保稅物流鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章編制說明 1第二章工程概況 2第三章施工總體施工部署 4第一節(jié)項目組織機構(gòu) 4第二節(jié)勞動力組織 7第三節(jié)工程施工總體進度計劃及技術(shù)保證措施. 8第四節(jié)主要材料采購及供應計劃 9第四章施工準備 10第一節(jié)施工技術(shù)準備 10第二節(jié)材料進場準備 11第三節(jié)材料現(xiàn)場準備 12第五章鋼結(jié)構(gòu)施工部署 12第一節(jié)主構(gòu)件安裝前準備 12第二節(jié)吊裝設備、機具計劃 13第三節(jié)1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝流程. 14第四節(jié)卡口安裝工藝流程 15第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法 15第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工 20第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)梁柱焊接施工工藝 24第六章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝 27第一節(jié)防腐涂裝工藝 27第二節(jié)成品保護 28第三節(jié)安全及環(huán)境保護措施 28第七章壓型金屬板系統(tǒng)施工方案 29第一節(jié)壓型金屬板的選用與檢驗 29第二節(jié)壓型金屬板的加工制作 29第三節(jié)壓型金屬板現(xiàn)場施工安裝 29第八章工程質(zhì)量保證措施 32第一節(jié)質(zhì)量保證體系 32第二節(jié)安裝方案的制定 39第三節(jié)工程驗收制度 39第九章安全生產(chǎn)保證措施 40第一節(jié)安全管理制度 40第二節(jié)安全管理措施 40第三節(jié)安全施工保證措施 40第十章文明施工保障措施 42第一節(jié)文明施工管理措施 42第二節(jié)文明施工的要求 43第十一章與業(yè)主、總包方及監(jiān)理各單位的協(xié)調(diào)配合 43第十二章降低成本、技術(shù)節(jié)約措施 44

第一章編制說明、本工程設計圖紙、國家、行業(yè)規(guī)定類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法主席令第91號建設工程質(zhì)量管理規(guī)定國務院令第279號行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令第1991年15號三、工程施工和驗收的規(guī)范、標準標準號名稱CECS7094《建筑安裝工程金屬融化焊焊縫射線照相檢驗標準》CECS7194《工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》GB/T1591-2008《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB711-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》GB1231《鋼結(jié)構(gòu)用咼強度大八角頭螺栓、大八角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》CECS2490《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T14957-94《熔化焊用鋼絲》GB/T5118-95《低合金鋼焊條》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》第二章工程概況1#保稅倉庫等十項工程位于北京經(jīng)濟技術(shù)幵發(fā)區(qū) 81M3地塊，北臨興業(yè)街，東臨東環(huán)南路，西鄰同濟南路，南鄰西環(huán)南路。本工程承包范圍 1#、3#、5#倉庫、查驗庫、兩個卡口及室內(nèi)部分鋼結(jié)構(gòu)加工制作、安裝、運輸、除銹及刷防銹漆、外圍墻面和屋面維護系統(tǒng)的制作及安裝。主構(gòu)件一般采用 Q235B材質(zhì)鋼材加工制作，連接用高強螺栓采用 10.9S級材質(zhì)，倉庫采用地面拼裝鋼梁、安裝檁條整榀安裝施工。一、施工總體概況:序號項目內(nèi)容1工程名稱1#保稅倉庫等十項工程2結(jié)構(gòu)體系1#、5#倉庫為單跨門式剛架結(jié)構(gòu)，跨度32m,檐口高度10m3#倉庫為雙跨門式剛架結(jié)構(gòu)，跨度64m檐口高度10m3質(zhì)量標準合格基礎上確保3#倉庫“鋼結(jié)構(gòu)銀獎”，力爭“鋼結(jié)構(gòu)金獎”4鋼結(jié)構(gòu)安全等級二級5總工期總工期：61日歷天6幵竣工日期幵工日期：2011年5月10日竣工日期：2011年7月10日。7設計使用年限50年8工程承包范圍本工程承包范圍為鋼結(jié)構(gòu)及維護結(jié)構(gòu)制作、 運輸、安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)設計概況1、鋼材級別本工程主鋼架鋼材，均采用Q345鋼，柱腳錨栓采用Q235鋼2、鋼材的性能要求（1）鋼材的力學性能應滿足相應級鋼材的要求，應符合 GB/T700-88、GB/T1591-94及相應國家標準的規(guī)定，其中鋼材的屈服點、抗拉強度、伸長率、沖擊試驗和冷彎試驗以及有Z15要求的斷面收縮率等必須保證；鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于 1.2。（2）應有明顯的屈服臺階，鋼材的伸長率應大于 20％，并應有良好的可焊性。（3）斷面收縮率三個試件平均值不小于15％，單個試件不小于10％。鋼材的化學成分應符合GB700-88、GB/T1591-94中相應鋼材質(zhì)量等級的規(guī)定，其中主要化學成分必須保證符合要求。若選擇YB4104-2000標準板時，應滿足相應規(guī)定。3、焊接要求（1）焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應力和焊接變形。（2）組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機焊， 且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。（3）組合H型鋼因焊接造成的變形應以機械或火焰校正調(diào)直。（4）焊縫等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其它為三級。（5）應保證切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。4、緊固件連接要求（1）普通螺栓作為永久連接螺栓時，應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗。永久普通螺栓筋骨應牢固、可靠，外露絲扣不應少于兩扣（2）高強螺栓應進行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復驗， 本工程高強螺栓連接面處理方式為噴砂處理。（3）高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外逐個擰緊，并

應在當天全部終擰完畢高強螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。對大六角螺栓用扭矩法施擰時，可將施工扭矩增加 5%-10%本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9S級摩擦型高強螺栓，高強螺栓結(jié)合面不得涂漆。檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等連接采用普通螺栓。第三章施工總體施工部署第一節(jié)項目組織機構(gòu)一、 本工程現(xiàn)場施工管理，將選派一名具有同類豐富施工管理經(jīng)驗，具有國家二級項目經(jīng)理資質(zhì)人員擔任項目經(jīng)理，該項目經(jīng)理曾經(jīng)擔任過很多類似門式鋼架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工項目經(jīng)理。二、 組織各專業(yè)優(yōu)秀人員組成工程經(jīng)理部。該工程經(jīng)理部能充分發(fā)揮公司在管理、技術(shù)等各方面積累的豐富經(jīng)驗，調(diào)動工程經(jīng)理部全體人員的積極性和主觀能動性，圓滿實現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及我單位對該工程的工期及施工質(zhì)量承諾。三、 另外本工程設置一名專職的安全員四、 我公司將從技術(shù)方案、質(zhì)量、安全控制、物資及后勤保障、運輸和場地、施工隊伍選擇等方面加強組織領導，從項目經(jīng)理到每一名員工，上下協(xié)調(diào)一致，充分發(fā)揮我公司在管理、技術(shù)等方面積累的豐富經(jīng)驗和優(yōu)勢，全方位進行整體協(xié)調(diào)，進行宏觀控制。五、 項目組織結(jié)構(gòu)圖如下：業(yè)主與監(jiān)項目技術(shù)負設計項目管理

