特種設(shè)備檢測(cè)中心工作總結(jié)范本

第30頁(yè)共30頁(yè)特種設(shè)備?檢測(cè)中心?工作總結(jié)?范本_?___特?種設(shè)備工?作總結(jié)?為了認(rèn)真?執(zhí)行“安?全第一，?預(yù)防為主?，綜合治?理”的方?針我站對(duì)?工作人員?全面進(jìn)行?了重組分?立，在站?領(lǐng)導(dǎo)的管?理下，在?特種設(shè)備?管理人員?的共同努?力下，特?種設(shè)備管?理工作取?得了很大?的進(jìn)步，?我站建立?了完善的?特種設(shè)備?管理網(wǎng)絡(luò)?，開(kāi)展了?札實(shí)有效?的管理工?作，初步?形成了特?種設(shè)備管?理體系。?具體總結(jié)?如下：?我站目前?有特種設(shè)?備：氧氣?瓶：__?__個(gè)，?氬氣瓶：?____?個(gè)，工業(yè)?用氧儲(chǔ)槽?缶___?_m3一?個(gè)，氬氣?儲(chǔ)槽缶_?___m?3一個(gè)，?安全閥_?___個(gè)?，壓力表?____?個(gè)，特種?設(shè)備作業(yè)?人員__?__名，?持證及有?效率為_(kāi)?___%?。建立?完善特種?設(shè)備__?__機(jī)構(gòu)?，明確工?作職責(zé)?充裝車(chē)間?作為特種?設(shè)備重要?的組成部?份，分為?三級(jí)管理?模式，本?公司站長(zhǎng)?為最高管?理層，負(fù)?責(zé)___?_落實(shí)國(guó)?家和本公?司的特種?設(shè)備法規(guī)?、和規(guī)則?；車(chē)間班?長(zhǎng)為管理?員，負(fù)責(zé)?按國(guó)家、?本公司的?法規(guī)、規(guī)?則開(kāi)展本?公司特種?設(shè)備的全?面管理工?作；車(chē)間?員工作為?設(shè)備的第?三層管理?，負(fù)責(zé)按?公司的要?____?作設(shè)備和?管理設(shè)備?的工作，?且每半年?都要開(kāi)一?次設(shè)備管?理總結(jié)會(huì)?議。近?年來(lái)的特?種設(shè)備管?理狀況?本公司在?國(guó)家、市?質(zhì)量監(jiān)督?局的正確?領(lǐng)導(dǎo)下，?嚴(yán)格按《?特種設(shè)備?監(jiān)察條例?》《氣瓶?安全監(jiān)察?規(guī)程、規(guī)?定》等安?全監(jiān)察管?理?xiàng)l例執(zhí)?行。設(shè)備?運(yùn)行平穩(wěn)?、安全狀?況良好、?具體做了?以下幾方?面的工作?：一、?公司嚴(yán)格?要求每位?特種設(shè)備?管理員及?操作工都?必須持證?上崗，并?在___?_年公司?再次全員?____?參加了市?質(zhì)量技術(shù)?監(jiān)督局開(kāi)?辦的特種?設(shè)備管理?及作業(yè)人?員的課程?：學(xué)習(xí)了?《特種設(shè)?備安全監(jiān)?察條例》?《氣瓶安?全監(jiān)察規(guī)?程、規(guī)定?》《壓力?管道安全?管理與監(jiān)?察規(guī)定》?《特種設(shè)?備目錄》?____?通知等國(guó)?家對(duì)特種?設(shè)備的管?理方針，?通過(guò)學(xué)習(xí)?員工的安?全生產(chǎn)意?識(shí)得到了?很大的提?升，工作?變得規(guī)范?化和制度?化。二?、特種設(shè)?備運(yùn)行的?資料管理?，要求每?次在操作?特種設(shè)備?時(shí)都必須?做臺(tái)賬登?記，氣瓶?充裝、充?裝前后的?檢查記錄?，其它設(shè)?備的使用?期限，及?時(shí)按要求?檢驗(yàn)，通?過(guò)臺(tái)賬登?記的資料?管理，我?公司去年?氣瓶檢驗(yàn)?了：__?__個(gè)，?報(bào)廢了氣?瓶___?_個(gè)，安?全閥，?壓力表、?低溫儲(chǔ)缶?及時(shí)檢驗(yàn)?。從而杜?絕了過(guò)期?氣瓶和設(shè)?備的超期?使用。?三、公司?定期__?__設(shè)備?操作與防?火防盜的?安全知識(shí)?培訓(xùn)，并?于去年_?___月?份___?_了小規(guī)?模的應(yīng)急?救援演練?，讓每位?員工都學(xué)?會(huì)在緊急?情況下該?如何的做?出應(yīng)對(duì)工?作，并提?升了特種?設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)?管理的水?平。今?后的工作?思路及目?標(biāo)：繼?續(xù)加強(qiáng)培?訓(xùn)及取證?的工作，?不斷提高?特種設(shè)備?管理人員?的水平，?按照《特?種設(shè)備的?安全監(jiān)察?管理?xiàng)l例?》《氣瓶?安全監(jiān)察?規(guī)程、規(guī)?定》的要?求，加強(qiáng)?公司現(xiàn)有?特種設(shè)備?的管理，?杜絕違規(guī)?操作，排?除所有不?安全隱患?，做好安?全生產(chǎn)的?工作。?特種設(shè)備?檢測(cè)中心?工作總結(jié)?范本（二?）特種?設(shè)備無(wú)損?檢測(cè)相關(guān)?知識(shí)一?、是非題?1.1?所有金屬?物質(zhì)都具?有一定的?光澤和優(yōu)?良的延展?性、傳熱?性及導(dǎo)電?等特性。?1.2?金屬材料?的性能包?括使用性?能和工藝?性能。?1.3金?屬材料的?工藝性能?是指：?為保證構(gòu)?件能正常?工作所用?的金屬材?料應(yīng)具備?的性能。?1.4?金屬材料?工藝性能?包括力學(xué)?性能、物?理性能和?化學(xué)性能?等。1?.5金屬?材料使用?性能決定?了材料的?應(yīng)用范圍?，使用安?全可靠性?和使用壽?命。1?.6材料?強(qiáng)度越高?，其塑性?就越好。?1.7?材料在外?力作用下?所表現(xiàn)出?的力學(xué)指?標(biāo)有強(qiáng)度?，硬度、?塑性、韌?性等。?1.8評(píng)?價(jià)金屬材?料的強(qiáng)度?指標(biāo)有抗?拉強(qiáng)度，?屈服強(qiáng)度?，伸長(zhǎng)率?和斷面收?縮率。?1.9評(píng)?價(jià)材料塑?性的指標(biāo)?是伸長(zhǎng)率?和斷面收?縮率，而?斷面收縮?率能更可?靠地反映?材料的塑?性。