測量方法及常用測量儀器和量具

關于測量方法及常用測量儀器和量具第一頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二測量過程由測量的定義可知，任何一個測量過程都必須有明確的被測對象和確定的測量單位，還要有與被測對象相適應的測量方法，而且測量結(jié)果還要達到所要求的測量精度。

一個完整的測量過程應包括4個要素：

（1）被測對象在幾何量測量中，指長度、角度、形狀、位置、表面粗糙度以及螺紋、齒輪等零件的幾何參數(shù)。

（2）測量單位用以度量同類量值的標準量。

（3）測量方法測量時所采用的測量原理、測量器具和測量條件的總和。

（4）測量精度測量結(jié)果與被測量真值的一致程度。第二頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二測量方法分類及其特點

按測量值獲得方式的不同，測量方法可分為：1.絕對測量和相對測量（1）絕對測量

在計量器具的示數(shù)裝置上可表示出被測量的全值。

絕對測量法第三頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二(2)相對測量

在計量器具的示數(shù)裝置上只表示出被測量相對已知標準量的偏差值。

相對測量法

即測出的值為尺寸實際的偏差。第四頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二2.直接測量和間接測量

（1）直接測量——用計量器具直接測量被測量的整個數(shù)值或相當于標準量的偏差。

（2）間接測量——測得的量與被測量有函數(shù)關系的其他量，再通過函數(shù)關系式求出被測量。如圖所示測

R:通過測量s、h

間接測量法第五頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二3.單項測量和綜合測量（1）單項測量——對被測件的個別參數(shù)分別進行測量。例如，用工具顯微鏡對外螺紋(量規(guī))的單一中徑、螺距和牙側(cè)角分別進行測量。（2）綜合測量——對被測件某些相關聯(lián)參數(shù)的綜合效果進行檢驗，以判斷綜合結(jié)果是否合格。

例如，用螺紋量規(guī)通規(guī)檢驗普通螺紋的單一中徑、螺距和牙側(cè)角實際值的綜合結(jié)果是否合格。第六頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二4.靜態(tài)測量和動態(tài)測量（1）靜態(tài)測量——對被測件在靜止狀態(tài)下進行的測量。（2）動態(tài)測量——對被測件在其運動狀態(tài)下進行測量。5.接觸測量和非接觸測量（1）接觸測量——計量器具的測頭與被測件表面相接觸的測量。（2）非接觸測量——計量器具的測頭與被測件表面不接觸的測量。第七頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二6.等精度測量和不精度測量（1）等精度測量——在測量過程中，影響測量精度的各因素不改變。

例如，環(huán)境、人員、儀器及測量方法等都不變。（2）不等精度測量——在測量過程中，影響測量精度的各因素全部或部分改變。第八頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二常用測量儀器及量具（1）基準量具定值基準量具，如量塊、角度塊等。

變值基準量具，如線紋刻線尺等。（2）通用測量器具

——將被測量轉(zhuǎn)換成可直接觀測的示值或等效信息的測量工具。①游標類量具——如游標卡尺等。②微動螺旋類量具——如千分尺等。③機械比較儀——如齒輪杠桿比較儀等。④光學量儀——如光學計、光學測角儀等。⑤氣動量儀——如浮標式氣動量儀的。⑥電動量儀——如電動輪廓儀等。⑦微機化量儀（機電一體化量儀）——如微機控制數(shù)顯測量儀:數(shù)顯光學計、數(shù)顯測長儀、三坐標測量機等。第九頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二（3）量規(guī)類如光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)、功能量規(guī)等。（4）檢驗夾具測量時所需的夾具等輔助設備。第十頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二鋼直尺

鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000mm四種規(guī)格。圖1是常用的150mm鋼直尺。圖1150mm鋼直尺第十一頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二鋼直尺用于測量零件的長度尺寸(圖2)，它的測量結(jié)果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。圖2鋼直尺的使用方法a)量長度b)量螺距c)量寬度d)量內(nèi)孔e)量深度f)劃線注意：如果用鋼直尺直接去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。

第十二頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗機床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導板、進排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個結(jié)合面之間的間隙大小。

塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖3）按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個平行的測量平面，且都有厚度標記，以供組合使用。測量時，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.03～0.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。

圖3塞尺第十三頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二內(nèi)卡鉗外卡鉗游標卡尺千分尺卡尺第十四頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二游標卡尺