業(yè)主與監(jiān)項目技術(shù)負設計項目管理 : 作各專業(yè)作業(yè)班組 卜 業(yè)六、專項鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理主要部門崗位職責及人員配置序號部門（崗位）人員配置職稱工作范圍1項目經(jīng)理1人貳級項目經(jīng)理對工程進度、質(zhì)里、安全等全面負責2技術(shù)負責人1人工程師負責工程技術(shù)、資料指導管理，進場質(zhì)量監(jiān)控3施工員1人工程師負責對施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，施工機械、施工用電管理4安全員1人工程師負責對工程的安全、質(zhì)量、文明、施工進行全面控制管理，監(jiān)督檢查5資料員1人工程師負責對本工程施工過程中的資料管理、報驗6質(zhì)檢員1人工程師負責對本工程進場材料檢驗、現(xiàn)場施工質(zhì)量控制管理工程經(jīng)理部相關(guān)職責:一、項目經(jīng)理：1主持項目機構(gòu)的日常工作，是項目實施全過程的組織者和指揮者。2、確定項目組織機構(gòu)和人員配置及相應職責。 對項目主要崗位人員提出聘任或解聘意見。主管綜合辦公室的管理工作。3、 組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表。4、 負責與監(jiān)理、設計、及總包方的協(xié)調(diào)和溝通的組織領導工作。5、 處理項目實施中的重大緊急事件，并及時上報。6、 負責鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工交驗工作。二、項目技術(shù)負責人1、負責本項目技術(shù)、質(zhì)量管理的全面工作，執(zhí)行國家、地方的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)法規(guī)。2、參與部門的職責分配，對主管部門主要崗位人員提出聘任或解聘意見。3、主管技術(shù)質(zhì)量部的管理工作，主持鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計和應急預案、和安全施工方案、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的編制，負責施工組織設計和技術(shù)方案的審批工作。4、負責在圖紙、技術(shù)作法等方面與設計、監(jiān)理、總包方的協(xié)調(diào)工作。5、組織鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量評定，按規(guī)定組織過程檢驗，參加最終檢驗。6、定期參加總包方召開的質(zhì)量例會，及時組織不合格的質(zhì)量分析會，提出糾正預防措施。及時向有關(guān)單位反饋各種質(zhì)量信息。7、督促檢查各部門管理人員、操作人員做好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準確性和可追溯性。8、負責工程經(jīng)理部質(zhì)量記錄及各種技術(shù)資料的管理工作。9、主管鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工交驗工作。10、組織相關(guān)部門負責竣工資料和竣工圖的編制工作。三、施工員1、負責分項工程施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計組織施工。2、編制月、周計劃，控制施工進度。3、負責現(xiàn)場文明施工管理。4、負責現(xiàn)場勞動力、材料、機具協(xié)調(diào)工作。四、安全員1、參加總包方每周的安全生產(chǎn)例會，并配合總包方對鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍人員的進場安全教育。2、配合有關(guān)部門對現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工進行日常檢查、 監(jiān)督、消除隱患等管理。3、對現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況和設備使用情況進行巡視檢查， 并對發(fā)生的問題進

行處理。五、資料員負責對本工程施工過程中的資料管理、報驗第二節(jié)勞動力組織序號施工隊伍名稱施工范圍1鋼結(jié)構(gòu)安裝負責整體鋼結(jié)構(gòu)制作運輸、安裝工程2屋面板安裝屋面檁條及屋面板安裝3外墻板安裝所有外墻板安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝人員計劃第三節(jié)工程施工總體進度計劃及技術(shù)保證措施一、工程進度計劃橫道圖見附圖，工期為 61日歷天。二、 工期保證措施計劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用， 創(chuàng)造出最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。1、 編制施工計劃根據(jù)工程實際，對原計劃不斷進行調(diào)整，使計劃與施工作業(yè)同步，起到指導與促進作用。2、 早準備，細安排施工圖的設計，原材料的采購，構(gòu)件加工，安裝，機具準備都要提前計劃，落實到人。3、 組織機構(gòu)準備確立組織機構(gòu)和各級管理人員及崗位責任人，使其早日了解工程施工情況，明確任務，做到心中有數(shù)。4、 技術(shù)準備安排有關(guān)工程設計人員提前參與施工圖設計，熟悉了解技術(shù)要求和工藝標準。5、 設備準備根據(jù)工程量和工期要求對所需的加工，吊裝，檢測等機械設備進行計劃。使其數(shù)量，性能，時間的滿足性達到施工要求。6、 采料采購準備編制詳細的材料計劃，按照材質(zhì)要求、規(guī)格、數(shù)量，在規(guī)定的時間內(nèi)采購齊全，根據(jù)需要及時運送到工廠，滿足加工制作的需要。7、 安裝準備選派施工組織經(jīng)驗豐富，善于打硬仗的施工隊伍，調(diào)集滿足該工程安裝需要的機械、設備和施工工具。8、綜合協(xié)調(diào)主要與建設方、設計院、當?shù)赜嘘P(guān)部門、供應商等單位的溝通與協(xié)調(diào)。主動做好前期和施工中的協(xié)調(diào)工作,保證工程施工的順利進行。9、統(tǒng)籌安排根據(jù)工程作業(yè)先后順序，有計劃、有目地采取預防措施，避免窩工，組織工序交叉的施工作業(yè)管理措施，在保證質(zhì)量安全的前提下，充分利用現(xiàn)有條件，科學安排，嚴密組織，提高效率，保證工期。10、安裝進度計劃詳見下頁第四節(jié)主要材料采購及供應計劃一、加工材料準備材料加工，必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料必須退回重新加工。二、焊接材料的準備1、采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的材質(zhì)合格證。采購后按設計要求或設計無要求時按規(guī)范進行材料的復驗。2、本工程的現(xiàn)場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為 E50型焊條，焊材數(shù)量根據(jù)焊接技術(shù)員對焊縫長度的計算來確定。三、進場資料的準備1、各種材料的合格證，復驗報告。2、進場物資報驗及構(gòu)件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。3、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。四、材料進場時間保證：材料加工制作滿足現(xiàn)場安裝進度要求，分批次進場，保證工期。第四章施工準備

第一節(jié)施工技術(shù)準備一、圖紙會審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和總工認真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。二、方案編制進場后，組織有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，編制詳細的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術(shù)支持。三、加工材料準備材料加工，必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料必須退回重新加工。四、焊接材料的準備1、采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的材質(zhì)合格證。采購后按設計要求或設計無要求時按規(guī)范進行材料的復驗。2、本工程的現(xiàn)場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為 E50型焊條，焊材數(shù)量根據(jù)焊接技術(shù)員對焊縫長度的計算來確定。五、進場資料的準備1、各種材料的合格證，復驗報告。2、進場物資報驗及構(gòu)件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。3、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。六、進場構(gòu)件的準備及出廠1、構(gòu)件進場前，首先要對圖紙和總包單位提供的基座基礎進行復測，主要有：確認基礎回填到位，鋼柱基礎混凝土強度達到能夠承受鋼筋自重強度，測量標高，畫出軸線，檢查預裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露絲扣是否準確，并做好詳細記錄，并提供給總包方復測數(shù)據(jù)。