cfg施工工藝培訓(xùn)

CFG施工工藝培訓(xùn)原地面處理時應(yīng)保證場地的平整、道路暢通，做好排水溝等排水設(shè)施。場地高程應(yīng)高出CFG樁設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm。圖1原地面整平碾壓1.施工放樣原地面處理完畢后首先進(jìn)行地面復(fù)測，應(yīng)記錄地面高程，復(fù)核場地邊界、中線。然后根據(jù)施工樁位圖進(jìn)行施工放樣，用全站儀逐樁放出控制樁位，按照控制樁劃線找出每個施工樁位，在樁位處挖20cm深的小坑撒滿石灰粉，再用不小于500mm長的鋼筋或焊條打入樁位點，留出200mm作為標(biāo)志，防止施工中鉆出的泥土掩埋后難以找到樁位。圖2測量放控制樁位圖3根據(jù)控制樁位和樁間距按照梅花型布置放樁位圖4根據(jù)樁位用鋼釬打入20-30cm的孔洞圖5用白石灰將孔位填滿圖6用竹簽或筷子插到孔位2.鉆孔①鉆機就位：鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。現(xiàn)場控制采用經(jīng)緯儀測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。圖7鉆頭對準(zhǔn)樁位圖8進(jìn)行垂直度校正②鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。樁機操作手和現(xiàn)場讀尺人員要密切配合,當(dāng)電流顯示已進(jìn)入硬土層時，要控制進(jìn)尺，確保嵌入深度滿足設(shè)計要求。電流值的變化僅作為地質(zhì)復(fù)核的參考，主要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行樁長控制及判斷是否鉆入持力層的進(jìn)入持力層的控制標(biāo)準(zhǔn)。判定鉆孔至設(shè)計標(biāo)高并進(jìn)入持力層后，停止鉆進(jìn)準(zhǔn)備灌注混合料。圖9關(guān)閉鉆頭閥門圖10鉆進(jìn)過程中記錄電流量圖11鉆機鉆進(jìn)3.混合料灌注①混合料攪拌：混合料在拌和站集中拌和，按照施工配合比進(jìn)行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進(jìn)行控制?？刂圃?0～120秒，混合料出廠時塌落度控制在160mm～200mm。圖12混凝土塌落度檢測②混合料運輸及泵送：用混凝土運輸罐車運輸，在現(xiàn)場用輸送泵進(jìn)行混合料灌注。圖13混凝土施工③灌注及提鉆：啟動輸送泵泵壓混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始提拔鉆桿，提拔方式為靜止提拔，提拔速度控制在2-3m/min。施工樁頂高程宜高出設(shè)計高程50cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每根樁的投料量應(yīng)不小于設(shè)計灌注量。在灌注混合料時，對于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，可根據(jù)泵壓次數(shù)來粗略計量混合料的投料量。圖14導(dǎo)管提升圖15提升過程中將土清除4.移機灌注完畢后樁基移動至下一樁位繼續(xù)施工，移動時不擾動或破壞已施工的ＣＦＧ樁。圖16移機進(jìn)行下一根樁的作業(yè)5.棄土清運長螺旋鉆提出地面時將帶出大量的泥土，應(yīng)及時清運，防止其掩埋旁邊未打樁的樁位造成鉆機對位困難增加樁位誤差。必須協(xié)調(diào)好打樁順序和清土車輛行走路線，使打樁不影響車輛的進(jìn)出，車輛的行駛不對已施工的樁造成擾動影響樁的質(zhì)量和樁間土的穩(wěn)定。圖17采用小型挖掘機進(jìn)行樁間土的開挖圖18開挖后的樁（截樁后需要再打）6.現(xiàn)場試驗對于每盤混合料，試驗人員都要進(jìn)行塌落度的檢測，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做不少于1組（3塊）的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以備測定其抗壓強度。試塊的制作必須由專門的試驗人員負(fù)責(zé)以保證其可靠性。圖19砼試件的制作7.截樁在成樁后3-7天內(nèi)，及時進(jìn)行截樁，截去樁頂超灌部分，使樁頂高程符合設(shè)計要求。截樁完成以后，樁頂要修鑿水平并保持樁頂為毛面。截樁時應(yīng)從兩個方向?qū)ΨQ鑿斷，不得用大錘直接錘擊樁身，不得用機械直接擠碰。三、施工要求（一）施工隊?wèi)?yīng)做好以下工作：1、選用技術(shù)狀況良好的施工機械，選派具有熟練技術(shù)水平的人員進(jìn)行以保證施工的順利進(jìn)行。2、機械進(jìn)場后，施工隊?wèi)?yīng)及時向項目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人提供進(jìn)場機械的技術(shù)資料。3、施工隊現(xiàn)場應(yīng)由專人配合項目部測量隊、試驗室、工程部、安質(zhì)部等部門順利進(jìn)行各種技術(shù)工作。4、施工中如有技術(shù)問題，應(yīng)及時、詳細(xì)的向項目部技術(shù)人員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人反映。5、每步工序開始前和結(jié)束后，應(yīng)向項目部技術(shù)人員和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，嚴(yán)禁施工隊在項目部人員不知情的情況下擅自施工，否則不于計價。6、施工隊?wèi)?yīng)派專人在項目部技術(shù)人員的指導(dǎo)下做好施工過程的記錄。（見后附《CFG樁施工記錄表》），對檢測后的三類樁由施工隊自己負(fù)責(zé)，并扣除一棵一類樁再補打一棵樁。7、每臺鉆機開鉆前，必須在工區(qū)技術(shù)人員和監(jiān)理監(jiān)督下對鉆桿有效長度進(jìn)行丈量，并用反光漆或反光條在鉆架上逐米標(biāo)注清晰可辨的讀數(shù)刻度，最下面的5米按照每0.1米標(biāo)注刻度。8、施工中應(yīng)及時做好地質(zhì)情況復(fù)核，每25米為一個斷面，每個斷面取3個點的土樣，保存土樣并做好詳細(xì)的記錄。（二）CFG樁施工質(zhì)量要求序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的110%抽樣檢驗驗，且每檢檢驗批不少少于5根。全站儀檢測或鋼鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測測鉆桿傾斜斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50～100cm深后后，鋼尺丈丈量四、施工中應(yīng)注意的問題及應(yīng)對措施一、竄孔由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工應(yīng)采取的預(yù)控措施:①采取隔樁、隔排跳打方法;②設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案，避免打樁的剪切擾動；③減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累；④合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。堵管①注意混合料的配合比?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線，坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm之間。②鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。③彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑矗駝t管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。樁頭空芯施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。四、樁端不飽滿施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。五、安全措施1、建立健全的安全保證體系、安全組織機構(gòu)和安全管理制度。