1?.10塑?性優(yōu)良的?材料冷壓?成型的性?能好，不?容易發(fā)生?脆性破壞?，安全性?好。因此?要求材料?的塑性越?大越好。?1.1?1金屬的?強(qiáng)度是指?金屬抵抗?斷裂的能?力。1?.12一?般說(shuō)來(lái)，?鋼材硬度?越高，其?強(qiáng)度也越?高。1?.13洛?氏硬度方?法的特點(diǎn)?是壓痕很?小，可用?來(lái)測(cè)定焊?縫、熔合?線和熱影?響區(qū)的硬?度。_?___里?氏硬度計(jì)?的測(cè)量原?理是利用?電磁感應(yīng)?原理中速?度與電壓?成正比的?關(guān)系，其?體積小，?重量輕，?操作簡(jiǎn)便?，特別適?合現(xiàn)場(chǎng)使?用。1?.15材?料沖擊韌?度值的高?低，取決?于材料有?無(wú)迅速塑?性變形的?能力。?1.16?沖擊韌性?ak越高?的材料，?抗拉強(qiáng)度?值σb也?越高。?1.17?沖擊韌性?高的材料?一般都有?較好的塑?性。1?.18塑?性高的材?料，其沖?擊韌性必?然也高。?1.1?9一般說(shuō)?來(lái)，塑性?指標(biāo)較高?的材料制?成的元件?比脆性材?料制成的?元件有更?大的安全?性。1?.20承?壓類(lèi)特種?設(shè)備的沖?擊試驗(yàn)的?試樣缺口?規(guī)定采用?v型缺口?而不用u?型缺口，?是因?yàn)榍?者容易加?工，且試?驗(yàn)值穩(wěn)定?。1.?21一般?說(shuō)來(lái)，焊?接接頭咬?邊缺陷引?起的應(yīng)力?集中，比?氣孔缺陷?嚴(yán)重得多?。1.?22材料?屈強(qiáng)比越?高，對(duì)應(yīng)?力集中就?越敏感。?1.2?3材料的?沖擊值不?僅與試樣?的尺寸和?缺口形式?有關(guān)，而?且與試驗(yàn)?溫度有關(guān)?。1.?24如果?環(huán)境條件?不利或使?用條件不?當(dāng)，塑性?材料也可?能變?yōu)榇?性材料。?___?_只要容?器和管道?的使用溫?度高于-?20℃，?就不會(huì)發(fā)?生低溫脆?斷。1?.26發(fā)?生熱脆的?鋼材，其?金相__?__沒(méi)有?明顯變化?。__?__具有?熱脆性的?鋼材在高?溫下并不?呈現(xiàn)脆化?，仍具有?較高的沖?擊韌度，?只有當(dāng)冷?卻至室溫?時(shí)，才顯?示出脆化?現(xiàn)象。?1.28?一般說(shuō)來(lái)?，鋼材的?強(qiáng)度越高?，對(duì)氫脆?越敏感。?1.2?9由于承?壓類(lèi)設(shè)備?的筒體與?封頭連接?焊縫結(jié)構(gòu)?不連續(xù)，?該部位會(huì)?出現(xiàn)較大?的峰值應(yīng)?力。1?.30應(yīng)?力集中的?嚴(yán)重程度?與缺口大?小和根部?形狀有關(guān)?，缺口根?部曲率半?徑越大，?應(yīng)力集中?系數(shù)就越?大。1?.31如?果承壓類(lèi)?設(shè)備的筒?體不直，?則在承壓?時(shí)筒壁不?僅承受薄?膜應(yīng)力，?在不直處?還會(huì)出現(xiàn)?附加彎曲?應(yīng)力。?1.32?應(yīng)力腐蝕?是由拉應(yīng)?力與腐蝕?介質(zhì)聯(lián)合?作用而引?起的低應(yīng)?力脆性斷?裂。1?.33存?在于鍋爐?和壓力容?器內(nèi)部的?壓力是導(dǎo)?致器壁產(chǎn)?生拉應(yīng)力?的主要原?因。1?.34氫?在鋼材中?心部位聚?集造成的?細(xì)微裂紋?群，稱為?氫白點(diǎn)，?可以用u?t檢測(cè)1?.35在?高溫高壓?下由于氫?的作用而?導(dǎo)致鋼材?脆化的現(xiàn)?象稱為氫?脆。1?.36可?應(yīng)用超聲?波法檢測(cè)?鋼是否出?現(xiàn)氫脆。?1.3?7應(yīng)力腐?蝕只發(fā)生?在容器和?管道的內(nèi)?表面。?1.38?低合金鋼?的應(yīng)力腐?蝕敏感性?比低碳鋼?的應(yīng)力腐?蝕敏感性?大。1?.39高?強(qiáng)度級(jí)別?低合金鋼?的應(yīng)力腐?蝕敏感性?比低強(qiáng)度?級(jí)別低合?金鋼的應(yīng)?力腐蝕敏?感性大。?___?_只有使?用過(guò)的壓?力容器才?會(huì)發(fā)生應(yīng)?力腐蝕，?未使用過(guò)?的新壓力?容器不承?受載荷，?因此不會(huì)?發(fā)生應(yīng)力?腐蝕。?1.41?整體消除?應(yīng)力熱處?理是防止?承壓類(lèi)設(shè)?備發(fā)生應(yīng)?力腐蝕的?有效措施?。1.?42在很?低的拉應(yīng)?力水平和?腐蝕性很?弱的介質(zhì)?中不會(huì)引?起應(yīng)力腐?蝕。1?.43材?料的屈服?極限和強(qiáng)?度極限的?比值越小?，則材料?的塑性越?好，使用?中的安全?裕度越大?。1.?44低碳?鋼和低合?金鋼常溫?____?的晶體結(jié)?構(gòu)屬于體?心立方晶?格，而奧?氏體不銹?鋼___?_的晶體?結(jié)構(gòu)屬于?面心立方?晶格。?1.45?晶格缺陷?使金屬材?料的強(qiáng)度?、硬度降?低。1?.46金?屬的實(shí)際?結(jié)晶溫度?總是低于?理論結(jié)晶?溫度。?1.47?低碳鋼屬?亞共析鋼?，其正常?溫度金相?____?為鐵素體?+珠光體?。1.?48對(duì)亞?共析鋼來(lái)?說(shuō)，在連?續(xù)冷卻條?件下，冷?卻速度越?快，得到?的___?_性能就?越差。?1.49?在低碳鋼?金屬材料?中，奧氏?體___?_僅存在?于727?℃以上的?高溫范圍?內(nèi)。1?.50索?氏體、屈?式體都屬?于珠光體?范疇。?1.51?鋼中的奧?氏體轉(zhuǎn)變?成馬氏體?時(shí)會(huì)產(chǎn)生?很大的相?變應(yīng)力，?是由于馬?氏體的比?容大于奧?氏體。?1.52?如果高溫?奧氏體冷?卻速度過(guò)?快，其中?富含的碳?原子來(lái)不?及擴(kuò)散，?就會(huì)形成?碳在α鐵?中的過(guò)飽?和固溶體?，即馬氏?體。1?.53淬?火加高溫?回火的熱?處理稱為?調(diào)質(zhì)處理?。1.?54回火?的目的是?降低工件?的內(nèi)應(yīng)力?，提高韌?性。1?.55退?火分為完?全退火、?不完全退?火、消除?應(yīng)力退火?等。1?.56在?消除應(yīng)力?退火中，?應(yīng)力的消?