支承面、預埋螺栓的允許偏差表項 目允許偏差支承面標高0-30水平度L/1000（L-短邊長度）預埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度±30.0螺紋長度±30.0預留孔中心偏移10.0檢杳數(shù)量按柱基數(shù)抽杳10%且不小于3個2、若實測數(shù)據(jù)（軸線和標咼）偏差在允許范圍內(nèi)，則我方進行一步構(gòu)件的制作、安裝。偏差不在允許范圍內(nèi)，我方進行偏差調(diào)整。并呈報總包調(diào)整方案，調(diào)整方案須按照規(guī)范允許的偏差進行調(diào)整。第二節(jié)材料進場準備運輸注意事項：1、 為避免鋼構(gòu)件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而影響安裝，有些鋼構(gòu)件要增設局部加固的臨時支撐，以確保安裝。2、 在運輸特殊鋼構(gòu)件時，構(gòu)件底部用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構(gòu)件枕木墊起，以保證構(gòu)件因碰撞而將表面掛蹭，也便于卸車。3、緊固封車：由裝卸車工人負責緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構(gòu)件邊緣接觸點要墊半圓型包角或木塊，加以保護。4、運輸車輛在施工現(xiàn)場進出必須聽從現(xiàn)場管理人員的裝卸車安排。第三節(jié)材料現(xiàn)場準備1、 安裝現(xiàn)場要指定專職保管員，負責構(gòu)件的卸車、存放、保管。2、 材料進場，先按照隨車的進料清單核實構(gòu)件的種類、型號、數(shù)量，然后系統(tǒng)的建立現(xiàn)場材料臺帳，記錄進出廠日期，存放地點，質(zhì)量狀況等。3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應先進行構(gòu)件的分選，按照安裝的順序分跨、分區(qū)、分類進行，做到數(shù)量、規(guī)格一致，標識清楚，及時運至施工平臺上。第五章鋼結(jié)構(gòu)施工部署第一節(jié)主構(gòu)件安裝前準備鋼構(gòu)件的預檢T鋼柱基礎檢查T鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正T鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工。一、 鋼構(gòu)件的預檢1、 根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，進行復檢或抽檢。安裝時鋼卷尺應與業(yè)主土建、安裝、制造廠統(tǒng)一。對關(guān)鍵鋼構(gòu)件（如柱、梁）的長度復檢應用時的鋼尺應按標準條件實施，其余鋼構(gòu)件均以實數(shù)為依據(jù)。2、 對鋼構(gòu)件預檢的項目如：幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預埋件位置、接點摩擦面、構(gòu)件數(shù)量現(xiàn)場、構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量以制造廠質(zhì)量報告為準。預檢數(shù)量，關(guān)鍵構(gòu)件全部檢查，其他構(gòu)件抽檢 10%?20%并記錄預檢數(shù)據(jù)。預檢出有偏差的鋼構(gòu)造需給予修復，嚴禁不合格到高空去處理，鋼構(gòu)件出廠前，應刷防腐涂料。二、 鋼柱基礎檢查因為鋼柱直接安裝在鋼筋砼柱基底板預埋地腳錨栓上， 所以要對柱基的定位軸線、基準標高和地腳錨栓定位進行檢查。1、定位軸線檢查根據(jù)控制樁對定位軸線進行復合，檢驗定位軸線是否垂直、平行，驗線應在監(jiān)理、土建、安裝三方配合進行，對檢查數(shù)據(jù)要統(tǒng)一簽證。2、 柱間距檢查采用標準尺實測柱距、柱距偏差應嚴格控制在土 3mn范圍內(nèi)。3、 地腳螺栓檢查1） 檢查螺栓長度螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。2） 檢查螺栓垂直度：如誤差超過規(guī)定必須矯直，可用冷?；驘嵝７?。檢查螺紋是否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽蓋加以保護。3） 檢查螺栓間距，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值， 繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。與螺栓對應的鋼柱安裝孔，根據(jù)螺栓的檢查結(jié)果如有問題，應事先擴孔，以保證順利安裝。4） 基準標高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間的30mm為標高調(diào)整范圍，柱基標準高點應設置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標高的依據(jù)。從基準標高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行對等實測，以平面圖表示出測得的標高偏差，作為臨時支承標高塊調(diào)整的依據(jù)。第二節(jié)吊裝設備、機具計劃施工機具計劃見下表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注125噸汽車吊TR-250M6鋼構(gòu)件拼裝、安裝、卸料2交流電焊機42KVA6鋼構(gòu)件焊接3高強螺栓扳手20高強螺栓終擰4倒鏈2t~5t65千斤頂16t~32t66經(jīng)緯儀1測量軸線

7水準儀1測量標高8鋼尺5測量9氣割工具3二、選擇安裝機械本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，為保證有足夠的覆蓋面和起吊高度， 采用汽車吊,有足夠的起重能力，可滿足不同部位構(gòu)件起吊要求，鋼絲繩容量要滿足起吊高度要求，起吊速度要能滿足安裝需要（詳見第五節(jié)一鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法） 。第三節(jié)1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝流程構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)構(gòu)件分類檢杳高強度螺栓及摩擦構(gòu)4件檢1F放線及驗線"構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)構(gòu)件分類檢杳高強度螺栓及摩擦構(gòu)4件檢1F放線及驗線"軸線、標準備工鋼柱標高處理及分按吊裝順序運構(gòu)件中心及標高安裝鋼柱、、校柱腳按設計要求焊接屮間支撐、系桿鋼梁地面拼裝、

高強度螺栓初擰、安裝屋面系桿、支安裝屋面檁條、屋面板第四節(jié)卡口安裝工藝流程軸線、標高復測鋼構(gòu)件復檢局部焊接安裝屋面檁結(jié)構(gòu)安裝施工方法一、起重機型號的選擇本工程選用汽車式起重機，根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及安裝高度確定起重機型號。所選用起重機的三個工作參數(shù)：起重量Q起重高度H、起重半徑R要滿足構(gòu)件吊裝要求。1構(gòu)件吊裝要求1） 起重量起重機的重量必須大于或等于所安裝構(gòu)件的重量與索具之和。2） 起重高度起重機的起重高度必須滿足所吊裝構(gòu)件的安裝要求，即H>hi+hb+h3+h4TOC\o"1-5"\h\zH—起重機的起重高度（從停機面算起至吊鉤） ，m;hi—安裝支座頂面高度（從停機面算起），m;h2-安裝間隙，視具體情況而定，但不小于 0.3m;h3—綁扎點至起吊后構(gòu)件底面的距離， m

h4h4—索具高度(從綁扎點到吊鉤中心距離)m。起重半徑對起重機的起重半徑有要求的情況又：起重機需要跨越地面上某些障礙物吊裝構(gòu)件時，如跨過地面上就位好的鋼梁時；吊柱子等構(gòu)件時，開行路線已定的情況下；吊裝剛架梁等構(gòu)件時，開行路線及構(gòu)件就位位置已定的情況下。最小臂長下述情況下對起重機的臂長有最小臂長的要求：吊裝平面尺寸較大的構(gòu)件時，應使構(gòu)件不與起重臂相碰撞；跨越較高的障礙物吊裝構(gòu)件時，應使起重臂不碰到障礙物，如跨過已經(jīng)安裝好的剛架梁，吊裝屋面板、支撐等構(gòu)件時，應使起重臂不碰到已安裝好的結(jié)構(gòu)。最小臂長要求實質(zhì)是已定的起重高度下的起重半徑要求。L=l1+I2=h/sina+(a+g)/cosaa>ao=arctan[(H-hi+do)/(a+g)]h—起重臂下鉸點至吊裝構(gòu)件支座頂面的高度， h=hi七，m;hi—支座高度，m;E—初步選定的起重機的臂下鉸點至停機面的距離；a—起重鉤需跨過已安裝好的構(gòu)件的水平距離， mg—起重臂軸線與已安裝好構(gòu)件間的水平距離(至少 im，m；h—起重高度，mdo—吊鉤中心至定滑輪中心的最小距離， 視起重機型號而定，一般2.5~3.5m;a0—滿足起重高度等要求的起重臂最小仰角。為了使求得的最小臂長頂端至停機面的距離不小于滿足吊裝高度要求的臂頂至停機面的最小距離，要求a>a 0，若a>a0，則取a=a0。2、起重機型號、臂長的選擇1）起重機選擇方法當起重半徑R無要求時，根據(jù)起重量Q及起重高度H,查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長 L,并可查的所在選擇的起重量和起重高度下相應的起重半徑，即為起吊該構(gòu)件時的最大起重半徑，同時可作為確定吊裝該構(gòu)件時起重機開行路線及停機點的依據(jù)。