質(zhì)量通病防治任務(wù)書

工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(施工單位)防治工程質(zhì)量通病是有效提高工程質(zhì)量，維護公眾利益的重要(建設(shè)單位章)年月日此表一式三份：建設(shè)、施工、監(jiān)理單位各一份告工程名稱結(jié)構(gòu)/層數(shù)建設(shè)單位建筑面積監(jiān)理單位開工日期工程地點竣工日期序號主要措施及防治結(jié)果123鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫外墻、窗滲漏鋼筋保護層厚度不滿足設(shè)計要求后澆帶施工不符合相關(guān)技4術(shù)要求5大體積混凝土裂縫年月日年月日告工程名稱建設(shè)單位施工單位工程地點完成情況結(jié)構(gòu)/層數(shù)建筑面積開工日期竣工日期主要監(jiān)理措施平行檢驗內(nèi)容及結(jié)果評價年月日工程質(zhì)量通病防治措施本《工程質(zhì)量通病防治措施》是根據(jù)多年來建設(shè)工程施工、管理經(jīng)驗和借鑒其它地市工程質(zhì)量通病防治有效措施及施工、監(jiān)理單位在工程實踐中，應(yīng)根據(jù)工程特點、施工經(jīng)驗程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，做到未雨綢繆，防患于未然，消除工程質(zhì)量通病。(一)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫1、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及鋪設(shè)墊板。嚴格控除模板后再用頂柱支彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平3、管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線，保證現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的位置。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。4、后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，后澆帶澆筑前以及澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時5、在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。6、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強和松動的砂石，鑿毛后用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留積水7、現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次壓抹，壓抹后應(yīng)12小時內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護，以保證混凝土在一定的濕度和溫度條件下硬化，防止水分過快散失劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取增加臨時9、預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。10、冬期施工時，混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應(yīng)進行熱工計算后確定，且入模溫度不應(yīng)11、主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，形成記錄并留下影像資料。(二)外墻滲漏1、填充墻砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2、填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔@600mm擠緊)。墻應(yīng)覆蓋保溫體系的主要節(jié)點做法(如門窗口、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒角等)，并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位驗收合格后前應(yīng)先堵好架眼及孔洞。封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干堵嚴密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。凸出墻面的構(gòu)件進行保溫層施工時，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，及保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。8、抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。(三)外窗滲漏1、外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進行復(fù)驗。2、窗洞口應(yīng)清理干凈，干燥后施打發(fā)泡膠，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。3、外窗框四周應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。4、外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，(四)后澆帶施工不符合相關(guān)技術(shù)要求1、后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在混凝土澆筑前確定，宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。2、后澆帶的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。3、后澆帶混凝土強度等級及性能應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，后澆帶混凝土強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施。4、后澆帶鋼筋應(yīng)采取防銹或阻銹等保護措施。5、后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延6、后澆帶澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月并應(yīng)符合施工圖紙要(五)鋼筋保護層厚度不滿足設(shè)計要求1、對于墻柱等豎向構(gòu)件的鋼筋保護層，應(yīng)采用墊塊或使用卡撐式定位件等，墊塊中應(yīng)埋入鉛絲與鋼筋固定。鋼筋的加工尺寸要準確，模板施工時切忌破壞墻柱保護層。2、板底受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)采用不低于混凝土構(gòu)件強度等級的卡槽式混凝土墊塊來控制。如果采用大理石墊塊，墊塊應(yīng)大小、厚度均勻一致且厚度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要剛度的通長鋼筋馬鐙。3、施工時應(yīng)合理地安排好各工種交叉作業(yè)時間以減少板面鋼筋綁好后作業(yè)人員的踩踏。4、混凝土澆筑前或澆筑中應(yīng)有專人“看筋”，進行及5、在澆筑時應(yīng)在裂縫易發(fā)生部位或負彎矩筋受力較大上層鋼筋受到重新踩踏變形。(六)大體積混凝土裂縫1、大體積混凝土施工應(yīng)制定專項施工方案。對施工階力及收縮應(yīng)力進行計算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施及覆蓋措施。施工單位應(yīng)將大體積混凝土絕熱溫升、溫控及坍落度要求向預(yù)拌混凝土廠進行技術(shù)交底。2、大體積混凝土原材料及配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在保證混凝土強度及工作性要求的前提下，應(yīng)控制水泥用量，應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。(2)細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；粗骨料宜采用粒徑為5~31.5mm，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。(3)溫度控制要求較高的大體積混凝土其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗確定，必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。(4)宜采用高性能減水劑。2、大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50℃。3、大體積混凝土澆筑后應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，在養(yǎng)護階段，混㎜位置處的溫度與混凝土表面溫度結(jié)束覆蓋養(yǎng)護后，混凝土表面以內(nèi)40㎜-100㎜位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于25℃?；炷羶?nèi)部相鄰兩測溫點的溫度差