HP500細(xì)碎機(jī)擠滿給礦改造方案與使用效果教學(xué)文案

2#細(xì)碎機(jī)〔HP500〕擠滿給礦改造方案與使用效果一、設(shè)備概況：7502023795PYD220014臺PYD22004臺美卓礦機(jī)生產(chǎn)的HP500短頭標(biāo)準(zhǔn)型裂開機(jī)。設(shè)計(jì)裂開系統(tǒng)全年工作33038667.81%。其中細(xì)碎機(jī)按四開一備組織生產(chǎn)。細(xì)碎機(jī)干礦處理量為每小時(shí)1409.1噸。裂開工藝要求產(chǎn)品粒度-12mm85%。二、現(xiàn)狀分析：4臺HP5000894155臺細(xì)碎之間〔22#料倉緩沖，因此在工序設(shè)計(jì)上為三班生產(chǎn)，每班生產(chǎn)六小時(shí)。也就是說在保證產(chǎn)品粒度、下工序用礦和工序干礦處理量的條件下，設(shè)備作業(yè)率越高說明設(shè)備每小時(shí)處理量越低，生產(chǎn)效率也越低。滿足了下道工序磨選的生產(chǎn)用礦。當(dāng)單臺細(xì)碎機(jī)消滅故障或定修的狀況下，常常會(huì)造成磨選工序待料。4HP500細(xì)碎機(jī)不能滿足日常生產(chǎn)需要，備用的PYD2200短頭圓錐裂開機(jī)也投入日常裂開機(jī)前振動(dòng)篩篩孔較大85%4月成立了裂開粒度攻關(guān)組。攻關(guān)目標(biāo)為今年年底篩下-12mm粒度85%。粒度攻關(guān)會(huì)上相關(guān)技術(shù)人員全都認(rèn)為，裂開的產(chǎn)品粒度-12mm合格率不達(dá)標(biāo)的主要緣由是細(xì)碎力量缺乏，靠加大篩孔來滿足下工序用料。因此必需提高細(xì)碎機(jī)的處理力量。04HP500中碎機(jī)。并發(fā)生過幾起重大事故：2244#細(xì)碎機(jī)主軸斷裂。773#細(xì)碎機(jī)主軸斷裂。724#細(xì)碎機(jī)止推銅墊損壞。以及電機(jī)皮帶輪磨損超標(biāo)〔細(xì)碎機(jī)工作電流小于中碎機(jī)，而細(xì)碎機(jī)使用一年的皮5年的皮帶輪磨損還嚴(yán)峻784#3#細(xì)碎機(jī)電機(jī)皮帶輪先后消滅裂紋而報(bào)廢。另外，液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)。盡管每次定修時(shí)都檢查及局部更換鎖緊缸等液壓部件但是一臺細(xì)碎機(jī)的一套鎖緊缸還是常常使用不了一個(gè)定修周期〔細(xì)碎機(jī)的一個(gè)定修周期為35天，就會(huì)消滅故障或漏油損壞。狀況最糟的是1#76個(gè)鎖緊缸。因此，提高細(xì)碎機(jī)的處理力量，提高產(chǎn)品-12mm粒度的合格率以及努力削減設(shè)備故障。是我們每一位設(shè)備治理人員的工作重點(diǎn)與努力方向。三、HP500裂開機(jī)擠滿給礦的意義：HP500圓錐裂開機(jī)不同于傳統(tǒng)的圓錐裂開機(jī)，它不像傳統(tǒng)圓錐裂開機(jī)完全靠裂開壁與扎臼壁來裂開礦石，靠調(diào)整排礦口來打算合格產(chǎn)品粒度。它是靠料層的層間擠壓來實(shí)現(xiàn)裂開的。而擠滿給礦是實(shí)現(xiàn)高效裂開的首要條件。只有在擠滿給礦的條件下裂開，裂開機(jī)才可以利用層壓原理，每一次擠壓最大限度的產(chǎn)生細(xì)粒級的粉礦。削減粗粒級的循環(huán)負(fù)荷。提高合格粒度產(chǎn)品的生產(chǎn)率。另外擠滿給礦后，因機(jī)腔內(nèi)料位較高以及適當(dāng)調(diào)大了排礦口后會(huì)增加礦石的通過量從而提高裂開機(jī)的處理量。擠滿給礦也是實(shí)現(xiàn)裂開機(jī)安全運(yùn)行的需要，擠滿給礦后襯板和分料盤埋在料層以下，生產(chǎn)過程中料位緩慢下移。