當起重半徑R有要求時，根據(jù)起重量Q起重高度H及起重半徑R三個參數(shù)查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長 L。并確定吊裝該構(gòu)件時的起重半徑，作為確定吊裝該構(gòu)件時起重機開行路線及停機點的依據(jù)。2） 25噸汽車吊性能參數(shù)二、 起重機開行路線、停機位置及構(gòu)件平面布置起重機開行路線及構(gòu)件平面布置與結(jié)構(gòu)吊裝方法、構(gòu)件吊裝工藝、構(gòu)件尺寸及重量、構(gòu)件的供應方式等因素有關(guān)。1、 柱的平面布置本工程為滑行吊裝法，鋼柱采用斜向布置法，詳見下圖。2、 吊裝柱子起重機開行路線吊裝柱時視廠房跨度大學、柱的尺寸和重量及起重機的性能，起重機開行路線有跨中開行、跨邊開行及跨外開行三種。本工程采用跨中開行路線，便于流水作業(yè)。1#、3#、5#及查驗庫起重機開行路線詳見下圖所示。三、 鋼柱的吊裝1、 柱的綁扎柱的綁扎點數(shù)目與位置應按起吊時由自重產(chǎn)生的正負彎矩絕對值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產(chǎn)生過大變形。直吊綁扎法，起吊后柱成直立狀態(tài)，起重機吊鉤超過柱頂。2、 柱的吊升柱吊升時，起重機邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳（柱腳不動）旋轉(zhuǎn)直到豎直，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉(zhuǎn)起重臂使柱子處于基礎正上方，然后對正預埋螺栓，將鋼柱立于基礎上。鋼柱排放時，應使柱基中心、柱腳中心和柱綁扎點均位于起重機同一起重半徑的圓弧上，該圓弧的圓心為起重機的回轉(zhuǎn)中心，半徑為圓心到綁扎點的距離，并應使柱腳盡量靠近基礎。3、 柱的對位、臨時固定采用直吊法，柱腳落在基礎上前應懸離部分距離進行對位。對位時應從柱四周放入楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準基礎上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應先把楔塊略打緊，再放松吊鉤檢查柱對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時固定，然后起重鉤便可脫鉤。除上述臨時固定外，必要時應增設攬風繩拉錨。4、 柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、標高和垂直度校正，因為柱的標高校正在基礎預埋地腳錨栓調(diào)平螺母抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度檢查要用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩門觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值： h/1000，且不大于10mm柱的校正方法，當垂直偏差值較小時，可用敲打楔塊的方法或用鋼釬來糾正;當垂直偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及攬風繩校正法。四、鋼梁的地面預拼裝及吊裝1、 鋼梁的地面拼裝參照圖紙編號在地面進行鋼梁拼裝，校正調(diào)直后進行高強螺栓初擰、終擰，連接節(jié)點處現(xiàn)場焊接。2、 鋼梁預拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法門架鋼梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外距離+0.5-10.0用鋼尺檢杳接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢杳拱度設計要求起拱±5000/L設計未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢杳節(jié)點處桿件軸線錯位4.0畫線后用鋼尺檢杳3、門架鋼梁現(xiàn)場就位安裝1）鋼梁的綁扎鋼梁在扶直就位和吊升兩個施工過程中， 綁扎吊索內(nèi)力的合理作用點應高于鋼梁重心，保證鋼梁起吊后不宜轉(zhuǎn)動或傾翻。 綁扎吊索與構(gòu)件水平面所稱夾角,扶直時不宜小于60°，吊升時不宜小于45°。2）鋼梁的扶直、吊升與臨時固定起重機位于鋼梁下翼緣一側(cè)時為正向扶直，邊升鉤邊起臂。吊升時，先將鋼梁吊離地面500mm然后將鋼梁吊至吊裝位置的下方，升鉤將鋼梁吊至超過柱頂300mm然后將鋼梁緩降至柱頂，進行對位。對位后立即臨時固定，然后起重機脫鉤。鋼梁對位后是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度較差。第一榀剛架的臨時固定，可用四根攬風繩從兩邊拉牢。四、側(cè)向支撐安裝吊裝完成兩榀剛架后立即進行側(cè)向支撐，屋面系桿、支撐安裝，使剛架成為穩(wěn)定體系。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工一、高強螺栓的連接施工1、高強螺栓必須有出廠質(zhì)量保證書，運到工地的高強螺栓連接應及時檢驗。在運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應按包裝箱上注名的批號、型號分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。2、栓孔應鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的量規(guī)檢查，全部通過。凡不能通過的孔，經(jīng)設計單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固概述若兩個被連接構(gòu)件的板厚不同，間隙 d<1.0mm,可不處理；d=1.0?3.0mm,將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm;d>3.0mm,應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內(nèi)完成。一般應從螺栓群中心順序向外擰緊。4、高強度螺栓的緊固1)抗剪連接件與主梁用摩擦型高強度螺栓連接。高強度螺栓在使用前應進行施工實驗，復驗，扭矩系數(shù)的平均值和偏差值，并按照平均值計算所需的施工扭矩。摩擦面應在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。構(gòu)件安裝中，發(fā)現(xiàn)孔眼錯位現(xiàn)象，不得強行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。二、高強度螺栓的施擰高強度螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩 50%，緊固后得高強度螺栓必須按規(guī)定進行檢查，檢查合格后得高強度螺栓必須做出標記，高強度螺栓按一定順序施擰，宜由螺栓群中央逐個向外擰緊，并應在當天全部終擰完畢。三、高強螺栓材質(zhì)的質(zhì)量標準1、高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)資料必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告，復驗螺栓預拉力符合規(guī)定的方準使用。2、連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件試驗報告。3、初擰扭距扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。四、大六角高強度螺栓連接工藝標準：1、高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求、 摩擦系數(shù)必須達到設計要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2、摩擦面的處理與保存時間：保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。3、施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。4、調(diào)整扭矩扳手：根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在正負5%以內(nèi)校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在正負 3%范圍內(nèi)。施工中采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。五、安裝高強螺栓工藝流程作業(yè)準備T接頭組裝T安裝高強螺栓T高強螺栓初擰T高強螺栓終擰T檢查驗收。1、作業(yè)準備：1） 備好扳手、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的矯正，就是對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，扭矩校正后才準使用，扭矩校正應指定專人負責。2） 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度增加3-4mm的現(xiàn)象居多。