DSJ1200皮帶機說明書

--10-DSJ120/180/2×200型DSJ120/180/G2×200+2×200煤礦井下用可伸縮帶式輸送機使用說明書用途及適用范圍動的散料連續(xù)輸送機械。主要用于綜合機械化采煤工作面順槽輸送原煤。隨著工作面的不斷推移，它能隨著順槽長度的變化而變化。尾端配刮板轉載機，與工作面輸送機相接。型號、根本參數(shù)及技術特性：型號含義說明：D S J 120 /180/ G 2×200+2×200電動機功率中間滾筒卸載式驅動1800t/h輸送帶寬度cm機架式伸縮式帶式輸送機主要技術參數(shù)序號 項 目 單 位 數(shù) 值1輸送能力t/h18002輸送距離m1000(2700)3傾角度±44帶速m/s3.3輸 型號送 寬度帶 強度

mmkN/mm

1000S12001000型號型號YBKYS-200功率KW200*2(4*400)轉速r/mim1478電壓v660/1140型號SSX200-18A速比18型 號 YOTH0560A差 % 3.6動加速度 m/s ＜0.2型 號 ZJT-1140/660-J〔B、S〕驅 機動減速器裝調速型滑置 液力偶合器啟變頻軟啟動裝置儲 帶 能 力 m 150型號儲 電帶功率 帶張 動

JDSB-30Q30張 轉速緊 機電壓電壓V660/1140繩張型緊速力號m/skN0.49～0.97147YBS-7.5功率kw7.5轉速r/min1455電壓V660/1140帶速度m/s0.10絞裝車置