減小了物料對襯板和分料盤等零部件的沖擊，他們的磨損會(huì)降到最低。在擠滿給礦的條件下裂開腔四周料層均勻，在裂開過程中各個(gè)零部件的受力才能到達(dá)最正確狀態(tài)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)起來最平衡，最平穩(wěn)。機(jī)器運(yùn)動(dòng)起來的額外負(fù)荷及振動(dòng)會(huì)降到最小。零部件的損耗也會(huì)降到最低。四、2#細(xì)碎機(jī)擠滿給礦改造方案：099月細(xì)碎機(jī)投產(chǎn)以來，美卓礦機(jī)的工程技術(shù)人員，屢次到現(xiàn)場指導(dǎo)，要求我們實(shí)現(xiàn)擠滿給礦，并帶來了擠滿給礦的要點(diǎn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1裂開機(jī)生產(chǎn)擠滿給礦是外表，排礦口放寬最關(guān)鍵〔這是與傳統(tǒng)裂開機(jī)使用最大的區(qū)分，也是我們尋常操作的誤區(qū)，功率用到額定功率的八、九成，高效生產(chǎn)定實(shí)現(xiàn)。2、擠滿給礦的標(biāo)準(zhǔn)：擠滿給礦——料斗給滿、給正、最大限度的消退粗、細(xì)顆粒的偏析。排礦口——以擠滿給礦條件下，中碎發(fā)揮到額定功率的70%-80%；細(xì)碎為80%-90%為“適宜排礦口”排礦口將隨礦石性質(zhì)，泥土及水份含量不同而作出調(diào)整，不能一成不變。上述要點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)將是我們本次設(shè)計(jì)與改造的宗旨：由于我們裂開系統(tǒng)的工藝流程不同于其它選礦廠。承受的流程為：供料皮帶——振動(dòng)篩——細(xì)碎機(jī)。因此它給擠滿給礦的實(shí)施帶來了很大困難，由于要想實(shí)現(xiàn)擠滿給礦就必需掌握進(jìn)入裂開機(jī)的物料流量，這一點(diǎn)可以通過調(diào)整給礦皮帶的速度來實(shí)現(xiàn)〔其余在用的美卓裂開機(jī)均使用該方法，但是由于我們的工藝流程中，細(xì)碎機(jī)和給礦皮帶之間增加了振動(dòng)篩，所以無法實(shí)現(xiàn)裂開機(jī)機(jī)腔內(nèi)給料流量的適時(shí)增減。當(dāng)裂開機(jī)機(jī)腔內(nèi)缺料需加料時(shí)，通過變頻器提高小皮帶的速度，但增加的物料通就造成了裂開機(jī)的高負(fù)荷及高電流。由于振動(dòng)篩的影響，在生產(chǎn)過程中很難找到一個(gè)給料平衡點(diǎn)，因此裂開機(jī)的給礦極不穩(wěn)定，造成細(xì)碎機(jī)電流波動(dòng)大，我想這也是細(xì)碎機(jī)故障率高，裂開機(jī)皮帶輪打滑磨損快的緣由之一。美卓礦機(jī)的技術(shù)人員屢次來現(xiàn)場指導(dǎo)實(shí)施擠滿給礦。但因振動(dòng)篩的影響，雖制定了幾套方案一未能實(shí)現(xiàn)，包括今年4月份為實(shí)現(xiàn)細(xì)碎機(jī)自動(dòng)掌握而安裝的料位計(jì)也因上述緣由安裝后未能使用。本次改造前，我們對該流程進(jìn)展?fàn)幷?，測算了物料通過振動(dòng)篩的時(shí)間為25秒左右。依據(jù)工程設(shè)411409噸的處理量計(jì)算。假設(shè)要想保證低料位供料皮帶加料時(shí)，物料到達(dá)裂開機(jī)前，裂開機(jī)不至于空腔，那么在裂開機(jī)機(jī)腔上方必需增加一個(gè)緩沖倉。該倉的容積應(yīng)大于4.89噸?！睱1=1409噸÷4臺÷3600秒×25秒×2=4.89噸〕假設(shè)要想保證高料位時(shí)供料皮帶減料或停料時(shí)，振動(dòng)篩上的物料可以進(jìn)入緩沖倉，而不溢出則2.445噸的充?？