因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2-3扣為宜，然后根據(jù)要求配套使用。2、接頭組接：對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。高強度螺栓連接面板應緊密貼實，對因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按如下處理：t:〈1.0mm時，不處理；1-3mm時，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm〉3mm時，加墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過3層。墊板材質(zhì)摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同。按上述規(guī)定控制間隙，能保證連接后構(gòu)件傳力均勻。3、 安裝高強度螺栓高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。不得在下雨天安裝高強度螺栓。高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應該注意墊圈正、反面方向。高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。4、 高強度螺栓的緊固：大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60-80%。具體還要據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。初擰緊固順序：一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3）大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色。終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。4） 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。5） 凡由于結(jié)構(gòu)原因，及個別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。5、大六角頭高強度螺栓檢查驗收：1）用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。2）進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松60度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch-1.1Tch為合格。Tch按下式計算：Tch=k*p*d式中Tch---檢查扭矩（N.m）k---扭矩系數(shù)p---高強度螺栓設計預拉力d---高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格的，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰 1小時以后，24小時之前完成。3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過 1mm勺，必須要重新處理。4） 檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。六、質(zhì)量標準：1、逐批檢查高強度大六角螺栓連接副勺規(guī)格和技術(shù)條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》勺規(guī)定。檢查方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內(nèi)容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈勺材料性能等級必須符合 GB3633－83規(guī)定。2、高強度螺栓連接面勺抗滑移系數(shù)，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告，施工現(xiàn)場的試件應與鋼構(gòu)件磨擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件做三組，取平均值。3、高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結(jié)果現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，但不應少于2個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%。當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的 20%；當仍有不合格時，應對全部節(jié)點進行檢查。4、成品保護：1）已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應做好標記。2）已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3）已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部沖擊和氧 -乙炔烘烤。第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)梁柱焊接施工工藝一、 施工準備：1、電焊條：必須有質(zhì)量證明書，按要求施焊前經(jīng)過烘培。嚴禁使用藥皮脫落焊心生銹的焊條。按設計要求I級鋼及型鋼選用 E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。對于U級鋼的焊接選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。二、 作業(yè)條件：1、 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2、 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。三、 操作工藝：作業(yè)準備I電弧焊接（平焊、橫焊）1焊接檢查四、電弧焊接工藝：1、平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3） 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm不應隨便擴弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)提幵，使焊條與構(gòu)件間保持 2-4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊接頭前 15-20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4） 焊接速度：要求高速焊接，保證焊縫厚度、寬度均可一致，從面罩內(nèi)看熔池內(nèi)鐵水與熔渣保持在距離2-3mm為宜。5） 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。酸性焊條，一般為3-4mnr，堿性焊條一般為2-3mm為宜。6） 焊接角度：據(jù)兩焊件的厚度確定。焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度，當焊件厚度不變時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。7） 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊。以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修整平整，不許用錘擊落。8） 清渣：整條焊縫焊完后清除焊渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等），確定無問題后，可轉(zhuǎn)移地點連續(xù)焊接。2、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10-15%，電弧長2-4mm焊條的角度：橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70-80度，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條的角度，焊條與焊接前進方向為70-90度。五、現(xiàn)場焊接質(zhì)量標準：1、 焊接材料應檢查質(zhì)量證明書。2、 焊工必須有相應施焊條件的合格證及考核日期。3、 I、U級焊工必須經(jīng)探傷檢驗，應檢查焊縫探傷報告。4、 焊縫表面I、U焊縫不得有裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。U級焊縫不得有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5、 基本項目：1） 焊縫外觀：焊縫外型均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過道平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2） 表面氣孔：I、U級焊縫不允許。3）咬邊：I級焊縫不允許。U級焊縫：咬邊深度不大于 0.05t，且不大于0.5mm連續(xù)長度不大于100mm且兩側(cè)咬邊總長不大于10%旱縫長度。（注：t為連接處較薄的板厚）4）允許偏差：項次項目允許偏差（mrj）檢驗方法I級U級川級1對接焊縫焊縫余高（mmB<200.5-20.52.50.5-3.5用焊縫量規(guī)檢杳b>200.5-30.53.50-3.5焊縫錯邊<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0〈0.15t且不大于3.0