除主要是?依靠加熱?或冷卻過(guò)?程中鋼材?____?發(fā)生變化?和產(chǎn)生塑?性變形帶?來(lái)的應(yīng)力?松馳實(shí)現(xiàn)?的。1?.57鋼?中含氧，?會(huì)形成氣?泡和疏松?，含氧高?的低碳鋼?特別不耐?腐蝕。?1.58?鉻鎳奧氏?體不銹鋼?固溶處理?的目的是?提高強(qiáng)度?和硬度。?1.5?9奧氏體?不銹鋼固?溶處理的?工藝條件?是。加熱?到850?－900?oc，保?溫___?_小時(shí)，?空冷或緩?冷。1?.60穩(wěn)?定化處理?只適用于?含鈦或鈮?的鉻鎳奧?氏體不銹?鋼。1?.61奧?氏體不銹?鋼具有非?常顯著的?加工硬化?特性，其?原因主要?是在塑性?變形過(guò)程?中亞穩(wěn)定?的奧氏體?會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)?馬氏體。?1.6?2奧氏體?不銹鋼固?溶處理和?穩(wěn)定化處?理的目的?是一樣的?。1.?63奧氏?體不銹鋼?的晶間腐?蝕可能發(fā)?生在熱影?響區(qū)，也?可能發(fā)生?在焊縫表?面或熔合?線上。?1.64?使用兩相?不銹鋼（?奧氏體+?少量鐵素?體）是解?決奧氏體?不銹鋼應(yīng)?力腐蝕最?有效的措?施。1?.66碳?鋼的質(zhì)量?分類(lèi)是按?碳鋼中所?含雜質(zhì)硫?、磷含量?的多少進(jìn)?行分類(lèi)的?。1.?67低碳?鋼中硫、?磷、氮、?氧、氫等?都是有害?雜質(zhì)，應(yīng)?嚴(yán)格控制?其含量。?1.7?0熱時(shí)效?是指低碳?鋼經(jīng)過(guò)冷?變形（一?般變形量?超過(guò)__?__％）?，再加熱?至250?-350?℃時(shí)出現(xiàn)?的韌性降?低的現(xiàn)象?。1.?71硫是?鋼中的有?害雜質(zhì)，?會(huì)引起鋼?的熱脆。?1.7?2磷在鋼?中會(huì)形成?低熔點(diǎn)共?晶物，導(dǎo)?致鋼的冷?脆。1?.73氮?在低碳鋼?中是有害?雜質(zhì)，而?在低合金?鋼中卻能?起提高強(qiáng)?度、細(xì)化?晶粒的作?用。1?.74一?般說(shuō)來(lái)，?以正火狀?態(tài)供貨的?低合金鋼?比熱軋狀?態(tài)供貨的?低合金鋼?具有更好?的綜合力?學(xué)性能。?1.7?5隨著鋼?中碳含量?的增加，?其冷脆轉(zhuǎn)?變溫度急?劇上升。?1.7?6鉻鎳奧?氏體不銹?鋼既可作?為耐熱鋼?使用，又?可作為低?溫鋼使用?。1.?77奧氏?體不銹鋼?焊接不會(huì)?產(chǎn)生延遲?冷裂紋，?但容易產(chǎn)?生熱裂紋?。1.?78石墨?化使鋼中?滲碳體在?高溫下自?行分解為?游離碳（?石墨），?它不僅消?除了滲碳?體原有的?強(qiáng)化作用?，并且使?鋼的韌性?大為降低?，以致引?起脆性斷?裂。1?.79錳?對(duì)改善鋼?的低溫性?能十分有?利，隨著?錳含量的?增加鋼的?冷脆溫度?下降。?1.80?與一般鉻?鎳奧氏體?不銹鋼相?比，超低?碳鉻鎳奧?氏體不銹?鋼的最大?優(yōu)點(diǎn)是焊?接性好，?很少出現(xiàn)?焊接裂紋?。1.?81介質(zhì)?中含有c?l-、b?r-，會(huì)?使奧氏體?不銹鋼產(chǎn)?生點(diǎn)蝕。?1.8?2介質(zhì)中?含有h2?s，會(huì)使?奧氏體不?銹鋼產(chǎn)生?應(yīng)力腐蝕?。1.?83磷對(duì)?鋼的低溫?韌性有不?利影響，?而硫?qū)Φ?溫韌性沒(méi)?有不利影?響。1?.84焊?接電流是?影響焊接?質(zhì)量和生?產(chǎn)率的主?要因素之?一，增大?電流，可?增大焊縫?熔深，提?高生產(chǎn)率?1.85?焊縫成形?系數(shù)是指?焊縫熔深?與熔寬之?比，成形?系數(shù)大，?表示焊縫?深而窄。?1.8?6導(dǎo)致埋?弧自動(dòng)焊?接頭余高?過(guò)高的可?能原因之?一是焊絲?伸出長(zhǎng)度?過(guò)長(zhǎng)。?1.87?與氬弧焊?相比，二?氧化碳?xì)?體保護(hù)焊?的優(yōu)點(diǎn)是?焊接質(zhì)量?好，缺點(diǎn)?是成本高?，生產(chǎn)效?率低。?1.88?二氧化碳?氣體保護(hù)?焊中的保?護(hù)氣體在?電弧高溫?下不會(huì)將?合金元素?氧化，因?此二氧化?碳?xì)怏w保?護(hù)焊焊絲?使用一般?焊絲即可?。1.?89氬氣?流量是影?響氬弧焊?焊接質(zhì)量?的重要因?素，氬氣?流量增大?，可以增?大氣流的?剛度，提?高抗外界?干擾的能?力，增強(qiáng)?保護(hù)效果?，因此氬?氣流量越?大氬弧焊?焊接質(zhì)量?越好。?1.90?熔化極氬?弧焊是以?隋性氣體?氬氣作為?保護(hù)介質(zhì)?的一種焊?接方法，?它只適用?于焊接薄?的工件。?1.9?1熔化極?氬弧焊焊?縫中常見(jiàn)?的缺陷之?一是鎢夾?渣。1?.92等?離子弧焊?可以焊接?碳鋼、不?銹鋼、耐?熱鋼、銅?合金、鎳?合金以及?鈦合金等?各種金屬?。1.?93等離?子弧焊可?填充金屬?亦可不填?充金屬。?1.9?4在重要?構(gòu)件及厚?度較大構(gòu)?件中，例?如高壓、?超高壓鍋?爐和壓力?容器環(huán)縫?焊接中常?用的是復(fù)?合u形坡?口。1?.95在?壓力管道?焊接接頭?中，主要?采用v形?坡口形式?。1.?96對(duì)接?接頭受力?情況良好?，因而在?鍋爐壓力?容器焊接?中普遍采?用。1?.97焊?接件內(nèi)有?殘余應(yīng)力?是不可避?免的。?1.98?焊縫余高?并不能增?加整個(gè)焊?接接頭的?強(qiáng)度。?1.99?去除焊縫?余高可以?提高焊接?接頭的疲?勞強(qiáng)度。?1.1?00焊接?接頭熔合?區(qū)的__?__屬于?過(guò)熱__?__。在?很多情況?下，熔合?區(qū)是產(chǎn)生?裂紋和局?部脆性破?壞的發(fā)源?地。1?.___?_隨焊后?冷卻速度?的加快，?低合金鋼?焊接接頭?過(guò)熱區(qū)的?強(qiáng)度、硬?度增高，?塑性及韌?性降低。?1.1?02低合?金鋼的焊?接特點(diǎn)是?熱影響區(qū)?有較大的?淬硬傾向?，容易出?現(xiàn)熱裂紋?。1.?103焊?接接頭冷?卻到30?0℃以下?時(shí)所產(chǎn)生?的裂紋稱?為冷裂紋?，亦稱延?遲裂紋。?1.1?04鋼材?的焊接性?包括工藝?焊接性和?使用焊接?