布進(jìn)場(chǎng)到位。F、組機(jī)、立架、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

G、擬定施工方案。H、按場(chǎng)布圖實(shí)行成品樁堆場(chǎng)。I、按場(chǎng)布圖規(guī)定成品樁進(jìn)場(chǎng)堆放。J、按圖驗(yàn)收成品樁、焊條及連結(jié)件。K、試樁。（2）施工要點(diǎn)A、樁機(jī)組裝立桿豎架時(shí)，必須國(guó)標(biāo)配重，豎架完畢后，檢查樁機(jī)垂直、平衡，預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖測(cè)量定位測(cè)量定位復(fù)核復(fù)核樁機(jī)就位預(yù)制樁檢查樁機(jī)就位預(yù)制樁檢查試壓報(bào)告、資料樁機(jī)抄平外觀檢查試壓報(bào)告、資料樁機(jī)抄平外觀檢查吊起管樁驗(yàn)收合格的樁吊起管樁驗(yàn)收合格的樁樁管就位吊直樁管就位吊直接樁接樁壓樁樁管垂直度控制壓樁樁管垂直度控制送樁送樁最后壓力值樁頂標(biāo)高控制最后壓力值樁頂標(biāo)高控制成樁協(xié)議成樁協(xié)議B、及時(shí)調(diào)節(jié)絲桿，修正垂直度，保證樁機(jī)供樁就位時(shí)，樁帽、樁身、樁尖作軸向垂直壓樁。C、供樁就位前必須檢查樁位編號(hào)、樁的型號(hào)、截面、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同時(shí)檢查樁出廠日期、澆搗日期、標(biāo)號(hào)、外觀質(zhì)量。如無(wú)誤才允許吊樁，進(jìn)行供樁就位。D、下節(jié)樁插入時(shí)，用吊垂線監(jiān)測(cè)（雙向）樁身垂直度符合規(guī)定后，才干啟動(dòng)接著壓樁，在壓樁時(shí)，吊垂線跟綜監(jiān)測(cè)，并及時(shí)對(duì)的無(wú)誤地記錄下節(jié)樁起訖時(shí)間、入樁時(shí)間、下節(jié)樁樁長(zhǎng)。E、當(dāng)下節(jié)樁打至離自然地坪0.5米F、當(dāng)上節(jié)樁起吊就位時(shí)，吊垂線雙向監(jiān)測(cè)工程樁垂直度，當(dāng)上下節(jié)樁中叫線在一條垂線上，開始接樁（電焊接樁）。G、焊接接樁時(shí)，須備三臺(tái)電焊機(jī)、三名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接遍數(shù)要大于2遍。施焊時(shí)樁帽壓在樁身；直至施焊完畢。H、施焊完畢，及時(shí)檢查焊縫寬度、平整度，連續(xù)施焊性符合規(guī)定后，才干允許上節(jié)樁啟動(dòng)壓樁。I、上節(jié)樁啟動(dòng)壓樁時(shí)，須用吊垂線（雙向）跟蹤監(jiān)測(cè)樁身垂直度，平儀控制樁頂標(biāo)高。J、認(rèn)真及時(shí)對(duì)的無(wú)誤記錄壓樁的（上下節(jié)）起訖時(shí)間、節(jié)樁樁長(zhǎng)、接樁時(shí)間、入樁時(shí)間、送樁入土深度，最后靜壓壓力值，入土總深度。自然地坪標(biāo)高，樁頂標(biāo)高等正的確施數(shù)據(jù)。（3）技術(shù)質(zhì)量保證措施1）試樁根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，為了對(duì)的地判斷地質(zhì)勘察資料，進(jìn)行試樁一至二根。試樁前，必須向設(shè)計(jì)單位提供樁機(jī)型號(hào)，樁機(jī)質(zhì)量，擬定土O.000高程標(biāo)高，壓樁逢自然地坪高程，樁規(guī)格高度。試樁必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；樁長(zhǎng)、最后三陣壓力值的雙檢規(guī)定。如達(dá)不到規(guī)定，必須調(diào)正最后三陣壓力值，直至滿足設(shè)計(jì)規(guī)定為止。試樁時(shí)，必須告知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)試樁實(shí)際情況商定工程施工的控制標(biāo)準(zhǔn)及方法，并及時(shí)填好試樁記錄，經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、施工單位等有關(guān)部門簽證。2)保證成品樁質(zhì)量管樁進(jìn)場(chǎng)后，向監(jiān)理單位提供管樁試塊報(bào)告，質(zhì)量合格證書，施工共員在管樁施工前對(duì)管樁按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)檢，對(duì)不合格的樁不能使用。管樁堆放不允許超過三層，并及時(shí)做好底層樁的擱置和墊支工作，以防止管樁滾動(dòng)影響質(zhì)量（斷樁）和發(fā)生安全事故。堆樁場(chǎng)地強(qiáng)度要滿足堆樁規(guī)定，以免產(chǎn)生不均勻沉降，使管樁斷裂。管樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)，管樁起吊采用專用吊鉤兩點(diǎn)起吊。3）供樁就位樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按施工平面布置圖堆放（就近樁機(jī)）。樁機(jī)起吊樁時(shí)，來用單頭起吊，起吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確。4）壓樁壓樁前，必須對(duì)樁位進(jìn)行三點(diǎn)式控樁。如有障礙物，必須及時(shí)清理，待清理完畢后，方可開始?jí)簶?。施工人員在壓樁前必須看清圖紙、明確樁的型號(hào)、樁長(zhǎng)、核對(duì)樁位，復(fù)核軸線。供樁就位后，在壓樁前，須用兩臺(tái)正交架設(shè)的經(jīng)緯儀控制樁的垂直偏差。記錄人員應(yīng)對(duì)樁的入土深度、最后壓力值、樁頂標(biāo)高、樁位編號(hào)、垂直度，電焊接樁等，必須認(rèn)真、準(zhǔn)確、真實(shí)、清楚的進(jìn)行原始記錄。5）防止工程樁偏位及斷樁壓樁前必須進(jìn)行控樁，及時(shí)排除地障，以防止壓樁時(shí)碰到地障，樁位產(chǎn)生偏位及斷樁。嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工流水（流程）施工。在單位工程軸線較遠(yuǎn)的地方設(shè)立軸線控制樁，以便在每施工完一條軸線后（指流水、流向）對(duì)下一個(gè)軸線的樣樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以保證樁平面位置的偏差控制在允許范圍內(nèi)。控制壓樁速率，以保證孔隙水壓力消散有一定的時(shí)間空度，以減少土體的水平側(cè)向擠壓，減少樁的偏位。6）接樁接樁時(shí)應(yīng)清除上下節(jié)樁樁口的污物，保持表面清潔，接樁時(shí)上下節(jié)樁中心偏差不大于5mm，上下節(jié)樁之間，如有間隙需要鐵片墊實(shí)焊牢。施焊時(shí)必須用3名焊工，三臺(tái)焊機(jī)，同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接遍數(shù)大于2遍。7）其它當(dāng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配管后，壓樁最后靜壓壓力值超過或達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定期，要及時(shí)核對(duì)地質(zhì)報(bào)告，對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，減少截樁或接樁。當(dāng)發(fā)生壓樁最后靜壓壓力值超過時(shí)，可以再進(jìn)行壓樁，爭(zhēng)取樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)發(fā)生壓樁最后靜壓壓力值達(dá)不設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)控制在1米范圍內(nèi)進(jìn)行送樁，直到壓樁最后靜壓壓力值符合規(guī)定，同時(shí)在其附近對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整。送樁深度大于1.2米時(shí)，送樁完畢后，必須及時(shí)回填送樁孔，以保證樁機(jī)行走安全及施工人員安全。樁基施工時(shí)，必須對(duì)鄰近樁、道路和建筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止鄰近樁移樁，道路和建筑物產(chǎn)生變形破壞。