r/min

1465電卷 帶 裝置

卷卷 帶 能 力

m 100型號YBS-7.5P功率kw7.5轉速r/min1450電壓V660/1140絞車 牽 引力kW49移動 速度m/min2.5與轉載機搭接長度m18回空托角度1011傳動滾筒直徑mmφ80012卸載滾筒直徑mmφ63013機尾滾筒直徑mmφ50014改向滾筒直徑mmφ500φ31515皮帶機綜保檢測儀套16輸送機總重量Kg412595序號項序號項目單位數(shù)值機絞車電機9直徑mmφ133托10承載托輥槽型角度35輥該機械具有常規(guī)的可伸縮帶式輸送機的根本構造與特性之外，還具有以下特征：拆運輸。直交軸減速器和底座組成。驅動裝置前部的減速器輸出軸通過鼓形齒式聯(lián)軸器與傳動滾筒的出軸相聯(lián)，驅動裝置底座用聯(lián)接梁與傳動機架連接固定。構造緊湊、體積小、重量輕松于安裝調整。器擬反響張力變化，由電控系統(tǒng)比較并掌握絞車正反轉，使輸送帶張力保持在設定的范圍之內(nèi)。帶力量大，卷帶芯軸可拆。程長，有放置工作面開關和泵站的開關架，受料緩沖性能好。6.選用變頻軟啟動裝置，可實現(xiàn)可控軟啟動；承受PLC掌握裝置多機功率平衡,帶速同步,自動張緊及動作保護,信號、通訊、聯(lián)絡等綜合功能的自動掌握，并具有清楚直觀的狀態(tài)和參數(shù)顯示。機頭由卸煤架、傳動機架和驅動裝置等組成〔參見附圖1〕卸經(jīng)卸載滾筒卸下，輸送帶也由此返回到傳動滾筒。卸載滾筒下面設有清掃器，用于清掃粘在帶上的物料層。傳動機架是三角架構造，它前聯(lián)卸載架、后聯(lián)儲帶轉向架，右〔或左〕與驅動裝置相聯(lián)，其上裝有兩個傳動滾筒，驅動方式為雙電機雙滾筒驅動。傳動滾筒外表保有人字形膠層，以增大摩擦。軸與筒體之間用漲套聯(lián)接，筒體為高強度的鑄焊構造。驅動裝置由變頻軟啟動裝置、電動機、彈性柱銷連軸器、液力制動器、直交軸減速器和底座組成。驅動裝置前部的減速器輸出軸通過鼓形齒式聯(lián)軸器與傳動滾筒的出軸相聯(lián)，驅動裝置底座用聯(lián)接梁與傳動機架連接固定。儲帶張緊裝置包括左、右過渡架、儲帶轉向架、儲帶倉、游動小車、張緊裝置和張緊絞車等〔參見附圖架和儲帶轉向架相聯(lián)。儲帶轉向架上裝有固定改向滾筒，它與游動小車上的改向滾筒匹配，供存儲的輸送帶往復導回。本裝置各框架由側架、主、中橫梁及底架用螺栓固定。其上裝有槽型托輥組和平行下托輥，用于承托輸送帶?？蚣軆?nèi)側有軌道，供托輥小車和游動小車行走。4個托輥小車由車架、車輪和平托輥組成，其功能是防止被存儲的輸送帶垂度過大。游動小車由車架、改向滾筒、滑輪組和車輪組成，它在儲帶倉內(nèi)的軌道上行走，保證輸送帶的存入和放出。其下部的止爬勾用來防止脫軌。其上的滑輪組與張緊裝置上的滑輪組匹配，張緊絞車通用于監(jiān)控張力變化，并實現(xiàn)張力穩(wěn)定。卷帶裝置位于儲帶張緊裝置的后部，它由機架、帶夾、頂桿機構、上下導向滾筒、驅動滾筒、驅動裝置、卷帶芯軸、運帶小車及其軌道等組成〔參見附圖3〕其作用是當輸送帶隨工作面推動而縮短時，將多余的輸送帶卷成卷并運離輸送機。機架上的帶夾用于在卷帶工作前后，夾住輸送帶，以便拆裝接頭。工作時，啟動電動機，通過減速器、傳動鏈、鏈輪帶動驅動滾筒勻速轉動，靠摩擦力將繞驅動滾筒奔離點的輸送帶卷在卷帶芯軸上，卷完一卷后，由頂桿推倒小車上，將小車沿導軌拉出，取下帶應收起導軌并掛牢。機身間驅動部與機尾之間，它是帶式輸送機的主要運行區(qū)段，架設VVHH〔參4〕HH掛鉤，操作便利、省力、快速、安全。機身可以隨著工作面的推動而便利的逐節(jié)撤除。中間驅動部DSJ120/180/G2×200+2×200DSJ120/180/2×200主要由傳動機架、驅動裝置，裝載機架，過渡機架等組成〔參見附圖式和機頭一樣，亦為雙電機去驅動。且傳動滾筒和驅動裝置的S后部承載帶的物料經(jīng)導料槽轉載到前部的承載帶。在前部傳動滾筒的下方裝有清掃器，用以去除粘在承載帶上的物料層。在傳動機架的前方設有裝載機架，它由機架、緩沖托輥組、緩沖托輥架、導料裝置等構成，可以保證物料轉載的對中和緩沖。傳動機架后部連過渡機架，其上裝有過渡槽形托輥組，可以滿足輸送帶由槽形向平行漸漸過渡，削減附加張力。絞車牽引機尾由生根柱、滑輪組、牽引車、開關架、裝載架、機尾滾筒和行走小車，車輪組等組成〔參見附圖轉載機轉來的煤流，并使輸送帶折返回機頭，構成閉環(huán)。牽引車由車架、牽引絞車、上下托輥組和車輪組構成。