混凝土箱梁預(yù)制施工工藝淺析

Word版本，下載可自由編輯混凝土箱梁預(yù)制施工工藝淺析鋼筋加工前，施工單位應(yīng)首先對設(shè)計(jì)圖紙舉行復(fù)核，碰到疑問準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，最大程度上保證箱梁質(zhì)量。鋼筋前應(yīng)舉行除銹，圓盤鋼筋舉行調(diào)直處理。細(xì)鋼筋的加工，人工就可以直接舉行彎制，粗鋼筋加工應(yīng)借助彎曲機(jī)舉行彎制，嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范舉行加工，且應(yīng)保證鋼筋尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。鋼筋銜接應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范舉行，保證鋼筋接頭質(zhì)量，對受力主筋銜接應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范舉行。鋼筋加工完成后，應(yīng)精確?????堆放，避開成品鋼筋的銹蝕及彎曲變形。

鋼筋綁扎及吊裝

對于大體積箱梁鋼筋骨架綁扎，應(yīng)在鋼筋綁扎胎具上舉行綁扎，這樣能控制好鋼筋的數(shù)量和間距，且對隱蔽處鋼筋能精確?????到位安裝。在鋼筋胎具內(nèi)綁扎，應(yīng)人工運(yùn)送成品鋼筋，避開吊運(yùn)過程中鋼筋變形。鋼筋綁扎胎具分為外側(cè)胎具及頂板胎具。綁扎胎具應(yīng)定位準(zhǔn)精確，保證鋼筋間距及數(shù)量，注重橫向鋼筋與縱向鋼筋的層位問題，確保主筋與外側(cè)分布鋼筋的層位精確?????。外側(cè)胎具主要定位底板底層、頂層鋼筋及腹板外側(cè)、內(nèi)側(cè)鋼筋。外側(cè)鋼筋定位完成后，應(yīng)穿入預(yù)應(yīng)力鋼束管道，調(diào)節(jié)管道線形。頂板胎具主要定位頂板底層鋼筋位置，此時(shí)應(yīng)注重頂板胎具高度問題，避開因胎具高度造成鋼筋高度過高，頂板底部庇護(hù)層過大，頂部庇護(hù)層不足，過低造成內(nèi)膜無法穿入，且無法保證鋼筋庇護(hù)層。鋼筋綁扎時(shí)，工人應(yīng)正確綁扎，扎絲尾端應(yīng)深化鋼筋骨架內(nèi)部，不允許其外露于庇護(hù)層內(nèi)。且應(yīng)精確?????綁扎混凝土墊塊，保證墊塊數(shù)量，保證鋼筋骨架入模后外側(cè)鋼筋的庇護(hù)層，保證混凝土箱梁質(zhì)量。在鋼筋加工和安裝時(shí)要注重鋼筋的規(guī)格大小質(zhì)量、等級(jí)鋼種等。規(guī)范操作鋼筋在加工和安裝過程中要根據(jù)規(guī)定舉行操作，并且要隨時(shí)舉行抽檢，做好工序質(zhì)量的控制。鋼筋在焊接時(shí)要防止電焊燒傷鋼筋。

模板

1、地基處理

要保證箱梁支架的結(jié)實(shí)，首先要對箱梁地基舉行科學(xué)處理，提升其承載能力。對于大體積箱梁，因?yàn)槠渥灾剌^大，為避開混凝土箱梁養(yǎng)護(hù)過程中浮現(xiàn)地基沉降問題，制梁臺(tái)座下應(yīng)舉行換填處理。若梁場選址區(qū)位于地質(zhì)較好的山區(qū)，其地層承載力較好，普通都是實(shí)行換填石屑或者碎石層舉行處理，經(jīng)過處理后的地基要能夠滿足要求。若位于地質(zhì)土層較差的平原地區(qū)，對制梁臺(tái)座下舉行樁基礎(chǔ)加固，樁頂處鋼筋與制梁臺(tái)座鋼筋銜接，臺(tái)座下應(yīng)做處理，保證臺(tái)座整體性，剛性好，若浮現(xiàn)沉降，臺(tái)座應(yīng)勻稱沉降。普通是實(shí)行利用對箱梁的上部荷載換算確定箱梁地基的承載能力，其上部荷載普通包括振搗工具，作業(yè)人員模具及支架等材料分量，箱梁本身結(jié)構(gòu)自重等施工荷載分量。制梁臺(tái)座下地基處理，是為保證臺(tái)座在浮現(xiàn)沉降問題時(shí)整體沉降。避開因地基不勻稱沉降導(dǎo)致臺(tái)座模板無法使用。