2角焊縫焊角尺寸(mm)hf<60-1.5hf>60-3焊縫余高(mm)hf<60-1.5hf>60-33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字型接頭、角接頭〉t/4注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。六、成品保護：1、 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。2、 不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意轉(zhuǎn)動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫辦理完隱驗手續(xù)后，方可進入下道工序。第六章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝

第一節(jié)防腐涂裝工藝一、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應在質(zhì)量檢驗合格后進行。 鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa21/2Sa3St2St3本工程設計要求除銹等級不低于 Sa21/2級三、 涂料涂裝時宜涂裝3遍，涂層干化膜總厚度：設計要求不小于200卩m每遍涂層干化膜的允差-5um。當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。四、 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料說明書的要求，如產(chǎn)品無說明書，環(huán)境溫度應在5-38度之間，相對濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。五、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。六、 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應標注重量及重心位置。七、 結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫以及運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和涂裝工藝。八、 經(jīng)檢查不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂裝。九、 當涂層固化干燥后方可進行下一道工序。第二節(jié)成品保護一、 鋼構(gòu)件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層。二、 鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。三、 涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。四、 做好防火涂料涂層的圍護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應堅持涂層有無損傷，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。第三節(jié)安全及環(huán)境保護措施一、 安全生產(chǎn)和勞動保護是全面質(zhì)量控制的重要保證， 施工中應嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)有關(guān)安全和勞動保護法規(guī)。二、 高空作業(yè)必須佩戴安全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。三、 施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽、口罩、手套等個人防護用品。四、 涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護工作， 防止污染環(huán)境。第七章壓型金屬板系統(tǒng)施工方案第一節(jié)壓型金屬板的選用與檢驗屋面板、墻面板作為本工程建筑制品用的一項主要原材料， 應具備出廠合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書中應注有產(chǎn)品顏色、標準號、表面質(zhì)量、表面處理、規(guī)格尺寸和外形精度等。陽光板的性能應符合 GB/T12754-91中的規(guī)范。當實用中發(fā)生質(zhì)量問題時按國標中的附錄試驗進行檢驗，避免不合格品進入施工過程。第二節(jié)壓型金屬板的加工制作一、 屋面板材料必須符合有關(guān)規(guī)定標準。二、 加工清單和技術(shù)要應力求詳盡。三、 加工清單應注明板號、塊數(shù)、長度、寬度、厚度、正板的顏色、實際用量和備用量。四、 技術(shù)要求應著名：板型、采質(zhì)、厚度、涂層種類、表面涂層厚度、芯材密度要求。五、 加工完的采光板應按規(guī)格分類堆放， 并應在板的側(cè)邊上標明板號及板長以便識別。第三節(jié)壓型金屬板現(xiàn)場施工安裝一、壓型金屬板工程施工準備1、 做好安裝準備：主要做好施工前的準備，機具、技術(shù)、場地、臨時設施的準備工作。2、 安裝放線：安裝放線前對安裝面上的鋼結(jié)構(gòu)進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，根據(jù)排水板設計不確定排板起始線的位置，光在檁條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱橫軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。二、屋面板安裝1、檢查定位檁條，進行工序驗收。2、將屋面襯板、副檁按照不同的編號用吊車吊到檁條上。3、人工將屋面襯板依次搬運就位，用自攻螺絲臨時固定在檁條上。4、檢測、校正屋面襯板的位置，每個柱距校正一次，待位置正確后，連同副檁一起用自攻螺絲固定在檁條上。5、人工將玻璃棉提到屋面，打開包裝，依次鋪設玻璃棉。6、玻璃棉鋪設平整，縱橫均須搭接 100mm。7、人工將屋面上板提到屋面，依次搬運就位。8、屋脊和檐口均采用預打孔模具定位，每快板校正一次，確保屋面板準確就位和美觀。9、用自攻螺絲將滑動支座和屋面板一起固定在副檁上。10、將屋面板用咬邊機進行360°立縫咬合。11、將螺栓屋脊擋水板、上下夾板、屋面板和密封膠帶一起擰緊。12、將屋脊蓋板固定在屋脊擋水板上，屋脊蓋板必須搭接 100mm并涂密封膠兩道。13、 撕掉屋面板塑料保護膜。14、 清理屋面上的雜物，保持屋面整潔。三、采光板安裝1、采光板的厚度一般在1?2mm故在板的四塊搭接處將產(chǎn)生較大的板縫間隙而產(chǎn)生漏雨隱患，所以應該采用切角方法。采光板應盡量選用機制板，以較少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。2、固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以致失去連接的密封的作用。四、墻面板的安裝1、檢查定位墻梁，進行工序驗收。2、主墻梁上定位、放線，安裝豎向墻梁及門柱。3、安裝墻面板并打釘固定。要求如下：1）波紋對直，以便整體美觀；2）自攻釘打至豎向墻梁并釘牢，注意打到藏釘處，避免外露；3）墻板安裝過程中注意測量垂直度，若發(fā)現(xiàn)超過規(guī)范要求，及時校正。4、安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放；加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。五、安裝注意事項1、常見問題：1）屋面板集中放在檁條的一個部位，使檁條局部受力太大。2）屋面板不直，在搭接位置變成折線。屋面板有效寬度與軸線不吻合。屋面板不垂直于屋脊。3）屋面板劃傷。4）屋面連接掛鉤不在滑動支座中心，影響屋面滑動。5）屋面板沒有完成360°立縫咬合。6）屋面沒有清理干凈，影響構(gòu)件美觀。2、預防措施：1）屋面板在生產(chǎn)時，每疊不要放的太多，并且在屋面上應放在屋面鋼梁位2）安裝屋面襯板應該放線校正，安裝屋面上板由屋脊和檐口兩個位置用模具校正每一塊板。3）所有安裝人員必須穿軟底膠鞋，人員經(jīng)常走動的地方，應鋪設草墊。4）固定完滑動支座，檢查每個滑動支座，位置正確方可鋪設下一塊屋面板。5）屋面板咬合時需要2個人配合完成，1個人在咬邊機前，用腳踩著屋面板接縫，使其緊密貼合。另一人在咬邊機后，隨時觀察咬合情況。6）加強管理，認真檢查和清理屋面，保證屋面的美觀。第八章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標我公司承諾質(zhì)量目標：合格。質(zhì)量標準：合格。二、質(zhì)量保障體系我們承諾成立由我公司總工程師負責，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員為基礎的質(zhì)量保證體系，選派施工管理經(jīng)驗豐富、具有施工經(jīng)驗的高素質(zhì)管理人員擔任項目經(jīng)理、各部門領導以及部門成員。