從絞車引出的鋼絲繩經(jīng)前方生根柱上的定滑輪和車體上的動滑輪構成閉環(huán)，當絞車正轉時，牽引并縮短鋼絲繩，從而隨動牽引機尾整體前移。開關架上方的頂盤用來安放工作面的開關和泵站，省去了設備列車。裝載架由機架、緩沖托輥架、緩沖托輥組、導料裝置、縱梁及橡膠彈簧等組成，用于承接物料，并保證裝載對中和緩沖。機尾滾筒架由機架、機尾滾筒、滾筒罩、犁式清掃器和車輪組等組成。輸送帶由此折返，清掃器用來去除粘在各機架和行走小車均為鉸接，對底板的不平度適應性強。安裝試運轉與調整安裝前的預備在本機安裝前應先將工作面其它設備運進工作面。依據(jù)巷道中心線，確定本機中心線，依據(jù)有關規(guī)程修整巷道，消退坡度突變和積水，并定出準確的裝載點和卸載點，設備下井前，的軸端，齒輪等重要部位應加以保護。安裝按機尾到機頭的挨次將本機各部件運至各安裝飾的巷道一側，然后依據(jù)已確定的基準點，挨次安裝機頭、儲帶張緊裝置、卷帶裝置、中間驅動部、絞車牽引機尾〔預先鋪設地軌〕機身前后段及其它系統(tǒng)，整機及各部件安裝后應到達總裝圖技術要求和有關標準的要求。各部安裝完后，掛裝全部各種托輥，最后穿裝輸送帶并接頭，裝輸送帶的方法礦方可按習慣自便。試運轉及調整試運轉前的檢查全面檢查安裝質量，各螺栓應擰緊牢靠，各元件應安裝正確，各轉動部件應轉動敏捷。檢查各潤滑，液壓部位是否按規(guī)定注油。檢查各重要元部件是否完好，靈敏，牢靠。檢查電控、保護、信號、聯(lián)絡系統(tǒng)安裝、接線是否正確。4.3.1.4最終沿線檢查輸送機，不得有阻礙輸送機各部運轉的任何障礙。未裝輸送帶的空運轉在各部件，電控系統(tǒng)都已安裝完后，未裝輸送帶之前，進展各運轉部件空運轉，檢查驅動裝置、張緊絞車、卷帶裝置和傳動滾筒運轉是否正常，各軸承溫升如何。裝上輸送帶的空運轉在運轉之前，脫機手動方式掌握張緊絞車運轉，給輸送機適當?shù)某鯊埩?。然后點動各驅動電機，緩慢拉出調整型液力偶合器的導管，使輸送機由低速到額定速度漸漸啟動，觀看各部是否正常，機架受力狀況，一切正常前方可全速試車。全線各重要地點，都要派人觀看，覺察輸送帶跑偏、打滑及其它不正常狀況，應馬上停車，進展調整。輸送帶跑偏的調整必需保證輸送帶接頭平直，到達這個要求，假設輸送帶在V傾角來校正，如輸送帶在改向滾筒上跑偏，可以通過調整滾筒軸座上的調整螺釘，轉變滾筒軸線的角度來校正。具體調整方法詳見附圖7。輸送帶調正后，要運轉一段時間觀看是否穩(wěn)定并且要跟著調整清掃器刮板與輸送帶的垂直度。試運轉中應留意的問題在試運轉初期，應常常觀測各主要部件的溫升、振動、噪聲、張力、電源等運行參數(shù)。在輸送帶經(jīng)初期運轉伸長到穩(wěn)定之后，依據(jù)實際運行狀況，調整設定適當?shù)膹埩Ψ秶?。脫機手動試運轉各部都調整好后，再進入聯(lián)機自動掌握運轉階段，應留意電控系統(tǒng)的監(jiān)測、顯示、保護、報警、信號、聯(lián)絡等功能是否靈敏牢靠。否則應馬上檢修。4.4.4.空運轉一切正常后，方可加載試運轉，加載應從輕載、半載到重載逐級進展，載荷必需加在輸送帶中間，否則跑偏。5.檢查與維護日檢檢查輸送帶運行狀況，有無卡磨、脫塊、跑偏、接頭損壞等不正?，F(xiàn)象。5.1.2檢查電動機、減速器等主要部件運轉狀況，有無滲漏油的現(xiàn)象。5.1.3.清掃器刮板與輸送帶的接觸狀況。各主要軸承的溫升、噪聲狀況。游動小車、托輥小車、機尾小車在軌道上的運行狀況。停車時，去除粘在滾筒及構造件上的煤泥。周檢：執(zhí)行日檢工程。檢查各潤滑、液壓部件的油位，缺乏時按規(guī)定注油。檢查張緊絞車和機尾絞車是否靈敏，鋼絲繩是否磨損，有無脫槽，滑輪轉動是否敏捷。檢查和去除轉動部件和軌道上的雜物。月檢：執(zhí)行日、周檢工程。檢查卷帶裝置動作是否靈敏。檢查各軸承的密封狀況。半年檢查：執(zhí)行日、周、月檢工程檢修減速器、制動器、電動機并換油，并確定下次換油周期。檢修各滾筒軸承并加油，去除外表雜物。檢查并更換損壞的清掃器刮板、導料板、油封、機尾緩沖彈簧等橡膠件。6各減速器，制動器出廠時不帶油，由礦方按規(guī)定加注，其余各軸承空腔出廠之前已加足油。第一次換油周期在初期運轉150小時后進展，以后的換油周期一般六各月，亦可視具體狀況1。減速器，回柱絞車，各電動機，變頻軟啟動裝置等配套外購件的安裝、調整和修理參見各配套廠專用說明書。附表一 各主要部件潤滑一覽表序 潤滑部位 潤滑油〔脂〕號SSX200-180BN320星齒輪減速器 油

