（崗位職責(zé)）立磨巡檢工崗位作業(yè)指導(dǎo)書

本文格式為Word版，下載可任意編輯——（崗位職責(zé)）立磨巡檢工崗位作業(yè)指導(dǎo)書立磨巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.目的保證設(shè)備安好運(yùn)行，得志生產(chǎn)工藝要求。

2.范圍2.1適用于立磨巡檢崗位2.2所屬設(shè)備立磨、高效旋風(fēng)收塵器，1＃、2＃、3、4＃剛性葉輪給料機(jī)（旋風(fēng)收塵器底下），6＃膠帶輸送機(jī)（南北進(jìn)生料磨斜皮帶）、生料粗粉提升機(jī)、1＃、2?？諝廨斔托辈郏ㄐL(fēng)收塵器下）3?？諝廨斔托辈郏ㄖ辽暇瘞焯嵘龣C(jī)）、循環(huán)風(fēng)機(jī)，5＃、6＃收塵器6＃膠帶輸送機(jī)南頭;7＃、8收塵器（3＃空氣輸送斜槽處），3.職責(zé)與權(quán)限3.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備巡檢、維護(hù)、確保其安好運(yùn)行。

3.2負(fù)責(zé)做好本崗位設(shè)備的記錄。

3.3展現(xiàn)重大隱患，有權(quán)緊急停車和拒絕通知開車。

3.4有權(quán)要求儀表、電工到現(xiàn)場處理故障4.引用文件設(shè)備工藝表、設(shè)備工藝流程圖5.工作程序5.1巡檢、維護(hù)5.1.1立磨立磨主減速機(jī)1次∕小時立磨主電機(jī)1次∕小時液壓站（油泵）1次∕小時5.1.1.1開車前檢查1檢查冷卻水閥門是否開啟，確認(rèn)冷卻水流量、水壓是否正常；

2檢查液壓系統(tǒng)稀油站、減速機(jī)潤滑系統(tǒng)稀油站、主電機(jī)稀油站油溫是否正常，如油溫過低須提前開啟加熱器各管路密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象；

3檢查氮?dú)忸A(yù)充壓力是否適合，全體蓄能器中的氣體壓力務(wù)必是相等，并保持；

4檢查拉伸桿及其位簧是否工常5檢查輔佐傳動超越離合器是否對好，限位開關(guān)是否到位；

6檢查磨內(nèi)料層厚度并實時回響給中控操作員，料層過薄時應(yīng)組織布置7檢查密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否清潔明凈；

8檢查現(xiàn)場測溫、測壓、測振儀表是否完好；

9檢查吐渣口是否清理，確認(rèn)人孔門關(guān)閉，密封完好；

10）檢查全體螺栓是否松動、脫落；

11檢查入磨皮帶上是否有足夠物料;12檢查現(xiàn)場開關(guān)是否置于“集中”位置。

5.1.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1檢查輔佐傳動是否脫開、限位開關(guān)是否到位2檢查主電機(jī)、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異振、異溫、異味；

3檢查液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏4檢查各點(diǎn)油位、油壓、油質(zhì)、油溫是否正常；

5檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動，拉伸桿，液壓缸運(yùn)行、振動是否正常；

6檢查減速機(jī)溫度、壓力振動處境7檢查冷卻水供給處境8檢查密封風(fēng)壓是否適合，管道是否漏風(fēng)、過濾網(wǎng)是否堵塞。

9檢查磨輥?zhàn)⒂褪欠裾＿m合10檢查吐喳系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，除鐵器上是否清理明凈；

1D檢查各螺栓是否松動、脫落。

5.1.1.3日常維護(hù)保養(yǎng)1檢查液壓系統(tǒng)，減速機(jī)潤滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位，將過濾器清洗明凈2將冷卻水系統(tǒng)過濾器清洗明凈，天冷時留神防止管道凍結(jié)；