二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）鋼結(jié)構(gòu)加工主意事項(xiàng)1.鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CES102：2023）的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2.所有鋼構(gòu)件在制作前應(yīng)按1：1比例做大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料；鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度3.焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；其它為三級(jí)。焊縫長(zhǎng)度除圖中注明外，均為滿焊；焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且hf≥5mm。4.Q235鋼與Q235鋼，Q235鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用E43xx型焊條，Q345鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用E50xx型焊條。5.除檁條及墻梁外，所有鋼構(gòu)件之螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，所有孔徑除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大2mm；若現(xiàn)場(chǎng)需擴(kuò)孔，應(yīng)采用擴(kuò)孔器或大號(hào)鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁需光滑；若現(xiàn)場(chǎng)需制孔，應(yīng)優(yōu)生采用鉆孔，當(dāng)鉆孔有困難時(shí)，可用火焰割小孔后再擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)規(guī)定，孔壁需光滑。6.高強(qiáng)螺栓摩擦型連接節(jié)點(diǎn)接觸面采用噴砂解決，其摩擦系數(shù)：對(duì)Q235鋼為0.45,對(duì)Q345鋼0.507.在對(duì)接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差4mm以上時(shí)，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1：2.5的斜角（當(dāng)直接承受動(dòng)力荷載時(shí)為1：4）當(dāng)厚度不同時(shí)，焊縫坡口形式應(yīng)根椐較薄焊件按有關(guān)規(guī)定規(guī)定取用。（二）H型鋼的加工制作本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為Q345型H型鋼，焊接H型號(hào)鋼以及控制其焊接變形是技術(shù)關(guān)鍵。其制作工藝切割下料清渣、對(duì)接、矯正原（輔）材料入庫(kù)檢查切割下料清渣、對(duì)接、矯正原（輔）材料入庫(kù)檢查質(zhì)保書、外觀檢查、必要時(shí)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)矯正翼緣板矯正、磨平組裝裝配、點(diǎn)焊、噴丸檢查、噴丸放樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號(hào)鉆孔搖臂鉆床、數(shù)控鉆床埋弧自動(dòng)焊焊劑烘干、焊縫清潔涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂1、原材料進(jìn)場(chǎng)檢查：（1）材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，保證兩大點(diǎn)：一、材料屈服點(diǎn)；二、五大元素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢查結(jié)果與竣工資料一起存盤待查。（2）表面檢查：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。2、號(hào)料：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（1）構(gòu)件下料按圖紙放樣尺寸進(jìn)行下料，放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作時(shí)焊接受縮余量，及切割邊沿加工等加工余量。（2）在進(jìn)行切割前應(yīng)將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕和損傷，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行校正，待平整了再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。（3）下料過程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢清除干凈，保證質(zhì)量。下料完畢后應(yīng)有專職質(zhì)檢員對(duì)工件尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，將誤差控制在允許偏差以內(nèi)。3、組立：構(gòu)件的組立是在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前應(yīng)仔細(xì)核算組立件和設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢查CO2氣體的純度、焊絲的規(guī)格及材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精擬定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：工序允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）4、焊接：焊接是保證質(zhì)量方面最重要的一道工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系的構(gòu)件的堅(jiān)韌度，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員應(yīng)熟悉工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、焊劑等應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，根據(jù)鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。5、構(gòu)件的矯正：本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許工序允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)（三）機(jī)構(gòu)連接板件的加工項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。解決后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。（四）鋼柱、屋架梁制作立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2023±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范規(guī)定開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)檔和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超過規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接完畢后把成品歸類放好。