油

加油量不低于油標各改向滾筒4承各車輪軸承各滑輪軸承張緊絞車蝸7減速器減速器

脂脂同上蝸桿油脂40

三個月修時換油同上個月6

2/3同上同上2/3中心以上回柱絞車蝸輪減速器

同上 同上 同上其它軸承處 脂

修時換油

2/3附表二 主機軸承名細表所屬部分序號代號名稱及規(guī)格圖號名稱單臺總數(shù)1GB298-87軸承53540P50-0109傳動滾筒42GB259-84軸承1315P50-020234103GB276-89軸承306P50-020401車輪84GB298-84軸承27314KES30508A蝸輪減速器25GB297-84軸承7208ES30508A蝸輪減速器26GB276-82軸承217ES30508A蝸輪減速器17GB276-82軸承130ES30508A蝸輪減速器28GB276-82軸承115P50-0807傳動裝置29GB291-64軸承7207P50-0807傳動裝置210GB297-74軸承2023120P50-0807傳動裝置211ZBD93009-90軸承306KA各類托輥13312GB281-84軸承311P50-0511613GB276-89軸承308P50-0621車輪組5014GB286-84軸承3624P50-0629改向滾筒5001015GB288-87軸承53636P50-0122卸載滾筒630216GB286-84軸承3003122P50-0207張緊絞車217P50-02040401-02軸套P50-02040401滑輪裝配718P50-020704-01軸套P5-0020704掌握器119P50-020706-02軸套P50-020706卷筒220P50-0602軸套P50-0602滑輪組221P50-030901-02軸套P50-030901驅動軸承222P50-03100102-02軸套P50-03100102輪子1注：此表不包括各外購配套設備中的軸承。附表三 主機易損件明細表序 名稱及規(guī)

所 屬 部 件 單臺號 代 號1 HG4-692-672 HG4-692-673 HG4-692-674 HG4-692-675 HG4-692-676 HG4-692-677 HG4-692-678 HG4-692-679 HG4-692-6710 HG4-692-6711 HG4-692-6712 HG4-692-6713 HG4-692-6714 HG4-692-6715 FJ145-79

格 圖 號P50-0109傳動滾筒組4P50-0109傳動滾筒2改向滾筒φ31510P50-0109傳動滾筒組4P50-0109傳動滾筒2改向滾筒φ31510P50-0122卸載滾筒φ6302P50-0207張緊絞車2P50-0207張緊絞車2ES30508A蝸輪減速器2ES30508A蝸輪減速器1ES30508A蝸輪減速器P50-0307傳動裝置1P50-0307傳動裝置2P50-0511托輥φ20010P50-0629改向滾筒φ50010車輪106ES30508A蝸輪減速器2P50-010101清掃板6P50-0537導料板4P50-0618導料板24P50-06機尾144P31-411清掃板1油封油封180*200*1