2、模板安裝

對于大體積箱梁，為保證箱梁形狀平整，光潔，線型流暢。模板應(yīng)由模板廠家舉行制作。廠家制作完成后，運(yùn)送到預(yù)制場內(nèi)，在制梁臺(tái)座上舉行模板拼接安裝。拼接時(shí)應(yīng)注重模板拼接方式，避開因焊接造成模板高低不平，翹曲現(xiàn)象。模板拼接時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員用儀器觀測其高程。底模的鋪設(shè)普通實(shí)行接卸設(shè)備或者人工協(xié)作舉行施工，安裝底板之前還要考慮支座板安裝狀況支座預(yù)留拱度調(diào)節(jié)范圍大小等。對于設(shè)有預(yù)拱度的箱梁，應(yīng)在模板中體現(xiàn)。在舉行側(cè)模安裝時(shí)，要精確?????校對底模板的相對位置，側(cè)模的垂直度要用頂壓桿舉行調(diào)節(jié)。側(cè)模安裝完成以后，銜接部位用螺栓舉行固定，調(diào)節(jié)好其他部件到合適位置后，然后再對模板的不平整度和安裝尺寸，并且做好記錄。對于設(shè)有大尺寸懸臂箱梁，應(yīng)避開其懸臂下模板沉降。部分模板懸臂外側(cè)為工人暫時(shí)搬運(yùn)通道，人員走動(dòng)頻繁。懸臂處模板底部應(yīng)設(shè)有千斤頂，部分千斤頂可活動(dòng)用于調(diào)整懸臂處模板高程，保證箱梁質(zhì)量。模板結(jié)構(gòu)打算了模板的安裝，因此模板的結(jié)構(gòu)要舉行合理調(diào)節(jié)，比如拼裝式結(jié)構(gòu)的內(nèi)膜就需要實(shí)行吊裝方式舉行安裝。內(nèi)膜安裝后要檢查設(shè)計(jì)是否符合要求，若需要澆筑其次次混凝土?xí)r，在頂板需預(yù)留天窗，在內(nèi)膜上也應(yīng)預(yù)留天窗。端模在安裝時(shí)要做到安裝位置的緊密和精確?????，保證處于設(shè)計(jì)安裝的位置。預(yù)埋件的安裝位置也應(yīng)該精確?????，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求舉行安裝。為確保模板不漏漿。側(cè)模與底模的結(jié)合形式為邊包底，底模外側(cè)采納橡膠條，支設(shè)外模前檢查橡膠條是否粘牢，以確保接縫嚴(yán)密。底部不漏漿。側(cè)模銜接處螺栓必需上緊。側(cè)模和端模的模板縫間填泡沫條，并且用螺栓銜接可靠。

3、模板拆除與清潔

在模板的拆模過程中，一定要嚴(yán)格根據(jù)橋梁施工的標(biāo)準(zhǔn)程序來舉行施工，確保質(zhì)量第一，平安第一。首先在施工中，要做到先拆側(cè)模和翼模。第二拆底模和支架。模板拼接完成后，鋼筋骨架吊裝前，應(yīng)由工人舉行清潔處理，保證其表層無混凝土殘?jiān)?，并在其表面噴涂相?yīng)脫模劑，便利箱梁預(yù)制完成后移動(dòng)處理，避開箱梁移動(dòng)過程中浮現(xiàn)表層混凝土脫落現(xiàn)象。保證模板的循環(huán)通過效率。

澆筑

1、澆筑前預(yù)備

混凝土澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)鋼筋骨架等舉行清潔，盡量保證模板內(nèi)無遺留雜物，保證澆筑質(zhì)量及箱梁質(zhì)量。要保證模板的清潔，仔細(xì)對全部支架舉行檢查，對于舉行安裝的機(jī)械設(shè)備也要舉行檢查。對鋼筋骨架舉行檢查，確保振搗棒能深化其內(nèi)部，可對表層鋼筋部分位置舉行微調(diào)。澆筑表層混凝土?xí)r，將其恢復(fù)原位。

2、混凝土澆筑

梁體混凝土灌注挨次為：從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、延續(xù)灌注。同一橫斷面混凝土灌筑挨次為先腹板底部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過30cm，間隙時(shí)光不得超過90分鐘，不得任意留置施工縫。可以實(shí)行插入式振搗棒舉行振搗混凝土，在振搗時(shí)要與模板保持一定的距離，不能接觸，以防止對模板造成損壞。灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)讓混凝土充分翻漿，惟獨(dú)充分翻漿才干保證腹板與底板交接處的混凝土密實(shí)。底腹板交接處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿積累的混凝土攤平。當(dāng)?shù)赘拱褰唤犹幍幕炷凉酀M堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土，其灌注辦法是利用內(nèi)膜頂板預(yù)留的灌注孔用導(dǎo)管或軟管插入灌注。灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)模，利用聲音推斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)覺螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擰緊，漏漿處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)保證位置精確?????。

綜上所述,箱梁施工技術(shù)在橋梁建設(shè)