（五）屋面檁條和墻面檁條的制作項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0邊沿缺棱角1.0構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成數(shù)據(jù)，當(dāng)誤差超過允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（六）其它構(gòu)件的制作其它附件重要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作安裝時(shí)焊接受縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)檔，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢查證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)成Sa2級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。三、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè)前期作業(yè)材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正組拼裝施施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正校正固定固定安裝順序檁條彩鋼板驗(yàn)驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）(二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)輕鋼結(jié)構(gòu)安裝涂料工程彩鋼板安裝工程零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、吊裝前準(zhǔn)備工作：①、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下規(guī)定：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。②、超過規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機(jī)械選擇：本輕鋼屋面工程計(jì)劃選用25T汽車式起重機(jī)承擔(dān)所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝前注意事項(xiàng)1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格后方可安裝。2)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格及其砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的75%、錨栓尺寸經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼柱的安裝，安裝時(shí)應(yīng)采用合理的安裝順序和可靠的安全措施，以防構(gòu)件出現(xiàn)永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以保證安裝質(zhì)量和安全。3)安裝高強(qiáng)螺栓前應(yīng)清除表面使之干凈，安裝時(shí)表面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)，緊固時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程進(jìn)行施工。4)安裝完畢后，應(yīng)具體檢查運(yùn)送、安裝過程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對(duì)所有的連接螺栓應(yīng)逐個(gè)檢查，以防漏擰或松動(dòng)。5)施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾之處，應(yīng)書面告知設(shè)計(jì)部門解決。其它未盡事宜，按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。4、鋼立柱的安裝1）基礎(chǔ)放線：一方面應(yīng)在鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。2）鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對(duì)地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止鋼柱吊裝時(shí)碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標(biāo)高。沿柱高方向在二個(gè)側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時(shí)將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。3）鋼柱的校正：重要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測(cè)量采用兩部經(jīng)緯儀。一方面將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測(cè)柱子的中心線，由下而上觀測(cè)，若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測(cè)橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)擬定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。4）砼澆筑：待鋼柱就位并固定后土建方用C30細(xì)石混凝土包裹鋼柱柱腳。5、吊車梁的安裝1）吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),解決后才干安裝。2）清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按規(guī)定配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。6、屋面鋼梁的安裝1）地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，須進(jìn)行解決。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。2）地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。3）連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。4）梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范規(guī)定。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。7、屋面及墻面檁條的安裝根據(jù)施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時(shí)施工。1）檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，進(jìn)行解決。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。2）檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)檔相符。3）屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。4）墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。5）結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超過允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。8、其它附件安裝其它附件重要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)檔相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)成規(guī)范規(guī)定后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。五、圍護(hù)材料施工安裝1、材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢查證明。（2）檢查成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢查各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢查零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。