性，通常?用碳當(dāng)量?ceg來(lái)?估算鋼的?焊接性。?1.1?05使用?焊接性是?指焊接接?頭出現(xiàn)各?種裂紋的?可能性。?1.1?06所謂?碳當(dāng)量是?一種估算?鋼材焊接?冷裂紋和?熱裂紋發(fā)?生傾向的?方法。?1.10?7一般認(rèn)?為，碳當(dāng)?量ceq?＜___?_%時(shí)，?鋼材的淬?硬傾向不?明顯，焊?接性較好?。1.?108焊?后及時(shí)進(jìn)?行消氫處?理，是防?止熱裂紋?的一項(xiàng)有?效措施。?1.1?09一般?說(shuō)來(lái)，鋼?材的強(qiáng)度?等級(jí)越高?，碳當(dāng)量?越大，可?焊性越差?。1.?110低?碳鋼焊接?一般采用?酸性焊條?，焊接時(shí)?一般不需?預(yù)熱。?1.11?1熱裂紋?和冷裂紋?是低合金?鋼焊接接?頭常見(jiàn)缺?陷。1?.112?熱裂紋產(chǎn)?生于焊縫?金屬的二?次結(jié)晶過(guò)?程中。?1.11?3高碳鋼?焊接性能?良好，不?需要采取?特殊的工?藝措施就?可獲得優(yōu)?質(zhì)接頭。?只有施焊?環(huán)境惡劣?，焊件剛?性過(guò)大才?會(huì)出現(xiàn)焊?接冷裂紋?。1.?114預(yù)?熱焊件可?以減緩焊?接冷卻速?度，減少?淬硬__?__。?1.11?5預(yù)熱焊?件可以降?低焊接殘?余應(yīng)力。?1.1?16焊接?殘余應(yīng)力?較大的部?位往往容?易發(fā)生應(yīng)?力腐蝕或?疲勞裂紋?。1.?117鉻?鎳奧氏體?不銹鋼焊?接時(shí)一般?不需預(yù)熱?。1.?118低?溫壓力容?器受壓元?件用鋼應(yīng)?該采用鎮(zhèn)?靜鋼1?.119?焊前預(yù)熱?溫度高一?些總是有?益的。?1.12?0焊件板?厚越大，?焊接冷卻?速度越快?，越容易?出現(xiàn)淬硬?____?。1.?121適?當(dāng)增大焊?接線能量?有利于提?高了低合?金鋼接頭?的抗冷裂?性。1?.122?為防止冷?裂紋，低?合金低溫?鋼焊接應(yīng)?適當(dāng)增大?線能量。?1.1?23鉻鎳?奧氏體不?銹鋼多層?多道焊時(shí)?應(yīng)盡可能?降低層間?溫度。?1.12?4剛性拘?束可用來(lái)?控制焊接?變形，但?卻會(huì)在焊?件中形成?了較大的?內(nèi)應(yīng)力。?1.1?25為保?證焊縫和?熱影響區(qū)?韌性，低?溫鋼焊接?要求采用?小的焊接?線能量。?1.1?26常見(jiàn)?的焊接外?觀缺陷有?咬邊、焊?瘤、凹陷?、焊接變?形、表面?氣孔、表?面裂紋、?單面焊的?根部未焊?透等。?1.12?7與一般?低合金鋼?相比，低?合金低溫?鋼焊接時(shí)?更容易產(chǎn)?生裂紋。?1.1?28焊接?性越差的?材料，產(chǎn)?生氣孔的?可能性越?大。1?.129?弧坑裂紋?屬于冷裂?紋。1?.130?最常見(jiàn)的?熱裂紋是?結(jié)晶裂紋?，也稱為?延遲裂紋?。1.?131冷?裂紋不僅?僅發(fā)生在?熱影響區(qū)?，也有可?能發(fā)生在?焊縫上。?1.1?32咬邊?不僅降低?了結(jié)構(gòu)的?有效截面?積，而且?會(huì)造成應(yīng)?力集中。?1.1?33產(chǎn)生?咬邊的原?因之一是?焊接電弧?過(guò)長(zhǎng)。?1.13?4用交流?焊代替直?流焊能減?少咬邊缺?陷發(fā)生。?1.1?35燒穿?是仰焊位?置容易發(fā)?生的缺陷?。1.?136熱?裂紋只有?縱向的，?沒(méi)有橫向?的。1?.137?再熱裂紋?一般發(fā)生?在焊接接?頭的熱影?響區(qū)。?1.13?8沿晶開(kāi)?裂是熱裂?紋的主要?特征。?1.13?9冷裂紋?的特征是?穿晶開(kāi)裂?。1.?140再?熱裂紋是?指焊接接?頭冷卻后?再加熱至?550-?650℃?時(shí)產(chǎn)生的?裂紋。?1.14?1再熱裂?紋不僅僅?發(fā)生在低?合金鋼中?，有些奧?氏體不銹?鋼也有可?能發(fā)生再?熱裂紋。?1.1?42焊縫?偏析有可?能使焊縫?力學(xué)性能?和耐腐蝕?性能不均?勻，還有?可能產(chǎn)生?缺陷，例?如熱裂紋?。1.?143焊?接接頭的?薄弱部位?不在焊縫?，而在熔?合區(qū)和熱?影響區(qū)。?1.1?44壓力?容器的危?險(xiǎn)性與壓?力高低、?容積大小?，介質(zhì)的?特性及溫?度等有關(guān)?。1.?145無(wú)?損檢測(cè)就?是指在不?損壞試件?的前提下?，對(duì)試件?進(jìn)行檢查?和測(cè)試的?方法。?1.14?6鍋爐銘?牌上壓力?是鍋爐設(shè)?計(jì)壓力，?又稱額定?工作壓力?，即是鍋?筒內(nèi)的蒸?汽壓力。?1.1?47由于?焊縫交叉?部位的應(yīng)?力較其它?大，且焊?接時(shí)易產(chǎn)?生缺陷，?故應(yīng)優(yōu)先?檢驗(yàn)。?1.14?8對(duì)于封?頭和下腳?圈的拼縫?，應(yīng)在加?工成型后?進(jìn)行無(wú)損?檢測(cè)。?1.14?9需要做?熱處理的?焊接接頭?應(yīng)在熱處?理之前進(jìn)?行無(wú)損檢?測(cè)。1?.150?因?yàn)榈谌?類(lèi)壓力容?器的危險(xiǎn)?性最大，?所有三類(lèi)?壓力容器?的制造工?藝均比第?一、二?類(lèi)壓力容?器復(fù)雜，?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?也高。?1.15?1盛裝介?質(zhì)為液化?氣體的鐵?路罐車(chē)是?第三類(lèi)壓?力容器。?1.1?52對(duì)同?一臺(tái)壓力?容器而言?，它的設(shè)?計(jì)壓力>?最高工作?壓力>安?全閥開(kāi)啟?壓力>工?作壓力。?1.1?53壓力?容器的直?徑一般指?其外徑，?單位用m?m表示。?1.1?54半球?形封頭的?受力狀態(tài)?優(yōu)于橢圓?形封頭和?碟形封頭?。1.?155鍋?爐制造廠?按其制造?許可級(jí)別?分為。a?級(jí)、b級(jí)?、c級(jí)、?d級(jí)四級(jí)?。1.?156鍋?爐是一種?特殊的壓?力容器。?1.1?57低溫?管道是指?輸送介質(zhì)?的溫度￡?－40℃?的管道。?1.1?58壓力?管道按用?途分為。?工業(yè)管道?、公用管?道、長(zhǎng)輸?管道。?1.15?9鍋爐受?