3檢套液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)充氮?dú)鈮毫κ欠裾＃?/p>

4檢查磨機(jī)磨盤，磨輥襯板磨損處境，有無裂痕并做好磨損記錄5檢查密封管道、密封軟連接納的密封處境，密封環(huán)磨損處境；

6檢查磨內(nèi)儀表處境及噴水裝置是否堵塞、脫落；

7檢查拉伸桿磨損處境，密封板密封狀況；

8檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損處境，固定是否堅韌；

9檢查磨輥壓力框架擋塊磨損處境，磨輥推力構(gòu)件和鉸鏈連接件的磨損處境，磨輥角度是否正確；

10檢查輥內(nèi)潤滑油油質(zhì)油量、密封環(huán)油質(zhì)油量，并實時補(bǔ)充、更換；

11檢查超越離合器工作是否正常；

12檢查球面軸承潤滑狀況是否良好；

13檢查刮料板磨損處境，固定是否堅韌；

14檢查進(jìn)、出口風(fēng)管積料是否嚴(yán)重，并實時清理；

15檢查各螺栓是否松動、脫落，并實時緊固、更換；

16檢查磨內(nèi)有無異物、檢修工具，并關(guān)閉人孔門；

17實時清掃系統(tǒng)衛(wèi)生。

5.1.2循環(huán)風(fēng)機(jī)A、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況平穩(wěn)無異響1次∕4小時B、軸承座無振動溫度≤70℃1次∕2小時C、電機(jī)軸承溫度≤70℃1次∕2小時5.1.2.1開車前檢查1敲打地角螺栓及緊固螺栓類，確認(rèn)有無松動；

2確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部和靜止部是否接觸；

3確認(rèn)殼體及連接導(dǎo)管內(nèi)有無遺留異物；

4電動閥門操縱裝鼴是否動作生動，然后關(guān)閉閥門；

5開啟冷卻水閥門，接通冷卻水6確認(rèn)各部位潤滑油；

7假設(shè)中控起動，開關(guān)操縱盤選擇開關(guān)置“中央”，將擋板操縱方式置于“AUT0”自動位置。

5.1.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1確認(rèn)各軸承的油位、油封是否滲油，必要時補(bǔ)油；

2檢查各點(diǎn)溫度風(fēng)機(jī)軸承65℃；

電機(jī)軸承溫度67℃3檢查軸承冷卻水量，要達(dá)成規(guī)定值；

4檢查風(fēng)機(jī)軸承座的上下、水平振動處境，并與中控相對照；

5確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的風(fēng)機(jī)是否有奇怪聲音；

6檢查殼體是否漏灰。

5.1.2.3日常維護(hù)與保養(yǎng)1電動閥門關(guān)閉；

2檢查殼體吸入口，葉輪、主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕、磨損、開裂、變形等，并根據(jù)處境舉行處理；

3檢查軸承潤滑油,根據(jù)需要舉行補(bǔ)充或更換4檢查旋轉(zhuǎn)部或靜止部是否接觸，如接觸應(yīng)舉行調(diào)整；

5檢查各部螺栓是否松動，密封件是否完好5.1.3提升機(jī)5.1.3.1機(jī)頭A、軸承溫度1次∕4小時B、軸承無奇怪聲音1次∕4小時C、軸承座固定螺栓不松動1次∕4小時5.1.3.2機(jī)尾A、軸承溫度1次∕4小時B、軸承無奇怪聲音1次∕4小時5.1.4立磨主減速機(jī)A、各傳動軸支承軸承溫度≤70℃1次∕4小時B、各傳動軸支承軸承無奇怪聲音1次∕4小時C、減速機(jī)無奇怪聲音1次∕4小時5.1.4.1開車前檢查1檢查油箱油量，務(wù)必在油標(biāo)指示位置以上；

2確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)連接狀態(tài)良好；

3確認(rèn)減速機(jī)潤滑油溫度、壓力正常；

5.1.4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1油泵入口真空度在正常范圍2油泵出口壓力值在適合范圍；

3檢查油泵各處、供油管路有無奇怪；

4保持供油溫度在3045。C間，壓力大于0．12MPa，標(biāo)準(zhǔn)壓力在0.3MPa；

5檢查油過濾器是否堵塞；

6檢查冷卻水流量是否正常7檢查高速軸溫度不得超過65℃及潤滑油滾動處境8要根據(jù)平常油箱油位處境，判斷油冷卻器工作狀況；

9運(yùn)轉(zhuǎn)中，察覺冷卻水管破碎，應(yīng)按照步驟舉行養(yǎng)護(hù)工作，以免水進(jìn)入油中。

5.1.4.3日常維護(hù)保養(yǎng)1定期由口油、換油，留神油種、油量；

2按照設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)程，舉行設(shè)備點(diǎn)檢；

3定期清洗油過濾器、過濾網(wǎng)、排氣網(wǎng)；

4保持設(shè)備清潔完好。

5.1.5立磨大型減速機(jī)潤滑系統(tǒng)5.1.5.1開車前檢查1檢查各緊固螺栓、地角螺栓、管道連接螺栓有無松動；

2檢查各油箱的油量是否充沛，油質(zhì)是否符合要求；

3開啟冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)成規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象；