游標卡尺是一種常用的精確測量工具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖4。

游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式圖4游標卡尺的結(jié)構(gòu)型式1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標；7-下量爪第十五頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二游標卡尺的組成(1)具有固定量爪的尺身1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。

(2)具有活動量爪的尺框3。尺框上有游標8，游標卡尺的游標讀數(shù)值可制成為0.1、0.05和0.02mm的三種。游標讀數(shù)值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。(3)帶有測量深度的深度尺。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上

(4)測量范圍等于和大于200mm的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調(diào)整的微動裝置5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉(zhuǎn)動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調(diào)整測量壓力，減少測量誤差。第十六頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法

游標卡尺的讀數(shù)機構(gòu)，是由主尺和游標(6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“0”。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸。此時零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標讀數(shù)機構(gòu)讀出。圖中所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。一般實用的游標有10、20和50三種，所對應的分度值即精密度分別為：0.1mm、0.05mm和0.02mm。第十七頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二游標卡尺的讀數(shù)方法是：（1）游標尺的“0”線是讀毫米的基準，主尺上挨近游標“0”線左邊最近的那根刻度線的數(shù)字就是主尺的毫米值（整數(shù)值）；（2）再看游標尺上那哪一根線與主尺上的刻線對齊，將該線的序號乘以分度值，就是主尺的小數(shù)值（也可在游標尺上直接讀出）；（3）將整數(shù)和小數(shù)相加，就是所求的數(shù)值。k代表整數(shù)刻度線數(shù)值，n為與主尺刻線對齊的游標上的刻線數(shù)，設分度值為Δx，則圖中所示游標卡尺的讀數(shù)為

l=k+n*Δx第十八頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二游標卡尺的測量精度

測量零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用適當?shù)牧烤摺Ｓ螛丝ǔ呤且环N中等精度量具，只適用于中等精度的尺寸測量和檢驗。用游標卡尺測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者達不到測量精度要求。例如，用游標讀數(shù)值為0.02mm的0～125mm的游標卡尺(示值誤差為±0.02mm)，測量50mm的軸時，若游標卡尺上的讀數(shù)為50.00mm，實際直徑可能是50.02mm，也可能是49.98mm。這不是游標尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。

因此，若該軸的直徑尺寸是（）則軸的制造公差為0.025mm，而游標卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。第十九頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二游標卡尺的使用方法1.去除工件上的毛刺并清潔被測表面；2.打開卡爪以容下工件；3.夾住工件并鎖緊緊固螺釘；4.轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母直到剛剛接觸到工件表面，在轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母時，嘗試輕輕地橫豎移動橫梁，以確認卡爪在正確位置上；5.鎖緊在移動卡爪上的緊固螺母；6.讀數(shù)；第二十頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：

1測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。

2移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。

3當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，否則，量爪若在如圖所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。正確

錯誤第二十一頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二

測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量。測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如下圖所示的錯誤位置上，也將使測量結(jié)果不準確（可能大也可能?。Ｕ_錯誤錯誤正確第二十二頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二4

當測量零件的內(nèi)尺寸時：要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。內(nèi)孔的測量方法卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。下圖為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內(nèi)孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結(jié)果，將比實際孔徑D要小。正確

錯誤

第二十三頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二

5用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時，在讀取測量結(jié)果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸。測量范圍在500mm以下的游標卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。

6用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。。

7為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。第二十四頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二游標卡尺應用舉例

用游標卡尺測量兩孔的中心距兩種方法：一種是先用游標卡尺分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，再量出兩孔內(nèi)表面之間的最大距離A，則兩孔的中心距：另一種測量方法，也是先分別量出兩孔的內(nèi)徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內(nèi)表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距：第二十五頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二其他游標卡尺名稱數(shù)顯游標卡尺數(shù)顯高度尺數(shù)顯深度尺

測量范圍(mm)0～1500～2000～3000～5000～3000～5000～200分辨率(mm)0.01測量精度(mm)(0～200)0.03；(?200～300)0.04；(?300～500)0.05測量移動速度(m/s)1.5測量范圍指示表讀數(shù)值指示表示值誤差范圍0～1500.0110～2000.021；20～3000.055帶表卡尺數(shù)字顯示游標卡尺第二十六頁，共三十頁，編輯于2023年，星期二螺旋測微量具

應用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比游標卡尺