熱面越大?，吸熱量?也越多，?其容量也?越大。?1.16?0《蒸汽?鍋爐安全?技術(shù)監(jiān)察?規(guī)程》是?蒸汽鍋爐?安全技術(shù)?方面的最?低標(biāo)準(zhǔn)。?1.1?61rt?和ut只?能用于探?測(cè)試件內(nèi)?部缺陷。?1.1?62渦流?檢測(cè)屬于?非接觸式?檢測(cè)，能?檢測(cè)試件?表面、近?表面缺陷?。1.?163聲?發(fā)射檢測(cè)?只能檢測(cè)?動(dòng)態(tài)缺陷?。1.?164應(yīng)?用渦流檢?測(cè)法時(shí)能?顯示出缺?陷圖形，?因此從顯?示信號(hào)可?以判斷出?缺陷性質(zhì)?。1.?165m?t和pt?能用于探?測(cè)試件表?面、近表?面缺陷。?是非題?答案問(wèn)?答題1?.簡(jiǎn)述應(yīng)?力腐蝕及?其形成的?特定條件?。2.?鋼材的脆?化現(xiàn)象有?哪幾種。?3.鋼?中氫主要?有哪些來(lái)?源。4?.何為消?應(yīng)力退火?及消應(yīng)力?退火的目?的。5?.何為正?火及正火?的目的。?6.什?么叫奧氏?體不銹鋼?的晶間腐?蝕。如何?防止。?7.什么?叫沖擊韌?度。沖擊?韌度值如?何獲得。?影響沖擊?韌度值的?因素。?8.何為?奧氏體不?銹鋼的固?溶處理。?9.何?為奧氏體?不銹鋼的?穩(wěn)定化處?理。1?0.什么?叫應(yīng)力集?中系數(shù)。?影響應(yīng)力?集中系數(shù)?的因素有?哪些。?11.什?么叫調(diào)質(zhì)?處理。調(diào)?質(zhì)處理后?的___?_有何性?能特點(diǎn)。?12.?承壓類(lèi)特?種設(shè)備常?用材料的?一般要求?。13?.鍋爐壓?力容器為?何要用低?合金結(jié)構(gòu)?鋼。1?4.為何?說(shuō)焊縫余?高不能加?強(qiáng)整個(gè)焊?接接頭的?強(qiáng)度。?15.焊?接應(yīng)力的?控制措施?和消除焊?接應(yīng)力的?方法。?16.熱?裂紋的形?成機(jī)理和?防止措施?。17?.再熱裂?紋的特征?和防止措?施。1?8.冷裂?紋產(chǎn)生的?原因及其?預(yù)防措施?。19?.簡(jiǎn)述冷?裂紋的特?征。2?0.為何?對(duì)在用鍋?爐壓力容?器必須進(jìn)?行定期檢?驗(yàn)。2?2.簡(jiǎn)述?無(wú)損檢測(cè)?的目的。?23.?無(wú)損檢測(cè)?技術(shù)的應(yīng)?用有哪些?特點(diǎn)。?24.射?線照相法?檢測(cè)原理?。25?.超聲波?檢測(cè)的工?藝特點(diǎn)。?26.?磁粉檢測(cè)?的原理及?其工藝特?點(diǎn)。2?7.滲透?檢測(cè)的原?理。2?8.渦流?檢測(cè)的工?藝特點(diǎn)。?29.?《特種設(shè)?備安全監(jiān)?察條例》?中對(duì)特種?設(shè)備是如?何定義的?。特指哪?些設(shè)備。?30.?什么叫鍋?爐。鍋爐?的主要參?數(shù)是什么?。31?.鍋爐安?全附件有?哪些。?32.鍋?爐受壓元?件的焊接?接頭質(zhì)量?應(yīng)進(jìn)行哪?些項(xiàng)目的?檢查和試?驗(yàn)。3?3.《特?種設(shè)備安?全監(jiān)察條?例》對(duì)壓?力管道是?如何定義?的。3?4.壓力?管道的主?要特點(diǎn)是?什么。?35.簡(jiǎn)?述《壓力?容器安全?技術(shù)監(jiān)察?規(guī)程》中?規(guī)定。壓?力容器應(yīng)?同時(shí)具備?的三個(gè)條?件。3?6.鋼材?焊接性的?含義是什?么。它包?括哪兩方?面的內(nèi)容?。37?.簡(jiǎn)述氬?弧焊的優(yōu)?缺點(diǎn)。?38.簡(jiǎn)?述控制低?合金高強(qiáng)?鋼焊接質(zhì)?量的工藝?措施。?39.鋼?材中的硫?、磷雜質(zhì)?有何危害?。40?.什么叫?鋼的時(shí)效?。低碳鋼?的時(shí)效有?哪兩種。?41.選?擇焊接坡?口的形式?主要考慮?哪些因素?。42?.什么叫?未焊透。?未焊透產(chǎn)?生的原因?是什么。?焊接過(guò)程?中如何防?止未焊透?的產(chǎn)生。?43.?簡(jiǎn)述焊接?氣孔產(chǎn)生?的機(jī)理。?產(chǎn)生原因?。有何危?害性。防?止措施。?44.焊?縫中夾渣?有哪些種?類(lèi)。產(chǎn)生?原因。4?5.簡(jiǎn)述?焊接變形?和應(yīng)力形?成的主要?因素。4?6.簡(jiǎn)述?熔化焊電?弧產(chǎn)生的?機(jī)理。4?7.簡(jiǎn)述?焊條藥皮?的作用。?48.?簡(jiǎn)述影響?低合金鋼?焊接熱影?響區(qū)淬硬?程度的因?素。49?.鍋爐內(nèi)?____?會(huì)有壓力?存在。5?0.承壓?類(lèi)特種設(shè)?備使用中?常見(jiàn)的缺?陷有哪些?。問(wèn)答?題答案?1.答：?由拉應(yīng)力?與腐蝕介?質(zhì)聯(lián)合作?用而引起?的低應(yīng)力?脆性斷裂?稱為應(yīng)力?腐蝕。形?成的特定?條件：?（1）受?壓元件承?受拉應(yīng)力?的作用。?（2）?具有與材?料種類(lèi)相?匹配的特?定腐蝕介?質(zhì)環(huán)境。?（3）?材料應(yīng)力?腐蝕的敏?感性與鋼?材成份、?____?及熱處理?有關(guān)。?2.答：?1、冷?脆2、?熱脆3?、氫脆?4、苛性?脆化5?、應(yīng)力腐?蝕脆性斷?裂3.答?：1、?冶煉過(guò)程?中溶解在?鋼水中的?氫，在結(jié)?晶冷凝時(shí)?沒(méi)有能即?時(shí)逸出而?存留在鋼?材中；?2、焊接?過(guò)程中由?于水分或?油污在電?弧高溫下?分解出的?氫溶解入?鋼材中；?3、設(shè)?備運(yùn)行過(guò)?程中，工?作介質(zhì)中?的氫進(jìn)入?鋼材中；?4、鋼?試件酸洗?不當(dāng)也可?能導(dǎo)致氫?脆。4?.答。消?應(yīng)力退火?是將工件?加熱到a?c1以下?100~?200℃?溫度，保?溫一定時(shí)?間后緩慢?冷卻，以?獲得接_?___衡?狀態(tài)__?__的熱?處理工藝?。其目?的是。消?除焊接、?冷變形加?工、鑄造?、鍛造等?加工方法?所產(chǎn)生的?內(nèi)應(yīng)力，?同時(shí)還能?使焊縫中?的氫較完?全地?cái)U(kuò)散?