4關(guān)閉旁路閥門，開啟正常流路閥門，并確認(rèn)油流向使油通過油冷卻器5開啟高壓油泵油箱排氣閥，各過濾器排氣閥，待油冒出后，將其關(guān)閉6將雙聯(lián)型過濾器打到一側(cè)；

7關(guān)閉低壓油泵的溢流閥8全開通入壓力表開關(guān)；

9現(xiàn)場檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置。

5.1.5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1檢查各地角螺栓和管道連接螺栓是否松動；

2檢奄油泵有無奇怪振動、發(fā)熱和異音3各部位有無漏油、漏水現(xiàn)象；

4確認(rèn)各溫度小于40℃，壓力大于0．07MPa指示表是否正常，確認(rèn)管道有無堵塞，有無空氣混入；

5檢查各過濾器是否堵塞；

6確認(rèn)各低壓泵出口壓力，應(yīng)為0．5MF，7確認(rèn)各低壓油泵冷卻水量大于300L／min和出入口溫度環(huán)境溫度-40℃8高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機(jī)起動條件。

5.1.5.3日常維護(hù)保養(yǎng)1經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓；

2經(jīng)常檢查各部位有無漏油或漏水現(xiàn)象，有無奇怪振動或異音；

3根據(jù)處境定期清洗過濾器；

4）清洗油箱的油的濾油網(wǎng)和磁鐵5定期檢查潤滑油量及油質(zhì)，按照檢查結(jié)果補(bǔ)充或更換。

6冬季防止凍裂水管、油冷卻器。

5.1.6脈沖袋收塵器1次∕4小時A、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況平穩(wěn)無異響1次∕4小時B、振打聯(lián)軸器銷完好、不斷裂1次∕4小時C、振打桿完好、不斷裂1次∕4小時5.1.6.1開車前檢查1檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)實時更換2檢查油霧器內(nèi)是否有油3放空氣水分開器內(nèi)的水；

4檢查袋收塵器入口閥門是否開啟并調(diào)整至適合位置5檢查人孔門是否密封好6檢查各螺栓是否松動、脫落；

7檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣；

5.1.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；

2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開度；

3實時放空氣水分開器內(nèi)的水；

4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；

5根據(jù)聲音判斷各閥工作處境，根據(jù)壓差處境調(diào)整脈沖周期；

6檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；

5.1.6.3日常維護(hù)與保養(yǎng)1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋實時調(diào)整、更換；

2提升閥密封處境，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

3差壓表取管是否堵塞，袋籠是否完好；

4檢查各螺栓是否松動、脫落，并實時緊固、更換。

5.1.7空氣輸送斜槽5.1.7.1開車前檢查1將風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板調(diào)整到適合位簧2檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)是否完好，通風(fēng)是否通暢；

3檢查斜槽內(nèi)是否有雜物、受潮或積水；

4檢查帆布是否完好，如霉?fàn)€破損務(wù)必更換；

5檢查各密封處是否符合要求；

6檢查各緊固螺栓是否松動、脫落7確認(rèn)各收塵管是否暢通。

5.1.7.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1查看物料滾動處境，根據(jù)物流處境調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板和收塵擋板；

2檢查電機(jī)是否有異音、異振、異溫、異味；

3檢查各螺栓是否有松動，是否有冒灰或堵塞現(xiàn)象。

5.1.7.3停車中的留神事項根據(jù)物料量調(diào)理各擋板，待物料輸送完畢后中斷風(fēng)機(jī)，遇陰雨天留神防雨。

5.1.7.4日常維護(hù)與保養(yǎng)1長時間停機(jī)時要定期開啟風(fēng)機(jī)，防止物料粘結(jié)；

2對運(yùn)轉(zhuǎn)中漏灰、漏風(fēng)的地方舉行重新密封；

3檢查帆布是否破損，如破損應(yīng)實時更換；

4除掉空氣室內(nèi)的積灰和下料口處的積灰5.1.8高效旋風(fēng)收塵器5.1.8.1開車前檢查1首先檢查灰斗內(nèi)有無積灰，是否結(jié)塊堵塞下料口；

2關(guān)閉全體的入孔門，入孔門螺拴應(yīng)涂鋰基脂以防雨后生銹；

5.1.8.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1檢查有無漏氣、跑灰現(xiàn)象；

2定期測量收塵器入口的差壓，來判斷設(shè)備的內(nèi)部工作狀況壓差過小，設(shè)備內(nèi)部可能嚴(yán)重磨損，或氣體不經(jīng)過旋風(fēng)筒部件，而直接流向出口；

壓差過大，管道的入口或出口可能有堵塞處境，停車后要舉行清掃。

5.1.8.3停機(jī)中留神