在施工過程中奉行“過程精品”理念，實行“方案先行、樣板引路”原則，嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，嚴格挑選鋼結(jié)構(gòu)制作分包商和分供方，以最優(yōu)的質(zhì)量、最短的工期，圓滿實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，不折不扣的兌現(xiàn)對建設單位的承諾。三、質(zhì)量計劃1、質(zhì)量計劃編制依據(jù)1） 合同、招標文件、投標文件2） 設計圖紙、設計規(guī)范3） 國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范、標準圖集2、組織結(jié)構(gòu)與崗位職責1）組織機構(gòu)詳見組織機構(gòu)圖（見第三章施工部署）。2）崗位職責詳見第三章施工部署。3、設計變更、工程洽商的管理設計變更、洽商如果不涉及合同條款變化，技術(shù)員將設計變更、洽商在工程經(jīng)理部內(nèi)部傳遞確認后，按設計變更要求執(zhí)行即可。但如果設計變更造成工期長時間延誤，施工方案發(fā)生重大改變時，還需取得我公司相關(guān)部門的認可。4、文件資料和質(zhì)量記錄的控制（1）文件資料控制與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料范圍1）本工程與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料包括：2）現(xiàn)行國家和地方法律、法規(guī)、驗收規(guī)范、工藝標準、材料標準、標準圖集；3）設計圖紙、設計規(guī)范、工程洽商、設計變更；4）施工組織設計、施工方案、技術(shù)交底等按《建筑工程資料管理規(guī)程》需收集的資料；5）合同文件，包括業(yè)主合同、分包合同、采購合同等；6）外來文件，包括業(yè)主來函、分供方來函、政府或上級主管部門下發(fā)的與質(zhì)量有關(guān)的文件；外發(fā)信函，工程經(jīng)理部向總包方等與工程質(zhì)量有關(guān)事項發(fā)函。（2）標準、規(guī)范類文件的控制工程經(jīng)理部技術(shù)負責人負責各專業(yè)標準、規(guī)范購買、登記、發(fā)放、變更、作廢及移交，并將目錄清單報我公司技術(shù)質(zhì)量處資料員。（3）設計圖紙的控制項目資料員收到圖紙后，填寫圖紙收發(fā)文登記表，進行發(fā)放。（4）設計變更、洽商的控制設計變更、洽商的發(fā)放范圍及處理要求1）項目經(jīng)理：掌握變化情況，組織重大變更、洽商的處理工作2）工程經(jīng)理部技術(shù)負責人：負責評審方案、工期是否發(fā)生變化。如有變化，則對方案進行調(diào)整3）各部門負責人：對技術(shù)交底內(nèi)容進行相應調(diào)整，并按設計變更、洽商要求組織施工。注：原件由資料員作為竣工資料保存4）由業(yè)主提出的工程洽商項目收到業(yè)主經(jīng)監(jiān)理傳送來的工程洽商后，由資料員填寫收文登記表，按發(fā)放范圍復印相應份數(shù)，填寫受控文件發(fā)文登記表。各相關(guān)人員按要求進行處理。5）由工程經(jīng)理部提出的工程洽商由相應專業(yè)、工種負責人填寫“工程洽商記錄”，工程經(jīng)理部技術(shù)負責人審核后，報送總包方技術(shù)總工審核后報送監(jiān)理單位。經(jīng)監(jiān)理或設計單位批準返回的工程洽商，由資料員填寫收文登記表，經(jīng)原洽商編制人核對無誤后，資料員按要求登記發(fā)放。分供方提出的工程洽商6）設計院提出的設計變更工程經(jīng)理部接到業(yè)主經(jīng)監(jiān)理轉(zhuǎn)來的設計變更通知后，由資料員進行收文登記后按要求處理。涉及到經(jīng)濟的設計變更報我公司合同預算處審批備案。（5）施工組織設計、施工方案和技術(shù)交底的控制施工組織設計由工程經(jīng)理部技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行編制；交由總包方技術(shù)總工審核，再交由監(jiān)理單位審批。（6）質(zhì)量記錄的管理質(zhì)量記錄包括質(zhì)量管理體系運行記錄和工程質(zhì)量記錄兩大類。工程質(zhì)量記錄的收集、保管由項目技術(shù)資料員負責，依據(jù)地標要求進行。質(zhì)量管理體系運行記錄主要指我公司程序文件中指定的記錄。質(zhì)量管理體系運行記錄由項目各部門資料管理人員依據(jù)《質(zhì)量記錄控制程序》負責標識、保存、處置并隨時填卷內(nèi)目錄。分項、分部工程開工前，由技術(shù)資料員向責任工程師、技術(shù)員和分供方發(fā)放施工過程所用的“質(zhì)量管理體系記錄和有關(guān)表格”（7）物資采購控制1）物資采購的策劃物資進場后，項目材料工程師／責任工程師組織對進場物資按《檢驗和試驗程序》進行驗證，材料員填寫《材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄》，按《產(chǎn)品標識和可追溯程序》要求進行標識。對經(jīng)檢驗不合格的物資，由材料工程師填寫《不合格品評審處置記錄（物資）》，經(jīng)項目經(jīng)理審核后，上報并由物資管理處決定處置辦法，項目按物資管理處要求進行相應處理。2）物資搬運和貯存1、物資進貨時，由材料保管員辦理入庫驗收手續(xù)，各類物資均應分類碼放，貼上標簽，做到帳、卡、物相符。2、現(xiàn)場材料工程師負責對進場材料督促有關(guān)人員按照總包方土工的平面布置圖要求指定碼放，并協(xié)同有關(guān)責任工程師、安全員監(jiān)督材料碼放狀態(tài)，保證材料不被損壞，并正確標識。3、進場材料在使用過程中，如發(fā)生二次搬運可根據(jù)實際情況由項目經(jīng)理指定搬運地點。4、現(xiàn)場材料堆放標識使用統(tǒng)一圖板。標注：名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)、使用部位。四、施工過程控制1、工程施工策劃（1）施工方案編制依據(jù)施工進度要求，在分部分項工程施工以前由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)責任工程師和有關(guān)人員參與，對分部分項工程施工過程進行策劃，形成施工技術(shù)方案，由項目經(jīng)理審批后填寫《施工組織設計、方案報審表》報總包方、監(jiān)理、甲方批準后實施。責任工程師負責檢查施工方案的執(zhí)行情況并填寫《施工方案執(zhí)行情況檢查記錄》。（2）技術(shù)交底技術(shù)交底由責任工程師對負責分供方相應技術(shù)員（工長）進行交底，再由工長對分供方作業(yè)班組進行交底并將交底記錄報責任工程師備案，責任工程師負責檢查分供方交底的執(zhí)行情況并做好檢查記錄。2、關(guān)鍵過程和特殊過程策劃依據(jù)我公司《過程控制程序》的要求，將如下工程定為關(guān)鍵過程。地腳螺栓埋設、門式鋼架吊裝、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的組拼。門式鋼架吊裝方案、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方案由責任工程師組織相關(guān)人員進行策劃編制單獨施工方案。3、特殊工種管理（1）本項目特殊工種人員的管理由項目安全員負責。（2）特殊工種管理的主要內(nèi)容是：審查特殊工種人員的資格證并保存復印件；建立本項目特殊工種人員臺帳；監(jiān)督檢查操作人員與證書的相符情況；督促特殊工種人員換證年審工作。4、成品保護責任工程師負責對責任范圍內(nèi)的工作進行成品保護，并在施工方案、技術(shù)交底中明確成品保護的具體內(nèi)容、做法和要求。現(xiàn)場經(jīng)理負責成品保護的檢查工作，按《成品保護檢查記錄》進行記錄。5、檢驗和試驗鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工完畢，項目總工程師組織責任工程師、質(zhì)檢員按檢驗和試驗計劃、抽樣方案進行自檢，驗收合格，由項目總工程師通知監(jiān)理公司，由總監(jiān)理工程師組織項目總工程師、質(zhì)量工程師等人員進行驗收；單位工程施工完畢由項目總工程師通知我公司技術(shù)質(zhì)量處，由總工程師組織，項目相關(guān)人員參加，進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。項目資料員負責各種檢查記錄的整理、歸檔，包括分包工程技術(shù)資料的收集、歸檔工作。所有分項、分部工程，除非得到建設單位項目負責人或總監(jiān)理工程師的批準，否則在檢驗和試驗進行完畢前，不得進入下道工序施工和交付。6、不合格品的控制（1）不合格品的識別和處置不合格品分為兩大類：一類為不合格物資；一類為不合格工序。物資進場，進行檢驗識別，對不合格物資由材料員進行標識；評審、處置由項目材料工程師負責。對不合格工序由質(zhì)檢員進行標識；評審、處置由相關(guān)責任工程師負責。2）出現(xiàn)嚴重不合格物資時，由項目材料員填寫《不合格品報告》 ，材料工程師審核，報物資管理處批準，項目進行處置。3）出現(xiàn)一般不合格工序時，由相關(guān)責任工程師向項目技術(shù)負責人報告，項目技術(shù)負責人組織檢驗人員和作業(yè)負責人進行評審，并由責任工程師發(fā)出《糾正措施通知單》，作業(yè)人員進行整改，責任工程師做好復查工作。