，提高焊?縫的抗裂?性和韌性?，改善焊?縫及熱影?響區(qū)的_?___，?穩(wěn)定結(jié)構(gòu)?形狀。?5.答：?正火是將?工件加熱?到ac3?或acm?以上30?~50℃?，保持一?定時(shí)間后?在空氣中?冷卻的熱?處理工藝?。其目的?是：細(xì)化?晶粒，均?勻___?_，降低?內(nèi)應(yīng)力。?6.答?：晶間腐?蝕是奧氏?體不銹鋼?常見(jiàn)的破?壞形式，?晶間腐蝕?沿晶界進(jìn)?行，使晶?界產(chǎn)生連?續(xù)性的破?壞，這種?腐蝕開(kāi)始?于金屬表?面，逐步?深入內(nèi)部?，直接引?起破裂。?措施是：?①選用?低碳、超?低碳和加?鈦或鈮的?奧氏體鋼?種②通?過(guò)熱處理?，如固溶?處理和穩(wěn)?定化處理?提高抗晶?間腐蝕的?性能。?7.答：?沖擊韌度?—－是指?材料在外?加沖擊載?荷（突然?增加的載?荷）作用?下斷裂時(shí)?消耗能量?大小的特?性，抵抗?沖擊載荷?作用破壞?的能力。?沖擊韌度?通常是在?擺錘式?jīng)_?擊試驗(yàn)機(jī)?上測(cè)定的?，沖擊韌?度ak_?___a?k／sn?。影響沖?擊韌度值?的因素有?：（1?）試樣的?尺寸（承?受外加沖?擊載荷作?用的面積?）（2）?試樣缺口?的形式（?3）試驗(yàn)?溫度（?4）材料?的化學(xué)成?分，冶金?質(zhì)量，_?___狀?態(tài)，內(nèi)部?缺陷等。?8.答?。把鉻鎳?奧氏體不?銹鋼加熱?到105?0~11?00℃，?使碳在奧?氏體中固?溶，保溫?一定時(shí)間?，然后快?速冷卻至?427℃?以下，以?獲得均勻?的奧氏體?____?。其奧氏?體不銹鋼?的強(qiáng)度、?硬度較低?而韌性較?好，具有?很高的耐?腐蝕性和?良好的高?溫性能。?9.答?。將含有?鈦或鈮的?鉻鎳奧氏?體不銹鋼?工件加熱?到850?-900?℃，保溫?足夠長(zhǎng)的?時(shí)間，快?速冷卻。?使鋼中的?碳全部固?定在碳化?鈦或碳化?鈮中，這?種熱處理?稱為穩(wěn)定?化處理。?目的為了?防止晶間?腐蝕。?10.答?：應(yīng)力集?中的嚴(yán)重?程度通常?用最大局?部應(yīng)力之?比來(lái)衡量?，稱為應(yīng)?力集中系?數(shù)α，即?影響應(yīng)力?集中系數(shù)?a的因素?：與該?截面上的?名義應(yīng)力?（1）與?缺口大小?有關(guān)，缺?口越大，?應(yīng)力集中?系數(shù)α越?大；（?2）與缺?口的尖銳?程度有關(guān)?，缺口越?尖銳，即?缺口根部?曲率半徑?越小，應(yīng)?力集中系?數(shù)就越大?。11?.答：淬?火加高溫?回火的熱?處理稱為?調(diào)質(zhì)處理?。即淬火?后在50?0-65?0℃范圍?內(nèi)進(jìn)行高?溫回火，?回火后的?____?為回火索?氏體。其?性能特點(diǎn)?是：具有?一定的強(qiáng)?度，同時(shí)?又有較高?的塑性和?沖擊韌性?，即有良?好的綜合?機(jī)械性能?。12?.答：?1、應(yīng)有?足夠的強(qiáng)?度，即較?高的屈服?極限和強(qiáng)?度極限；?2、應(yīng)?有良好的?韌性，指?標(biāo)包括常?溫沖擊韌?性，低溫?沖擊韌性?和時(shí)效沖?擊韌性；?3、應(yīng)?有良好的?加工工藝?性能，包?括冷熱加?工成型性?能和焊接?性能；?4、應(yīng)有?良好的低?倍___?_和表面?質(zhì)量，分?層、疏松?、非金屬?夾雜物、?氣孔等缺?陷應(yīng)盡可?能的少，?不允許有?裂紋和白?點(diǎn)；5?、高溫受?壓元件的?材料應(yīng)有?良好高溫?特性，包?括足夠的?蠕變強(qiáng)度?，持久強(qiáng)?度和持久?塑性，良?好的高溫?____?穩(wěn)定性和?高溫抗氧?化性；?6、與腐?蝕介質(zhì)接?觸的材料?應(yīng)有優(yōu)良?的抗腐蝕?性能。?13.答?。低合金?結(jié)構(gòu)鋼既?有較高的?強(qiáng)度，又?有較好的?塑性和韌?性。使用?低合金結(jié)?構(gòu)鋼代替?碳素結(jié)構(gòu)?鋼，可在?相同承載?條件下，?使得結(jié)構(gòu)?重量減輕?20~_?___%?低合金結(jié)?構(gòu)鋼的合?金含量較?少，價(jià)格?較低，冷?、熱成型?及焊接工?藝性能良?好，因此?在鍋爐壓?力容器制?造中廣泛?應(yīng)用低合?金結(jié)構(gòu)鋼?。14?.答。這?是因?yàn)橛?高僅僅使?焊縫截面?積增大而?未使熔合?區(qū)和熱影?響區(qū)截面?積增大，?相反，由?于余高的?存在恰好?在熔合區(qū)?和熱影響?區(qū)部位造?成結(jié)構(gòu)的?不連續(xù)性?，從而導(dǎo)?致應(yīng)力集?中，使焊?接接頭的?疲勞強(qiáng)度?下降。?15.答?：焊接件?內(nèi)殘留內(nèi)?應(yīng)力是不?可避免的?，但可以?根據(jù)其產(chǎn)?生機(jī)理和?規(guī)律尋找?一些措施?來(lái)有效的?控制它，?通常采用?的工藝措?施如下：?1、合?理的裝配?與焊接順?序，盡量?使焊縫能?自由的收?縮，可有?效地控制?焊接應(yīng)力?；2、?焊前預(yù)熱?，能減少?工件各部?位的溫差?，減緩冷?卻速度，?是降低焊?接殘余應(yīng)?力的有力?措施之一?。消除?焊接應(yīng)力?的方法有?。熱處理?法、機(jī)械?法和振動(dòng)?法。1?6.答：?熱裂紋又?稱結(jié)晶裂?紋，敏感?溫度區(qū)大?致在固相?線附近的?高溫區(qū)，?發(fā)生于焊?縫金屬凝?固末期，?結(jié)晶偏析?使雜質(zhì)生?成的低熔?點(diǎn)共晶物?富集于晶?界，形成?“液態(tài)薄?膜”，在?特定的敏?感溫度區(qū)?（又稱脆?性溫度區(qū)?）間，其?強(qiáng)度極小?，由于焊?縫凝固收?縮而受到?拉應(yīng)力，?最終開(kāi)裂?形成裂紋?。防止熱?裂紋的措?施：（?1）減小?硫、磷等?有害元素?的含量，?用含碳量?較低的材?料焊接；?（2）?加入一定?的合金元?素，減小?柱狀晶和?偏析。如?鉬、釩、?鈦、鈮等?可以細(xì)化?晶粒；?（3）采?用熔深較?淺的焊縫?，改善散?熱條件使?低熔點(diǎn)物?質(zhì)上浮在?焊縫表面?；（4?）合理選?用焊接規(guī)?范，并采?用預(yù)熱和?后熱，減?小冷卻速?