臻g?！睱2=1409噸÷4臺÷3600秒×25秒×=2.445噸〕那么，該緩沖倉的容積為L=L1+L2=7.335〔噸〕當(dāng)7.335噸料位直接壓到裂開腔內(nèi)就會(huì)造成裂開機(jī)的負(fù)荷增加，電機(jī)電流上升。因美卓礦機(jī)規(guī)定HP500裂開機(jī)機(jī)腔內(nèi)的料層高度不能高過分礦頭500mm，也就是料層重量不能超過2.9噸。因此不能把裂開機(jī)機(jī)腔直接改造成緩沖倉。我們結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際設(shè)計(jì)了如下緩沖倉〔見附圖一〕,8.12噸〔2.8立方米。780780420本次改造將原有的篩上料咀、短節(jié)、褲衩組件及水平支架撤除。將篩上料咀角度改為45°容積3.2400mm。為擠滿給礦料倉設(shè)計(jì)適宜的角度供給條件。本次設(shè)計(jì)的緩沖倉，倉內(nèi)要按半料倉到三分之二料倉料位組織生產(chǎn)，故壓料后生產(chǎn)中料層下降速度要比現(xiàn)在慢得多。為保證每年雨季生產(chǎn)，系統(tǒng)要下大量泥礦時(shí)，料倉內(nèi)有足夠的角度保證給礦的順當(dāng)通過，我們將緩沖倉兩側(cè)面角度設(shè)計(jì)為60度，遠(yuǎn)大于物料的自然堆角。因原來設(shè)計(jì)的給料短節(jié)、褲衩組件及水平支架，撤除安裝比較繁檢修時(shí)瑣費(fèi)工費(fèi)力〔每拆檢一臺主機(jī)撤除及安裝該部件需3-4小時(shí)。又因水平支架及立柱構(gòu)造不合理，現(xiàn)場不夠干凈。因此本次設(shè)計(jì)的緩沖料倉不承受下部支撐的方法。緩沖倉承受法蘭與篩上料咀連接，懸掛到篩上料咀上，簡化了構(gòu)造。但是由于篩上料咀上方平臺為懸臂構(gòu)造，不能承受篩上料咀，擠滿給礦緩沖倉及其內(nèi)部物料共計(jì)15噸的重量。所以我們在篩上料咀上部設(shè)計(jì)了牛腿構(gòu)造，可以將篩上料咀懸掛在廠房600*1200mm的水泥主梁上。并將懸掛部位與篩下料倉焊接連接。還在梁下端與篩下料咀對應(yīng)位置設(shè)計(jì)了固定點(diǎn)〔用連桿調(diào)整緩沖倉中心與裂開機(jī)中心的對正就把篩上料咀抱到了水泥梁上，讓水泥梁來承受篩上料咀及擠滿給礦料倉和物料產(chǎn)生的大局部重量〔見附圖二。換的一套材質(zhì)為ZGMn13的襯板。每件襯板都可直接擺放在料倉內(nèi)預(yù)先焊接好的鋼格中，不需要螺栓固定。這樣即可以便利襯板的安裝與更換，有可以保證料倉外部光滑、美觀、整齊。由于裂開機(jī)工作時(shí)晃動(dòng)幅度較大，且調(diào)整排礦口時(shí)調(diào)整套會(huì)以螺旋方式上、下運(yùn)動(dòng)。故裂開機(jī)受料斗與上部料倉下料咀難以實(shí)現(xiàn)密封連接，改造前使用的是迷宮密封方式。為防止裂開機(jī)晃動(dòng)和調(diào)整排礦口運(yùn)動(dòng)過程中，上部料倉的迷宮與裂開機(jī)受料斗發(fā)生干預(yù)，迷宮之間間隙設(shè)計(jì)較大，約為80mm。在生產(chǎn)過程中，裂開機(jī)內(nèi)的粉塵會(huì)從該部位大量逸出，造成現(xiàn)場空氣中粉塵含量較大，同時(shí)還會(huì)有大量裂開后的小礦石顆粒從該部位射出。影響了現(xiàn)場環(huán)境。本次改造撤除了裂開機(jī)受料斗上5mm1560mm，小頭140mm，350mm形成接觸密封。膠套材質(zhì)為橡膠柔性較好，故裂開機(jī)工作時(shí)它可以隨裂開機(jī)一起晃動(dòng)，膠套與緩沖倉形成接觸密封后，可最大限度的防止粉塵逸出。在緩沖倉下部的出料口位置，設(shè)計(jì)了錳鋼中心襯板。