4）對于確認為嚴重不合格工序的，由項目技術(shù)負責人填寫《不合格品報告》，交技術(shù)質(zhì)量處，按質(zhì)量事故進行原因分析，由技術(shù)負責人組織相關(guān)人員進行評審、編制整改方案，項目責任工程師組織實施。5）不合格品處置后，按規(guī)定進行重新檢驗，證實符合要求后方可使用。6）保持不合格品識別、評審、處置記錄。（2）、糾正和預防措施1）對于經(jīng)常出現(xiàn)的一般不合格，由責任工程師組織檢驗人員和作業(yè)人員調(diào)查分析造成不合格的原因，提出預防措施，由項目技術(shù)負責人批準。由有關(guān)的責任工程師負責糾正措施實施情況的跟蹤驗證。2）對于物資進場檢驗造成退貨和施工過程檢驗出現(xiàn)返工重新檢驗的工程，按糾正和預防措施控制程序執(zhí)行。五、質(zhì)量控制管理基本要求1、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，組織管理人員學習GB／T19001-2000質(zhì)量體系標準、以及圖紙、質(zhì)量驗收規(guī)范和施工工藝標準。2、在大面積施工前，均做樣板，，先進行自檢，并按深化設計、施工工藝進行評定，合格后填報樣板驗收鑒定表，組織總包方、業(yè)主、設計、監(jiān)理驗收。3、為使工程質(zhì)量管理有重點、有針對性，按照施工過程中的不同階段對施工中易發(fā)生質(zhì)量問題的項目實行控制“質(zhì)量管理點”的管理辦法4、建立、健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作，把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，凡無合格證或經(jīng)試驗不合格的產(chǎn)品嚴禁使用。5、實行方案、技術(shù)交底項目技術(shù)負責人審批制及技術(shù)交底檢查制度。 要求技術(shù)人員提前做好關(guān)鍵部位、主要項目技術(shù)方案、技術(shù)交底，并跟蹤檢查落實情況，以確保方案、交底的針對性、可操作、先進性。6、嚴格執(zhí)行隱預檢報驗、簽認制度，上道工序不達標嚴禁進行下一道工序施工。7、技術(shù)的各項工作要有超前意識，做到突出重點，切實可行。翻樣工作提前進行，翻樣人員加強工作責任心，做到不漏不錯。8、作為鋼結(jié)構(gòu)分包單位，我們將服從總包方的施工管理、工期控制、工序協(xié)調(diào)、質(zhì)量驗收、現(xiàn)場管理、安全管理、相互之間的密切配合等各環(huán)節(jié)。9、鋼結(jié)構(gòu)在加工和安裝過程中發(fā)現(xiàn)有新的問題或質(zhì)量不能完全達到設計要求，必須進行修改時，必須與設計單位或甲方業(yè)主協(xié)商解決，并且辦理變更簽證，變更簽證作為歸檔的內(nèi)容之一。六、廠內(nèi)加工質(zhì)量檢驗控制1、廠內(nèi)加工的所有程序必須按照ISO9002質(zhì)量認證的質(zhì)量手冊和程序文件執(zhí)行。2、機械設備的狀態(tài)監(jiān)控在工程部的管轄下。所有的機械必須處于良好的工作狀態(tài)下，加工精度能達到設計要求。3、質(zhì)量檢測設備和工具的監(jiān)控在質(zhì)保部的管轄下，所有的檢測設備和工具應處于良好的狀態(tài)。應有國家有關(guān)部門的檢測標識，檢測精度應能達到網(wǎng)架設計要求。4、班組、車間、總廠的檢驗人員組成檢驗網(wǎng)絡。加工的檢驗工作要按照自檢、互檢、首件送檢、抽檢、班組檢驗、車間檢驗、廠總檢相結(jié)合。不使一件不合格品漏網(wǎng)。不使一件不合格品走到下一道工序。5、對質(zhì)量檢驗的各項檢驗必須有嚴格的檢驗制度，所有的檢驗必須有記錄。所有的記錄必須認真嚴密。所有的零部件和成品件的檢驗記錄要能做到嚴謹和可追溯性。及所有的零部件都應有它的質(zhì)檢檔案第二節(jié)安裝方案的制定鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的過程根據(jù)安裝方案進行，如因工地的特殊情況需對安裝方案進行變更，須經(jīng)項目工程師、項目經(jīng)理和安裝隊長共同協(xié)商變更方案，提交總工程師批準備案。第三節(jié)工程驗收制度一、質(zhì)量驗收是保證建筑安裝工程質(zhì)量的重要措施，工地項目工程師和技術(shù)、質(zhì)檢人員根據(jù)設計圖紙要求和規(guī)范質(zhì)量標準、合同質(zhì)量要求，對施工工序質(zhì)量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收，每項驗收均作驗收記錄。二、質(zhì)量檢驗工作對材料檢驗和過程檢驗依據(jù)國家現(xiàn)行施工技術(shù)、質(zhì)量驗收規(guī)程、規(guī)范和標準，通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的全過程施工處于監(jiān)控狀態(tài)。達到質(zhì)檢的事先、事中控制。三、檢驗方法1、工序質(zhì)量驗收：工序質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎，在施工班組進行的自檢的基礎上，進行工序間互檢，工地質(zhì)檢員每天對各工序的安裝好的部分進行檢查驗收。確保以工序質(zhì)量保證分項質(zhì)量，以分項質(zhì)量保證分部質(zhì)量，以分部質(zhì)量保證整個工程質(zhì)量。2、隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結(jié)束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進行復查的部位，由項目工程師進行驗收合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進行共同驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。3、分項工程驗收：分項工程完成后，在項目工程師組織現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員自檢合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進行驗收以后進行下一項目施工。第九章安全生產(chǎn)保證措施

第一節(jié)安全管理制度一、安全教育制度：所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓。二、安全學制度：項目經(jīng)理針對現(xiàn)場安全管理特點，分解段組織管理人員進行安全學習，通過安全學習樹立“安全第一預防為主”的思想。三、安全技術(shù)交底制度：根據(jù)甲方的安全措施要求和現(xiàn)場的實際情況，項目經(jīng)理向所有施工人員進行安全書面交底。四、安全檢查制度：項目經(jīng)理定期安全檢查。五、持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。第二節(jié)安全管理措施安全管理工作遵循“預防為主”的方針來開展工作。一、安全巡視：項目組織機構(gòu)內(nèi)各負責人，在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。二、安全報告：安全管理機構(gòu)內(nèi)各負責人，按規(guī)定填寫每天的安全報告。如有事故發(fā)生必須報甲方。第三節(jié)安全施工保證措施一、安全技術(shù)措施1、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計，作為項目管理的一向經(jīng)常性的重要工作。2、進行逐級安全技術(shù)教育及交底，落實安全技術(shù)措施和人身防護用品，實行安全技術(shù)負責制。3、高空作業(yè)的設施、設備必須在施工使用前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。4、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，體檢合格，執(zhí)證上崗。5、雨天作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。6、高空作業(yè)的物料應均勻堆放平穩(wěn)，不妨礙通道，不隨意亂擲或向下丟棄。高空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術(shù)簽定或驗證方可作業(yè)使用。高空作業(yè)人員應該思想集中，作業(yè)時必須系好安全帶，地面操作人員必須帶好安全帽。7、吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員如內(nèi)，嚴格超負荷吊裝。8、電焊工的手把質(zhì)量一概完好，設置漏電保護裝置，電器布置由專業(yè)電工作業(yè)，用電完畢后應立即切斷電源。9、油漆、氧氣瓶等易燃易爆品要嚴格管理，不應放在陽光下暴曬，禁止接近火源。10、尊重業(yè)主（甲方）、監(jiān)理，服從管理，與其他施工隊伍友好相處，文明施工，禮貌待人，做到不野蠻施工，不損壞現(xiàn)場樹木草坪，不干擾他人辦工，及時清理現(xiàn)場，保持物料整齊。11、加強施工人員的教育管理，不酗酒滋事，遵守社會管理，落實當?shù)卣嘘P(guān)管理規(guī)定。12、堅持班前的安全教育，牢固樹立：安全第一，預防為主的意識，要求施工人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，遵守項目現(xiàn)場管理制度，做好安全防護，遵守工地保衛(wèi)消防等制度，提高安全意