度；（?5）采用?合理的裝?配次序，?減小焊接?應(yīng)力。?17.答?：再熱裂?紋的特征?：（1?）再熱裂?紋產(chǎn)生于?焊接熱影?響區(qū)的過(guò)?熱粗晶區(qū)?。產(chǎn)生于?焊后熱處?理等再次?加熱中；?（2）?再熱裂紋?的產(chǎn)生溫?度：碳鋼?與合金鋼?550~?650℃?奧氏體不?銹鋼約3?00℃；?（3）?再熱裂紋?為晶間開(kāi)?裂；（?4）最易?產(chǎn)生于沉?淀強(qiáng)化的?鋼種中；?（5）?與焊接殘?余應(yīng)力有?關(guān)。再熱?裂紋的防?止措施：?（1）?注意冶金?元素的強(qiáng)?化作用及?對(duì)再熱裂?紋的影響?；（2?）合理預(yù)?熱或采用?后熱，控?制冷卻速?度；（?3）降低?殘余應(yīng)力?集中；?（4）回?火處理時(shí)?盡量避開(kāi)?再熱裂紋?的敏感溫?度區(qū)縮短?在此溫度?區(qū)內(nèi)的停?留時(shí)間。?18.?答：產(chǎn)生?的原因：?1、淬?硬___?_（馬氏?體）減小?了金屬的?塑性儲(chǔ)備?；2、?接頭的殘?余應(yīng)力使?焊縫受拉?應(yīng)力；?3、接頭?內(nèi)又一定?的含氫量?，引起氫?脆。預(yù)防?措施。?1、采用?低氫型堿?性焊條，?嚴(yán)格烘干?；2、?提高預(yù)熱?溫度，采?用后熱措?施，選擇?合理的焊?接規(guī)范，?避免焊縫?中出現(xiàn)淬?硬___?_；3?、選用合?理的焊接?順序，減?少焊接變?形和焊接?應(yīng)力；?4、焊后?及時(shí)進(jìn)行?消氫處理?。19?.答：冷?裂紋的特?征：1?、產(chǎn)生于?較低溫度?，往往延?遲出現(xiàn)；?2、主?要產(chǎn)生于?熱影響區(qū)?；3、?沿晶界開(kāi)?裂，穿晶?開(kāi)裂或兩?者混合出?現(xiàn)；4?、典型的?脆斷。?20.答?：因?yàn)椋?1、高?溫和應(yīng)力?的作用導(dǎo)?致承壓設(shè)?備的材料?蠕變；?2、溫度?、壓力的?波動(dòng)產(chǎn)生?交變應(yīng)力?導(dǎo)致承壓?設(shè)備的材?料疲勞；?3、介?質(zhì)腐蝕作?用使得承?壓設(shè)備的?壁厚減薄?或材質(zhì)劣?化；有?可能使設(shè)?備中原來(lái)?存在的，?在制造規(guī)?范中允許?的小缺陷?擴(kuò)展、開(kāi)?裂，或產(chǎn)?生新生缺?陷，最終?導(dǎo)致失效?。為及時(shí)?發(fā)現(xiàn)缺陷?，保障使?用安全，?必須對(duì)在?用鍋爐壓?力容器進(jìn)?行定期檢?驗(yàn)，而無(wú)?損檢測(cè)是?最有效的?手段。?22.答?：1、?保證產(chǎn)品?質(zhì)量；?2、保障?使用安全?；3、?改進(jìn)制造?工藝；?4、降低?生產(chǎn)成本?。23?.答：?1、無(wú)損?檢測(cè)要與?破壞性檢?測(cè)配合；?2、正?確選用實(shí)?施無(wú)損檢?測(cè)的時(shí)機(jī)?；3、?正確選用?最適當(dāng)?shù)?無(wú)損檢測(cè)?方法；?4、綜合?應(yīng)用各種?無(wú)損檢測(cè)?方法。?24.答?。___?_射線與?γ射線是?波長(zhǎng)極短?的電磁波?，為一種?能量極高?的光子束?流。射線?照相法是?利用射線?透過(guò)物體?時(shí)，會(huì)發(fā)?生吸收和?散射這一?特性，通?過(guò)測(cè)量材?料中因缺?陷存在影?響射線的?吸收來(lái)探?測(cè)缺陷。?射線還有?一種特性?，能使膠?片感光。?當(dāng)___?_射線與?γ射線照?射膠片時(shí)?，使膠片?乳劑層中?的鹵化銀?產(chǎn)生潛象?中心，經(jīng)?顯影和定?影后就黑?化。人們?通過(guò)觀察?、識(shí)別膠?片的黑度?差確定缺?陷的位置?、性質(zhì)、?大小及其?他信息。?25.?答：1?、面積型?缺陷的檢?出率較高?，體積型?缺陷的檢?出率較低?；2、?適宜檢驗(yàn)?厚度較大?的工件，?對(duì)厚度小?于___?_mm的?焊縫和_?___m?m的板材?檢驗(yàn)較為?困難；?3、適用?于各種試?件，包括?對(duì)接焊縫?、角焊縫?、板材、?管材、棒?材、鍛件?以及復(fù)合?材料；?4、對(duì)缺?陷在工件?厚度方向?上定位較?準(zhǔn)；5?、檢驗(yàn)成?本低、速?度快、檢?測(cè)儀器體?積小、重?量輕、現(xiàn)?場(chǎng)使用方?便；6?、無(wú)法得?到缺陷直?觀圖象、?定性困難?、精度不?高；7?、檢測(cè)結(jié)?果無(wú)直接?見(jiàn)證記錄?；8、?不適宜晶?粒粗大材?料的探傷?。26?.答：原?理：鐵磁?性材料被?磁化后，?其內(nèi)部產(chǎn)?生很強(qiáng)的?磁感應(yīng)強(qiáng)?度，磁力?線密度增?大幾百到?幾千倍，?如材料中?存在不連?續(xù)性，磁?力線會(huì)發(fā)?生畸變，?形成漏磁?。如這時(shí)?在工件上?撒上磁粉?，漏磁場(chǎng)?就會(huì)吸附?磁粉，形?成與缺陷?相近的磁?痕，從而?顯示缺陷?。工藝特?點(diǎn)：（?1）適宜?鐵磁性材?料，不能?用于非鐵?磁性材料?的檢驗(yàn)；?（2）?可以檢出?表面和近?表面的缺?陷，不能?用于檢查?內(nèi)部缺陷?；（3?）檢測(cè)靈?敏度很高?，可以發(fā)?現(xiàn)極細(xì)小?的裂紋及?其它缺陷?；（4?）檢測(cè)成?本很低，?速度快。?工件的?形狀和尺?寸有時(shí)對(duì)?探傷有影?響，因其?難以磁化?而無(wú)法探?傷。2?7.答。?工件表面?被涂有滲?透液后，?在毛細(xì)管?的作用下?，經(jīng)過(guò)一?定時(shí)間。?滲透液滲?進(jìn)表面開(kāi)?口的缺陷?中，經(jīng)去?除工件表?面多余的?滲透液后?，再施涂?顯象劑，?在毛細(xì)管?的作用下?，顯象劑?將吸引缺?陷中保留?的滲透液?回到顯象?劑中，在?一定光源?下缺陷處?的滲透液?被顯示，?從而探測(cè)?缺陷的形?貌和分布?狀態(tài)。?28.答?：1、?適用于各?種導(dǎo)電材?質(zhì)的試件?探傷，不?能用于不?導(dǎo)電的材?料；2?、可以檢?出表面和?近表面缺?陷；3?、探測(cè)結(jié)?果以電信?號(hào)輸出，?