中心襯板下部距離細(xì)碎機(jī)分料盤400mm，400mm中心襯板的限制，在生產(chǎn)過程中裂開腔內(nèi)料層高度保持恒定。最大限度的削減料層高度波動(dòng)對裂開機(jī)負(fù)荷及電流波動(dòng)的影響。中心襯板開口尺寸縮小為450mm*450mm，這樣一方面可以起到攏料作用，另一方面可以承載緩沖倉內(nèi)的物料的大局部重量，削減緩沖倉內(nèi)料層對裂開機(jī)機(jī)腔內(nèi)料層的壓力。襯板中心對正裂開機(jī)中心，這樣可以保證給料能夠給正。削減給料時(shí)粗、細(xì)粒級的偏析，對裂開機(jī)工作時(shí)造成的副面影響。040608在緩沖倉前部設(shè)計(jì)了人孔蓋，供點(diǎn)檢機(jī)腔內(nèi)襯板和處理故障用。緩沖倉上部留有料位計(jì)蓋，用于安裝料位計(jì)。料位計(jì)料位的設(shè)定〔見附圖三：料位計(jì)料位指示圖。將中心襯板向上040608設(shè)定為料位下限，料位到達(dá)該料位時(shí)給料皮帶開頭加速，加速間隔101%。再600mm為料位上限，料位到達(dá)該料位時(shí)給料皮帶開頭減速，減速間隔10秒，每次減速全頻的1%。再向上400mm為停給礦料位，到達(dá)該料位后，給礦皮帶停頓。此時(shí)，振動(dòng)篩上，下來多余的物料靠兩個(gè)容積為3.5噸的篩上料咀緩沖容納。生產(chǎn)中當(dāng)給礦皮帶停機(jī)后料位下降到料位上限時(shí)，32%。五、改造后的效果：282#2#細(xì)碎機(jī)改造后一個(gè)多月的試驗(yàn)生產(chǎn)過程中，我們在實(shí)現(xiàn)擠滿給礦的工況條件28-30A的運(yùn)行電流〔即額定電流的70%左右〕組織了生產(chǎn)。在運(yùn)行過程中到達(dá)了設(shè)計(jì)的擠滿給礦條件下的生產(chǎn)，并且運(yùn)行電流比改造前平穩(wěn)的多。消滅了廠家要求的裂開機(jī)工作時(shí)應(yīng)有的環(huán)運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象。給礦能夠?qū)φ验_機(jī)中心且無偏析。從改造后設(shè)備運(yùn)行的一個(gè)多月時(shí)間看，2#細(xì)碎機(jī)主機(jī)未發(fā)生過任何機(jī)械及液壓故障，鎖緊缸運(yùn)行狀況良好。生產(chǎn)中緩沖倉內(nèi)料位在下限、上限及停給料位置時(shí)，裂開機(jī)工作電流無明顯變化。在幾次跟蹤觀看的過程中，電流變化在29.6-30.2A范圍內(nèi)，且電流變化與料位的升降無明顯關(guān)聯(lián)。在930日2#細(xì)碎拆檢更換襯板的定修中，我們對裂開機(jī)碗型軸瓦進(jìn)展檢查，碗型瓦摩擦外表光滑，磨損均勻無過載痕跡。由以上兩點(diǎn)證明緩沖倉內(nèi)物料的料壓由緩沖倉及中心襯板承載。未直接作用在裂開機(jī)內(nèi)機(jī)腔及動(dòng)錐上，沒有因料壓而造成裂開機(jī)過載。擠滿給礦改造后，2#10%，因此我們初步估量改造后10%2#21#2#細(xì)碎機(jī)處理量增加后，-12mm合格物料產(chǎn)品實(shí)際增加了多少，需要我們進(jìn)一步取樣分析。302#〔33天看，襯板并沒有因處理量的增加而縮短壽命。反而由于擠滿給礦后下料均勻，平緩，削減了物料對襯板的沖擊，襯板的上部及分料盤的磨損狀況大大減輕，因此本次檢修不需要更換分料盤。改造后裂開機(jī)與緩沖倉的密封效果也大為改觀。9242#〔依據(jù)本次改造方案，安裝到緩沖倉上方監(jiān)控，但給礦量的大小還需要主控工通過電腦進(jìn)展人工操作。8小時(shí)連續(xù)跟蹤。認(rèn)為在我們的工藝條件下本次改造的改造方案是可行的，裂開機(jī)到達(dá)了擠滿給礦的條件。并提出以效果的建議。35%75%