2、吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)立指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)立擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安頓完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合對(duì)的。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超過部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、竣工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng)a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)當(dāng)在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目的，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更告知書及其它有關(guān)制安方面的方案告知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢查制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等重要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊沿最大間隙不應(yīng)大于08、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。9、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系土建單位負(fù)責(zé)金屬構(gòu)件加工單位負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)吊裝單位負(fù)責(zé)預(yù)預(yù)預(yù)鋼鋼鋼鋼軸柱吊吊埋埋埋結(jié)結(jié)結(jié)結(jié)頂裝裝件件件構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)線標(biāo)時(shí)時(shí)的置軸外焊外的高的焊標(biāo)平線形接觀螺垂接高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及度差寸量量孔度緊平固整件度質(zhì)量10、必須遵循的質(zhì)量原則：①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)營(yíng)的整個(gè)施工過程中，每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)規(guī)定，并要按圖紙施工。⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，一方面由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核算前，應(yīng)保證下道工序的正常規(guī)定，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。堅(jiān)持檢查評(píng)選。B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。沒有保證措施不準(zhǔn)開工。設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。11、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。②復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，保證施工能正常進(jìn)行及安全施工。⑥本工程質(zhì)量控制點(diǎn)A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，保證鋼梁的安裝符合規(guī)范規(guī)定。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱性。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。B、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)成優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、一方面建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：項(xiàng)目管理部項(xiàng)目管理部主要管理對(duì)象鋼材供應(yīng)鋼構(gòu)件加工鋼結(jié)構(gòu)吊裝深化設(shè)計(jì)圖相關(guān)部門鋼材供應(yīng)鋼構(gòu)件加工鋼結(jié)構(gòu)吊裝深化設(shè)計(jì)圖相關(guān)部門b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完畢后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及甲方單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。第六章安全施工保證措施一、安全管理保證體系安全員項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)對(duì)起重設(shè)備、腳手等設(shè)施管理安全生產(chǎn)巡回檢查安全員項(xiàng)目經(jīng)理貫徹措施檢查監(jiān)督解決品查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)突出重點(diǎn)，嚴(yán)厲防護(hù)安全設(shè)施相關(guān)人員外來人員自有職工安全技術(shù)交底安全工作教育施工員安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦明確崗位責(zé)任擬定安全生產(chǎn)重點(diǎn)區(qū)域擬定安全用電措施審核安全技術(shù)措施的合理項(xiàng)目主任工程師具體規(guī)定管理內(nèi)容管理者安全員項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)對(duì)起重設(shè)備、腳手等設(shè)施管理安全生產(chǎn)巡回檢查安全員項(xiàng)目經(jīng)理貫徹措施檢查監(jiān)督解決品查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)突出重點(diǎn)，嚴(yán)厲防護(hù)安全設(shè)施相關(guān)人員外來人員自有職工安全技術(shù)交底安全工作教育施工員安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦明確崗位責(zé)任擬定安全生產(chǎn)重點(diǎn)區(qū)域擬定安全用電措施審核安全技術(shù)措施的合理項(xiàng)目主任工程師具體規(guī)定管理內(nèi)容管理者定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗(yàn)收持證上崗定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗(yàn)收持證上崗 二、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采用的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采用各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采用措施加以整改，達(dá)成防止為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故因素，制訂防止發(fā)生事故的措施，防止反復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目的：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)公司工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故解決檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行解決報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施