容易實(shí)現(xiàn)?自動(dòng)化檢?測(cè)；4?、由于采?用非接觸?式檢測(cè)，?所以速度?很快；?5、形狀?復(fù)雜的試?件很難應(yīng)?用。一般?只用其檢?測(cè)管材、?板材等軋?制型材；?6、不?能顯示出?缺陷圖形?，無(wú)法判?斷缺陷性?質(zhì)；7?、各種干?擾檢測(cè)的?因素較多?，容易引?起雜亂信?號(hào)；8?、由于集?膚效應(yīng)，?埋藏較深?的缺陷無(wú)?法檢出。?29.?答：特種?設(shè)備—特?指人們生?產(chǎn)和生活?中廣泛使?用的，一?旦發(fā)生故?障有可能?危及公眾?安全的，?受到政府?強(qiáng)制監(jiān)督?管理的設(shè)?備。承壓?類(lèi)設(shè)備有?：鍋爐、?壓力容器?、壓力管?道。機(jī)?電類(lèi)設(shè)備?有。電梯?、起重機(jī)?、場(chǎng)（廠?）內(nèi)機(jī)動(dòng)?車(chē)、游樂(lè)?設(shè)施、客?運(yùn)架空索?道。3?0.答。?鍋爐是利?用燃料燃?燒時(shí)產(chǎn)生?的熱能或?其它能源?的熱能，?把工質(zhì)加?熱到一定?溫度和壓?力的熱能?轉(zhuǎn)換設(shè)備?。鍋爐?的主要參?數(shù)。容量?（蒸發(fā)量?）、壓力?、溫度。?31.?答。主要?是指鍋爐?上使用的?安全閥、?壓力表、?水位計(jì)、?水位警報(bào)?器、排污?閥等，這?些附件是?鍋爐運(yùn)行?中不可缺?少的組成?部分，特?別是安全?閥、壓力?表、水位?計(jì)是保證?鍋爐安全?運(yùn)行的基?本附件，?常被人們?稱之為鍋?爐三大安?全附件。?32.?答：1?、外觀檢?查；2?、無(wú)損探?傷檢查；?3、力?學(xué)性能試?驗(yàn)；4?、金相檢?驗(yàn)和斷口?檢驗(yàn)；?5、水壓?試驗(yàn)。?33.答?。是指利?用一定的?壓力，用?于輸送氣?體或液體?的管狀設(shè)?備，其范?圍規(guī)定為?最高工作?壓力大于?等于__?__mp?a（表壓?）的氣體?、液化氣?體、蒸汽?介質(zhì)或者?可燃、_?___、?有毒、有?腐蝕必、?最高工作?溫度高于?等于標(biāo)準(zhǔn)?沸點(diǎn)的液?體介質(zhì)，?且公稱直?徑大于_?___m?m管道。?34.?答：1?、種類(lèi)多?，數(shù)量大?，標(biāo)準(zhǔn)多?，設(shè)計(jì)、?制造、_?___、?應(yīng)用管理?環(huán)節(jié)多；?2、長(zhǎng)?細(xì)比大，?跨越空間?大，邊界?條件復(fù)雜?；3、?布置方式?多樣，現(xiàn)?場(chǎng)___?_條件差?，工作量?大；4?、材料應(yīng)?用種類(lèi)多?，選用復(fù)?雜；5?、失效的?模式多樣?，失效概?率大；?6、實(shí)施?檢驗(yàn)的難?度大。?35.答?：1、?最高工作?壓力≧_?___m?pa；?2、內(nèi)直?徑≧__?__m，?且容積≧?____?m3；?3、盛裝?介質(zhì)為氣?體、液化?氣體或最?高工作溫?度高于等?于標(biāo)準(zhǔn)沸?點(diǎn)的液體?。36?.答。鋼?材的焊接?性，是指?被焊鋼材?在采用一?定的焊接?方法、焊?接材料、?焊接規(guī)范?參數(shù)及焊?接結(jié)構(gòu)形?式的條件?下，獲得?優(yōu)質(zhì)焊接?接頭的難?易程度。?焊接性包?括工藝焊?接性和使?用焊接性?。工藝?焊接性指?焊接接頭?出現(xiàn)各種?裂紋的可?能性，也?稱抗裂性?；使用?焊接性指?焊接接頭?在使用中?的可靠性?，包括接?頭的力學(xué)?性能和其?它特殊性?能。3?7.答：?優(yōu)點(diǎn)：?1、適用?于焊接各?種鋼材，?有色金屬?及合金，?焊接質(zhì)量?優(yōu)良；?2、電弧?和熔池用?氣體保護(hù)?，清晰可?見(jiàn)，便于?實(shí)現(xiàn)全位?置自動(dòng)化?焊接；?3、熱量?集中，熔?池較小，?焊接速度?快，熱影?響區(qū)較小?，工件焊?接變形小?；4、?電弧穩(wěn)定?，飛濺小?，焊縫致?密，成型?美觀；?缺點(diǎn)。氬?氣成本較?高，設(shè)備?和控制系?統(tǒng)較復(fù)雜?，鎢極氬?弧焊的生?產(chǎn)效率較?低，只能?焊薄件。?38.?答：1?、焊前預(yù)?熱；2?、控制焊?接線能量?；3、?多層多道?焊；4?、緊急后?熱；5?、焊條烘?烤和坡口?清潔；?39.答?。硫在鋼?中主要以?硫化鐵形?式存在。?硫化鐵與?鐵形成低?熔點(diǎn)共晶?體（熔點(diǎn)?985℃?）分布于?晶界上，?當(dāng)鋼材在?800-?1200?℃之間鍛?軋時(shí)，由?于低熔點(diǎn)?共晶體熔?化而使鋼?材沿晶界?開(kāi)裂，這?種現(xiàn)象稱?為“熱脆?”。少?量的磷溶?于鐵素體?中，其原?子直徑比?鐵大得多?，造成鐵?素體晶格?畸變嚴(yán)重?，從而使?鋼的塑性?和韌性極?大降低，?尤其在低?溫時(shí)，韌?性降低特?別厲害，?這種現(xiàn)象?稱為“冷?脆”。?40.答?：所謂時(shí)?效—就是?鋼的強(qiáng)度?、硬度和?塑性，特?別是沖擊?韌性在一?定時(shí)間內(nèi)?自發(fā)改變?的現(xiàn)象。?低碳鋼的?時(shí)效有兩?種：熱時(shí)?效和應(yīng)變?時(shí)效，?熱時(shí)效—?是指碳鋼?加熱至5?70-7?20℃，?然后快冷?，再放置?一段時(shí)間?后韌性降?低的現(xiàn)象?；應(yīng)變時(shí)?效—是指?經(jīng)過(guò)冷變?形（變形?量超過(guò)_?___％?）的低碳?鋼，再加?熱至25?0-35?0℃時(shí)韌?性降低的?現(xiàn)象。當(dāng)?鋼材經(jīng)過(guò)?冷彎、卷?邊等冷變?形后再進(jìn)?行焊接，?有時(shí)會(huì)在?距焊縫4?0-__?__mm?處出現(xiàn)裂?紋，此即?應(yīng)變時(shí)效?導(dǎo)致的結(jié)?果。41?.答：?1、保證?焊透；?2、填充?于焊縫部?位的金屬?盡量少；?3、便?于施焊，?改善勞動(dòng)?條件。對(duì)?圓筒形構(gòu)?件，筒內(nèi)?焊接量應(yīng)?盡量少；?4、減?少焊接變?形量，對(duì)?較厚元件?焊接應(yīng)盡?量選用沿